Rabljeni Elmi Sky Line na prodaju (9.867)

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Itedpfx Ajyq Tb Ismujg

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Carrot Line i sustav ocjenjivanja Može se koristiti i za krumpir, luk, korijen cikle i prokulice itd. Sustav će izaći iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Sva oprema je kompletno servisirana i provjerena u proljetnom periodu za narednu godinu. Haith sredstvo za uklanjanje bitova zaslona. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene dijelove usjeva i krhotine iz toka proizvoda. Mrkve se prenose na pokretno sito s otvorom postavljene veličine. Dok se sito prenosi prema naprijed, dvije mješalice pune širine nježno pomiču usjev uzrokujući da komadići i otpaci padnu na transporter za otpad ispod gdje se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine sita i mješalice varijabilno se pojedinačno kontroliraju kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Greder / sorter Sustav automatskog ocjenjivanja kamerom Odenberg Titan 2 – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trosmjerni sortir za mrkvu. Prvi razvrstivač uklanja proizvod koji nije uporabljiv, oštećen itd. na liniju za otpad. Drugi sortir uklanja kratke mrkve, iskrivljene i deformirane koje se šalju izravno u spremnik vrijednosti. Sve odbačene robe prolaze kroz područje pozitivnog razvrstavanja, a operativac za ocjenjivanje vraća svaki proizvod koji je prikladan za vrijednosnu prodaju. Stroj za sortiranje velikog kapaciteta i malog održavanja Fleksibilni stroj za sortiranje s osiguranim nježnim rukovanjem Kontrola kvalitete i povratne informacije dostupne putem intuitivnog zaslona osjetljivog na dodir Dosljedna dugotrajna točnost. Stanica za ocjenjivanje. Radnici za ocjenjivanje izbacuju sve neupotrebljive proizvode na liniju za otpad preko područja za pozitivno ocjenjivanje. Ovdje mogu raditi dvije do četiri sortirnice, ovisno o kvaliteti proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019 Proizvod je podijeljen u pet stupnjeva. 500 g, 0-25 mm, ovo ide u spremnik vrijednosti. 1 kg, 25 – 42 mm max. Labav min. 30 – 45 mm max. Kvržice, min. 45 mm naviše. Prevelik. Wyma Lift Roller Sizer je sortirnik promjera pogodan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, pastrnjak, ciklu, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabagu i druge okrugle ili cjevaste proizvode. Izuzetno je svestran, nudi izlaze više veličina pri velikom kapacitetu u jednom stroju. Može zadovoljiti širok raspon veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Rasponi veličina proizvoda ili trake veličina stvaraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na određenim mjestima, duž duljine stroja. Lift Roller Sizer izrađen je od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Iodsv I S D Sopfx Amuetg Pet podiznih valjkastih transportera. Dostupan je sav prateći okvir. *Video dostupan na zahtjev* Nalazi se u Wexfordu, Irska. Kupac preuzima – strojevi će biti rastavljeni i utovareni u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Iodpfx Amevw Egreustg Sastoji se od sljedećeg. Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Proizvođač: Line Tip: Seramill 240 Upravljanje: NUM 750 Hod X osi: 6000 mm Hod Y osi: 2500 mm Hod Z osi: 950 mm Razmak između stupova: 2400 mm Itedjyf A H Nspfx Amueg Stol: 6000 x 2100 mm Automatska glava za glodanje: 2,5° Brzina vretena: 3200 okr/min Brzina pomaka: 10 m/min Težina stroja: cca 35 tona

