Rabljeni Ics Rabljena Linija Za Punjenje Jestivog Ulja U Pet Boce Od 1L na prodaju (119.262)

Stanje: rabljeno, Višekratna linija za punjenje pića u staklene boce od 0,5 l i 0,33 l. Sastoji se od sljedećih komponenti: - Otkorkivač (Rink, 1995) s 2 glave za otkorkivanje - Otpakirač (Albert Frey) s 2 glave za otpakiravanje - Perilica sanduka (Göbel, 1971) za čišćenje pomoću raspršivača - Stroj za pranje boca (GM Gera, 2007), stroj s jednim krajem - Inspektor praznih boca (Krones, 2016) za kontrolu dna, bočne stijenke, grla i ostataka lužine - Stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca (Krones), kratocijevni tlačni punilac s 40 ventila za punjenje i uređajem za zatvaranje krunskim čepovima - Etiketirka (Krones, 1995) za mokro lijepljenje etiketa - Printer za datume (Domino, ca. 2010 - 2017), inkjet pisač - Inspektor razine punjenja, etikete i zatvarača (Syscona, 1997 - 2008) - Pakirač (Albert Frey, 2002) s 2 glave za pakiranje - Sustav za paletizaciju (ABB, 2014) s robotskom rukom - Transportni sustav za boce i sanduke. Stroj (dodatno): Višekratni punjač; godine proizvodnje cca 1971. - 2016. Nazivni kapacitet: cca 12.000 boca/sat. Formati: 0,5 l Euro i NRW, 0,33 l Giesinger; krunski čep. Ncedpfx Apezhl Hpe Hew Oprema: otkorkivač; otpakirač; perilica sanduka; stroj za pranje boca; inspektor praznih boca; punilac i zatvarač; etiketirka; printer za datume; inspektor razine punjenja/etikete/zatvarača; pakirač; sustav za paletizaciju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 4.047 h, broj stroja/vozila: LC589, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za aseptičke kartonske ambalaže u Tetra Pak Prisma formatu od 0,33 L. Temelji se na provjerenim Tetra Pak komponentama i nudi kompaktno, pouzdano rješenje za visokokvalitetno industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka. Konfiguracija linije integrira funkcije punjenja, zatvaranja i pakiranja uz glatko rukovanje spremnicima za stabilan rad i ujednačen učinak. Brzina proizvodnje: 7.500 komada/sat Format: 0,33 L Prisma (kvadratni) Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak Prisma) Konfiguracija linije: TBA19 (punilica) + TCA45 (zatvarač) + TCBP70 (pakirač) Model punilice: TBA19 Model zatvarača: TCA45 Model pakirača: TCBP70 Način rada: aseptička pakirna linija za dugotrajne napitke Proizvođač: Tetra Pak Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi Tetra Pak inženjering s integriranom automatizacijom koja podržava stabilan aseptički rad. Centralizirane kontrole koordiniraju module punilice, zatvarača i pakirača za sinkronizirani protok, precizno vremensko usklađivanje i smanjene zastoje. Podešavanja temeljena na receptima omogućuju ujednačeno podešavanje za Prisma 0,33 L format, a korisnička HMI sučelja olakšavaju nadzor, dijagnostiku i brze prilagodbe tijekom proizvodnje. Ncedpezfzinjfx Ap How Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje, projektirana za besprijekornu integraciju u cjelovitu proizvodnu okolinu, podržava veze prema prethodnim i sljedećim procesima kao što su rukovanje unosom, dovod kartona i završnu paletizaciju. Prisma 0,33 L format je standardna konfiguracija i osigurava pouzdano upravljanje formatom i učinkovito prebacivanje unutar iste formatne obitelji. Logika transportera i sučelja modula pomažu održavanju neprekidnog protoka i uravnoteženog rada linije u industrijskim pakirnim aplikacijama s rabljenom opremom. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija se nudi funkcionalna i spremna za rad, s originalnom identifikacijom modela na stroju. Tetra Pak dizajn prilagođen održavanju omogućuje rutinsko servisiranje, dok su dijelovi podložni trošenju i aseptički kritične komponente lako dostupne za inspekciju i zamjenu prema standardnim preventivnim praksama održavanja. Proizvodna linija je pogodna za pogone koji žele proširiti ili standardizirati proizvodnju aseptičkih napitaka bez većih kašnjenja u puštanju u rad. Radna učinkovitost i svestranost Optimiziran za aseptičku obradu, sustav omogućuje kontrolirano rukovanje od punjenja do zatvaranja i pakiranja. TBA19 osigurava precizno punjenje u aseptičkim uvjetima; TCA45 koristi kompatibilne zatvarače za Prisma kartone; a TCBP70 organizira sekundarno pakiranje za učinkovitu logistiku. Rezultat je robusno rješenje za industrijsko pakiranje koje osigurava zaštitu proizvoda, dugotrajnost i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Nodpfezd Uftox Ap Hocw

Stanje: rabljeno, Torna Oma od 1200 mm Genini brusilica za tokarenje od 1200 mm Ncodszfyzvepfx Ap Hew Povezni transporteri za automatsko izbacivanje s tokarilice i utovar na brusilicu

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje boca za cca 5000 boca/h Stroj (dodatno): Višekratno stakleno punjenje boca, godina proizvodnje 1990. - 2016. Njdozgcuhopfx Ap Hscw Kapacitet: 5000 boca/h Formati: Euro boca 0,5 L, Longneck 0,33 L, Bügel 0,5 L Položaj: samostojeća Oprema: Stroj za raspakiranje (JOHA Diamant M1), stroj za pranje boca (Klinger, 2016., 7.000 boca/h), inspektor praznih boca (Heuft Reflexx InLine IR, 2016., 8.000 boca/h), punilica i zatvarač boca (Hormes), stroj za zatvaranje Bügel zatvarača (AMS, 1997., 15 zatvarajućih glava, 6.000 boca/h), etiketirka (Gernep, 2014., 9.000 boca/h), stroj za pakiranje (JOHA Diamant M1), perilica za sanduke, taložni spremnik za lužinu.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Punilica je izrađena od nehrđajućeg čelika (AISI 304). Spremnik za skladištenje nalazi se na vrhu punila i može se spojiti izravno na pasterizator pomoću priključka DIN 25. Električna kontrola je postavljena sa strane radi lakšeg rada. Ncodpfetpxuvox Ap Hew Punilo za boce i bag-in-box punilo povezani su preko dva odvojena ventila i mogu se koristiti zajedno ili odvojeno. Bag-in-box punilica: poluautomatski model IBB 200, s indukcijskim litromjerom od nehrđajućeg čelika. Sustav punjenja bez gravitacije. Volumetrijska pumpa 1,1 KW s fleksibilnim EPDM rotorom. Upravljanje zaslonom osjetljivim na dodir za podešavanje ciklusa, parametre i čišćenje. Vakuum i ubrizgavanje dušika mogu se slobodno podešavati u ciklusu. Ugrađeni zračni kompresor osigurava kontinuirani rad. Tehnički podaci: Torba u kutiji Električni zahtjevi: 1.1 220V 50-60 Hz Prikladno za: Ø 20 – 25 mm Kapacitet: 5 L/h 240 kom. Kapacitet: 10 L/h 180 kom. Kapacitet: 20 L/h 130 kom. Kapacitet sabirnog spremnika: 1500-1800 kg/h Dimenzije: 600x820x1600 mm Težina: 120 kg Sustav punjenja bez gravitacije Kapacitet sabirnog spremnika: 45 L Kapacitet: 670 L/h Dimenzije: 580x1800x1500 mm Težina: 45 kg Slobodno pogledajte našu web stranicu!

