Rabljeni Tromp Line Tromp na prodaju (10.632)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC648, Rabljena ALFATEK linija za proizvodnju sapuna - 2000 BPHTehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna rabljena linija za punjenje uključuje dinamični monoblok za punjenje prema težini i linearnu stroj za automatsko lijepljenje etiketa tvrtke ALFATEK, zajedno s potpuno električnim jednopostolnim strojem za razvlačno puhanje tvrtke Meccanoplastica Iberica. Dizajnirana za PET ambalažu za deterdžente i sapune, pruža pouzdanu učinkovitost za industrijsku ambalažu i proizvodnju boca.Učinkovitost punjenja: 1.500–2.000 boca/sat (referenca: 500 ml sapuna)Učinkovitost etiketiranja: do 2.500 boca/satUčinkovitost stroja za puhanje: 1.000–1.200 boca/satDimenzije ambalaže: 0,1 L do 2,5 L (primjeri: 0,1 L, 0,5 L, 2,5 L)Vrsta ambalaže: PET boceRaspon dimenzija boca za punjenje: visina 230–360 mm; promjer 58–110 mm; promjer grla 16–30 mm; visina grla 40–75 mm; dopuštena tolerancija razine punjenja ±30 mmVrsta stroja za etiketiranje: automatska linearna aplikacija samoljepljivih etiketa, izvedba od nehrđajućeg čelikaModel stroja za puhanje: MIPET-1P, 1 šupljinaMaksimalna veličina ambalaže stroja za puhanje: promjer 120 mm; visina 350 mmPreforma/grlo: unutarnji promjer 18–42 mm; preporučeno grlo 28/410Transportni lanac: metalni ravni lanac, 82,5 mmDimenzije stroja za puhanje (približno): 2900 × 1600 × 2064 mm; težina 2000 kgNapredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija kombinira precizno punjenje kontrolirano težinom ili protokom s robusnom kontrolom pokreta i temperature za dosljednu kvalitetu ambalaže. Operateri imaju koristi od jasnih sučelja i brzih podešavanja.Upravljanje punilicom: PLC integriran u uređaj za upravljanje mjeračima protoka i svim operacijama punjenja; namjenska softverska/hardverska oprema za upravljanje pumpom za transport proizvodaSučelje operatera: engleski tipkala (punilica); integrirano digitalno HMI na stroju za puhanje za podešavanje i dijagnostikuPlatforma za automatizaciju: Siemens PLC i servomotori na stroju za puhanje; Siemens i GEFRAN elektrikaUsluga daljinske podrške: internetski modem za daljinsko održavanjeNapajanje (punilica): 380 V, 50 HzNapajanje (stroj za puhanje): 400 V AC, 50 Hz; instalirana snaga 35 kW; prosječna potrošnja energije ~12 kWRadna visina (punilica): 1000 mm ±50 mmPogon transportera: ovješeni pogonski element 0,37 kW s upravljačkim ormarićemMogućnost integracije proizvodne linije: Dizajnirana za besprijekornu integraciju, od interne proizvodnje boca do punjenja i etiketiranja, ova rabljena linija nudi učinkovito rukovanje za primjene deterdženata.Konfiguracija u liniji: Jednopostolni stroj za razvlačno puhanje PET boca opskrbljuje ALFATEK punilicu i linearni stroj za etiketiranjeTransportni sustav: prilagođeni set transportnih traka s pogonskim/preusmjernim elementima i upravljačkim uređajima za stabilan prijenos Podpfe Adtymsx Alcorc

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Nudimo na prodaju modernu automatsku poprečnu pilu PAOLETTI Salvacut 3000, namijenjenu za visokoučinkovito i precizno rezanje drvenih materijala. Ovaj stroj predstavlja snažno i učinkovito rješenje za automatizirane rezne operacije s visokim brzinama, preciznošću i pouzdanošću. Glavne značajke i prednosti Proizvođač: Paoletti Energy S.r.l. Model: Salvacut 3000 Godina proizvodnje: 2024. Automatski sustav rezanja za visoku produktivnost Pogodno za industrijsku preradu drva i proizvodne linije Robusna i moderna konstrukcija Tehničke specifikacije Općenito Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Instalirana snaga: 12 kW Snaga motora pile: 5,5 kW Sustav rezanja Promjer lista pile: 500 mm Provrt / debljina: 35 / 4,2 mm Brzina rezanja: 2880 o/min Pjdpozgr Scefx Alcorc Minimalno vrijeme rezanja: cca 0,3 s Kapacitet materijala Maks. presjek rezanja: cca 70 × 300 mm Maks. duljina obratka: cca 5.100 mm Min. duljina obratka: cca 500 mm Min. presjek: cca 30 × 15 mm Performanse i dovod Maks. brzina dovoda: do 200 m/min Smjer dovoda materijala: desno ulazi, lijevo izlazi (po narudžbi moguće obrnuto) Brza automatska obrada Stlačeni zrak i otprašivanje Tlak zraka: cca 6–8 bara Potrošnja zraka: cca 500 Nl/min Kapacitet otprašivanja: cca 5.000 m³/h Brzina otprašivanja: cca 28–30 m/s Priključci na otprašivanju: Ø120 mm i Ø100 mm Dimenzije i masa Masa glavne jedinice: cca 2.000 kg Maks. opterećenje sortirne jedinice: cca 500 kg Radna visina: cca 1.000 mm Radni uvjeti Radna temperatura: +5 °C do +40 °C Temperatura skladištenja: +5 °C do +40 °C Prednosti Velika brzina i preciznost rezanja Pouzdan industrijski dizajn Pogodno za kontinuirani rad Učinkovita obrada materijala uz stabilnu kvalitetu izlaza Dodatne informacije CE certifikat Moderna stroja (2024.) – vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC528, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Kompletan sustav