Rabljeni Single Water Advanced Wp7 na prodaju (17.553)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2123083B, ukupna visina: 560 mm, ukupna širina: 500 mm, ukupna duljina: 580 mm, ulazni napon: 230 V, temperatura: 1.600 °C, ulazna struja: 25 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, ukupna masa: 65 kg, Profesionalni indukcijski lijevač Schultheiss VPC 040 Power, proizveden u Njemačkoj. Visokoučinkovita kompaktna stolna jedinica namijenjena za proizvodnju vrhunskih, detaljnih odljevaka od zlata, srebra i drugih legura plemenitih metala. "Power" verzija nudi povećani kapacitet i kraće cikluse u odnosu na standardni model. Opremljena je potpuno automatiziranim sustavom za vakuum i tlak na pritisak jednog gumba, što osigurava iznimnu homogenost legura i minimalnu poroznost. Glavne značajke: - Potpuno automatsko upravljanje: 12-stupanjski digitalni programi za lijevanje za dosljedne rezultate. - Napredna indukcijska tehnologija: Brzo, nježno zagrijavanje s pojačanim miješanjem. - Jednofazni priključak: Radi na standardnoj 230V mreži. - Svestranost: Pogodna za vrlo fine filigranske detalje kao i veće masivne komade. Tehničke specifikacije: - Proizvođač: Schultheiss GmbH (Njemačka) - Tip: VPC 040 Power - Godina proizvodnje: 2013 - Serijski broj: 2123083B - Maks. temperatura: do 1.600 °C - Maks. veličina cilindričnog kalupa: Ø 100 mm x 120 mm - Snaga: 5 kVA / 25 A (jednofazni, 230V) - Dimenzije: 500 x 580 x 560 mm - Stanje: Rabljeno, vizualno izvrsno i čisto. Na stražnjoj strani su priključci za dovod/odvod vode, vakuum i plin pod tlakom. Iiedey Tbfzopfx Agljg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, temperatura: 35 °C, radni tlak: 75 letva, potrošnja energije: 64 kWh, Industrijski postrojenje za obradu i koncentraciju procesne vode, kao i za povrat hranjivih tvari. Postrojenje kombinira dvostupanjski sustav reverzne osmoze (RO) s termalnim isparivačem i izvorno je razvijeno za bioplinsku proizvodnju radi povrata gnojiva s amonijevim sastavom iz procesne vode i digestata. Postrojenje nikada nije pušteno u rad zbog insolventnosti operatera te se nalazi u konzerviranom stanju. Sustav je prikladan za operatere iz industrije, zaštite okoliša ili poljoprivrede koji traže brzo dostupno rješenje za obradu vode, ZLD (zero liquid discharge) ili povrat hranjivih tvari. Tehnički podaci Tip sustava RO Double Pass + isparivač Model SIMPEC RO Double Pass 8000 44 8 Isparivač 57 000 Godina proizvodnje 2020 Permeatni kapacitet Iiedpfxsyr H Ano Aglog Stupanj: 7,5 m³/h Stupanj: 6,7 m³/h Kvaliteta permeata

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: 1000023212, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 13 kW (17,68 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 24 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, visina obratka (maks.): 60 mm, duljina obratka (maks.): 3.200 mm, maksimalna debljina ruba: 12 mm, vrsta podešavanja visine: električni, brzina pomaka osi X: 18 m/min, tip pogona: električni, ukupna duljina: 5.900 mm, ukupna masa: 1.870 kg, Oprema: CE oznaka, Biesse Akron 1440 A – jednostrana automatska kantarica (2018) Jednostrana automatska kantarica u izvrsnom, gotovo novom stanju. Redovito servisirana, potpuno ispravna i trenutno u svakodnevnoj proizvodnji. Moguć pregled pod naponom / demonstracija u radu. Sustav lijepljenja – dvostruki EVA + PUR: stroj je opremljen s dva valjka za ljepilo, jednim za poliuretan (PUR) i drugim za EVA, svaki sa svojom posudom za ljepilo, te predtalištem za PUR. Ova konfiguracija omogućuje kompletnu obradu, od standardnog EVA lijepljenja do visokokvalitetnog PUR lijepljenja otpornog na vodu i toplinu. Uvlačenje i pritisak: automatski uvlačivač trake s odvojenim automatskim pogonom; transporter s tlačnim valjcima (čelični, gumeni i valjci za pritisak uz rub) za čistu i ravnomjernu liniju ljepila. Novi upravljački panel na dodir; zamijenjene stražnje četke za čišćenje; zamijenjeni umetci/pločice za struganje. Iiedpjy U T Azjfx Agleg Radni kapacitet: debljina ploče 8–60 mm · visina materijala za obrubljivanje 14–64 mm · debljina ruba 0,4–3 mm (traka) / do 12 mm (letvice) · duljina ploče 100–3200 mm · višenamjenski transport 8/12/15/18 m/min. Tehnički podaci: snaga 13 kW · 400 V / 50 Hz / 3-fazni · težina cca. 1870 kg · tlak zraka 7 bara · godina proizvodnje 2018.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: 8071, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 400 mm, ukupna masa: 21.000 kg, proizvođač kontrolera: DELEM, model upravljača: DA65, radna širina: 3.000 mm, sila savijanja (maks.): 100 t, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, broj osovina: 8, tip krunjenja: upravljano CNC-om, tip pogona: hidraulički, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, zaštita prstiju, Rabljena Warcom Dinamica 3000 x 100 tona, prešna stroj za savijanje, proizvodnja 2008., industrijski stroj dizajniran za složeno savijanje velikih dimenzija zahvaljujući svojoj naprednoj konfiguraciji s 8 kontroliranih stražnjih osi (Y1-Y2-Z1 – Z2 – X1 – X2 – R – X). CNC DELEM DA65. S dužinom savijanja od 3000 mm i snagom savijanja od 100 tona, ovaj stroj je idealan za primjene srednje i velike nosivosti, s mogućnošću obrade složenih geometrija i konstrukcijskih elemenata. Glavne karakteristike: Snaga savijanja: 100 tona Dužina savijanja: 3000 mm 8 kontroliranih stražnjih osi: Y1, Y2, Z1, Z2, X1, X2, R, X → veća fleksibilnost za složeno savijanje Model: Opera Robusna i pouzdana konstrukcija Godina proizvodnje: 2004 Vrlo svestran prešni stroj za savijanje, prikladan za metaloprerađivačke radionice i proizvodna poduzeća koja zahtijevaju snagu, preciznost i višeosnu kontrolu u jednom rješenju. Iodpfozqtb Tsx Agljig