Stanje: rabljeno, Polovna linija za flaširanje Cortellazzi za CSD u PET bocama – 8000 bph Opći pregled linije Polovna Cortellazzi linija za punjenje gaziranih bezalkoholnih pića u PET bocama, kapaciteta 8000 boca na sat, nudi integrirano rješenje za proizvodnju sokova i mineralne vode u bocama od 0,50 L i 1,5 L. Sustav je posebno projektiran za industrijska okruženja i pruža kompletnu tehničku konfiguraciju. Maksimizira proizvodnu učinkovitost i osigurava sigurnost rada uključivanjem zaštitnih uređaja i sustava za kontrolu kvalitete u svakoj fazi. Pored toga, raspored linije omogućuje kontinuirani rad s minimalnim zastojima. Punilica i puhačice PET boca Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 izobarični monoblok iz 1998. godine namijenjen je punjenju gaziranih proizvoda uz održavanje konstantnog tlaka tijekom procesa punjenja. Na taj način sustav čuva sadržaj CO2 i sprječava gubitak proizvoda. Dvije zasebne puhačice opskrbljuju PET boce. Sidel SBO8 iz 1999. osigurava kontinuiranu, visoko efikasnu proizvodnju, dok Kosme KSB-4000 iz 1998. služi kao pomoćna ili rezervna jedinica. Obje puhačice omogućuju brze promjene formata i stabilan rad pod opterećenjem. Karbonator i upravljanje CO2 Cortellazzi Kristal Mix iz 1998. upravlja karbonizacijom i saturacijom proizvoda CO2 plinom. Ova jedinica osigurava konzistentnost i stabilnost tijekom faze punjenja, a dodatno omogućuje fino podešavanje parametara tlaka i temperature. Etiketiranje i prilagodba proizvoda Njdpjwukuzefx Ap Hecw Tri sustava za etiketiranje izvršavaju specifične funkcije. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 iz 1998. nanosi etikete pomoću vrućeg ljepila. KHS Carmichael iz 1995. koristi se za klasično nanošenje etiketa. Esleeve ESM 3200M iz 2004. stavlja shrink sleeve folije na PET boce različitih formata. Ovi strojevi zajedno nude fleksibilna rješenja za označavanje različitih linija proizvoda. Kontrola kvalitete i shrink tunel Krones Miho modul iz 2008. vrši inspekciju ambalaže i etiketa te detektira moguće nedostatke ili nepravilnosti. Ako je potrebno, sustav može automatski odbaciti neispravne proizvode bez prekida proizvodnje. Shrinkmatt 3000 tunel (Krones, 2008.) koristi paru za ujednačeno skupljanje folija na boce, čime se osigurava ravnomjerna raspodjela topline i sprječava deformacija sleeve-a. Sekundarno pakiranje Dimac Bluestar F30 iz 2007. skuplja proizvode i omotava ih u shrink foliju brzo i precizno, optimizirajući grupiranje i pripremajući pakete za paletizaciju. Također minimizira potrošnju materijala i omogućuje uredno pakiranje. Nanošenje ručki i zatvaranje boca Twin Pack MGE iz 1997. automatski stavlja ručke na grupirane boce, a Bortolin Kemo iz 1997. kontinuirano dodaje i zatvara čepove, što osigurava nesmetan i pravodoban tijek linije. Kraj linije i automatizacija Keber Meg Arm paletizer iz 1998. slaže gotove pakete na palete.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1992, Pregled Ova potpuno automatska linija za punjenje limenki ima nazivnu učinkovitost od približno 20.000 limenki u sat za limenke od 330 ml (tip limenke 211/202), pakirane u pakete od 24 limenke u termo smanjivoj kutiji. Glavni dio predstavlja O+H / KHS Hansacan linija za punjenje s 30 ventila za punjenje, koja je mehanički spojena na Ferrum F 505 G stroj za zatvaranje s 5 glava za zatvaranje. Prazne limenke se dovode od strane TMG Impianti Vega 120/B stroja za skidanje paleta, a prije punjenja se ispiraju na Hysek Rinsstar 20000 stroju za pranje. Tisak datuma/koda nije uključen. Tehnički podaci - Tip linije: Potpuno automatska linija za punjenje limenki - Nazivna učinkovitost: približno 20.000 limenki u sat (330 ml), ovisno o proizvodu i temperaturi - Posude: limenka od 330 ml, tip limenke 211/202; 24 limenke u termo smanjivoj kutiji - Upravljanje: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stanica za grijanje i sušenje generalno preuređena; kontrola visine punjenja i stroj za pakiranje novi Oprema - Stroj za skidanje limenki s paleta | TMG Impianti | Vega 120/B | Uklanjanje umetaka, stol za limenke, skladište paleta | 2014 - Stroj za pranje limenki | Hysek | Rinsstar 20000 | Pranje filtriranom vodom | 2001 - Stroj za punjenje limenki | O+H / KHS | Hansacan | 30 ventila za punjenje, fiksno podešeno za tip limenke 211/202, generalno preuređen | 1992 - Stroj za zatvaranje limenki | Ferrum | F 505 G | 5 glava za zatvaranje, spojeno na liniju za punjenje | 2010 - Stroj za grijanje limenki | SMB | Tunel od nehrđajućeg čelika | zagrijava limenke prije pakiranja na približno 25 °C | generalno preuređen - Kontrola visine punjenja | Heuft | uključuje stanicu za pomicanje/odabir | novo - Stanica za sušenje limenki | Gesete | suši limenke prije označavanja zrakom | generalno preuređen Ncedpfx Aezlqu Top How - Stroj za pakiranje | Termo Pack | UMT-1500 | Uređaj za podizanje kutija, stroj za pakiranje i termo smanjivanje | novo - 2 x stanice za okretanje limenki (limenka od 330 ml) - Sustav za transport limenki uključujući električni upravljački ormarić (PLC Siemens S7) - Sustav za transport kutija uključujući pogonsku stanicu Stanje Rabljen stroj, isporučen u obnovljenom ili novom stanju. Stroj za punjenje i Ferrum stroj za zatvaranje su obnovljeni i zajedno su postavljeni kao cjelina s novim upravljačkim ormarićem (PLC Siemens S7), novim pneumatskim upravljačkim ormarićem i obnovljenim pneumatskim ventilima; stroj za grijanje limenki i stanica za sušenje limenki su obnovljeni; kontrola visine punjenja i stroj za pakiranje isporučuju se novi. Ovi se radovi obavljaju u sklopu narudžbe, tako da se linija isporučuje po komponentama i još nije montirana ili testirana kao operativna cjelina. Izuzetak je stroj za skidanje limenki s paleta – on je već u potpunosti obnovljen i na lageru. Stroj za punjenje i stroj za zatvaranje isporučuju se s izjavom o usklađenosti s CE oznakom i potpunom dokumentacijom. Komponente se mogu pregledati na zahtjev. Raspoloživost Na zahtjev; vrijeme isporuke po dogovoru. Obnovljene i novo proizvedene komponente isporučuju se s rokovima isporuke nakon primanja narudžbe. Pregled na licu mjesta na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Njdpowr T E Defx Ap Hocw Tehnički zaključak Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 60 kW (81,58 KS), SVE-U-JEDNOM sustav za usitnjavanje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bagove Tvrtka GrabTrade već godinama specijalizirana je za prodaju strojeva i kompletnih tehnoloških rješenja za industriju recikliranja. Mi smo službeni zastupnik tvrtke 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i rabljene usitnjivače, granulatore i kompletne sustave za recikliranje. Nudimo novi, kompaktan SVE-U-JEDNOM sustav za usitnjavanje i granuliranje, koji kombinira usitnjivač s jednim vratilom WT3080 s hidrauličnim guračem, nožni granulator PC3280R i kompletnu postaju za sakupljanje materijala u Big-Bagove s transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dva mjesta za punjenje Big-Bagova. Sustav kombinira predusitnjavanje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je postavljen izravno iznad granulatora PC3280R, što omogućuje izravan prijenos predusitnjanog materijala u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SUSTAVA: 1. WT3080 – Usitnjivač s jednim vratilom s hidrauličnim guračem Snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 o/min Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za rezanje: 1200 × 800 mm Težina: približno 2400 kg Hidraulični gurač automatski dovodi materijal prema rotoru za rezanje, osiguravajući stabilan i učinkovit rad čak i s glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 320 mm Komora za rezanje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm Nsdov I S T Tspfx Ap Hjcw PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući predusitnjeni materijal na znatno manju i ujednačeniju konačnu frakciju. 3. Kompletna postaja za sakupljanje materijala u Big-Bagove Transportni ventilator: 5,5 kW Sustav za transport materijala nakon granuliranja Ciklon Kompletni sustav cijevi Konstrukcija za podupiranje Big-Bagova Dva mjesta za punjenje Big-Bagova Transportni ventilator prenosi usitnjeni materijal iz granulira u postaju za Big-Bagove, pružajući učinkovit i praktičan sustav za sakupljanje konačnog usitnjenog materijala. PRIMJENE: SVE-U-JEDNOM sustav prikladan je za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i otpad plastične cijevi i profile, plastične sanduke i posude, otpad iz procesa brizganja, otpad folije, otpad kabela, papir i karton, drveni otpad, tekstilni otpad, Big-Bagove, različiti industrijski i proizvodni otpad. Glavna prednost sustava je njegov kompaktan dizajn i cjelovit dvostupanjski proces usitnjavanja – WT3080 obavlja preliminarno usitnjavanje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Obrađeni materijal zatim se pneumatski transportira izravno na postaju za Big-Bagove s dva mjesta. Ova konfiguracija slijedi princip koji se koristi u kompletnim linijama za usitnjavanje tvrtke GrabTrade: predusitnjivač → nožni granulator → transportni ventilator → postaja za sakupljanje u Big-Bagove. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan SVE-U-JEDNOM sustav Dvostupanjsko usitnjavanje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidraulični gurač materijala Predusitnjivač od 30 kW Nožni granulator od 22 kW Pneumatski transportni ven