za punjenje piva u staklene boce iz 2016. godine, sastavljen oko GAI monobloka i Enos stroja za etiketiranje, u radnom stanju. Kapacitet do 900 boca/sat za formate 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L s izobaričnim sustavom punjenja pod pritiskom za gazirano pivo. Ova jedinica se isporučuje kao rabljena linija za punjenje piva s dokumentiranim komponentama i sigurnosnim značajkama. Proizvođač: GAI (monoblok za punjenje), Enos (etiketiranje) Brzina proizvodnje: do 900 boca/sat Tehnologija punjenja: Izobarični sustav pod pritiskom s dvostrukim sustavom pred-evakuacije. Vrste spremnika: Staklene boce Formati boca: 0,33 L, 0,50 L, 0,70 L Vrste proizvoda: Pivo (konfigurirano za gazirane proizvode) Komponente linije: GAI monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje s mašinom za zatvaranje kronkorkom; Enos sustav za etiketiranje Stanje: SPREMNO ZA RAD Dokumentacija: Priručnici dostupni Sigurnost: Zaštitni uređaji i blokade prema modernim standardima proizvođača Proizvođač | Model | Godina proizvodnje | Vrsta stroja | Napomene GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Monoblok za punjenje | Konfiguriran za kronkorke Enos | SIRIA | 2016 | Stroj za etiketiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija koristi centralizirane upravljačke jedinice za pojednostavljenje rada i promjene formata. GAI monoblok regulira izobarične parametre kako bi ograničio upijanje kisika i stvaranje pjene te osigurao ujednačene razine punjenja za sve navedene formate. Prijateljska HMI stanica za punjenje prikazuje statusne informacije, alarme i, ako je konfigurirano, pristup receptima za formate. Korisničko sučelje: HMI s prikazom statusa i alarmima Automatizacija: Logika na bazi PLC-a; parametri upravljani receptima, ako je aktivirano Upravljanje procesom: Referentne vrijednosti pritiska prilagođene karbonizaciji piva Sigurnosne značajke: Zaštitni uređaji s bravicama, gumb za hitno zaustavljanje, standardni zaštitni uređaji Prjdpfx Alo Adywlocjc Elektrika: Standardno industrijsko napajanje (potrebno potvrditi tijekom pregleda lokacije)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), KATALOŠKI BROJ 7817 TEHNIČKE KARAKTERISTIKE DDCA – Dvostrana strojnica za izradu letvica - dužina letvice 180 – 850 mm - širina letvice 30 – 75 mm - debljina letvice 10 – 45 mm - promjer vretena 30 mm - maks. promjer diska 250 mm - 4 diska u kompletu 5 vretena: - lijeva strana: - 1) vertikalno, gornje, 2,2 kW - 2) horizontalno, donje, 2,2 kW - desna strana: - 1) vertikalno, donje, 2,2 kW - 2) vertikalno, gornje, 2,2 kW - 3) horizontalno, donje, 2,2 kW - vretena podesiva gore/dolje, lijevo/desno - pritisak materijala, 2 kom - kontinuirana regulacija brzine pomaka 0-10 m/min - centralno podmazivanje pomoću uljne pumpe - motor pumpe 2,2 kW - promjer priključka za odsis 5x100 mm - dimenzije (D/Š/V) 1900x2230x1530 mm DDGA – Četverostrana strojnica - širina obrađivanog materijala 35 – 130 mm - debljina obrađivanog materijala 10-60 mm - min. dužina obrađivanog elementa 200 mm raspored vretena: - 1) donje, 5,5 kW - 2) desno, 5,5 kW - 3) lijevo, 5,5 kW - 4) gornje, 5,5 kW - vretena podesiva gore/dolje - gornje i donje vreteno, promjer vretena 40 mm - desno i lijevo vreteno, promjer vretena 30 mm - 4 brzine pomaka 13/20/26/40 - centralno podmazivanje lanca pomoću uljne pumpe - promjer priključka za odsis 4x120 mm Pedpfo Af I Iqsx Alcorc - dimenzije (D/Š/V) 3200x1370x1830 mm DBCA – Dodavač materijala za strojnice - maks. brzina dodavanja 40 m/min - maks. širina letvice 150 mm - motor 0,55 kW - ukupne dimenzije (D/Š/V) 2320x600x1150 DBGA – Dodavač profila - dužina profila 200-600 mm - širina profila 30-20 mm - debljina profila 10-40 mm - kontinuirana regulacija brzine pomaka 10-40 m/min - motor 0,75 kW - ukupne dimenzije (D/Š/V) 1500x500x980 mm - ukupna težina približno 4900 kg Neto cijena: 63900 PLN Neto cijena: 14860 EUR, ovisno o tečaju 4,30 EUR (Cijene se mogu mijenjati ovisno o većim fluktuacijama) * Tvrtka MAR-MASZ jamči za kvalitetu vaše kupnje, ali nije ovlašteni predstavnik proizvođača. Sve zaštitne znakove i nazive koristimo isključivo u informativne svrhe, kako bismo omogućili identifikaciju proizvoda. Preprodajemo samo proizvode koje je proizvođač prethodno uveo na tržište. Nemamo poslovne veze s proizvođačem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna linija za briketiranje 2 x RUF 330. Kotlovnica, bubnjasta sušilica, transporteri. Pjdpfxexazhts Alcsrc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 030-062962, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, pritisak: 8 letva, duljina rezanja (maks.): 6.000 mm, LiSEC ESL-6030RS-L – Automatic Glass Cutting Line Complete automatic LiSEC line for precise and high-speed cutting of float, Low-E and laminated glass. Manufactured in 2013, the line consists of four interconnected components that together form a complete system for glass