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Itodpfx Ajq N U Duomusg Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Isdeq Nywxspfx Amuotg Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: rabljeno, Konac za rezanje na duljinu Pro-Eco s preciznim izravnačem tipa kazete 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Proizvođač: Pro-Eco Izvrsni uvjeti TEHNIČKI PODACI: MAKSIMALNA ŠIRINA 60" MAKSIMALNA DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODIŠTE - 1985, REINSTALIRANO 2002 RASPON ŠIRINE - 8" do 60" RASPON MJERA - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) OD - 36" do 72" ID BOJNICE - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - 8" do 62" VISINA PAKIRANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI KRETANJE) TEŽINA PAKIRANJA - 20.000# SMJER LINIJE - DESNO NA LIJEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (VARIJABILNO) TIP NIVELA - MEHANIČKI KLINASTI STIL s DVIJE KAZETE KOMPONENTE LINIJE: ČETVOROKRUKI ULAZ ZA SKLADIŠTENJE AUTOMOBIL ZA UTOVAR KOLUTOVA U RAZINI PODA Isdpfx Aethg Diemuetg KONZOLAN ODMOTAVAČ NA TRNU s VODENO HLAĐENOM KOČNICOM ZAKRETNA I TELESKOPSKA OŠTICA GUSTILA ULAZNI PINCH ROLS BOČNE VODILICE TIPA VALJKA ULAZNE ŠKAZE USJEVA HIDRAULIČNI SERVO POGON BOČNOG TRIMERA (TRENUTNO NIJE U RADU) MEHANIČKI OKVIR ZA IZRAVNAVANJE S MOTOROM OD 200 KS KASETA #1 - 19 ROLA, PROMJER 2,50", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLA, PROMJER 1,75", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KONTROLA TRAKA I STOL ZA PRENOS s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE KVADRANTNI STOLOVI ZA LOOPING PIT s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE STOL ZA KVATURIRANJE TRAKA TIPA VALJKA PRECIZNI HRANILAC U ROLAMA S MOTOROM OD 55 KS MEHANIČKE ŠKARE ZA REZANJE VELIKE BRZINE S MOTOROM OD 40 KS PRAZNI INSPEKCIJSKI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE ODBAČIVANJE TRAKASTI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE OZNAKA I KOLICA ZA OTPADE ZRAČNI PLUTAJUĆI SLAGAČ OD 14 STOPA s KVADRATNIM VODILICAMA I ZAVRŠNIM GRANIČNIKOM PODIZNI TRANSPORTER OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE TRANSPORTNI TRANSPORT OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE OPERATOR KONTROLNE STANICE AŽURIRANI AC CONTROLS s ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006.) AŽURIRANI DRIVE KONTROLE sa SIEMENS "SIMOREG" KONTROLERI (2006.) HIDRAULIČKI SUSTAV ZATVORENE PETLJE ZATVORENI SUSTAV VODE HLAĐENJA

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Ijdetiy Ntopfx Amujtg Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. Itedpfxjq Nxrxs Amujg 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Aukcija linije za zavarivanje i čišćenje, sastoji se od URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Stroj je remontiran 2024. godine! TEHNIČKI DETALJI Stroj za kutno zavarivanje URBAN AKS 1610 Kut zavarivanja: 30° - 180° Zavareni šav: Visoke kvalitete, precizan i ujednačen Upravljanje: PLC upravljanje Značajke: Pneumatsko stezanje, robusna konstrukcija Ijdey Szbtepfx Amustg Automatski uređaj za čišćenje kutova URBAN SV 530 Funkcija: Automatski uređaj za čišćenje kutova Alati za čišćenje: Glodala i noževi Značajke: Podesivi parametri čišćenja Radni napon: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Snaga: 3,5 kW Struja: 6 A Osigurač: 3 x 10 A Upravljački napon: 24 V DC

Godina proizvodnje: 2008, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, - Skladište za utovar šipki Maksimalna duljina šipki za utovar mm 7500 - Jedinica za pozicioniranje šipki Brzina pomicanja kolica m/min. 0÷60 - Jedinica za glodanje 4 elektrovretena po 4,5 kW svaki Prihvat alata ISO 25 Itjdpfey S E H Hjx Amuog Hod osi X mm 240 Hod osi Y mm 350 Hod osi Z mm 350 - Jedinica za rezanje s pneumatskim pozicioniranjem Promjer lista mm 550 Kutovi rezanja 45° - 90° - 135° - Automatsko izbacivanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ZNAČAJKE LINIJE 4-glava varilica FUSION 4H Jedinica za istovar okvira Prvi modul za glodanje Q-MATIC 1 Serijska veza između varilice i čistača Okretni stol Iedsy S E E Njpfx Amuetg Elektronska čistačica TRIMMER 4A Izvlakački stol Drugi modul za glodanje Q-MATIC 2 Nadzorni laptop linije Jedinica za glađenje Automatski istovar okvira

