Rabljeni Coherent Integral na prodaju (8.853)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 180 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 305 mm, pomak osi Z: 460 mm, maksimalna brzina vretena: 10 okr/min, brzina vretena (min.): 10.000 okr/min, duljina stola: 800 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna visina: 2.200 mm, ukupna duljina: 2.164 mm, ukupna širina: 1.860 mm, ukupna masa: 2.800 kg, opterećenje stola: 300 kg, snaga motora brusne vretena: 15.000 W, masa obratka (maks.): 300 kg, Oprema: Dostupna tipska pločica, brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, OPTIMUM OPTImill F 105 CNC obradni centar (vertikalni) – godina proizvodnje 2017. Na prodaju je vertikalni, visokoučinkoviti CNC obradni centar renomiranog proizvođača OPTIMUM, model OPTImill F 105 CNC. Stroj je bio izložen samo na sajmovima strojeva i nalazi se u izvrsnom stanju te je odmah spreman za upotrebu. Stroj ima samo oko 180 radnih sati! Opće informacije: • Stanje: Novi demonstracijski stroj (godina proizvodnje 2017.) • Upravljanje: Intuitivni i pouzdani Siemens Sinumerik 808D advanced • Premium pribor: Uključuje visokokvalitetni RENISHAW Primo mjerni senzor za maksimalnu preciznost • Učinkovitost vretena: Dinamično vreteno do 10.000 o/min s BT 40 steznom glavom _____ Tehnički podaci: Hodovi: • X os: 550 mm • Y os: 305 mm • Z os: 460 mm • Udaljenost vreteno/stolni površina: 100 – 600 mm Glavno vreteno: • Raspon brzine: 10 – 10.000 min⁻¹ • Snaga pogona: 11 kW (kratkotrajno) / 7,5 kW (kontinuirana snaga) • Maks. zakretni moment: 70 / 48 Nm • Stezna glava: BT 40 Radni stol: • Površina za pričvršćivanje: 800 x 320 mm • Maks. opterećenje stola: 300 kg • T-utor: 3x 14 x 100 mm Automatski izmjenjivač alata (ATC): • Broj mjesta: 12 pozicija (karusel) • Maks. promjer alata: 70 mm • Maks. težina alata: 6,0 kg Prsdpfxozkhvro Acbsc • Vrijeme izmjene alata: samo 7,0 sekundi (alat-u-alat) Dinamika i preciznost: • Brzi hod (X / Y / Z): 10 m/min • Maksimalna brzina pomaka: 10.000 mm/min • Ponovljivost: +/- 0,008 mm • Preciznost pozicioniranja: +/- 0,01 mm Priključci i potreban prostor: • Ukupna potrebna snaga: 15 kVA • Težina stroja: cca 2.900 kg • Potreban prostor (D x Š x V): cca 3,5 x 2,5 x 2,4 m _____ Opseg isporuke: • CNC vertikalni obradni centar OPTImill F 105 CNC • RENISHAW mjerni senzor • Integrirani 12-pozicijski izmjenjivač alata • Učinkovit sustav za uklanjanje strugotine • Snažan sustav za hlađenje s pumpom za rashladnu tekućinu • Kompletna, originalna dokumentacija/upute Zainteresirani ste? Moguće je dogovoriti pregled stroja u radu.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, NC stroj za eroziju pomoću žice AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 Godina proizvodnje: 1995 Hod po osi X: 350 mm Hod po osi Y: 250 mm Hod po osi Z: 350 mm Brzi hod: približno 720 mm/min Osi: 4 (X, Y, Z, C) Prodpfx Acjzzyhusboc Radni prostor Dimenzije stola: 600 × 450 mm Maksimalne dimenzije obratka: približno 860 × 620 × 350 mm Maksimalna težina obratka: 400 kg Maksimalna težina elektrode: 100 kg Unutarnje dimenzije radne posude: približno 830 × 590 × 350 mm Udaljenost stola od središta vretena: 170 – 520 mm TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Upravljački sustav: AGIEMATIC T Generator: AGIEPULS 60 Priključak na električnu mrežu: 400 V / 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): približno 3.000 × 1.700 × 2.580 mm Težina stroja: približno 2.550 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nudimo kompletan, integriran robotski CNC sustav za tokarenje koji se sastoji od dva DOOSAN vertikalna CNC stroja za tokarenje i jednog industrijskog robota KAWASAKI ZX-165U. Strojevi i robot su iznimno dobro očuvani, redovito se održavaju i trenutno se koriste u našoj proizvodnoj pogon u dvosmjenskom radnom okruženju. Robotski sustav omogućuje automatizirano rukovanje, utovar i istovar obratka između CNC strojeva. Ovo je prilika za nabavu postojećeg sustava za automatizaciju proizvodnje, umjesto nabave pojedinačnih strojeva i izvođenja nove integracije. 1. Kompletan sustav – uključena oprema Pedpfxez Rqqqs Acborc • 1 × DOOSAN VT450TM-2SP CNC stroj za tokarenje • 1 × DOOSAN VT750TM-2SP CNC stroj za tokarenje • 1 × KAWASAKI ZX-165U industrijski robot i upravljački ormarić robota • Ugrađeni robotski prihvat / oprema za rukovanje obratkom • Sigurnosna ograda i zaštitno kućište • Komunikacijski sučelja između robota i stroja • Povezani električni i pneumatski elementi za automatizaciju • Stanice za rukovanje / skladištenje obratka i transportni sustavi za strugotine 2. Stanje, pregled i prednosti Oba CNC stroja i Kawasaki robot su u potpunosti operativni, redovito se održavaju i trenutno se koriste u našem proizvodnom pogonu u Sloveniji. Kompletan sustav može se pregledati u radu i demonstrirati tijekom proizvodnje uz prethodni dogovor. • Kompletan, postojeći robotski CNC sustav za tokarenje • Dva robusna Doosan vertikalna stroja za tokarenje s FANUC CNC upravljanjem • Pokretni alati i C-os na oba stroja • Automatizirano rukovanje obratkom i smanjena potreba za ručnim radom • Odlično stanje; redovito održavan • Mogućnost pregleda u radu i testiranja 3. Tipične primjene Automatizirana obrada prirubnica, ležajnih prstenova, komponenti zupčanika, kućišta, kočionih diskova, velikih rotacijskih komponenti i drugih industrijskih obrataka srednje do teške kategorije, uključujući dijelove od čelika i sivog lijeva. 4. Informacije o prodaji Kompletan robotski sustav se nudi za prodaju kao jedan integrirani sustav. Dodatne fotografije, videozapisi i tehničke informacije dostupne su na zahtjev. Pregled i testiranje uz prethodni dogovor.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: dizel, visina podizanja: 7.300 mm, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 4.655 h, Oprema: kabina, Teleskopski utovarivač DIECI 30.7 Runner Godina proizvodnje: 2005. Prema satu: 4.655 sati Nosivost: 3 tone Visina podizanja: 7,3 metra Motor: Iveco - uključujući lopatu Prodpfx Acez Ixvbebec - integrirani hidraulični bočni pomak - upravljanje pomoću džojstika - pogon na sva četiri kotača - 3 načina upravljanja - kabina s grijanjem - sustav svjetala s žmigavcima - dodatni hidraulični krugovi na stražnjoj strani - odmah spreman za upotrebu! Prodajna cijena: 21.500,00 kn (neto) Moguća i povoljna dostava!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Blum EASYstick automatska bušilica, uključujući kompletan nosivi okvir – za profesionalnu izradu namještaja Prodaje se profesionalna Blum EASYstick automatska bušilica, uključujući prikazani, čvrsti nosivi okvir s radnom površinom, prostorom za pohranu i priborom. Oprema i sadržaj isporuke: * Blum EASYstick automatska bušilica * Upravljački monitor / upravljačka ploča * Pneumatske komponente * Priključak za usisavač * Velika radna/podržna površina * Integrirana radna/vodilica * Čvrsti nosivi okvir, kompletan * Nekoliko ladica i prostran prostor za pohranu * Mobilna izvedba * Nožni prekidač * Prodaje se onako kako je prikazano na slikama, uključujući odgovarajući pribor. Prjdpfez Abu Esx Acbec Stroj je iz profesionalne radionice i u izvrsnom je tehničkom stanju; točan tehnički status može se provjeriti prilikom pregleda. Pregled i probni rad mogu se dogovoriti uz prethodnu najavu.

