Rabljeni Rod Ball Mill / Rod Grinding Mill For Sand And Mining Beneficiation Plant na prodaju (39.034)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Cisterne od nehrđajućeg čelika 200m3 Broj artikala: 3 Cisterne od nehrđajućeg čelika 180m3 Promjer je 4,70m Visina bez nogu 14m 4,1mm debljina stjenke 5,1 debljina poda Nudimo prijevoz našom specijalnom prikolicom u sve regije Europe! Kdsdpfx Asfngl Nsllek

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Kdodpfsvlwqlox Allek Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 30 kW (40,79 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska, također poznata kao stroj za izradu pijeska s valjcima, stroj je za obradu koji koristi dva valjka za drobljenje i preoblikovanje grubozrnatih materijala kao što su stijene, kamen i ruda u finije čestice. Ova vrsta opreme se obično koristi u proizvodnji građevinskih agregata, umjetnog pijeska i drugih materijala koji se koriste u raznim industrijama. Evo ključnih značajki i aspekata drobilice s dvostrukim valjkom za izradu pijeska: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka koji vrše pritisak na materijal. Razmak između valjaka može se podesiti kako bi se kontrolirala veličina zdrobljenih čestica. 2. Mehanizam drobljenja: - Materijal se dovodi između dva valjka, a kako se oni okreću, materijal se uvlači u zonu drobljenja. Valjci sabijaju i drobe materijal, smanjujući ga na željenu veličinu. 3. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između valjaka. Zdrobljeni materijal izlazi na dnu stroja. 4. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka je podesiv, što omogućuje kontrolu konačne veličine usitnjenog materijala. Ovo je svojstvo bitno za proizvodnju materijala različitih veličina čestica. 5. Dizajn površine valjka: - Površina valjaka može biti glatka ili imati nabore kako bi se poboljšalo djelovanje hvatanja i gnječenja. Izbor dizajna površine valjka ovisi o karakteristikama materijala koji se obrađuje. 6. Visoka učinkovitost: Kdsdpsq Ngamofx Allok - Dvovaljkaste drobilice poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju i oblikovanju materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 7. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući tvrde i meke stijene, rude i druge agregate. Posebno su prikladni za proizvodnju umjetnog pijeska. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim valjkom opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. 9. Primjena u izradi pijeska: - Dvostruke valjkaste drobilice za izradu pijeska obično se koriste za proizvodnju finih agregata i umjetnog pijeska. Zaposleni su u proizvodnji visokokvalitetnog pijeska za građevinarstvo i druge namjene. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje ključno je za optimalan učinak. Sigurnosne značajke, kao što su zaustavljanje u nuždi i sigurnosne zaštite, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Motor i pogonski sustav: - Snažan motor i pouzdan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka i osiguranje dosljednog i učinkovitog drobljenja. Specifični dizajn i značajke drobilica s dvostrukim valjkom za izradu pijeska mogu se razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, važno je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: Kdjdpfxsq Nd U He Alljk - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je cjelovitom konfiguracijom za obradu ploča velikog obujma i kantiranje, uključujući automatske sustave za utovar, središnji valjkasti transporter, više modula za kantiranje te portalni manipulator za slaganje. Idealna je za optimiziranu proizvodnju drva, uz osiguranu učinkovitost rukovanja i preciznost. Iskoristite priliku za kupnju ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Za više informacija o stroju kontaktirajte nas. Ksdex D Dq Sspfx Allsdk Vrste primjena Kompletna proizvodnja

