Rabljeni Sbm Austria Percussion Mill na prodaju (10.369)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Stanica za doziranje pjene s miješalicom za pjenu i aplikatorom Sustav funkcionira slično kao SUPRA MIX koncept. Više kemikalija se dozira i miješa s vodom i zrakom u kontroliranom omjeru. Recepti se spremaju u kontroler i mogu se mijenjati tijekom rada. Aplikator pjene s miješalicom • Dinamička miješalica za pjenu s online doziranje 5 proizvoda + vode • 5 dozirnih pumpi • Jedan izravan ulaz za mješavinu • Nadzor proizvoda za kemikalije • Ventil za doziranje zraka • Dinamička miješalica za pjenu s podesivom brzinom • PLC upravljanje • Aplikator pjene • Za jednokratne tepihe do širine 1 m Primjene Bloker mrlja Sredstva za zaštitu od prljavštine, vode i ulja Fluorougljikovodici Antistatička sredstva Omekšivači Sredstva za zaštitu od plamena Antibakterijska sredstva Sredstva protiv moljaca i buba Stabilizatori vlakana Sredstva protiv ispadanja dlačica Smole za sprečavanje gužvanja i stabilnost dimenzija Specifikacija Gustoća pjene: 20 - 100 g/l (veća gustoća pri manjoj protoku) Dozni raspon: 0,5 - 500 g/l (1:100 sa svakom pumpom) Količina pjene: 50 - 500 l/min Električni podaci Priključna snaga: 6kVA, 10A Mrežni napon: 400V / 50Hz Napon upravljanja: 24V Dimenzije: Iodpfxsu D E A Ds Aggoau VxŠxD = 1400 x 2100 x 860 mm Godina proizvodnje: 2007 Nabavna cijena: 47.600 € Financiranje putem naše banke također je moguće. komplett-konzept.leasingo.de Dodatni artikli - novi i rabljeni - dostupni su u našoj trgovini! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Iodpfxst Ixkzs Aggeau

Godina proizvodnje: 1995, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Blum Metapress ZMM 3320 Boxpress -Metabox godina 1995. S / N AA77 Dužina trkača min 270 mm, maks. 650 mm Širina trupa min. 300 mm, max 1200 mm Debljina dna min.13 mm, max. 16 mm Pneumatska preša vodoravna i okomita za BLUM Metabox sustave Dimenzije stroja LxBxH cca. 2000x1200x2000mm u vrlo dobrom stanju Težina 700 kg Iasdpfx Agofgrgrjgeu

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Iodjq Nf U Eopfx Aggoau Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Isdpoq Nx Alsfx Aggeau Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) Ijdpfx Ageq I Nxdsgoau - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Iasdpfx Agsvzx Aujgsu Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: Iodpfx Aoq I N H Njggjau 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. Iasdpoq Nfbhjfx Aggsu 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Iajdeq Ngafopfx Aggou - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Iaedpfx Agoq I Nw Isgju

