Rabljeni Linija Za Obradu Zupčanika na prodaju (96.780)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: mse mail inserter, Bluecrest – vrhunski uređaj za umetanje/slaganje pošte brzina obrade do 22.000 komada pošte na sat veliki kapacitet ulaza akumulator/uređaj za slaganje šasi s 4 radne stanice trenutni prikaz podataka 2D čitač barkodova kamere za usporedbu i provjeru pošte Nledpfx Aezkli Noknof

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Nljdpfx Akjq Nywxjnef Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maks. debljina lima: 3 mm, radna duljina: 2.500 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Debljina lima pri vlačnoj čvrstoći 410 N/mm² (maks.): 2,00 mm Debljina lima pri vlačnoj čvrstoći 600 N/mm² (maks.): 1,25 mm Debljina lima pri vlačnoj čvrstoći 265 N/mm² (maks.): 3,00 mm Minimalna debljina lima: 0,50 mm Duljina izrezane ploče na ulazu (maks.): 2.700 mm Širina izrezane ploče na ulazu (maks.): 1.500 mm Okretna dijagonala izrezane ploče (maks.): 2.700 mm Duljina savijanja (maks.): 2.500 mm Prostor za savijanje iznad radnog stola (maks.): 127 mm TEHNIČKE KARAKTERISTIKE STROJA Procesor: Intel Pentium III, 500 MHz Radna memorija: 128 MB SDRAM Grafička memorija: 4 MB SGRAM Nlodpfx Akjzv Rc Sonsf Kapacitet tvrdog diska: 9,1 GB CD-ROM pogon: 600 MB Disketni pogon: 3,5 inča, 1,44 MB Mrežne kartice: 2 Dijagonala zaslona: 17 inča Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Broj faza: 3 Nominalna snaga: 38 kW Nominalna struja: 64 A Isključna sposobnost glavnog prekidača: 40 kA Dodatne tehničke karakteristike mogu se pronaći u priloženoj dokumentaciji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Rabljena SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30 000 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rabljena linija za punjenje sadrži industrijske komponente tvrtki Krones i SIG Simonazzi te je prikladna za okruženja rabljene industrijske ambalaže i proizvodnje pića. Potvrđene identifikacijske pločice pružaju ključne tehničke vrijednosti za podršku integraciji i kvalifikaciji. Godina proizvodnje: 2003 Napajanje: 400 V, 3-fazno Frekvencija: 50 Hz Nledpfxjziy Aus Aknof Nominalna struja: 37 A Otpličnost kratkog spoja (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačnog posuda: 504 litre Testni tlak (PT): 11,44 bara Dopušteni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Usklađenost: CE 0036 Proizvođač: Krones, SIG Simonazzi Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira industrijsku arhitekturu za energiju i upravljanje, dizajniranu za pouzdan rad 24 sata dnevno, 7 dana u tjednu u proizvodnji ambalaže za pića. Trofazna distribucija s 400 V i 50 Hz podržava stabilne performanse ključnih agregata, s nominalnom strujom od 37 A u referentnom glavnom upravljačkom dijelu. Koordinacija zaštite i otpornost na prekidanje struje kratkog spoja (ICW/ICU) navedeni su s 1,26 kA i odgovaraju robusnom dizajnu razvodnih ormara. Sučelja za operatera, blokade i modularni upravljački sustavi mogu se povezati s opremom "uzvodno" i "nizvodno" kako bi se pojednostavile promjene formata i rutinski rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprijekornu integraciju u cjelovite linije za pakiranje, oprema prihvaća konvencionalne module "uzvodno" i "nizvodno", kao što su pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Dokumentirani volumen tlačnog posuda (504 litre) podržava stabilnost procesa za funkcije pufera ili servisiranja unutar rasporeda punjenja. Modularna povezanost omogućuje rad u liniji sa standardnim sustavima za transport i sinkronizaciju s tipičnim upravljačima linije u proizvodnji pića. Stanje stroja i povijest servisiranja Komponente imaju CE oznake i podatke s identifikacijskih pločica koji potvrđuju godinu proizvodnje, kao i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izvedba tvrtki Krones i SIG Simonazzi jamči dug vijek trajanja i visoku pouzdanost uz pravilno održavanje prema smjernicama proizvođača (OEM). Stvarne radne sate, zapise o servisiranju i remontima potrebno je provjeriti prilikom inspekcije kako bi se uskladili s željenim zahtjevima za performanse i validaciju. Radne performanse i svestranost Ova rabljena oprema za punjenje prikladna je za širok raspon industrijskih primjena pakiranja u proizvodnji pića. Tlačno testirani spremnik podržava stabilne uvjete procesa, dok električni dizajn odgovara uobičajenim europskim industrijskim standardima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima kako bi se postigao željeni učinak, kontrole kvalitete i formati pakiranja prema specifičnom proizvodnom programu. Zahtjevi za instalaciju i pripremu lokacije Za instalaciju su potrebni 400...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Polovna termoformerska linija za punjenje i pakiranje vode – 11.500 BPH Nsdpjy Icp Dofx Aknjlf Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno rješenje za punjenje i pakiranje čaša, posebno dizajnirano za primjenu u vodi. Srce sustava čini TR-ALP 10 form-fill-seal stroj za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i izrezivanje PET čaša visokih performansi. S formatom 5x2 (10 šupljina po ciklusu) i radnom frekvencijom od 17 do 20 ciklusa/min, sustav postiže do 12.000 čaša na sat te je idealan za rabljene industrijske pakirne linije koje traže pouzdane rezultate. Integrirana end-of-line oprema uključuje robotski kartonažer, formirku kutija, zatvarač kutija i transportere za nesmetano rukovanje proizvodima niz liniju. Proizvodni kapacitet: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina po ciklusu) Dimenzije izreza: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET folija, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL peel-seal za toplinsko zatvaranje Dijelovi u dodiru s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina folije: 390 mm (donja folija), 375 mm (gornja folija) Promjer role: dolje 800 mm, gore 300 mm Težina glavnog stroja: cca. 2.500 kg Model zatvarača kutija: GEM F470 Model formirke kutija: F2000 Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena robusnom automatizacijom za kontinuirano oblikovanje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski upravljani gravimetrijski sustav doziranja s 10 regulacijskih ventila za ujednačene količine punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasnim sigurnosnim klasifikacijama i blokadama. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Naponska kontrola: 24 V DC Dozirni sustav: vremenski upravljan gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirani sustavi za zaustavljanje u nuždi i sigurnosni krugovi (industrijske komponente) Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekorne industrijske pakirne procese, linija povezuje proizvodnju čaša s end-of-line kartonskim rukovanjem. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer obrađuje više veličina čaša, s unaprijed definiranim receptima pakiranja za formate od 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularni rad u različitim proizvodnim layoutima. End-of-Line: robotski kartonažer, formirka kutija F2000, zatvarač kutija GEM F470, transporteri