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, snaga: 60 kW (81,58 KS), ALL-IN-ONE sustav za drobljenje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + Postaja za Big-Bagove Tvrtka GrabTrade već godinama specijalizirana je za prodaju strojeva i kompletnih tehnoloških rješenja za industriju recikliranja. Mi smo službeni predstavnik tvrtke 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i rabljene drobilice, granulatore i kompletne sustave za recikliranje. Nudimo novi, kompaktan ALL-IN-ONE sustav za drobljenje i granuliranje, koji kombinira drobilicu s jednim vratilom WT3080 s hidrauličnim potisnim mehanizmom, nožni granulator PC3280R i kompletnu postaju za prikupljanje materijala u Big-Bagove s transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dva mjesta za punjenje Big-Bagova. Sustav kombinira predobradu i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je postavljen izravno iznad granulatora PC3280R, što omogućuje izravan prijenos predobradenog materijala u granulator za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SUSTAVA: 1. WT3080 – Drobilica s jednim vratilom s hidrauličnim potisnim mehanizmom Snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 o/min Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Komora za rezanje: 1.200 × 800 mm Težina: cca 2.400 kg Hidraulični potisni mehanizam automatski potiskuje materijal prema režućem rotoru, osiguravajući stabilan i učinkovit rad čak i s glomaznim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – Nožni granulator Snaga motora: 22 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 320 mm Komora za rezanje: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući predobradeni materijal na znatno manju i ujednačeniju konačnu frakciju. 3. Kompleтна postaja za prikupljanje materijala u Big-Bagove Transportni ventilator: 5,5 kW Sustav za transport materijala nakon granuliranja Ciklon Kompletan sustav cijevi Noseća konstrukcija za Big-Bagove Dva mjesta za punjenje Big-Bagova Transportni ventilator prenosi samljeveni materijal iz granulatora u postaju za Big-Bagove, pružajući učinkovit i praktičan sustav za prikupljanje konačnog granuliranog materijala. PRIMJENE: ALL-IN-ONE sustav prikladan je za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične komade i odrezke, plastične cijevi i profile, plastične palete i spremnike, otpad iz procesa brizganja, otpad folija, otpad kabela, papir i karton, drveni otpad, Ncedpfxjv I Tuxs Ap How tekstilni otpad, Big-Bagove, različiti industrijski i proizvodni otpad. Glavna prednost sustava je njegov kompaktan dizajn i kompletan dvostupanjski proces drobljenja – WT3080 obavlja preliminarno drobljenje, dok granulator PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Oprani materijal se zatim pneumatski transportira izravno na postaju za Big-Bagove s dva mjesta. Ova konfiguracija slijedi princip koji se koristi u kompletnim linijama za drobljenje tvrtke GrabTrade: predobrada → nožni granulator → transportni ventilator → postaja za prikupljanje u Big-Bagove. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan ALL-IN-ONE sustav Dvostupanjsko drobljenje i granuliranje Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidraulični potisni mehanizam za materijal Predobrada sa 30 kW Nožni granulator od 22 kW Pneumatski tr