Stanje: rabljeno, Tehnički komercijalni tehnički list – Integrirana KAESER CSDX 165 T stacionarna kompresorska stanica Proizvođač: KAESER KOMPRESSOREN (Coburg, Njemačka) Pedjzcaufepfx Acberc Tip: Kompletna "All-in-One" industrijska stanica za komprimirani zrak, koja uključuje fluidno podmazani vijčani kompresor s frekventnom regulacijom brzine (CSDX serija), integrirani rashladni sušila za zrak (modul T) i napredni elektronički nadzorni sustav SIGMA CONTROL 2. Industrijska primjena: Kontinuirana, visokoučinkovita proizvodnja komprimiranog zraka za automatizirana proizvodna postrojenja, teške montažne linije, pakirnice, pogone za preradu plastike i automobilsku industriju. Inverter s varijabilnom brzinom trenutačno prilagođava proizvodnju komprimiranog zraka stvarnoj potrošnji, eliminira vršna startna opterećenja i optimizira energetsku učinkovitost postrojenja. Ključne tehničke karakteristike * Glavna kompresorska jedinica: KAESER CSDX 165 T (CSDX serija / verzija s integriranim sušilom) - Tehnologija: Fluidno podmazani vijčani kompresor sa SIGMA profil rotora premium kvalitete - Regulatorni sustav: Varijabilna brzina putem integriranog frekvencijskog pretvarača (SFC / Sigma Frequency Control) - Nazivna snaga motora: 90 kW - Raspon protoka zraka: Dinamičko podešavanje prema stvarnom opterećenju pogona (do cca 16,15 m³/min maksimalni kapacitet) - Maksimalni radni tlak: 8,5 bara (Trenutno podešena digitalna vrijednost: 7,5 bara) - Integrirani sušila zraka (modul T): Rashladni sušila s ekološki prihvatljivim rashladnim sredstvom R-513A (punjenje 2,6 kg), maksimalni tlak na rashladnom krugu 32 bara. - Električni zahtjevi: 400 V / 3 faze / 50 Hz - Kontrolno sučelje (SIGMA CONTROL 2): - Ukupni radni sati: 26.805 h - Sati pod opterećenjem: 15.272 h - Trenutni tlak sustava: 0,00 bara (u mirovanju) / Unutarnja temperatura paketa: 24 °C Način rada stroja: Ova KAESER CSDX 165 T radna stanica zahvaća atmosferski zrak i komprimira ga učinkovitim 90 kW vijčanim elementom s uljnim ubrizgavanjem. Frekvencijski pretvarač neprekidno regulira brzinu motora, sprječavajući gubitke energije tijekom razdoblja niske potražnje. Zasićeni, vrući komprimirani zrak izlazi iz vijčanog bloka i odmah se usmjerava u integrirani rashladni sušila (modul T), gdje se hladi do točke rosišta, vlaga se kondenzira i sigurno odvodi, osiguravajući isporuku čistog, suhog i precizno reguliranog zraka u proizvodnu liniju. Istaknute značajke sustava * Kompaktan All-in-One dizajn: Zatvaranjem kompresora i rashladnog sušila unutar jedne zvučno izolirane kabine, značajno se smanjuje potrebna površina, troškovi transporta i ugradnje. - Energetska učinkovitost SFC varijabilne brzine: Dinamičko prilagođavanje motora stvarnim potrebama pneumatske mreže osigurava visoko optimizirani faktor snage i iznimno konkurentnu cijenu po kubičnom metru zraka. - Inteligentni upravljački sustav SIGMA CONTROL 2: Prati sve ključne radne parametre (tlakove, temperature, servisne intervale), osigurava industrijsku komunikacijsku kompatibilnost te potvrđuje zdravu radnu povijest uređaja s niskim postotkom vremena u praznom hodu (samo 43% vremena bez opterećenja u odnosu na ukupno vrijeme rada). - Ekološki prihvatljiv rashladni medij: Integracija R-513A rashladnog sredstva zadovoljava stroge međunarodne F-Gas ekološke propise, osiguravajući dugoročnu legalnost rada rashladnog kruga i bez rizika od naglih regulatornih zabrana korištenja.