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina brušenja: 1.350 mm, ukupna masa: 4.200 kg, Automat za fino brušenje i glačanje Heesemann, tip: FGA 6 Za međubrušenje laka, zaglađivanje drva i brušenje folija Stroj je potpuno ispravan, dobro održavan i u vrlo dobrom tehničkom stanju. Transportna traka je zamijenjena. Širina brušenja: 1300 mm Radna visina: 880 mm fiksna Maksimalna debljina obratka: 3-80 mm Transportni stol: S pojedinačnim transportnim trakama Pogon: trofazni motor 2,5 kW, uključuje uređaj za čišćenje Brzina posmaka: 4,5-22 m/min, podesiva Postrojenja: Jedinca s valjkom za četkanje - Centralno podesiva po visini Promjer: 150 mm Snaga pogona: 1,5 kW Materijal čekinja: Fibre Jedinca za uzdužno brušenje: Bezstupanjska, elektronička regulacija brzine trake frekventnim pretvaračem Sustav kočenja bez trošenja, Pneumatska napetost trake Intermitentno čišćenje trake Infracrveno upravljanje trakom Brušenje u kontra-smjeru Dimenzije brusne trake: 2620 x 1350 mm Brzina brusne trake: 0,3 – 12 m/s Snaga pogona: 11 kW Kdodpfxoya I Iuo Allsk Grafički upravljački terminal za unos postavki stroja, uključuje numeričko podešavanje debljine i prikaz izvora smetnji, protoka obradaka i brzine posmaka Elektronički upravljana pritisna greda Razmak vodilica: 40 mm Pneumatska napetost trake Pritisna površina grede automatski se prilagođava obliku obradka koji prolazi Sustav vakuumskog fiksiranja obratka: ventilator snage 5,5 kW Strana upravljanja i terminal: lijevo Radni napon: 400 V; 50 Hz Dimenzije: 2550 x 2220 x 2300 mm Težina cca: 4200 kg (Promjene i mogućnost grešaka u tehničkim podacima te međuprodaja su mogući)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovaj sustav je dizajniran za kontinuirano hlađenje proizvoda od povrća u vodi ohlađenoj glikolom, što je kupio novi kupac za hlađenje vrećica s vrućim umacima i juhama brzinom od 2500 kg po satu. Dostupan zasebno ili kao linija s ulaznim i odlaznim transporterima. Kdsdsh Uyg Nopfx Allok

Stanje: rabljeno, LINIJA ZA PROIZVODNJU SENDWICH PANELA ZA VRATA I ZIDOVE DO 610 MM ŠIRINE, proizvođača METECO Ova linija za proizvodnju sendvič panela dizajnirana je za proizvodnju panela za vrata i zidove do 610 mm širine s godišnjim kapacitetom od 1.500.000 panela m/god. GLAVNI PODACI O PROIZVODNJI Širina: 500 - 610 mm Debljina: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panela/god TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Brzina linije: 12 m/min Maksimalna težina koluta koji se mogu koristiti: 10 tona Kdsdjvtpcispfx Allsk Vanjski promjer zavojnice: Maksimalno 1400 mm Unutarnji promjer zavojnice: 508 mm Maksimalna širina lima: 610 mm Maksimalna debljina panela za izradu: 80 mm Snaga: 400V Frekvencija: 50Hz OPSEG NABAVE 1. Dio za obradu gornjeg lima - 10 T gornji odmotač s kolicima za namotaje - Valjak i klizni prolaz - Čelični okvir gornjeg kotura - Aplikator za polietilenski film - Stroj za utiskivanje uzoraka teksture. - Pritisnite za ukrasni uzorak - Profiler s gornjim valjcima (12 nosača) - Gornji čelični okvir za stroj za oblikovanje valjaka - Gornja vodilica oštrice 2. Odjeljak za obradu donjeg lista - 10 T donji dvostruki odmotač s nosačem kalema - Aplikator za polietilenski film - Stroj za liječenje koronom - Stroj za reljefiranje - Stroj za oblikovanje donjeg valjka (12 nosača) - Kotrljajuća staza - Operaterski pult za ulaznu liniju 3. Sekcija za oblikovanje panela - Pećnica za predgrijavanje vrućim zrakom - Jedinica za vođenje lima - Stroj za čeličnu armaturu - Visokotlačno postrojenje za pjenjenje - Portal od pjene - Kabina za pjenjenje - Sustav bočnog brtvljenja i aplikator trake. - Dvostruki prešani transporter - Dvostruki sustav grijanja remena - Preša s dvostrukom trakom - Izlazni valjkasti transporter - Pila za rezanje - Zvučno izolirana kabina - Jedinica za usisavanje prašine - Kontrolna stanica operatera 4. Odjeljak za slaganje - Automatski nagib panela - Transporter koji se može složiti - Ekstrakcijski transporter - Odjel za pakiranje - Sustav hranjenja s odstojnikom