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Itsdpfsy Szcwex Amueg Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Ijdpfey Szb Hjx Amustg Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Polovna KHS Innofill linija za limenke, kapaciteta 16.000 limenki/h – godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna, polovna linija za flaširanje je sistem za pakovanje pića u limenke, baziran na KHS bloku za punjenje limenki, integrisan sa kvalitetnom opremom za pakovanje pre i posle punjenja. Projektovana za industrijsku ambalažu i proizvodnju napitaka, linija pouzdano puni aluminijumske limenke. Kapacitet proizvodnje: do 24.000 limenki/h Glavni punjač: KHS Innofill Can C (2018) Itedsy Szbyepfx Amueg Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaletizator: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspektor: Heuft detektor nivoa punjenja Ispirač: AV-C500 ispirač limenki vazduhom Sušač: Air Control Industries sušač limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sistem) Pakovanje u kartone: Atlanta Rafaello 726 Označavanje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR odvodni tračni transporter sa PC upravljanjem Pomoćna oprema: Lubrikator transportera (Loewados) Tip kontejnera: aluminijumske limenke Dokumentacija: štampana uputstva uključena Napredna automatizacija i sistemi upravljanja Linija je opremljena posebnim ormarima za kontrolu transportera i etiketirke, što omogućava koordinisano pokretanje/zaustavljanje i nesmetano rukovanje proizvodom. KHS Innofill Can C blok za punjenje koristi savremenu automatizaciju, integraciju sa kompletnom linijom, upravljanje recepturama i sinhronizovane pogone za konstantan rad punjenja i zatvaranja. Sigurnosni prekidači i zaštite nalaze se na ključnim stanicama radi zaštite operatera i pouzdanosti procesa. Integracija u proizvodnu liniju Ova linija omogućava kompletan proces od depaletizovanja do pakovanja u kartone, sa automatskim protokom limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakovanje. Modularni transporteri od KHS, AE Conveyors i KBR omogućavaju uravnoteženo akumuliranje i stabilan transport, održavajući nominalne brzine. Konfiguracija je pogodna za različite vrste i veličine aluminijumskih limenki uz odgovarajuće zamenske delove i vođice. Stanje mašina i istorija održavanja Kao polovna linija, osnovna procesna oprema uključuje KHS Innofill Can C punjač i Ferrum FC03 zatvarač iz generacije 2018. U asetu su navedene kompletne funkcionalne stanice, uz pripadajuća štampana uputstva za efikasno puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim delovima. Linija je u radnom stanju i spremna za instalaciju uz standardnu pripremu lokacije i priključke. Radne karakteristike i svestranost Projektovana za visokoefikasno rukovanje limenkama, linija ima SKA Fabricating depaletizator za automatsko ulaganje, vazdušni ispirač za internu pripremu, precizno izotermno punjenje preko KHS Innofill Can C i robusno dvostruko zatvaranje Ferrum FC03. Kontrola kvaliteta se dodatno obezbeđuje Heuft detektorom nivoa punjenja. U nastavku, Air Control Industries sušač priprema limenke za pakovanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK minijaturna linija za staklo & PET 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilna linija dizajnirana