Rabljeni Forest-Line Seramill 300G na prodaju (10.623)

Stanje: novo, vod usisavanja Nwedsz Dp E Sepfx Amrsl

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008762, Položaj 1: Sustav za prijenos LCR-FLEXPACK Nedpfsz Eqd Eox Amrewl Položaj 2: Sustav za prijenos LCR-FLEXPACK Položaj 3: Uređaj za zatvaranje kartona LCR-FLEXPACK Položaj 4: Sustav za prijenos LCR-FLEXPACK

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Ulazna visina: 900 mm Ulazna širina: 300 – 800 mm Nwodjxwxdgspfx Amrsl Obojeni metali: Ili 0,6 – 0,8 mm ili 0,8 – 1,0 mm (potrebno odabrati prije narudžbe) Obojeni metali: 1,0 – 1,2 mm (samo s fasadnim profilima) Čelik (320 N/mm²): 0,55 – 0,70 mm Nehrđajući čelik: Maks. 0,5 mm 3.830 mm x 2.045 mm x 1.275 mm 1.770 kg

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2018, Opis Električna kružna škara E-KS 1,8 M Električna kružna škara za rezanje različitih materijala. Nedpfx Amjz Dukgorewl Ručno stezanje komada i podešavanje oštrice Izuzetno stabilna i čvrsta zavarena konstrukcija Oštrice od posebnog čelika K2379, s brončanim ležajevima Otvrdnute, podesive i oštrice koje se mogu ponovno oštriti Motor-reduktor sa sustavom kočenja Tehnički podaci Debljina lima (St 37) maks. 2,0 mm Minimalna duljina komada 100 mm Maksimalna duljina komada 1.000 mm Brzina rezanja 7,5 m/min Snaga motora 1,1 kW Ispust 700 mm Dubina grla 280 mm Dimenzije (D x Š x V) 1.350 x 400 x 1.300 mm Težina 220 kg

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Linije za prešanje za automatsku proizvodnju višeslojnog (2-3) sloja parketa. Nwsdpfx Amsggflcerol

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 90L0865829G_00, ukupna masa: 1.000 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: Klima uređaj, ulazni napon: 400 V, CMS Proxima je automatska horizontalna strojna linija za brušenje rubova (strojna linija za suho brušenje) tvrtke CMS Glass Technology, namijenjena obradi rubova stakla. Dužina obrade: Maksimalna duljina obrade po jednom ciklusu iznosi oko 2,6 do 2,7 metara (moguće je obraditi i veće ploče). Debljina stakla: Obradivo od približno 4 do 19 mm. Može se koristiti samostalno (s jednostavnim stolom za učitavanje) ili u kombinaciji s nagibnim stolovima za rezanje float stakla ili stolovima za rezanje sigurnosnog stakla (VSG). Njdpfx Ajz E Axzemrewl

Stanje: rabljeno, Polovan stroj Rabljena mašina za bušenje rupa serije Ganner tip RB 107 Mbr.: 121627 Snaga motora: 1,5 kW Brzina motora: 2800 o/min Nwedpfx Asw I Unwemrjl 1 greda za bušenje sa 26 vretena, središnji razmak 32 mm 3 uređaja za držanje 1 nožni prekidač Dostupnost: kratkoročno Mjesto: Röllbach