od stiropora - Ulazni transporter - Stroj za pakiranje - Ekstrakcijski transporter - Stroj za pakiranje 5. Oprema za proizvodnju ploča - Alati za oblikovanje gornjeg valjka - Alati za oblikovanje donjeg valjka 6. Popis dodatnih strojeva - Kontejnerska stanica za poliol, izocijanat i aditive. - Spremnik za pentan i pribor Širina: 500 - 610 mm Brzina linije: 12 m/min Debljina: 40-80mm Maksimalna težina koluta koji se može koristiti: 10 tona Vanjski promjer zavojnice: Maksimalno 1400 mm Unutarnji promjer zavojnice: 508 mm Maksimalna širina lima: 610 mm Maksimalna debljina panela za izradu: 80 mm Napajanje: 400V Frekvencija: 50Hz Kapacitet: 1.500.000 m panela/god

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2026, Udarna drobilica je stroj koji koristi udaranje umjesto pritiska kako bi smanjio veličinu materijala. Udarne drobilice su svestrane i naširoko se koriste u raznim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Djeluju primjenom sile na materijal koji se drobi, lomeći ga na manje komade. Ovdje je opći uvod u udarne drobilice: Udarna drobilica je svestrani stroj koji se koristi za različite primjene u građevinarstvu, rudarstvu i industriji recikliranja. Ispod su neke od ključnih primjena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Udarne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni lome velike stijene u manje, lakše upravljive veličine, au sekundarnom drobljenju dalje pročišćavaju materijal u manje stupnjeve. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primjenu u proizvodnji agregata za građevinarstvo. Učinkoviti su u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju cesta. Pijesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opću izgradnju i odvodnju. 3. Recikliranje Jedna od najznačajnijih primjena udarnih drobilica je u industriji recikliranja, posebno za obradu građevinskog otpada i otpada od rušenja (C&D), koji uključuje materijale poput betona, cigle i asfalta. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pijesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Udarne drobilice koriste se u rudarstvu za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu u razgradnji velikih stijena i ruda na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrijednih minerala poput zlata, bakra i drugih metala. 5. Proizvodnja industrijskog pijeska Kjdpoq I N Iqofx Alljdk U proizvodnji industrijskog pijeska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stijena na fine čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pijesku. Ovo je posebno korisno u područjima gdje je prirodni pijesak rijedak ili gdje je zaštićen okoliš. 6. Građevinarstvo i cestogradnja Udarne drobilice sastavni su dio proizvodnje materijala za cestogradnju, kao što su osnovni i podložni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost cesta, autocesta i temelja. 7. Industrijske primjene Udarne drobilice također se koriste u raznim drugim industrijskim primjenama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje vapnenca i drugih materijala za proizvodnju cementa. Recikliranje stakla: lomljenje staklenog otpada na manje komade za recikliranje. 8. Rušenje i demontaža Udarne drobilice koriste se u projektima rušenja gdje je potrebno srušiti zgrade ili strukture, a materijale usitniti za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu smanjiti veličinu krhotina poput betona, asfalta i cigli na manje komade kojima se može upravljati.