Rabljeni Gravfil Punionica na prodaju (68)

Stanje: rabljeno, kompaktna pivovara s 2-posudnim kuhaonom, spremnicima, uređajem za punjenje i operativnom opremom. Sustav se sastoji od sljedećih komponenti: 1. Drobilica (Sommer, 2017) valjkasta drobilica na lakiranom čeličnom postolju, kapaciteta cca 400 kg/h slada (motorna snaga 2,2 kW) s uređajem za fino podešavanje razmaka valjaka i otvorom za istovar na dnu. 2. Kuhaonica (Wengert, 2018) 2-posudna kuhaonica s posudom za kuhanje i pripremu sladovine te posudom za bistrenje od nehrđajućeg čelika s bakrenim oblogama. Posuda (nominalni volumen: 500 l) opremljena je s dvokrilnim propelerom koji se pokreće od vrha i zagrijava se plinskim plamenikom (Weishaupt). Posuda za bistrenje opremljena je drobilicom, pokretnim dnom i bočnim otvorom za izbacivanje krute tvari s kliznom pločom. Kuhaonica ima upravljačku jedinicu (Movonik, 2017) za automatizaciju kontrole temperature i brzine miješalice. Kuhaonica je postavljena na okvir od nehrđajućeg čelika s pumpom za sladovinu, upravljačkim ormarićem, upravljačkom jedinicom s dodirnim zaslonom te raznim cjevovodima, ventilima i armaturama. Hlađenje i prozračivanje sladovine vrši se pomoću odvojenog dvostupanjskog pločastog izmjenjivača topline i zidno montirane jedinice za prozračivanje sladovine. 3. Spremnici za fermentaciju/skladištenje/pod pritiskom/transport – otvoreni spremnik za fermentaciju (Speidel) kapaciteta 675 litara. Spremnik je opremljen temperaturnim senzorom i jedinicom za kontrolu temperature, plaštem za hlađenje, poklopcem te izlaznim cjevovodima na dnu i u donjem dijelu tijela spremnika. – 5 cilindrokonusnih spremnika za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) kapaciteta 1250 l, s 2 zone hlađenja i maksimalnim tlakom do 3 bara. Spremnici su opremljeni temperaturnim senzorom, vlastitom jedinicom za kontrolu temperature, manometrom, uređajem za ispuh, ventilom za uzimanje uzoraka, cjevovodom za čišćenje i izlaznim cjevovodom s ručnim ventilom. – cilindrokonusni spremnik za fermentaciju i skladištenje (Mueller, 2017) kapaciteta 625 litara, s 2 zone hlađenja i maksimalnim radnim tlakom do 3 bara. Spremnik je opremljen temperaturnim senzorom i kontrolom temperature, manometrom, uređajem za ispuh, ventilom za uzimanje uzoraka te cjevovodima za čišćenje i izlazne cjevovode s ručnim ventilima. – 4 ležeća spremnika za točenje (Mueller, 2017) kapaciteta 520 l, s plaštem za hlađenje i maksimalnim tlakom do 3,9 bara. Spremnici su postavljeni na zajedničkoj nosivoj konstrukciji od nehrđajućeg čelika. Oprema: temperaturni senzor i zasebna jedinica za kontrolu temperature, pokazivači razine, ventil za uzimanje uzoraka, pokazivač razine pomoću crijeva, manometar, izlazni cjevovod s ručnim ventilom. Uz grupu spremnika nalazi se i četverostruka stanica za redukciju tlaka CO2. – ležeći transportni spremnik (Mueller, 2019) na konstrukciji s vodilicama za viličar, s plaštem za hlađenje. Spremnik zapremine 1020 l omogućuje maksimalni tlak do 3,9 bara. Opremljen manometrom, sigurnosnim ventilom, pokazivačima razine i izlaznim cjevovodom s ručnim ventilom. Pogodan za upotrebu s oblogama spremnika. 4. Punionica - uređaj za čišćenje boca u serijama, postavljen na mobilni okvir od nehrđajućeg čelika za obradu do 10 boca po ciklusu čišćenja. Ostala oprema uključuje centrifugalnu pumpu, spremnik za sredstvo za čišćenje, sklopivi poklopac od nehrđajućeg čelika te razne cjevovode i armature. - punionica za limenke i sifone (Leicht, 2018) s dva mjesta za punjenje. Poluautomatska, postavljena na okvir od nehrđajućeg čelika Ibodpfx Ajztpxmjh Dsa

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje proizvoda tipa EX, tj. proizvoda koji se pune u potencijalnoj zoni opasnosti od eksplozije 2. Ova se oprema koristi za punjenje sljedećih proizvoda: - deterdženti, - sredstva za čišćenje, - otapala, - tekućine za prskalice, - različite vrste tekućih kemijskih sirovina, - plastifikatori i druge procesne tekućine, - goriva i ulja, - ostali tekući petrokemijski proizvodi – naravno, pod uvjetom sukladnosti materijala i odgovarajuće izvedbe za Ex. Set za punjenje sastoji se od nekoliko elemenata: - volumetrijska punionica ROBAK, tip: ANO-750, s proljevnim punilicama Endress+Hauser DOSIMASS u EEx standardu – ovo je Coriolisov mjerač protoka koji može izravno mjeriti maseni protok, a dodatno gustoću, temperaturu i na temelju toga volumetrijski protok. - jednoglava stroj za zatvaranje ROBAK, tip: ZR-02, Ex standard, trenutno u izvedbi za boce od 1 L s sigurnosnim poklopcem za opasne proizvode - dovodnik poklopaca ROBAK, tip: MPZ-03 - upravljački ormarić Mogućnost punjenja u boce ili kanistre. Proizvodnja seta: 500 - 2.000 boca/sat Ibodozu Rqtopfx Ah Dsa Kompletna dokumentacija za strojeve. Mogućnost naručivanja transportnih traka u Ex standardu. Strojevi su rabljeni, redovito servisirani.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2511569 VG-057341, ukupna masa: 1.460 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nudim na prodaju novu (proizvedenu 2024.) i neiskorištenu opremu za automatsko punjenje drvne sječke/peleta u unutarnje skladište sječke/peleta. Proizvođač je njemačka tvrtka Heizomat. Stroj se sastoji od sljedećih dijelova: 1. punionica – posuda s pužnim vratilom, širina 3 m, bez kotača, 2. elektromotor, 3. vertikalno pužno vratilo, ugradnja s desne strane. Gornji rub spremnika je na visini 0,7 m, tako da se može puniti uobičajenim poljoprivrednim kiperima ili prednjim utovarivačima. Cijena kompletnog sklopa: 15.290,00 € / po dogovoru (nismo porezni obveznici PDV-a). Boja opreme: antracitno siva. Ibedszp Ihxjpfx Ah Dja Osobno preuzimanje: Pezinok, Za dráhou 21 (skladišteno u skladištu). Budući da oprema do sada nije bila sastavljena kao cjelina, priložena fotografija je ilustrativna. U slučaju interesa, nudim i rabljeni uređaj za sjeckanje drva za traktor marke Brixon (Dabaki), model BX122RS, po cijeni: 3.990,00 €.