Stanje: novo, Lakirnice / zidovi za usisavanje magle boje – različite veličine | Royal Gold Industries Kft Profesionalno usisavanje magle boje izravno od proizvođača | Individualne dimenzije | CE | 24 mjeseca jamstva Dostupne veličine i izvedbe Naše lakirnice i zidovi za usisavanje dostupni su u različitim dimenzijama. Odaberite odgovarajuću veličinu za vašu radionicu, lakirnicu ili industrijsku proizvodnju. 1800 × 1000 mm 1800 × 1500 mm 1800 × 2000 mm 2000 × 2000 mm 2300 × 1000 mm 2300 × 1500 mm 2300 × 2000 mm 2500 × 2000 mm 2800 × 2000 mm 3000 × 2000 mm Trebate druge dimenzije? Kao proizvođač, na zahtjev izrađujemo i individualne dimenzije, prilagođene vašim prostorima i specifičnoj namjeni. Učinkovito usisavanje magle boje za profesionalne lakirerske radove Uz lakirnicu, odnosno zid za usisavanje tvrtke Royal Gold Industries Kft, dobivate učinkovito i praktično rješenje za profesionalne lakirerske radove. Uređaj za usisavanje magle boje usisava maglu boje izravno na mjestu nastanka i pridonosi čišćem radnom okruženju te učinkovitijim radnim procesima. Idealno za lakirnice, tvrtke za obradu metala, radionice i industrijska proizvodna poduzeća. Visoka učinkovitost i precizno upravljanje Opremljen snažnim industrijskim motorom od 1,5 kW, uređaj osigurava pouzdanu učinkovitost usisavanja. Opcionalno se može ugraditi frekventni pretvarač za neprekidno podešavanje snage motora. S naznačenom zračnom snagom do 11.150 m³/h pri 860 Pa, ova izvedba prikladna je za zahtjevne zadatke usisavanja u profesionalnoj uporabi. Tehnički podaci izvedbe 3000 × 2000 mm Radna površina: 3000 × 2000 mm Snaga motora: 1,5 kW Električni priključak: 380 V / 16 A Zračna snaga: do 11.150 m³/h pri 860 Pa Upravljanje: opcionalno, kontinuirano podesivo Težina: cca 185 kg Priključak za odvod zraka: bočno s desne strane, Ø 400 mm Označavanje: CE Jamstvo: 24 mjeseca Tehnički podaci odnose se na izvedbu 3000 × 2000 mm. Ovisno o veličini i opremi, vrijednosti mogu varirati. Vaše prednosti na prvi pogled Učinkovito usisavanje magle boje izravno na mjestu nastanka Podrška čišćim i učinkovitijim procesima lakiranja Različite radne površine za različite zahtjeve Opcionalno podesiva učinkovitost usisavanja Integracija koja štedi prostor u postojeće radne prostore Individualne dimenzije prema zahtjevima kupca Izravna kupnja od proizvođača, bez posrednika Osobno savjetovanje i podrška pri odabiru Dodatna oprema i individualna proširenja Ovisno o izvedbi i zahtjevima, moguće su različite nadogradnje: Višestupanjski sustavi filtriranja LED osvjetljenje Frekventni pretvarač za regulaciju snage Individualna dodatna oprema Rješenja prilagođena vašem poduzeću Izravno od proizvođača: Royal Gold Industries Kft Mi smo proizvođač industrijskih strojeva i sustava za usisavanje i nudimo rješenja za komercijalne i industrijske primjene. Zašto Royal Gold Industries? Izravan kontakt s proizvođačem Proizvodnja prema individualnim zahtjevima Različite standardne veličine i individualne dimenzije Pedpfe Agnyvex Acberc Osobno savjetovanje prije kupnje Isporuka u Europi na zahtjev

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Pjdpfx Ae Ady Dxocbjrc Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 18.939 h, broj stroja/vozila: PST41, Rabljeni HRS-sustav za pasterizaciju u cijevima, postavljen na okviru, za hladno punjenje, kapaciteta 3000 litara na sat – godina proizvodnje 2018. Tehničke specifikacije i podatci o učinku: Ovaj pasterizator tvrtke HRS Process Systems je procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika, namijenjen kontroliranoj toplinskoj obradi u proizvodnji pića i industrijskim procesima pakiranja. Pasterizatori se koriste za primjenu definiranog procesa zagrijavanja i hlađenja, koji osigurava stabilnost proizvoda i konzistentnu obradu prije daljnjeg punjenja, etiketiranja, zatvaranja ili sekundarnog pakiranja. Proizvođač: HRS Process Systems Model: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfiguracija: OKVIR – 1 Godina proizvodnje: 2018 Radne sati: 18.939 Izvedba: Procesni okvir izrađen od nehrđajućeg čelika Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj se isporučuje kao procesni okvir i nudi kompaktno rješenje za postrojenja za toplinsku obradu i pripadajuće procesne priključke. Postrojenje za pasterizaciju obično se integrira u arhitekturu upravljanja linije, kako bi se koordinirao protok proizvoda, kao i faze zagrijavanja, zadržavanja i hlađenja s nadređenim i podređenim uređajima. Konfiguracija upravljanja, napajanja i instrumentacije trebala bi se procijeniti tijekom puštanja u rad, u skladu s zahtjevima proizvodne linije u koju se integrira. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj pasterizator može se koristiti u sklopu rabljene linije za punjenje ili u procesu proizvodnje pića, kada je prije pakiranja potrebna kontrolirana toplinska obrada. Ovisno o proizvodu i dizajnu procesa, postrojenja za pasterizaciju obično se integriraju s pripremom proizvoda, spremnicima za skladištenje, strojevima za punjenje i sustavima za transport. Konfiguracija okvira omogućuje urednu instalaciju u industrijskim okruženjima za pakiranje i može se procijeniti za povezivanje s postojećim procesnim cjevovodima, opskrbnim medijima i automatizacijom proizvodne linije. Pogodan je za primjene s tekućim proizvodima, gdje je pasterizacija dio potrebnog proizvodnog procesa. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni pasterizator, proizveden 2018., ima 18.939 radnih sati. Dostupna evidencija radnih sati pruža korisnu osnovu za planiranje održavanja, inspekciju i integraciju u projekt tehnologije punjenja. Prije instalacije, tehnička inspekcija može se usredotočiti na stanje procesnih priključaka, komponenti za prijenos topline, ventila, pumpi, instrumentacije i komponenti montiranih na okvir, kao i na potvrdu prikladnosti za predviđeni proizvod i proces. Prodpfx Ae Adtrvscboc Učinak i svestranost Pasterizacija je važan korak u obradi za mnoge primjene u proizvodnji pića i pomaže operaterima u kontroli toplinske obrade prije nego što proizvodi stignu do faza punjenja i industrijskog pakiranja. Dizajn okvira od nehrđajućeg čelika prikladan je za higijenska procesna okruženja i omogućuje strukturirani pristup instaliranim uređajima. Integracija u proizvodnu liniju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. Predjzwu Uuopfx Acbec * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, struja rezanja: 130 A, HYPERTHERM HYPERFORMANCE HPR130XD – PLAZMA GENERATOR OD 130 A S GORIONIKOM I SPOJNICAMA B&B Waterjet Abrasive nudi na prodaju rabljeni, rastavljeni i funkcionalni plazma generator Hypertherm HyPerformance HPR130XD. UKLJUČENA OPREMA • Plazma generator Hypertherm HPR130XD • Konzola za plin, prikazana na fotografijama Prjdpfe Aduqtox Acbec • Hypertherm gorionik s pripadajućim držačem • Spojnice uključene Izvor za mehanizirano plazma rezanje, namijenjen za integraciju u kompatibilni sustav ili zamjenu postojećeg izvora. Stol za rezanje i CNC upravljački sustav nisu uključeni. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE MODELA • Maksimalna struja rezanja: 130 A • Ugljični čelik: rezanje bez neravnina do 16 mm, probijanje u proizvodnji do 32 mm, maksimalno rezanje do 38 mm • Nehrđajući čelik i aluminij: probijanje u proizvodnji do 20 mm, maksimalno rezanje do 25 mm Navedeni nominalni kapaciteti proizvođača, ovisni su o materijalu, plinu, potrošnom materijalu i uvjetima obrade. Ne predstavljaju dokaz izvršen na prodavanom primjerku. STANJE Rastavljeni, ali funkcionalni generator, trenutno isključen. Godina proizvodnje i broj radnih sati nisu dostupni. Kompatibilnost i oprema moraju se provjeriti u odnosu na ciljni sustav. TRAŽENA CIJENA: 5.500 € + PDV Prijevoz i instalacija nisu uključeni. Za dodatne informacije i dogovor o načinu preuzimanja, kontaktirajte B&B Waterjet Abrasive putem portala.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: LC696, Rabljena TM INOX linija za proizvodnju piva, kapaciteta 70 hl – godina proizvodnje 2014. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za proizvodnju piva namijenjena je za proizvodnju piva i obuhvaća ključne faze procesa, od procesa u kuhaonici i obrade kvasca, preko fermentacije, filtracije, hlađenja, opskrbnih uređaja, do kontrole u laboratoriju. Strojevi uključuju komponente proizvedene od 2004. do 2014. godine, s glavnim upravljačkim ormarićem iz 2012. i uređajima za upravljanje fermentacijom iz 2013. Kuhaonica: dva spremnika za kuhanje sladovine, kapaciteta 3,5 m3, jedan spremnik za filtriranje sladovine, kapaciteta 7,8 m3, jedan spremnik za kuhanje hmelja, kapaciteta 7 m3, jedan puferni spremnik, kapaciteta 7,2 m3 i jedan spremnik za whirlpool, kapaciteta 7,5 m3. Odjel za kvasac: spremnik za kvasac, kapaciteta 2,1 m3 i sterilni spremnik, kapaciteta 1,5 m3. Opskrbni kapacitet: parni generator s učinkom od 1500 kg/h. Filtracija: filter od dijatomejske zemlje, jedinica za sterilnu filtraciju i mjerenje protoka piva. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje. Psdpfo Adtqfox Acbjrc Pivovara uključuje posebnu električnu i upravljačku infrastrukturu za koordinirano upravljanje procesom. Glavni upravljački ormarić pivovare, upravljačka ploča kuhaonice s softverom, pneumatsko upravljanje ventilima, upravljački ormarić za pumpe i upravljački ormarić za motore miješalica, podržavaju automatizirane funkcije procesa. Fermentacija se podupire posebnim upravljačkim ormarićem s softverom, dok K&P elektronika za kontrolu temperature preuzima termičku kontrolu procesa. Ova konfiguracija prikladna je za industrijska okruženja za pakiranje i proizvodnju pića, u kojima je stabilna kontrola pumpi, ventila, kao i funkcija grijanja i hlađenja, ključna za reproducibilnu obradu piva. Mogućnosti integracije u proizvodne linije. Postrojenje je dizajnirano kao integrirana linija za proizvodnju piva, a ne kao linija za punjenje i pakiranje u boce. Podržava prethodnu obradu piva prije prijenosa na kompatibilne naknadne linije za punjenje u boce, limenke ili bačve. Procesne pumpe, cijevi od nehrđajućeg čelika, distribucija pare i instalacija glikola predstavljaju ključne veze između faza kuvanja, fermentacije, filtracije i hlađenja. Tip stroja, proizvođač/model, godina proizvodnje, razna oprema: VELO – mlin za kvasac, 2004. TM INOX – spremnik za toplu vodu, 10 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje sladovine, 3,5 m3, 2004. TM INOX – spremnik za filtriranje sladovine, 7,8 m3, 2014. TM INOX – spremnik za kuhanje hmelja, 7 m3.

Stanje: rabljeno, Dostava u traku s integriranom prešom MBO ASP 82 - 2 ME Izlaz s preklopnim mehanizmom s integriranom prešom / Dostava u traku s integriranom prešom MBO ASP 82 - 2 ME Godina proizvodnje / Godina: 1999 - Serijski broj: 990418402 Radna širina / Radna širina maks. 820 mm Brzina / Brzina min. 30 m/min. - maks. 160 m/min. Visina ulaza / Visina ulaza min. 400 mm - maks. 950 mm Dostava u traku s integriranim valjcima za prešanje Opis: Mobilna Pedpfxezzyirj Acberc Ugrađeni upravljački sustav Razdvajanje višestrukih traka Označavanje pomakom od 2 cm Svjetlosna barijera i brojač Dodatak ASP 82-2 ME za proizvodnju u četiri trake Integrirana preša Kontinuirana dostava u traku Online video pregled putem WhatsApp-a - MS Zoom - Telegrama Na skladištu u Emskirchenu/Nürnbergu - Dostupno odmah - Moguće testiranje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005. Duljina: 152 cm Prodajna cijena: 35.000 CHF (bez PDV-a) Hod osi X1/X2: 630/230 mm Hod osi Y: 230 mm Hod osi Z1/Z2: 1585/1530 mm Hod osi W: 1530 mm Brzi hod osi X1/X2/Y/Z1/Z2/W: 38/38/26/38/38/30 m/min Maksimalna duljina obrade: 1524 mm Maksimalni promjer obrade: 760 mm Brzina glavnog vretena: 35–4.000 o/min Brzina pomoćnog vretena: 35–4.000 o/min Promjer glavnog/pomoćnog vretena: 88 mm Snaga glavnog/pomoćnog vretena: 26 kW Brzina vretena za glodanje: 15–12.000 o/min Snaga vretena za glodanje: 18,5 kW Vrsta držača alata: C6 Mjesta u spremniku alata: 80 Mjesta na rotacijskoj glavi: 9 Prsdpfx Acs Adzwaebjc Upravljanje: Mazatrol 640MT Pro Oprema: spremnik za izbacivanje, uređaj za prethodno podešavanje alata, Mayfran sustav za odvođenje strugotine, papirnati filter, separator uljne magle, mjerni senzor