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, SVE-U-JEDNOM sustav za usitnjavanje – WT3080 30 kW + PC3280R 22 kW + postaja za Big-Bag vreće Tvrtka GrabTrade već godinama specijalizirana je za prodaju strojeva i kompletnih tehnoloških rješenja za industriju recikliranja. Mi smo ovlašteni predstavnik tvrtke 3E Machinery u Poljskoj. Nudimo nove i rabljene usitnjivače, granulatore i kompletne sustave za recikliranje. Nudimo novi, kompaktan SVE-U-JEDNOM sustav za usitnjavanje i granuliranje, koji kombinira usitnjivač s jednim vratilom WT3080 s hidrauličnim potisnim uređajem, granulatore s noževima PC3280R i kompletnu postaju za prikupljanje materijala u Big-Bag vrećama s transportnim ventilatorom od 5,5 kW i dvije pozicije za punjenje Big-Bag vreća. Sustav kombinira predusitnjavanje i fino granuliranje u jednoj kompaktnoj instalaciji. WT3080 je postavljen izravno iznad granulatora PC3280R, što omogućuje izravan prijenos predusitnjanog materijala u granulatore za drugu fazu smanjenja veličine. KONFIGURACIJA SUSTAVA: 1. WT3080 – usitnjivač s jednim vratilom s hidrauličnim potisnim uređajem Snaga glavnog motora: 30 kW Hidraulični motor: 2,2 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 300 mm Brzina rotora: 83 o/min Noževi rotora: 42 + 4 kom. Fiksni noževi: 2/4 kom. Standardna perforacija sita: 40 mm Rezna komora: 1200 × 800 mm Težina: pribl. 2400 kg Hidraulični potisni uređaj automatski dovodi materijal prema reznom rotoru, osiguravajući stabilan i učinkovit rad, čak i s velikim i nepravilnim otpadom. 2. PC3280R – granulatore s noževima Snaga motora: 22 kW Duljina rotora: 800 mm Promjer rotora: 320 mm Rezna komora: 834 × 414 mm V-tip rotora: 3 × 2 rotirajuća noža Fiksni noževi: 2 × 2 Standardna perforacija sita: 12 mm PC3280R obavlja drugu fazu procesa, smanjujući predusitnjeni materijal na znatno manju i ujednačeniju konačnu frakciju. 3. Kompletan sustav za prikupljanje materijala u Big-Bag vreće Transportni ventilator: 5,5 kW Sustav transporta materijala nakon granuliranja Ciklonska jedinica Kompletan sustav cjevovoda Struktura za podršku Big-Bag vreća Dvije pozicije za punjenje Big-Bag vreća Transportni ventilator prenosi usitnjeni materijal iz granulatora u postaju za Big-Bag vreće, pružajući učinkovit i praktičan sustav za prikupljanje konačnog usitnjenog materijala. PRIMJENE: SVE-U-JEDNOM sustav pogodan je za obradu različitih materijala, uključujući: PP, PE, HDPE i LDPE plastiku, plastične grude i otpad plastične cijevi i profile, plastične kutije i spremnike, otpad iz procesa brizganja, otpad folije, otpad kabela, papir i karton, drvni otpad, tekstilni otpad, Big-Bag vreće, različiti industrijski i proizvodni otpad. Glavna prednost sustava je njegov kompaktan dizajn i cjelovit dvostupanjski proces usitnjavanja – WT3080 obavlja predusitnjavanje, dok granulatore PC3280R smanjuje materijal na potrebnu konačnu frakciju. Obradjeni materijal zatim se pneumatski transportira izravno u postaju s dvije pozicije za Big-Bag vreće. Ova konfiguracija slijedi princip koji se koristi u kompletnim linijama za usitnjavanje tvrtke GrabTrade: predusitnjivač → granulatore s noževima → transportni ventilator → postaja za prikupljanje u Big-Bag vreće. GLAVNE PREDNOSTI: Kompletan SVE-U-JEDNOM sustav Dvostupanjsko usitnjavanje i granuliranje Nodpfxev I S U Rs Ap Hscw Kompaktna konstrukcija – smanjen prostor za instalaciju Hidraulični potisni uređaj za materijal

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Pregled Ova kompaktna linija za punjenje kombinira poluautomatsku stroj za punjenje limenki „Gosling“ tvrtke Wild Goose Quick Change, stroj za pranje limenki „TWIST“ tvrtke Zomerdijk i automatski stroj za etiketiranje „EME“ tvrtke Crafted Goose (tip JE-1100/185-S2) s termalnim inkjet pisačem „CM220“ tvrtke Cyklop. Linija, izgrađena 2021. godine (stroj za punjenje i stroj za etiketiranje), radi s kapacitetom do 600 limenki u minuti i prikladna je za limenke volumena 0,33 l, 0,44 l i 0,5 l (trenutno je konfigurirana za limenke od 0,44 l). Linija za punjenje montirana je na okvir i uključuje uređaj za uklanjanje kisika (DO-Buster), uređaj za regulaciju CO₂ i kontrolu pjene za nizak i visok protok za piva s više od 4,2 g CO₂/l. Brojač proizvodnje linije za punjenje pokazuje približno 35.000 ciklusa punjenja – što ukazuje na malu upotrebu u obrtničkoj pivovari. Linija je još uvijek instalirana i priključena na električnu mrežu te se može razgledati na zahtjev. Ncedpfxjzk U Eyo Ap Hsw Tehnički podaci - Tip linije: Mala linija za punjenje limenki (stroj za punjenje + stroj za pranje + stroj za etiketiranje) - Kapacitet: 600 limenki/sat - Formati limenki: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (trenutno konfigurirana za 0,44 l) - Tip stroja za punjenje: Poluautomatski - Opskrba stroja za punjenje: 230 V, jednofazni, 50/60 Hz, 8 A - Kontrola pjene: za nizak i visok protok, za pivo > 4,2 g CO₂/l - Stroj za etiketiranje: EME tip JE-1100/185-S2, automatski, s termalnim inkjet pisačem Cyklop CM220 - Zapisane radne sati: približno 35.000 ciklusa punjenja (brojač proizvodnje) - Godina proizvodnje: 2021. (stroj za punjenje i stroj za etiketiranje) Opseg isporuke - Stroj za punjenje limenki | Wild Goose | Quick Change Gosling | Poluautomatski; okvir; uređaj za uklanjanje kisika (DO-Buster) i uređaj za regulaciju CO₂; kontrola pjene za nizak i visok protok; alati i osnovni set rezervnih dijelova; setovi formata za limenke volumena 0,33/0,44/0,50 l | 2021. - Stroj za pranje limenki | Zomerdijk Engineering | TWIST | tampon za dovod na postolju, 2 kaveza za pranje, posuda za prikupljanje nakon pranja; za limenke volumena 0,33/0,44/0,50 l - Stroj za etiketiranje + pisač | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatski proces etiketiranja; termalni inkjet kodirni uređaj Cyklop CM220 | 2021. Stanje Korišteno – mala upotreba u obrtničkoj proizvodnji; još uvijek instalirano i u radu kod prodavatelja. Linija se može razgledati i demonstrirati na zahtjev. Dostupnost Odmah dostupno. Lokacija: Španjolska.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ova kompletna linija za punjenje limenki proizvedena je od strane tvrtke COMAC i namijenjena je za punjenje gaziranog piva u aluminijske limenke. Linija ima nominalni kapacitet od 5.500 limenki/sat za limenke od 44 cl i 6.000 limenki/sat za limenke od 33 cl. Glavni stroj je COMAC ISO 14-2 monoblok za punjenje i zatvaranje s 14 elektropneumatskih izobarskih ventila za punjenje i 2 glave za zatvaranje. Monoblok za punjenje uključuje ispiranje s CO₂ prije punjenja, regulaciju tlaka u spremniku proizvoda, funkciju "bez limenke - bez punjenja", automatsko podešavanje visine za različite veličine limenki, te CIP probne limenke koje su prikladne za čišćenje kiselinom i alkalijama do 80 °C. Stroj za automatsko lijepljenje etiketa obrađuje etikete maksimalne duljine 210 mm i maksimalne visine 80 / 160 mm, s kapacitetom do 6.500 limenki u sat. Sustav za suho ispiranje troši približno 0,25 Nl ioniziranog zraka po limenci, uz vrijeme obrade od približno 3 sekunde. Tehnički podaci - Vrsta linije: Kompletna linija za punjenje limenki - Proizvođač: COMAC - Godina proizvodnje: 2018 - Proizvod: Gazirano pivo - Nominalni kapacitet: 6.000 limenki/sat (33 cl); 5.500 limenki/sat (44 cl) - Temperatura punjenja: 2–4 °C - Udio CO₂: maks. 5,5 g/l - Vrsta spremnika: Dvodijelne limenke s SOT-om - Formati limenki: 330 ml i 440 ml - Promjer limenki: 66 mm - Dno limenke: 202 - Tlak proizvoda: 3–4 bar - Tlak vode: 3–4 bar Nedpfxszktw Uo Ap Hjcw - Tlak zraka: 6 bar - Tlak CO₂: 6–8 bar - Napajanje: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pomoćni napon: 24 V Obim isporuke - Stroj za odlaganje limenki na palete | COMAC | Za veličinu palete 1.120 x 1.300 mm; uključuje međuspremnik za prazne limenke i platformu | 2018 - Dvo-kanalni stroj za pranje limenki | COMAC | Stroj za pranje ioniziranim zrakom | HEPA filtracija, čišćenje ioniziranim zrakom, dvo-kanalna izvedba | 2018 - Stroj za automatsko lijepljenje etiketa | COMAC | Sveobuhvatno lijepljenje etiketa na prazne limenke; karusel s 6 ploča | 2018 - Monoblok za punjenje/zatvaranje | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarskih ventila za punjenje / 2 glave za zatvaranje | 2019 - Dvostruka tuš kabina | COMAC | Stroj za pranje nakon provjere razine | 2018 - Pivo pumpa | COMAC | Centrifugalna pumpa za pivo s frekvencijskim pretvaračem i regulacijom tlaka | 2018 - Provjera razine/poklopca | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgen sustav za provjeru razine i poklopca | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotacija limenki za 180° prije označavanja | 2018 - Sušilica | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Inkjet označivač | COMAC | Kontinuirani inkjet označivač, do 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Vraća limenke u uspravan položaj | 2018 - Sustav za zatvaranje kartona | SOCO System | T-10 | 2012 - Sustav za transport limenki/kartona | COMAC | Transportni sustav prilagođen konfiguraciji linije | 2018 - Pokrov za transportnu traku | COMAC | Pokrov od nehrđajućeg čelika iznad transportnih traka za prazne limenke | 2018 - Zamjenski dijelovi | COMAC | – | Dijelovi za limenke od 33 cl i 44 cl, uključujući lijevke, rotatore i dijelove za označavanje | 2018 - Tehnička dokumentacija | COMAC | Dokumentacija na engleskom jeziku, u papirnatom obliku i na CD-ROM-u | 2018 Stanje Rabljena linija – godina proizvodnje 2018, trenutno je instalirana. Linija se može pregledati na zahtjev. Dostupnost Odmah dostupna. Lokacija: Ujedinjeno Kraljevstvo.

Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 10 h, stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Automatska linija za ispiranje, punjenje, pasterizaciju, sušenje i pakiranje staklenih boca za sokove, sastoji se od sljedećih modula: 1. POLUAUTOMATSKI DEPALATIZATOR (model: Depal 512 – mini) za raspakiravanje staklenih boca s paleta; potreban je jedan operater koji postavlja paletu u stroj i uklanja karton umetnut između slojeva boca. 2. UNIVERZALNA ISPIRALICA (model: IND-Wash 56 S2) za parnu sterilizaciju i ispiranje boca vrućom vodom prije punjenja. 3. ROTACIONA PUNILICA (model: IND-Dose 46 PO-12) za punjenje vrućeg proizvoda u staklene boce cilindričnog oblika. 4. STROJ ZA ZATVARANJE TWIST OFF ČEPOVA (model: IND-Close 12E) za vakuumsko zatvaranje napunjenih boca sustavom vakuuma induciranog ubrizgavanjem pare. 5. TUNEL ZA PASTERIZACIJU I HLAĐENJE (model: PT 42-9) za daljnju kontinuiranu pasterizaciju proizvoda. 6. STROJ ZA TESTIRANJE VAKUUMA (model: IND-Test 61) za selektiranje i izbacivanje nepravilno zatvorenih boca. 7. STROJ ZA SUŠENJE (model: IND-Blow 86) za sušenje zaostale vlage na površini boce prije etiketiranja. 8. LINEARNI STROJ ZA NANOŠENJE SAMOLJEPIVIH ETIKETA (model: IND-Lab 32B) s gornjim (preko čepa) i bočnim nanošenjem etiketa na cilindrične boce. 9. AUTOMATSKI STROJ ZA GRUPIRANJE I PAKIRANJE U FOLIJU I PODLOŽAK (model: IND-pack 29 T) za pakiranje boca na kartonske pladnjeve u raznim konfiguracijama ovisno o veličini boce. 10. SET LANČANIH TRANSPORTERA S RAVNOM POVRŠINOM (model: IND-Trans 71) za povezivanje različitih modula linije (transporteri između segmenata ispiranja, punjenja i zatvaranja s gornjim poklopcima). Njdpfx Aozdr Iljp Hscw