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena punjenju voćnih sokova i mješavina sokova. Linija za punjenje sastoji se od sljedećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje među-slojeva. - Uređaj za raspakiravanje praznih boca (Kettner 1994) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, stolom za sanduke i uređajem za uklanjanje praznih paleta. - Uređaj za raspakiravanje (Kettner, 2002) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Perilica sanduka (Bohrer), kanal za čišćenje sanduka s dva uređaja za okretanje sanduka. - Uređaj za odvijanje poklopaca (Adelski, oko 1990) s 12 glava za odvijanje. - Stroj za čišćenje boca (Krones, 1994) - Stroj za odvoz (Krones) - Inspekcijski stroj za prazne boce (Heuft) za provjeru dna, grlića, bočne strane, navoja i ostataka tekućine. - Stroj za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za vruće punjenje s 60 ventila za punjenje i zatvarač za poklopce s mogućnošću otvaranja. - Tunelski hladnjak (Niko, 2015) za postupno hlađenje punjene tekućine. - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lijepljenje etiketa na prednjoj, stražnjoj i bočnoj strani boca. - Kontrola etiketa (Metec). - Tintni pisač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka trajanja. - Stroj za pakiranje (Kettner, 1989) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Stroj za slaganje na palete (Kettner) s uređajem za dodavanje praznih paleta, prihvatnom glavom i povišenom radnom platformom s upravljačkom pločom. - Uređaj za pričvršćivanje paleta (Bornbinder) za vezivanje paleta horizontalnom užadnom trakom. Nedpfjz D Hmmsx Amrowl - Stroj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta rastezljivom folijom. Stroj (dodatne informacije): Linija za punjenje boca za višekratnu upotrebu s uređajem za slaganje na palete, godina proizvodnje 1985. – 2015. Kapacitet: 15.000 boca/h, izraženo za boce od 0,5 l. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l boce / sanduci za 6, 12, 20 i 30 boca / poklopci s mogućnošću otvaranja / euro-palete i palete za pivare. Upravljanje / kontrola: S7-300 (stroj za omotavanje paleta), inače S5 ili kontrola marke Schleicher. Oprema: podizač novih staklenih boca, uređaj za raspakiravanje praznih boca, uređaj za raspakiravanje, perilica sanduka, stroj za odvijanje poklopaca, stroj za čišćenje boca, inspekcijski stroj za prazne boce, stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunelski hladnjak, stroj za etiketiranje, inspekcijski stroj za etikete, uređaj za označavanje datuma, stroj za pakiranje, stroj za slaganje na palete, uređaj za pričvršćivanje paleta, stroj za omotavanje paleta.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina glodanja: 180 mm, WEINIG NKT dvostruki paket DP20 – linija za obradu klina Nwedpfx Amez E Awqorel Industrijska linija za lijepljenje klinova – razvijena za najveću preciznost i učinkovitost Tehničke specifikacije: Duljina ulaza drva: min. 130 mm | maks. 1000 mm Duljina izlaza drva: min. 3700 mm | maks. 7400 mm (moguće i polu-duljine!) Poprečni presjek drva: min. 20 x 40 mm | maks. 80 x 180 mm Promjer rezača: 370 mm Izvedba klina: vertikalni / horizontalni, 10/11 klinova, razmak 3,8 mm Nanosi se ljepilo: s 2 strane, PVAC ljepilo Priključna snaga: 80 kW Napomena: Stroj je trenutno demontiran i nalazi se u našem skladištu. Pregled je moguć uz prethodni dogovor. Opseg isporuke: WEINIG NKT dvostruki paket DP20, uključujući upravljačku jedinicu Integrirana stanica za nanošenje ljepila za nanošenje s 2 strane Upute za uporabu i dokumentacija Hydromat 17B (7 vretena) Opće informacije Proizvođač: Weinig AG Model: Hydromat 17B // 7 vretena (različiti alati) Tip: visokoučinkoviti profilni rezač / stroj za glačanje i žljebljenje Godina proizvodnje: 1989 Radni napon: 380 V / 50 Hz Stol: dolje-desno-lijevo-desno-lijevo-gore-dolje, kruti Opis Teški, visokoučinkoviti stroj za glačanje i žljebljenje izrađen od dijelova od lijevanog čelika koji smanjuju vibracije i otporni su na uvijanje, u modularnom sustavu. Dizajniran za preciznu i ekonomičnu obradu drva s visokom dugoročnom učinkovitošću. Mehanički pogon, podesiv u rasponu od 5 – 35 m/min, motor pogona 5,5 kW (7,5 KS). Stol za glačanje duljine 2 m, prisutna je brza regulacija. Uklanjanje strugotine za vretena za glačanje i spajanje, raspon podešavanja 10 mm za svako. Tehnički podaci • Brzina pogona: 5 – 35 m/min, mehanički • Motor pogona: 5,5 kW / 7,5 KS • Radni napon: 380 V / 50 Hz • Duljina stola: 2000 mm • Raspon podešavanja uklanjanja strugotine: 10 mm (strana za glačanje i spajanje) • Izvedba stroja: bez protunosača, u visokoučinkovitoj izvedbi