je za minijaturne formate i optimizirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića. Podesiva je posebno za boce od 50 ml i obrađuje PET i staklene spremnike, podržavajući više oblika uključujući pljoske, ovalne i okrugle boce. Srce linije je Stork monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje s 36-glavnim karuselom za ispiranje/punjenje i 9-glavnim tornjem za zatvaranje. Liniji dalje pripada Krones Autocol stroj za samoljepljivo etiketiranje s 3 stanice za prednje i stražnje etikete, integrirani sustavi za inspekciju i izbacivanje, kao i kompletno rješenje za pakiranje kartona – uključujući formiranje, pakiranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (mini boce 0,05L) Tip punjenja: Vakumsko punjenje Format boce: kompatibilno s formatom boce 0,05L Spremnici: predviđeni za PET i staklene boce Podržani oblici: pljoska, oval, okruglo Iedpey Sxgmjfx Amuotg Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine čepa 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive prednje i stražnje etikete Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, testiranje vage End-of-line: pakiranje, zatvaranje, kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (monoblok jezgra); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je opremljena moderniziranom automatizacijom s novim PLC/HMI sustavom, instaliranim 2021. na Stork monobloku, što omogućuje poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli osiguravaju kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i test vage osiguravaju stalnu točnost punjenja za 50 ml pakiranja. Električna raspodjela podržava miješane napone s 415 V / 50 Hz za primarne strojeve i 240 V / 50 Hz za sekundarne sustave. Formatni dijelovi i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između minijaturnih pljoski, ovalnih i okruglih formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Sustav je projektiran kao kompletno rješenje za pakiranje od dovoda boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporteri boca osiguravaju stabilan dotok proizvoda i spremnika. Krones Autocol etiketirka besprijekorno se integrira u rukovanje minijaturnim bocama za precizno postavljanje samoljepljivih etiketa. Naknadni, usklađeni "end-of-line" dio osigurava pakiranje, zatvaranje i kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranjem kartona te spiralnim transporterom za učinkovito svladavanje visinskih razlika.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Pneumatska jednoručna bušilica s 21 vretenom MAGGI Model: Boring System 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijska letva s dva graničnika (desno i lijevo po 1.500 mm) 5 brzosteznih steznih glava 2 patentirana sigurnosna pneumatska stezna cilindra Priključak za usisavanje prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni stol od sivog lijeva Glava za bušenje od aluminija Patentirani spiralni sustav za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje glave za bušenje s blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačni bočni graničnici od sivog lijeva s milimetarskim podešavanjem - očitavanje na ljestvici s povećalom Podešavanje visine bušenja putem brojača s decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke za korpus Stroj je izrađen u skladu s CE normama. TEHNIČKI PODACI: Vretena za bušenje (lijevo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Broj steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzija obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj okretaja motora 2800 o/min Radni tlak 6-8 bara Standardna potrošnja zraka po ciklusu 10 l/ciklusu Promjer priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije približno D x Š x V 1030 x 1030 x 1285 mm Težina cca. 260 kg Isdpfx Aod Supgsmuetg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, OPTIMIZATOR SMANJIVANJA TROŠKOVA Superangle 600 je idealan centar za rezanje za kutne i optimizirane rezove. Izravna tehnološka evolucija tradicionalnih metoda rezanja, Superangle 600 može povećati produktivnost, jamčiti maksimalnu preciznost i održavati jednostavnu i fleksibilnu logiku procesa. IZUZETNO ROBUSTAN Konstrukcija u cijelosti od debelog i ojačanog obojenog čelika. Nosač potpore potiskivača mm. 300x345x25. Itjdpfx Amswk E Uusujg Zupčasti remen širine 50 mm. s 33 unutarnja čelična umetka. TEHNOLOŠKI INOVATIVNO Elektronički sustav koji se sastoji od računala spojenog u stvarnom vremenu na numeričko upravljanje najnovije generacije. Softver u Windows okruženju. Zajedno s 5 upravljanja kvalitetom. 22-inčni LED video u boji. Teleusluga putem interneta. + Excel makroi. BRZO Potpuni optički sustav. Servo pogon bezčetkičnog elektroničkog servo motora za pomicanje. Servo pogon elektroničkog motora za pomicanje bez četkica za kutno rezanje. Podesiva brzina rezanja. Dva akostatora. POUZDANO I SIGURNO Prijenosni sustav s klizanjem po dvostruko kaljenim i ispravljenim vodilicama. Kuglični ležajevi „Skf“ s dvostrukom zaštitom od prašine i automatskim podmazivanjem. Električna ploča odvojena od stroja i samonoseća. Neovisna pneumatska podešavanja za prilagodbu različitim vrstama obrade. Zaštitni zatvarač na stražnjoj strani za maksimalnu sigurnost.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Maks. presjek rezanja mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcija u cijelosti od debelog i ojačanog obojenog čelika. Čvrsti sustav sidrenja za tlo s prirubnim čeličnim nogama za rupu. Ergonomski postavljene sigurnosne kontrole za rezanje s dvije ruke. Neovisna pneumatska podešavanja za prilagodbu različitim vrstama obrade. Progresivni starter na komprimirani zrak u dovodu. Brzina rezanja se lako podešava pomoću pneumatskog regulatora na upravljačkoj ploči. GRUPA ZA REZANJE: Grupa za rezanje s horizontalnom ravninom. Konstrukcija od debelog i vrlo robusnog lima. Idealan sustav za uravnoteženje težine motora/lopatice. Amortizeri na kraju hoda. Ljuljačka s ležajevima. Sidro motora s jednostavnim podešavanjem za savršene rezove od 90 stupnjeva. Jednostavno održavanje s lakim pristupom. Čvrsti sustav za sidrenje u tlo s podesivim čeličnim nogama s perforiranom prirubnicom. Snaga motora lopatica KS=7,5 (5,5 kW). HM kružna oštrica, promjer mm. 500. Rezne oštrice Z=108. Promjer rupe mm. 35 Podesivo vrijeme rezanja od 0,5 do 2 sekunde. Brzina rezanja podesiva pneumatskim regulatorom na upravljačkoj ploči. Gornji stezni tlačni komad s elektropneumatskim upravljanjem. Podešavanje brzine i vanjskog tlaka na upravljačkoj ploči. Inteligentni pritisak: Automatski se prilagođava debljini drva, čime se značajno smanjuje vrijeme rezanja Sustav kretanja preše putem novih kliznih kugličnih ležajeva s dvostrukom zaštitom od prašine i automatskim sustavom podmazivanja. Dugotrajni, lako zamjenjivi aluminijski štitnici za oštrice. Itjdpfxowk Himj Amusg Cijeli sustav opremljen je pojedinačnim i neovisnim pneumatskim podešavanjima, vanjskim na upravljačkoj ploči, kako bi se prilagodio različitim vrstama poslova koji se obavljaju.