Rabljeni Siguran na prodaju (544)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Nodpfx Ameyvpt Eerslg Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA71, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI SK450 T je stroj za termoobmotavanje PET boca, dizajniran za sekundarno pakiranje unutar postojeće linije za punjenje boca. Proizveden 2009. godine, ovaj rabljeni uređaj uključuje pećnicu za kontrolirano obradivanje termo-folije i formiranje paketa. Konfiguriran je za industrijske operacije pakiranja koje zahtijevaju stabilne pakete boca spremne za transport. Proizvođač: SMI Model: SK450 T Godina proizvodnje: 2009. Kapacitet: 45 paketa/minuta Vrsta spremnika: PET boce Uključena oprema: Pećnica Konfiguracije paketa: 0,5 L u rasporedu 3x3, 0,75 L u rasporedu 2x3 i 1,5 L u rasporedu 2x3 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za termoobmotavanje namijenjen je za koordiniran rad u industrijskom okruženju za pakiranje, gdje unos boca, rukovanje folijom, termoobmotavanje i izbacivanje moraju ostati sinkronizirani. Njegova operativna konfiguracija omogućuje ponovljivo formiranje paketa za navedene formate PET boca. Instalacija i puštanje u rad trebaju uključivati provjeru postojećeg sučelja za upravljanje, električnu vezu, sinkronizaciju transportnih traka i radne parametre pećnice. Nlodjztwl Iopfx Amrog Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SK450 T može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, etiketiranje ili akumulaciju kako bi se stvorili multipaketi za distribuciju. U liniji za proizvodnju pića, termoobmotavanje osigurava praktičnu fazu sekundarnog pakiranja između rukovanja bocama i paletizacije. Stroj je prikladan za pakete PET boca u rasporedu 3x3 i 2x3, što liniji omogućuje obradu dokumentiranih formata od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L. Za integraciju u postojeću liniju za punjenje, uzvodne i nizvodne transportne trake trebaju biti usklađene s ulaznim i izlaznim protokom stroja. Pećnica je dio procesa pakiranja i trebala bi se razmotriti zajedno s komponentama za transport folije, vodilicama boca i aranžmanima za prijenos paketa tijekom planiranja instalacije. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u proizvodnji i ostaje operativan do 30. rujna 2026. Opisan je kao da je u vrlo dobrom stanju, s redovitim održavanjem i opsežnim godišnjim pregledima koje provodi proizvođač. Ova povijest održavanja relevantna je za kupce koji traže rabljenu opremu za punjenje boca, uz dokumentiranu brigu o kontinuitetu rada i učinkovitosti pakiranja. Operativne performanse i svestranost Uz navedeni kapacitet od 45 paketa u minuti, SMI SK450 T podržava učinkovito termoobmatanje PET boca za industrijsko pakiranje. Dokumentirani obrasci pakiranja pružaju fleksibilnost za uobičajene formate proizvodnje pića, uključujući kompaktne pakete od 0,5 L i veće konfiguracije boca od 0,75 L i 1,5 L. Termoobmotavanje pomaže u proizvodnji stabilnih multipaketa prikladnih za rukovanje, skladištenje i daljnju paletizaciju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Priprema lokacije trebala bi osigurati dovoljno prostora za stroj za termoobmotavanje, pećnicu, siguran protok materijala te pristup za rad i održavanje. Raspored instalacije treba uzeti u obzir transportne trake boca, opskrbu folijom, izbacivanje paketa i povezivanje s nizvodnom opremom za pakiranje. Električne instalacije i sve potrebne komunalne usluge trebaju se provjeriti.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: R95, Rabljen TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim stroj za punjenje – aplikator za slamke – transporterTehničke specifikacije i podaci o performansamaOvaj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptični stroj za punjenje kartonskih pakiranja, namijenjen za industrijske primjene u pakiranju i proizvodnji pića. Stroj, proizveden 2009. godine, opremljen je TSA21 aplikatorom za slamke i transporterom te nudi integrirano rješenje za punjenje tankih kartonskih pakiranja, pričvršćivanje slamki i transport gotovih pakiranja do naknadnih uređaja za rukovanje.Proizvođač: Tetra PakModel: TBA19 030V 125SlimGodina proizvodnje: 2009Zabilježene radne sati: 5000+Uključena oprema: TSA21 aplikator za slamke i transporterOznačavanje sukladnosti: CENapredna sustava automatizacije i upravljanjaStroj za punjenje dizajniran je za kontinuirani industrijski rad i koordinira rukovanje kartonima, aseptično punjenje i izbacivanje pakiranja. Uključeni Tetra Straw Applicator 21 olakšava automatsko pričvršćivanje slamki na kompatibilna kartonska pakiranja. Ova konfiguracija doprinosi snažnijem integriranom procesu pakiranja smanjujući ručno rukovanje između faza punjenja i pričvršćivanja slamki.Za puštanje u rad i planiranje proizvodnje, upravljačka sučelja, električno napajanje, priključci medija i operativne funkcije trebaju se provjeriti na temelju instalirane konfiguracije stroja. Pristup stroju i pripadajućem transporteru treba planirati tako da se osigura siguran rad, inspekcije i redovito održavanje.Mogućnosti integracije u proizvodne linijeOvaj rabljeni stroj za punjenje može predstavljati središnju fazu punjenja u aseptičnoj liniji za pakiranje kartonskih pakiranja. Uključeni transporter omogućuje prijenos proizvoda iz područja stroja za punjenje u naknadne uređaje za međuskladištenje, sekundarno pakiranje ili označavanje. Integrirani aplikator za slamke čini sustav prikladnim za linije koje koriste kartonska pakiranja sa slamkama pričvršćenima izvana.Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak TBA19 030V 125Slim2009Ostala opremaTetra Pak TSA21 aplikator za slamke2006Ostala opremaTransporterStrojevi ovog tipa obično su integrirani s prethodnim sustavima za obradu proizvoda i aseptične opskrbne sustave, dok naknadna oprema obuhvaća međuskladištenje pakiranja, označavanje, termo-skrčivanje ili kartonsko pakiranje. Nledjzvl Trjpfx Amreg