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HD-X 918 – HBP 410/923G Kompletan, suvremeni CNC upravljan sustav za učinkovitu i brzu obradu gotovo svih vrsta građevinskih profila i ravnih traka bušenjem i piljenjem. Nlodpfxjw Hf T No Aknsf

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPIS: Potpuni proizvodni proces: hidraulično odmotavanje, vođeno dovođenje, valjanje, hidraulično rezanje i automatsko izbacivanje/slaganje. Alati prilagođeni specifičnim profilima za visoke profile TR153 / 290 / 870. Potpuni zaštitni sistem s mrežom oko glavnog dijela za oblikovanje. Siemens PLC/HMI upravljanje i glavni pogoni sa Schneiderovim reguliranim frekvencijama. Profil: TR153 / 290 / 870 Standardna debljina lima: 0,70 - 1,50 mm Širina namotaja: 1.500 mm Ukupna / korisna širina: 900 mm / 870 mm Visina / korak profila: 153 mm / 290 mm Maksimalna duljina profila: neograničeno Radna brzina: 15 m/min Lokacija linije: Srbija Nlodpozvaibsfx Aknef

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007893, Pozicija 1: Utovarivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 2: Dovodna jedinica FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 3: Stroј za rubno lijepljenje vrata, serija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Nlsdezwmbtjpfx Aknsf Pozicija 4: Istovarivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE Pozicija 5: Stog za vraćanje FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX LINE

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 007901, Položaj 1: Učitavač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 2: Umetnik FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Nledpfozwmbaox Aknsf Položaj 3: Stroja za lijepljenje rubova vrata, serija 1, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 4: Transportni sustav FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 5: Umetnik FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 6: Stroja za lijepljenje rubova s jedne strane, FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE Položaj 7: Ispusivač FERWOOD CUSTOMIZED-FW-SB DOORFLEX U-LINE