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, broj stroja/vozila: LC653, Rabljena Micro Can CL10 linija, 4000 limenki u minuti Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna automatska linija za punjenje limenki kompaktna je i dizajnirana za učinkovitu proizvodnju napitaka u aluminijskim limenkama. Proizvođač je Micro Can, a integrira centralnu tehnologiju punjenja u koherentnu, štedljivu jedinicu, prikladnu za industrijska okruženja za pakiranje. Kao rabljena linija za punjenje, nudi provjerenu pouzdanost i izvrsnu vrijednost za novac, što je idealno za proširenje ili optimizaciju proizvodnje. Tip linije: Kompletna automatska linija za punjenje limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 – punionica/zatvarač Nazivna snaga: 4.000 limenki u minuti Pakiranje: Aluminijske limenke Formati: Standardni 0,33 ml i 0,44 ml Princip punjenja: Gravitacija Napredna automatizacija i upravljanje Linija je dizajnirana za učinkovit rad s integriranim upravljanjem i koordiniranom logikom ulaza/izlaza između uređaja za skidanje paleta, punionice/zatvarača i stroja za etiketiranje. Brza prilagodba i jednostavna promjena recepata olakšavaju učinkovite promjene formata. Lako za korištenje upravljačke ploče, zaključani zaštitni uređaji i funkcije za hitno zaustavljanje osiguravaju sigurno i intuitivno rukovanje tijekom rada i održavanja. Konfiguracija smanjuje rizike u sučeljima i osigurava stabilnu sinkronizaciju u cijelom procesu pakiranja. Mogućnost integracije u proizvodne linije Iedpezkhtqjfx Ah Deba Optimizirana za rad u liniji, ova rabljena linija za punjenje limenki povezuje uređaj za skidanje paleta uzvodno sa strojem za etiketiranje nizvodno pomoću usklađene tehnologije transporta. Prikladna je za proširenje proizvodnje napitaka, pilot projekte ili kao namjenska linija za punjenje limenki unutar veće tvornice za pakiranje. Dizajnirana za aluminijske limenke, po potrebi se može povezati s uzvodnim procesnim i nizvodnim sustavima za sekundarno pakiranje. Vrsta stroja Proizvođač/model Godina proizvodnje Uređaj za skidanje paleta Monoblock za punjenje Micro Can CL10 Stroj za etiketiranje Stroj za kružno etiketiranje Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna, spremna za rad jedinica. Kao rabljena linija za punjenje, konfigurirana je za neposrednu upotrebu u industrijskim okruženjima za pakiranje, uz uvjet uobičajenih priprema na lokaciji i priključenja na potrebne medije. Ukupno stanje odgovara profesionalno integriranoj, rabljenoj liniji za punjenje limenki, osiguravajući pouzdan rad na dnevnoj bazi. Radna učinkovitost i svestranost S nazivnom snagom od 4.000 limenki u minuti, Micro Can CL10...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: 840 D, Opis: Općenito: Godina proizvodnje: 2007 Upravljanje: Siemens 840 D Prolaz šipke: 65 mm Promjer tokarenja: 250 mm Duljina tokarenja: 650 mm Glavna vretena: Tehnologija: Motorno vreteno Broj okretaja: 5.000 o/min Maks. snaga: 35 kW Maks. moment: 370 Nm C-os: 0,001° Prolaz šipke: 65 mm Stezna glava: Hainbuch Spanntop, veličina 65 Stezni cilindar: Prolazni stezni cilindar Protu-vreteno: Tehnologija: Motorno vreteno Broj okretaja: 5.000 o/min Snaga: 26 kW Moment: 290 Nm C-os: 0,001° Stezna glava: Hainbuch Spanntop, veličina 65 Stezni cilindar: Poluprolazni stezni cilindar Z-os: 670 mm X-os: 175 mm Revolver I (X/Y/Z): Tehnologija: Revolverska glava za alat, 12 stanica Pričvršćenje alata: VDI 30 Pogonski alat: 4.000 o/min, 11 kW, 28 Nm X-os: 300 mm Iodpfjyamflsx Ah Doba Y-os: 80 mm (+/- 40 mm) Z-os: 650 mm Revolver II (X/Z): Tehnologija: Revolverska glava za alat, 12 stanica Pričvršćenje alata: VDI 30 Pogonski alat: 4.000 o/min, 11 kW, 28 Nm X-os: 180 mm Z-os: 650 mm Oprema / Pribor: Odvod strugotine: Transporter strugotine Opskrba rashladnim sredstvom: IKZ sustav (unutarnje hlađenje kroz alat) Mjerni sustavi: Direktni mjerni sustavi na svim X-osima (Glass mjerni ravnala) Punionica šipki: IRCO Breuning Odvod dijelova: Hvatač gotovih dijelova + transportna traka Separator emulzijskih para: Mehanički Podešavanje: Elektronički ručni kotač

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj punionica: 2, zapremina cilindra za punjenje: 10-200ml, kapacitet posude za hranu: 100l, kontrola: Siemens, pogodna za umake, marinade, ulja, listove, juhe, majoneze, sa raznim rezervnim dijelovima. Ijdpjqmpi Sofx Ah Deba

Godina proizvodnje: 2012, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj punionica: 8, propusnost: 30 ciklusa/min, priključna snaga: 6kW, s grijanim dvostrukim plaštem na spremniku, priborom, glavama za punjenje, pužnim transporterom, pokretnom trakom i dokumentacijom, moguć je pregled na licu mjesta. Ibedeqygxmjpfx Ah Dea