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: LC604, Rabljena oprema za pivovaru za obradu piva, 5 HL Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena pivovara od 5 HL, montirana na okviru, kompaktan je, industrijski sustav dizajniran za proizvodnju manjih do srednjih količina pića. Proizvođač je BEOINOX, a sadrži ključne procesne spremnike i opremu za učinkovitu proizvodnju sladovine i kontrolu fermentacije. Sustav je prikladan za proizvodnju craft piva i može se integrirati s naknadnom opremom za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje. Kapacitet po seriji: 5 HL po seriji Spremnici pivovare: Spremnik za maceraciju 500 L, Spremnik za pročišćavanje 1000 L, Whirlpool 800 L Radni spremnici: HLT 800 L, CLT 800 L, Spremnik za povrat Fermentacija: 2 × 1350 L spremnika za fermentaciju (FV) CIP: Mobilna CIP jedinica s 2 × 150 L spremnika Izmjenjivač topline: Pločasti izmjenjivač topline u dva stupnja (PHE) Pumpe i cjevovodi: Procesne pumpe i higijenski cjevovodi, uključujući Ventilacija: Dostupan set za ventilaciju Prsdps Adt N Iefx Acbjc Upravljanje: Integrirani upravljački sustav Model/Kod: .300.21-00 Ukupne dimenzije (približno): Dužina 4503 mm, Širina 2598 mm, Visina 2200 mm Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Pivovarna se isporučuje s integriranim upravljačkim sustavom za kontrolu ključnih koraka proizvodnje piva, kao što su maceracija, pročišćavanje, prijenos sladovine i hlađenje. Dvostupanjski PHE omogućuje preciznu kontrolu temperature za hlađenje sladovine i optimizaciju procesa. Mreža pumpi i cjevovoda dizajnirana je za glatke transfere, dok set za ventilaciju podržava dosljedno upravljanje kvascem i otvaranje fermentacije. Sigurnosne brave i upravljački sučelja doprinose pouzdanom radu u industrijskim okruženjima pivovare. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova pivovarna, montirana na okviru, može se koristiti kao samostalna pivovarna ili integrirati u širu liniju za proizvodnju pića. Besprijekorno funkcionira s fermentacijom, kondicioniranjem i procesima pakiranja u kasnijoj fazi. Higijenski sustav cjevovoda omogućuje učinkovite transfere u FV i nadalje prema filtraciji ili pakiranju. Zahvaljujući kompaktnim dimenzijama, može se kombinirati s rabljenom linijom za punjenje ili sustavom za punjenje bačava, čime se dovršava cjelovito rješenje za proizvodnju craft piva. Stanje stroja i povijest održavanja Sustav se nudi kao rabljeni uređaj u funkcionalnom stanju i spreman je za rad. Njegov higijenski dizajn, montiran na okviru, olakšava čišćenje i održavanje, a priložena mobilna CIP jedinica podržava rutinske procedure održavanja spremnika, cjevovoda i kruga izmjenjivača topline. Operativna učinkovitost i svestranost Dizajniran za proizvodnju piva, podupire standardne tokove rada za craft pivo, uključujući infuzijsku maceraciju, pročišćavanje, kuhanje sladovine/whirlpool i brzo hlađenje. Dva spremnika za fermentaciju od 1350 L nude kapacitet za serijsku proizvodnju i fleksibilno planiranje proizvodnje. Set za ventilaciju poboljšava upravljanje kvascem i osigurava dosljednost...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, udaljenost pomaka osi X: 350 mm, pomak osi Y: 250 mm, pomak osi Z: 350 mm, ukupna visina: 2.580 mm, ukupna širina: 3.350 mm, ukupna masa: 3.200 kg, duljina proizvoda (maks.): 1.630 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 stroj proizveden je 2006. godine. Ima hod od 350 mm po X-osi, 250 mm po Y-osi i 350 mm po Z-osi. Stroj može primiti obratke do 840 x 670 x 250 mm i ima maksimalnu težinu elektrode od 100 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti udubljenja, razmislite o stroju AGIE AGIETRON INTEGRAL 2 koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Dostupne jedinice: 2 Pjdpfsz D Uwaex Acborc • Veličina obratka: 840 x 670 x 250 mm • Težina: 400 kg • Broj elektroda: 28 • Maks. težina elektrode: 100 kg • Dijagram strujnog kruga: 625942.8 • Električni napon: 3 × 400 V, 50 Hz, 6,1 kVA, 8,8 A

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, CNC tokarski stroj s pogonskim alatima, uređajem za odvoz obradaka, senzorom za automatsko podešavanje alata, transporterom za odvoz strugotine i uređajem za dovod materijala. Puštanje u rad 11/2014 Upravljački sustav OSP-P300L CNC s 15" kolor ekranom osjetljivim na dodir Radni sati: Vrijeme uključivanja napajanja: 65 458 h na dan 18.03.2026. Vrijeme NC rada: 36 054 h Vrijeme okretanja vretena: 19 533 h Vrijeme rezanja: 16 582 h Stalno se povećava. Priključna snaga 33,1 kVA Tehnički podaci Maks. promjer okretanja 480 mm (približno, ovisno o trenutnoj konstrukciji uređaja za odvoz obradaka) Maks. promjer obrade 340 mm Maks. duljina okretanja 785 mm Stezna glava + 10" hidraulična stezna glava B210-A06-01, 3 x meke čeljusti (Schunk KM-WBL 103) 1 x tvrde čeljusti (Schunk SHB-J 100) hidraulični cilindar za prolaz SS 1770, povlačna cijev Glavno vreteno Vreteno s priključkom JIS A2-6, promjer bušenja 80 mm, integrirani motor Raspon brzine okretanja 45 - 5 000 min.