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, ukupna duljina: 2.868 mm, ukupna visina: 2.102 mm, ukupna širina: 1.960 mm, ukupna masa: 2.200 kg, Pozdrav, zbog stečaja prodajemo nekoliko 3D pisača. Svi su to profesionalni uređaji iz područja razvoja i dizajna automobila. Iedpfx Aoz Ahq Togleig U ovoj ponudi je Stratasys Objet 1000 / J4100 iz 2013. godine. Pisač je 2025. godine mehanički obnovljen i elektronički te softverski doveden na najnoviju verziju od strane tvrtke Stratasys. Ova nadogradnja je koštala otprilike 135.000 EUR. Dodatna oprema, kao što je zamjenska ploča za ispis s pokretnim nosačem, razni rezervni dijelovi, uključena je u cijenu. Potrošni materijal može se dodatno nabaviti po povoljnoj cijeni. Riječ je o pisaču za stereolitografiju, što znači da se tekuća smola (polimer) stvrdnjava pomoću UV zraka/lasera, a na taj način se sloj po sloj stvara izuzetno detaljan, precizan i kvalitetan dio. Dakle, ovo je apsolutno profesionalni uređaj koji, primjerice, može ispisivati višebojne svjetlosne elemente za automobile u prozirnoj staklenoj optici. Novi uređaj ove veličine trenutno košta znatno više od 350.000 EUR (neto). Tehnički podaci: Prostor za izradu/maksimalna veličina izrade: 1.000 × 800 × 500 mm Debljina sloja do 27 mikrona Visoka brzina: do 3 osnovne smole, razlučivost 27 µm Izuzetno visoka brzina: 1 osnovna smola, razlučivost 55 µm PolyJet UV tehnologija 110–240 V Dimenzije: 2.870 x 1.960 x 2.105 mm Težina: 2.200 kg Cijena je za preuzimanje na lokaciji, možemo organizirati utovar. Nudimo i svjetsku dostavu te odgovarajuću carinsku dokumentaciju, uz doplatu. Uređaj se može pregledati u našem skladištu. Cijena uključuje PDV, račun s istaknutim PDV-om. !! Prodaja samo poslovnim subjektima, bez jamstva i bez prava na reklamaciju, nema mogućnosti povrata, kupljeno je kao što je, u viđenom stanju. Dodatni opis proizvođača: Izradite velike ili male proizvodne alate i prototipove u stvarnoj veličini. Povećajte svoju produktivnost i brzo ostvarite povrat ulaganja s 3D pisačem Stratasys J4100™. Njegova mogućnost korištenja više materijala, visoka propusnost i iznimno velika platforma za izradu omogućuju brže, inteligentnije i preciznije radne procese. Zahvaljujući PolyJet tehnologiji™, ovaj moćni sustav omogućuje inženjerima, proizvođačima i dizajnerima da ispisu bilo koji dizajn u 3D, bez obzira koliko je složen ili detaljan. Veličina dijela ne igra ulogu: J4100 ispisuje jednako precizno velike i male prototipove. Ispišite velike dijelove u jednom procesu ispisivanja, dužine preko jednog metra. Na taj način se izbjegava dijeljenje velikih CAD datoteka i naknadno spajanje dijelova. Ispišite mnogo dijelova u jednom procesu ispisivanja i profitirajte od konkurentne cijene po komadu. Pouzdani i jednostavni za korištenje, J4100 omogućuje vam izradu dijelova koji su spremni za upotrebu, uz minimalnu ili nikakvu naknadnu obradu. Potporni materijal se može brzo ukloniti mlazom vode, a za većinu primjena glatki dijelovi izrađeni od više materijala ne zahtijevaju poliranje ili lakiranje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: Izravna struja, trajanje jamstva: 24 mjeseci, priključak za komprimirani zrak: 2 letva, ukupna masa: 20 kg, masa punjenja (maks.): 1.000 g, masa punjenja (min.): 100 g, ulazni napon: 220 V, pritisak: 2 letva, kapacitet spremnika: 30 l, Nova pneumatska punilica / stroj za punjenje – Plug & Play Na prodaju: nova punilica pogodna za punjenje tekućina, pasta i polu-viskoznih proizvoda, kao što su: • Dezinfekcijska sredstva • Šamponi i losioni • Kreme • Med i džem Iedpfx Agjrivwfjlsig • Mlijeko i jogurt • Voda i alkohol • Umaci poput pesta • itd. Jednostavna, pouzdana i spremna za trenutnu upotrebu Ova punilica radi na stlačeni zrak i 220V napajanje te je potpuno Plug & Play. Zahvaljujući jednostavnom korištenju, stroj je vrlo prikladan za punjenje manjih do srednjih serija. Za rad je dovoljan mali kompresor, koji se po želji može isporučiti uz uređaj. Fleksibilno punjenje (100 – 1000 ml) Stroj je opremljen cilindrom od 1000 ml, što omogućuje maksimalno punjenje od 1000 ml po ciklusu. Minimalna količina za punjenje: 100 ml Sve između 100 i 1000 ml može se napuniti u jednom ciklusu Veći volumeni lako su ostvarivi s više ciklusa Veliki lijevak i mogućnosti proširenja Standardno opremljen lijevkom od 30 litara od nehrđajućeg čelika. Također je moguća povezivost s IBC-kontejnerom ili bačvom od 200 litara, omogućujući brzu i učinkovitu obradu većih serija. Ručno ili automatsko punjenje Stroj ima: – Nožnu pedalu za individualni tempo punjenja – Automatski način rada za kontinuirani ciklus punjenja veće količine jedinica Ovisno o proizvodu, volumenu i rukovatelju može se napuniti oko 15 do 25 jedinica u minuti. Kompaktan i visokokvalitetan dizajn Težina: cca 15–20 kg Jednostavna instalacija na stol Izrađena potpuno od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika Robusne, industrijske kvalitete Dodatne informacije Za sva pitanja slobodno nam se obratite putem e-pošte; rado ćemo pomoći oko ove ili drugih strojeva. Uz to, nudimo i stroj za etiketiranje, koji u kombinaciji s ovom punilicom pruža cjelovito rješenje za punjenje. Nastojimo odgovoriti unutar 24 sata. Dostupni smo radnim danom od 09:00 do 17:30.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 2.044 h, proizvođač kontrolera: SIEMENS, model upravljača: SINUMERIK 840D sl, snaga lasera: 6.000 W, udaljenost pomaka osi X: 3.500 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 115 mm, broj osovina: 3, Ovaj 3-osni TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC proizveden je 2022. godine. Ima radni format od 3000 x 1500 mm i snažan laserski pogon s čvrstim diskom od 6000 W. Stroj uključuje automatsku uzdužnu izmjenu paleta i napredne mogućnosti rezanja, kao što su adaptivni sustavi leća i automatske izmjene mlaznica. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti rezanja vlaknastim laserom, razmislite o stroju TRUMPF TruLaser 5030 fiber L76 FMC koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više detalja. • Radni format/područje: 3000 x 1500 mm; X 0–3000 mm / Y 0–1500 mm / Z 0–115 mm • Dizajn stroja: Zatvoreni okvir stroja; portalni pogon s izravnim linearnim pogonima; automatski uzdužni mjenjač paleta; integrirani upravljački ormari i ormar za pohranu; rasvjeta radnog područja; lampica statusa stroja; stroj s vodom/zrakom i laserski hladnjak; CE sukladnost; temperatura okoline 5–35 °C • Dinamika/točnost: Maks. simultana brzina osi 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; min. programabilni korak 0,001 mm • CNC upravljanje: Siemens SINUMERIK 840D sl s 21,5" MultiTouch zaslonom u boji; MultiTouch HMI; USB i RJ45; integrirani tehnološki podaci; programabilni plin/tlak za rezanje; planiranje proizvodnje; obrada više listova; automatsko isključivanje; sučelje za daljinsku podršku; vodič za uvjete; vodič za rezanje; središnja veza; online upravitelj ažuriranja • Izvor lasera: TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW) laser s diskom u čvrstom stanju; isporuka optičkog snopa; jedan LLK izlaz; zatvoreno vođenje snopa; visoka otpornost na povratnu refleksiju; stabilan izlaz tijekom vijeka trajanja • Rezna glava: Univerzalna jedinica za rezanje; strategija s jednom reznom glavom; adaptivni sustav leća; zaštitno staklo s online praćenjem stanja; automatsko centriranje mlaznice; zaštita od sudara; kapacitivna kontrola visine; automatski žarišni položaj; pilotni laser • Standardne funkcije rezanja: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Performance paket; paket za rezanje velikom brzinom; paketi za rezanje bakra i mesinga; mikro zavarivanje Iodpezuzwdjfx Agljig • Dodatni paket za rezanje: Highspeed Eco (rezanje fuzijom, nehrđajući čelik srednje debljine) sa smanjenjem plina za rezanje do 70% i povećanjem protoka lima do 100% • Automatska izmjena mlaznica: 21 položaj; automatska izmjena/čišćenje/ponovno podešavanje vezano uz materijal/proces; smanjuje postavljanje/rukovanje • Drop&Cut: Integrirana kamera; dodjeljuje sliku preostalog lima geometriji dijela uživo; pregled rezanja uživo; nije potrebno zasebno programiranje za osnovnu upotrebu • Kamera za nadzor procesa: Nadzor s prednje strane (~2,5 m); daljinsko promatranje; preliminarna procjena rezultata; izlaz video streama na vanjski monitor • Rukovanje paletama/materijalima (integrirano u stroj): Automatski uzdužni mjenjač paleta; utovar/istovar paralelno s obradom; pristup paletama s tri strane • 1 x licenca TruTops Boost Dodatna oprema • LiftMaster Compact 1530 (AL34) automatski sustav za utovar/istovar • Tip 1530; maks. lim 3000 x 1500 mm; min. lim 1000 x 1000 mm • Maks. debljina lima 25 mm; maks. težina lima 900 kg; maks. težina istovara 900 kg • S podizačem grablja: maksimalna debljina 25 mm; s podizačem grablja + sustavom remena: maksimalna debljina 15 mm • Minimalna veličina dijela s podizačem grablja: 150 x 150 mm • Oprema/opcije LiftMastera • Priključak za skladištenje; produženo kretanje palete izvan stroja

Stanje: rabljeno, Priključak za električnu energiju: 20 A, frekvencija: 60 Hz, napon mreže: 120 VAC, jednofazni sustav. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Iiedpfsz Da Rljx Agleg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Ijdpfx Aovgu Tyegleig Trenutno stanje i dostupnost Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 480 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 4.000 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 260 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna debljina aluminijskog lima: 260 mm, radni tlak: 4.150 letva, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, snaga: 22 kW (29,91 KS), Flow Mach 200 vodena rezačka Na prodaju je izuzetno dobro očuvana Flow Mach 200 vodena rezačka iz 2021. godine, sa izuzetno malom upotrebom od samo oko 500 radnih sati. Stroj je korišten isključivo za prototipnu i malu serijsku proizvodnju, nije radio u više-smjenskom radu te je redovito održavan od strane Flow servisa. Tehnički podaci: – Radni prostor cca 4.000 × 2.000 mm – Z-os cca 200 mm – Flow HyPlex Prime 30 visokotlačna pumpa – Maksimalni tlak 4.150 bara – PASER abrazivni sustav rezanja uključivo CF900 – Pivot+ 3D rezačka glava s aktivnom kompenzacijom kuta do 60° – UltraPierce pomoć pri bušenju – Laser za pronalaženje rubova – ecoFlow ručno odstranjivanje abrazivnog mulja – EKOWA sustav obrade vode za rezanje – Čelični spremnik – catcher tank – Nehrđajuće čelične letvice (mačevi) Softverski paket: – FlowCut – FlowPath – FlowXpert – FlowNest Plus uredska licenca Podržani formati: DXF, DWG, STEP, IGES, STL i dr. Iisdpjy Urziofx Agleg Posebnosti: – Vrlo malo istrošen zbog niske radne satnice – Kompletna dokumentacija dostupna – Operaterska obuka provedena – Opće dobro stanje – Odmah spreman za rad Cijena: 115.000 € + PDV Pregled moguć po dogovoru. Dodatne slike i informacije na zahtjev.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: 9558, Rabljeni potpuno funkcionalni WJS sustav rezanja vodenim mlazom s pumpom KMT SLIV 50 HP i uklanjanjem mulja. Stol 4 x 3 metra Rezna glava 4x Abrasive Dynamic Iodji Hckropfx Agloig Stroj je u rastavljenom stanju i ne može se vidjeti. Montažu i puštanje u rad vršimo mi i nije uključeno u cijenu. Stroj se također može kompletno remontirati (novi upravljački ormarić, nova kontrola i novi CE. To bi značilo nadoplatu od oko 50.000 €)

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 7.700 h, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 15158-10, radni raspon: 4.000 mm, maks. debljina lima: 12 mm, maks. debljina čeličnog lima: 12 mm, CNC plazma rezač BACH ThermoCut 2000 s uređajem za rezanje cijevi, TEKA sustavom za odsisavanje i plazma izvorom Proizvođač: BACH Maschinenfabrik GmbH Model: ThermoCut 2000 Godina proizvodnje: 2010. Na prodaju je rabljena CNC plazma rezačica BACH ThermoCut 2000 uključujući uređaj za rezanje cijevi, plazma izvor, sustav za odsisavanje i kompletnu cijevnu instalaciju. Stroj je korišten do nedavno u našem strojobravarskom poduzeću i pogodan je za rezanje limova kao i za obradu cijevi. Tehnički podaci: Radno područje: 4.000 x 2.000 mm Plazma izvor: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC upravljanje: myBach Uređaj za rezanje cijevi: Promjer cijevi: min. 50 mm maks. 320 mm Maks. debljina reza: Konstrukcijski čelik: do 12 mm Nehrđajući čelik: do 10 mm Uključena TEKA filtarska i odsisna jedinica Kompletan sustav cijevi za odsisavanje u kompletu Prisutna CE oznaka Održavanje i stanje Stroj je redovito održavan tijekom cijelog vremena korištenja. Zadnje službeno održavanje od strane proizvođača: 20.08.2013. Nakon toga kontinuirano samostalno održavanje TEKA filter zamijenjen prije cca 6 mjeseci Glava plamenika zamijenjena prije cca 4 godine Filter rashladne vode mijenjan redovito, otprilike jednom godišnje Brojač radnih sati na odsisu trenutno pokazuje cca 7.700 sati. Budući da je stroj uvijek radio s uključenim odsisom, ta vrijednost može poslužiti kao dobra orijentacija za ukupno vrijeme rada stroja. Ijdpfozizkyox Aglsig Poznat kvar Stroj trenutno nije u funkciji. Prema informacijama tvrtki Voortman i gospodina Sobiecha iz Magma Industries, uzrok se najvjerojatnije nalazi u rashladnom krugu plazma izvora. Kao mogući uzroci kvara stručnjaci navode: - Neispravna pumpa za rashladnu vodu - Neispravan senzor protoka - Propuštanje na usisnoj strani rashladnog sustava Konačna dijagnostika do sada nije izvršena. Rezervni dijelovi za ugrađeni Thermal-Dynamics plazma izvor dostupni su djelomično ograničeno. Stroj se izričito prodaje kao neispravan i namijenjen popravku. Obuhvat isporuke: - BACH ThermoCut 2000 CNC stroj - Plazma izvor Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 - Uređaj za rezanje cijevi - TEKA filterski i odsisni sustav - Upravljačka konzola sa CNC upravljanjem - Cijevi za odsisavanje - Dodatna oprema prema postojećoj konfiguraciji Posebnosti: ✅ Rezanje cijevi do Ø 320 mm ✅ Kompletan paket uključujući odsisavanje ✅ Robustan industrijski stroj njemačke proizvodnje ✅ Portalni dizajn prilagođen za jednostavno rastavljanje ✅ Zanimljivo i za kupce koji već imaju odgovarajući plazma izvor Lokacija: 24161 Altenholz, Njemačka Cijena: Po dogovoru, 21.900 € Pregled moguć uz prethodnu najavu. Prodaja isključivo pravnim osobama, bez ikakvog jamstva za materijalne nedostatke. Utovar / demontaža: Stroj se nudi isključivo za samostalnu demontažu i preuzimanje. Kupac preuzima kompletnu demontažu, utovar i transport stroja o vlastitom trošku i riziku. Za pomoć pri utovaru na raspolaganju je dizalica nosivosti do 10 tona. Korištenje dizalice moguće je uz prethodni dogovor. Preporučujemo pregled stroja prije davanja ponude zbog njegove veličine i težine.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 28.22.0079, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 6.700 h, ukupna masa: 1.870 kg, snaga lasera: 700 W, radni tlak: 8 letva, unutarnja visina: 365 mm, unutarnja duljina: 280 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Postrojenje je godišnje servisirano od strane SLM Solutions. Servisni izvještaji i procjena stroja dostupni su na zahtjev. U prodaji je uključeni "Komplet za promjenu materijala SLM280 2.0 kompletno uključujući PSM100" te drugi set kućišta filtera, čime se minimalizira napor za prelazak između dvaju materijala. TEHNIČKI PODACI Snaga lasera: do 700 W Materijali: pogodno za sve standardne materijale u SLM procesu Temperaturni raspon: 20–25 °C Relativna vlažnost zraka: maks. 60 % Neravnine poda: maks. 5 mm/m² Nosivost poda: min. 2.200 kN/m² Površina poda: antistatička, otporna na otapala, nepropusna za tekućine, glatka Radni prostor i procesni podaci Radni volumen (D x Š x V): 280 x 280 x 365 mm Stvarna brzina izgradnje: do 113 cm³/h Promjenjiva debljina sloja: 20–90 µm Minimalna veličina strukture: 150 µm Promjer žarišta snopa: 80–115 µm Brzina skeniranja: maks. 10 m/s Vrsta lasera: IPG vlaknasti laser Jedan laser, 700 W Medijsko napajanje Radni tlak argona: 7–8 bar Radni tlak dušika: 7–8 bar Radni tlak komprimiranog zraka: 7–8 bar Radni tlak rashladne vode: 4 bar Kvaliteta komprimiranog zraka: ISO 8573-1:2010 [1:4:1] Protok primarnog kruga: 1,4 m³/h Temperatura polaza rashladne vode min.: 18 °C Temperatura polaza rashladne vode maks.: 20 °C Rashladni medij: Coolflux DETALJI O STROJU Upravljanje: SLM MCS Električni priključci Priključak: CEE 3/N/PE Napon: 400 ±10 % V Frekvencija: 50/60 Hz Strujno opterećenje: maks. 40 A Instalirana snaga: 3,5–5,5 kW Snaga grijanja: 1.200 W Snaga hlađenja: 4,6 / 5,8 kW Najveći motor: 7,5 kW Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 2.600 x 1.200 x 2.700 mm Iedpfx Agsy Rn A Ielsig Transportna masa: 1.870 kg Radni sati: cca 6.700 h OPREMA Hlađenje putem "hladnjaka HRS050 L/W" Stanica za prosijavanje PSM100 V3 Uređaj za rukovanje BPH280 i podizač boca (olakšava rukovanje spremnicima za prah i vađenje supstratnih ploča nakon ispisa) Komplet za promjenu materijala SLM280 2.0, kompletno uključujući PSM100 Spremnici za prah Substratne ploče (1.2709 & AlSi10Mg) Dodatna kućišta filtra Filter elementi Postrojenje je trenutno još u radu i može se pogledati po dogovoru. Nakon završetka aukcije postrojenje će biti demontirano od strane proizvođača te natovareno na lokaciji tvrtke i predano kupcu.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 296 h, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, Serija P3T tvrtke Jinan Bodor spada među najtraženije, potpuno zatvorene industrijske strojeve ovog proizvođača, opremljene sustavom za automatsku zamjenu paleta. Osim obrade limova, ovaj stroj je prikladan i za precizno rezanje cijevi i profila (T-izdanje), što omogućuje pokrivanje cijelog spektra proizvodnje pomoću jedne jedinice. Iijdeznwu Sjpfx Agleg - Dvojna funkcija: rezanje limova na ravnoj površini i automatski modul za rezanje cijevi u jednom sustavu. - Maksimalna sigurnost: potpuno zatvorena zaštitna kabina s laserskim staklom za potpunu zaštitu operatera i okoline. - Minimalno vrijeme zastoja: automatski sustav za zamjenu paleta koji omogućuje utovar i istovar tijekom procesa rezanja. - Izuzetna dinamika: visoka brzina pozicioniranja i ubrzanje za maksimalnu produktivnost. Inteligentno upravljanje: Bodor PRO. Tehničke karakteristike: - Snaga laserskog izvora: 3000 W (3 kW) - Dimenzije limova (X x Y): 3000 x 1500 mm - Kapacitet duljine cijevi: 6000 mm (izvedba 