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC601, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna PET hot-fill punionica je visokoučinkovita, rabljena linija za punjenje razvijena za primjenu u industriji sokova. Glavnina opreme proizvedena je 2010. godine, dok su uređaji za završnu obradu proizvedeni 2011. godine. Linija osigurava konstantnu proizvodnju od 24 000 boca na sat (bph). Integrira procese puhanja, hot-fill punjenja, zatvaranja, etiketiranja, sekundarnog pakiranja i paletizacije, što je čini sveobuhvatnim rješenjem za proizvodnju pića i industrijske potrebe pakiranja. Ibodpfezgtpvex Ah Dea Proizvodni kapacitet: 24.000 bph Primjena: Hot-fill sokovi Rukovanje ambalažom: PET boce Potvrđeni formati: 0,5 L; 0,3 L; 1,5 L Promjer grla: 28 mm Godina proizvodnje: 2010. (osnovna oprema), 2011. (paletizator) Ključne komponente: Krones stroj za puhanje; CFT hot-fill punilica-zatvaralica; DASE-SING etiketirka; DIMAC stroj za folijsko pakiranje; TCP hladilica boca i sterilizatori (modeli T30R, TU170RD); TBC paletizator (model LT400) Tip linije: puhanje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, pakiranje i paletizacija Konfiguracija: integrirana, kontinuirana proizvodnja s usklađenim protokom kroz sve stanice Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je dizajnirana za sinkronizirani rad od proizvodnje boca do završnog pakiranja. Koordinirani upravljački sustavi omogućuju stabilne performanse pri velikim brzinama i smanjuju uska grla u fazama puhanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. Korisnička sučelja olakšavaju redovite prilagodbe i nadzor, dok sigurnosne blokade i zaštitni uređaji osiguravaju pouzdan rad u proizvodnom okruženju. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim pogonima za ujednačen protok - Sučelja prilagođena korisniku za usklađivanje brzine i promjenu formata - Sigurnosni uređaji i zaštićena vrata pristupa - Sistemi za hitno zaustavljanje duž linije - Brza izmjena formata kako bi se podržale promjene proizvoda i ambalaže Mogućnosti integracije proizvodne linije Ovaj set rabljene opreme za punionicu dizajniran je za rad kao kompletna linija za pakiranje PET sokova, od puhanja boca do paletizacije. Može se integrirati s prethodnim opskrbnim uređajima ili sistemasima skladištenja i logistike. Podržava prilagodbu formata prema zahtjevima tržišta, s potvrđenim kapacitetom za PET boce od 0,5 L te prikladnošću za slične cilindrične PET formate. - Inline rad od puhanja do paletizacije - Kompatibilno s cilindričnim PET bocama; potvrđeno za 0,5 L, 0,3 L, 1,5 L - Hot-fill proces razvijen za industriju sokova - Hlađenje boca i sterilizacija za stabilnost hot-fill procesa - Precizno etiketiranje pri visokim brzinama, s integriranim inspekcijskim sustavima - Shrink wrap pakiranje i pouzdana paletizacija za logistički spremna opterećenja

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljeni Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ibodpfxozd Ul Ts Ah Dja Ovaj industrijski homogenizator projektiran je za visokotlačno procesiranje i pouzdano smanjenje veličine čestica u primjenama u industriji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Pak-a, model TA200 poznat je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu te robusnim komponentama pogodnim za kontinuirani rad u proizvodnji. Ova jedinica ima nazivni tlak od 250 bara, što odgovara uobičajenim zahtjevima u preradi mlijeka, sokova i pića prije punjenja i pakiranja na korištenim linijama za flaširanje ili rabljenim industrijskim sustavima za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nazivni tlak: do 250 bara (prema naljepnici na stroju) Namjena: Visokotlačna homogenizacija za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske pakirne linije Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Tetra Pak platforma TA200 dizajnirana je za integraciju s modernim automatiziranim sustavima u proizvodnji pića. Tipična sučelja omogućuju sinkronizaciju s uređajima za obradu i punjenje. Kontrole prilagođene operaterima i jasni prikazi statusa olakšavaju postizanje dosljednih rezultata i smanjuju zastoje. - Sučelja spremna za integraciju u automatizirane linije - Praćenje procesa za stabilnost tlaka i protoka - Dizajnirano za dosljednu homogenizaciju na zadanim parametrima - Sigurnosne blokade u skladu s industrijskom praksom Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator prikladan je za ugradnju prije punilica i druge opreme za flaširanje unutar korištenih punionica ili rabljenih pogona za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju omogućava ugradnju u higijenske i ultra-čiste procese gdje su zaštita proizvoda i rok trajanja prioriteti. - Kompatibilan za samostalan ili inline rad - Mogućnost povezivanja s mikserima, pasterizatorima i punilicama unutar industrijskih pakirnih linija - Fleksibilno pozicioniranje prije punjenja PET ili staklenih boca - Pogodan za proizvodne procese s više vrsta pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju te je spremna za brzu ugradnju u proizvodne procese pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema Tetra Pak preporukama kako bi se održala učinkovitost i pouzdanost. - Komercijalno se nudi kao rabljena industrijska oprema - Spremna za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u pogon Radna svojstva i svestranost Visokotlačna homogenizacija poboljšava stabilnost, teksturu i ujednačenost proizvoda, omogućujući naknadno punjenje u PET i staklenu ambalažu. Plattformu TA200 široko koriste proizvođači pića gdje su dosljednost i kontrola kvalitete od ključnog značaja. - Stabilno smanjenje veličine čestica na definiranom...