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC521, Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji kompleksne zahtjeve tehničara i industrijskih stručnjaka. Ova linija obrađuje boce od 0,5 do 2 litre i postiže kapacitet do 12.000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i vrhunske performanse. SIPA stroj za puhanje i upravljanje preformama SIPA SFR 12 stroj za puhanje, godina proizvodnje 2000., pokreće proizvodni proces. Preforme se efikasno upravljaju putem automatskog istresača i podizača s orijentatorom. Uz to, integrirani rashladni uređaj (chiller) i četiri seta kalupa omogućuju fleksibilnu i preciznu proizvodnju boca različitih veličina, što omogućuje glatke operacije u početnoj fazi proizvodnje. PROCOMAC monoblok: Srce sustava PROCOMAC monoblok objedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jednom sustavu. Najprije PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce i priprema ih za punjenje. Slijedi PROCOMAC FILLSTAR PET punilica koja brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Na kraju, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito zatvara boce. Njdsvgu Tyspfx Amrjlg Dodatno, uređaj za karbonizaciju i CIP sustav (Clean-In-Place) osiguravaju poštivanje higijenskih standarda i olakšavaju održavanje. Ove komponente povećavaju učinkovitost monobloka i omogućuju pouzdan rad tijekom cijelog procesa. Sustavi za transport i pakiranje PELECCI P.13.8.5 automatski podizač čepova kontinuirano opskrbljuje sustav čepovima bez prekida. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka precizno postavlja etikete na boce različitih formata. Nakon toga, ZAMBELLI LFT 50 stroj za skupljanje u foliju brzo grupira boce u pakete, dok COMAG H 55/1 uređaj za nanošenje ručki dodaje ručke za lakši transport. LEVATI ARTIS paletizator precizno organizira pakete na paletama. ROBOPAC HELIX HS 30 omotač osigurava teret zaštitnom folijom za siguran prijevoz. Na kraju, EIDOS sustav za etiketiranje tiska i automatski nanosi etikete izravno na proizvodnu liniju, omogućujući potpunu prilagodbu različitim proizvodnim zahtjevima. Transportne trake za optimalan tok materijala Sustav transportnih traka jamči efikasan protok materijala kroz sve faze proizvodnje. Specijalizirani zračni transporter brzo premješta boce, dok posebne trake besprijekorno prevoze pakete i palete između pojedinih dijelova linije. Time se osigurava stalan i nesmetan tijek rada, što značajno smanjuje zastoje u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12.000 boca na sat radi učinkovito i ostaje u pogonu do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Preporučujemo ...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Nledoyhb Ahopfx Amrsg Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Nodpsy Ef Ttofx Amrjlg Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: GA22, Rabljeni R&B RECORD 12 žičar 12000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Wirehooder RECORD 12 s dvostrukim razdjelnicima visoko je učinkovita mašina dizajnirana za učvršćivanje žičanih kaveza na boce pjenušca i slične staklene boce u industrijskom pakiranju. Prikladna je za kontinuirani rad u rabljeni liniji za punjenje ili kao samostalna stanica, te pruža pouzdane, rabljene performanse za proizvodnju pića, gdje su konzistentnost i protok ključni. Model: RECORD 12 Nlodpfxjy Ef Tye Amrog Maksimalna brzina: 12.000 bph Smjer rotacije: Desna rotacija, s lijeva na desno Godina proizvodnje: 2016 Dvostruki razdjelnik: Podržava žičane kaveze s 2 i 4 noge Dvostruki spremnici: cca 6.000 kaveza svaki Rukovanje spremnicima: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Napredna automatizacija i upravljački sustavi Dizajniran za smanjenje vremena izmjene i uplitanja rukovatelja, ovaj wirehooder integrira receptno upravljanu automatizaciju i precizne značajke rukovanja. Automatizirani postupci postavljanja osiguravaju stalnu kvalitetu primjene pri velikom protoku. Receptno vođena automatska prilagodba visine: Brza promjena formata pomoću pohranjenih recepata Univerzalni ulagač s pužom: Automatsko postavljanje putem recepta za siguran unos boca Senzori i blokade: Detekcija poklopca (nema primjene kaveza ako nema poklopca) i detektor prisutnosti kaveza s automatskim zaustavljanjem stroja Integracija u proizvodnu liniju RECORD 12 se besprijekorno integrira u kompletne linije za punjenje i pakiranje pjenušavih proizvoda. Može raditi inline s prednjim zatvaračima ili stanicama za čepove te s naknadnim sustavima za etiketiranje ili inspekciju, podržavajući široki raspon veličina i visina boca koje se standardno koriste za