loading, transport, cutting and breaking. The cutting table is equipped with a magnetic drive and a Low-E coating removal head, allowing coating removal and glass cutting within the same process. Line Components: 1. Float and Low-E Glass Cutting Table - Model: LiSEC ESL-60/30RS-L - Serial number: 030-062962 - Year of manufacture: 2013 - Glass thickness: 2–19 mm - Cutting of straight and irregular shapes - Low-E coating removal system 2. Laminated Glass Cutting Table - Model: LiSEC VB-33 - Serial number: 040-014769 - Year of manufacture: 2013 - Designed for cutting laminated glass - Supported configurations: 33, 44, 55, 66 and 88 3. Glass Breaking Table - Model: LiSEC BTS-37/33 - Serial number: 054-054715 - Year of manufacture: 2013 - Weight: 1,525 kg - Maximum load: 55 kg/m² - Power supply: 400 V, 50 Hz - Connected load: 10.89 kVA - Operating pressure: 8 bar - Protection rating: IP32 4. Tilting and Transport Table - Model: LiSEC ATH-60/30FD - Type: Double-Sided Moveable Glass Un/Loading Station - Serial number: 011-071248 - Year of manufacture: 2013 - Weight: 6,040 kg - Maximum load: 48 kg/m² - Power supply: 400 V, 50 Hz - Connected load: 7.80 kVA - Operating pressure: 6 bar - Equipped with new mechanisms and vacuum suction cups for handling glass sheets Condition: - The complete production line is in good working condition and fully operational, - Documentation and additional technical information are available upon request, - A set of spare parts is included with the production line, along with an estimated value of the spare parts, - The production line will be available for collection from December 2026, - On-site inspection of the machinery is possible by prior arrangement. Note: - Glass racks for jumbo glass sheets are not included in the sale (we provide drawings for their construction) - The metal guideways in the floor for the Tilting and Transport Table are not included in the sale Pjdjz Ilriopfx Alcorc

Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 20.000 h, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 114058, Korišteni Metla Toledo Safe Line detektor metala Kapacitet: 60.000 peciva na sat Isključen iz pogona 2024. godine Sustav izbacivanja pomoću zraka Kanta za otpad s poklopcem i senzorom U kompletu s transportnom trakom Predpfx Aoy R S Izjlcjc Stroj za lijevu stranu Stroj za desnu stranu

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 100308, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 230 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, ručna freza za izradu utora u obliku lastinog repa, tip X_line 20 motor: 450 W, dubina frezanja: 0 - 80 mm, veličina utora: W 1 / 2 / 3, maksimalna visina prolaza: 110 mm, ručno pričvršćivanje alata, priključak za usisavač: D = 60 mm, uključuje: frezu za utore W2 težina: cca 19 kg, kao što je pregledano, iz skladišta Seevetal, uvjeti isporuke: Ex Works (iz tvornice), bez troškova prijevoza i pakiranja, Predpfx Als Af Utpscjc pravo na prodaju zadržavamo.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 24 h, Prodajem kompletnu liniju za obradu ljuštenja luka sa M&P guliteljima luka, artikli su navedeni ispod: -6x M&P stroj za guljenje luka -svi transporteri, elevatori za transport oguljenog, neoguljenog i otpadnog proizvoda Pedpfx Aetzmifelcjrc - stol za pregled -sve radne platforme -svi spremnici za red (neoguljeni materijali) Isključeni zračni vijčani kompresori, ali za ozbiljne upite mogu pomoći s dodatnom opremom. Kapacitet 2700- 4500 kg/h oguljenog luka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, broj stroja/vozila: LC686, Rabljena automatska linija za punjenje piva, kapaciteta 1400 boca u minuti (BPH) za boce od 330 ml – godina proizvodnje 2016. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova rabljena linija za punjenje je automatsko rješenje za punjenje piva iz 2016. godine, namijenjeno za obradu boca od 0,33 litre. Linija je dizajnirana za proizvodni kapacitet od 1200–1400 boca u minuti i kombinira pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kronkorkom, etiketiranje, kodiranje i transport boca u kompaktnoj industrijskoj konfiguraciji. Proizvodni kapacitet: 1200–1400 boca u minuti Format boce: 0,33 l Primjena proizvoda: pivo Godina proizvodnje: 2016 Podpe Adtxpjfx Alcerc Monoblok za punjenje: ISO 9-9-1C Nazivna instalirana snaga: 5,5 kW za stroj za etiketiranje, monoblok za punjenje i stolove/transportne trake Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Automatski triblok ISO 9-9-1C integrira karusel za pranje, izobarički karusel za punjenje i karusel za zatvaranje u sinkroniziran stroj za punjenje. U području pranja koristi se 9 hvataljki s jednim sustavom za obradu vode, dok je područje punjenja opremljeno s 9 ventila i dvostrukom prethodnom evakuacijom za kontrolirano punjenje piva. U području zatvaranja nalazi se karusel Arol EAGLE/C za kronkorke tipa twist promjera 26 mm. Instalirana snaga monobloka