Godina proizvodnje: 2012, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO2, Rabljen Tetra Pak TA25 6.3T aseptični homogenizator Tehničke specifikacije i performanse Ovaj aseptični homogenizator projektiran je za visokotlačnu homogenizaciju proizvoda u okruženjima za obradu pića i prehrambene industrije. Proizvođač Tetra Pak, serija TA25, široko je priznata po pouzdanim performansama i higijenskom dizajnu. Ova jedinica odgovara konfiguraciji TA25 s identificiranom varijantom 6.3T i tlakom od 250 BAR-a. Posjeduje CE oznaku i izrađena je za primjene koje zahtijevaju aseptičku obradu. Uključuje paket za pripremu i nadogradnju na aseptički način rada, osiguravajući spremnost stroja za sterilnu proizvodnju u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA25 Varijanta/konfiguracija: 6.3T Tlak: 250 BAR Godina proizvodnje: 2012. Sukladnost: CE oznaka Tip stroja: Aseptični visokotlačni homogenizator Obuhvat isporuke: Priprema/nadogradnja za aseptični rad Napredni sustavi automatizacije i upravljanja TA25 platforma omogućuje pouzdanu kontrolu procesa s preciznom regulacijom tlaka i konzistentnim homogenizacijskim performansama. Stroj ima integrirane upravljačke kontrole za pokretanje, upravljanje zadanim vrijednostima i sigurnosne blokade. Aseptička konfiguracija omogućuje kontrolirano rukovanje proizvodom, što osigurava stalnu kvalitetu i ponovljivost kroz sve proizvodne serije. Sučelje za upravljanje je optimizirano za brze prilagodbe parametara i rutinske operacije, čime se smanjuju zastoje te povećava učinkovitost linije u projektima rabljenih punionica. Integracija u proizvodnu liniju Ovaj homogenizator se lako integrira u procesne linije ispred punilica u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Prikladan je za inline rad s uređajima za pasterizaciju, sterilizaciju i CIP sustavima, te se može koristiti kao samostalna jedinica ili potpuno integrirana konfiguracija. Paket za aseptičku nadogradnju omogućuje kompatibilnost s aseptičkim spremnicima, ventilima i ostalom opremom za aseptičko punjenje PET ili staklenih boca na linijama za punjenje. Kompaktne dimenzije i pristupne točke za servis olakšavaju montažu u postojeće rasporede rabljenih punionica. Ibjdpozd Ulyofx Ah Doa Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se nudi kao rabljeni stroj, spremna za rad. Uključena priprema i nadogradnja na aseptičku konfiguraciju omogućuje brzu puštanje u pogon i ispunjavanje higijenskih zahtjeva u proizvodnji. Tipične rutine održavanja za ovaj model uključuju inspekciju brtvi, provjeru pumpi i ventila, kalibraciju tlaka i provjeru integriteta aseptičke barijere. Radne performanse i svestranost Serija TA25 poznata je po stabilnoj isporuci tlaka i učinkovitoj redukciji veličine čestica, čime doprinosi stabilnosti proizvoda, teksturi i produljenom roku trajanja u proizvodnji pića. Aseptični dizajn omogućuje produžen radni vijek i smanjen rizik od kontaminacije, čineći ga idealnim izborom za industrijske linije s velikim kapacitetom pakiranja. Tlak od 250 BAR omogućuje snažnu homogenizaciju za širok raspon aplikacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: LC445, Tehničke specifikacije i performanse Korištena kompletna punionica Krones iz 2015. godine dizajnirana je za visoko učinkovite procese u proizvodnji pića. Razvijena je za obradu do 48.000 boca na sat i idealna je za srednje do velike proizvodne zahtjeve. Brzina proizvodnje: 48.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,38 L, 0,55 L Vrste ambalaže: PET Vrsta grlića: 30/25 Komponente stroja: 12 dijelova Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ova korištena punionica opremljena je naprednim funkcijama automatizacije i korisnički prilagođenim upravljačkim panelom, što osigurava visoku preciznost pri punjenju, etiketiranju i zatvaranju. Postrojenje uključuje integrirane sigurnosne značajke prema strogim industrijskim standardima pakiranja, što je čini pouzdanim resursom za operatere. Električni sustavi i tehnologije automatizacije garantiraju nesmetan rad te optimalnu sigurnost i učinkovitost. Mogućnosti integracije proizvodne linije Punionica je građena za fleksibilnu integraciju u postojeće proizvodne procese, što povećava ukupnu efikasnost. Brzi prelazak na različite formate boca omogućuje neprekidnu proizvodnju uz minimalna zastoje. Linija podržava fleksibilnu proizvodnju raznih proizvoda, uključujući različita negazirana pića, što povećava njenu svestranost u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Punionica je u RADNO SPREMNOM stanju i stručno održavana radi postizanja vrhunskih performansi. S kompletnom dokumentacijom, prelazak u pogon je jednostavan i ne zahtijeva dodatne pripreme. Pouzdanost i spremnost čine ju izvrsnim izborom za kupce koji traže rabljene strojeve s dokazanom poviješću rada. Radne performanse i svestranost Dizajn linije omogućuje efikasnu obradu različitih negaziranih pića s PET ambalažom kao osnovnim materijalom. Svestranost se odnosi na dva glavna formata boca, uz preciznost i kvalitetu neovisno o vrsti proizvoda. Sposobnost stroja za konstantan rad s bocama od 0,38 L i 0,55 L čini ju neprocjenjivim resursom za proizvođače koji žele proširiti asortiman na negazirana pića. Isdpevlwpujfx Ah Dsba Zahtjevi za instalaciju i priprema prostora Pravilno dimenzioniran prostor i odgovarajuća infrastruktura ključni su za uspješnu instalaciju ovog opsežnog postrojenja za punjenje. Priprema objekta omogućuje optimalan rad te udovoljava industrijskim standardima iskorištenosti prostora i podrške uslugama. Stručni savjeti mogu pomoći u definiranju specifičnih prostornih i operativnih zahtjeva. Sigurnosni standardi i certifikati usklađenosti U skladu s...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Prodajemo kompletnu opremu nedavno zatvorene tvornice za proizvodnju hrane za dojenčad, u kojoj su primijenjivani najstroži higijenski standardi. U ponudi se nalaze sljedeći strojevi: kuhala tvrtke DC Norris s opremom JetCook, 3 sterilizatora/autoklava tvrtke Lagarde i stroj za punjenje tvrtke Toyo Jidoki s dva punionica. Iedjy H Rqaepfx Ah Djba