-1 Snaga/kontinuirani rad 22 kW/15 kW Kontinuirano upravljana C-osa, 3600 s 0,001° korakom Sporedno vreteno Raspon brzine okretanja 50 – 6 000 min-1 Snaga/kontinuirani rad 11 kW/7,5 kW Vreteno s priključkom promjera 140 mm, promjer bušenja 62 mm, integrirani motor Kontinuirano upravljana C-osa, 360° s 0,001° korakom Stezna glava + 6" hidraulična stezna glava B206-01, 3 x set mekih čeljusti (Schunk KM-WBL 62) hidraulični cilindar za prolaz SS1243, povlačna cijev pogonski sustav sporednog vretena - NC os W, hod za W450: 595 mm opružni izbacivač dijelova sa suprotnog vretena nadzor preopterećenja W osi (okretni moment pogona) Učvršćenje vrha (konus) u sporednom vretenu Revolverna glava Broj položaja za alate 12, fiksni i pogonski BMT60 (ne VDI) Učvršćivanje alata in. 25 x 25 mm Učvršćivanje alata out. promjer 40 mm Pogonski alati Snaga pogona 7,1/4,1 kW Raspon brzine okretanja 45 – 6 000 min.-1 Brzine pomaka Brzi pomak u osima X i Z 25/30 m/min. Brzi pomak u osi C 200 o/min. Pomični hodovi Os X 260 mm Pjdpfx Ace Abw U Aebsrc Os Z 510 mm Os Y 115 mm (+70 mm / -45 mm) Podaci stroja Širina 3330 mm – bez uređaja za dovod i transportera Dubina 1800 mm Visina 2250 mm Težina stroja 5 250 kg Dodatna oprema: OSP-P300L Advanced One Touch CF-M-E set koji sadrži: Funkcija transformacije koordinata Funkcija generiranja profila Advanced One Touch IGF Funkcija N Hwxez Hk R Ue Nou 3D simulacija procesa obrade Kontrola prekoračenja vremena obrade Praćenje opterećenja (vreteno, osi pomaka) Praćenje NC operacija (uključujući brojanje komada) Funkcija za skraćivanje vremena ciklusa Funkcija Hi-Cut Pro Funkcija upravljanja brzinom vretena Hladni sustav visokog tlaka, maks. 20 bara, maks. 50 l/min Uređaj za dovod materijala ILS tip MUK 7012, s spremnikom štapića 6-70 mm/1250 mm, godište 05/2014, proizvođač Kurt Breuning – IRCO Maschinenbau GmbH, Steinenbronn. Uređaj za odvođenje FILTERMIST FX4002 Oprema za stroj: Stezna glava: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-065-A06 201342 (trenutno na glavnom vretenu) stezne glave promjer (mm): 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -29-30 31-32-34-35-36-38-39-40-41-42-44-45-46-48-50-51-53-55-57-60-64-6 5 stezne glave s utorom promjer (mm) 55-60-65 Stezna glava: SMW AUTOBLOK: KSZ-DZN-042 Z140 205073 (trenutno na sporednom vretenu) stezne glave promjer (mm): 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-25-26-27-28 -30 31-32-34-35-36-39-38-40-41 Držači: aksijalni držač - 5X nožni držač - 5x držač za pločicu - 2X prednji obostrani držač - 3X bočni držač - 3X redukcijska c

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Filter za pročišćavanje zraka (razred filtera M, filterske vreće, tj. prikladno za sitne čestice prašine) Tehnički podaci: Snaga motora: 7,5 kW / 3 faze / 400 V / 50 Hz Promjer usisnog nastavka: 300 mm Maksimalni volumetrijski protok: 5.750 m3/h Podtlak pri nominalnom protoku: 3.100 Pa Površina filtera: 30,0 m2 Broj filtera: 60 komada Čišćenje komprimiranim zrakom uključujući integrirani predodjeljivač uključujući integrirani automatski sustav gašenja (priključak na vodovod) Volumen spremnika za skupljanje strugotine: 3 x 250 l Razina zvučnog tlaka: 75 dB(A) uključujući zaštitnu pregradu od prašine uključujući CE oznaku i svu dokumentaciju Dimenzije (D x Š x V) = 3435 x 1100 x 2440 mm Težina: 850 kg Pedpfx Ace Aazbweberc Napomena o rabljenim strojevima: • Pridržavamo pravo na pogreške u tehničkim podacima i mogućnost prodaje strojeva tijekom razdoblja oglašavanja. • Navedene cijene su cijene preuzimanja na lokaciji prodavatelja – uključujući utovar! • Strojevi su očišćeni i testirani. • Svi strojevi se prodaju u stanju „kakvi jesu”, bez ikakvih jamstava. Kupac ima pravo pregledati strojeve na lokaciji prodavatelja. • Posebni dogovori mogući su samo u pisanom obliku. (Na upite odgovaramo samo uz navođenje vaše adrese i broja telefona!)

Stanje: rabljeno, ITW Gema QCS 03 25-310 – Kompletan automatski sustav za nanošenje praškastog premaza, sustav za nanošenje praškastog premaza, rabljena mašina. Proizvođač / Sustav: ITW Gema AG (Švicarska) i Recycolor Kft. Tip / Model: GEMA QCS 03 25-310 (kabina za nanošenje praškastog premaza) Godina proizvodnje: 2008 Serijski broj: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Stanje: Rabljeno, dobro industrijsko stanje Dimenzije i kapacitet: - Trenutna površina postava: 27 m x 18 m (komponente sustava mogu se ponovno konfigurirati ili modularno instalirati prema potrebama kupca) - Maksimalna veličina obratka: 2500 x 800 mm - Brzina transportne trake: Visok kapacitet, 2 m/min - Volumen ispušnog zraka (kabina): 16.000 Nm³/h - Kapacitet usisavanja ciklonског sustava za sakupljanje prašine: 8000 m³/h - Dopuštena koncentracija organskog praha: 25 g/Nm³ (certificirani prah), 10 g/Nm³ (necertificirani prah) – Zona 22 Glavne komponente sustava i tehničke specifikacije: 1. Tunel za prethodnu obradu površine (Recycolor Kft.): - Kontinuirani, višezonski sustav za odmašćivanje, (fosfatiranje) i ispiranje. - Završna zona ispiranja: faza ispiranja demineraliziranom (DI) vodom. - Konstrukcija: vodootporno kućište od PP ploča s zonama za odvodnju i pregradnim pločama kako bi se smanjilo križno onečišćenje. - Donji spremnici opremljeni unutarnjim filterima, cirkulacijskim pumpama i priključnim sklopovima. - Odvlaživanje / Ispuh: usisavanje ventilatorom s odjeljivačem kapi. - Sustav upravljanja: potpuno automatizirano PLC upravljanje. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 Kabina za nanošenje praškastog premaza i sustav za oporabu: - GEMA kabina za brzo mijenjanje boja s integriranom transportnom trakom iznad. - Dvosmjerno automatsko nanošenje praškastog premaza s 4+4 (ukupno 8) pištolja za prskanje s 2500 mm vertikalnog hoda. - Pred-nanos ručnog prskanja na ulazu za složene geometrijske oblike. - Monociklonski sustav za oporabu praha i apsolutni filter s ugrađenim ispušnim ventilatorom. - Donji konus s pomičnim sitom za automatsku ili ručnu recikliranje praha. 