za punjenje: 4 kW Potrošnja zraka monobloka za punjenje: 120 NL/min pri 6 BAR Instalirana snaga stroja za etiketiranje: 0,75 kW Potrošnja zraka stroja za etiketiranje: 25 NL/min pri 3 BAR Instalirana snaga stolova i transportnih traka: 0,75 kW Mogućnosti integracije u proizvodne linije: Linija je dizajnirana za inline punjenje piva i povezuje rukovanje bocama, pranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, označavanje datumom ili serijom i transport. Njena kompaktna konfiguracija prikladna je za pivovare koje traže rabljenu tehnologiju za punjenje za proizvodnju staklenih boca od 0,33 litre. Linearni stroj za etiketiranje s vodenim ljepilom nanosi prednju etiketu, stražnju etiketu i etiketu na vrat boce te podržava potpuno opremanje boca prije daljnje obrade. Tip strojaProizvođač/modelGodina proizvodnje Monoblok za punjenjeISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016 Stroj za etiketiranjeSIMPLE/3D Tiskani strojTermotransferni tiskarski stroj Razna opremaStolovi i transportne trake Stanje stroja i povijest održavanja: Automatska linija za punjenje piva...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Prodpfjzwu Uusx Alcsc Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, TEŠKA LINIJA ZA ROLNO OBLIKOVANJE 10 STANICA Predpfx Aoymzzuslcec ŠIRINA: 260 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, ROBUSNA LINIJA ZA VALJANJE PROFILA 9 STANICA ŠIRINA: 450 mm Pedpfoymzxysx Alcorc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.633 h, broj stroja/vozila: LC699, Rabljen Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 komada/sat – godina proizvodnje 2012. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje je aseptična Tetra Pak A3/Compact Flex linija za pakiranje u kartonske spremnike, dizajnirana za kartonske spremnike od 200 ml, Slim formata. Linija je koncipirana za industrijsku primjenu u pakiranju i proizvodnji pića, gdje je potrebno punjenje kartonskih spremnika kompaktnog formata, postavljanje slamki, sekundarno pakiranje i koordinirana kontrola linije. Glavni model punjača: A3 CF 200S Proizvodna snaga: 9000 komada/sat Format kartonskog spremnika: 0,2 L, Slim Navedeno napajanje: 300V Radni sati linije: 10633 Visina stroja: 4300 mm Potrebna površina: 20 m² Promjena formata: Brza promjena formata za pakiranja s istom konfiguracijom dna Napredni sustavi za automatizaciju i kontrolu Predpfxe Agpkme Alcsc Konfiguracija uključuje Tetra Pak LC30 kontroler linije za koordinaciju povezanih oprema za pakiranje. Ovaj središnji upravljački modul podržava sinkronizirani rad između punjača kartonskih spremnika, postavljača slamki, stroja za pakiranje kartonskih spremnika i pripadajuće opreme za rukovanje. Navedena konfiguracija, koja se sastoji od A3 CF, SA30, CBP32, LC30 i ACHX 10, pruža integriranu procesnu konfiguraciju za kontinuirano pakiranje u kartonske spremnike. Za formate s istom konfiguracijom dna predviđena je funkcija brze promjene, koja podržava učinkovite promjene proizvodnje unutar kompatibilne obitelji pakiranja od 200 ml, Slim formata. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena Tetra Pak linija za pakiranje dizajnirana je za aseptičnu obradu kartonskih spremnika i naknadno sekundarno pakiranje. Linija kombinira punjenje kartonskih spremnika s postavljanjem slamki, automatiziranom kontrolom i opremom za pakiranje kartonskih spremnika za integrirani industrijski proces pakiranja. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S 2012 Ostala oprema Tetra Pak postavljač slamki 30 2012 Stroj za pakiranje kartonskih spremnika Tetra Pak stroj za pakiranje kartonskih spremnika 30 2021 Ostala oprema Tetra Pak LC30 2012 Ostala oprema Harmsen International AG UX10-0500-44m 2012 Linija se može razmotriti za proizvodnju pića i druge tekuće proizvode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 6582016004, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, masa obratka (maks.): 2.000 kg, snaga glodalne jedinice: 8.400 W, promjer diska: 250 mm, duljina rezanja (maks.): 30 mm, Detaljne informacije o strojevima nalaze se u priloženoj datoteci. Prodpfjztxtasx Alcoc

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC573, Rabljen pogon za preradu maslinovog ulja VITONE V3, kapacitet 3000 kg/sat. Prsds Adt Rxopfx Alcjc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC685, Rabljen sustav za punjenje „3 u 1“ DC GF za gazirana pića, 6000 boca/sat, proizvodnja 2013. Tehničke specifikacije i performanse Ovaj rabljeni sustav za punjenje namijenjen je proizvodnji PET boca i punjenju pića, a kombinira linearnu stroj za ekstruziju, opremu za komprimirani zrak visokog tlaka, integrirani monoblok za pranje, punjenje i zatvaranje, opremu za etiketiranje, kodiranje, zasićivanje i omotavanje shrink folijom. Sustav je dizajniran za industrijsko pakiranje gaziranih, obogaćenih kisikom i negaziranih pića. Kapacitet ekstruzije: 1000–2000 boca/sat Kapacitet monobloka