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Ijdpfx Ahoyhbmto Doba Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljena kutija za pakiranje APE INCA 2000 2004 god Ibedpfxsvgvdys Ah Doa Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 optimizira procese punjenja u sektoru punjenja. Pruža visoku učinkovitost i prilagođava se različitim proizvodnim potrebama. APE Impianti proizveo je model INCA 2000 2004. s fokusom na robusnost i pouzdanost. Njegova potpuna konstrukcija od nehrđajućeg čelika također osigurava otpornost na koroziju, pružajući dugotrajnu izdržljivost u okruženjima s velikim zahtjevima. Kapacitet i brzina rada Case Packera APE INCA 2000 INCA 2000 radi brzinom od 6000 boca na sat. Održava standarde velike brzine bez ugrožavanja točnosti punjenja. Ovaj kapacitet zadovoljava zahtjeve intenzivnih linija za punjenje, poboljšavajući tok proizvodnje. Osim toga, smanjuje vrijeme zastoja stroja. Tvrtke kojima su potrebne velike dnevne količine dobivaju posebnu prednost ovom brzinom. Specifikacije spremnika Punionica APE Impianti INCA 2000 radi sa staklenim spremnicima. Ova kompatibilnost osigurava i stabilnost i trajnost tijekom procesa punjenja. Podržava boce od 0,75 i 0,375 litara, dodajući svestranost za različite linije proizvoda. Njegova preciznost zadovoljava standarde sektora pića, gdje su ujednačenost punjenja i cjelovitost spremnika ključni. Konfiguracija i struktura glave Stroj koristi 12  glava koje pružaju stabilnost i dosljednost. Glave su raspoređene u dva seta od 6 ili jedan set od 12. Ova fleksibilna konfiguracija optimizira protok na temelju specifičnih proizvodnih potreba. Modularna struktura također omogućuje jednostavno održavanje i zamjenu glava bez smanjenja produktivnosti. Operativna orijentacija Strana operatera nalazi se s lijeve strane, što kontrolu čini jednostavnom tijekom nadzora i podešavanja. Ovakav raspored omogućuje lak pristup ključnim komponentama tijekom rutinskih operacija i održavanja. Položaj na lijevoj strani smanjuje vrijeme intervencije i povećava sigurnost operatera. Konstrukcijski materijal i trajnost Struktura INCA 2000 od nehrđajućeg čelika pruža otpornost na koroziju i nudi strukturnu stabilnost. Ova značajka također osigurava higijensku sigurnost, ključnu u prehrambenoj industriji. Nehrđajući čelik minimizira potrebu za izvanrednim intervencijama, što dodaje vrijednost održavanja i dugovječnost. Ovaj izbor materijala zadovoljava mehaničku i kemijsku otpornost potrebnu za intenzivnu proizvodnju. Zaključak Case Packer APE INCA 2000 Stroj za punjenje APE Impianti INCA 2000 nudi učinkovitost i izdržljivost. Omogućuje brzinu od 6000 boca na sat, kompatibilnost s različitim formatima stakla i modularnu strukturu glave. Ove značajke odgovaraju izazovima modernih linija za punjenje. Njegova konstrukcija od nehrđajućeg čelika i ergonomski raspored pružaju učinkovitost, preciznost i izdržljivost. Za tvrtke usmjerene na kvalitetu i produktivnost, ovaj stroj je vrijedna investicija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, Rabljeni stroj za punjenje Dairy AL AMANE Aman Pack C30 – 2019 Novi stroj Aman Pack C30 je punionica visokih performansi, pouzdane i ekonomične upotrebe, jednostavna za korištenje i održavanje, koja zadovoljava potrebe različitih kupaca, sa sljedećim karakteristikama: Niski operativni troškovi, visoka učinkovitost. Ibedpfx Asvguz Rsh Doa Stroj dizajniran s lakim pristupom rukovatelja.  Nehrđajući čelik koji zadovoljava europske standarde: Okvir od nehrđajućeg čelika 304L. Sve strane koje dolaze u kontakt s mlijekom su od nehrđajućeg čelika 316L. Moguće spajanje na CIP sustav. Visoka i učinkovita stopa proizvodnje od 2800 kartona na sat za 500 ml. Kompaktan. Vrste pakiranja dozirane rabljenim punionicama Aman Pack C30 dostupne u različitim veličinama od 120 ml do 500 ml.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Pregled Ovaj elektronički inspektor prazne ambalaže (EBI) za povratne staklene boce proizveden je 2008. godine od strane njemačke tvrtke HEUFT. Stroj je namijenjen inspekciji povratnih staklenih boca u punionicama pića. Trenutno je još uvijek u pogonu i može se pregledati na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 60.000 boca/sat (stroj) / do 54.000 boca/sat (punionica) - Formati: 20 cl povratne staklene boce (Coca-Cola, višekomponentni proizvodi, Sprite-formati) - Primjena: inspekcija praznih boca (povratne staklene boce) - Konfiguracija: jednosmjerni postav između perilice boca i punilice - Inspekcijska tehnologija: HEUFT reflexx inspekcijski sustav - Inspekcijski sustavi: - Inspekcija dna (otkrivanje stranih tijela) Iedey Ucy Nspfx Ah Deba - Inspekcija grla/zatvarača (greške grla ili zatvarača) - Dvostrana inspekcija bočnih stijenki uz rotaciju od 90° - Detekcija ostataka tekućine (dual-frekvencija visoke frekvencije + infracrveno) - Detekcija i separacija: - Otkrivanje prevrnutih, nagnutih, previsokih ili preniskih boca - DELTA sustav za izlučivanje - Sustav za obradu slike: - CCD-matrične kamere - 32-bitni procesori slike - Stroboskopska rasvjeta s mikroprocesorskom kontrolom - Upravljački sustav: HEUFT SPECTRUM višemprocesorska kontrola - Korisničko sučelje: HEUFT PILOT LCD-terminal s membranskom tipkovnicom i LED brojačem - Konstrukcija: kućište od nehrđajućeg čelika i plastike - Dodatne značajke: - Enkoder za nadzor brzine transportera - Automatski sustav za čišćenje zračni mlazom - Predprogramirani formati boca s dodatnim programima