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Iodjq Nyydopfx Aggeau Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Iedpsq Igiiefx Aggeau Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Iodpfxjq Nf Uws Aggjau 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: neispravan, broj stroja/vozila: 12156, udaljenost pomaka osi X: 1.985 mm, pomak osi Y: 1.270 mm, pomak osi Z: 1.490 mm, maksimalna brzina vretena: 1.250 okr/min, masa obratka (maks.): 6.300 kg, TEHNIČKI DETALJI Promjer vretena: 110 mm Raspon broja okretaja bušećeg vretena: 6,3 - 1.250 o/min (u 4 stupnja) Raspon broja okretaja radne glave: 6,3 - 315 o/min (u 2 stupnja) Hod X-osi: 1.985 mm Hod Y-osi: 1.270 mm Hod Z-osi: 1.260 mm (s lunetom 1.490 mm) Hod W-osi (vreteno uzdužno): 710 mm Hod U-osi (radijalni planski suport): 250 mm Veličina stola: 1.600 x 1.400 mm Nosivost stola: 6,3 t Područje zakretanja stola: 360° Prijem alata: ISO 50 Koraci brzine pomaka stola i vertikalnog vretena: 5 - 2.500 mm/min Maks. promjer obrade kod bušenja: 630 mm Maks. promjer obrade kod planskog obrađivanja: 1.250 mm DETALJI STROJA Vrsta upravljanja: NC Upravljanje programa: Heidenhain 320 Ukupna potrebna snaga: cca. 90 kW Težina stroja: cca. 30 t OPREMA Luneta Iaedpfjzb Dqbex Aggsu Planski suport 700 Elektronički ručni kotačić Napomena: Trenutno stroj ima električni kvar i potreban je popravak!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1987, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12018, udaljenost pomaka osi X: 2.750 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 1.250 mm, promjer vretena: 130 mm, maksimalna brzina vretena: 1.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Promjer vretena: 130 mm Brzina okretanja bušenja vretena: 3 - 1.000 o/min Pomak X-osi: 2.750 mm Pomak Y-osi: 1.500 mm Pomak Z-osi: 1.250 mm Pomak B-osi (stol): 360° Pomak W-osi (uzdužni pomak vretena): 900 mm Dimenzije stola: 1.600 mm x 1.400 mm Maksimalno opterećenje stola: 6,3 t Prihvat alata: SK50 DETALJI STROJA Iaedpfjzb Davsx Aggou Vrsta upravljanja: CNC Model upravljača: TNC 155 upravljanje pomakom Ukupna potrebna snaga: 100 kW Dimenzije i masa Dimenzije upravljačkog ormara (D x Š x V): 650 mm x 2.800 mm x 2.100 mm Težina stroja: cca 15 t OPREMA Pomak prednje sanjke 210 mm (U-os) Hidraulička agregat Konzola s upravljačkom pločom Mjerni sustav (proizvođač: Heidenhain)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: 351.10.001.16, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina obratka (maks.): 3.000 mm, širina obratka (maks.): 920 mm, visina obratka (maks.): 50 mm, dubina bušenja: 55 mm, TEHNIČKI PODACI Maksimalna dubina bušenja horizontalno: 30 mm Maksimalna dubina bušenja vertikalno: 55 mm Horizontalna vretena: 6 Vertikalna vretena: 9 Razmak horizontalnih vretena: 32 mm Razmak vertikalnih vretena: 32 mm Maksimalni promjer horizontalnih vretena: 15 mm Maksimalni promjer vertikalnog vretena: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Dimenzije obratka X-os: 280 – 3.000 mm Dimenzije obratka Y-os: 180 – 920 mm Dimenzije obratka Z-os: 10 – 50 mm Brzina X-osi: 25 m/min Brzina Y-osi: 25 m/min Brzina Z-osi: 15 m/min Snaga motora glave za bušenje: 1,5 kW Isdpezcdkwefx Aggsau Broj okretaja glave za bušenje: 3.600 o/min Broj okretaja kružne pile: 9.000 o/min Broj okretaja glodala: 24.000 o/min Maksimalni promjer lista kružne pile: 100 mm PODACI O STROJU Radna/temperatura prostora: 15–40 °C Relativna vlažnost zraka: maks. 90 % na 20 °C Radni tlak: 6–8 bara Nazivna potrošnja komprimiranog zraka: 60 Nl/min Potrošnja zraka: 1.650 m³/h Promjer priključka za komprimirani zrak: 5/8" Unutarnji promjer: 16 mm Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Težina: 850 kg Radni sati (procijenjeno): cca 800 h OPREMA Dodatni valjkasti stolovi za podupiranje