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2025, Udarna drobilica: Konstrukcija, Rad i Tehničke Specifikacije Udarna drobilica je visokoučinkovit stroj za drobljenje koji se široko koristi u rudarstvu, cementnoj industriji, građevinarstvu i industriji reciklaže. Projektirana je za drobljenje materijala koristeći udarnu energiju umjesto pritiska, što ju čini idealnom za srednje tvrde i meke materijale kao što su vapnenac, gips, ugljen i betonski agregati. Sposobnost proizvodnje ujednačenih, kubičnih čestica čini je poželjnim izborom za proizvodnju agregata i fine frakcije. Način rada Udarna drobilica radi prema jednostavnom, ali snažnom principu: materijal se dovodi u komoru za drobljenje i udara ga brzorotirajuća palica (udarna letvica) montirana na rotoru. Kinetička energija rotora prenosi se na materijal, koji se lomi pri sudaru s udarnim pločama (poznatim i kao prelomne ploče). Drobljeni materijal odbija se unutar komore radi sekundarnih udara sve dok ne postigne željenu veličinu i ne izađe kroz izlazni otvor. Proces uključuje: Primarni udar: Materijal udara udarna letvica i odbacuje ga na udarne ploče. Sekundarni udar: Odbijeni fragmenti ponovno kolidiraju s rotorom ili drugim česticama, postižući finije drobljenje i bolji oblik. Kodpsv E Ddlsfx Allodk Struktura stroja Udarna drobilica sastoji se od više ključnih komponenti koje omogućuju učinkovit rad i dugovječnost stroja: - Rotor: Središnji dio opremljen udarnim letvicama koje omogućuju isporuku udarne energije visoke brzine. - Udarne ploče (aproni): Podesive ploče koje definiraju razmak drobljenja i završnu veličinu proizvoda. - Ulazni i izlazni otvor: Omogućuju nesmetan protok materijala i ravnomjerno izbacivanje drobljenog materijala. - Okvir i kućište: Robusna, zavarena konstrukcija koja pruža stabilnost i otpornost na vibracije. - Uređaj za podešavanje: Hidraulički ili mehanički sustav za regulaciju razmaka između rotora i udarnih ploča. - Sigurnosni mehanizam: Hidraulički sustav otvaranja za jednostavno održavanje i zaštitu od preopterećenja. Tehničke značajke - Ulazna veličina: ≤500 mm - Izlazna veličina: 0–60 mm (podesivo) - Kapacitet: 30–800 t/h - Snaga motora: 45–560 kW - Brzina rotora: 500–1500 o/min Karakteristike performansi: - Visoka učinkovitost drobljenja: Brz rotor i optimizirana konstrukcija komore osiguravaju snažnu udarnu silu i visok omjer redukcije. - Odličan oblik zrna: Proizvodi kubične i ujednačene agregate pogodne za beton i asfalt. - Podesiva veličina izlaza: Hidrauličko ili mehaničko podešavanje omogućuje preciznu kontrolu izlazne frakcije. - Jednostavno održavanje: Zamjenjive udarne letvice i obloge s brzim pristupom olakšavaju servisiranje. - Široka primjena: Pogodna za primarno, sekundarno i tercijarno drobljenje u različitim industrijama. Vrste udarnih drobilica Horizontalna udarna drobilica (HSI): Koristi horizontalni rotor za isporuku udarne energije. Idealna za meke do srednje tvrde materijale i široko primjenjiva u proizvodnji agregata i reciklaži. Zaključak Udarna drobilica kombinira visokoenergetski udar s robusnom konstrukcijom za učinkovito, pouzdano i svestrano drobljenje. Sposobnost proizvodnje kvalitetnih agregata pravilnog oblika, mogućnost podešavanja veličine izlaza i niska potreba za održavanjem čine je neizostavnom u suvremenim postrojenjima za drobljenje. Bilo u rudarstvu, građevini ili reciklaži, udarna drobilica ostaje ključan stroj za visoku produktivnost i vrhunsku kvalitetu materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Valjkasta drobilica s dvostrukim zubima vrsta je valjkaste drobilice koja se obično koristi u industrijama koje uključuju drobljenje različitih materijala, poput rudarstva, metalurgije, građevinskih materijala i kemijske obrade. Ovu drobilicu karakteriziraju dva para blisko raspoređenih, paralelnih i suprotno rotirajućih valjaka sa "zubima" ili "nazupcima" na njihovim površinama. Zubi su dizajnirani za hvatanje i drobljenje materijala, omogućujući učinkovito i ravnomjerno smanjenje veličine. Evo ključnih značajki i aspekata opreme za drobilicu s dvostrukim zubima: 1. Dizajn dvostrukog valjka: - Drobilica ima dva paralelna, suprotno rotirajuća valjka, svaki sa skupom zuba ili naborima na svojoj površini. Dizajn dvostrukog valjka olakšava dosljedan i učinkovit proces drobljenja. 2. Konfiguracija zuba: - Zubi na valjcima dizajnirani su za hvatanje i drobljenje materijala. Raspored i oblik zubaca može varirati ovisno o specifičnoj primjeni i karakteristikama materijala koji se obrađuje. 