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Pregled Nsdoy Rk Igopfx Ap Hocw Ova potpuno automatizirana linija za pranje i punjenje KEG-ova proizvođača ATS Wibbing GmbH iz 2025. godine sastoji se od vanjskog stroja za pranje KEG-ova (AW 75), stroja za pranje i punjenje KEG-ova (HRF 101) te kompletnog sustava za dovod i transport. Sustav je dizajniran za obradu velikog broja formata KEG-ova. S kapacitetom od cca 30–35 KEG-ova/h, linija je pogodna za manje i srednje pivovare ili proizvođače pića. Opremljena je Siemens S7-1500 upravljačem i HMI dodirnim panelom, što omogućuje potpuno automatski rad s vođenim korisničkim sučeljem. Isporučuje se s kompletnim transportnim sustavom, spremnicima s doziranjem i mjerenjem vodljivosti te svim potrebnim cjevovodima između stroja i medijskih spremnika. Sustav se nudi s dvogodišnjim tvorničkim jamstvom i može se isporučiti u roku od cca 2–3 mjeseca. Priloženi nacrt projekta prikazuje kompletnu konfiguraciju sustava, uključujući stroj za pranje KEG-ova, stroj za pranje/punjenje, sekcije transportera, pomoć za rukovanje paletama, servisnu stanicu i ekspanzijsku posudu. Tehnički podaci - Proizvođač: ATS Wibbing GmbH - Tip stroja: Potpuno automatska linija za pranje i punjenje KEG-ova - Glavne komponente: ATS vanjski stroj za pranje AW 75, ATS stroj za pranje i punjenje HRF 101, sustav za dovod i transport - Godina proizvodnje: 2025. - Dostupnost: cca 2–3 mjeseca - Kapacitet: cca 30–35 KEG-ova/h - Prikladni KEG formati: inox KEG-ovi, Plus-KEG, Party-KEG, spremnici; promjer: 160–420 mm, visina: 280–600 mm - Upravljač: Siemens S7-1500 - HMI: Dodirni panel s vođenjem operatera - Vanjski stroj za pranje AW 75: indeksirani prolazni način rada, cirkulacijska kada cca 270 l, pumpa za pranje 2,2 kW, vrećasti filter s nadzorom tlaka - Stroj za pranje i punjenje HRF 101: električni ormar od nehrđajućeg čelika, potpuno automatski proces pranja i punjenja - Transportni sustav: sekcije s valjkastim i lancanim transporterima, kompletna elektro i senzorska oprema, uključeni kabelski kanali - Opskrbni sustav: 4 spremnika u stupcu (svaki 150 l, 120 l korisnog volumena), 3 spremnika s grijanjem, pumpe od nehrđajućeg čelika, regulacija temperature i zaštita od rada na suho, prikaz temperature i razine, 2 sustava za mjerenje vodljivosti s dozernim pumpama, kompletna cjevovodna instalacija između stroja i spremnika, nadzor tlaka i temperature za proizvod, CO₂, sterilni zrak i paru, zasebni ormar za upravljanje - Ekspanzijska posuda 150 l - Pomoć za rukovanje paletama - Potrebni mediji: sterilni zrak cca 3 bar, radni zrak cca 6 bar, CO₂ cca 2–3 bar, para maks. 3 bar, dovod vode najmanje 50 °C - Jamstvo: 2 godine tvorničkog jamstva

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, Pregled Ova kompletna punionica za vruće i hladno punjenje proizvedena je između 1999. i 2017. od strane njemačkih poduzeća KHS i Krones. Pogon je namijenjen proizvodnji pića u staklenim i PET bocama, podržava procese vrućeg i hladnog punjenja. Bio je u pogonu do kraja 2025. godine, još je instaliran na lokaciji i odmah dostupan. Pogon je moguće pregledati na zahtjev. Nsdpjyx I Awofx Ap Hocw Tehnički podaci - Kapacitet: 12.000 – 36.000 boca/sat (primjer: cca 33.000 boca/sat za 500 ml) - Formati: 250 ml – 1000 ml - Primjena: vruće i hladno punjenje pića - Vrste spremnika: staklene boce i PET boce (vruće punjenje) - Temperatura punjenja: 10 °C – 104 °C - CO₂ mogućnost: Da - Zatvarači: - Staklo: 28 mm aluminijski, 33 mm / 43 mm aluminijski navojni čep - PET: 38 mm navojni čep za vruće punjenje (3-start) - Etiketiranje: papirnate etikete na hladno ljepilo (Sleeve etikete opcionalno) - Pakiranje: kartonske kutije i tacne (shrinksleeve folija nije uključena) Obuhvaćena oprema - Depaleter | Meypack | DL 71 | - | Niskogradni depaleter s transporterom i magazinom za palete - Ispirač boca | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sustav povrata topline - Punilica | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 ventila, 15-glava zatvarač za aluminijske čepove, HMI obnovljen 2015. - Twist-off zatvarač | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Parno zagrijavanje, automatsko doziranje zatvarača - Tunel za hlađenje | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 rashladnih zona - Sušač boca | Europool | - | 2007 | Brzi zračni sušač - Etiketirka | Krones | Starmatic | - | Etiketiranje na hladno ljepilo, Siemens S5 - Pakiranja | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakiranje u tacne i kartone, Nordson topli ljepilo - Transportne trake | KHS / Krones | - | - | Kompletan transportni sustav - Paletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Predgrupiranje, formati paleta Düsseldorf/Euro/Industry - Etiketirka za palete | Logopack | - | - | Sustav za etiketiranje paleta - Postrojenje za reverznu osmozu | MWT | - | - | Kapacitet 800 l/h