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 2.802 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 12230000107, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 650 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 560 mm, model upravljača: Siemens 840D sl, snaga lasera: 100 W, Ponovljivo precizno 5-osno glodanje, lasersko teksturiranje te lasersko skidanje laka na preciznom stroju! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 650 mm Hod Y-osi: 650 mm Hod Z-osi: 560 mm Raspon broja okretaja glavnog vretena: 20 - 10.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Prihvat alata: HSK A63 prema DIN 69893 Površina za stezanje stola: 800 x 650 mm Nosivost stola: maks. 600 kg Opseg zakretanja B-osi: ± 120° Opseg okretanja C-osi: 360° T-utor: 9 x 14 x 63 mm Dimenzije obratka: maks. 650 (840) x 500 mm Broj mjesta za alat: 30 kom Težina alata: maks. 6 kg Promjer alata: maks. 80 mm Promjer alata s praznim susjednim mjestom: maks. 160 mm Duljina alata: maks. 315 mm Vrijeme zamjene alata (alat u alat): 1,6 s Vrijeme zamjene (čip u čip): 8,0 s Brzi hod: 40 m/min Sila posmaka: 7 / 13 / 10 kN Brzina posmaka: 1 - 40.000 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840D sl Osovine: 5 Ukupna potrebna snaga: 24 kVA Dimenzije & Težina Iasdpfx Agszcxwrogeu Prostor potreban: cca 4,5 x 3,5 x 2,3 m Težina stroja: cca 11,5 t Radni sati glodalice Radni sati vretena (prema brojaču): 4.738 h Sati uključenosti (prema brojaču): 18.703 h Radni sati lasera Radni sati vretena (prema brojaču): 2.802 h Sati uključenosti (prema brojaču): 6.177 h OPREMA Zakretni okretni stol Laserska glava 100 W Uređaj za hlađenje Elektronički ručni kotačić Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 2.808 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NL257181158, duljina tokarenja: 705 mm, udaljenost pomaka osi X: 260 mm, pomak osi Y: 50 mm, pomak osi Z: 795 mm, promjer njihanja iznad poprečnog prihvatnika: 742 mm, promjer okretanja iznad poprečne klizne letve: 920 mm, Nova dražba zbog neplaćanja od strane kupca! TEHNIČKI PODACI Radni prostor Maks. promjer obrtanja iznad ležaja: 920 mm Maks. promjer obrtanja iznad suportera: 742 mm Maks. dužina obrade: 705 mm Prolaz šipke: 80 mm Hod X-osi: 260 mm Hod Y-osi: 50 mm Hod Z-osi: 795 mm Glavna vreteno Snaga: 18,5/15 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Veličina stezne glave: 10" Promjer provrta vretena: 91 mm Promjer prednjeg ležaja: 140 mm Protuvreteno Snaga: 11/7,5 kW Maks. broj okretaja: 4.000 o/min Veličina stezne glave: 6" Promjer provrta vretena: 45 mm Promjer prednjeg ležaja: 85 mm Revolver i osi Broj alatskih stanica: 12 Presjek držača alata: 25 mm Maks. broj okretaja pogonjenih alata: 10.000 o/min Brzi hod X-osi: 30.000 mm/min Iasdozck Txjpfx Aggou Brzi hod Y-osi: 10.000 mm/min Brzi hod Z-osi: 30.000 mm/min Brzi hod B-osi: 30.000 mm/min PODACI O STROJU Upravljanje: M730UM s CELOS-om Dimenzije i masa Visina stroja: 2.000 mm Dimenzije: 3.347 x 2.106 mm Težina: 5.820 kg Radni sati: 2.808 h Sati uključene struje: 11.311 h OPREMA Y-os Protuvreteno Glavno vreteno s 10" steznom glavom Protuvreteno sa 6" steznom glavom Transporter strugotine Visokotlačni rashladni sustav Uređaj za mjerenje alata Hvatač dijelova Izbacač obratka Sučelje za uvlakač šipki

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 37.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 5.000 mm, pomak osi Y: 3.000 mm, pomak osi Z: 1.750 mm, maksimalna brzina vretena: 20.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, Prethodni vlasnik stroja bio je etablirani Formula 1 tim iz srednje Europe! Glava za glodanje je svježe pregledana od strane proizvođača stroja, djelomično obnovljena i potpuno ispravna! Stroj je oduvijek bio pod servisnim ugovorom kod proizvođača. TEHNIČKI PODACI Put X-osi: 5.000 mm Put Y-osi: 3.000 mm Put Z-osi: 1.750 mm Posmična brzina X-osi: 65 m/min Posmična brzina Y-osi: 65 m/min Posmična brzina Z-osi: 65 m/min Maksimalni broj okretaja vretena: 20.000 o/min Iodpfxozcqnce Aggjau Ubrzanje osi: 5 m/s² Maksimalni moment: 63 Nm Zadržavajući moment (kod zaključavanja) A & C osi: 2.000 Nm Vrsta prihvata alata: HSK 63A DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain iTNC 530 Ručni kotačić: HR420 Radni sati vretena: cca 37.000 h Sati uključenja napajanja: cca 83.000 h Snaga vretena: 20 kW Potrošnja struje: 130 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Dimenzije i težina Prostor potreban bez periferije (D x Š x V): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Ukupna težina: 90.000 kg OPREMA 2-osovinska viljuškasta glava za glodanje 5 Besprijekorno podesiva brzina okretaja Minimalno podmazivanje Mjenjač alata za 50 alata Zaštitni pokrov radnog prostora Napomena: Stol za stroj nije uključen u isporuku, a pogonski kablovi X, Y i Z motora moraju se zamijeniti zbog starosti. Trenutno je stroj demontiran i uskladišten. Razgledavanje je u svakom trenutku moguće po dogovoru.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 60.683 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.524 mm, promjer tokarenja: 820 mm, maksimalna brzina vretena: 3.300 okr/min, brzi pomak X-os: 40 m/min, maksimalna brzina vretena glodalice: 10.000 okr/min, Sljedeći radovi su izvršeni na stroju: Popravak/rekonstrukcija prijenosa B-osi (2025) kompletno održavanje (2025) zamjena motora magazina (2025) zamjena linearnog vodila X + Y osi (2024) obnova kugličnih vijaka X + Y osi (2024) popravak glave za glodanje (2024) Iedpfx Agozcwylegeau Uključeno cca. 120 alata SK 50 TEHNIČKI PODACI Dužina tokarenja: 1.524 mm Promjer tokarenja: 820 mm Putovanje X-osi: 870 mm Putovanje Y-osi: 500 mm Putovanje Z-osi: 1.598 mm Glavna vretena Maks. brzina vretena: 3.300 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment glavnog vretena: 588 Nm Prirubnica glavnog vretena: A2-11" Provrt glavnog vretena: 104 mm Indeksiranje: 0,0001 Protuvreteno Maks. brzina protuvretena: 3.300 o/min Pogonska snaga protuvretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment protuvretena: 588 Nm Prirubnica protuvretena: A2-11" Indeksiranje: 0,0001 Glava za glodanje Pogonska snaga glave za glodanje: 37 kW Maks. okretni moment glave za glodanje: 260 Nm Raspon okretaja glave za glodanje: 0-10.000 o/min Brzi posmak X-osi: 40 m/min Brzi posmak Y-osi: 40 m/min Brzi posmak Z-osi: 40 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Mazatrol 640M PRO Prihvat alata: SK50 Broj pozicija alata: 120 Radni napon: 400 V / 50 Hz Priključna snaga: 104 kVA Potrebna instalacijska površina (D x Š): 7 x 3,5 m Radni sati: 60.683 h OPREMA cca. 120 alata SK 50 brzina vretena bezstupanjski podesiva magazin alata 120 mjesta hlađenje visokim tlakom 70 bar Renishaw mjerni uređaj (nov 2025) laserski mjerni sustav za rotirajuće alate interface set hlađenje zrakom/vodom kroz vreteno sustav za nadzor preopterećenja transporter strugotine Mayfran Consep 2000 brzomijenjajuća stezna glava SMW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 10.197 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.300 mm, pomak osi Y: 710 mm, pomak osi Z: 710 mm, model upravljača: Fanuc 18i-MB, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Broj osi: 4 Hod X-osi: 1.300 mm Hod Y-osi: 710 mm Hod Z-osi: 710 mm Rotacija B-osi: 360° Iaedjzdfgpspfx Aggou Dužina stola: 1.500 mm Širina stola: 660 mm Prihvat alata: ISO40 Maksimalni broj okretaja vretena: 10.000 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc 18i-MB Snaga: 38,4 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportna težina: 7.000 kg Transportni paketi: 4 Radni sati: 10.197 h OPREMA Vanjsko hlađenje Transporter strugotine Magacin alata s 32 mjesta CE oznaka