Stanje: novo, Linija za PVC – Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 + Kutna glodačica YILMAZ CA 601, godina proizvodnje 2023. Linija se sastoji od dva profesionalna stroja za zavarivanje i naknadno čišćenje kutova PVC profila: Jednoglavna zavarivačica YILMAZ TK 503 Kutna glodačica YILMAZ CA 601 Kombinacija ova dva stroja omogućuje izvođenje ciklusa zavarivanja PVC profila i naknadno uklanjanje zavara i ostataka obrade s zavarenih kutova. 1. Jednoglavna zavarivačica za PVC – YILMAZ TK 503 Jednoglavna zavarivačica dizajnirana za spajanje PVC profila s kutovima koji se mogu kontinuirano podešavati od 30° do 180°. Stroj omogućuje odabir debljine zavara između standardne postavke od 2,0 mm i postavke s manjim zavarom od 0,2 mm. Vrijeme topljenja i zavarivanja, tlak i temperatura mogu se prilagoditi prema karakteristikama profila. Glavne značajke Kut zavarivanja podesiv od 30° do 180° Standardni zavar od 2,0 mm ili manji zavar od 0,2 mm Maksimalna visina profila: 165 mm Automatski pokretanje i završetak ciklusa Podesiva temperatura od 0 do 300 °C Odvojeno zaključavanje profila pomoću nožne papučice Brza zamjena kalupa Podržavajuće ruke za duge profile Brza zamjena teflonskog premaza Mobilna konstrukcija Dodatna oprema uključena Podržavajuće ruke profila s obje strane Električna nožna papučica Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,5 kW Napajanje: 230 V AC, jednofazno Frekvencija: 50/60 Hz Potrošnja zraka: 20 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 600 × 1.915 × 1.400 mm Neto težina: 113 kg Bruto težina: 128 kg 2. Kutna glodačica za PVC – YILMAZ CA 601 Kutna glodačica dizajnirana za završnu obradu zavarenih PVC profila pod kutem od 90°. Stroj vrši čišćenje gornjih i donjih površina i vanjskih kutova, precizno uklanjajući zavar i ostatke nastale tijekom zavarivanja. Hidropneumatski sustav, PLC upravljanje i zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki osiguravaju stabilnost i preciznost tijekom ciklusa rada. Glavne značajke Nwodpsz D Dhzefx Amrel Čišćenje PVC profila zavarenih pod kutem od 90° Čišćenje gornjih i donjih površina te vanjskih kutova PLC sustav upravljanja Hidropneumatski rad Maksimalna dimenzija profila: 130 × 180 mm Minimalna dimenzija profila: 30 × 30 mm Pneumatska zamjena oštrice Zaključavanje pomoću vertikalnih i horizontalnih stezaljki Sustav centriranja profila Prilagodba za obložene i neobložene profile Jednostruki ili višestruki ciklusi čišćenja Automatsko pokretanje i zaustavljanje ciklusa Dodatna oprema uključena Pištolj za komprimirani zrak Stol za oslanjanje Dvije glodala za čišćenje bijelih profila Tehnički podaci Ugrađena snaga: 1,2 kW Napajanje: 400 V AC, trofazno Frekvencija: 50/60 Hz Maksimalni promjer glodala: 215 mm Promjer otvora: 32 mm Potrošnja zraka: 36 l/min Radni tlak: 6–8 bara Dimenzije: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Neto težina: 176 kg Bruto težina: 210 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, PLC – upravljana kompaktna linija za rezanje tankih limova u uzdužnom i poprečnom smjeru za industrijsku obradu, uređaj vrlo visoke kvalitete. PLC – upravljanje s dodirnim zaslonom – programiraju se količina komada i duljina odsječka. Maksimalna širina lima 1.250 mm Učinkovitost rezanja za debljinu lima od 0,5 mm do 1,2 mm, čelični lim SJ235JR 360 N/mm² s tri para noževa. Jedinica za rezanje traka je autonomna sklopna jedinica. Za brzo podešavanje parova kružnih noževa, jedinica za rezanje traka može se jednostavno izvlačiti / uvlačiti. Uređaj za poravnavanje s osam kaljenih i brušenih valjaka za poravnavanje. Podešavanje donjih valjaka za poravnavanje pomoću motora. Valjci za dovod obloženi gumom – omogućuje obradu i lakiranih limova. Škare za rezanje traka s 3 do 5 parova noževa. Najmanja širina trake 200 mm Maksimalna brzina rezanja 20 m/min Vrlo brza, mehanički vođena poprečna škara s mehanizmom za izuzetno čiste, bezgrešne rezove. Napon 3 x 400 volti – zaštita 25 ampera – ukupna snaga pogona 5 kW Dimenzije bez izlaznog stola približno 3 m x 1,9 m x V 1,8 m Nsdpfxjz Ei D Re Amrowl Težina približno 2.800 kg