6U) - Promjer cijevi koji se može stegnuti: Ø20 mm – Ø170 mm (i odgovarajući kvadratni i pravokutni profili) - Sustav za dovod: automatski pneumatski / električni centrirajući stezač - Softver za upravljanje: Bodor PRO - Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm - Materijali koji se mogu rezati i referentne vrijednosti za maksimalnu debljinu limova (3 kW): Konstrukcijski čelik: maks. 20 mm Nehrđajući čelik: maks. 10 mm Aluminij: maks. 10 mm Mjed / bakar: maks. 6 mm Dodatna oprema i opseg isporuke: - Tvornički industrijski rashladni agregat (chiller) - Automatski regulator / stabilizator napona - Sustav za usisavanje i filtriranje prašine - Automatsko čišćenje mlaznice - Potpuna dokumentacija i licence za softver Stanje i mogućnost pregleda - Stroj je kontinuirano servisiran i pod stalnim nadzorom stručne službe. Trenutno je u aktivnoj proizvodnji i može se pregledati i testirati u radnim uvjetima uz prethodni dogovor. Pravo na prijevremenu prodaju pridržano. U radnom stanju u Mađarskoj.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 2.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: SLM06EC01-R1, masa obratka (maks.): 5.000 kg, Ova konfiguracija Performa Roller sadrži ulazni i izlazni sustav transportnih traka te sustav valjaka koji usmjerava obratne komade kroz zonu prskanja. Opremljena je s 8 prskaljki podijeljenih u 2 kruga za obradu, te sustavom suhog filtriranja. Radna širina iznosi 300 mm i idealna je za nanošenje lazura i boja na vodenoj i otapalnoj bazi. 01. Performa 28 Belt ima kontinuirani sustav transportne trake za transport obratnih komada te sustav za povrat boje. Opremljena je s 8 prskaljki podijeljenih u 2 kruga za obradu i sustavom suhog filtriranja. Radna širina iznosi 240 mm, a dostupna je i u verziji širine 400 mm. Idealna za nanošenje lazura i boja na vodenoj i otapalnoj bazi. 02. Ova konfiguracija idealno je rješenje za nanošenje 100 % akrilnih proizvoda. Opremljena je s kontinuiranim sustavom transportne trake, čeličnim filterima i patentiranim sustavom za povrat boje. Ima 6 prskaljki na jednom krugu za obradu. Radna širina iznosi 240 mm. Iiodpfx Agswrra Tsleg 03. Performa Roller: sustav transportnih traka s valjcima; radna širina 300 mm Performa Belt: sustav transportne trake; radna širina 240 mm ili 400 mm Performa UV Belt: za nanošenje 100 % akrilnih proizvoda; sustav transportne trake; radna širina 240 mm; patentirani sustav za povrat

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija: * Gea friteza / dnevni spremnici / kotlovi za termalno ulje * Spiralni zamrzivač Advanced * 2 x Sabroe kompresora Gea friteza Tip 1000/6000 Duljina kade 6000 mm Iiedpfjzd Tvqex Agljg Širina trake 1000 mm Ulaz s teflonom Uključuje CO2 sustav gašenja Uključuje dnevne spremnike i kotao za termalno ulje. Godina proizvodnje 2010 Zamrzivač Advanced Sve informacije na fotografijama, godina proizvodnje 2008 Kompresor amonijaka Johnson Controls. Godina proizvodnje 2016 Uključuje upravljanje i spremnike

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Gießbank 531 MAP40, Opći podaci: - Izvedba za WC-e koji se montiraju na zid - Postupak lijevanja pod niskim tlakom s regulacijom razine - Predviđeno za višedijelne gipsane kalupe - 40 mjesta za kalupe po postrojenju Iisdoz Agv Uepfx Agleg - Ukupno 160 mjesta za kalupe - Razmak kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama od po 10 kalupa - Moguć rad s 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Moguća različita vremena lijevanja po svakih 10 kalupa Kapacitet proizvodnje - Kod trenutno proizvedenih „spojenih“ modela WC-a: gornji i donji dio lijevaju se odvojeno -> dva odlivka daju jedan cjeloviti WC. 160 odlivaka po ciklusu lijevanja -> 80 cjelovitih WC-a po ciklusu lijevanja. - Kod modela bez spajanja: jedno mjesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu lijevanja. - Dimenzije: površina postavljanja, otprilike duljina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, visina: 4.300 mm. Jedan red valjaka s duljinom od otprilike 33.000 mm. Četiri sustava podiznih greda po postrojenju. Svaka podizna greda predviđena je za 10 kalupa. Jedan uređaj za vađenje kalupa po postrojenju. - Sustav lijevanja i šlamiranja: dovod šlama DN 100, povrat šlama DN 100, priključak za zračni tlak od 2 inča za tlačnu cijev, punjenje preko visokih spremnika ili spremnika za održavanje razine, dva spremnika za održavanje razine po postrojenju, dvije grane lijevanja po spremniku za održavanje razine, povrat viška šlama u spremnik za povrat šlama, ispiranje cijevi za šlam s vodom i zračnim tlakom, četiri odvojena sustava ispiranja po postrojenju. - Držanje kalupa i tehnika stezanja: čelična osnovna konstrukcija, četiri podizne grede s elektromotornim pogonom na užad, zaštita od pucanja užeta i opuštanja užeta, dijeljive vertikalne uređaje za stezanje, gornje grede za stezanje s brzim zatvaračima, pneumatske cijevi za stezanje. - Vađenje kalupa i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti kopčama i zakrenuti za 90 stupnjeva, polovice kalupa se ručno razdvajaju, ergonomski prijenos sirovog proizvoda na valjkasti transportni sustav, dvostruka sigurnosna kontrola, sustav za brzu izmjenu različitih držača kalupa, staza za postojeći sustav vakuumskog podizanja. - Zračni i sustav niskog tlaka: odvojena raspodjela zračnog tlaka za svakih 10 kalupa, tri kruga zračnog tlaka (gornje grede za stezanje i sustavi za uklanjanje pora, vertikalni uređaji za stezanje, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija tlaka putem regulatora tlaka, nadzor tlaka u krugovima za stezanje, akustični signal u slučaju nedostatka tlaka za stezanje, sustav niskog tlaka za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje cijevi nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvjetljenje: ventilatori za sušenje komada, promjer otprilike 950 mm, LED svjetlosne trake duž postrojenja, aktivni dijelovi postrojenja mogu se optički označiti osvjetljenjem, ravnomjerno sušenje gipsanih kalupa omogućuje do dva ciklusa lijevanja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormarića, jedan glavni ormarić upravlja s 20 kalupa i dvjema podiznim gredama, upravljanje s dvije ruke za sigurnosno važne pokrete, odvojeni upravljački ormarići na spremnicima za održavanje razine i podiznim gredama. - Prednosti: visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podjeli na 10, različiti proizvodi ili vremena lijevanja mogući unutar jednog postrojenja, komponente za prenamjenu koje se ne koriste ostaju na postrojenju, pogodno za različite modele WC-a i koncepte proizvodnje, modularna konstrukcija olakšava