3. Sušilica s vodenim raspršivanjem i pećnica za sušenje praškastog premaza (Recycolor Kft.): - Vrsta goriva: Prirodni plin - Glavni plinski plamenik: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maks. izlazna snaga: 320 kW, tlak dovodnog plina: 100 mbar) Predpfj Af I Hdsx Acboc - Plinsko-infracrveni plamenici: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 komada x 10 kW/komad = 240 kW ukupne snage, maks. 50 mbar) - Cirkulacija zraka: 2x MA-62/1440 ventilatora (2 x 15.000 m³/h protok zraka, 2 x 7,5 kW snage motora) - Izvedba: Sandwich ploče bez toplinskih mostova s unutarnjom konstrukcijom i „A-oblik“ toplinski izolirani ulaz/izlaz za zadržavanje vrućeg zraka. - Raspon radne temperature: podesiv između 60 – 220 °C.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: PST42, Rabljen HRS-pasterizator za hladno punjenje, kapacitet 8000 litara/sat – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ova HRS-jedinica za pasterizaciju, namijenjena hladnom punjenju, dizajnirana je za termičku obradu u proizvodnji pića i u industrijskim procesima pakiranja. Izrađena je za primjenu u hladnom punjenju i omogućuje kontroliranu fazu pasterizacije prije ili tijekom integracije u rabljenu liniju za punjenje. Jedinica ima specificiranu kapacitet obrade od 8000 litara/sat i proizvedena je 2020. godine. Proizvođač: HRS Oprema: Jedinica za pasterizaciju za hladno punjenje II Kapacitet: 8000 litara/sat Godina proizvodnje: 2020 Napajanje: 420V / 50Hz Konfiguracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316 Dodatne linije konfiguracije: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316 Specificirani materijali konstrukcije: nehrđajući čelici 316/316 i 304/316 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Pasterizator je konfiguriran za napajanje od 420V, 50Hz. U okruženju proizvodnje pića, jedinica za pasterizaciju obično je povezana s upravljačkim sustavima linije i procesnim instrumentacijom, kako bi se održavali stabilni parametri termičke obrade i koordinirao protok proizvoda s predhodnim i naknadnim linijama za punjenje. Upravljački, nadzorni i sigurnosni uređaji trebali bi se procijeniti tijekom planiranja instalacije, uzimajući u obzir predviđeni raspored proizvodne linije i operativne postupke. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Pasterizator za hladno punjenje je strojevi za obradu, koji je prikladan za integraciju s industrijskim sustavima pakiranja i punjenja. Može podupirati pripremu proizvoda i termičku obradu prije punjenja ili se može integrirati u opsežniji sustav proizvodnje pića, ovisno o potrebnim procesnim koracima. Njegov kapacitet od 8000 litara/sat pruža jasnu osnovu za prilagodbu jedinice kompatibilnim strojevima za punjenje, transport, skladištenje i naknadno pakiranje. Pri integraciji treba uzeti u obzir linije za prijenos proizvoda, higijenske priključke, kapacitet za ublažavanje fluktuacija i sinkronizaciju s performansama odabrane linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja: Jedinica je proizvedena 2020. godine. Nema instaliranog brojača radnih sati, a nema dostupnih podataka o broju radnih sati. Oprema uključuje vidljive procesne cijevi od nehrđajućeg čelika, kao i komponente spremnika. Kao i kod svih rabljenih pasterizacijskih sustava, uvođenje u rad prije korištenja u proizvodnji trebalo bi uključivati provjeru površina koje dolaze u kontakt s proizvodom, brtvi, pumpi, instrumentacije, električnih priključaka i procesnih krugova. Pedpfx Acs Adtq Eebjrc Radne performanse i svestranost: Ovaj pasterizator namijenjen je za termičku obradu u procesu hladnog punjenja u proizvodnji pića. Pasterizacijski sustavi ovog tipa koriste se za podršku kontroliranoj obradi tekućih proizvoda i za...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dimenzije stola: 500 × 250 mm Maksimalni uzdužni hod: 600 mm Maksimalni poprečni hod: 280 mm Maksimalni vertikalni hod: 340 mm Udaljenost od središta vretena do stola: 500 mm Maksimalna površina brušenja: 250 × 500 mm Brzina stola (uzdužna): 1–25 m/min Poprečni pomak: 0,1–10 mm/hod Kontinuirani poprečni pomak: 1000 mm/min Dimenzije brusne ploče: Ø355 × 25 × Ø127 mm Brzina brušenja vretena: 1500/1800 1/min Snaga brušnog vretena: 2,2 kW Snaga hidrauličke pumpe: 0,75 kW Podjela skale vertikalnog ručnog kotača: 0,005 mm Težina stroja: cca 1350 kg Dodatna oprema, oprema - Upravljačka ploča s "touch" zaslonom - Magnetska stezna ploča: 500 × 250 mm - Integrirana jedinica za poravnavanje - Sustav za mokro brušenje s filterskom trakom - Odvojena hidraulična jedinica - Prijenosni električni ručni kotač Prjdpjz Szhcefx Acboc - Svjetlo za stroj - Automatski vertikalni pomak - Dokumentacija stroja Stroj je malo korišten i odmah je dostupan za prodaju.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT95, Rabljeni uređaj za orijentaciju boca Posimat – godina proizvodnje 2021. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ovaj uređaj za orijentaciju boca POSIFLEX-A-20 predstavlja provjereno rješenje za učinkovito rukovanje bocama na početku rabljene linije za punjenje. Proizvođač je Posimat, a uređaj je dizajniran za pouzdano orijentiranje praznih boca i njihovo preusmjeravanje u downstream sustave industrijskog pakiranja, čime se podržava okruženje proizvodnje pića koje zahtijeva kontinuirano vrijeme rada i pažljivo rukovanje spremnicima. Proizvođač: Posimat Model/tip: POSIFLEX-A-20 Godina proizvodnje: 2021 Brzina proizvodnje: do 100 boca u minuti (bpm) Primjena: Automatska orijentacija boca i dovod na transportne trake Usklađenost: CE oznaka; dizajniran u skladu s 2006/42/EZ (strojevi), 2014/30/EU (EMC), 2014/35/EU (niska napon) Rukovanje spremnicima: Optimiziran za dovod boca u linije za proizvodnju pića Primjer primjene: Idealno za rabljene uređaje i nadogradnju postojećih rabljenih sustava linija za punjenje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja POSIFLEX-A-20 je dizajniran za automatski rad s koordiniranim upravljanjem lijevkom, sustavom za orijentaciju i procesom pražnjenja. Operateri imaju koristi od intuitivnih upravljačkih jedinica i precizne kontrole brzine, što omogućuje prilagodbu na downstream opremu, učinkovitije pripreme i smanjenje zastoja. Integrirana upravljačka ploča za