Rabljeni Zamrzivač Za Sladoled na prodaju (97.557)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ukupna masa: 3.520 kg, ukupna duljina: 5.825 mm, ukupna širina: 1.705 mm, ukupna visina: 2.914 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, Primjene i prednosti za kupce: Nwsdswyu Eujpfx Amrsl ASCO SD Compact s bunkerom i nastavkom za bubanj idealan je za reciklažu i preradu materijala, učinkovito prosijavajući zemlju, šljunak, drvnu sječku i razne vrste otpada. Njegova modularna konstrukcija i podesiva brzina okretanja bubnja omogućuju visoku fleksibilnost, brži protok materijala, odlično odvajanje frakcija i jednostavnu prilagodbu različitim lokacijama. Ključne značajke: • Modularni bubanj s podesivom brzinom vrtnje za precizno prosijavanje • Potpora do četiri frakcije materijala po segmentu bubnja • Opcionalno proširenje bunkera povećava ulazni kapacitet do 50% • Brza izmjena bubnja i bunkera za svestrane primjene • Integrirane četke za čišćenje i podesivi nagib sita Tehničke karakteristike: Š 1,81 m · D 5,83 m · V 2,00 m · Maks. širina 2,91 m · Duljina bubnja 3,10 m (iskoristivo 2,50 m) · Qmax 60 t/h · Snaga 5,5 kW (400 V) · Ø bubnja 1300 mm · Veličina okana sita Ø 6 - Ø 100 mm · Otvor bunkera 2,47 m x 1,57 m · Visina punjenja 1,81 - 2,91 m · Težina 3520 kg

Godina proizvodnje: 2024, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ukupna masa: 1.500 kg, ukupna duljina: 3.340 mm, ukupna širina: 2.360 mm, ukupna visina: 2.925 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO SD Compact – Sito-trommel s inovativnom tehnikom i maksimalnom fleksibilnošću ASCO SD Compact je snažna, polumobilna sito-trommel tvrtke ASCO Technology koja se ističe modularnom konstrukcijom, visokom fleksibilnošću i inovativnim značajkama. S promjenjivom kontrolom bubnja, podesivom brzinom vrtnje i zamjenjivom sitnom tehnikom, stroj je idealan za najrazličitije primjene u području obrade materijala. Zahvaljujući vibracijskoj podršci, četki za čišćenje i modularnoj konceptu pregradnih limova, SD Compact nudi posebno učinkovite rezultate prosijavanja. Trommel omogućuje upotrebu različitih perforacija unutar jednog segmenta bubnja i time precizno prosijavanje do četiri frakcije – jedinstveno u ovoj klasi strojeva. Njdpfxew Skkco Amrswl Posebna prednost je opcionalno proširenje spremnika, kojim se kapacitet može povećati do 50 %. Stroj također ima varijabilan koncept postolja i podesiv nagib sita, što omogućuje optimalnu prilagodbu različitim radnim lokacijama. Značajke kao što su način slobodne vožnje, brza izmjena bunkera (za samo 2–3 sata) te proširenje bubnja za povećanje površine čine ASCO SD Compact sito-trommel jednom od najsvestranijih rješenja na tržištu – robusnom, kompaktom i orijentiranom na budućnost.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 0,7 kW (0,95 KS), ukupna masa: 557 kg, ukupna duljina: 1.306 mm, ukupna širina: 1.876 mm, ukupna visina: 1.993 mm, ulazni napon: 230 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, Primjene i prednosti za kupca: ASCO VS Compact One Deck vibrirajuće sito omogućuje učinkovito odvajanje zemlje, šljunka, drvne sječke i građevinskog otpada za potrebe reciklaže, građevinarstva, poljoprivrede i uređenja okoliša. Njegov fleksibilan dizajn povećava produktivnost i pojednostavljuje rukovanje materijalima u različitim sektorima. Ključne značajke: • Polumobilni, sklopivi dizajn za jednostavan transport i brzu montažu • Podesivi kut nagiba sita za precizno prilagođavanje materijalu • Brza izmjena sita s više opcija mrežica • Dva vibracijska motora za visoku učinkovitost prosijavanja • Modularni sustav za brzo proširenje i operativnu fleksibilnost Nodpfx Amjwyl Eforjwl Tehnički podaci: Duljina 1,31 m · Visina 2 m · Širina 1,88 m · Kapacitet Qmax 18-23 t/h · Snaga 2 x 0,35 kW · Težina 557 kg · Širina kašike 1,6 m

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 49 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ukupna masa: 1.500 kg, ukupna duljina: 3.340 mm, ukupna širina: 2.360 mm, ukupna visina: 2.925 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, ASCO SD Compact – Sito-trommel s inovativnom tehnikom i maksimalnom fleksibilnošću ASCO SD Compact je snažna, polumobilna sito-trommel tvrtke ASCO Technology koja se ističe modularnom konstrukcijom, visokom fleksibilnošću i inovativnim značajkama. S promjenjivom kontrolom bubnja, podesivom brzinom vrtnje i zamjenjivom sitnom tehnikom, stroj je idealan za najrazličitije primjene u području obrade materijala. Zahvaljujući vibracijskoj podršci, četki za čišćenje i modularnoj konceptu pregradnih limova, SD Compact nudi posebno učinkovite rezultate prosijavanja. Trommel omogućuje upotrebu različitih perforacija unutar jednog segmenta bubnja i time precizno prosijavanje do četiri frakcije – jedinstveno u ovoj klasi strojeva. Nwedpfsw Rygkox Amrsl Posebna prednost je opcionalno proširenje spremnika, kojim se kapacitet može povećati do 50 %. Stroj također ima varijabilan koncept postolja i podesiv nagib sita, što omogućuje optimalnu prilagodbu različitim radnim lokacijama. Značajke kao što su način slobodne vožnje, brza izmjena bunkera (za samo 2–3 sata) te proširenje bubnja za povećanje površine čine ASCO SD Compact sito-trommel jednom od najsvestranijih rješenja na tržištu – robusnom, kompaktom i orijentiranom na budućnost.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 1,4 kW (1,90 KS), ukupna masa: 880 kg, ukupna duljina: 2.600 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 1.760 mm, ulazni napon: 400 V, Oprema: Dostupna tipska pločica, dokumentacija / priručnik, zaustavljanje u nuždi, FlexScreen omogućuje učinkovito odvajanje, klasifikaciju i sortiranje rasutih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, reciklaža, građevina i agregati. Kupci imaju koristi od preciznog sortiranja, kontinuiranog rada i konstrukcije s niskim zahtjevima za održavanje, što smanjuje zastoje i troškove rada. Glavne značajke: • Robustan, stabiliziran okvir za kontrolirane vibracije i precizan protok materijala Njdpfx Aoxdwdxomrowl • Modularni dizajn s izmjenjivim ulošcima sita za fleksibilne konfiguracije • Trajna konstrukcija sa smanjenim održavanjem i lakim pristupom potrošnim dijelovima • Pouzdan pogonski sustav za stalne performanse i ujednačenu kvalitetu proizvoda Tehničke karakteristike: D 2,6 m · Š 1,25 m · V 1,76 m · Qmax 10 m³/h · Maks. širina žlice 0,8 m · Snaga 2 × 0,7 kW · Površina sita 0,9 m² · Težina 880 kg · Napon 400 V