za punjenje: 4000–6000 boca/sat pri 0,33 l Podržani formati boca: 0,33 l, 0,5 l i 1,5 l Materijal posude: PET boce s PCO vratom Potrebni prostor za cijeli sustav: otprilike 11 m × 6 m Konfiguracija stroja za ekstruziju: linearna, 2 šupljine, 20–50 g preforma Monoblok za punjenje: 18 stanica za pranje, 18 ventila za punjenje i 6 glava za zatvaranje Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Sustav uključuje Mitsubishi PLC kontroler za proces punjenja i rukovanja. Monoblok za punjenje koristi elektronički sustav punjenja i radi s pokretom boca u smjeru kazaljke na satu. Sigurnosne funkcije su ugrađene u stroj za ekstruziju, kompresor i monoblok za punjenje, dok su zaštitne obloge uključene za cijeli sustav. Napajanje za stroj za ekstruziju i kompresor: 400 V, 15 kW, 50 Hz Napajanje za monoblok za punjenje: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektronički ne-izobarni sustav punjenja Kompatibilnost s PCO 32 i PCO 28 poklopcima Integrirana HS-jedinica za kodiranje proizvodnje Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna PET linija za punjenje slijedi praktičan tijek procesa, od proizvodnje boca, preko punjenja i etiketiranja, do sekundarnog pakiranja. Linearni stroj za ekstruziju isporučuje se s uređajem za dovod preforma, nagibnikom za preforme, trostupanjskim kompresorom od 30 bara, hladilicom i filtrom za zrak. Njezina nadogradnja uključuje stroj za etiketiranje samoljepljivim naljepnicama, vakuumsku komoru za zasićivanje, transportni sustav i automatski stroj za omotavanje shrink folijom. Tip stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za ekstruziju ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010. Kompresor Kina Pedpfx Alo Adyt Tocsrc 2010. Monoblok za punjenje DC GF 3-u-1 2013. Komora za zasićivanje Vakuumska komora za zasićivanje...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: 792-1162 A, Prodaje se stroj Schüco Isomat 4, proizveden 2003. godine. Ovaj stroj predstavlja zanimljivo rješenje za tvrtke koje traže robustan i funkcionalan stroj za obradu profila. Schüco Isomat 4 namijenjen je za obradu profila maksimalnog presjeka 400 × 250 mm. Uz brzinu obrade do 45 m/min, stroj omogućuje brzu obradu. Brzina kontrole iznosi 15 m/min. Posebna značajka je prisutan sustav za brzu izmjenu alata s ukupno 12 pritisnih valjaka, što omogućuje podešavanje stroja za različite zahtjeve obrade profila. Prodajna cijena sastoji se od neto cijene plus PDV. Tehnički podaci: • Visina (mm): 1680 • Dubina (mm): 980 • Nominalna snaga (stroj): 1,57 kW Psdpfez Spw Esx Alcsrc • Tlak zraka: 7 bar • Presjek profila: maks. 400*250 mm • Razmak izolacijske trake: 300 mm • Brzina obrade: 45 m/min • Brzina kontrole: 15 m/min • Pritisni valjci / sustav za brzu izmjenu: 12

Stanje: rabljeno, ukupna masa: 40.000 kg, Br. 3282 Linija za rezanje float stakla i višeslojnog stakla Lisec ESL-60/30RS / VB-33 Rabljeno, godina proizvodnje 2009. / 2016., postrojenje još u radu, očekivano dostupno od 15.02.2027. Prema našem kupcu / prijašnjem vlasniku, postrojenje je u potpunosti funkcionalno i može se pregledati na licu mjesta. Opseg isporuke: Isključivo područja označena žutom bojom na rasporedu. Rezanje višeslojnog stakla poz. 1 - 8, rezanje float stakla poz. 9 - 22 Brojevi pozicija označeni na fotografijama. Tehnički podaci: Koncipirano za jumbo format 6000 x 3210 mm Rezanje float stakla do maks. 33 kg/m2, što odgovara otprilike 13 mm debljine stakla Rezanje višeslojnog stakla do maks. 43 kg/m2, što odgovara otprilike 17 mm debljine stakla Prjdpfo Af Aqwjx Alcec 2 stroja za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33 za veću produktivnost Automatski stol za rezanje s uređajem za brušenje rubova (Low-E) Automatsko lomljenje u smjerovima X i Y Transportne ploče do maks. 50 kg/m2 Priključak 3/N/PE 400 V / 50 Hz, upravljački napon 24 V Stlačen zrak 6 - 8 bara Ukupna naznačena priključna snaga oko 210 kVA Rezanje višeslojnog stakla: Poz. 1: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec PTV-60/30RE, godina proizvodnje 2009., oko 5640 kg Poz. 2: Modul Linije 2 Lisec VZ Poz. 3: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-45/45TS, godina proizvodnje 2009., 61,28 kVA, oko 3200 kg Poz. 4: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2009., 17,00 kVA, oko 2200 kg Poz. 5: Uređaj za uklanjanje viška folije Lisec FASV-33, godina proizvodnje 2016., 0,83 kVA Poz. 6: Stroj za rezanje višeslojnog stakla Lisec VB-33, godina proizvodnje 2016., maks. 43 kg/m2, 18,83 kVA, oko 2200 kg Poz. 7: Stanica za pozicioniranje i pridržavanje Lisec AL-32/33N, godina proizvodnje 2016., 25,88 kVA, oko 1830 kg Poz. 8: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., maks. 50 kg/m2, 6,08 kVA, oko 1020 kg Rezanje float stakla: Poz. 9: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 6,08 kVA, oko 1020 kg Poz. 10: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26 Poz. 