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 06651, udaljenost pomaka osi X: 6.800 mm, pomak osi Y: 3.700 mm, pomak osi Z: 1.500 mm, brzina pomaka osi X: 15 m/min, brzina posmaka osi Y: 15 m/min, brzina posmaka Z-os: 10 m/min, ukupna duljina: 15.000 mm, ukupna širina: 7.500 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, ukupna visina: 7.000 mm, visina stola: 1.100 mm, brzi pomak X-os: 15 m/min, brzi pomak osi Y: 15 m/min, brzi pomak osi Z: 10 m/min, udaljenost između stalaka: 3.300 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, opterećenje stola: 50.000 kg, maksimalna brzina okretanja: 4.000 okr/min, udaljenost od središta stola do vretenovog nosa: 2.110 mm, ukupna masa: 110.000 kg, snaga motora vretena: 50.000 W, duljina upravljačkog ormara: 7.000 mm, visina upravljačkog ormara: 2.000 mm, širina upravljačkog ormara: 600 mm, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Portalna glodalica za 5-osnu obradu u vrlo dobrom stanju, trenutno u procesu obnove. Iodjyahv Sepfx Aggjau

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oguljivanje frez glavom, maks. duljina 6000 mm, 35 kW, s mehanizacijom. Iasdpfexpuzrjx Aggsu

Godina proizvodnje: 2004, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), - RABLJENA - CNC GLODALICA S PUTNIM STUPOM I ROTIRAJUĆIM I POMJERNIM STOLOM UZDUŽNI HODNOT: 4000 mm POPREČNI HODNOT: 1250 mm VERTIKALNI HODNOT: 2000 mm Isdpfewlwhcsx Aggsau BRZO POMICANJE L-T-V: 20 m/min POPREČNI HODNOT STOLA: 2000 mm PALETA: 2000 x 2500 mm; 1200 o/min MAKSIMALNO DOZVOLJENO OPTEREĆENJE: 28000 kg GLAVA: AUTOMATSKA PO A/B OSI; ISO50 DIN; 15-4000 o/min; 30 kW; 650 Nm SKLADIŠTE ALATA: LANČANI; 41 POZ UPRAVLJAČKA JEDINICA: FIDIA C20 XPOWER VISOKOTLAČNO RASHLADNO SREDSTVO: 12 Bara DODACI: TRANSPORTER ZA STRUGOTINU; PRIJENOSNI RUČNI KOTAČ ; LASERSKI SET ALATA