3. Podesive postavke razmaka: - Razmak između valjaka obično se može prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenih čestica. Ova značajka omogućuje prilagodbu veličine konačnog proizvoda. 4. Dovod i ispuštanje materijala: - Materijal se obično dovodi u gornji dio drobilice i drobi se između rotirajućih valjaka. Zdrobljeni materijal se ispušta na dno stroja. 5. Visoka učinkovitost: - Drobilice s dvozubim valjkom poznate su po visokoj učinkovitosti u drobljenju raznih materijala. Dizajn s dva valjka pruža dosljedniji i kontroliraniji proces u usporedbi s drobilicom s jednim valjkom. 6. Svestranost: - Ove drobilice su svestrane i mogu se koristiti za različite materijale, uključujući ugljen, vapnenac, trosku, glinu i druge slične materijale. 7. Primjena u rudarstvu i preradi: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima obično se koriste u rudarskoj industriji za drobljenje minerala i ruda. Također se koriste u drugim industrijama za smanjenje veličine i obradu materijala. 8. Kontrola prašine i buke: - Neke drobilice s dvostrukim zubima opremljene su značajkama za kontrolu emisije prašine i smanjenje buke tijekom rada, poboljšavajući radnu okolinu. Ksdjq Nga Ujpfx Alledk 9. Veliki okretni moment i snaga: - Snažan motor i robustan pogonski sustav bitne su komponente za pokretanje rotacije valjaka, pružajući potreban okretni moment i snagu za učinkovito drobljenje. 10. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje bitno je za optimalnu izvedbu. Sigurnosne značajke, poput zaustavljanja u nuždi i sigurnosnih štitnika, često su ugrađene kako bi se osigurao siguran rad. 11. Primjena u smanjenju veličine: - Valjkaste drobilice s dvostrukim zubima učinkovite su u smanjenju veličine i prikladne su za primjene u kojima je precizna kontrola veličine konačnog proizvoda ključna. Važno je napomenuti da se specifični dizajn, značajke i primjene drobilica s dvostrukim zubima mogu razlikovati među različitim modelima i proizvođačima. Prilikom odabira ili korištenja ove vrste opreme, preporučljivo je obratiti se na smjernice i specifikacije proizvođača za pravilan rad i održavanje.

Stanje: novo, Alati/žigovi za prešu za kočnicu Weinbrenner Kdedpfei Hbbyox Allok

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. Kedoq Nywxspfx Allsdk MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Krajnji mlinovi Izrađuju mlin Sandvik Coro 316 Kdjdodwbkispfx Allek

Stanje: rabljeno, Linija za oblikovanje cevapčića i cevapa (brusilica s mješalicom, uređajem za porcioniranje i transportnim remenom) Kodpog Atrvsfx Alljdk

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Sita i perforirane ploče za VS strojeve za prosijavanje Kjdpfx Aloxm S Eieljdk Naše visokokvalitetne sita i perforirane ploče osiguravaju učinkovito prosijavanje zemlje, drvne sječke, šljunka i građevinskog otpada. Svako sito i ploča izrađeni su za dugotrajnost, preciznost i laku zamjenu – idealno za modele VS COMPACT, VS MEDI i VS BIG. Specifikacije sita: • Zamjenjivo čelično sito • Standardna veličina otvora: 20x20 mm, kvadratni • Promjer žice: Ø3 mm • Prikladno za sve veličine VS strojeva • Prilagođeni otvori dostupni od 3 do 100 mm Specifikacije perforiranih ploča: • Zamjenjiva hladno valjana čelična ploča • Standardna veličina rupe: Ø20 mm, okrugla • Debljina: 2 mm • Kompatibilno sa svim VS modelima • Prilagođene perforacije od 3 do 100 mm Za nestandardne dimenzije ili druge prilagodbe, kontaktirajte nas — nudimo rješenja po mjeri za sve VS strojeve za prosijavanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 370 kW (503,06 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Oprema: ABS, hidraulika, kabina, CONSTMACH JCV-1 mobilna postrojenja za drobljenje su troosovinski mobilni sustav posebno dizajniran za profesionalne pogone za drobljenje i prosijavanje koji zahtijevaju visoki kapacitet