11: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-20/26, godina proizvodnje 2016., 9,05 kVA, oko 1020 kg Poz. 12: Ručni stol za lomljenje Lisec BTS-37/33, godina proizvodnje 2016., 15,75 kVA, oko 1543 kg Poz. 13: Stol s zračnim jastucima Lisec LKT-10/33, godina proizvodnje 2016., maks. 33 kg/m2, 4,50 kVA, oko 250 kg Poz. 14: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-40/26, godina proizvodnje 2009., maks. 50 kg/m2, 2,30 kVA, oko 1154 kg Poz. 15: Modul za lomljenje Lisec TBY-26/12, godina proizvodnje 2009., oko 255 kg Poz. 16: Transportna ploča Lisec RWF-33/25, godina proizvodnje 2009., 4,59 kVA, oko 975 kg Poz. 17: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-30/33, godina proizvodnje 2009., 2,30 kVA, oko 980 kg Poz. 18: Modul Lisec RBA-25, godina proizvodnje 2009., 1,46 kVA, oko 820 kg Poz. 19: Modul za lomljenje Lisec TBX-33/12, godina proizvodnje 2009., oko 290 kg Poz. 20: Transportna ploča s remenom Lisec BTA-60/33, godina proizvodnje 2009., 18,22 kVA, oko 1560 kg Poz. 21: Automatska stanica za lomljenje Lisec ARS-33, godina proizvodnje 2009., oko 580 kg Poz. 22: Automatski stol za rezanje Lisec ESL-60/30RS, godina proizvodnje 2009., maks. 33 kg/m2, 14,90 kVA, oko 6380 kg Ukupna težina oko 40000 kg Prodaja u ime kupca, iz lokacije u blizini 97076 Würzburg, bez demontaže, bez transporta i montaže. Demontaža, utovar i transport mogu se opciono izvršiti od strane nas. Greška u opisu i cijeni podložna promjeni. Kako bi se

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC681, Rabljena, kompletna linija za proizvodnju kraft piva, kapaciteta 10 hlTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOva kompletna linija za proizvodnju i punjenje kraft piva, kapaciteta 10 hl, temelji se na BBC INOX Essential 1000 dvosudnom sustavu, koji se zagrijava parom. Sustav je dizajniran za proizvodnju piva u bocama i uključuje postupke vrenja, fermentacije, hlađenja glikolom, punjenje gravitacijskim putem, etiketiranje, zatvaranje metalnim čepovima, skladištenje u hladnjači, čišćenje i tehnologiju rukovanja, sve integrirano u jedinstveni industrijski sustav za pakiranje.Kapacitet sudnice: 10 hl / 1000 l po sudiciSudnica: BBC INOX Essential 1000, dva spremnika, nehrđajući čelik AISI 304, zagrijavanje paromSpremnik tople vode: 2000 l, spremnik od nehrđajućeg čelika AISI 304 s unutarnjom spiralom za zagrijavanje paromFermentacija: 3 x 18 hl bruto kapaciteta cilindrokonusnih fermentacijskih spremnika, svaki s radnim kapacitetom od približno 15 hlSustav punjenja: šestostruki linearni sustav punjenja boca gravitacijskim putem, 480 l/hFormati boca: prikladno za boce od 0,33 l, 0,5 l i 0,75 lHlađenje sladovine: Kelvion pločasti izmjenjivač topline, 2000 l/hKapacitet pivnice: približno 700–800 hl/god s instaliranim kapacitetom fermentacijeNapredni sustavi automatizacije i upravljanjaSudnica je opremljena digitalnom upravljačkom pločom s programiranjem recepata, koja nudi prostor za 15 pohranjenih recepata, kao i prikaz i upravljanje temperaturom vrenja i upravljanje pumpom za sladovinu i filtrom. Individualni regulatori temperature na fermentacijskim spremnicima podupiru kontrolirano hlađenje glikolom u konusnoj i plaštnoj zoni.Poluautomatski stroj za etiketiranje OMB koristi električni pogon, fotoćeliju za etiketiranje i mikrometarske postavke za precizno nanošenje prednjih i stražnjih etiketa na cilindrične boce. Zona punjenja uključuje spojnice za brzo spajanje i priključne crijeva, dok pneumatski stroj za zatvaranje metalnim čepovima AIR-MATIC zahtijeva stlačeni zrak za rad.Napajanje: 380–400 V, trofaznoStroj za etiketiranje OMB: 230 VMotor mlina za slad: 1,5 kWRad s glikolom do -5 °CIntegracijske mogućnosti proizvodne linijeOva rabljena linija za punjenje dio je kompletne pivovare i proizvodne linije za bezalkoholna pića. Proces obuhvaća mljevenje slada i proizvodnju sladovine, zatim hlađenje i fermentaciju, dodavanje sastojaka, punjenje gravitacijskim putem, etiketiranje, zatvaranje metalnim čepovima i kondicioniranje u bocama u hladnjači. Prikladna je za pivovare koje proizvode kraft pivo i kojima je potrebna kompaktna, usklađena proizvodna linija s mašinama za pakiranje staklenih boca.Tip strojaProizvođač / ModelGodina proizvodnjeRazličita opremaBBC INOX Essential 1000 sudnica2019Hladilački agregatMonoblok hladilo glikola Prjdpfx Ajz E Dfcolcec