pakiranje pjenušaca. Inline ili samostalni mod rada Kompatibilan s prednjim zatvaračkim stanicama i naknadnim sustavima za etiketiranje/inspekciju Učinkovit protok materijala s rasporedom s lijeva na desno (u smjeru kazaljke na satu) Višeformatska fleksibilnost zahvaljujući prilagodbama po receptu Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni wirehooder isporučuje se u funkcionalnom stanju, s robusnom konstrukcijom i pouzdanim performansama za industrijsku ambalažu. Pogodan za brzu ponovnu integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Status: spreman za rad Održavan od strane stručnih servisa, s funkcionalnim automatizacijskim i detekcijskim sustavima Radne performanse i svestranost Optimiziran za pjenušce, dvostruki razdjelnik vodi i 2-nog i 4-nog kaveza za različite SKU proizvoda. Dva spremnika velikog kapaciteta omogućuju duži rad s manje nadopunjavanja, podržavajući kontinuiranu proizvodnju pića. ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: AT32, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Nljdpszndr Rofx Amrog Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj stroja/vozila: LC396, Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od niza strojeva iz 2015. godine, koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih vrećica. Proces započinje pripremom i dovođenjem proizvoda kako bi se osigurala ujednačena konzistencija i stabilnost prije punjenja. Zatim stroj tvrtke FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovod vrećica, punjenje na temelju težine, zatvaranje i pakiranje. Konkretno, kontrolni sustav VARPE mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimiziraju odstupanja i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica provodi rendgensku inspekciju kako bi se otkrili nečistoće ili strukturni problemi. Posljedično, to dodaje kritičnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni sustav za dovod zraka koji proizvodi tvrtka SARP provodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomjerno, istovremeno zadržavajući njegove senzoričke karakteristike. Na kraju, stroj za grupiranje i pakiranje završava proces pakiranja, učinkovito organizirajući i pripremajući napunjene vrećice za otpremu. U cjelini, ove komponente omogućuju rabljenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, siguran, dosljedan i učinkovit rad pri pakiranju. Proizvodna učinkovitost i radni status Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, prerađuje do 600 kilograma proizvoda u satu. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, osigurava konstantnu dozu i smanjuje vrijeme zastoja. Sustav punjenja na temelju težine osigurava preciznu količinu u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje i ispunjavaju proizvodne specifikacije. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav je u gotovo novom stanju. Stoga se mogu očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene troškove rada i duže radno vrijeme. Svestranost u pogledu vrsta i formata proizvoda Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi s veličinama vrećica od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na temelju težine. Nsdovguc Uopfx Amrolg To omogućuje operaterima da obrađuju razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Štoviše, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Slijedom toga, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost za tvrtke koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje na temelju težine povećava točnost prinosa, što proizvođačima pomaže u ispunjavanju zahtjeva za označavanjem i usklađenosti sa zakonom. Sigurnost u radu i tehnička dokumentacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SO128, Rabljeni Contiform puhački stroj Ovaj rabljeni Krones Contiform S14 puhački stroj dizajniran je za visokoučinkovitu proizvodnju PET boca u suvremenoj industriji pića. S maksimalnom brzinom do 25.000 boca/sat, izvrstan je izbor za tvrtke koje žele povećati kapacitet ili modernizirati svoju liniju punjenja pouzdanom industrijskom opremom iz druge ruke. Stroj je opremljen Siemens PLC-om i Krones HMI-jem za robusnu automatizaciju i jednostavno upravljanje. Prijenos s vođenjem boce za vrat omogućuje stabilno vođenje boca kroz razna pakiranja, dok rotirajuća konstrukcija osigurava stalne performanse u proizvodnji pića. Proizveden od strane Krones-a, globalnog lidera u tehnologiji proizvodnje pića, ovaj model podržava PET spremnike i prikladan je za širok spektar proizvoda uključujući mirnu i gaziranu vodu, bezalkoholna pića (CSD), mlijeko, jestivo ulje, pivo, vino i žestoka alkoholna pića. Trenutna konfiguracija optimizirana je za format od 1,5L i maksimalnu visinu spremnika od 320 mm, što ga čini svestranim resursom za obradu PET boca u integriranim linijama za punjenje. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Krones Serija modela: Contiform Model: S14 Godina proizvodnje: 2009. Maksimalna brzina: 25.000 boca/sat Materijal spremnika: PET Njdpfx Amex H Tgdsrslg Trenutni format: 1,5L Maksimalna visina spremnika: 320 mm Visina radnog stola: 1470 mm Tip: rotacijski Tip prijenosa: vođenje za vrat Izvedba vrata: Alaska Broj kaviteta (alata): 14 Broj vretena: 7 Broj prihvatnika (ulaz/izlaz): 7 Smjer rada: suprotno od kazaljke na satu Električno napajanje: 400 V, 3 faze + N, 50 Hz Nazivna struja: 313 A Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj ima Siemens PLC za pouzdano upravljanje procesom i Krones HMI za intuitivno upravljanje, upravljanje recepturama i dijagnostiku. Električna konfiguracija od 400 V, 50 Hz, 3 faze + N podržava stabilan, industrijski pouzdan rad. Zaštitni oklopi i zaključani pristupni punktovi omogućuju siguran rad tijekom proizvodnje i promjene formata. Dizajn vođenja za vrat pridonosi glatkijim promjenama formata i smanjenju ogrebotina na spremnicima. Integracija u proizvodne linije Ovaj Krones Contiform S14 može raditi kao samostalna puhačka jedinica ili se može integrirati u kompletnu proizvodnu liniju pića. Jednostavno se povezuje s sustavima za manipulaciju preformama, visokim i niskotlačnim dovodima zraka, kao i s nizvodnim transporterima za povezivanje s punilicama, etiketirkama i strojevima za pakiranje. Rotacijska platforma i prijenos s vođenjem za vrat omogućuju kompatibilnost s tipičnim veličinama PET boca, uključujući 1,5L i druge standardne formate korištene u industriji vode i osvježavajućih napitaka.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: DEPAL43, Rabljen TMG VEGA 60 automatski uređaj za skidanje paleta, 5000 boca/sat Tehničke specifikacije i performanse Ovaj automatski uređaj za skidanje paleta VEGA 60 robusno je rješenje za pouzdanu manipulaciju bocama u industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač TMG, omogućuje učinkovito istovar boca s paleta i integrira automatsku manipulaciju podlozima za nesmetan rad. Uz proizvodnu brzinu od 5000 boca/sat, pogodan je za srednje velike proizvodnje pića i za rabljene linije za punjenje. Njegov dizajn osigurava konstantne performanse za staklene posude, posebno u formatu od 1,5 litre. Proizvođač: TMG Model: VEGA 60 Godina proizvodnje: 2008 Proizvodna brzina: 5000 boca/sat Formati boca: Kompatibilan s formatima boca od 1,5 litre Vrste posuda: Osmišljen za rukovanje staklenim bocama Automatizacija: Rad pod kontrolom PLC-a Sigurnost: Elektronička sigurnosna barijera Upravljanje podlozima: Magazin za podloge s automatskim uzimanjem podloga; može ukloniti zaštitne poklopce iz istog magazina Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Nodpfx Aozc Hqyjmrjlg VEGA 60 ima automatizaciju temeljenu na PLC-u za precizan i ponovljiv rad u smjenskom radu. Logika upravljanja omogućuje nježno, sloj po sloj skidanje paleta, koordinirane pokrete i jasnu dijagnostiku grešaka. Elektronička sigurnosna barijera pruža aktivnu zaštitu operatera i osigurava siguran pristup tijekom pripreme i održavanja, uz istovremenu produktivnost. Brze postavke omogućuju brzu prilagodbu standardnom rukovanju bocama od 1,5 litre i učinkovito ponovno pokretanje nakon pauza. Mogućnosti integracije u liniju Ovaj uređaj za skidanje paleta može se jednostavno integrirati u nove ili rabljene konfiguracije linija za punjenje i pakiranje. Može se koristiti kao samostalni modul za skidanje paleta ili u liniji s transporterima, tamponskim stolovima, strojnim perilicama i ostalim strojevima za punjenje, zatvaranje i etiketiranje. Automatska manipulacija podlozima smanjuje ručnu intervenciju između slojeva i poboljšava protok prema sljedećim strojevima za pakiranje. Njegov dizajn podržava logistiku staklenih boca i čini ga fleksibilnim izborom za linije za proizvodnju pića s vodom, sokom, pivom ili vinom u kompatibilnim formatima. Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno izrađen od strane tvrtke TMG 2008. godine, ovaj stroj se nudi kao rabljena industrijska jedinica za pakiranje, prikladna za trenutnu integraciju nakon instalacije i puštanja u rad. Upravljanje pomoću PLC-a i robusni mehanički dizajn doprinose planiranim intervalima održavanja i dugom životnom vijeku. Radne performanse i svestranost S 5000 boca/sat, VEGA 60 idealan je za srednje velike pogone koji traže pouzdane performanse uređaja za skidanje paleta. Automatsko uzimanje podloga i poklopaca minimizira ručno rukovanje, skraćuje vrijeme prebacivanja između slojeva paleta i povećava sigurnost na radu. Sustav je optimiziran za boce od 1,5 litre i podržava staklene posude, što ga čini prikladnim za širok raspon zahtjeva za proizvodnju pića i nadogradnju rabljenih linija za punjenje. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: M346, Rabljena MBF Synchrofil LV stroj za punjenje, kapacitet 7000 boca/satTehničke specifikacije i performanseOvaj MBF monoblok za punjenje osigurava pouzdan rad u proizvodnji pića, bilo u sklopu rabljene linije za punjenje ili kao samostalna stanica u industrijskim okruženjima za pakiranje. Dizajniran za punjenje toplih i hladnih napitaka, osigurava ujednačen učinak i kontrolu kvalitete u rabljenim pogonima za punjenje koji traže pouzdanu opremu.Proizvođač: MBFŠifra modela: LV 1200-35 / 240-4BGodina proizvodnje: 2001Brzina proizvodnje: 7000 boca/satKonfiguracija punjača: 35 ventilaTehnologija punjenja: Gravitacijsko punjenje s blagim vakuumom (niski vakuum)Zatvaranje: Aluminijske MCA 28x15 mmSmjer okretanja: U smjeru kazaljke na satuPodržani formati: Kompatibilan s formatima boca od 0,5 l i 1,0 lDizajniran za rukovanje bocama: Cilindrični spremniciNapajanje: 380 V, 50 HzPotrošnja komprimiranog zraka: 200 