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: LA14, Tehnički podaci i performanse Bottle Washer Dryer 5008 je rotacijska karusel-sušionica dizajnirana za pouzdano rukovanje bocama unutar rabljene punilice ili kao samostalna stanica za sušenje. Proizvedena od strane Cimec-a, ova rabljena mašina pruža konstantne performanse za proizvodnju pića i industrijske aplikacije pakiranja gdje je potrebna učinkovita eliminacija vlage prije daljnjih koraka kao što su etiketiranje, postavljanje kapsula ili kartoniranje. Model: 5008 Godina proizvodnje: 2002 Brzina proizvodnje: do 3.500 boca na sat Formati boca (volumetrijski): Kompatibilno s formatima 0,5 L i 0,75 L Nwedsz E Dlvepfx Amrjl Geometrija tijela boce: cilindrični spremnici Raspon promjera boca: 60 mm do 115 mm Tehnologija sušenja: Rotacijski karusel (vrući zrak) s anti-kondenzacijskim funkcijama PLC instaliran: Ne Dokumentacija: Dostupni papirni priručnici i električne sheme Napredni automatizirani i upravljački sustavi Model 5008 naglašava robusni mehanički dizajn s jednostavnim upravljanjem za operatere i idealan je za pogone koji daju prednost jednostavnosti i lakoći održavanja. Iako nema PLC, sustav sušenja vrućim zrakom uključuje kontrolu protiv kondenzacije radi poboljšanog učinka sušenja i smanjenja preostale vlage na površini boce. Zaštitne naprave i blokade obično su dio ove kategorije opreme i omogućuju siguran rad u proizvodnim okruženjima. Brze mehaničke prilagodbe olakšavaju promjene formata unutar naznačenog raspona promjera, pomažući u minimiziranju zastoja između proizvodnih serija. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova rotacijska sušilica za boce može se koristiti kao samostalna stanica ili integrirati inline s uređajima za ispiranje, punjenje, postavljanje kapsula i etiketiranje. Prikladna je za proizvodne linije pića koje obrađuju PET i staklene boce u cilindričnim formatima. Kompaktni karusel dizajn omogućuje jednostavan ulaz i izlaz boca putem standardnih transportera. Promjene formata unutar raspona promjera od 60–115 mm osiguravaju fleksibilnost za uobičajene veličine boca, što je čini praktičnim rješenjem za linije koje obrađuju formate od 0,5 L i 0,75 L. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je djelomično remontiran 2025. godine i bio je izvan pogona otprilike mjesec dana. Trenutno je zapakiran i prekriven, te spreman za pregled. Dostupnost papirnih priručnika i električne dokumentacije olakšava ponovno puštanje u rad i postavljanje. Ukupno gledano, jedinica je dobro održavan korišten rabljeni stroj, pogodan za integraciju u rabljene punilice ili kao ciljano nadogradnju u postojećoj proizvodnoj liniji za pića. Radne karakteristike i svestranost H...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: ET236, Rabljen stroj SACMI OPERA 200 RF Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova rotacijska etiketažna mašina dizajnirana je za brzu, kružnu etiketažu s tehnologijom topljenog ljepila. Proizvođač je Sacmi, a model Opera 200 RF nudi robusne performanse za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja, te podržava modernizaciju rabljenih linija za punjenje uz pouzdanu produktivnost. Model: Opera 200 RF Tip stroja: Rotacijska etiketažna mašina Brzina proizvodnje (maks.): do 30.000 boca/sat Trenutni format boca: 1,0 L Materijal posude: PET Vrsta etiketa: OPP (orijentirani polipropilen), s rolne Način primjene: Topljeno ljepilo Role: 2, s automatskom zamjenom role Maksimalni promjer role: 350 mm Broj spremnika za etikete: 2 Rotacija ploče: pogonjena kamerom Visina radnog stola: 1200 mm Električno napajanje: 400 V, 3 faze + T Instalirana snaga: 25 kW Godina proizvodnje: 2006 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Opremljena sučeljem Pro Face HMI, Sacmi Opera 200 RF nudi intuitivno upravljanje, upravljanje receptima i nadzor proizvodnje. Mehaničke ploče za boce, pogonjene kamerom, osiguravaju preciznu i reproducibilnu etiketažu pri visokoj brzini. Automatska zamjena role omogućuje neprekidan rad tijekom korištenja role, smanjuje vrijeme zastoja i održava učinkovitost proizvodnje na rabljenoj liniji za punjenje. Sučelje Pro Face (HMI) za jasnu dijagnozu i mogućnosti podešavanja Mehanički pogon kamerom za preciznu rotaciju boca i poravnavanje etiketa Automatska zamjena role za održavanje kontinuirane etiketaže Rotacijski sustav u smjeru kazaljke na satu za uobičajene rasporede linija Integrirane sigurnosne naprave i zaključani pristup za zaštitu operatera Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova se mašina može besprijekorno integrirati u okruženje za proizvodnju pića kao samostalna jedinica ili inline s mašinama za pranje, punjenje i zatvaranje. Dizajnirana je za rukovanje PET bocama u industrijskim linijama za pakiranje; može se spojiti s prednjim i stražnjim transportnim trakama i prilagoditi za dodatne formate boca pomoću odgovarajućih dijelova za promjenu formata. Inline ili samostalni rad unutar rasporeda postrojenja za pakiranje Nwedpfx Aoz E Dlismrjl Dizajnirana za rukovanje PET bocama u industrijskim linijama za pakiranje Trenutni format: 1,0 L; može se prilagoditi za druge formate putem dijelova za zamjenu Optimizirana za kružne OPP etikete s topljenim ljepilom Stanje stroja i povijest servisiranja Jedinica je rabljena, obnovljena i pod garancijom. Spremna je za rad, dostupni su odgovarajući rezervni dijelovi, što osigurava pouzdanost za brzu instalaciju u proizvodnji.