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Linija za punjenje i pakiranje – senf i hren Linija se sastoji od: 1. Punište s klipnim sustavom – KUPER 2. Stroj za zatvaranje staklenki Nsdpfozzax Hjx Amrjwl 3. Stroj za punjenje boca – NOVOPACK 4. Stroj za odvajanje staklenki 5. Transportni uređaji

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, kompletna proizvodna linija tvrtke SCM Tehnički detalji: Duljina obratka 250 – 3.100 mm Proizvodnost 180 komada/smjena Brzina pomaka, kontinuirano podesiva, maks. 20 m/min Automatsko centralno podmazivanje Označavanje sukladnosti sa CE normama 2 vretena za žlijebljenje s prihvatima HSK85 2 vretena za profiliranje, desna strana, s prihvatom HSK85 2 vretena za profiliranje, lijeva strana, s prihvatom HSK85 3 vretena, horizontalno 8 izmjenjivača alata, 96 mjesta Potrebna površina cca 30.000 x 15.000 mm Oprema postrojenja: 1 – Poprečni transporter SCM za opskrbu stroja za glačanje 2 – Stroj za glačanje Superset NT 31 3 – Poprečni transporter SCM za stroj za profiliranje dviju strana 4 – Stroj za profiliranje dviju strana SCM Multiten D 5 – Poprečni transporter SCM za stroj za bušenje 6 – Stroj za bušenje SCM Fleximat Nedpfx Aoz D R S Temrjwl 7 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM TA 1/1 8 – Stroj za bušenje SCM Fleximat 9 – Dvostrani prijenosnik s poprečnim spremnikom SCM 10 – Uzdužni transportni sustavi 11 – Stroj za profiliranje SCM Winprof R 12 – Poprečni transporter SCM 13 – Stroj za profiliranje SCM Winprof L 14 – Poprečni transporter na izlazu SCM

