Rabljeni Stielz Filler For Brine na prodaju (8.289)

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se tvornica ljevaonica, imanje obuhvata 15 objekata, 6 ha zemlje. Smješten u industrijskoj lokaciji Karhula pored grada Kotka u jugoistočnoj Finskoj, Karhulan Valimo osnovan je 1880-ih. Godine 1902. ljevaonica je pripojena drv mlinarstvo, tvornica stakla, tvornica opeke i inženjerski radovi u formiranju Karhula Oy. Godine 1915 tvornice Karhula prodane su korporaciji Ahlström. Sadašnja ljevaonica izgrađena je 1960., a 2000. Ahlström je prodao ljevaonicu Sulzeru Pumpe Finska. Sulzer Pumps je 2016. odlučio zatvoriti ljevaonicu i prodana je ljevaonici Karhulan Oy, koja je nažalost proglašena bankrotom u ožujku 2021. Kroz svoju povijest, ljevaonica je poznata po tome što je bila u stanju proizvesti vrlo zahtjevne odljevke, osobito u visokolegirani čelici. Godine 2022. Karhu Assets Oy kupio je objekte i strojeve ljevaonice. Većina oprema u gvozdenici je već prodana, dok je većina strojeva u g odjel za kalupljenje i talionica su netaknuti i dostupni. Sve peći za toplinsku obradu, ukupno 10 jedinica, postavljene su i dostupne za prodaju. Dobro došli posjetiti stranicu! Oprema se nalazi u Kotki, 48600, Finska, i prodaje se EXW Kotka u trenutnom stanju. Vrijeme leta od većine europskih gradova do Helsinkija u Finskoj je otprilike 2 sata, a vožnja od Helsinkija do Kotke autocestom je oko 120 km (1 sat). Dobrodošli ste da nas osobno posjetite kako biste pregledali ljevaoničke strojeve! Rabljeno stanje: Svi strojevi, oprema i artikli prodaju se u rabljenom stanju. Bez jamstva, zamjene ili jamstva: Prodavatelj ne nudi nikakva jamstva ili jamstva za prodane artikle. Ne postoji mogućnost zamjene ili povrata novca, tako da kupac prihvaća sve rizike vezane uz kupnju. Kdjdpfx Alouxmt Telok Pregledano na licu mjesta: Kupac mora pregledati robu na licu mjesta prije kupnje jer je prodaja konačna nakon pregleda. Prodavatelj neće biti odgovoran za bilo kakve nedostatke pronađene nakon kupnje.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske Kjdpfxjq Nf U Ej Alljdk - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost. Kdedpfoq Nw Uqex Alljk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Kjdpfoq Ngafox Alljdk Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Pregledi proizvoda sjeckalice za drvene palete s dvostrukom osovinom za otpadno industrijsko drvo Kdedpevn D I Nefx Allsk Sjeckalice se općenito mogu koristiti za usitnjavanje teško lomljive plastike, gume, velikih guma, velikih najlonskih materijala, velikih komada ribarskih mreža, vlakana, papira, drva, električnih uređaja, kabela, PET boca, kartona, drva, plastičnih bačvi, itd. Čvrsti predmeti. Glavna funkcija opreme je istiskivanje rasutih materijala i metalnih materijala bubnja velikog promjera koji nisu prikladni za transport kroz škare drobilice i njihovo usitnjavanje u listove koji zadovoljavaju zahtjeve. Glavna struktura drobilice s dvostrukom osovinom je spremnik za punjenje, valjak s noževima, pogonski uređaj, ležaj, hidraulički sustav i sustav električne upravljačke kutije. Princip rada: Sve vrste otpadnih materijala ulaze u komoru za usitnjavanje kroz lijevak za punjenje. Valjci s dvostrukim noževima rade relativnu rotaciju za usitnjavanje i rezanje materijala, a zatim se materijali ispuštaju iz sjeckalice kako bi se postiglo usitnjavanje velikih komada materijala. Primjenjivi materijali i polja Sjeckalica s dvostrukom osovinom jedna je od eteričnih uređaja za recikliranje otpada u sljedećim područjima i materijalima: + Glomazni otpad: kauč, madrac, stolica, namještaj, prozori itd + Industrijski otpad: tekstil, koža, guma, koža, opći industrijski otpad itd. + Opasni kruti otpad: medicinski otpad, mulj boje, radioaktivni otpad, bačva za opasno otpadno ulje, velika vreća itd. + Papirni otpad: karton, karton, knjiga, novine, dokumenti, brošure, papir za pakiranje itd. +Vrtni otpad: grane, drvene palete, debla, daske itd +Kućanski otpad +Slama od biomase: slama, bambusova, kukuruzna, slama od sirka, slama od graha, voćne ljuske, palmine ljuske itd. + Otpadni metal: školjka automobila, aluminijski lijev, kućanski aparati, otpadni laki metal, čvorište automobila itd. + Otpad tvornice papira: troska tvornice papira, užad tvornice papira, otpaci tvornice papira itd. +Drvene palete, otpadni namještaj, otpadne stolice, recikliranje korijenja drveća itd. Glavno tijelo sjeckalice s dvostrukom osovinom: Glavno tijelo je zavareno s izvrsnom čeličnom pločom kako bi se osigurala stabilnost opreme pod velikim opterećenjem tijekom dugog vremena. Ležaj: Sjedalo ležaja je podijeljeno i lako se rastavlja, a pomični nož, fiksni nož, ležaj i ostali dijelovi mogu se brzo ukloniti, a nož je lako održavati i zamijeniti. Brtvena struktura može izbjeći kontakt slomljenih materijala i masti, a također može zaštititi ležajeve i zupčanike pri rukovanju tekućim materijalima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem Kdodpeq Igyvofx Alljk U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.

