Rabljeni Dyno-Mill Mlin S Agitatorskim Kuglicama (2007) na prodaju (106.125)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Solo navojni zatvarač proizveo je i pustio u rad Adelski 2007. godine. Do sada je stroj korišten u jednoj vinariji u Njemačkoj. Stroj postaje slobodan jer su proizvodi proizvedeni na ovoj liniji premješteni na drugu punionicu. Osim solo navojnog zatvarača, obujam isporuke uključuje i dovod zatvarača i mehanizam za sortiranje. Elementi za zatvaranje navoja ostaju na mjestu proizvodnje jer se koriste u drugom stroju. Na zahtjev možemo ponuditi odgovarajuće elemente za zatvaranje navojima. Tehnički podaci: Učinak: do 12.500 bph Broj točaka zatvaranja: 5 Smjer rada: suprotno od kazaljke na satu (r-l) Upravljanje: Siemens S7 Pribor: Pneumatski sustav dovoda poklopca Sustav poravnanja poklopca za duge poklopce Transporter zatvarača za duge poklopce Ncodpfxol Hx Awe Ag Aot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled  Liniju za punjenje zabatne ambalaže proizvela je 2008. godine norveška tvrtka Elopak. Sastoji se od punila kutije, aplikatora za zatvaranje i pakera. Sustav za punjenje je još uvijek instaliran, ali više nije spojen. Međutim, može se pogledati na licu mjesta. Tehnički detalji Učinak: 8.000 kutija/h Formati: 0.5l 0.75l 1.0l Radni sati: 32.500 Opseg isporuke Aseptično punilo za karton | Elopak | S-PS80HA | 2008 3x dodaci za rolete | Elopak | PLA-S30 | 2009 Pakir ladica | OYSTAR A+F | Pakir za ladice TF | 2011 Nodsty Ddxepfx Ag Ajct

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Rezačica, pomoćna mlin, granulator, drobilica, drobilica plastike, mlin za granuliranje, granulator, rotorska mlin, tehnologija recikliranja, -Stanje: Mlin opremljen novim setom noževa, bez upravljanja, bez sita -Proizvođač: RAPID, pomoćni rezač mlin -Tip: 650-M -Pogonski motor: 37 kW -Broj reznog noža: 10 kom -Broj protunoževa: 2 kom Njdpowg Axvofx Ag Aect -Ulazni presjek: 600 x 300 mm -Širina rotora: 610 mm -Promjer rotora: 300 mm -Količina: Na raspolaganju 1 kom rezača -Cijena: po komadu -Dimenzije: 1385/1200/H2170 mm -Težina: 1208 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Bühler Vrsta: FPML2 Premium Bühler laboratorijski mlin s miješalicom PML 2 PML2. Univerzalni mlin s miješalicom za laboratorij. Univerzalni laboratorijski mlin s miješalicom PML2 je fleksibilna platforma za razvoj procesa u laboratorijskim razmjerima. Ima modularnu strukturu i idealan je za Ispitivanje istraživanja i razvoja proizvoda niske do srednje viskoznosti u širokom rasponu primjena. Primjeri primjene: Visokokvalitetni sustavi boja: Automobilski OEM & Refinish Boje protiv korozije Industrijske boje Zasloni i elektronika: Filtri boja za zaslonske tehnologije metalne paste Keramičke paste Staklene paste Boje ispisa: Inkjet boje Tekuće tiskarske boje Tekući toner specijalna kemija_ Nodpfjuz Umyox Ag Ajct Agrokemikalije Koncentrati pigmenata TiO2 -disperzije Ljepila i brtvila Tehnički podaci Podaci o stroju Aktivni volumen komore za mljevenje: 0,2 ... 1,2 dm3 Volumen spremnika barijerne tekućine: 2,4 dm3 Tlak zaporne tekućine: max 7 bara Agitator Snaga osovine motora: 2,2 kW pri 3000 o/min Brzina rotora: 500 ... 4500 min-1 Obavijest: Upravljajte rotorom samo u navedenom rasponu brzine. Brzina rotora utječe na produktivnost i vijek trajanja procesne zone. Nepotrebno visoke brzine mogu dovesti do preranog trošenja, prenisko, nedovoljno hlađenje mehaničke brtve. Dimenzije stroja: Dubina 458 mm Širina 617 mm Visina 862 mm Ulaz rashladne vode, G½" Izlaz rashladne vode, G½" Priključak za stlačeni plin, G¼" Kontrolni ormarić: Upravljački ormar za zidnu montažu, samo za strojeve s odobrenjem za potencijalno eksplozivna područja. Visina: 850 mm Širina: 650 mm Dubina: 300 mm Nazivna struja 400V 50Hz PH 3+N-PE 16 A Težina: Stroj: 150kg Peristaltička pumpa: 30 kg Zupčasta pumpa: 25 kg Laboratorijska peristaltička pumpa: 8 kg Spremnik na kopču: 5 kg Kadica: 1,5 kg Dokumenti i preuzimanja Tehnički list: priručnik s uputama Stanje: rabljeno / rabljeno Opseg isporuke: (vidi sliku) (Zadržavamo pravo izmjene i pogreške u tehničkim podacima!) Rado ćemo odgovoriti na sva dodatna pitanja koja imate putem telefona.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin s usisavanjem, zvučno izoliranim kućištem. Snaga 4 kW. Sve funkcije su provjerene i u potpunosti je funkcionalan! Nsdsvzzx Ejpfx Ag Asct

