Rabljeni Haeusler Vrm 3000X25Mm na prodaju (38)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 - CNC četverovaljna valjaonica Hedpjylyh Defx Ad Hol - Siemens CNC upravljačka jedinica s joystickom za pozicioniranje valjaka i digitalnim prikazom (obnovljeno 2006) - Hidraulično naginjanje gornjeg valjka putem upravljačkog pulta - Valjci izrađeni od očvrsnutog materijala s čvrstoćom od 900 N/mm² - Godina proizvodnje: 1989. Tehnički podaci - Maks. širina lima: 3500 mm - Duljina valjaka: 3550 mm - Maks. debljina lima - savijanje: 12 mm - Maks. debljina lima - predsavijanje 4xS/3xS: 8 / 6 mm - Maks. granica istezanja lima pri 20% hladne očvršćenosti: 380 N/mm² - Promjer gornjeg i donjeg valjka: 360 mm - Promjer bočnih valjaka: 290 mm - Najmanji mogući radijus: 220 mm - Brzina pomaka donjeg valjka: 200 mm/min - Brzina pomaka bočnih valjaka: 700 mm/min - Ukupno instalirana snaga: 22 kW - Električna upravljačka jedinica: 380 V / 50 Hz / 3 faze - Potreban prostor uključujući upravljanje, hidrauliku i valjčastu stazu ŠxVxD: cca. 7900 x 3300 x 4600 mm - Dubina ispod poda: 900 mm - Težina stroja: 21.100 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Za liniju za završno lakiranje (Ultra - ljubičaste zrake) Maksimalna radna širina mm 1300 Ukupna dužina stroja: mm 2900 (ca.) Debljina izradaka (radna visina): mm 0 - 80 (ca.) Podesiva brzina hranjenja: m / min 0 - 40 (ca.) PLC upravljačka ploča (zaslon osjetljiv na dodir) Ugrađena električna i upravljačka ploča Ukupna instalirana snaga KW 36,9 Opremljen sa: br. 2 UV svjetiljkama Motorizirani sustav hranjenja od metalnih šipki s dva bočna lanca Usisni sustav (za usisavanje zraka) Sustav usisavanja bez odvoda (za uklanjanje para otapala) Hodpfx Aegz Svnod Hol

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Za liniju za završno lakiranje (Ultra - ljubičaste zrake) Maksimalna radna širina mm 1300 Ukupna dužina stroja: mm 4000 (ca.) Debljina izradaka (radna visina): mm 0 - 80 (ca.) Podesiva brzina hranjenja: m / min 0 - 40 (ca.) PLC upravljačka ploča (zaslon osjetljiv na dodir) Ugrađena električna i upravljačka ploča Ukupna instalirana snaga KW 54,9 Opremljen: br. 3 UV svjetiljkama Motorizirani sustav hranjenja metalnim šipkama s dva bočna lanca Usisni sustav dovoda (za usisavanje zraka) Sustav usisavanja bez odvoda (za uklanjanje para otapala) Hedpfjgz Svgox Ad Hel

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvođač: MK Mjerna tehnologija: EMC ispitni i mjerni sustavi Primjeri primjene: Prijenos šuma motora ili radija tijekom ispitivanja imunosti (ispitivanja vozila). + Praćenje zaslona + Praćenje audio signala AV sustav (analogna optička prijenosna veza za audio i video signale) sastoji se od: Hjdpewpgkzsfx Ad Hol - AV-Rmr² višekanalni prijemnik (za 8 kanala, uključujući napajanje) - Upute za uporabu - 8-kanalni punjač (1 kanal neispravan) - Kamera AV-µC - 6x baterijski paket BP-84 - 3x AV-Cr sustav kamera - 3x PT-02 panoramske/nagibne glave - AV-C videokamera - AV-T odašiljač - 2x dAV-Cr-SD - Zaslon ED-35 - razni kablovi, nije jasno jesu li svi kablovi kompletni