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Nlsdpfx Akoy Icpqensf Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Nlodjw Imp Hopfx Aknjf Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Škare za poprečni rez lima na željenu dužinu: - Valjkasta škara - s držačem - maksimalna širina lima: 1.250 mm Nljdpfezu Da Iex Aknef

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo, osigurava pouzdane performanse za standardne formate limenki, s preciznim izobarskim punjenjem i robusnom kontrolom kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi vrijednost na tržištu rabljenih strojeva, uz profesionalne funkcije za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki/sat za 0,33 l; 5.500 limenki/sat za 0,44 l Vrste pakiranja: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilna s 0,33 l i 0,44 l Nodjzmgccepfx Aknjlf Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarskih ventila, 2 stezača za zatvaranje) Dimenzije paleta paletizatora: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opcionalno) Visina izlaza depaletizatora: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Duljina tunela za pranje: 2.380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97 % pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički sučeljima (HMI) za jednostavan rad i ponovljivo prebacivanje formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizatoru; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na dodir na stroju za etiketiranje; Siemens zaslon na dodir i PLC na monobloku Tehnologija pogona: SEW 4 kW motor za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bezkontaktna, prilagodba formata limenki na temelju programiranih postavki putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrični/induktivni senzor prisutnosti poklopca, rentgenski senzor razine (min/max), fotoćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika s bravama, ogradni mrežasti panel, sigurnosni uređaji za hitne slučajeve, kućište od nehrđajućeg čelika IP55 na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje ioniziranim zrakom i HEPA filterom; skriveno ubrizgavanje CO₂ i razbijač pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnost integracije proizvodne linije Kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija za punjenje podržava kontinuirani rad, od depaletiziranja do punjenja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina proizvoda (maks.): 450 mm, visina proizvoda (min.): 90 mm, duljina proizvoda (min.): 230 mm, duljina proizvoda (maks.): 800 mm, širina proizvoda (maks.): 500 mm, širina proizvoda (min.): 120 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Proizvodna linija je cjeloviti sustav, prikladan za pakiranje svih vrsta proizvoda od higijenskog papira za profesionalnu upotrebu (AFH). Linija započinje transportnom trakom koja služi kao međuspremnik. Kraj transportne trake može se spustiti, što stroju omogućuje da postavi sve vrste ručnika. Nakon transportne trake dolazi talijanski uređaj za slaganje MAC DUE, koji može slagati rolice toaletnog papira u 1, 2 ili 3 sloja. Nlodpfxszvym To Aknef Nakon toga slijedi još jedna transportna traka, koja povezuje uređaj za slaganje s uređajem za pakiranje. Nakon toga dolazi univerzalni, potpuno automatski uređaj za pakiranje CB 150A, dizajniran u Italiji za pakiranje AFH higijenskih proizvoda. Uređaj za pakiranje je vrlo fleksibilan, jednostavan za podešavanje i radi automatski. Maksimalna brzina pakiranja je 5 paketa u minuti. Nakon uređaja za pakiranje nalazi se tunel za termo-skupljanje, koji je integriran u uređaj za pakiranje. MAC DUE HMI je novi DELTA uređaj. PLC (OMRON) uređaja za pakiranje CB 050A dolazi s novim programom; električni ormarić je ponovno ožičen 2022. godine, a izrađen je i dijagram koji ću dostaviti uz stroj. HMI ovog uređaja za pakiranje također je novi Delta uređaj. Dostavit ću izvorni programi za HMI i PLC uz stroj. Proizvodna linija je demontirana 12. srpnja 2026. zbog kupnje novog stroja. Stroj je zapakiran i pohranjen, spreman za isporuku u bilo kojem trenutku. Puštanje u rad može se dogovoriti na zahtjev, ali je jednostavna instalacija, a mogu pružiti i online podršku. Snimljeno je mnogo videozapisa o stroju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 0,33 l (tip Longneck), 0,5 l (tip Euro), s metalnim poklopcima, te 0,5 l i 0,75 l (boce s poklopcem na stezaljku), sastoji se od: - stroj za punjenje boca i stroj za zatvaranje metalnim poklopcima s ventilima za punjenje s dugim crijevom, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011. - stroj za zatvaranje poklopcima na stezaljku, proizvođač: Rico. - stroj za etiketiranje, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011. - laserski pisač za označavanje datuma, proizvođač: Domino. - stol za prikupljanje boca. Nlodpezu Rw Tsfx Aknof Dodatna oprema: Linija za punjenje (stroj za punjenje s dugim crijevom, različiti oblici boca, različiti strojevi za zatvaranje). Kapacitet: 3000 boca/sat. Oblici boca: 0,33 l (tip Longneck), 0,5 l (tip Euro), s metalnim poklopcima, te 0,5 l i 0,75 l (boce s poklopcem na stezaljku). Oprema: Stroj za punjenje boca i stroj za zatvaranje metalnim poklopcima s ventilima za punjenje s dugim crijevom te stroj za zatvaranje poklopcima na stezaljku; stroj za etiketiranje Krones/KOSME; laserski pisač za označavanje datuma Domino; stol za prikupljanje boca.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 1.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 100.000 kg, Linija za proizvodnju peleta, talijanske proizvodnje. Renomirane marke strojeva, kao što su General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL i druge marke. Kapacitet linije: 1,3 tone u satu Preša za pelete General Dies TAU4 – 110 kW Kontejner s pokretnim dnom i hidrauličnom agregatnom jedinicom Rotacijski sušač s tri prolaza, kapacitet prema katalogu 2,5 tone (stvarni kapacitet do 1,5 tone/sat) Transportni uređaj za odvajanje biomase Nedpfx Aei Akrkeknelf Pezzolato PTH 660/700 (drobilica drva, može se ukloniti iz linije prema želji kupca) Kotlovnica za rotacijski sušač i dodatna oprema Drobilica „Miller SRL“ – 75 kW Transportni transporter za transport biomase Ciklonski separator za odvajanje prašine Hladionički silos za odvajanje prašine Sistem za vaganje i pakiranje Električni upravljački ormarići za cijelu liniju, uključujući kablove Ventilacijski kanali za transport piljevine i drvnih strugotina Pužni kompresor, 860 l Pumpa za dovod masti u centralni sistem podmazivanja preše Dodatno, uključeni su i drugi dijelovi opreme, kao što su filterski džepovi, metalni spojevi itd. (Cijela linija zauzima ukupno oko 4 do 5 punih tereta kamiona.)