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Stork / Marel AMF Linija za filetiranje AMF-i Profesionalna linija za filetiranje pilećih prsa – visoka učinkovitost i preciznost Nudimo kompletnu Marel / Stork AMF-i liniju za filetiranje, dizajniranu za suvremene pogone za preradu peradi. Sustav omogućuje automatsko, precizno filetiranje pilećih prsa uz očuvanje maksimalne učinkovitosti i kvalitete konačnog proizvoda. Ključne prednosti Inteligentno filetiranje (prilagodljivo filetiranje) Sustav automatski prilagođava postavke prema veličini sirovine, osiguravajući visoku kvalitetu i iskoristivost neovisno o veličini komada. Visoka proizvodna učinkovitost Do cca 60 filea/min – idealno rješenje za velike pogone. Pedpfx Aex Hymdjlcorc Dosljedna kvaliteta i maksimalan prinos Minimalizirani gubici i učinkovito odvajanje nusproizvoda (tetive, koža, meso). Modularni dizajn Linija se može konfigurirati i proširiti prema potrebama proizvodnje. Automatizacija procesa Smanjen ručni rad i povećana ponovljivost proizvodnje. Ponudeni komplet sadrži: -utovarni modul -liniju za filetiranje s mjernim sustavom (enkoder) -modul za skidanje kože -modul za razdvajanje s automatskim podešavanjem -modul za separaciju -sustav za skupljanje tetiva -originalni upravljački ormar Tehničke specifikacije Model: AMF-i Proizvođač: Stork / Marel Godina proizvodnje: 2018. Kapacitet: do 3600 filea/sat Stanje: vrlo dobro / spremno za rad Tip: Linija za filetiranje pilećih prsa STORK / MAREL / AMF / LINJA ZA FILETIRANJE / PILEĆA PRSA

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC610, Rabljena linija za kontinuiranu ekstrakciju ulja Prodpfo Adt D Esx Alcjc Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova kompletna linija za obradu maslinovog ulja dizajnirana je za kontinuirani rad i pouzdanu sezonsku proizvodnju. Temelji se na tehnologiji s kontinuiranim ciklusima i kombinira drobljenje, miješanje, separaciju i filtraciju s pneumatskim upravljanjem kako bi proizvela stabilno, visokokvalitetno maslinovo ulje, spremno za daljnju industrijsku obradu, pakiranje i punjenje. - Proizvodni kapacitet: cca 20 hl/h (moguće povećanje nadogradnjom pumpi) - Konfiguracija linije: 2 linije s kontinuiranim ciklusom - Primarna oprema: drobilica s promjenjivom brzinom i grupa zupčastih pumpi, miješalice (5 hl i 7 hl jedinica), centrifuge, kamena mlinica, filteri s pločama, zupčaste pumpe, pumpe za vodu, sortirka s transportnim trakama i lijevcima - Centrifuge: 2 jedinice, svaka 7–8 hl/h - Miješalice: 5 jedinica, svaka 5 hl; 4 jedinice, svaka 7 hl - Filteri: 2 jedinice s 4 ploče - Kamena mlinica: 1 jedinica, 7 hl - Medij za upravljanje: komprimirani zrak za aktiviranje i kontrolu - Kontrola pražnjenja: elektronička kontrola pražnjenja na sustavu drobilice i pumpi - Proizvođač: Vitone engineering Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi pneumatsku aktivaciju za pouzdan rad i minimalno održavanje, a ima i elektroničko upravljanje pražnjenjem na sustavu drobilice i zupčastih pumpi za preciznu kontrolu procesa. Regulacija brzine drobilice omogućuje optimalnu pripremu kaše za različite vrste maslina i uvjete berbe. Modularni dijelovi olakšavaju balansiranje linije i fino podešavanje tijekom vrhunca berbe. - Elektroničko upravljanje pražnjenjem za konzistentan protok - Podesiva brzina drobilice za optimizaciju kaše - Pneumatske kontrole za aktuatore i ključne mehanizme - Modularni dijelovi za prilagodbu prema prethodnom prijemu ploda i daljnjem filtriranju Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u postrojenje za ekstrakciju maslinovog ulja, ova linija povezuje prethodni prijem ploda s miješanjem, separatorom i završnom obradom. U kasnijoj fazi, može se učinkovito povezati s rabljenim komponentama linije za punjenje i industrijskim rješenjima za pakiranje jestivog ulja, čime se omogućuje glatka tranzicija od ekstrakcije do punjenja, zatvaranja i označavanja, ako je potrebno. - Kontinuirani rad tijekom drobljenja, miješanja, centrifugiranja i filtriranja - Jednostavna integracija u sustave za punjenje i označavanje jestivog ulja - Kapacitet se može povećati nadogradnjom sekcija pumpi - Sortirka s transportnim trakama i lijevcima osigurava jednoliko i kontinuirano dovod Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje se redovito održava u radnom stanju i podvrgava se planiranom godišnjem održavanju. Svake godine se koristi tijekom berbe, čime se osigurava da su komponente u pokretu i spremne za servis. Stalno održavanje pokazuje da se radi o praktičnom rabljenom uređaju koji će i u budućnosti biti funkcionalan i pouzdan za kontinuiranu proizvodnju. - Radni status: u radu tijekom perioda berbe - Održavanje: redovito godišnje održavanje - Stanje: spremno za podršku kontinuiranoj ekstrakciji Operativna učinkovitost...