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Prodajem UV tunel za sušenje sa 4 lampe Cefla UV-R M4/3500 Godina izgradnje 2011 Hjdpst S Ehzjfx Ad Hsl Radna širina 1400 mm. Ukupna dužina 3,70m 4 žarulje HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Kombinirana snaga 71,55 kW Vrlo dobro stanje, odmah dostupno.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2025, Jednostrani automatski stroj za rubnu traku s jedinicom za spajanje, nanošenjem vrućeg ljepila na ravne izratke, jedinicom za obrezivanje u ravnini s VR funkcijom, HF jedinicom za glodanje, lančanim dovodom, dvostrukim gornjim pritiskom valjka i produžljivom potpornom tračnicom za izradak. Za ABS i PVC materijal u roli, kao i fiksne duljine od 0,4 - 2,0 mm i 8 - 50 mm visine obratka. Brzina dodavanja: 5,5 m/min • 2 slobodna prostora za jedinice za završnu obradu • 5,6” ekran u boji osjetljiv na dodir Hedpjip Uzpefx Ad Hsl • Automatsko rubno dopremanje materijala u roli preko rotirajuće ploče rolne D=600 mm • Dvije suprotno rotirajuće jedinice za spajanje kontrolirane primjenom sa spiralnim rezačima za spajanje s dijamantnim vrhom osiguravaju čisto spajanje izradaka bez trganja prije nego što se rub zalijepi • Posuda za ljepilo presvučena teflonom, kapaciteta 1,5 kg, nepropusna s dovodom ljepila odozdo (višak ljepila se automatski vraća u posudu za ljepilo), fino dozirano nanošenje ljepila pomoću valjka za ljepilo, može se podesiti temperatura zasebnog valjka za ljepilo , elektronička kontrola temperature s automatskom stand-by funkcijom (sprječava opekline ljepila ako se stroj ne koristi dulje vrijeme, ali je još uvijek uključen). (Opcija: posuda za ljepilo EVA/PUR s funkcijom pražnjenja/čišćenja za brzu promjenu boje. • Pritisna zona koja se sastoji od pogonjenog pritisnog valjka u sinkronizaciji s valjkom za ljepilo i podesivog pritisnog valjka s oprugom, za dobro formiranje spoja rubnog materijala s obratkom, podesivo preko SIKO zaslona • Jedinica za glodanje u ravnini za prednje i stražnje rubove izratka uključujući VR funkciju (za okomite krivulje), HF motor 0,27 KW / 12000 o/min, automatsko skeniranje na izratku, s usisnom kapom • Visokofrekventna kombinirana stanica za glodanje, 2 snažna visokofrekventna motora od 0,27 kW s posebnim glodalicama HM-WPL, prikladna za glodanje radijusa i kosina, horizontalno i okomito skeniranje izratka, podešavanje jedinice opremljeno digitalnim brojačima za postavljanje na različite rubove vrste, podešavanje visine gornje jedinice s gornjim pritiskom. • Zaslon u boji osjetljiv na dodir od 5,6" kontrolira postavke temperature ljepila, automatsko smanjenje temperature kada se stroj ne koristi, uključivanje i isključivanje jedinica i dijagnostiku grešaka. • LED rasvjeta u kabini • Riepe sustavi raspršivanja za neljepljiva sredstva ili sredstva za čišćenje mogući su po izboru Dodatne jedinice za završnu obradu (2 slobodna mjesta): • Jedinica za struganje radijusa: Svi tragovi rezača radijusa uklanjaju se laganim povlačenjem reza, čime se osigurava savršena završna obrada. Fino podešavanje se provodi pomoću digitalnih brojača. • Jedinica za struganje površine: Uklanja sve ostatke ljepila na spoju ljepila s površine izratka blagim povlačenjem • Jedinica za poliranje: 2 motora 0,05 kW, 1500 o/min. pružaju vrhunsku završnu obradu za ABS i PVC rubne materijale 67641340ec344

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12/09742, radna širina: 3.000 mm, duljina bale: 3.050 mm, promjer donjeg valjka: 400 mm, promjer gornjeg valjka: 405 mm, maks. debljina lima: 30 mm, TEHNIČKE DETALJE Širina lima: 3.000 mm Duljina gornjeg valjka: 3.050 mm Duljina donjeg valjka: 3.050 mm Duljina bočnih valjaka: 3.100 mm Promjer gornjeg valjka: 405 mm Promjer donjeg valjka: 400 mm Promjer bočnih valjaka: 320 mm Debljina lima za savijanje: maks. 30,8 mm Predsavijanje lima: maks. 20 mm Razmak između gornjeg i donjeg valjka: 70 mm DETALJI STROJA Ukupna potrebna snaga: 45 kW Električni priključak: 220/380 V Pogon valjaka: 2 komada Hjdpfx Adow Eh Hvo Hol OSTALI DETALJI Nagibanje gornjeg valjka s upravljačkog pulta Otvaranje ležaja s preklopnikom s upravljačkog pulta Zaštita od preopterećenja za konusno savijanje

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Stroj za ravnanje cijevi VRM60/75, proizvođača KIESERLING. Promjer cijevi: 8–60 ili 14–75 mm. Duljina cijevi: Ovisno o priboru (stol za punjenje, kanali). Minimalno 0,5 m. Omjer promjera i debljine ovisi o granici razvlačenja. Primjer: - 300 N/mm2 = Maks. 6,5 mm - 400 N/mm2 = Maks. 5,7 mm - 500 N/mm2 = Maks. 5,1 mm - 600 N/mm2 = Maks. 4,7 mm *Prve četiri fotografije su primjeri modernizacija sličnih strojeva koje možemo ponuditi ako ste zainteresirani. Slijede fotografije stroja u trenutnom stanju. Hedpfjvtpghsx Ad Hol Promjer cijevi: 8–60 ili 14–75 mm Duljina cijevi: Ovisno o priboru (stol za punjenje, kanali). Minimalno 0,5 m