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: TP124, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke 2011 – Tehničke specifikacije i podaci o performansama Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj dizajniran za precizno i ponovljivo nanošenje pojedinačnih slamki na kartonsku ambalažu. Proizveden od strane Tetra Pak Packaging Solutions AB, ova se rabljena jedinica idealno uklapa u proizvodnje pića i industrijske pakirne linije s fokusom na obradu kartonskih pakiranja. Sa malim brojem radnih sati i CE certifikatom, osigurava pouzdan rad proizvođačima koji žele nadograditi ili proširiti postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kartonsku pakirnicu. Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Tip stroja: Straw Applicator 30 Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Proizvodni kapacitet: do 16.400 pakiranja na sat (ovisno o formatu pakiranja i brzini linije) Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Podržani format: Tetra Classic Aseptic (tetraedar) Glavna funkcija: automatsko nanošenje pojedinačnih slamki na preformirane, napunjene i omotane kartone Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Oznaka crteža: 86335D-300 CE oznaka: Da Napredna automatizacija & upravljanje Ovaj stroj koristi robusnu PLC-baziranu arhitekturu s HMI upravljačkim panelom za upravljanje receptima, vizualizaciju statusa u stvarnom vremenu i brzu dijagnostiku. Integrirani senzori nadziru prisutnost i poziciju slamki, dok alarmi i poruke o greškama omogućuju brzo uklanjanje zastoja te smanjenje vremena zastoja u pogonu. Brze izmjenjive komponente omogućuju učinkovite promjene formata i povećavaju fleksibilnost na linijama s različitim vrstama pakiranja. - PLC upravljanje s HMI za pripremu, recepte i nadzor - Integrirani senzori za kontrolu prisutnosti i pozicije slamke - Alarmi i funkcije dijagnostike za brzo uklanjanje grešaka - Brzo izmjenjivi dijelovi za promjene formata - CE usklađene zaštitne naprave i blokade Mogućnost integracije u proizvodne linije Straw Applicator 30 je konstruiran za inline rad, sinkronizira se s prethodnim strojevima za punjenje kartona i transportnim trakama, kao i s naknadnim uređajima za grupiranje ili pakiranje. Njegova sučelja omogućuju razmjenu signala za nesmetani protok proizvoda i koordiniranu regulaciju brzine u cijeloj industrijskoj pakirnoj liniji. - Inline integracija sa strojevima za punjenje kartona i transportnim sustavima - Pripremljeni priključci za razmjenu signala s prethodnim i sljedećim agregatima - Fleksibilne promjene formata za više veličina kutija i tipova slamki - Pogodno za proizvodnju napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Nwedpfez E Dk Sex Amrel Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena jedinica predstavlja stroj s niskim brojem radnih sati i jasno dokumentiranom poviješću korištenja. Brojač sati pokazuje ukupno oko 1.878,6 radnih sati, što upućuje na ograničeno korištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za punjenje s kapacitetom od 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za punjenje vode. Sadrži visokokvalitetne komponente tvrtki Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, što osigurava konstantne performanse u industrijskom okruženju. Linija radi s proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurirana je za najčešće standarde na tržištu. Brzina proizvodnje: 18.000 bph za boce od 2L, 23.000 bph za boce od 0,5L Vrste posuda: PET boce Formati boca: Kompatibilna s formatima boca od 0,5L i 2,0L Nwsdpfxoz E Dk Es Amrsl Glavne komponente: * Sidel SBO 16 Series 2 stroj za razvlačno puhanje (16 kalupa) * Sidel ALSIM gravitacijski punjač (63 ventila) * AROL sustav za zatvaranje (plastični čepovi koji se navrću) * Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje s valjcima (1 stanica, 16 nosača za boce) * SMI SK452 F stroj za termo skupljanje * Twinpack MHTE aplikator za ručke * ACMI PASAR P130 2L paletizer za slaganje * TOSA 125 + 475 stroj za namotavanje folije * R 13/2 preform-kiper * Videojet 3210 laserski kodirni stroj * Sustav za oporabu zraka: Integriran u stroj za razvlačno puhanje * Hladnjača za vodu: Nije uključena * Alati: Kalupi za razvlačno puhanje nisu uključeni * Godina proizvodnje (komponente): 2000. – 2024. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija integrira moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama kako bi se osigurale stabilne performanse i visoka kvaliteta u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje ima električno podešavanje glave za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sustav za zatvaranje koristi sustav "pick-and-place" za pouzdanu aplikaciju plastičnih čepova koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u kabini pod pritiskom s filterima, čime se osiguravaju higijenski uvjeti punjenja. Sidel stroj za razvlačno puhanje uključuje sustav za oporabu zraka radi optimizacije potrošnje stlačenog zraka. Upravljačke jedinice na strojevima nude intuitivne mogućnosti podešavanja i nadzora te podržavaju brze procese pokretanja, promjene formata i redovite operacije u okruženjima industrijske ambalaže s visokom propusnošću. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekornu integraciju od rukovanja preformima do paletiranja na kraju linije. Preform-kiper, bunker, transportni sustav i dovodni uređaj opskrbljuju Sidel SBO 16 Series 2 rotacijski stroj za razvlačno puhanje. U nastavku, gravitacijski punjač i AROL stroj za zatvaranje čine robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikator nanosi plastične etikete oko cijele površine boce pomoću stanice s valjcima, a Videojet 3210 laserski kodirni stroj pruža visokokontrastno kodiranje. Sekundarno pakiranje i pakiranje na kraju linije provode SMI stroj za termo skupljanje, Twinpack aplikator za ručke, ACMI paletizer za slaganje i TOSA stroj za namotavanje folije. Konfiguracija u liniji, od preform-kipera do paletiranja Mogućnosti promjene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Prikladna za proizvodnju vode u PET posudama.