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Pregled Ovaj elektronički inspektor praznih boca (EBI) za višekratne staklene boce proizvela je njemačka tvrtka HEUFT 2007. godine. Stroj je namijenjen inspekciji višekratnih staklenih boca u linijama za punjenje pića. Trenutno je još uvijek u pogonu i može se pregledati na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 60.000 boca/sat (stroj) / do 54.000 boca/sat (punionica) - Formati: 20 cl višekratne staklene boce - Primjena: inspekcija praznih boca (višekratne staklene boce) - Konfiguracija: jednosmjerna instalacija između perača boca i punjača - Tehnologija ispitivanja: HEUFT reflexx sustav ispitivanja - Inspekcijski sustavi: - Inspekcija dna (otkrivanje stranih tijela) - Inspekcija zatvarača (pogreške na grlu/zatvaraču) - Dvostrana inspekcija bočnih stijena s okretanjem za 90° - Otkrivanje ostataka tekućine (dual-frekvencija + infracrveno) - Otkrivanje i izlučivanje: - Otkrivanje prevrnutih, nagnutih, previsokih ili preniskih boca - DELTA sustav za izlučivanje - Sustav obrade slike: - CCD matriks kamere - 32-bitni procesori za obradu slike - Stroboskopska rasvjeta s mikroprocesorskim upravljanjem - Upravljački sustav: HEUFT SPECTRUM multiprocesorsko upravljanje - Korisničko sučelje: HEUFT PILOT LCD terminal s tipkovnicom na foliju i LED brojačem - Konstrukcija: kućište od nehrđajućeg čelika i plastike Ijdpfx Aey Ucyveh Doba - Dodatne značajke: - Encoder za nadzor brzine transportera - Automatski sustav za čišćenje zrakom - Unaprijed programirani formati boca s dodatnim programima

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova kompletna punionica za vruće i hladno punjenje proizvedena je između 1999. i 2017. od strane njemačkih poduzeća KHS i Krones. Pogon je namijenjen proizvodnji pića u staklenim i PET bocama, podržava procese vrućeg i hladnog punjenja. Bio je u pogonu do kraja 2025. godine, još je instaliran na lokaciji i odmah dostupan. Pogon je moguće pregledati na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 – 36.000 boca/sat (primjer: cca 33.000 boca/sat za 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml Iodpfx Aeyx I Awsh Doba - Primjena: vruće i hladno punjenje pića - Vrste spremnika: staklene boce i PET boce (vruće punjenje) - Temperatura punjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂ mogućnost: Da - Zatvarači: - Staklo: 28 mm aluminijski, 33 mm / 43 mm aluminijski navojni čep - PET: 38 mm navojni čep za vruće punjenje (3-start) - Etiketiranje: papirnate etikete na hladno ljepilo (Sleeve etikete opcionalno) - Pakiranje: kartonske kutije i tacne (shrinksleeve folija nije uključena) Obuhvaćena oprema - Depaleter | Meypack | DL 71 | - | Niskogradni depaleter s transporterom i magazinom za palete - Ispirač boca | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sustav povrata topline - Punilica | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventila, 15-glava zatvarač za aluminijske čepove, HMI obnovljen 2015. - Twist-off zatvarač | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno zagrijavanje, automatsko doziranje zatvarača - Tunel za hlađenje | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 rashladnih zona - Sušač boca | Europool | - | 2007 | Brzi zračni sušač - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje na hladno ljepilo, Siemens S5 - Pakiranja | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje u tacne i kartone, Nordson topli ljepilo - Transportne trake | KHS / Krones | - | - | Kompletan transportni sustav - Paletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predgrupiranje, formati paleta Düsseldorf/Euro/Industry - Etiketirka za palete | Logopack | - | - | Sustav za etiketiranje paleta - Postrojenje za reverznu osmozu | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Pregled Ova kompletna izobarna punionica za pjenušava vina (sekt) proizvedena je 2022. godine od strane talijanskih proizvođača DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH i MAKRO. Dizajnirana je za vrhunski sekt u staklenim bocama te obuhvaća depaletizaciju, ispiranje, izobarno punjenje, zatvaranje, postavljanje žične košare, kapsuliranje, etiketiranje, CIP i filtraciju. Postrojenje je još uvijek u proizvodnji, ima oko 2.100 radnih sati i može se pregledati na zahtjev. Bit će dostupno krajem ožujka 2026. Tehnički podaci - Namjena: sekt (staklene boce) - Kapacitet: - do 4.500 boca/sat - Formati i brzine: - 0,187 l: 4.500 boca/sat (na 4° C i 15° C) - 0,375 l: 4.500 boca/sat (na 4° C i 15° C) - 0,750 l: 4.000 boca/sat (na 4° C) / 2.900 boca/sat (na 15° C) - 1,500 l: 2.000 boca/sat (na 4° C) / 1.500 boca/sat (na 15° C) - Radni sati: 2.100 Obuhvat isporuke - Depaletizator | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje | GAI | 4033 (16 ventila za ispiranje / 24 ventila za punjenje / 3×3 glave za zatvaranje) | 2022 | izobarno - Automatski CIP sustav | WIN&TECH | — | 2022 | — - Palete za mikrofiltraciju (2 komada) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Stroj za postavljanje žičane košare | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Provjera razine punjenja i zatvaranja | CMP | — | 2022 | — - Razdjelnik kapsula & monoblok | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Stroj za ljepljenje etiketa | MAKRO | 4 stanice | 2022 | — - Transporter boca | — | — | 2022 | Uključen Ibsdpfxjyb Tf Ie Ah Dja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova kompletna punionica za jednokratne PET boce proizvedena je 2004. godine od strane njemačkog proizvođača KRONES. Postrojenje je radilo kao linija za punjenje jednokratnih boca. Sustav je projektiran za proizvodnju pića visokog kapaciteta, obrađuje do 12.000 boca na sat i nalazi se u dobrom stanju. Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 boca/sat (za 1,5 l); 14.000 boca/sat (za 0,5 l) - Proizvod za punjenje: gazirana voda i osvježavajuća pića na 15 °C s 8,0 g/l CO2 - Formati boca: 0,5 l i 1,5 l PET boce za gazirana pića - Vrste zatvarača: PCO 1810 - Contiroll etiketirna stanica 2-3-340 za omotne etikete s role s vrućim ljepilom i 2 x etiketirna stanica s hladnim ljepilom 8-8-130 za papirnate etikete - Formati pakiranja: shrink-folijsko pakiranje s/nosiljkom (3x2) - Palete: 4 x ¼ plastična paleta (600 x 400 mm); 2 x polupaleta (800 x 600 mm) na EUR paleti (1.200 x 800 mm) - Primjena: CSD (gazirana bezalkoholna pića) - Higijenski dizajn - Stanje: tehnički u dobrom stanju, demontiran - Mašina za puhanje, punjenje i zatvaranje u blok izvedbi Opseg isporuke Stroj za izradu boca puhanjem | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | samo booster varijanta | 2004 Punilica/zatvarač | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 zatvarajućih glava | 2004 Mješač | KRONES MSF 24/2 | vakuumska podržana degazacija | mjerač brixa | CO2 mjerač Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcija boca | KRONES | Checkmat FM-G | kontrola razine punjenja (nedovoljno punjenje) i kontrola zatvarača Etiketirka | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Iodpfoyb Sa Djx Ah Djba Inspekcija boca | KRONES | Checkmat E | provjera prisutnosti etiketa | 2004 Stroj za utiskivanje datuma | Excel 170i UHS | 2004 Stroj za shrink pakiranje | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Uređaj za postavljanje ručki | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizator | KRONES | Robot 3A Oprema za osiguranje paleta | Lachenmeier Multi Flex 1

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, Pregled Ova kompletna PET punionica proizvedena je između 2000. i 2012. od strane grupe renomiranih europskih proizvođača, uključujući SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i druge. Linija je pogodna za negazirana i gazirana bezalkoholna pića te uključuje puhalicu, punilicu, etiketirku, stroj za pakiranje, kao i različite transportere i inspekcijske sustave. Kapacitet linije je do 36.000 boca/sat (1,5 l), a dostupna je odmah. Sve su strojevi dobro održavani, s originalnim komponentama i pripadajućom periferijom. Tehnički podaci - Učinak: - 36.000 boca/sat za 1,5 l vode - 35.000 boca/sat za 1,5 l slatkih bezalkoholnih pića - 32.000 boca/sat za 1,5 l laganih osvježavajućih napitaka - Formati: - Boce od 0,5 l i 1,5 l - PCO 28-1881 čep - Produkt za punjenje: Ibodpfx Ajwh U Avjh Dja - Voda i gazirana bezalkoholna pića (7,5 g CO₂) - Sustav zatvaranja: - Navojni čepovi, dovođenje preko klizne staze i kipera (Zalkin + NSM) - Pakiranje: - Skupljajuća folija: 3x2 boce (dvostruki red) - Vrsta palete: - Euro (1.200 x 800 mm) - Düsseldorfer (600 x 800 mm) - Električni podaci: - 400 V / 50 Hz - Upravljanje: ABB, Siemens - Smjer rada: standard Opseg isporuke - Puhalica: SIG Corpoplast Blomax 24, godina proizvodnje 2008 - 24 stanice, pećnica s 20 kutija, ABB upravljačka jedinica - Uključuje preform kipator MD3, spremnik preformi SBT, elevator HFT, transporter RGTD, klizna staza ASTK - Zračni transporter: NTS Mistral, godina proizvodnje 2000 - Pneumatski podesive tračnice, košarska kabelska ladica - Punilica: KHS Innofill EV-VF, godina proizvodnje 2000 - 176 elektroničkih ventila za punjenje, čvorište ventila (APV), zračni transporter, uvodna puža, zvijezda za prihvat - Stroj za zatvaranje čepovima (Zalkin, 22 glave), dovod čepova (NSM), pjenasto čišćenje (ECOLAB, 2001), dozatori (2011) - Mješač/odzračivač: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, godina proizvodnje 2000 - 65.000 l/h, 5 komponenti, Brix metar (Anton Paar), Hilge pumpe - Etiketirka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, godina proizvodnje 2012 - 26 pozicija ploča, hotmelt, wrap-around, uvlačenje s role, paralelno dovođenje, sigurnosna verzija s podiznom platformom - Inspekcija & kodiranje: - Kontrola razine punjenja i čepa: KHS Innocheck CUB Vision Circle, godina proizvodnje 2013 - Lasersko kodiranje boca: Videojet s kućištem - Inspekcija pakiranja: KHS Innocheck CUB, godina proizvodnje 2015 - Stroj za pakiranje: Kisters SP060V, godina proizvodnje 2000 - Shrink pakiranje 3x2 (dvostruki red), 60 ciklusa/min, ručno podešavanje širine staze, samo folija - Transporteri & etiketiranje pakiranja: - Transporter boca: KHS Innoline BTR, godina proizvodnje 2000, plastični lanac, suho podmazivanje - Transporter pakiranja: Paxona + Schaefer, godina proizvodnje 2009 - Etiketiranje pakiranja: Contact 100, samoljepljiva etiketa s role