Stanje: rabljeno, Jedinica za filtraciju rashladne tekućine, jedinica za obradu rashladne tekućine, industrijski sustav za filtraciju tekućina, LOSMA Spring F3, rabljeni stroj Proizvođač: LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Model: SPRING F3 Ukupne dimenzije: Širina: 2050 mm Dubina: 1020 mm Visina: 1350 mm Tehničke specifikacije: Proizvođač (glavne jedinice): LOSMA S.p.A. (Curno, Italija) Serija / model: SPRING F3 Nljdpfjzgh S Sox Aknjf Godina proizvodnje: 2005 Serijski broj: 0001 Proizvođač upravljačkog ormara: effegi impianti s.r.l. (industrijska elektrodistribucija i automatizacija) Priključak napajanja: 380 V, trofazni Maksimalna struja: 16 A Napon upravljanja (pomoćni): 24 Vac / 24 Vdc Stupanj zaštite: IP65 (prašinonepropusan i zaštićen od mlazova vode) Norma: CEI 17-13/1

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Tehnički detalji: x-hod: 800 mm y-hod: 800 mm z-hod: 800 mm Brzina: 12.000 okretaja u minuti Držač alata: SK 50 Upravljanje: SIEMENS 840D shopmill Uređaj za promjenu alata: 240 puta Veličina palete: 630 x 630 mm mm Vreteno: 52 kW / 430Nm Ukupna potrebna snaga: 87 kVA Težina stroja cca: 15 t horizontalna obradni centar sa skladištem paleta, NC okrugli stol, 2-struki izmjenjivač paleta, IKZ 40 bara, Priprema za infracrvenu mjernu sondu Renishaw MP 10, bez gumba, Mehanizirana kontrola loma alata, MMS, upuhan zrak kroz središte vretena, Električna ekstrakcija uljne magle, električni ručni kotač, funkcija TRANSMIT, paket točnosti, Nledpfx Akjpumdconsf BA4, Laminirano staklo desno. vrata, uključujući FASTEMS FPC 1000 paletnu stanicu za ukupno 14 paleta uključujući stanicu za postavljanje, dizalicu za slaganje, glavno računalo i 10 paleta približno 98 500 radnih sati cca 45.500 sati vretena *