Nl/min pri 0,6 MPaTežina stroja: 4000 kgSigurnosne značajke: Integrirani zaštitni poklopci i štitniciDokumentacija: Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupniDimenzije: Širina x Visina x Dubina: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 mNapredna automatizacija i upravljanjeMonoblok je konstruiran za ujednačen rad i jednostavno rukovanje u proizvodnji pića. Sigurnosni krugovi, zaključani zaštitni uređaji i gumbi za hitno isključivanje osiguravaju siguran rad. Promjena formata između 0,5 l i 1,0 l podržana je pomoću specifičnih kompleta za zamjenu dijelova i prilagodbi za gravitacijsko/blago vakuumsko punjenje. Električni izvedba sa 380 V i 50 Hz odgovara uobičajenim industrijskim standardima za strojeve za pakiranje i olakšava integraciju u postojeće arhitekture upravljanja i sustave linijskog PLC-a/HMI-a.Integracija u proizvodne linijeOvaj monoblok za punjenje može se besprijekorno integrirati u kompletnu rabljenu liniju za punjenje, uzvodno od sustava za pranje ili pripremu boca i nizvodno od stroja za zatvaranje. Može raditi kao dio većeg rasporeda opreme s transportnim trakama, strojima za etiketiranje i strojevima za sekundarno pakiranje, te podržati industrijske zahtjeve za pakiranje u različitim scenarijima proizvodnje pića.Rad u liniji ili samostalni radKompatibilan sa standardnim sustavima transportnih trakaFleksibilnost formata za boce od 0,5 l i 1,0 lPrikladan za punjenje toplih i hladnih napitakaStanje stroja i povijest održavanjaStroj je trenutno u proizvodnji, što dokazuje provjereno radno stanje. Priručnici i dokumentacija o održavanju dostupni su za podršku instalaciji, radu i servisiranju. Dostupnost rezervnih dijelova je potvrđena i osigurava dostupnost opreme te dugoročnu pouzdanost u rabljenim pogonima za punjenje.Operativni život... Nsdpfx Aezrgq Demrelg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: PST36, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Nsdpeznvfcofx Amrjlg Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC277, Tehničke specifikacije i podaci o učinku Rabljena izobarska PET linija za punjenje bezalkoholnih pića, kapaciteta 6000 boca u minuti, proizvedena od strane tvrtki BAT, Kosme i M.A.S, nudi učinkovita rješenja za punjenje u proizvodnji bezalkoholnih pića. Uz proizvodnu brzinu od 6000 boca u minuti, ova rabljena linija za punjenje idealna je za srednje velike tvrtke koje žele poboljšati svoje industrijske procese pakiranja. Oblik boca: 0,06 L i 0,10 L Vrste spremnika: PET Godina proizvodnje: 2004 Trenutni status: Pohranjeno Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova kompletna linija za punjenje opremljena je sofisticiranim sustavima upravljanja koji osiguravaju nesmetan rad. Razina automatizacije omogućuje precizno upravljanje procesima punjenja, etiketiranja i zatvaranja, čime se povećava ukupna učinkovitost proizvodnje pića. Opremljena bitnim sigurnosnim značajkama, operateri mogu računati na nesmetan i siguran proizvodni proces. Dostupni su priručnici kako bi se olakšala jednostavna instalacija i otklanjanje pogrešaka, što pruža dodatnu sigurnost za operativnu spremnost. Električne specifikacije osiguravaju kompatibilnost sa standardnim industrijskim izvorima napajanja i besprijekorno se integriraju u postojeće sustave. Integracija proizvodne linije Nedpjvguyajfx Amrolg Ova linija za punjenje dizajnirana je s ciljem fleksibilnosti i omogućuje nesmetanu integraciju s drugom proizvodnom opremom, kako bi se optimizirao cjelokupni tijek proizvodnje pića. Podržava mogućnosti promjene oblika, što omogućuje brzu prilagodbu različitim veličinama boca. Ova funkcija osigurava fleksibilnost za proizvodnju više vrsta proizvoda i uzima u obzir različite potrebe za punjenjem. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno pohranjen i čeka da se koristi u vašoj proizvodnoj liniji. Iako je riječ o rabljenoj liniji za punjenje, ima solidnu povijest rada i smatra se prikladnom za dugotrajnu upotrebu uz odgovarajuće održavanje. Redoviti protokoli održavanja osiguravaju njezinu operativnu spremnost i pouzdanost nakon instalacije. Učinak i svestranost Dizajn ove kompletne linije za punjenje podržava razne vrste proizvoda, čime predstavlja svestranu nadopunu vašoj proizvodnoj opremi. Iako je prvenstveno dizajnirana za bezalkoholna pića, njezine prilagodljive značajke omogućuju rukovanje sličnim proizvodima uz minimalan napor za prilagodbu. Njezina sposobnost obrade PET spremnika dodatno potvrđuje njezinu prilagodljivost u industrijskim scenarijima pakiranja. Zahtjevi za instalacijom i priprema lokacije Učinkovita instalacija ključna je za optimalne performanse svake linije za punjenje. Rabljena izobarska PET kompletna linija zahtijeva poseban prostor za smještaj njezine konfiguracije. Opremljena je za nesmetano povezivanje s mrežama vaše tvornice, čime se minimizira vrijeme zastoja tijekom integracije. Sigurnosni standardi i certifikacija sukladnosti Sigurnost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, broj stroja/vozila: CC20, Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom – pregled Ovaj rabljeni aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO namijenjen je za završetak procesa pakiranja u industrijskim pogonima, a koristi se unutar postojeće linije za punjenje. Model 607-98 nudi pouzdano i konzistentno zatvaranje kartonskih kutija valovitog kartona pomoću sustava topljivog ljepila, što ga čini provjerenim rješenjem za okruženja u proizvodnji pića, gdje se boce vina u kutijama moraju sigurno zatvoriti prije paletiranja. Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i jednostavnom radu, lako se integrira u uređaje za pakiranje i paletizatore, čime se osigurava kontinuirani rad i optimizirani učinak. Proizveden od strane tvrtke TE-CO, ovaj rabljeni uređaj usmjeren je na pouzdano zatvaranje kutija, što osigurava čistu primjenu ljepila, čvrsto zatvaranje i minimalne zahtjeve za održavanje. Posebno je prikladan za kutije sa staklenim bocama u uobičajenim veličinama, koje se koriste u vinarijama i proizvodima pića. Model 607-98 dizajniran je kao dio kompletne rabljene linije za punjenje ili kao samostalni stroj s kompatibilnim transportnim trakama, te zadovoljava provjerene standarde industrijskog pakiranja u pogledu učinkovitosti i zaštite proizvoda. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: TE-CO Model: 607-98 Godina proizvodnje: 1998 Metoda zatvaranja: Topljivo ljepilo Namjena: Pakiranje/zatvaranje kutija nakon pakiranja Tipična upotreba: Kutije za boce vina unutar rabljene linije za punjenje Kompatibilne veličine boca u kutijama: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Konstrukcija: Industrijski stroj za kraj linije, namijenjen za kontinuirani rad Nsdpfxsxywf Ie Amrslg Rad: U liniji, zajedno s uređajem za pakiranje i paletizatorom Napredna sustava za automatizaciju i kontrolu Aparat za zatvaranje kutija topljivim ljepilom tvrtke TE-CO dizajniran je za pouzdanu automatizaciju u industrijskom pakiranju. Tipične značajke uključuju kontrolu temperature ljepila za ujednačeno lijepljenje, sinkroniziran ulaz i izlaz za glatko kretanje kutija te sigurnosne brave za siguran rad. Uređaji za upravljanje jednostavni za korištenje omogućuju brze prilagodbe i stabilne performanse pri promjeni veličine. Sustav za primjenu topljivog ljepila pomaže u stvaranju čistih, ponovljivih uzoraka lijepljenja, čime se osigurava sigurno i ujednačeno zatvaranje. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj stroj za zatvaranje kutija prirodno se integrira u postojeću liniju za punjenje, radeći odmah nakon uređaja za pakiranje i prije paletiranja. Može se sinkronizirati s prethodnim uređajima, kao što su sustavi za postavljanje i pakiranje, te povezati s paletizatorima za automatizirano rukovanje materijalom. Stroj podržava rad u liniji sa standardnim transportnim trakama i, uz odgovarajuće prilagodbe, može se koristiti kao samostalni stroj za zatvaranje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se nudi u radnom stanju, kao dio rabljene linije za punjenje. Dostupne su sigurnosne značajke i dokumentacija, koja omogućuje početni rad i rutinsko...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Nlodpeyhbt Hjfx Amrsg Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna aseptička linija za kartonsko pakiranje temelji se na sustavu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i omogućuje pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske pakirne primjene. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i shrink pakiranje, nudeći cjelovito rabljeno rješenje punilice za second-hand proizvodnju koja zahtijeva pouzdan rad i stabilan izlaz. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički), (3.862 radna sata). Brzina proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače), (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnologija: Transporteri sa sustavom za akumulaciju i Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primjena linije: Proizvodnja pića i industrijska ambalaža Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinirano upravljanje i optimizirani protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su jedinica za zatvaranje, transporteri i oprema za završnu obradu sinkronizirani za neometan rad i minimalna uska grla. Sigurnosne blokade i CE-označene zaštitne mjere omogućuju siguran rad. Brze izmjene na zatvaraču i stroju za pakiranje omogućuju učinkovito rukovanje formatima unutar 1,0L područja. Centralizirano upravljanje modulima za sinkroniziran rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-usuglašena sigurnosna arhitektura na glavnim modulima Transport sa podmazivanjem Dicolube TP Integracija proizvodne linije Dizajnirana kao usklađen paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju svih faza: punjenje, zatvaranje, transport, pakiranje i shrinkanje. Sustav transporta s akumulacijom osigurava stabilan protok proizvoda između modula, štiti aseptičke procese uzlazno i sekundarno pakiranje silazno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartonima. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog shrinkanja Transport s međuspremnikom za stabilan protok i smanjene zastoje Prikladno za proizvodnju pića s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavna prilagodba unutar tog formata Stanje stroja i povijest održavanja Nledpfxozc Impj Amreg Postrojenje je u izvrsnom radnom stanju i spremno za upotrebu, nudeći pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Detalji na razini komponenti uključuju...