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 25.000 h, Rabljeni Case paker MAS PACK Accupack 3/6 2005 god Isdpfovgu Ukex Ah Doba Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005 pakira boce u kutije s preciznošću i učinkovitošću. Štoviše, MAS PACK je proizveo ovaj model 2005. godine kako bi zadovoljio potrebe punionica visokog kapaciteta. Posljedično, pruža pouzdanost i fleksibilnost, što ga čini odličnim izborom za tvrtke kojima su brzina i točnost prioritet. Tehničke specifikacije i radni kapacitet Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 obrađuje do 12.000 boca na sat. Nadalje, učinkovito rukuje staklenim spremnicima i prilagođava se formatima od 0,375 litara, 0,75 litara i 1,5 litara. Osim toga, fiksna glava stroja i postavka operatera s lijeve strane poboljšavaju pristup i pojednostavljuju operacije, omogućujući glatke procese pakiranja. Radne konfiguracije Case Packera MAS PACK Ovaj kutija za pakiranje podržava dvije glavne konfiguracije. Konkretno, obrađuje četiri kutije po šest boca ili dvije kutije po dvanaest boca. Stoga ove opcije omogućuju operaterima da prilagode stroj različitim zahtjevima proizvodnje i optimiziraju performanse bez žrtvovanja brzine. Dodatno, fleksibilnost u konfiguracijama osigurava da zadovoljava širok raspon operativnih zahtjeva. Materijali i svestranost MAS PACK je dizajnirao Accupack 3/6 da zadrži dosljednu izvedbu tijekom vremena. Na primjer, sustav stabilizira staklene boce tijekom procesa pakiranja i minimalizira rizik od oštećenja. Isto tako, njegova sposobnost prebacivanja između više formata bez složenih prilagodbi povećava njegovu svestranost i vrijednost za proizvodne linije. Posljedično, ostaje praktičan izbor za industrije s različitim proizvodnim potrebama. Idealne aplikacije Stroj podržava tvrtke koje pakiraju standardne formate staklenih boca, poput onih u industriji vina, alkoholnih pića i vrhunske vode. Štoviše, njegova velika proizvodna brzina omogućuje učinkovit rad na linijama za punjenje sa zahtjevnim zahtjevima protoka. Naime, osiguravajući pažljivo rukovanje staklenom ambalažom, održava kvalitetu pakiranih proizvoda. Slično tome, prilagodljivost stroja pomaže tvrtkama da povećaju učinak i minimiziraju pogreške. Tehnički zaključci Case Packera MAS PACK Pakir za rabljene kutije MAS PACK Accupack 3/6 godina 2005. povećava produktivnost i fleksibilnost za pakiranje staklenih boca. Dodatno, postiže brzinu od 12 000 boca na sat i radi s različitim konfiguracijama kućišta kako bi zadovoljio različite proizvodne ciljeve. Nadalje, njegov kompaktni dizajn i izgled jednostavan za rukovanje štede prostor dok zadržavaju visoku učinkovitost. Posljedično, služi kao pouzdano sredstvo za moderne operacije punjenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarna kompletna linija za punjenje za mirna i pjenušava vina do 4500 boca/h Ova kompletna punionica dizajnirana je i konfigurirana tako da osigurava visokokvalitetan i konzistentan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarnom triblok sustavu koji integrira funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja u kontinuiranom procesu, čime se postiže izvrsna učinkovitost uz istovremeno očuvanje integriteta proizvoda. Sustav je trenutno podešen za kapacitet od 4.500 boca na sat za mirna vina i 3.000 boca na sat za pjenušava vina. Tehnički je već prilagođen za proizvodnju pjenušaca te je po potrebi potrebno dodati samo čepač za šampanjac (mushroom corker), aplikator za Spumante kape i tunel za grijanje. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centraliziranim sustavom podmazivanja i zasebnim upravljačkim pločama za upravljanje transporterima te omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju postrojenja. Cjelokupni raspored je linearan i optimiziran za maksimalno iskorištavanje prostora, osiguravajući neometan prijenos proizvoda između pojedinih faza bez nepotrebnih zastoja. Iedpfx Ahow Imp Ho Dsba Proces punjenja i ključni strojevi Na početku linije prazne boce automatski se dopremaju putem depaleteizatora. Ovaj uređaj nježno podiže boce i prenosi ih na ulazni stol pritom pažljivo čuvajući njihovu neoštećenost. Boce se potom transportiraju do triblok sustava, gdje se izvode tri ključne operacije: ispiranje, punjenje i zatvaranje. Izobarna tehnologija punjenja omogućuje precizne razine punjenja i ujednačenu karbonizaciju pjenušavih vina, a istovremeno je idealna i za mirna vina. Ventili za punjenje dizajnirani su kako bi se minimalizirao unos kisika, što je ključno za očuvanje organoleptičkih svojstava i trajnosti vina. Ispirač koristi ili čistu vodu ili dezinfekcijsku otopinu, osiguravajući da su boce prije punjenja potpuno čiste. Toranj za zatvaranje trenutačno je konfiguriran za zatvaranje mirnih vina; koristi se ili BVS vijčani navojni čepovi ili tradicionalni pluto, ovisno o odabranom formatu. Sustav uključuje i jedinicu za doziranje arapske gume. Omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, što pomaže u očuvanju bistrine vina i sprječava taloženje prilikom skladištenja. Također, poseban parogenerator (isparivač) prilagođen je za dezinfekciju linije i po potrebi za predgrijavanje. Prije punjenja, jedinica za mikrofiltraciju je postavljena kako bi osigurala da proizv...

Stanje: rabljeno, Punionica za ulje, pumpa za komprimirani zrak za svježe ulje, daljinska oprema za ulje, uređaj za doziranje ulja, uređaj za punjenje ulja, pumpa za prijenos ulja, pumpa za ulje, pumpa za hidraulično ulje, pumpa za ulje sa centrifugalnom uljnom zupčanicom - Ruka: s pogonom - sa: povratak u spremnik -Broj: 2x dostupne pumpe -Cijena: po komadu -Dimenzije: 580/590 / H1005 mm -Težina: 70 kg / komad Ibodpfedl E Icex Ah Dea

Stanje: rabljeno, Punionica, punionica, punionica, stolni stroj za punjenje, punionica, tekućina za punjenje, punilo, terminal za kalkulator doziranja -Proizvođač: Hilger u. Kern Dopag, terminal za doziranje -Tip: ZM 9310-1-0 Ibjdpfeumpnbjx Ah Dja -Napon: 230V 50Hz 1A -Priključni kabel: vidi fotografije -Dimenzije: 535/330/H170 mm - Težina: 9,6 kg