Stanje: rabljeno, Linearna jedinica, linearna os, portalna os sa servo pogonom, sinkroni servo motor, električni klizač, Utovarna jedinica, linearna vodilica sa servo motorom i pneumatskom hvataljkom SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO tip PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Hedpfegf Ix Asx Ad Hol Godina izgradnje 2012 Vertikalni hod preko Schneider Electric PAS43SBG1800 linearne osi Putna udaljenost 1800 mm Putni put po okretaju 20 mm Maksimalna brzina 1 m/s Kuglični vijak pogonskog elementa Tip vodilice kružna kuglična vodilica veličine 20 Nosivost 60 kg Maksimalna brzina kugličnog vretena 3000 o/min Tip motora Schneider Electric BMH1002T07F2A Nazivni napon 240 Vrms Nazivna snaga 1.912 kW Nazivna brzina 3500 o/min Potrošnja struje max 29,4 A Horizontalni hod 670 mm preko Festo pneumatskog cilindra Otvor hvataljke 600 - 670 mm - Pneumatska hvataljka na vodilici - Hvataljka se otvaraju pneumatski - Jedinica je montirana na okvir od zavarene kvadratne cijevi Ukupna težina cca 380 kg Ukupne dimenzije Š x V x D 1280 x 2950 x 1150 mm Vrlo dobro stanje Gotovo identična linearna jedinica pod brojem 59702

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Specifikacije: Izlazna brzina: 10 do 600 o/min Maksimalni izlazni moment: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulacija brzine: - Linija: ±0,25% f.s. - Opterećenje: ±0,25% f.s. - Drift: ±0,25% f.s. Prikaz: četveroznamenkasti, sedmosegmentni LED ekran Ulaz: - Raspon napona napajanja: 90 do 130 V~ 50/60Hz - Maksimalna struja: 2,3A Temperatura rada: 0° do 40°C (32° do 104°F) Temperatura skladištenja: –45° do 65°C (–49° do 149°F) Vlaga (bez kondenzacije): 10% do 90% Nadmorska visina: manje od 2.000 m Težina: 15 lb. (6,8 kg) Dimenzije (Š x V x D): 178 x 178 x 292 mm (7 x 7 x 11,5 inča) Isporučuje se s glavom pumpe Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Specifikacija pumpe: - Materijal: Rotor/nehrđajući čelik (SUS303), Kućište/PPS (polifenil sulfid) Tehnički podaci: - Serija pumpe: L/S - Broj kanala: 1 - Maksimalni protok: 2900 mL/min - Minimalni protok: 0,034 mL/min - Maksimalni protok po kanalu: 2900 mL/min - Minimalni protok po kanalu: 0,034 mL/min Volumen po okretaju: - s L/S 13 crijevom: 0,06 mL - s L/S 14 crijevom: 0,21 mL - s L/S 16 crijevom: 0,8 mL Hjdpfxoxtbgve Ad Hsl - s L/S 25 crijevom: 1,7 mL - s L/S 17 crijevom: 2,8 mL - s L/S 18 crijevom: 3,8 mL Kompatibilne veličine crijeva: L/S13, 14, 16, 25, 17, 18 Uređaj je u dobrom radnom stanju. Pogledajte i ostale naše oglase.

Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 8.100 h, stanje: rabljeno, Namjena: gradnja Kontaktirajte Mohamad Fattah Ahmad za više informacija. Motor 670 kW TIER 3 2x vitla 300 kN Balast 32,5 tona Dodatne informacije: Hedpfx Adjh Ty Ayj Hol -Dodatna kamera za vožnju unatrag, nadzor vitlom -glava čekića - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus uključujući teleservis - Okretni prsten središnjeg sustava podmazivanja - Električna pumpa za punjenje goriva -Klima uređaji - Pomoćno grijanje - Ortopedsko vozačko sjedalo - Vitlo za smirivanje hvataljke 3to - priprema do pregradne ploče - Glavno vitlo konstantno povlači jedno vitlo - Sinkronizacija vjetra - Litronic SWG kontrola - Pomoćna hidraulika za membranski zidni hvatač Leffer - Vitlo za uže - VRM spreman - Hidraulične brze spojke nosača gusjeničara

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. Hodpfxoq Nfbho Ad Hsl 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: Hedpfx Asq Nxp Sjd Hsl - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.