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Maks. presjek rezanja mm. 610x30/ 520x100/ 420x150 Konstrukcija u cijelosti od debelog i ojačanog obojenog čelika. Čvrsti sustav sidrenja za tlo s prirubnim čeličnim nogama za rupu. Ergonomski postavljene sigurnosne kontrole za rezanje s dvije ruke. Neovisna pneumatska podešavanja za prilagodbu različitim vrstama obrade. Progresivni starter na komprimirani zrak u dovodu. Brzina rezanja se lako podešava pomoću pneumatskog regulatora na upravljačkoj ploči. Podesivo vrijeme rezanja od 0,5 do 2 sekunde. Brzina rezanja podesiva pneumatskim regulatorom na upravljačkoj ploči. GRUPA ZA REZANJE: Grupa za rezanje s izuzetno robusnom horizontalnom ravninom, opremljena pocinčanim valjcima za zadržavanje nosivosti 600 kg, promjera 89 mm, širine 500 mm. Nagibni pokret rezanja s prijenosom snage putem remenske grupe. Konstrukcija od debelog i vrlo robusnog lima. Idealan sustav za uravnoteženje težine motora/lopatice. Amortizeri na kraju hoda. Ljuljačka s ležajevima. Sidro motora s jednostavnim podešavanjem za savršene rezove od 90 stupnjeva. Jednostavno održavanje s lakim pristupom. Snaga motora lopatica KS=14,8 (11 kW). HM kružna oštrica, promjer mm. 600. Rezne oštrice Z=108. Promjer rupe mm. 35 Gornji stezni tlačni komad s elektropneumatskim upravljanjem. Podešavanje brzine i vanjskog tlaka na upravljačkoj ploči. Inteligentni pritisak: Automatski se prilagođava debljini drva, čime se značajno smanjuje vrijeme rezanja Sustav kretanja preše putem novih kliznih kugličnih ležajeva s dvostrukom zaštitom od prašine i automatskim sustavom podmazivanja. Dugotrajni, lako zamjenjivi aluminijski štitnici za oštrice. Cijeli sustav opremljen je pojedinačnim i neovisnim pneumatskim podešavanjima, vanjskim na upravljačkoj ploči, kako bi se prilagodio različitim vrstama poslova koji se obavljaju. Ijdpfx Amewk Iphouetg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, OPTI 599 - godina proizvodnje 2019. OPTI 599 je visokoučinkovita optimizacijska poprečna pila koja može povećati vašu produktivnost do 30% u odnosu na tradicionalne modele. Dizajnirana je za primjenu u visokoprodukcijskim linijama za teške, neprekidne radne cikluse te koristi kaljeni čelični valjkasti pogonski sustav s kosozubim zupcima, pogonjen snažnim bezčetkastim motorom koji jamči brzinu uvlačenja od 260 m/min. Rezanje se odvija putem klipnog mehanizma upravljanog bezčetkastim motorom s vremenom rezanja od 0,15 sekundi. Odbaci se izbacuju straga u trenutku rezanja, dok se ispravni komadi na izlazu odvajaju na sortirnom transporteru pomoću bočnih izbacivača. Dimenzije daske i defekti označeni fluorescentnom kredom detektiraju se na zasebnoj čitačkoj stanici. TEHNIČKI PODACI OPTI 599 Promjer lista pile mm: 450/550 Snaga motora kW: 5,5/7,5 Brzina uvlačenja m/min: 260 Kapacitet rezanja mm: 45×200 (ø450) / 80×240 (ø550) Stroj se sastoji od: 1. Ulazni transportni trak, širine 250 mm, duljine 3.500 mm. Ista motorizacija kao i na stroju. Isdpfxoy R Tcyj Amuotg Čitačka stanica za detekciju ukupne duljine daske i fluorescentnih označavanja. 2. Optimizacijska poprečna pila OPTI 599 TCT list pile Ø 450 mm. Motor 7,5 kW sa sigurnosnom kočnicom. Rezanje kontrolira bezčetkasti motor. Snaga 42 Nm. Uvlačenje pomoću pogonskih valjaka s vertikalnim pritiskivačima. Pogon valjaka: bezčetkasti motor 34 Nm. Maks. brzina uvlačenja: 300 m/min. Dva bezčetkasta motora: 1 za uvlačenje snage 42 Nm, 1 za izbacivanje snage 42 Nm. Preciznost: +/-1 mm. Kapacitet rezanja: maksimalno 260 x 30 mm, minimalno 50 x 20 mm. 3. Elektroničko upravljanje putem touch-screen tipkovnice. Putem tipkovnice unose se radni parametri kao što su: duljina komada za rezanje u mm, broj komada za rezanje, kutija za izbacivanje tih komada, čisti rez u mm, repni rez u mm, otpatke za usitnjavanje, u mm, minimalni ostatak, u mm. Osim toga, putem tipkovnice (zaštićeno lozinkom) unose se svi parametri za optimalan rad stroja. Daljinska podrška putem Ethernet RJ45 priključka. Fotocelija za očitavanje kvalitete sa strane. Fotocelija za očitavanje širine dasaka. 