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje novo Godina proizvodnje 2024 Skladišni broj 5546 Rok isporuke odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Zemlja podrijetla Poljska Cijena 1730 € Na skladištu 1 komad Širina brušenja 150 mm Dimenzije brusne trake 2.000 x 150 mm Kontaktni valjak 200 x 150 x 42 ø mm Ravna brusna površina 605 mm Broj okretaja 3000 1/min Nodpfsynmw Dex Amrslg Snaga motora 3,5 kW Duljina 1025 mm Širina 600 mm Visina 1000 mm Težina 100 kg Industrijski podni tračni brusilica sa sljedećim prednostima: - Poseban hitni stop - Motorna kočnica - Standardna izvedba - Siguran rad - Jednostavno i praktično rukovanje - Jednostavna regulacija - Brza i jednostavna zamjena brusne trake bez alata - 5 godina jamstva na motor - Optimalna sigurnost

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Stanje novo Nlsdpeynmwwofx Amrsg Godina proizvodnje 2024 Skladišni broj 5544 Rok isporuke odmah, uz mogućnost prethodne prodaje Zemlja podrijetla Poljska Cijena 1.370 € Na zalihi 1 komad Širina brušenja 75 mm Dimenzije brusne trake 2.000 x 75 mm Kontaktni valjak 200 x 75 x 42 ø mm Ravna površina brušenja 605 mm Broj okretaja 3.000 1/min Snaga motora 3 kW Duljina 1.025 mm Širina 500 mm Visina 1.000 mm Težina 76 kg Industrijska podna tračna brusilica s prednostima: - Posebno hitno zaustavljanje - Kočnica motora - Siguran rad - Jednostavno i praktično upravljanje - Jednostavno podešavanje - Brza i lagana zamjena brusne trake bez alata - 5 godina jamstva na motor - Optimalna sigurnost

Stanje: novo, Eurotec Innovation RT27 – Rotacijska sušara / Sušiona linija (Made in Germany) Vrsta stroja: Rotacijska sušara Proizvođač: Eurotec Innovation GmbH Model: RT27 Nlsdpfof Sqfbjx Amrog RT27 rotacijska sušara tvrtke Eurotec Innovation predstavlja snažno i učinkovito rješenje za sušenje dijelova nakon vibracijskog glačanja. Zahvaljujući upotrebi sušnog granulata i izravnog grijanja, obratci se suše brzo, nježno i bez mrlja. Ova linija omogućuje ne samo sušenje, već i istovremenu doradu poliranjem dijelova – za optimalnu kvalitetu površine u jednom radnom koraku. 🔧 Tehnički podaci: Neto volumen: cca 270 litara Iskoristivi volumen: cca 140 litara Pogon: cca 1,6 kW Snaga grijanja: max. 4 kW Priključak: 400V – 16A – 50 Hz Prednosti: ✔ Brzo i ekonomično sušenje dijelova ✔ Površine bez mrlja nakon vibracijskog glačanja ✔ Sušenje i poliranje u jednom koraku ✔ Integrirani sistem za automatsko odvajanje obradaka ✔ Mogućnost prebacivanja između šaržnog i kontinuiranog rada ✔ Spiralno uzdignuto dno spremnika za nježnu obradu ✔ Mogućnost nadogradnje s odsisom, zvučnom izolacijom i automatizacijom 🏭 Područja primjene: Sušenje dijelova neposredno nakon vibracijskog glačanja Poliranje i završna obrada Smanjenje mrlja i vodenih tragova Zaštita od površinske korozije potpunim sušenjem Obrada složenih geometrija RT27 je idealan dodatak vibracijskim linijama, omogućuje učinkovit, siguran i ponovljiv proces sušenja – savršeno za industrijsku upotrebu. Druge varijante i specijalne izvedbe dostupne na upit. Od razvoja do proizvodnje nudimo sve proizvode iz jednog izvora – sve "Made in Germany". ----- Slobodno nas kontaktirajte za neobvezujuće i stručne savjete. ----- Europska komisija pruža platformu za izvan-sudsko online rješavanje sporova (OS-platforma). Ponuda služi isključivo za internetsku prezentaciju naše robe. Pregovori o ugovoru odvijaju se putem telekomunikacije (e-mail, fax, telefon, portal za poruke), pri čemu vam najprije šaljemo neobvezujuću ponudu s informacijama o našim Općim uvjetima poslovanja i pravu na odustanak s impresumom, prije sklapanja kupoprodajnog ugovora.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Stroj za nanošenje valjkom BÜRKLE Easy Coater RCL 12M i UV sustav Easy Cure UV - TRUV s 2 lampe i 2 x valjkasti transporter BÜRKLE laka mašina za premazivanje RCL 1300: Za jednostrano nanošenje na ravne površine odozgo Radna strana lijevo Upravljanje ekranom osjetljivim na dodir TP 177 Micro Gumirani valjak za nanošenje Tvrdi kromirani valjak za doziranje može se osjetljivo podesiti pomoću pužnog zupčanika Kontrolirani transport trake s izloženim kontra valjkom za siguran transport izratka Nlodpet Dx U Sofx Amrsg Sustav brze izmjene s razdvojenim ležajem i spojkom s poprečnim diskom za jednostavnu promjenu valjka aplikatora Oscilirajući brisač, brzo se mijenja za čišćenje Odvojeni, beskonačno promjenjivi FU izravni pogoni za valjke za nanošenje i doziranje, kao i za transport Okretni valjak za doziranje Motori i granične