i vrhunske performanse. Model JCV-1 pruža maksimalnu učinkovitost pri drobljenju stijena visoke tvrdoće poput granita, bazalta, dolomita i sličnih materijala. Također je idealno rješenje za proizvodnju velike količine sitnog materijala i postizanje izvrsnog agregata u obliku kocke. Postrojenje se temelji na sofisticiranom inženjeringu, dugotrajnoj komponenti i izdržljivosti koja dolazi s CONSTMACH kvalitetom. JCV-1 sustav sastoji se od kombinacije mobilne čeljusne drobilice, konusne drobilice i vertikalne udarne drobilice (VSI jedinica). Ova konstrukcija omogućuje istodobnu proizvodnju materijala u pet različitih frakcija. Automatizacijski sustav upravljan PLC-om opremljen je elektroničkim komponentama marki SIEMENS i SCHNEIDER, a cijelim postrojenjem može se upravljati putem jednog tableta. Njegov modularni i prenosivi dizajn čini ga usklađenim s međunarodnim standardima cestovnog transporta. Hidraulički nožni sustav omogućuje jednostavnu instalaciju i puštanje u rad. Opcijski dizel generatori također mogu zadovoljiti energetske potrebe na terenu. Tehničke specifikacije mobilnog postrojenja za drobljenje i prosijavanje JCV-1: Proizvodni kapacitet: 60-80 t/h Maksimalna veličina ulaznog materijala: 610 x 380 mm Glavna konfiguracija: Čeljusna drobilica + konusna drobilica + VSI + vibracijsko sito Ukupna snaga motora: 370 kW Potreba za električnim generatorom: 750 kVA Težina postrojenja: 90 tona (ukupno) Dimenzije: 1. Šasija – 10 (D) x 3,1 (Š) x 4,4 (V) m 2. Šasija – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m 3. Šasija – 17 (D) x 3,8 (Š) x 4,4 (V) m Ksdpsxqgwhjfx Allodk Tip šasije: Hidraulične sklopive noge, troosovinska šasija s kotačima Zašto odabrati CV-1 mobilnu čeljusnu drobilicu? CONSTMACH CV-1 izvrstan je izbor za korisnike koji traže maksimalnu učinkovitost i fleksibilnost u mobilnim postrojenjima za drobljenje. Njegova jednostavna transportnost, kratko vrijeme montaže te napredna automatizacija štede vrijeme i rad. Uz dugotrajnu pouzdanost visokokvalitetnih komponenti i korisnički orijentiran dizajn, smanjuju se troškovi održavanja i rada. Ako tražite proizvodnju vrhunskog materijala, dugotrajnost i inženjersku izvrsnost, iskusite CONSTMACH razliku u radu s CV-1 mobilnom čeljusnom drobilicom. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva s bogatim asortimanom proizvoda prilagođenim potrebama građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonske postrojenja, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltna postrojenja, transportere, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu i rješenjima orijentiranim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdan brend na nacionalnom i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi kontinuirano su prvi izbor industrijskih profesionalaca zbog izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi su izrađeni s pažnjom i pokriveni jamstvom od 1 godine! *Montaža i obuka operatera BESPLATNO. FABO proizvodi i instalira postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena stacionarnog tipa prema zahtjevima kupaca. Kapacitet proizvodnje naših stacionarnih postrojenja varira od 100 do 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i prosijavanje kapaciteta 200–350 tona/sat: - 35 m3 bunker za prihvat kamena - Pregača transporter (apron feeder) - Dvostupanjski wobbler dozirni uređaj - CLK-110 primarni čeljusni drobilica - 2000 x 6000 mm vibrirajuće premosno sito - CC 300 konusna drobilica, 2 kom - 2200 x 6000 mm vibrirajuće sito (4 etaže) - 2200 x 7000 mm vibrirajuće sito (4 etaže) - 20 m3 spremnik, 2 kom - Trakasti transporteri širine 1000 mm, 800 mm i 650 mm Ksdpfsy Dbvbox Allodk - Kontrolni ormar i sustav automatizacije - Elektromagnetski separator ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, *Svi naši proizvodi izrađeni su s pažnjom i imaju 1-godišnje jamstvo! Kdjdjy Dbc Uspfx Allek *BESPLATNA instalacija i obuka operatera FABO proizvodi