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Pregled Ova linija za punjenje pića u povratnu staklenu ambalažu sastoji se uglavnom od postrojenja tvrtke KRONES i odabranih komponenti drugih renomiranih europskih proizvođača kao što su Hormes, RINK i HEUFT. Postrojenje je projektirano za nazivni kapacitet od 33.000 boca na sat i obuhvaća ključne tehnološke procese od depaletizacije do paletizacije. Stroja za etiketiranje dovršava se prema zahtjevima kupca, što omogućuje prilagodbu koncepta linije predviđenoj vrsti boca i proizvodnom asortimanu. Linija je prikladna za primjenu kod povratnih staklenih boca za pića. Na temelju navedenih strojeva, sustav je predviđen za rukovanje sanducima, pripremu za pranje boca, kontrolu praznih boca, punjenje zatvaračem visokih performansi te ponovnu ambalažu boca u povratne plastične sanduke. Kod boca sa navojnim zatvaračem moguće je primijeniti uređaj RINK ispred stroja za pranje boca; za boce s krunskim čepom potreban je dodatni set formata, sukladno Vašoj napomeni. Tehnički podaci Kapacitet: 33.000 boca na sat Tip linije: Linija za punjenje povratnih staklenih boca Godina izgradnje glavnih strojeva: pretežito 1998. i novije Tip boca: Povratne staklene boce Vrste zatvarača: Krunski čep i navojni zatvarači Vrsta pakiranja: Sanduci za piće / povratni plastični sanduci Sustav punjenja: Izobarični punilni blok od KRONES-a Posebne napomene: RINK KM 790/4K-3K QL: Samo za boce s navojnim zatvaračem. Za boce s krunskim čepom potreban je odgovarajući set formata. Stroj za etiketiranje: Dovršava se prema zahtjevima kupca Nodeytvyfopfx Ap Hecw Opseg isporuke Depaletizator | Profipack | – | 2006 Stroj za izuzimanje boca iz sanduka | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Stroj za pranje sanduka | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Otvárač boca | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Stroj za pranje boca | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Kontrola praznih boca | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Punilni blok | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Stroj za etiketiranje | Dovršava se prema zahtjevima kupca Ukladač boca | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizacijski sustav | Profipack | 2006 Omotavač paleta | Robopack | 2006 Osiguranje paleta | Vertikalno vezivanje | 2006 Dodatne informacije: Formati boca: - 0,25 l pojedinačna boca – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l Ale boca – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l Ale boca – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l Ale boca – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l boca Stein – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l boca Bavaria – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l boca NRW – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l pojedinačna boca – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l boca GDB – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l boca GDB – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l boca GDB (lagana) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l boca AMG – Ø 83,7 × 298 mm Formati sanduka: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Pregled (H2) Ova kompletna Bag-in-Box punionica proizvedena je od strane OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX i PRECIA MOLEN. Postrojenje je dizajnirano za punjenje vode i sirupa u Bag-in-Box formatima. Bilo je u radu do rujna 2025. godine, trenutno je zaustavljeno, ali još uvijek instalirano i isključeno iz električne mreže. Postrojenje se opisuje kao potpuno funkcionalno, odmah dostupno i može se pregledati na zahtjev. Preventivno održavanje obavljalo se dva puta godišnje, a posljednje održavanje provedeno je u siječnju 2025. Uređaji za paletiranje, omatanje stretch folijom i etiketiranje paleta modernizirani su 2017. i 2023. godine. Tehnički podaci - Kapacitet: - 5 l BIB: 650 BIB/h / 7 paleta/h - 19 l BIB: 420 BIB/h / 13 paleta/h Njdpfxoymr U Eo Ap Hjcw - Formati: 5 l / 19 l Bag-in-Box - Primjena: voda i sirup - Konfiguracija: automatsko slaganje kartona, punjenje Bag-in-Box, kontrolno vaganje, zatvaranje kartona, transport, paletiranje, omatanje stretch folijom, etiketiranje paleta Opseg isporuke - Automat za slaganje kartona | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Punionica Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB punilica - Kontrolna vaga | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola mase - Stroj za zatvaranje kartona | CERMEX | C642.41 | 1999 | Zatvaranje kartona - Transporter za kartone | ANDUZE | - | 1998 | Transportni sustav - Stroj za etiketiranje | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etiketiranje kartona - Paletizacijski robot | BEMA | - | 2017 | Fanuc robotski paletizacijski sustav - Stretch omotač | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Stroj za stretch omatanje - Etiketir za palete | LOGOPAK | - | 2023 | Stroj za etiketiranje paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Pregled Ova kompletna linija za punjenje proizvedena je 2015. godine od strane KOSME-a i sastoji se od sustava za depaletizaciju, bloka za ispiranje/punjenje/zatvaranje, etiketirke i kompletnog sustava transportera. Linija je dizajnirana za visokokvalitetno punjenje napitaka pomoću izobarnog sustava ventila sa sondom te je prikladna za proizvode poput piva, gaziranih napitaka, kombuche i specijalnih pića. Nsdpfxjyigigo Ap Hjcw Uz kompaktan kružni raspored i kapacitet do 135 boca u minuti, linija pruža učinkovito i higijensko rješenje od depaletizacije do etiketiranja. Linija je dostupna jer je demontirana i spremna za otpremu. Po dogovoru moguća isporuka u luku Rotterdam (Incoterms 2020). Tehnički podaci - Kapacitet: do 135 boca u minuti (BPM) - Formati boca: 12 oz (instalirano) sa zamjenskim dijelovima za 22 oz / 24 oz - Proizvodi za punjenje: pivo, gazirani napici, kombucha, funkcionalna pića - Sustav punjenja: izobarno punjenje sa sondom i elektroničkom kontrolom razine - Raspon punjenja: spremnici od 12 oz – 24 oz - Sustav etiketiranja: etiketiranje hladnim ljepilom - Prepoznavanje boca: integrirani sustav za detekciju loma boca - Konstrukcija: potpuno od nehrđajućeg čelika, higijenski dizajn - Čišćenje: automatsko CIP čišćenje - Upravljanje: HMI zaslon osjetljiv na dodir s upravljanjem receptima i proizvodima - Napajanje: projektirano za 460Y / 265 V | 3 faze | 60 Hz (napajanje za SAD) - Napomena: potreban frekvencijski/naponski pretvarač za tržišta izvan SAD-a - Stanje: stroj je uglavnom u dobrom stanju, demontiran i spreman za otpremu Obuhvat isporuke - Depaletizer | KOSME / Semidepal | 2015 - Isperivač / punilica / zatvarač krunskih čepova (monoblok) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketirka | KOSME | Flexa 600 (hladno ljepilo) | 2015 - Transporter boca | KOSME | – | uključen u isporuku | 2015 Dodatne informacije - Upute uključene u isporuku - Osnovna oprema i dijelovi za promjenu formata za 12 oz i 22 oz uključeni - Dodatna dokumentacija dostupna na zahtjev - Svi transporteri uključeni u isporuku - Tim za demontažu može nadzirati ponovnu instalaciju i puštanje u rad - Specifikacije za priključke (zrak, CO₂ / plin) dostupne na zahtjev

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, Pregled Ova kompletna linija za punjenje jednokratnih staklenih boca proizvedena je 2003. godine od strane nekoliko renomiranih europskih proizvođača, ponajviše od strane Sidel-a. Linija je dizajnirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića s kapacitetom do 40.000 boca/h. U dobrom je stanju i pogodna za rad u tri smjene, 24 sata dnevno. Tehnički podaci - Kapacitet: 40.000 boca/h (za 0,25L) - Formati boca: 0,25L, 0,33L, 0,5L - Pakiranja: - 4x6 x 25 cl - 1x12 x 25 cl - 24x25 cl - 24x30 cl - 4x6 x 33 cl - 6x4 x 33 cl - 1x12 x 33 cl - 24x33 cl - 20x50 cl - Namjena: pivo, gazirana ili druga pića u jednokratnim staklenim bocama - Higijenski dizajn - Automatska promjena formata Opseg isporuke Transport paleta (depaletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Depaletizer za rasuti teret | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Transport paleta (paletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletizer za palete i/ili kutije | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Stroj za skupljanje s paleta (shrink) | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Etiketirka za palete | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Sklopivi aparat za kartonske kutije | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Transport i dijeljenje pakiranja po četiri | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Umetkač za kartonske umetke | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Paker za kartone | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Zatvarač za kartone | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Označavač kartona 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serija ink-jet printer Označavač kartona 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-serija ink-jet printer Kontrolna vaga | Prisma | 2003 | 10D3 Inspekcija punih kartona | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Transporteri za boce | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Transporteri za kartone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dovod čepova (krunskih) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Ispiranje boca | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Punilica | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Zatvaranje krunskim čepom | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. uređaj | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Kontrola razine punjenja | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelski/pasterizer za boce | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Kodiranje boce na vratnom etiketu | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Nedpfxjyb Tuce Ap Hocw Stroj za etiketiranje | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Tip 407 Inspekcija & sortiranje boca | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Tip 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serija

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Pregled Punilica za povratne staklene boce proizvođača Krones, Gera, Joha, Markl, Miho prethodno se koristila u pivovari u južnoj Njemačkoj za punjenje piva. Tehnički podaci - Kapacitet: 7.800 boca na sat - Proizvodi: pivo i gazirana bezalkoholna pića - Formati: - NRW 0,5 l - 0,33 l s prstenastim vratom - 0,25 l LN Popis strojeva Ncedpfx Aoyb Sbuop Hsw - Tip stroja: Odvajač slojeva - Proizvođač: BMS - Godina proizvodnje: 2012 - Tip stroja: Odvijač čepova (navojni čepovi) - Proizvođač: Rink - Odvijač za sanduke Euro 0,5 l u 4x5 sanduka - Godina proizvodnje: 2012 - Tip stroja: Perilica boca - Proizvođač: Gera - Godina proizvodnje: 2024 - Tip stroja: Stroj za kontrolu praznih boca - Proizvođač: Krones - Model: Smarttronic - Uključen klizač - Godina proizvodnje: 2012 - Tip stroja: Punilica - Proizvođač: Kosme - Model: Isofill G 28/960 - 28 ventila - Godina proizvodnje: 2012 - Kombinirano zatvaranje sa 4 glave (krunski čep i navojni čep) - Kapacitet: 7.800 boca na sat - Tip stroja: Etiketirka - Proizvođač: Krones - Model: Robusta - Generalno obnovljena 2012. - 10 tanjura za boce - 2 etiketirne stanice sa 4 hvatača i 4 palete za ljepilo - Ink-jet pisač - Tip stroja: Punitelj sanduka (Crater) - Proizvođač: BMS - Godina proizvodnje: 2012 - Format sanduka: Modul Crate 4x5