sklopke u Ex izvedbi na stroju Upravljački ormar i upravljačka ploča u ne-Ex izvedbi izvan opasne zone na stroju Mobilna verzija Električna priprema za integraciju stroja za premazivanje valjkom u liniju za premazivanje Tehnički podaci: Radna širina: 1300 mm Visina obratka 3 - 80 mm Min. duljina obratka 400 mm Gumirani valjak za nanošenje DM 240 mm Kromirani valjak za doziranje DM 172 mm Brzina transporta 2 - 15 m/min promjenjiva Priključna snaga cca 2,4 kW Valjak za mjerenje brzine 1,0 - 3,0 m/min Radna visina 900 mm (+/- 20) Sigurnosni uređaji prema CE Uklj. upravljački ormarić Težina cca 1650 kg UV sustav e.a.s.y. suši UV - TRUV s 2 lampe Jednostrano stvrdnjavanje UV-stvrdnjavajućih lakova na ravnim obradcima odozgo Uklj. upravljački ormarić Radna širina max 1300 mm Visina obratka max 80 mm Broj lampi 2 # - promjenjen 10/2023 UV lampa snage 120 W/cm² svaka Brzina 2 - 15 m/min promjenjiva Prijevoz: transportni tepih Priključak za odvod zraka 2 x 250 mm Priključna snaga 39 kW Težina cca 750 kg 2 x valjkasti transporter RB 1300 Radna širina 1300 mm Duljina 4000 mm Brzina 2 - 15 m/min promjenjiva Priključna vrijednost 2 x 0,37 kW Ukupna duljina sustava 12450 mm

Stanje: novo, Tehničke specifikacije: Promjer svrdla: 3 - 20 mm Kut točke: 90° - 140° Brzina: 4800 o/min Priključak: 230 V Snaga motora: 0,12 kW Težina, cca.: 8,6 kg Dimenzije, cca: 290 x 150 x 180 cm Njdpfxoh Hyqwj Amrslg Karakteristike: - Idealno za brušenje HSS/karbidnih spiralnih svrdla - Siguran rad kroz pozitivno vođen proces mljevenja - Kut vrha podesiv od 90° - 140° - Kompaktan dizajn, sa steznom čahurom na stroju i ručkom za brzo spremanje - Uključujući uređaj za stanjivanje za smanjenje sile dodavanja - Rotor s preciznim kugličnim ležajevima - CE Opseg isporuke: - CBN brusna ploča - 11 steznih čahura ER 20, 3 - 13 mm - 7 steznih čahura ER 24, 14 - 20 mm - Držač stezne čahure ER 20, ER 25

Stanje: novo, Promotivna cijena uključuje dostavu unutar Njemačke (bez otoka) Dok traju zalihe Nodpfxod R A Dco Amrolg Tehničke specifikacije: Promjer svrdla: 3 - 13 mm Kut točke: 90° - 140° Brzina: 4800 o/min Priključak: 230 V Snaga motora: 0,18 kW Težina, cca.: 8,1 kg Dimenzije, cca: 320 x 180 x 190 cm Značajke: - Idealno za brušenje HSS/karbidnih spiralnih svrdla - Siguran rad kroz pozitivno vođen proces mljevenja - Kut vrha podesiv od 90° - 140° - Kompaktan dizajn, sa steznom čahurom na stroju i ručkom za brzo spremanje - Uključujući uređaj za stanjivanje za smanjenje sile dodavanja - Uređaj za reljefno brušenje oštrih rubova svrdla za smanjenje trenja između svrdla i obratka - Rotor s preciznim kugličnim ležajevima Opseg isporuke: - CBN brusna ploča - 11 steznih čahura ER 20, 3 - 13 mm - Stezni držač ER 20

Stanje: novo, Tehničke specifikacije: Promjer svrdla: 3 - 32 mm Kut točke: 90° - 140° Brzina brusne ploče: 4800 o/min Priključak: 230 V Snaga motora: 0,25 kW Težina, cca: 32 kg Dimenzije DxŠxV, cca.: 360 x 250 x 310 mm Značajke: - Idealno za brušenje HSS/karbidnih spiralnih svrdla - Jednostavno rukovanje - Siguran rad kroz pozitivno vođen proces mljevenja - Kut vrha podesiv od 90° - 140° - Kompaktan dizajn, sa steznom čahurom na stroju i ručkom za brzo spremanje - Uključujući pokazivački uređaj za savršeno centriranje svrdla na obradak i smanjenje sile napredovanja prilikom bušenja - Uređaj za reljefno brušenje oštrih rubova svrdla za smanjenje trenja između svrdla i obratka - Rotor s preciznim kugličnim ležajevima - Rad bez vibracija zahvaljujući velikoj vlastitoj težini - CE Opseg isporuke: Nlsdpfxjh Hyrbe Amrjg - CBN brusna ploča - 10 ER steznih čahura ER 3 -12 mm, 20 ER steznih čahura ER 40, 13 - 32 mm (prikladno za srednje veličine) - Držači steznih čaura ER 20 i ER 40

Stanje: novo, Tehnički podaci: Radna dužina: 1020 mm Maks. debljina lima: 2,5 mm Maks. otvor širine: 48 mm Kut savijanja: 0 - 135° Širina: 1350 mm Dubina: 820 mm Visina: 1140 mm Težina cca: 285 kg Značajke: - Univerzalno primjenjiva mašina za savijanje za limarske radionice i servisne pogone - Robusna konstrukcija u modernom dizajnu - Lako podešavanje gornje grede pomoću nožne pedale, ruke slobodne za radni komad - Ručna mašina za savijanje za standardne zadatke savijanja - Segmentirana gornja greda za veliki broj mogućnosti savijanja - Optimalan omjer cijene i performansi - Brzo i jednostavno savijanje pomoću ručke - Protuklizna gumena obloga na nožnom pedalu za siguran rad - Jednostavno podešavanje donje grede prema debljini lima - Visoka gornja greda za izradu visokih savijenih profila Nlsdoct Rzbspfx Amrjg