5 različitih kvaliteta, 5 različitih širina. 4. Izlazni transporter 250 x 12.000 mm sa 8 bočnih pneumatskih izbacivačkih kutija. Motor-reduktor 0,75 kW. Ploča za preuzimanje odrezanih komada. Visina stola za preuzimanje: 800 mm. 5. Transporter za izbacivanje otpadaka 350 x 2.500 mm za male ostatke. Motor-reduktor 0,37 kW. 1 ravni transporter. 1 kosi transporter.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi Iedpfxjyhbmto Amuotg • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MARVAL A25T6 DX - godina 2002 Linija za izradu termoizolacijskog stakla Itjdpfx Aey Sf Ansmujg - Perilica - Valjkasti preša - Nagibni stol Visina 2500 4 četke Smjer rada: zdesna ulijevo Ukupne dimenzije: 15 m + 4 m (nagibni stol)

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce Ijdpfx Amjvgt Upoustg 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina 2000 Kompletna linija za punjenje mirnih vina sastoji se od sljedećih strojeva: Rabljeni depaletizator Automatski depaletizator marke Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. Dostiže brzinu od 6000 BPH za format od 0,75 lt. Osim toga, radi s formatima kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj rabljeni depaletizator isporučuje se sa svim svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda, kao i s korisničkim priručnikom. Utovar se vrši odozgo i ne postoji niti sustav za uklanjanje međusloja niti spremnik paleta. Umjesto toga, dostupni su rezervni dijelovi. Mjere: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volta: 380 Kw: 2 Hz: 50 Rabljeni monoblok za punjenje ove linije za punjenje rabljenog vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a radi se o modelu Oceanic 16-16-4. Radi s istim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 pri brzini od 3800 BPH. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu, a stanje je trenutno u proizvodnji. Iedjvguttjpfx Amujtg Ovaj stroj se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ovaj stroj uključuje i stroj za ispiranje koji ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim slijedi punilo sa 16 ventila s fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je pluteni čep s 4 glave koji može obraditi promjer do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih dijelova za ovaj stroj. Mjere: Dužina: 4600 mm Širina: 2300 mm Visina: 3400 mm Volt potrošnje: 380 Hz: 50 Rabljeni Capper Rabljeni Capper je marke Bertolaso, a model je Alfa 110 Inox iz 1995. s 1 glavom. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu, uvijek kompletan sa svim dostupnim ručnim zaštitama i zaštitama od nezgoda. Radni status je trenutno u proizvodnji, a vrsta spremnika kojim se rukuje je Bordolese od 0,75 litara. Tip kapice je Stelvin i dimenzija je 30×60, dok je vrsta vrata standardna. Mjere: Dužina: 800 mm Širina: 900 mm Visina: 2600 mm Potrošnja volta: 380 Rabljeni kapsuler Ovaj stroj je marke Robino i Galandrino model Fenix 2 iz 2000. godine. To je rabljeni kapsuler s 2 glave i postignuta brzina je 6000 BPH sa sljedećim formatima: 0,375 – 0,750 – 1,500. Postoje sigurnosne zaštite, a dostupni su i priručnici s potrebnim uputama. Stanje je trenutno u proizvodnji. Poseban tretirani proizvod je mirno vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: cca. 1800 kg Potrošnja Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Rabljeni stroj za etiketiranje ove rabljene linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Ljepila godina 2005. Brzina 3000 BPH na tretiranim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Stroj koji je trenutno u proizvodnji u liniji sa svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda i dostupnim korisničkim priručnicima.