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP121, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 8 glava – 16000 boca/sat Njdpfsz E Dkrsx Amrswl Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rotirajuća strojna za zatvaranje dizajnirana je za visoko učinkovito zatvaranje PET boca u industriji pića i hrane. Proizvođač je Arol, a ima rotacijsku konfiguraciju s 8 glava, što osigurava stabilan protok i precizno postavljanje poklopaca pri industrijskim brzinama. Kompaktan otisak i ergonomska radna visina podržavaju učinkovit rad u modernim postrojenjima za punjenje i industrijskim okruženjima za pakiranje. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotirajuća strojna za zatvaranje Model: 8 teste Broj glava za zatvaranje: 8 Maksimalna brzina: do 16.000 boca/sat Materijal posude: PET Specifikacija grla/poklopca: 38 mm navoj Smjer rotacije: Suprotan smjeru kazaljke na satu Način prijenosa: Vođenje tijela Maksimalna visina boce: 320 mm Visina radne površine (H): 1200 mm Napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljanje Ova rotirajuća strojna za zatvaranje, dizajnirana za dosljednost i pouzdanost, omogućuje precizno postavljanje plastičnih vijčanih poklopaca od 38 mm na PET posude. Rotirajući sustav s 8 glava osigurava ravnomjernu raspodjelu momenta i reproducibilne performanse tijekom dugih proizvodnih serija. Električna konfiguracija (400 V, 3 faze, 50 Hz) odgovara uobičajenim industrijskim standardima i olakšava integraciju u postojeće ormare i upravljačke jedinice linija. Brza promjena formata i jednostavna podešavanja pomažu u smanjenju vremena prebacivanja i povećanju dostupnosti u proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Integracija u proizvodne linije Stroj se može besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili kao samostalni stroj za zatvaranje u novo postrojenje. Protusmjerni smjer rotacije i vođenje tijela omogućuju glatko ulazno i izlazno rukovanje standardnim transportnim sustavima. Dizalo za poklopce dostupno je kao zasebna opcija za automatizaciju dovođenja poklopaca i osiguranje neprekidnog rada. Rukovanje bocama podržava PET formate visine do 320 mm i omogućuje fleksibilnost za različite proizvode u linijama za vodu, bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i ulje. Stanje stroja i povijest servisiranja Jedinica je spremna za rad. Pregledana je i nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Uz kompatibilne rezervne dijelove, isporučuje se u stanju spremnom za upotrebu i na temelju "kako je viđeno i odobreno" - idealno za tvrtke koje traže pouzdan rabljeni stroj za zatvaranje s minimalnim vremenom puštanja u pogon. Radne performanse i svestranost Dizajniran za PET posude s 38 mm navojnim grlom, ovaj rotirajući stroj za zatvaranje prikladan je za širok spektar primjena u industriji pića i hrane. Izvrstan je za vodu (mirnu i gaziranu), bezalkoholna pića, vino, pivo, mlijeko i jestivo ulje.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP120, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 10 glava – 20.000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse. Proizvođač: Arol. Ovaj rotacijski stroj za zatvaranje namijenjen je za primjenu pri velikim brzinama u prehrambenoj i industriji pića. Zahvaljujući robusnoj rotacijskoj konstrukciji i 10 glava za zatvaranje, osigurava konstantnu primjenu zakretnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Stroj je idealan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljenog stroja u modernim industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotacijski stroj za zatvaranje Brzina proizvodnje (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posuda: PET Navoj/veličina grla: 38 mm Maks. visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1200 mm Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu Vrsta prijenosa: prijenos tijela posude Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Nwodpfx Aez E Dklsmrjl Rotacijska platforma s 10 glava omogućuje kontinuirano zatvaranje pri velikoj brzini uz preciznu, ponovljivu primjenu. Upravljačke kontrole omogućuju učinkovito pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Zamjena formata pojednostavljuje se rotacijskom arhitekturom, a dostupan je i opcijski podizač poklopaca za automatizirano dovodjenje poklopaca i veću autonomiju. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj AROL stroj za zatvaranje dizajniran je za besprijekornu integraciju s punilicama uzvodno i sustavima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno u potpunoj liniji za pakiranje. Prijenos tijela posude osigurava stabilno vođenje posuda kroz rotacijski mehanizam za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bočama i održava učinkovitost linije. Stroj je pogodan za širok raspon pogona za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakiranje, nudeći fleksibilnost za različite vrste proizvoda i programe zatvaranja na temelju izvedbe grla od 38 mm. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je spremna za rad, preuređena i jamči se trenutna stavljanje u rad u vašoj proizvodnoj hali. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Stroj se opisuje kao spreman za rad, s dostupnim kompatibilnim rezervnim dijelovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i snažan servisni profil koji je prikladan za svakodnevni, intenzivan rad. Radne performanse i svestranost Konfiguriran za rukovanje PET bocama, stroj za zatvaranje podržava proizvode poput negazirane i gazirane vode, bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i alkoholnih pića. Izvedba navoja grla od 38 mm uobičajena je u mljekarskoj industriji, proizvodnji sokova i drugim aplikacijama pića te omogućuje učinkovito zatvaranje do 20.000 boca u satu. Rotacijski mehanizam doprinosi ujednačenoj raspodjeli zakretnog momenta i osigurava integritet brtvljenja.