upravljanje brzinom i funkcijama Automatska orijentacija boca s visokom točnošću ponavljanja Senzorski sustav za otkrivanje zastoja i praćenje protoka boca Jednostavno podešavanje parametara za brzu promjenu formata Dizajniran za kontinuirani rad u industrijskim okruženjima za pakiranje Funkcije za integraciju u proizvodnu liniju Ovaj uređaj za orijentaciju boca besprijekorno se uklapa na početak linije za piće i dovodi spremnike u zračne ili stolne transportne trake, koje vode do strojeva za pranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Podržava rad u pojedinačnoj ili inline konfiguraciji, te se može konfigurirati za prihvaćanje širokog raspona formata boca. Kompatibilan sa standardnim sučeljima transportnih traka Fleksibilne mogućnosti rasporeda za kompaktne ili proširene linije Mogućnost promjene formata za različite visine i promjere boca Psdpfxj Adt Nuo Acbjrc Pogodan za integraciju u procese proizvodnje vode, soka, vina, piva i drugih pića Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 2021.; ovaj rabljeni uređaj nudi moderni dizajn i isporučuje se u radnom stanju. Njegova suvremena tehnologija i CE-usklađeni dizajn čine ga izvrsnom opcijom za postrojenja koja žele proširiti ili modernizirati svoje rabljene linije za punjenje, uz minimalan rizik i smanjeno vrijeme puštanja u pogon. Radna učinkovitost i svestranost Dizajniran za stabilne performanse do 100 bpm, POSIFLEX-A-20.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: INC36, Rabljeni Apsol strojevi za pakiranje u kartone – godina proizvodnje 2020. Tehnički podaci i performanse Ovaj stroj za pakiranje u kartone tvrtke Apsol robusno je rješenje za sekundarno pakiranje, dizajnirano (uključujući oblikovni uređaj, umetanje i uređaj za zatvaranje) za kontinuiranu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Izrađen 2020. godine, kombinira pouzdanost s učinkovitom brzinom rada za nadogradnju rabljenih linija za punjenje i projekte s rabljenim strojevima za pakiranje. Svaki format ima vlastitu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija za korištene formate bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Vrsta stroja: Automatski stroj za pakiranje u kartone Godina proizvodnje: 2020. Proizvodni kapacitet: 7–9 kartona u minuti Nominalni napon: 400 V AC Frekvencija: 50 Hz Snaga: 26,5 kW Nominalna struja: 49 A Električne faze: 3-fazna + N + uzemljenje Otpornost na kratki spoj: 10 kA Klasa zaštite: IP54 Predpfx Ao Adt Nnscbec Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Dizajniran za pouzdano, automatizirano rukovanje kartonima, ovaj stroj za pakiranje u kartone osigurava stabilne, ponovljive performanse s električnom arhitekturom usklađenom s CE standardima. Podaci o performansama i upravljanju stroja (400 V, 50 Hz, trofazni) usklađeni su s uobičajenim industrijskim okruženjima za automatizaciju i olakšavaju jednostavnu integraciju s postojećim sustavima upravljanja linijama i nadređenim sustavima. Sigurnosno ocijenjeni krugovi i integrirane zaštitne naprave osiguravaju siguran rad i jednostavno održavanje u modernim linijama za pakiranje. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za fleksibilne rasporede linija, Apsol stroj za pakiranje u kartone može se integrirati uzvodno s punilicama, etiketirnicama i transporterima, kao i nizvodno s uređajima za zatvaranje kartona, pisačima i paletizatorima. Pogodan je za proizvodnju pića i industrijska scenarija pakiranja u kojima se boce, limenke ili staklenke grupiraju i stavljaju u kartone ili sanduke. Njegov uravnotežen kapacitet od 7–9 kartona u minuti pridonosi usklađivanju brzine linije bez izazivanja uskih grla. Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni stroj, dovršen 2020., nudi se u ispravnom stanju i spreman je za rad. Električni podaci potvrđuju suvremene standarde dizajna i podržavaju učinkovito ponovno puštanje u rad unutar rabljene linije za punjenje ili kao zaseban uređaj za pakiranje. Radne performanse i svestranost Profil performansi stroja dobro je prilagođen za primjene pakiranja u sektoru pića, uključujući grupiranje i punjenje PET ili staklenih boca i aluminijskih limenki u kartone, kao i za opće industrijske zadatke pakiranja. Sa svojim stabilnim rasponom izlaznih performansi, prikladan je za linije male do srednje brzine koje traže pouzdano pakiranje u kartone s dosljednom kvalitetom pakiranja i minimalnim vremenom zastoja. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Za instalaciju je potrebna trofazna…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Moretto OTX 600VP – Moretto-ov suhi lijevak za plastične granule, opremljen grijanjem i dodatnom opremom. (2015) Profesionalni industrijski suhi lijevak Moretto OTX 600VP, dizajniran za učinkovito prethodno zagrijavanje i sušenje plastičnih granula. Opremljen integriranim grijačem zraka, uređajem za punjenje lijevka i usisnim ventilom, ovaj kompletan sustav osigurava optimalno uklanjanje vlage i konzistentnu pripremu materijala prije injekcijskog lijevanja ili ekstruzije. Tehnički podaci: 1. Proizvođač: Moretto S.p.A. (Italija) 2. Model lijevka: OTX 800VP 3. Godina proizvodnje: 2015 4. Kapacitet lijevka: 800 litara 5. Težina praznog lijevka: 386 kg Integrirane komponente i moduli: 1. Grijač zraka: Podpfx Aj Af Im Tecbjrc 2. Model: Moretto HG 12V125X 3. Snaga grijanja: 12,5 kW 4. Napon / frekvencija: 400 V / 50 Hz 5. Težina grijača: 60 kg 6. Uređaj za punjenje lijevka / spremnik: 7. Model: Moretto R25 C52 8. Napon: 24 V DC 9. Snaga: 0,011 kW 10. Težina uređaja za punjenje: 17 kg 11. Usisni ventil: 12. Model: Moretto AV3550I 13. Težina ventila: 11 kg

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, - S integriranim usisavanjem i pneumatskim čišćenjem. - Dostupne su razne radne ploče! (drvo, rešetkasta podloga, perforirana ploča) Psdpfx Acoxzt Uhsborc - Premjestiv zahvaljujući upravljačkim kotačima - Spreman za priključak