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Promjer kotača - maks. 260 mm Širina kotača 320 mm Modul - maks. 4,5 Modul - min. 0,5 Upravljanje SIN 840D Maks. kut nagiba +/- 45° Ukupna potrebna snaga 68 kW Nsdpfox R U Hgsx Aknjlf Težina stroja cca 15,50 t Potreban prostor cca 3,25 x 3,25 x 3,30 m Protupožarni sustav Siemens Sinorix TM Filtarska jedinica Knoll VL1500/8000 god. 2017 Separator uljne magle 3NINE NINA 1200 Wekal ćelija za utovar Brusni kotači

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Promjer obrade – maks. 300 mm Širina obrade 320 mm Modul – maks. 10 Modul – min. 0,5 Nsdpfex R U Hajx Aknjlf Upravljački sustav Siemens SIN840D Kut nagiba – maks. 45° Frekvencija 50 Hz Napon 400 V Glavni osigurač 125 A Osovina X 270 mm Osovina Y 250 mm Osovina Z 320 mm Osovina A +/- 45° Osovina B 360° Osovina C 360° Ukupna potrebna snaga 89 kW Težina stroja cca. 23,5 t Potrebna površina cca. 11,2 x 5,5 x 2,9 m Automatizirano Postaja za odvajanje ulja EWAB skladište radnih komada Hoffmann sustav filtracije rashladnog sredstva HSF 100 SE/K Minimax sustav za gašenje požara W+W sustav filtracije zraka Promot Automation "Cellmaster" (3 ćelije) Godina proizvodnje 2019.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Promjer obrade – maks. 275 mm Širina obrade 58 mm Modul – maks. 13 Modul – min. 2 Upravljački sustav SINUMERIK 840 D Broj zuba min./maks. 5 – 200 Nlodex R U E Nopfx Aknef Omjer prijenosa maks. 10:1 Promjer rezača maks. 228 mm Osovina X: 25 – 350 mm Osovina Y: +/- 175 mm Osovina Z: 125 – 600 mm Osovina B: -5 / +90 ° Ukupna potrebna snaga 75 kW Težina stroja cca 11,7 t Potrebni prostor cca 12,5 x 3,0 x 3,0 m Vreteno za alat i radni komad je generalno popravljeno 07/2026. Opremljeno za suho glodanje Uređaj za skidanje rubova Uređaj za skidanje rubova s pokretnom četkom Magnetski transporter strugotine, integriran Promot Cellmaster Impulsni sustav filtera za stezne glave

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Omjer prijenosa maks. 10:1 Broj zuba – min. 3 Broj zuba – maks. 200 Visina zuba 20 mm Širina zuba maks. 58 mm Broj okretaja brusnog vretena, kontinuirano podesiv, 6000 o/min Broj okretaja vretena za obradni komad 1200 o/min Promjer alata maks. 230 mm Promjer alata min. 69,85 mm Nlodpfx Ajvxwr Aoknof X-os 325 mm Y-os 350 mm Z-os 470 mm B-os +90,1 / -1° Stol za obradni komad – Ø 212,71 mm Upravljački sustav SIN 840 D SIEMENS Ukupna potrebna snaga 75 kW Masa stroja cca. 10,00 t Potreban prostor cca. 6,10 x 4,40 x 3,30 m Sustav filtera za rashladnu tekućinu Hoffmann HSF 100 V