Stanje: novo, Općenito obnovljen stroj Cijena: 6.000 EUR Spiralna miješalica Kapacitet: 75 kg brašna Kemper Kapacitet tijesta: 120 kg Posuda od nehrđajućeg čelika Napon: 380V / 50Hz / 3 N/PE Kdjdpfxex N Edte Allsk

Stanje: novo, Potpuno obnovljeni stroj Cijena: 5.000 EUR Spiralni mikser Kapacitet: 75 kg brašna Ksdpfx Aox N Edmsllsdk Kemper Kapacitet tijesta: 120 kg Posuda od nehrđajućeg čelika Napon: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Stanje: novo, Općenito obnovljena mašina Cijena: 7.000 EUR Spiralni mikser za tijesto Kapacitet tijesta: 120 kg Kdjdpfx Aex N Edyellek Diosna Snaga na brašno: 75 kg Kapacitet zdjele: 180 litara Digitalna upravljačka tipkovnica s memorijom programa Poklopac sa sigurnosnim prekidačem Kotači s kočnicama Napon: 400V / 50Hz / 3 N/PE Električna snaga: 6,5 kW

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan,

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Na prodaju iz našeg servisa: vrhunski, kao nov kombinirani kuhalo i zamrzivač. Savršen za raznovrsnu upotrebu u slastičarstvu, za kuhanje krema, džemova, čokolade, umaka i variegato smjesa. Unaprijeđena i povećana rashladna sposobnost za postizanje ujednačene veličine mikrokristala, što dodatno povećava užitak sladoleda. Prostorno štedljiv, a ipak visokoproduktivan stroj (23-53 kg/h). Spreman za upotrebu. Kedpfxjx Dx Dgj Alljdk