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT109, Rabljeni CAMES uređaj za sušenje boca – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ovaj rabljeni tunel za sušenje boca namijenjen je uklanjanju površinske vlage s boca prije daljnjih procesa. Proizvođač je CAMES, model TNN 1, a osigurava ujednačeno sušenje zrakom, čime se stabilizira kvaliteta etiketa i ambalaže u širokom rasponu linija za punjenje pića. Kontinuirana konfiguracija tunela omogućuje ujednačen protok i homogeni učinak sušenja za zahtjevna industrijska okruženja za pakiranje. Proizvođač: CAMES Model: TNN 1 Godina proizvodnje: 2001 Vrsta stroja: Tunel za sušenje (metoda sušenja zrakom) Glavna funkcija: Sušenje površine boca prije etiketiranja i pakiranja Kompatibilnost s bocama: Namijenjen za rukovanje PET i staklenim bocama Nwjdpfx Aoz E Dkfjmrel Načelo rada: Usmereni protok zraka preko površine boca u kontinuiranom tunelu Integracija: Ugradnja u liniju na transportnoj traci između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje Napredna automatizacija i upravljanje CAMES TNN 1 osigurava stabilno i reproducibilno sušenje kontroliranim protokom zraka u segmentu tunela. Tipična integracija uključuje sinkronizaciju pokretanja/zaustavljanja linije, sigurnosne brave s prethodnom i naknadnom opremom te jednostavne kontrole za operatera za podešavanje protoka zraka. Koncept tunela smanjuje ručne intervencije i pomaže osigurati konstantno sušenje boca, što je ključno za etikete s ljepljivom ili lepkastom podlogom. Mogućnosti integracije u liniju Dizajniran za rad u liniji, ovaj tunel za sušenje se besprijekorno integrira u transportne trake i uobičajene rasporede punionica. Idealno se uklapa između stanica za pranje/punjenje i etiketiranje, osiguravajući da su boce optimalno pripremljene za kvalitetno etiketiranje i naknadno pakiranje. CAMES TNN 1 prihvaća različite uobičajene veličine i oblike boca u proizvodnji pića i podržava fleksibilne promjene formata pomoću mehaničkih podešavanja i kompleta za formate prema potrebama linije. Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljeni tunel za sušenje iz 2001. godine, prikladan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje. Jednostavan, robusan dizajn pogoduje redovitom održavanju i predvidljivom radu u industrijskim okruženjima. Kao i kod svih rabljenih uređaja za punjenje, planovi održavanja i dokumentacija o servisiranju specifična za liniju mogu se prilagoditi preventivnim planovima održavanja tvornice koja ga preuzima. Učinkovitost i svestranost CAMES TNN 1 poboljšava kvalitetu u slijedećim fazama osiguravajući pouzdano sušenje boca prije nanošenja etiketa. Konstantno sušenje smanjuje pogreške u etiketiranju, poboljšava izgled ambalaže i podržava učinkovite brzine linije. Njegova arhitektura tunela za sušenje zrakom funkcionira u širokom rasponu scenarija proizvodnje pića i materijala boca, što ga čini svestranim izborom za industrijska poduzeća za pakiranje s raznolikim formatima boca i proizvodnim portfeljima. Zahtjevi za instalaciju i lokacija

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2001, broj stroja/vozila: LC651, Rabljena KRONES-ov proizvodna linija za punjenje votke – staklo, 6000 boca/sat – godina proizvodnje 2001. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za punjenje u staklene boce, temeljena na Krones-ovim sustavima, optimizirana je za punjenje mirnih alkoholnih pića u staklene boce za višekratnu upotrebu. Opremljena odvojenim uređajem za pranje, monoblokom za vakuumsko punjenje, dvostrukim karusel sustavom za etiketiranje hladnim ljepilom i nanošenje kontrolnih traka te sekundarnim pakiranjem s tacnom i folijom, osigurava konstantnu učinkovitost za prezentaciju visokokvalitetnih alkoholnih pića. Godina proizvodnje: 2001. Nominalna učinkovitost: 6.000 boca/sat u formatu od 0,7 l Posude: staklene boce za jednokratnu upotrebu; podržani oblici: okrugle, spljoštene, Shtoff Podržani formati: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Uređaj za pranje: Krones Varioject 1440-24-188; rotirajući, 24 mlaznice; jednokanalni; fiksne mlaznice; prethodno obrađena voda; pražnjenje gravitacijom; bez ispuhivanja zrakom Uređaj za punjenje i zatvaranje: Krones Vacufill 960-024-124-V; vakuumsko punjenje za mirna alkoholna pića; 24 ventila za punjenje; stroj za zatvaranje s 4 glave Zatvarači: ROPP aluminijski i Guala zatvarači koji se ne mogu ponovno napuniti Stroj za etiketiranje: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; hladno ljepilo; predizrezane papirnate etikete; U-oblikna kontrolna traka 160 x 20 mm Stroj za pakiranje: MEYPACK VP410; tacna + folija Transportni sustav: Krones Synco S transportni sustav za boce; Krones transportni sustav za pakiranje Upravljanje: Siemens S7 PLC; upravljački ormarići uključeni Nwedpfsz E Di Uex Amrol Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija integrira središnju automatizaciju sa Siemens S7 PLC-om za pouzdano upravljanje pranjem, vakuumskim punjenjem, etiketiranjem i pakiranjem. Upravljački ormarići su uključeni i pružaju podršku za blokade linije, sigurnosne krugove i upravljanje uređajima. Rotirajući stolovi i mehanički sustavi s krivuljama u stanici za etiketiranje/nanošenje kontrolnih traka osiguravaju ponovljivu preciznost pri nominalnoj učinkovitosti, dok dijelovi za prilagodbu specifični za format omogućuju brze i precizne promjene formata. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Arhitektura upravljanja: Središnje upravljanje linijom s blokadama stroj-stroj Sigurnost: Krugovi za hitno zaustavljanje i zaštitni uređaji, karakteristični za Krones-ove rotacijske sustave Prilagodba: Dijelovi za različite oblike i volumene staklenih boca Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena proizvodna linija dizajnirana je za usklađen rad u liniji i povezuje pranje, vakuumsko punjenje, etiketiranje hladnim ljepilom s nanošenjem kontrolnih traka, te pakiranje u tacnu i foliju putem Krones-ovih transportnih sustava. Idealno je prikladna za modernizaciju industrijskog pakiranja iz druge ruke u proizvodnji pića, s fokusom na alkoholna pića u staklenim bocama. Široki raspon formata podržava portfolije marki koje zahtijevaju spljoštene i Shtoff boce u različitim veličinama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: CA82, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje čepova – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj automatski monoblok za postavljanje čepova dizajniran je za precizno postavljanje čepova na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizvođač je Robino & Galandrino, a serija SUPERBLOC sinonim je za robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Konkretni model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim i strojarskim smjernicama. Ovaj rabljeni stroj prikladan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahtjeve za pakiranjem proizvoda od strane proizvođača pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Naziv modela: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009. Vrsta stroja: Automatski monoblok za postavljanje čepova (rotacijski) Nedpfx Amjz E Di Ijrowl Kompatibilnost s ambalažom: Staklene boce (cilindrični oblik i standardni profili boca za vino) Označavanje: CE Područje primjene: Industrijsko pakiranje i punjenje pića Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za dosljedno postavljanje čepova uz minimalnu intervenciju operatera, ovaj monoblok obično ima sinkronizirane pogone i integriranu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promjenu formata. Sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatore, dok sustavi za hitno zaustavljanje odgovaraju CE standardima. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje čepova i ponovljiv učinak tijekom proizvodnih serija. Integrirana upravljačka ploča s dijagnostikom stroja Automatski sustav za dovod i distribuciju čepova (ovisno o konfiguraciji) Brza postavka za visinu boca i duljinu čepova Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni s CE standardima Mogućnosti integracije u liniju: SUPERBLOC M 4 T dizajniran je za rad u liniji s prethodnim i naknadnim opremom za punjenje. Učinkovito se povezuje sa standardnim transportnim sustavima s punilicama, strojevima za zatvaranje, strojevima za postavljanje žičanih košarica i etiketirnim strojevima. Promjene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućuju fleksibilan rad u linijama s mješovitim formatima. Rad u liniji ili samostalno, s sinkroniziranim transportnim sustavima Kompatibilan s prethodnim strojevima za zatvaranje/pečat i naknadnim etiketiranjem Formatne dijelove za različite promjere i visine boca Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, ovaj rabljeni monoblok za postavljanje čepova odražava dugotrajnu konstrukciju strojeva Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC poznata je po lako dostupnim točkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih dijelova, što osigurava dugoročnu pouzdanost u okruženjima za proizvodnju pića. Radna učinkovitost i svestranost: Ovaj monoblok za postavljanje čepova prikladan je za različite vrste materijala za čepove koji se obično koriste u pakiranju pića.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC674, Rabljena MEC ISO DPS 12-12-1C linija za punjenje - 2600 boca/sat Tehničke specifikacije i podatci o učinku Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za obradu staklenih boca u formatima od 0,33 l i 0,5 l. Linija kombinira punjenje, karbonizaciju, sterilnu filtraciju, CIP čišćenje, etiketiranje, kodiranje podataka i rotacijsku tehnologiju za rukovanje bocama za proizvodnju pića i industrijske primjene pakiranja. Tip spremnika: Staklene boce Kompatibilni formati: Boce od 0,33 l i 0,5 l Stroj za punjenje: Eurostar ISO DPS 12/12/C stroj za punjenje pod pritiskom, 2600 boca/sat STS stroj za etiketiranje: S2T3/R1 za etiketiranje prednje, stražnje i grlene etikete s datumom, 2500 boca/sat Canellitech stroj za kružno etiketiranje: 3000 boca/sat Stanje: Potpuno obnovljen 2022. Filtracija: 5 mikrona, 1 mikron i 0,45-mikronski stupnjevi sterilne filtracije CIP sustav: 2 spremnika od 350 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje posebnu tehnologiju za kodiranje podataka, koja se sastoji od integriranog STS datuma i odvojenog inkjet datuma za nadtisak. Ova konfiguracija podržava zahtjeve za identifikaciju proizvoda i kodiranje unutar procesa punjenja staklenih boca. Karbonizator Carbotech 1000 opremljen je unaprijeđenom varijabilnom pumpom za povećani tlak kako bi se podržavali kontrolirani procesi karbonizacije. Navedeni CIP sustavi, sustavi filtracije i obrade proizvoda pružaju bitnu potporu procesima za proizvodnju pića. Strojevi ove vrste obično se usklađuju sa strojevima za rukovanje bocama i strojevima za pakiranje kako bi se osigurao kontinuirani proizvodni tijek. Nsdpjz E Dizefx Amrowl Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje dizajnirana je za punjenje staklenih boca pod pritiskom i može se integrirati s predhodnim sustavima za obradu proizvoda i kasnijim industrijskim sustavima za pakiranje. Rotirajući stolovi za dovod i odvod pomažu pri prijenosu boca u području punjenja i etiketiranja. Uključeni su kompleti za preinaku za formate boca od 0,33 l i 0,5 l, što omogućuje promjenu formata između navedenih veličina boca. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Različiti sustavi ITPL sustav filtracije 2022 Različiti sustavi 6 PD CIP sustav 2022 Stroj za punjenje Eurostar ISO DPS 12/12/C 2006 Karbonizator Carbot.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: LC672, Rabljeni Vitone V5 dekanter za ulje – 90 ql malakser Tehničke specifikacije i podaci o učinku Vitone V5 je rabljeni sustav za dekanteriranje ulja, namijenjen za procese odvajanja u postrojenju za preradu maslinovog ulja. Sustav se sastoji od dekanterske jedinice s navedenim kapacitetom obrade od 50 q/h. Uključuje 90 ql malakser, električni upravljački ormar i Alfa Laval separator, te čini usklađeni paket za obradu, namijenjen za proizvodnju ulja. Proizvođač: Vitone Model: V5 Godina proizvodnje: 2006 Kapacitet obrade: 50 q/h Kapacitet ugrađenog malaksera: 90 ql Uključena oprema: električni upravljački ormar, Alfa Laval separator i malakser Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Električni upravljački ormar je integriran u sustav za dekanteriranje, kako bi podržao rad i koordinaciju uređaja za obradu. Dekanterska jedinica koristi mehanički pogon za odvajanje, dok upravljački ormar omogućuje integraciju sustava u proces ekstrakcije ulja. Specifikacije upravljanja, motora i električne komponente trebaju se provjeriti tijekom instalacije i ponovnog puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj paket za obradu ulja prikladan je za faze ekstrakcije i odvajanja u postrojenju za proizvodnju maslinovog ulja. Malakser priprema maslinovu pastu prije dekanteriranja, dok Alfa Laval separator podržava daljnje pročišćavanje i odvajanje faza. Sustav ne obrađuje izravno spremnike ili pakiranja; zamišljen je za integraciju u proces prije punjenja, etiketiranja, zatvaranja i drugih industrijskih postupaka pakiranja. Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Malakser Nije navedeno Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugalni separator Alfa Laval Nedpfx Amjz E Diujrowl Stanje stroja i povijest održavanja Ovaj rabljeni sustav za dekanteriranje ulja već je rastavljen i uskladišten. Rastavljeno stanje može pojednostaviti planiranje transporta i omogućiti kupcu da organizira raspored malaksera, dekantera, separatora i upravljačkog ormara prema zahtjevima lokacije. Ponovno sastavljanje, mehanička inspekcija i funkcionalno puštanje u rad su ključni koraci prije povratka postrojenja u proizvodnju. Učinak i svestranost Vitone V5 sustav za dekanteriranje namijenjen je za primjenu u preradi ulja i kombinira funkcije miješanja, dekanteriranja i odvajanja. 