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Gießbank 530 MAP40, Opći podaci: - Izvedba za WC-e koji se montiraju na zid - Postupak lijevanja pod niskim tlakom s regulacijom razine - Predviđeno za višedijelne gipsane kalupe - 40 mjesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mjesta za kalupe - Razmak kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama od po 10 kalupa - Moguć rad s 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Moguća različita vremena lijevanja po svakih 10 kalupa Kapacitet proizvodnje - Kod trenutno proizvedenih „spojenih“ modela WC-a: gornji i donji dio lijevaju se odvojeno -> dva odlivka daju jedan cjeloviti WC. 160 odlivaka po ciklusu lijevanja -> 80 cjelovitih WC-a po ciklusu lijevanja. - Kod modela bez spajanja: jedno mjesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu lijevanja. - Dimenzije: površina postavljanja, otprilike duljina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, visina: 4.300 mm. Jedan red valjaka s duljinom od otprilike 33.000 mm. Četiri sustava podiznih greda po postrojenju. Svaka podizna greda predviđena je za 10 kalupa. Jedan uređaj za vađenje kalupa po postrojenju. - Sustav lijevanja i šlamiranja: dovod šlama DN 100, povrat šlama DN 100, priključak za zračni tlak od 2 inča za tlačnu cijev, punjenje preko visokih spremnika ili spremnika za održavanje razine, dva spremnika za održavanje razine po postrojenju, dvije grane lijevanja po spremniku za održavanje razine, povrat viška šlama u spremnik za povrat šlama, ispiranje cijevi za šlam s vodom i zračnim tlakom, četiri odvojena sustava ispiranja po postrojenju. - Držanje kalupa i tehnika stezanja: čelična osnovna konstrukcija, četiri podizne grede s elektromotornim pogonom na užad, zaštita od pucanja užeta i opuštanja užeta, dijeljive vertikalne uređaje za stezanje, gornje grede za stezanje s brzim zatvaračima, pneumatske cijevi za stezanje. - Vađenje kalupa i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti kopčama i zakrenuti za 90 stupnjeva, polovice kalupa se ručno razdvajaju, ergonomski prijenos sirovog proizvoda na valjkasti transportni sustav, dvostruka sigurnosna kontrola, sustav za brzu izmjenu različitih držača kalupa, staza za postojeći sustav vakuumskog podizanja. - Zračni i sustav niskog tlaka: odvojena raspodjela zračnog tlaka za svakih 10 kalupa, tri kruga zračnog tlaka (gornje grede za stezanje i sustavi za uklanjanje pora, vertikalni uređaji za stezanje, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija tlaka putem regulatora tlaka, nadzor tlaka u krugovima za stezanje, akustični signal u slučaju nedostatka tlaka za stezanje, sustav niskog tlaka za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje cijevi nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvjetljenje: ventilatori za sušenje komada, promjer otprilike 950 mm, LED svjetlosne trake duž postrojenja, aktivni dijelovi postrojenja mogu se optički označiti osvjetljenjem, ravnomjerno sušenje gipsanih kalupa omogućuje do dva ciklusa lijevanja dnevno. Iodpjzz Rpcefx Agleig - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormarića, jedan glavni ormarić upravlja s 20 kalupa i dvjema podiznim gredama, upravljanje s dvije ruke za sigurnosno važne pokrete, odvojeni upravljački ormarići na spremnicima za održavanje razine i podiznim gredama. - Prednosti: visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podjeli na 10, različiti proizvodi ili vremena lijevanja mogući unutar jednog postrojenja, komponente za prenamjenu koje se ne koriste ostaju na postrojenju, pogodno za različite modele WC-a i koncepte proizvodnje, modularna konstrukcija olakšava

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Gießbank 532 MAP40, Opći podaci: - Izvedba za WC-e koji se montiraju na zid - Postupak lijevanja pod niskim tlakom s regulacijom razine - Predviđeno za višedijelne gipsane kalupe - 40 mjesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mjesta za kalupe - Razmak kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama od po 10 kalupa - Moguć rad s 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Moguća različita vremena lijevanja po svakih 10 kalupa Kapacitet proizvodnje - Kod trenutno proizvedenih „spojenih“ modela WC-a: gornji i donji dio lijevaju se odvojeno -> dva odlivka daju jedan cjeloviti WC. 160 odlivaka po ciklusu lijevanja -> 80 cjelovitih WC-a po ciklusu lijevanja. - Kod modela bez spajanja: jedno mjesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu lijevanja. - Dimenzije: površina postavljanja, otprilike duljina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, visina: 4.300 mm. Jedan red valjaka s duljinom od otprilike 33.000 mm. Četiri sustava podiznih greda po postrojenju. Svaka podizna greda predviđena je za 10 kalupa. Jedan uređaj za vađenje kalupa po postrojenju. Iiodpfx Agsz Agw Ejljg - Sustav lijevanja i šlamiranja: dovod šlama DN 100, povrat šlama DN 100, priključak za zračni tlak od 2 inča za tlačnu cijev, punjenje preko visokih spremnika ili spremnika za održavanje razine, dva spremnika za održavanje razine po postrojenju, dvije grane lijevanja po spremniku za održavanje razine, povrat viška šlama u spremnik za povrat šlama, ispiranje cijevi za šlam s vodom i zračnim tlakom, četiri odvojena sustava ispiranja po postrojenju. - Držanje kalupa i tehnika stezanja: čelična osnovna konstrukcija, četiri podizne grede s elektromotornim pogonom na užad, zaštita od pucanja