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec linija za izradu izolacijskog stakla 4000 x 2500 mm (1990./2001.), lijevo/desno: - RTV-27/25, produžetak ulaznog dijela perilice stakla, godina proizvodnje 1990. - RTV-38/25WE, ulaz perilice stakla s mjerenjem debljine stakla i automatskim prepoznavanjem low-E premaza, godina proizvodnje 1990. - VHW-25V8, perilica stakla s 8 četki za low-E stakla, uključujući 2 pješčana filtera, 2 bazena za toplu vodu i puhalo, godina proizvodnje 1990. - RTVN-32/25ST, izlaz perilice stakla, godina proizvodnje 2001. - RSVN-38/25A, zona za postavljanje okvira, godina proizvodnje 2001. - RTVN-15/25MZ, mjerni dio za prešu s punjenjem plinom, godina proizvodnje 2001. - RTVN-11/25ST, ulaz preše (ili produžetak za mjernu zonu), godina proizvodnje 2001. - FPS-36/25U2T, preša za punjenje argonom, godina proizvodnje 2001. - RTVN-16/25ST, prvi izlaz preše za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001. Kdsdpfsyztayjx Alljk - RTVN-16/25ST, prvi izlaz preše za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001. - APKV-25/2, dvokanalni aplikator pluta, godina proizvodnje 2001. - RTVN-15/25VFE, ulaz za brtvljenje, s detekcijom stakla i okvira te čitačem barkoda za posebne forme, godina proizvodnje 2001. - VFL-1DS/25, automatska linija za brtvljenje, uključujući opcije za trostruke elemente (2 ciklusa brtvljenja), stepenaste elemente (dolje 0–50 mm, sprijeda, straga i gore 0–140 mm), kao i posebne oblike prema Lisec katalogu, Beckhoff PC, godina proizvodnje 2001. - DOS-1PUD + SID, uređaj za doziranje materijala za PU (baza 2 x 200 litara, tekući učvršćivač 200 litara) i SI (baza 200 litara, učvršćivač 20 litara), godina proizvodnje 2001. Dostupno odmah iz našeg skladišta u Hofkirchenu, Austrija.

Godina proizvodnje: 2007, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Ova industrijska proizvodna linija HOMAG WEEKE proizvedena je 2007. godine. Opremljena je cjelovitom konfiguracijom za obradu ploča velikog obujma i kantiranje, uključujući automatske sustave za utovar, središnji valjkasti transporter, više modula za kantiranje te portalni manipulator za slaganje. Idealna je za optimiziranu proizvodnju drva, uz osiguranu učinkovitost rukovanja i preciznost. Iskoristite priliku za kupnju ove HOMAG WEEKE industrijske proizvodne linije. Za više informacija o stroju kontaktirajte nas. Vrste primjena Ksdpfx Alox D Dq Solodk Kompletna proizvodnja

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 904.890 km, snaga: 331 kW (450,03 KS), prva registracija: 05/2016, vrsta goriva: dizel, ukupna masa: 26.000 kg, dimenzija gume: 315/80 R22,5, konfiguracija osovina: 3 osovine, međuosovinski razmak: 4.700 mm, sljedeći pregled (TÜV): 05/2026, boja: narančasta, vozačeva kabina: spavaća kabina, vrsta prijenosa: automatski, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: čelik-zrak, broj sjedala: 2, Oprema: ABS, blokada diferencijala, grijač za parkiranje, klima uređaj, spojka prikolice, tempomat,

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Tehničke specifikacije i performanse Kjdpfx Ajyhb R Sollodk Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, Stroj za punjenje i zatvaranje za punjenje jogurta i svježeg sira u plastične kante različitih veličina. Plastične kante se iz stoga u magazinu kanta automatski postavljaju na transportnu traku. Kante se prije punjenja, a poklopci prije zatvaranja, steriliziraju pomoću grijaće patrone vodikovim peroksidom i parom. Punjenje se odvija pomoću baždarene vage koja puni proizvod do unaprijed zadanog težinskog iznosa. Zatvarač automatski uzima poklopce iz magazina poklopaca, postavlja ih na kante i čvrsto ih pritisne. Kdsdpfxsyvtrlo Allek Stroj (dodatno): gravimetrijsko punjenje Kapacitet cca: 450 jedinica/h za kante od 6,1 litara; ovisno o veličini pakiranja i viskoznosti proizvoda Snaga: 11 kW Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Grijanje/hlađenje: para 3 bara; 10 kg/h Tlačni zrak: 6-8 bara; Qmax = 300 l/min Duljina: 3708 mm Širina: 968 mm Visina: 2442 mm Formati: kanta 1,3 litra (V = 132 mm, Dmax = 132 mm); kanta 6,1 litra (V = 195 mm, Dmax = 226 mm); moguće i kante od 10 litara Smjer prolaza: lijevo -> desno Osnovna konstrukcija: uzdužni transporter Oprema: glava za punjenje; glava za zatvaranje; magazin kanta; magazin poklopaca; grijaća patrona; vaga; zaštitno kućište s vratima; upravljački ormar s tipkama i 12-inčnim touch zaslonom; priključak za proizvod/CIP dovod DN50; priključak za paru 1"; priključak za zrak 3/8"; CIP povrat DN40