90 ql malakser podržava kondicioniranje...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC656, Rabljena PIERALISI postrojenje za ekstrakciju ulja s dekanterom J2 Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja temelji se na Pieralisi dekanteru J2 i uključuje predobradu te naknadnu separaciju za kontinuirani rad. Konfiguracija je namijenjena poljoprivrednim gospodarstvima, zadrugama i industrijskim postrojenjima koja traže pouzdanu rabljenu opremu kako bi je integrirala u procese punjenja i industrijskog pakiranja. Linija je proizvedena od strane Pieralisi, s dodatnim komponentama od nehrđajućeg čelika, te podržava robusan rad za proizvodnju jestivog ulja. Glavni dekanter: Pieralisi J2 dekanter centrifuga Satna propusnost (dekanter): 25–30 ql/h Separator: 2 centrifugalna separatora Malakser: 3 malaksera, tip Sicilia Predmalakser: 1 jedinica, kapacitet 5 ql Drobilica: čekićna drobilica Postrojenje za pranje: Santoro perilica od nehrđajućeg čelika Uređaj za uklanjanje listova: ulazni transporter za uklanjanje listova Izvedba: nehrđajući čelik, pogodan za kontakt s hranom, kod perilice i komponenti koje dolaze u dodir s proizvodom, kao što je navedeno. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija je dizajnirana za kontinuirani, stabilan rad, s korisnički prilagođenim sučeljima za prehrambene okoline. Mehaničke i procesne kontrole podržavaju ujednačen unos, homogeno miješanje i konstantne parametre separacije oko Pieralisi J2 dekantera. Zaštitne ograde i funkcije za hitno zaustavljanje standardne su za operatore u području drobilice, transportera i rotirajućih agregata. Mogućnost integracije u proizvodne linije: Ova linija za ekstrakciju može se besprijekorno integrirati u sustave za punjenje jestivog ulja, kao što su punilice, strojevi za zatvaranje i etiketiranje. Može se povezati s postojećim transporterima i spremnicima, čime se omogućuje kontinuirani proces od proizvodnje do pakiranja za prehrambenu i piće industriju. Fleksibilnost formata proizlazi iz prilagodbe procesa (drobljenje, vrijeme i temperatura miješanja te separacija) kako bi se prilagodilo različitim sortama maslina i ciljevima kvalitete prije prijenosa na linije za punjenje. Vrsta/kategorija stroja: Proizvođač/model: Nsdpfx Aez E Dinsmrewl Godina proizvodnje: Razna oprema — transporter za uklanjanje listova: Razna oprema — postrojenje za pranje: Santoro Razna oprema — drobilica: čekićna drobilica Razna oprema — malakser: Predmalakser...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC661, Rabljena kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za voćne i povrćne piree. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao kompletna aseptička linija za punjenje i obradu voćnih i povrćnih pirea. Integrira pripremu, toplinsku obradu, degaziranje, sterilizaciju i aseptičko punjenje u vrećice/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je prikladna za kontakt s hranom, a njezina čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika i modularne komponente osiguravaju atraktivan rabljeni učinak za dugotrajni rad. Glavni aseptički punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vrećica/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): usitnjavač 9–15 t/h; enzimska deaktivacijska jedinica 20 t/h; vakuumski degazator 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplinska oprema: pasterizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimske deaktivacijske jedinice ETS 20, brza/spora; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za opskrbu (odabrani): para sterilizatora 2100 kg/h; para za deaktivacijsku jedinicu 2000 kg/h; para za aseptički punjač 50 kg/h Važni učinci (odabrani): sterilizator 120 kW; enzimska deaktivacijska jedinica, brza 18 kW; spora 12,5 kW; aseptički punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: spremnici od nehrđajućeg čelika i sanitarne pumpe za higijenski kontakt s proizvodom Oblik kontejnera: vrećice od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na razini stroja, s integriranim upravljanjem motorom za pumpe i toplinske agregate. Aseptički punjač opremljen je za kontrolirano doziranje i sterilizaciju kruga punjenja pomoću pare. Upravljačke ploče na glavnim agregatima omogućuju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i gumbi za hitno isključivanje nalaze se na važnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivacijske jedinice i punjač. Brze spojnice za proizvode, higijenske stezaljke i prilagodba brzine pumpe olakšavaju brzu promjenu između različitih vrsta pirea i veličina ambalaže. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena aseptička linija za obradu i rabljena linija za punjenje koncipirana je za usklađeni rad u svim fazama: priprema, toplinska obrada, degaziranje, sterilizacija i aseptičko punjenje. Uključeni transportni sustavi, pumpe i tampon spremnik osiguravaju stabilan protok proizvoda, dok CIP postaja omogućuje čišćenje kruga koji dolazi u kontakt s proizvodom na licu mjesta. Sustav je prikladan za okruženja u proizvodnji hrane i pića u kojima se obrađuju prirodni i koncentrirani pirei. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Različita oprema Njdpfx Amjz E Dh Derjwl

Godina proizvodnje: 1999, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC654, Rabljena ALFA LAVAL linija za proizvodnju maslinovog uljaTehničke specifikacije i podatci o učinkovitostiOva kompletna linija za preradu maslinovog ulja namijenjena je za kontinuiranu proizvodnju s kapacitetom od 2 tone po satu. Temelji se na provjerenoj tehnologiji tvrtke Alfa Laval i kombinira robusnu mehaničku konstrukciju s materijalima koji su sigurni za kontakt s hranom, kako bi se osigurao pouzdan rad i konstantna kvaliteta ulja. Modularna konfiguracija optimizira ključne korake ekstrakcije maslinovog ulja – od pranja i pripreme, preko miješanja do separacije.Ukupni kapacitet: 2 tone/satDekanter centrifuga: Alfa Laval NX 17Tanurasti separatori: Alfa Laval 407, automatski (2 jedinice)Mješalice (dvostruke): Nehrđajući čelik (3 jedinice)Mješalica (mala): Nehrđajući čelik, s pumpom za pastu P 60 (1 jedinica)Drobilica: Nehrđajući čelikTransporter maslina: Integrirano punjenjeStroj za pranje maslina: Prethodno čišćenje i uklanjanje nečistoćaElektrični upravljački ormarić: Alfa LavalTransport: Različiti pužni transportni sustavi za pastu i nusprodukteOprema se ističe higijenskom konstrukcijom od nehrđajućeg čelika, automatiziranom separacijom i uravnoteženim transportom materijala, kako bi se minimizirala oksidacija, zaštitila integritet proizvoda i omogućio visokoučinkovit rad.Napredni sustavi automatizacije i upravljanjaAutomatizacija se temelji na električnom upravljačkom ormariću, koji koordinira ključne procesne