i instalira stacionarne postrojenja za drobljenje i prosijavanje kamena prema zahtjevima kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja varira od 100 do 1000 tona na sat. Kapacitet postrojenja za drobljenje i prosijavanje 750 tona/sat: - Bunker za punjenje (50 m3) - Dvostruki dozator s nihanjem 1300x5000 mm - Primarna udarna drobilica PDK-150 - Vibracijsko sito 2000x6000x2 - Sekundarna udarna drobilica DMK-03 - Lijevci za materijal 75 m3 - Lijevak 20 m3 za vertikalnu udarnu drobilicu - VSI-1000 vertikalna udarna drobilica s otvorenim rotorom - Horizontalno vibracijsko sito 2000x6000x3 - Transportne trake za materijal i povratnu informaciju - Upravljačka kabina, električna ploča i kabeli ZA VIŠE INFORMACIJA SLOBODNO NAS NAZOVITE!!!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 3.600 h, 2005 | JCB 535-140 s vilicama i korpom za utovar | Polovni teleskopski utovarivač | 3600 radnih sati 📍 Lokacija: Francuska 🚛 Dostava moguća na vašu destinaciju – koristite naš kalkulator transporta za procjenu troškova! Kdsdpfsx Ti Udex Alljk 💰 Kupi odmah za 34.500 EUR ili pošaljite ponudu. Plaćanje pri isporuci dostupno uz povoljnu nadoknadu (podložno odobrenju)* 👷‍♂️ Inspekciju izvršio neovisni stručnjak 59 kontrolnih točaka provjereno ✅ 0 nepravilnosti ℹ️ 0 problema ⚠️ 📌 Komentar inspektora: Stroj je radio tijekom inspekcije; preporučuje se kompletan servis i zamjena filtera. 📄 Želite pregledati cjelokupni izvještaj, dodatne fotografije ili video? Savjet: Referenca "40116 Equippo" često se koristi za pretraživanje dodatnih informacija na internetu. 💡 Zašto odabrati baš ovaj stroj i našu uslugu: ✔ Detaljna inspekcija od strane stručnjaka ✔ Dostava na gradilište po dogovoru ✔ Povrat novca zagarantiran ✔ Sigurne i fleksibilne opcije plaćanja 🔄 Zanima vas i druga oprema? Nudimo korisne alate i resurse za sve vlasnike i korisnike strojeva – jednostavno dostupno na našoj platformi.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, U FABO-u projektiramo i instaliramo stacionarne pogone za drobljenje i prosijavanje kamena prilagođene specifičnim zahtjevima naših kupaca. Proizvodni kapacitet naših stacionarnih postrojenja kreće se između 100 i 1000 tona na sat. Postrojenje za drobljenje i prosijavanje kapaciteta 250–350 TPH: • TBX-35 / Vibrirajuća dozator-bunker – 1 kom • TE-1430 / Srednje sito (1400x3000 mm – 2 palube) – 1 kom • PDK-130 / Primarni udarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Pralo sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kom • TK-100 / Tercijarni drobilica – 1 kom • TE-2060 / Vibrirajuće sito (2000x6000 mm – 3 palube) – 1 kom • Hidraulična jedinica za TK-100 • Hidraulična jedinica za PDK-130 • Transporterski trakasti sustav (širine: 1000 mm, 800 mm, 650 mm) Kdjdpsyzxctofx Allok • Upravljačka kabina, električni ormar, upravljačka ploča i automatizirani sustav Svi naši proizvodi izrađeni su s posebnom pažnjom i dolaze s jednogodišnjim jamstvom. Montaža i obuka operatera su BESPLATNI! ZA VIŠE INFORMACIJA, KONTAKTIRAJTE NAS!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1991, Kriogeni spremnik za plin, pogodan za kisik, dušik, argon i ugljikov dioksid (CO₂). Proizvođač: Harsco (Njemačka) Godina proizvodnje: 1991 Vakuumska izolacija: s certifikatom. Također imamo širok asortiman spremnika za različite tehničke plinove. Molimo navedite Vaše specifične zahtjeve, rado ćemo Vas savjetovati. Kdodpfx Aleyuu Scolok