Stanje: rabljeno, Kapacitet 2.000L Kedey Edpajpfx Allsdk s mješalicom stožasto dno sa centrifugalnom pumpom Snaga: 4 kW dvostruke stijenke (pogodne za hlađenje) Dimenzije (Š x V) ± 1800 x 3.035 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, T 204 | BERTOLASO PUNILICA Model: Suprema 24 Godina: 2001 Kapacitet: 2400 BPH s bocom od 0,75 l Smjer: u smjeru kazaljke na satu Pogodno za staklene boce Kedpfx Aleywyn Nolsdk 24 ventila Izobarična punilica s mehaničkim ventilom opremljena s: - predevakuacija (vakuumska pumpa nije uključena) - samonivelirajuća funkcija - degazacija Ručno podešavanje visine spremnika Lažne boce Dostupni formati: Ø cca 76 i cca 108 Sigurnosne zaštite

Stanje: rabljeno, Proizvođač: Rex Model: RVF 761 Stanje: Rabljeno Serijski broj: 7611040927 Zaliha broj: 3364 Lijevak: 250 litara Kapacitet pumpe: maks. 6100 kg/h Tlak punjenja: maks. 70 bar Radni sati: 19648 Snaga: 3 x 400V, 50Hz, 15kW Dimenzije: 2320 x 1440 x 3035 mm Kedpfey Dqflex Allodk Težina: 1100 kg

Stanje: rabljeno, P9 SE Tip 595 250 L lijevak punjenje doziranje s odsjekačem i držačem za crijevo 7,9 kW 3 x 400V, 50 Hz MC-upravljanje Dimenzije (D x Š x V): ± 2.100 x 1.300 x 3.100 mm s ugrađenim uređajem za utovar za 200 L standardna kolica Kdsdpfsy D Ixcox Allsk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M317, Tehničke specifikacije i performanse: Ovaj ACMA rotacioni monoblok za punjenje integriše preciznu jedinicu za punjenje i zatvaranje s automatskim sortiranjem čepova te osigurava pouzdan protok u proizvodnji tečnih deterdženata i industrijskim aplikacijama pakovanja. Kao polovna mašina, idealna je za postojeće punione linije i spaja kompaktne dimenzije s robusnom tehnikom. Proizvođač: ACMA (Corniani odjeljenje) Model: RCCA-1562 Godina proizvodnje: 2003 Brzina proizvodnje: do 105 boca/min, u zavisnosti od formata Kapacitet po formatu: 0,45 L: 95–100 boca/min; 0,5 L: 100–105 boca/min Kompatibilni formati: 0,45 L, 0,5 L Vođenje boca: prilagođeno obradi PET i staklenih boca (uz odgovarajuće zamjenjive dijelove) Električno napajanje: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomoćni krugovi: 24 V Pneumatski pritisak: 6 bara Napredni sistemi automatizacije i upravljanja: Monoblok koristi rotaciono kretanje s konstantnim, sinhronizovanim prijenosom boca između stanica za punjenje i zatvaranje. Integrisani sortirač čepova osigurava stalno i pravilno orijentiranje čepova i njihovo dovođenje do zatvaračkih glava, čime podržava rad pri visokim brzinama. Standardna industrijska arhitektura upravljanja omogućava precizno tajmiranje, glatke profile ubrzanja i stalnu primjenu obrtnog momenta pri zatvaranju. - Automatsko sortiranje čepova i dovođenje do zatvaračke glave - Koordinisana sinhronizacija punjenja i zatvaranja za stabilan, kontinuiran protok - Industrijska logika upravljanja za precizno ciklusno tajmiranje - Operatersko sučelje prilagođeno korisniku i mogućnosti podešavanja za promjene formata - Električna zaštita i pomoćni ormari usklađeni s 24 V upravljačkim krugovima Integracija u proizvodne linije: Ovaj punioni monoblok može se bez problema integrirati u potpunu, korištenu liniju za punjenje. Može raditi u liniji s uređajima za pripremu boca (ulaz), kao i s uređajima za inspekciju, etiketiranje i završno pakovanje (izlaz). Promjene formata između 0,45 L i 0,5 L podržane su odgovarajućim setom dijelova za zamjenu. - Samostalan rad ili inline rad s transporterima - Jednostavno povezivanje s uređajima za etiketiranje, inspekciju i završno pakovanje - Pogodno za tečne deterdžente, sredstva za čišćenje u domaćinstvu i slične hemijske proizvode (uz odgovarajuću konfiguraciju) - Fleksibilnost u materijalu boca, u zavisnosti od zamjenskih zvjezdastih kotača i vodilica Stanje mašine i istorija održavanja: Ova korištena rotaciona mašina za punjenje isporučuje se s definiranim performansama za formate 0,45 L i 0,5 L. Projektovana je za brzu ponovnu integraciju u industrijsko pakovanje, s kapacitetima primjerenim za srednje brzine proizvodnje. Dostupnost i spremnost za rad omogućavaju brzu implementaciju u postojeće linije. Efikasnost i svestranost rada: Uz brzine do 105 boca/min, ovaj ACMA monoblok je dizajniran za konzistentnu preciznost u punjenju i sigurno postavljanje čepa. Integrisani sortirač dodatno povećava pouzdanost automatizovanog procesa. Kdodpfsyr Hu Dsx Alljk