užeta i opuštanja užeta, dijeljive vertikalne uređaje za stezanje, gornje grede za stezanje s brzim zatvaračima, pneumatske cijevi za stezanje. - Vađenje kalupa i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti kopčama i zakrenuti za 90 stupnjeva, polovice kalupa se ručno razdvajaju, ergonomski prijenos sirovog proizvoda na valjkasti transportni sustav, dvostruka sigurnosna kontrola, sustav za brzu izmjenu različitih držača kalupa, staza za postojeći sustav vakuumskog podizanja. - Zračni i sustav niskog tlaka: odvojena raspodjela zračnog tlaka za svakih 10 kalupa, tri kruga zračnog tlaka (gornje grede za stezanje i sustavi za uklanjanje pora, vertikalni uređaji za stezanje, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija tlaka putem regulatora tlaka, nadzor tlaka u krugovima za stezanje, akustični signal u slučaju nedostatka tlaka za stezanje, sustav niskog tlaka za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje cijevi nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvjetljenje: ventilatori za sušenje komada, promjer otprilike 950 mm, LED svjetlosne trake duž postrojenja, aktivni dijelovi postrojenja mogu se optički označiti osvjetljenjem, ravnomjerno sušenje gipsanih kalupa omogućuje do dva ciklusa lijevanja dnevno. - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormarića, jedan glavni ormarić upravlja s 20 kalupa i dvjema podiznim gredama, upravljanje s dvije ruke za sigurnosno važne pokrete, odvojeni upravljački ormarići na spremnicima za održavanje razine i podiznim gredama. - Prednosti: visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podjeli na 10, različiti proizvodi ili vremena lijevanja mogući unutar jednog postrojenja, komponente za prenamjenu koje se ne koriste ostaju na postrojenju, pogodno za različite modele WC-a i koncepte proizvodnje, modularna konstrukcija olakšava

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: Gießbank 533 MAP40, Opći podaci: - Izvedba za WC-e koji se montiraju na zid - Postupak lijevanja pod niskim tlakom s regulacijom razine - Predviđeno za višedijelne gipsane kalupe - 40 mjesta za kalupe po postrojenju - Ukupno 160 mjesta za kalupe - Razmak kalupa: 700 mm - Modularan rad u jedinicama od po 10 kalupa - Moguć rad s 10, 20, 30 ili 40 popunjenih kalupa po postrojenju - Moguća različita vremena lijevanja po svakih 10 kalupa Kapacitet proizvodnje - Kod trenutno proizvedenih „spojenih“ modela WC-a: gornji i donji dio lijevaju se odvojeno -> dva odlivka daju jedan cjeloviti WC. 160 odlivaka po ciklusu lijevanja -> 80 cjelovitih WC-a po ciklusu lijevanja. - Kod modela bez spajanja: jedno mjesto za kalup odgovara jednom proizvodu -> do 160 komada po ciklusu lijevanja. - Dimenzije: površina postavljanja, otprilike duljina: 33.800 mm, širina: 4.100 mm, visina: 4.300 mm. Jedan red valjaka s duljinom od otprilike 33.000 mm. Četiri sustava podiznih greda po postrojenju. Svaka podizna greda predviđena je za 10 kalupa. Jedan uređaj za vađenje kalupa po postrojenju. - Sustav lijevanja i šlamiranja: dovod šlama DN 100, povrat šlama DN 100, priključak za zračni tlak od 2 inča za tlačnu cijev, punjenje preko visokih spremnika ili spremnika za održavanje razine, dva spremnika za održavanje razine po postrojenju, dvije grane lijevanja po spremniku za održavanje razine, povrat viška šlama u spremnik za povrat šlama, ispiranje cijevi za šlam s vodom i zračnim tlakom, četiri odvojena sustava ispiranja po postrojenju. - Držanje kalupa i tehnika stezanja: čelična osnovna konstrukcija, četiri podizne grede s elektromotornim pogonom na užad, zaštita od pucanja užeta i opuštanja užeta, dijeljive vertikalne uređaje za stezanje, gornje grede za stezanje s brzim zatvaračima, pneumatske cijevi za stezanje. - Vađenje kalupa i rukovanje: pneumatska pomoć pri vađenju, kalupi se mogu pričvrstiti kopčama i zakrenuti za 90 stupnjeva, polovice kalupa se ručno razdvajaju, ergonomski prijenos sirovog proizvoda na valjkasti transportni sustav, dvostruka sigurnosna kontrola, sustav za brzu izmjenu različitih držača kalupa, staza za postojeći sustav vakuumskog podizanja. - Zračni i sustav niskog tlaka: odvojena raspodjela zračnog tlaka za svakih 10 kalupa, tri kruga zračnog tlaka (gornje grede za stezanje i sustavi za uklanjanje pora, vertikalni uređaji za stezanje, odvajanje sirovog proizvoda od kalupa), individualna regulacija tlaka putem regulatora tlaka, nadzor tlaka u krugovima za stezanje, akustični signal u slučaju nedostatka tlaka za stezanje, sustav niskog tlaka za stabilizaciju sirovog proizvoda u kalupu i za sušenje cijevi nakon ispiranja. - Sušenje, ventilacija i osvjetljenje: ventilatori za sušenje komada, promjer otprilike 950 mm, LED svjetlosne trake duž postrojenja, aktivni dijelovi postrojenja mogu se optički označiti osvjetljenjem, ravnomjerno sušenje gipsanih kalupa omogućuje do dva ciklusa lijevanja dnevno. Iisdpfxsz Ag Rrj Aglsg - Elektrika i upravljanje: dva glavna ormarića, jedan glavni ormarić upravlja s 20 kalupa i dvjema podiznim gredama, upravljanje s dvije ruke za sigurnosno važne pokrete, odvojeni upravljački ormarići na spremnicima za održavanje razine i podiznim gredama. - Prednosti: visoka fleksibilnost proizvodnje zahvaljujući podjeli na 10, različiti proizvodi ili vremena lijevanja mogući unutar jednog postrojenja, komponente za prenamjenu koje se ne koriste ostaju na postrojenju, pogodno za različite modele WC-a i koncepte proizvodnje, modularna konstrukcija olakšava

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, masa praznog vozila: 50 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, Peć za kaljenje alata: grijanje: 9 kW, temperatura: 150 °C. Iijdozab A Ejpfx Aglog