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Pregled Ova kompletna linija za punjenje povratnih staklenih boca proizvedena je između 1993. i 2004. godine od strane nekoliko renomiranih europskih proizvođača, prvenstveno Klann, Klinger, Krones, Nate i Datz. Linija je namijenjena za visokoučinkovitu proizvodnju pića i obrađuje do 20.000 boca na sat u raznim formatima. Sadrži sve komponente od otpakiravanja do pakiranja. Unatoč godinama, linija je u dobrom stanju. Etiketirka je potpuno servisirana 2023. godine. Linija ostaje instalirana i spojena te je moguće izvršiti razgledavanje na zahtjev. Tehnički podaci - Kapacitet: do 20.000 boca/sat - Formati boca: 0,25 L Vichy, 0,5 L Set 1-3, 0,7 L GDB, 0,75 L GDB - Primjena: voda, gazirana bezalkoholna pića ili druga pića u povratnim staklenim bocama - Stanje: linija u dobrom stanju - Dostupnost: odmah - Status: još uvijek instalirana i spojena Opseg isporuke Otpakiravač | Otto Fleischer | 1993. Stroj za pranje gajbi | Klann | 2.000 gajbi/sat | 1997. | GDB-gajbe, nehrđajući čelik Stroj za pranje boca | Klinger | 1993. | nehrđajući čelik, višezonski, odsis pare, dozirna jedinica Inspektor praznih boca | Krones | do 50.000 boca/sat | 2004. | Linatronic sustav Punilica | Nate-Veral 60 | 20.000 boca/sat | 2004. | staklene boce, bez zatvarača Zatvarač | Datz | 20.000 boca/sat | 2004. | 8-glava Solo SV, smjer rada lijevo-desno Zatvarač s metalnim kopčama | Datz | 20.000 boca/sat | 2004. | 24-glava BVM-24R, tip zatvaranja s kopčom Ncsdpfx Apeyb R Uao Hew Etiketirka | Krones | do 20.000 boca/sat | 2004. | Prontomatic, 2 stanice, Checkmat kontrola Pakirni stroj | Otto Fleischer | 1993. | ROTA 1 E, automatski sakupljački pakirni stroj

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Pregled Ova KEG punionica Micromat 2/2-b proizvedena je od strane M+F KEG Technik 2009. godine. Sastoji se od perilice KEG bačvi i punilice. Do demontaže je bila u upotrebi u pivovari u Belgiji. Tehnički podaci - Kapacitet: 20 - 35 KEG/h - Tip KEG-a: 20l/30l DIN i EURO - Tip fittinga: tip S - Stanica 1: unutarnje čišćenje Nsdpfx Aoxrfcxep Hjcw - Stanica 2: ispiranje, sterilizacija i punjenje - Poluautomatska linija - s integriranim CIP sustavom, CIP spremnik na stražnjoj strani uređaja - Dimenzije: - Duljina: 1.100 mm - Širina: 1.300 mm - Visina: 2.200 mm +/- 50 mm - Električni priključak: - Napon: 230/400 V, 50 Hz, 3 faze - Priključna snaga: 0,5 kW (bez crpki spremnika)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Pregled Kompletna linija za punjenje iz prehrambene industrije njemačkog proizvođača Breitner (2013). Do sada se koristila za punjenje tekućih sirnih proizvoda te je boce zatvarala pritisnim i navojnim čepovima. Također je moguća obrada raspršivača s usisnim cijevima. Zahvaljujući dodatnoj opremi poput laminar-flow sustava i posebnom naglasku na higijenski dizajn, omogućena je čista klasifikacija prostora. Strojevi: Poz. 1 Postavljač boca Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 boca/sat Poz. 2 Stroj za punjenje Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 boca/sat Poz. 3 Rotacijski stroj za zatvaranje Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 boca/sat Svi transporteri: Širina lanca: 82,5 mm, AISI 304 Nerazvijene posude: krov od pleksiglasa Formati boca i čepova: Naša usluga: Pošaljite nam vaše zahtjeve i provjerit ćemo mogućnost obrade vašeg formata boce. Formati čepova: Navojni čepovi, pritisni čepovi, raspršivači s usisnim cijevima 1. Postavljač boca BREITNER BFC 8002 - Rad: kontinuirani rad iz spremnika - Volumen spremnika / promjer bubnja: 1,4 m³ / 1500 mm - Radna visina: 900 mm, lijevo → desno - Materijal / kućište: AISI 304 nehrđajući čelik + pleksiglas - Sigurnost: sklopka na vratima, zaštita od preopterećenja - Snaga / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min na 6 bara - Veličina spremnika: okrugli Ø ≤100 mm × 250 mm, veći na upit - Posebnost: stanica za puhanje i čišćenje ioniziranim zrakom i usisom prašine 2. Stroj za punjenje BREITNER MDL 2086 - Punjenje: masovni protok, 8 stanica (proširivo na 12) Ncsdpfxoxqzmwo Ap Hjw - Područje punjenja: 100 - 2.000 ml/g, do 5.000 boca/sat - Radna visina / smjer: 900 mm, lijevo → desno - Dijelovi u kontaktu s proizvodom: AISI 316, crijeva za prehrambenu industriju, VITON brtve - Spremnik / tlak: 100 L, 5 bara - Elektrika / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min na 6 bara - Veličina spremnika: V 50-350 mm, Ø/širina 50-80 mm, razni oblici - CIP čišćenje: automatsko čišćenje i pražnjenje, višestupanjski program - Dodaci: laminar-flow, daljinsko održavanje, dodatni ventili za punjenje, zakretna kada, sustav grijanja 3. Rotacijski stroj za zatvaranje BREITNER SRT 5044 - Rad: kontinuirana rotacija, 4 zatvaračke stanice - Učinkovitost: do 5.000 spremnika/sat - Veličina spremnika: Ø ≤100 mm, V ≤300 mm - Radna visina / smjer: 900 mm, lijevo → desno - Pogon / alati: servomotor, 0,3-3,5 Nm; BREITNER alati za zatvaranje - Snaga / zrak: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min na 6 bara - Upravljanje: B&R upravljač, touchscreen, 200 memorija za formate, zaštita lozinkom - Sigurnost i kontrola: sklopka na vratima, zaštita od preopterećenja, "Nema boce – nema čepa", optička kontrola zatvaranja, sustav za izbacivanje - Dodaci: servo okomito pomicanje, nadzor momenta, dovođenje čepova s ventilatorom, vibracijski sortirnik, dovod čepova