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Pregled Ovaj rotacijski punjač pod tlakom proizvela je 1997. godine tvrtka NATE. Veral 60-12 je namijenjen za punjenje i zatvaranje piva i gaziranih pića u staklene boce. Stroj radi kao tlačni punjač s predvakuumskim odzračivanjem, što jamči stabilne uvjete punjenja za karbonizirane proizvode. Godine 2023. u potpunosti je obnovljen, uključujući remont punila, zatvarača i vakuumske pumpe. Nakon obnove stroj još nije pušten u rad i pripremljen je za integraciju PLC-a i upravljačkog sustava (nisu uključeni u isporuku).  Tehnički podaci Kapacitet: cca. 20.000 boca na sat (500 ml) Formati: 0,5 l longneck / 0,66 l / 1,0 l Primjena: punjenje piva i gaziranih pića Konfiguracija: 60 punila / 12 glava za zatvaranje Sustav punjenja: punjenje pod tlakom s predvakuumom Tlak punjenja: cca. 0,05 – 0,06 MPa Temperatura proizvoda: cca. 1 – 7 °C Materijal: nehrđajući čelik (AISI 304 / 316) Kdodpjy Azrtofx Alljk

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Polovna linija za punjenje i zatvaranje boca Holdefleiss tip 12/3. Stroj je pripremljen za 0,5l Euro i 0,33l Long-Neck boce, uključujući HDE. Stroj nema sustav za prethodnu evakuaciju, opremljen je ventilima za punjenje s dugim cijevima. Ventili za punjenje su ponovno zabrtvljeni. Provodi se test nepropusnosti i test pritiska. Kedpfx Aoyycudelledk

Stanje: rabljeno, KEG postrojenje, proizvođač M+F, tip: Micromat M 2/2, s jednom stanicom za unutarnje čišćenje i jednom stanicom za punjenje, s posudom za sredstvo za čišćenje. Kjdpfx Aloyzhvijledk

Stanje: rabljeno, Punilica, proizvođač KHS / H+K, tip: Delta VVF 90/16, nominalni kapacitet do 38.000 boca/sat, radila sa 24.000 boca/sat, s 90 ventila za punjenje, s dvostrukom pred-evakuacijom, s vakuum pumpom, s ubrizgavanjem pod visokim tlakom, motorizirano podešavanje visine, s CIP kapama, kontrola zaostale tekućine prije ulaska u punilicu, s 16-glavnim zatvaračem za krunske čepove uključujući transporter krunskih čepova, smjer rada: lijevo -> desno, godina proizvodnje: 1982, 2004 opremljena novom S7 upravljačkom jedinicom. Kdedsyzhqtjpfx Allsk