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: LC641, Rabljena aseptička linija za punjenje GEA Procomac 48000 BPH Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje predstavlja učinkovito aseptičko rješenje za PET ambalažu tvrtke GEA Procomac, namijenjeno industrijskoj ambalaži i proizvodnji pića. Dizajnirana za sekundarnu kupnju, uz očuvanje tehničke integritete, linija nudi nominalnu učinkovitost od 48.000 boca na sat (BPH) uz suhu aseptiku i integriranu dozirnu jedinicu za voćne komadiće. Nominalna učinkovitost: 48.000 BPH Aseptički postupak: suha aseptika Format ambalaže: 0,23 L (dva različita oblika) Vrat boca i čep: vrat promjera 38 mm, dvoslojni čep promjera 38 mm Stroj za puhanje: SIPA, 24 kalupa Stroj za punjenje: GEA Procomac Fillstar FX izobarski stroj za punjenje, 84 ventila Dozirna jedinica za voćne komadiće: 24 ventila Stroj za zatvaranje: 24 glave Jedinica za plin: nema (prikladna za proizvode s niskom kiselošću i neutralne proizvode) Radne sati: 8000 Godina proizvodnje: 2018 Brzina u uzvodnim procesima: dvostruki moduli od 24.000 BPH u centralnim procesima pakiranja Važni modeli/šifre: Fillstar FX; stroj za postavljanje poklopca model NYG18H-00 Psdpfe Ady Dxex Alcsrc Napredna automatizacija i upravljanje Linija integrira napredno aseptičko rukovanje i kontrolu kvalitete u toku proizvodnje. Sterilizacija, dovod i sterilizacija preforma, kao i ubrizgavanje H2O2, automatizirani su kako bi se osigurala higijenska integritet. Optički i rentgenski sustavi inspekcije nadziru kritične kontrolne točke uz odvajanje nekonformne ambalaže. Namjenska aseptička jedinica za vodu i CIP (Clean-in-Place) omogućuje ponovljive cikluse čišćenja i kratke vremenske intervale za prebacivanje na druge proizvode. Automatizirane komponente dizajnirane su za kontinuirani rad u okruženju velike brzine. Integracija proizvodne linije Kao kompletna proizvodna linija za PET boce, sustav kombinira transport ambalaže, punjenje, etiketiranje, sekundarno pakiranje i paletiranje. Sadrži stroj za puhanje SIPA s 24 kalupa, izobarski stroj za punjenje tvrtke GEA Procomac, dozirnu jedinicu za voćne komadiće, etiketiranje rukava i vrata, termokompresijsko pakiranje, kartoniranje s industrijskim robotima, puferiranje i paletiranje. Fleksibilnost formata uključuje 0,23 L s dva seta kalupa i promjer otvora od 38 mm. Modularni raspored omogućuje sinkronizaciju preko transportera i pufera za kontinuirani rad. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je još uvijek pod naponom i u vrlo dobrom je stanju. Broj radnih sati iznosi oko 8000. Priručnici su dostupni za instalaciju, rad i održavanje. Stanje opreme je aktualno (uglavnom iz 2018.), s odabranim procesnim jedinicama iz 2007. i 2019., što ukazuje na profesionalno održavani i modernizirani sustav. Učinkovitost i svestranost Optimizirana za aseptičko punjenje proizvoda s niskom kiselošću i neutralnih proizvoda, konfiguracija je prikladna za vrhunska pića koja zahtijevaju sterilna uvjete i nježno rukovanje – posebno proizvode s voćnim komadićima. Procesne jedinice uključuju:

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0266, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, masa obratka (maks.): 3.600 kg, snaga glodalne jedinice: 10.250 W, promjer diska: 200 mm, duljina rezanja (maks.): 30 mm, Detaljne informacije o strojevima nalaze se u priloženoj datoteci. Psdeztyhrspfx Alcorc

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se kompletna, nova i nikada montirana industrijska linija za sušenje, parenje i termičku obradu drva, kupljena 2022. godine. Oprema je u tvorničkom stanju, vrhunskog kineskog proizvođača (Shandong Weifang Tenglong Heavy Industry / Annan Yifeng Boiler). Ovaj komplet predstavlja zaokruženi i spreman sustav za visoko učinkovitu obradu rezane građe u velikim industrijskim kapacitetima. OSNOVNI KAPACITETI I SADRŽAJ LINIJE: Sušnice za drvo: 4 komore, pojedinačnog kapaciteta po 100 m³ (ukupno 400 m³ u jednom ciklusu). Komora za parenje / vlaženje: 1 komora kapaciteta 50 m³ (za omekšavanje, ujednačavanje boje i ublažavanje napona u drvu). Parni kotao: Industrijski parni kotao na biomasu / drvnu sječku (Model DZH2-1.25-T), kapaciteta 2 tone pare na sat. Prateća oprema: Svi potrebni ventilatori, aluminijski izmjenjivači topline, cjevovodi, ventili i potpuno automatski PLC upravljački ormari. Podpfxo Aayi Hs Alcerc DETALJNE TEHNIČKE KARAKTERISTIKE: Sušnice za drvo (Model ZCM-Q100 - 4 komada): Vanjske dimenzije komore: 8.00m (Š) x 8.60m (D) x 5.60m (V). Konstrukcija: Unutarnji i vanjski zidovi od visokokvalitetnog aluminija (debljine 0,9 mm), s izolacijom od nezapaljive kamene vune debljine 80 mm i nosećom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika (Inox). Ventilacija po komori: 5 aksijalnih visokotemperaturnih reverzibilnih ventilatora (snaga 3.0 kW po ventilatoru, protok zraka 30.000 m³/h). Grijanje: 8 grupa dvometalnih radijatora (specijalne aluminijske rebraste cijevi s bešavnim čeličnim jezgrom). Komora za parenje (Model ZCL-Q50 - 1 komad): Kapacitet: cca 50 m³. Vanjske dimenzije: 5.50m (Š) x 6.50m (D) x 5.00m (V). Opremljena sustavom izravnog ubrizgavanja pare pod pritiskom, s 3 visoko učinkovita cirkulacijska ventilatora i sustavom kliznih izoliranih vrata. Parni kotao na biomasu/drvnu sječku (Model DZH2-1.25-T): Kapacitet pare: 2 t/h. Pritisak: Radni 1.25 MPa / Ispitni 1.65 MPa. Temperatura pare: 194 °C. Gorivo: Drvna sječka, piljevina, biomasa, peleti. Automatizacija: Potpuno automatski PLC upravljački sustavi (ZCUY-10 / ZCUY-12) s digitalnim praćenjem temperature (suhi/mokri termometar) i automatskom regulacijom vlažnosti i ventila.