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 140 mm, pomak osi Y: 100 mm, pomak osi Z: 300 mm, duljina obratka (maks.): 400 mm, Koncept osnovne strojne konstrukcije karakteriziran je sljedećim značajkama: - horizontalni položaj vretena za obradni komad; vertikalni položaj vretena ili glave za glodanje - obradni komad se pričvršćuje između nosača vretena (s lijeve strane) i poprečnog stalka (s desne strane) - radijalni nosač je postavljen na postolje (os X) - aksijalni nosač se kreće po radijalnom nosaču (os Z) - glava za glodanje s pomakom opremljena je automatskom regulacijom kuta (os A); nosač za pomak (os Y) kreće se tangentno na promjer obradnog komada TEHNIČKE POJEDINOSTI Hod osi X: 140 mm Hod osi Y: 100 mm Hod osi Z: 300 mm Hod poprečnog stalka osi W: 420 mm Kut nagiba glave za glodanje osi A (lijevo): 50° Kut nagiba glave za glodanje osi A (desno): 60° Najveći modul za glodanje pomoću cilindričnih glodala prema DIN 8002: 4,5 mm Najveći modul za glodanje visokih performansi: 3,0 mm Broj zuba: 2–999 Promjer obradnog komada pri ručnom učitavanju: maks. 200 mm Promjer obradnog komada pri automatskom učitavanju: maks. 150 mm Duljina obradnog komada: maks. 400 mm Raspon brzine glodala osi B: 0–1.500 o/min Brzina obradnog komada osi C: 0–350 o/min Podaci o glodalu Promjer glodala: 40–102 mm Duljina glodala: maks. 230 mm Radijalni promjer čela (standard): 16–32 mm Koordinate glodanja Os Z: 100–400 mm Os X: 130–150 mm Os Y (čelo vretena za glodanje): 50–230 mm Os W (čelo poprečnog stalka): 165–585 mm Brzina pomaka osi X: 3.500 mm/min Brzina pomaka osi Z: 3.500 mm/min Brzina pomaka osi Y: 4.000 mm/min Brzina pomaka osi W: 5.500 mm/min Brzina pomaka osi V (portalni sustav za učitavanje): 80.000 mm/min OPREMA IBH upravljački sustav Uređaj za učitavanje veliki broj dodatne opreme Nljdozwmyijpfx Aknef

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Koristilo se za proizvodnju panela vrata hladnjaka. Tehničke specifikacije linije: Proizvođač: MAS AUTOMAZIONI SRL Nlsdpezummqsfx Aknsf Godina proizvodnje: 2023. Električno napajanje: 400 V (±10%), 50 Hz Stlačeni zrak: 4,5–6 bara, temperatura rosišta +5 °C Vrijeme ciklusa: 10 sekundi Vrijeme za promjenu: Automatsko Dimenzije linije: 38,1 m (D) × 9,6 m (Š) × 4,4 m (V) Dimenzije lima: Duljina: 400–2200 mm (±1 mm) Širina: 650–900 mm (±1 mm) Debljina: 0,35–0,55 mm (±0,04 mm) Linija za oblikovanje metalnih limova sastoji se od: Uređaja za utovar limova s laserskim senzorima za mjerenje. Postaje za probijanje i savijanje s 2 seta savijajućih noževa za različite oblike. 2 dostupna mjesta za dodatne postaje za savijanje ili oblikovanje. 2. postaja za probijanje. Ukupan broj proizvedenih komada do danas: 89963. 2 transportna uređaja za otpad. Upravljački sustav Siemens S7.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: rabljeno, Nudimo ovu rabljenu, potpuno automatiziranu liniju za pakiranje krastavaca, proizvedenu 2015. godine. Radi se o uređaju tvrtke Serfruit, koji uključuje stroj za pakiranje Ulma SVC550 i 2 robotska kraka tvrtke Kuka. Godina proizvodnje: 2015. Opis: Nljdpfxezu H Tde Aknef Palete se postavljaju blizu poda na valjkastom transportnom sustavu. Valjkasti transportni sustav premješta paletu iz skladišta paleta u robotsku ćeliju. Robot podiže sloj kutija i postavlja ih na stol, gdje se kutije razdvajaju. S ovog transportnog sustava kutije se pojedinačno prenose na uređaj za pražnjenje kutija, gdje se krastavci prazne. Na transportnom sustavu krastavci se razdvajaju prije nego što se prenesu u stroj za zatvaranje pakiranja tvrtke Ulma. Nakon jedinice za zatvaranje pakiranja, valjkasti transportni sustav prenosi krastavce u drugu robotsku ćeliju. Stroj za etiketiranje (Bizerba GLM-I) potpuno automatski etiketira krastavce. Robot ima grif s 12 usisnih čašica. On može podići 12, 11, 10, 9 ili 8 krastavaca odjednom. Ovisno o odabranom programu, tako se u kutiju može staviti od 12 do 24 krastavca. Program se može prilagoditi prema potrebi. Kao standardna količina postavljeno je 12 krastavaca po kutiji, a instalacija je konfigurirana za 180 krastavaca u minuti, uz 12 krastavaca po kutiji. Različita količina krastavaca po kutiji može smanjiti brzinu rada uređaja. Kutije koje se pune zapakiranim krastavcima obično su iste one koje se koriste za nepakirane krastavce. Također postoji mogućnost ručnog uklanjanja tih kutija i postavljanja novih u sustav. Ako imate dodatnih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pišite ili nas nazovite.