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: ET229, SACMI OPP stroj za etiketiranje valjcima – Pregled Ovaj rabljeni SACMI OPP stroj za etiketiranje valjcima dizajniran je za visoko učinkovito etiketiranje omotanjem na PET bocama. Izgrađen je 2008. godine i koncipiran za modernu proizvodnju pića, a može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili se može koristiti kao zasebna postaja u industrijskim okruženjima za pakiranje. S nominalnim kapacitetom od 12.000 boca u sat, prikladan je za srednje brzine u segmentima vode, sokova i drugih pića, koji koriste etikete od OPP folije. SACMI inženjering poznat je po izdržljivosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovu rabljenu otopinu za etiketiranje čini izvrsnim izborom za proizvođače koji traže pouzdane linije za punjenje. Stroj podržava više formata PET boca, uključujući 1,5 l, 0,6 l i 0,33 l, te nudi fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske linije proizvoda. Etikete od OPP folije, koje se nanose kao valjak, pomažu u smanjenju troškova etiketiranja i poboljšanju prezentacije zahvaljujući čistim rubovima i jednolikom položaju etiketa. Ova konfiguracija praktičan je izbor za tvrtke za proizvodnju pića koje žele proširiti ili modernizirati svoju proizvodnju, uz istovremeno kompaktnu konstrukciju i besprijekornu integraciju u postojeće transportne trake i sustave za rukovanje. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Vrsta etiketa: OPP folija (valjak) Brzina proizvodnje: 12.000 boca/sat (nominalno) Formati boca: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Materijal posude: PET Iedpfx Aoxvpd Ujgloig Napredna automatizacija i upravljački sustavi Koncept OPP valjka koristi topljivo ljepilo na prednjoj i stražnjoj strani etikete za sigurno omotavanje. Dizajn podržava stabilno rukovanje bocama, precizno dovod etiketaka i dosljedne rezove za visokokvalitetnu prezentaciju. Kontrole su intuitivne za operatere, s jasnim pristupom ključnim postavkama i parametrima procesa za brzu instalaciju i promjenu formata. Integracija proizvodne linije Ovaj stroj za etiketiranje može se lako integrirati u cjelovite linije za punjenje i industrijske sustave za pakiranje. Može se koristiti u liniji s prethodnim punjenjem i naknadnom provjerom, pakiranjem ili opremom za termo smanjivanje. Promjena formata podržava uobičajene formate PET boca kao što su 0,33 l, 0,6 l i 1,5 l, što omogućuje fleksibilnost u cijelom portfelju pića unutar jedne proizvodne linije. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno je odvojena od linije, ali se može priključiti kako bi se demonstrirao transport boca. Stroj se može pokrenuti i koristiti, s deaktiviranim nanošenjem ljepila na etikete u svrhu demonstracije. Dostupna je tehnička dokumentacija i podržava instalaciju, rad i održavanje. Sve u svemu, stroj je dobro održavana rabljena jedinica, prikladna za pogone koji traže pouzdanu izvedbu etiketiranja pri srednjim brzinama. Operativna izvedba i svestranost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Iodpfxevxz Axo Agleig Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.

Godina proizvodnje: 2023, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju visokokvalitetnu industrijsku centrifugalnu pumpu EDUR CBL 50-200/200, proizvedenu 2023. godine od strane renomirane njemačke tvrtke EDUR-Pumpenfabrik. Uređaj je dizajniran za rad u zahtjevnim industrijskim uvjetima, što osigurava visoku pouzdanost, stabilne radne parametre i nisku potrošnju energije. Model: CBL 50-200/200 Tip: centrifugalna pumpa, jednostupanjska, horizontalna Protok (Q): 51 m³/h Visina potiska (H): 50 m Maksimalni radni tlak: 10 bara Temperatura tekućine: do 60°C Medij: čiste i blago onečišćene tekućine (bez abrazivnih čestica) Pumpa se ističe robusnom konstrukcijom i prilagođena je za kontinuirani rad u industrijskim instalacijama. Tehnički podaci motora (Lammers, Njemačka): Snaga: 10,56 kW (50 Hz) / 12,1 kW (60 Hz) Brzina okretaja: cca 2957 o/min (50 Hz) Klasa učinkovitosti: IE3 (Premium Efficiency) Napon: 400 V / 690 V (spoj zvijezda/trokut) Primjena: – industrijske i tehnološke instalacije – sustavi hlađenja strojeva i uređaja – sustavi opskrbe vodom i pročišćavanja vode – sustavi grijanja, ventilacije i klimatizacije (HVAC) Iiedpfey Amumjx Agljg – sustavi za povećanje tlaka Uređaj se odlikuje niskom razinom buke i vibracija zahvaljujući preciznom balansiranju i visokoj kvaliteti izrade.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Stroj radi besprijekorno i bio je pod stalnim servisom tvrtke Quadient. Posljednji servisni izvještaj iz prosinca 2025. nalazi se u prilogu! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna brzina obrade: 6.000 pošiljki/sat Maksimalna brzina obrade dokumenata: 6.000 dokumenata/sat Maksimalni mjesečni volumen: 300.000 popunjenih koverti/mjesec Maksimalna debljina paketa: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u dubinskom smjeru pri debljini paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u širinskom smjeru pri debljini paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u dubinskom smjeru pri debljini paketa 3–6 mm: 12 mm Minimalni razmak u širinskom smjeru pri debljini paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet spremnika za koverte do C5: maks. 800 komada Kapacitet spremnika za koverte C4: maks. 500 komada Minimalna težina koverte do C5: 70 g/m² Minimalna težina koverte iznad C5: 90 g/m² Maksimalna težina koverte: 110 g/m² Moguće nadopunjavanje tijekom rada Ijdpfx Aezzqabjgleig Minimalna širina koverte: 225,5 mm Maksimalna širina koverte: 330 mm Minimalna dubina koverte: 98,5 mm Maksimalna dubina koverte: 254 mm Minimalna duljina preklopnog dijela: 32 mm Maksimalna duljina preklopnog dijela: 65 mm Minimalna dubina gornjeg dijela koverte: 10 mm Maksimalna dubina gornjeg dijela koverte: 25 mm Minimalni otvor u gornjem dijelu: 70 mm Kut preklopnog dijela: 50–90° Kut gornjeg dijela: 5–20° DETALJI O STROJU Brojilo: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za stavljanje koverti: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost zraka: 30–80 % OPREMA Tower Feeder s 2 stanice CIS čitanje Datamatrix čitanje Dodavanje priloga do veličine A4 Modul za stavljanje koverti Traka za slaganje Preuređenje s C4 plovnim prekidačem Moguće lijepljenje destiliranom vodom Prikladni namještaj za postavljanje ispod stroja