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Nedpfx Amoy Ud Alorewl Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Nwjdjzfzh Rspfx Amrsl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Nodpfsziyyyox Amrswl Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Nsdpfxezvl Uie Amrewl Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Nwodpozy Rctjfx Amrol Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, 01. Proizvod za popunjavanje “CSD” 02. Vrsta boce Nedpfxsvgt Upe Amrswl Okrugle Boce 03. M.O.C. od Boce PET boce 04. Volumen punjenja/veličine boca 500 ml 05. Vrsta kapa Navojni čepovi 06. Vrsta naljepnica BOPP 07. Potreban izlaz 416 boca u minuti od 500 ml     PUHALA SIPA 16 ŠUPLJINA 2007 S RADOM ODRŽAVANJA: Rabljeni stroj za puhanje PET boca s kapacitetom proizvodnje do 25.000 bph s formatom od 500 ml. Godina izgradnje 2007. Rabljena puhalica u kompletu s Octagon kiperom, sustavom za povrat zraka, spremnikom za predforme. Ovaj stroj je odmah dostupan za prodaju i u slučaju zahtjeva možemo izvršiti održavanje prije proizvodnje. Odvojeno od proizvodnje u potpuno funkcionalnom stanju izvrsna je prilika za rabljenu opremu. Napravit ćemo novu personalizaciju vrata za pco 1881 Napravit ćemo dva nova seta kalupa za puhanje prema vašem zahtjevu. Sustav zračnih transportera NOVO/rabljeno revidirano 2024   NOVI ZATVARAČ ZA ISPIRANJE/PUNJENJE/NAVIJANJE, SPORTSKI ZATVARAČ: Auto Rotary 70 Head Rinser Cum 70 Head Counter Pressure Punjenje Cum 15 Head Rotary Screw Cap Sealing Machine, I 15 HEAD SPORT CUP sustav Model Uinibloc: 70x70x15x15, opremljen ulagačem diskaste kapice, žlijebom i papučom, SS sigurnosnim poklopcem, PLC/HMI proizvođača Schneider, Elektronički mjerač i brojač otkucaja u minuti, senzor at in feed & out feed. Opremljen jednim setom izmjenjivih dijelova PET boce od 250 ml. Svi dijelovi za kontakt s proizvodom kao što su spremnik, ventili i svi dijelovi za kontakt s proizvodom bit će SS316Grade. Izlaz – 416 BPM na boci od 500 ml. Potpuno automatski dizalo za rasute čepove Dodatni set dijelova za promjenu ako je potrebno ODJELJAK ZA ISPIRANJE: GORNJI DIO ROTACIJSKOG ISPIRAJA S. LETVESTI LANČANI TRANSPORTER Tijelo izrađeno od prethodno poliranih S.S. listova, duljine 8’ za nošenje praznih boca do mlaznica za ispiranje vodom i ispranih boca do stroja za punjenje. GLAVE ZA HVATANJE BOCA Zahvatne glave drže boce za vrat. Hvataljke za nošenje boca podupiru vrtuljak koji okretanjem čini da poluge za držanje klize po fiksna spiralna vodilica. Na ovaj način boce se okreću naopako kako bi otvori na dnu bili u skladu s mlaznicom za prskanje. PROCES ČIŠĆENJA ZRAKA Boce se rotirajući dovode u liniju s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu. Airjet zrak za čišćenje raspršuje unutar boce za unaprijed postavljeno vrijeme. VAKUUMSKI POSTUPAK Boce se rotirajući unose u spojen s fiksnom mlaznicom na način da njen otvor djelomično sadrži mlaznicu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC405, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, do 1800 boca u minuti Uvod Linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav marke Almanah Alman nudi učinkovitost i pouzdanost potrebne za moderne proizvodne zahtjeve. Kapacitet i dimenzije S proizvodnim kapacitetom od 1800 boca u satu za PET ambalažu od 1 litre, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije iznosi 6,3 metra, što je važna vrijednost za planiranje prostora za instalaciju u skladištu. Specifikacije stroja za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje jestivog ulja Srce linije je stroj za punjenje s 18 ventila, koji radi na principu punjenja pod tlakom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda te očuva cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Stroj za zatvaranje i stroj za etiketiranje Stroj za zatvaranje opremljen je s 6 glava i obrađuje plastične zatvarače pod pritiskom, čime se osigurava sigurno i precizno zatvaranje boca. Stroj za etiketiranje nanosi papirnate etikete pomoću tekućeg ljepila, osiguravajući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda na rabljenoj liniji za ulje. Instalirana snaga rabljene linije za punjenje jestivog ulja Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir pri optimizaciji energije i održivosti proizvodnog procesa. Ova karakteristika naglašava energetsku učinkovitost rabljene linije za punjenje jestivog ulja u industrijskom okruženju. Zaključak Nwodpevguagofx Amrjl Rabljena linija za punjenje jestivog ulja, kapaciteta do 1800 boca u minuti, marke Almanah Alman, predstavlja idealno tehnološko rješenje za poduzeća koja traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. S visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj zadovoljava najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.   Nodevguwlspfx Amrowl

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Njdpfxevgvbre Amrswl Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Njdpjwa Tqiefx Amrjwl Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Nsdpfx Aoxywglomrswl Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Nsdpfx Amsydpa Tsrjwl Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...