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, - 5 vretena - Minimalna radna širina 10 mm - Maksimalna radna debljina 120 mm - Varijabilni pogon 5-29 m/min - Rotacija obradnog vretena 6.000 o/min - Promjer vretena za obradu 40 mm - Promjer alata max 180 mm - Pneumatska stezaljka - naginjanje glava pod kutom redoslijed glava: 1. Prava 2. Prava 3 preostala 4. Lijevo 5. Lijevo Njdpsiu E Rtofx Ag Ajct Instalirana snaga 18 kW 39A

Stanje: rabljeno, Dostupno nekoliko, neki samo rotor i kućište ili s motorom od 20k Njdpenxlaxofx Ag Aoct

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Bedeschi RS valjkasti drobilica s odzubljenjem; - Haendle WMZ valjkasti drobilica s odzubljenjem 412 A; - GHH 2366 WH 75/60 udarni drobilica; - Alfa industrijski uništavači papira; - Mlin za piljevinu, sjeckalica za drvo - Haendle HM2080 mlazni valjak za mokro mljevenje; - Haendle HM2080a mlazni valjak za mokro mljevenje - Breitenbach fini valjkasti mlin tip PWF 812, veličina valjaka 800*1200 mm, razmak od 0,6 mm, debljina valjčanih oklopa 95 i 105 mm, pogon 90 kW, pogonska remenica ⌀650 mm, motorna remenica ⌀224 mm, kapacitet pri razmaku 0,6-0,8 mm: 40-50 t/h; - Haendle fini valjkasti mlin tip Alpha WFZH8100b, pušten u rad 1996. godine, izvan pogona od 2012. Razmak podesiv od 0,6 mm. Ugrađeni novi valjkasti oklopi. Ležajevi zamijenjeni uz sudjelovanje Haendle stručnjaka; Nedpfx Ajyl Tmmjg Aoct - Kema valjkasti mlin 1000x800 mm, razmak 1-3 mm; - Rieter fini valjkasti mlin tip GSA 1000x800, razmak 1-1,5 mm; - Rieter-Werke Haendle valjkasti mlin tip HW 80x80-HM, razmak 0,6 mm; - Haendle mehanički valjkasti mlin tip WFZ 880A, razmak 0,8 mm, kapacitet 42 t/h.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Skid s pin mlinom izrađenim od nehrđajućeg čelika, promjer ploče 160 mm, s vrećastim filtrom i spremnikom. Nsdpfxjxpx Dws Ag Aect

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, GF AgieCharmilles CUT 2000 S – CNC stroj za elektroerozijsko rezanje žicom, godina proizvodnje 2015. – EROWA paket steznih alata Visokoprecizni CNC stroj za ERODIZIJU žicom marke GF AgieCharmilles, u vrlo dobrom tehničkom stanju. Proizvođač: GF AgieCharmilles Model: CUT 2000 S Godina proizvodnje: 2015 Pomaci: • X-os: 350 mm • Y-os: 250 mm • Z-os: 256 mm Maksimalna dimenzija obratka: 750 × 550 × 250 mm Maksimalna masa obratka: 400 kg Radni sati stroja: • Ukupno sati rada: 73.182 h • Sati erozije: 16.508 h Tehnički podaci: • Električno napajanje: 3 x 400 V • Težina stroja: cca 3.500 kg Oprema: • Automatsko provlačenje žice • CNC upravljački sustav GF AgieCharmilles • Uključen kompletan EROWA paket steznih alata • Više EROWA steznih i pozicionirajućih elemenata • Precizna EDM oprema i dodaci (vidjeti slike) Prednosti: • Pouzdani EDM stroj za izradu alata i preciznih dijelova • Visoka točnost rezanja i izvrsna završna obrada površine • Moderan GF AgieCharmilles CNC upravljački sustav Stanje: Stroj je u dobrom radnom stanju. I dalje je priključen na struju — moguć pregled i testiranje pod naponom. Lokacija: Češka Ncedey Udvfjpfx Ag Aot Dostupnost: Odmah