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Stacionarne postrojenja za drobljenje kamena marke CONSTMACH dizajnirana su s naglaskom na visoku učinkovitost i izdržljivost, nudeći dugotrajnija industrijska rješenja. Svako postrojenje posebno je konfigurirano prema tvrdoći i abrazivnosti materijala koji se drobi te željenoj veličini proizvoda. Sa kapacitetima proizvodnje od 50 t/h do 1.000 t/h, potpuno su prilagodljiva projektima različitih razmjera. Tipovi drobilica koji se koriste u postrojenjima biraju se sukladno svojstvima materijala, kako bi se postigle maksimalne performanse. Naš projektni tim izrađuje optimizirane 3D planove rasporeda korištenjem komponenti poput dozatora, drobilica, sita, bunkera, perača i transportnih traka. To osigurava velik kapacitet, nisku potrošnju energije i minimalne troškove održavanja tijekom proizvodnog procesa. Svako postrojenje je projektirano po mjeri, uzimajući u obzir investicijski budžet i uvjete rada. Naš inženjerski tim nudi najprikladnija rješenja i prijedloge kako bi se izbjegli nepotrebni troškovi. Stacionarna postrojenja za drobljenje i sijanje kamena marke CONSTMACH opremljena su visokokvalitetnim elektroničkim komponentama SIEMENS i SCHNEIDER te omogućuju minimalnu intervenciju operatera zahvaljujući potpuno automatiziranom PLC sustavu. Ovo osigurava sigurnu, brzu i stabilnu proizvodnju. Tehničke karakteristike fiksnog postrojenja za drobljenje kamena: Kapacitet proizvodnje: 50 – 1.000 t/h Vrsta materijala za drobljenje: Ovisno o željenoj vrsti proizvoda Dimenzije gotovog proizvoda: Podesive na zahtjev Tipovi drobilica: Čeljusne, udarne, stožaste ili drobilice s okomitom osovinom Zašto odabrati fiksno postrojenje za drobljenje kamena CONSTMACH? Kdodpfx Alsxqhzhsljk CONSTMACH se ističe inženjerskim pristupom koji donosi prilagođena rješenja svakom kupcu. Naša postrojenja postižu dugogodišnji kontinuirani rad zahvaljujući kvalitetnim komponentama, energetski učinkovitim dizajnima i pouzdanim automatiziranim sustavima. Uz našu podršku nakon isporuke i naglasak na zadovoljstvu korisnika, pratimo vas u svakoj fazi vaše investicije. CONSTMACH je pravi izbor za stacionarna postrojenja za drobljenje kamena koja nude snažne performanse, niske operativne troškove i maksimalnu učinkovitost. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji nudi širok asortiman proizvoda prilagođen potrebi građevinske i rudarske industrije. Naš portfelj uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarna i mobilna betonska postrojenja, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i sijanje kamena, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltske baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom pristupu proizvodnji i rješenjima usmjerenim na korisnike, Constmach se izdvaja kao pouzdan brend na domaćem i inozemnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor stručnjaka iz industrije zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 1999, Ulazni otvor: 720 x 200 mm Promjer rotora x širina: 1.000 x 700 mm Kedpfx Aloyxp Uujlodk Maks. veličina materijala za unos: do 70 mm uklj. izlazni lijevak uklj. hidraulična jedinica uklj. cca 2,5 t rezervnih i potrošnih dijelova Opcionalno: postoji odgovarajuća čelična konstrukcija

Stanje: rabljeno, 5 osi: da Glodanje i okretanje: da 5 osovinsko središte obrade (glodanje / okretanje od šipke) Pod snagom u našem skladištu MAKE CHIRON MODEL MILL 800 5-osni CNC Fanuc 18iMBS (5 simultanih osi 1 *) X, Y, Z (mm) 800 - 500 - 550 brzih brzina (brze brzine) 60 m / min Okretna glava CNC kontrolirano (B os) +/- 100 ° Vreteno za okretanje Peiseler Glodalo za vretanje 12.000 giri / 140 Nm (v nota 2 ) Alati 65 Tip alata HSK-A 63 DIN 69893 Vrijeme izmjene alata 1,5 s (v nota 3 ) Tablica 1400x500 Maksimalno opterećenje stola 1200 kg Rashladna tekućina kroz vreteno 70 bara (vidi napomenu 4 ) CNC kontrolirana stezna / rotirajuća jedinica za obradu 6. čela (v. br. 5) Linearni enkoderi pod pritiskom Mašinski transporter Renishaw spreman YOM 2006 Težina 7500 kg Paket okretanja Max dia 65mm RPM: 15/4500 Max 42,5 KW / 90 Nm. Hidraulično stezanje 800 Nm. Utovarivač šipke ILS-RBK- 10012 65 Promjer min / max 5/65 mm L = 600-1200 mm Velika brzina (2 ) 60m / min. Vreteno 20-12.000 min. ' - 140 Nm 12.000 o / min 12,5 KW / Max 34kW Okretna glava (CNC kontrolirano) ± 100 ° Niski sati Ovaj stroj se može pregledati pod snagom u našem skladištu Mimu Machine Tools (Italija) Kdedpfxegph Rne Allek