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Nedpfx Aoy Iyw Ssg Aoct

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Charmilles FO 350 S stroj za erodiranje (erozimat) – Die-Sink. Serijski broj: 642977 (2008). Zemlja podrijetla: Švicarska Napomena: ovaj stroj je profesionalno demontiran i osiguran za prijevoz Nsdpfoy Rz Nbsx Ag Ajct Lokacija: Ova oprema se nalazi u Birminghamu, UK. Naknada od £550 za demontažu i utovar na primjereno transportno sredstvo automatski će biti dodana na vaš račun u slučaju kupnje. Troškove blokiranja i osiguranja snosi kupac.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 1 neupotrijebljena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, prikladna za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektirana pogonska snaga cca 3-4 kW, maksimalan broj okretaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prijenosni omjer 1:4, prihvat ISO 40 Cijena: 499,00 EUR - Prednastavak za automatsko posmično uređenje vertikalne glave glodalice pinole, sustav „MAHO“, 6 posmika 0,02 - 0,2 mm/o Cijena: 1.880,00 EUR Ncodpfx Aoddtwbjg Aet - Poprečna glava za glodanje, dodatna glava za vertikalnu glavu glodalice s vretenastim konusom ISO 30, rotirajuća, 360 stupnjeva Cijena: 585,00 EUR Cijene su bez zakonski propisanog PDV-a. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Njemačka

Stanje: rabljeno, Univerzalni alatni glodalni stroj ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunjska) tip FUS 32 Br. šasije 5591 Godina proizvodnje 2009 Hodi osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava) ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno) ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena 25-2000 o/min, 18 stupnjeva Brzina posmaka 5-400 mm/min, 18 stupnjeva Brzina brzohoda 1400 mm/min Snaga glavnog motora 3 kW Priključak na mrežu 400 V, 50 Hz, 10 kW - Digitalni prikaz 3 osi s optičkim mjernim letvama HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava za glodanje s bušilnom pinolom, zakretna +/- 90° - Pomicanje pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata s navojem M16 - Protuležaj za horizontalno glodanje s ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje Ncsdpfxox Hkd Ho Ag Aot - Električni ormar na strani stroja - Instalacija za rashladno sredstvo u postolju stroja - Strojna rasvjeta - Uključena 2 komada prihvata alata - Upute za uporabu s elektro shemom Potrebna površina D x Š x V 1800 x 1600 x 1800 mm Težina 1650 kg vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Supper mini mill specifikacije: X 406 mm, Y 305 mm, Z 254 mm. Maksimalna brzina 10.000 okretaja/min. Snaga 15 KS (11,2 kW). Konus CAT 40 / BT40. Ncodpfxoy D A S Dj Ag Aot

Godina proizvodnje: 1992, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Maks. format papira: 720x1040 mm, min. format papira za jednostrani tisak: 360x520 mm, za obostrani tisak: 440x520 mm, debljina papira: 0,06–0,5 mm, maks. format otiska za jednostrani tisak: 710x1030 mm, za obostrani tisak: 700x1030 mm, maks. proizvodni kapacitet jednostrani/obostrani tisak: 7000/5000 araka/h, preporučena veličina tiskovne ploče: 790x1045 mm, početak otiska: 48 mm, slobodni rub za hvataljke: 10,5 mm ±1 mm. Oprema: Osnovni stroj Miller TP 104 s dva tiskarska agregata, okretanje arka između prvog i drugog agregata, numeratorski toranj s upravljanjem za montažu mehaničkih numeratorskih glava proizvođača Zeiser i Leibinger (bez numeratorskih glava), ulagalo za arke Spiess TP 104/1, nosivost: 10.000 N. Nedow Azubepfx Ag Aoct Daljinsko podešavanje putem upravljačkog pulta: upravljanje bojom 1. i 2. agregata, fino podešavanje obodnog i bočnog registra: ±1,5 mm, cilindar ploče, 2 kom prednje stezne letve za ploču – jednostavne – podijeljene samo straga, uređaj za pranje offset cilindara – potpuno neispravan, čišćenje ručno, uređaj za posipavanje prahom bez dodatne regulacije, produžetak izlaganja za dodatni prostor iza numeratorske jedinice od cca 1,85 m, 10 kom valjaka za nanos boje, 8 kom valjaka za prijenos boje, 1 kom gumeni valjak, 1 kom valjak za pranje, 1 kom valjak za dizanje boje, kompletna dokumentacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Nodpfxeq Nf U Ej Ag Ajct Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom Njdpfx Aoq Nx Alog Aect - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: Nsdsq I Nxdopfx Ag Aect 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije. Ncodpfjvzx Auex Ag Ast

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim. Ncedpfsq I N H Nox Ag Ajt

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Nsdpsq Nfbhsfx Ag Ajct Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm Ncodpfx Asq Ngafog Ajt - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Ncjdjq I Nw Iepfx Ag Ast

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Ncjdsq Nf Uwopfx Ag Ast 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.