jedinice za siguran i stabilan rad. Automatski tanurasti separatori Alfa Laval 407 osiguravaju kontinuirano pročišćavanje uz smanjeno ručno upravljanje. Sigurnosne brave i standardne zaštitne naprave za operatera omogućuju siguran rad, kao i optimizirane postupke pokretanja/zaustavljanja. Konfiguracija je dizajnirana za jednostavno upravljanje parametrima i podržava reproducibilne rezultate tijekom različitih proizvodnih smjena.Mogućnosti integracije proizvodne linijeLinija je konfigurirana za besprijekornu integraciju od prijema sirovih maslina do skladišnih spremnika i konačne ambalaže. Modularni raspored postrojenja povezan je pužnim transporterima, transporterom maslina i strojem za pranje, što omogućuje kontinuirani protok proizvoda do drobilice, mješalica, dekantara i separatora. Ovo jezgro procesa može se kombinirati s industrijskim rješenjima za pakiranje ili rabljenom linijom za punjenje biljnih ulja u PET ili staklene posude, što ga čini prikladnim za šire okruženje proizvodnje pića i pakiranja jestivih ulja.Tip stroja/kategorijaProizvođač / modelGodina proizvodnjeStroj za pranje maslina— Nedpfx Aez E Dibemrswl

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: CA83, Rabljena ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T kapsulirajuća stroj – godina proizvodnje 2002. Tehnički podaci i performanse: Ovaj jednostupanjski kapsulirajući stroj Z 8 T tvrtke Robino & Galandrino robusno je rješenje za nanošenje kapsula na staklene boce, dizajnirano za proizvođače vina i pjenušavog vina koji u rabljenoj liniji za punjenje traže pouzdane performanse. Izrađen s talijanskom preciznošću, nudi dosljednu kvalitetu kapsula i besprijekornu integraciju u industrijske procese pakiranja i proizvodnje pića. Proizvođač: Robino & Galandrino Model: Z 8 T (Monostadio) Godina proizvodnje: 2002. Konfiguracija: Jednostupanjsko kapsuliranje Broj glava: 8 Nwjdpfez E Dhwex Amrol Vrste kapsula: PVC termokontrahirajuće kapsule; Champagne/pjenušavo vino Smjer rotacije: Suprotan smjeru kazaljke na satu Optičko centriranje: Nema Posude: Staklene boce Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za pouzdan rad u profesionalnim postrojenjima za punjenje, ovaj kapsulirajući stroj podržava stabilne i ponovljive procese. Jednostupanjska arhitektura pojednostavljuje postavke i smanjuje vrijeme prebacivanja. Upravljačke funkcije su jasne, što održava učinkovitim rutinske operacije. Standardne zaštitne naprave i CE oznaka osiguravaju sigurnu upotrebu u modernim proizvodnim okruženjima. Pojednostavljeni elementi upravljanja za pokretanje/zaustavljanje i rutinske prilagodbe Brza prebacivanja zahvaljujući jednostupanjskom dizajnu Mehaničko poravnanje bez optičkog centriranja za robusan rad s minimalnim održavanjem Sigurnosni poklopci u skladu s CE oznakom Mogućnost integracije u proizvodne linije Z 8 T se može jednostavno integrirati kao zasebna stanica ili u liniji u potpunu rabljenu liniju za punjenje. Preuzima dovod staklenih boca i prenosi ravnomjerno kapsulirane boce na module za etiketiranje ili inspekciju, čime se podržava fleksibilan raspored industrijskog pakiranja. Rad u liniji ili kao samostalna jedinica Kompatibilan sa standardnim transporterima za staklene boce vina Pogodan za integraciju nakon zatvaranja (začepljivanja) i prije etiketiranja Nanošenje kapsula za PVC termokontrahirajuće i formati za pjenušavo vino Stanje stroja i povijest održavanja: Stroj se trenutno nalazi u skladištu i nakon uobičajenog puštanja u rad brzo je dostupan za proizvodnju pića. Cjelokupna konfiguracija, CE oznaka i očuvani dijelovi pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad s rabljenim strojem. Trenutni status: U skladištu CE oznaka Očuvan jednostupanjski raspored s 8 glava Operativne performanse i svestranost: Optimiziran za primjene u vinskom sektoru, Z 8 T obrađuje PVC termokontrahirajuće kapsule i formate za Champagne/pjenušavo vino. Njegov rotirajući stol suprotnog smjera i konfiguracija s 8 glava osiguravaju uravnotežen učinak za manje do srednje velike vinarije i proizvođače pića. Idealan za vinske...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: LC675, Rabljena CSAK-linija za punjenje piva u limenkama, kapaciteta 2500 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki je rabljena, u potpunosti obnovljena industrijska oprema za pakiranje, namijenjena proizvodnji piva u standardnim limenkama od 330 ml. Na temelju atmosferskog procesa punjenja, linija nudi optimizirano rješenje za rukovanje praznim limenkama, punjenje, etiketiranje, te označavanje datumom ili serijskim brojem. Kapacitet proizvodnje: 2500 limenki/sat Format limenki: Standardne limenke 0,33 l Metoda punjenja: Atmosfersko punjenje, bez punjenja pod protutlakom Proizvođač stroja za punjenje: Cask Brewing Systems Godina proizvodnje: 2014 Napredna sustavi za automatizaciju i kontrolu Linija uključuje transportnu opremu zaštićenu sigurnosnim uređajima, s integriranim kontrolama za operatera. Vidljive značajke uključuju upravljačke ploče s dodirnim zaslonima, signalne stupove, upravljačke tipke i sigurnosne uređaje za hitno zaustavljanje. Pneumatske cijevi, ventili i podesivi elementi transportne trake osiguravaju kontrolirano rukovanje tijekom procesa pakiranja. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ova kompletna linija za punjenje limenki kombinira ključne faze procesa za punjenje piva u limenke, od raspakiravanja praznih limenki, preko atmosferskog punjenja, do etiketiranja i označavanja. Može se integrirati s prethodnim uređajima za obradu piva i naknadnim strojevima za sekundarno pakiranje, uz odgovarajuća rješenja za transport i kontrolu linije. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Uređaj za raspakiravanje paleta Uređaj za raspakiravanje/dizanje limenki Monoblok za punjenje Atmosferski stroj za punjenje Cask Brewing Systems 2014 Stroj za etiketiranje S2S Labelling Machines S2/Z Tisak Nodpfx Aoz E Dhksmrewl Linx inkjet pisač Format limenki od 0,33 l čini ovu liniju prikladnom za proizvođače koji trebaju kompaktno rješenje za proizvodnju pića u standardnim limenkama piva. Modularni raspored također omogućuje praktičnu integraciju s transportnim sustavima za limenke, tamponskim zonama i naknadnim industrijskim procesima pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je rabljena i u potpunosti obnovljena te nudi funkcionalno rabljeno rješenje za punjenje limenki. Njezino obnovljeno stanje posebno je važno za kupce koji traže provjerene opreme za proizvodnju pića s ključnim funkcijama punjenja, etiketiranja i označavanja u jednoj liniji.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC680, Rabljena KRONES Gera linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, 20.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova rabljena linija za punjenje kompletna je linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena za obradu boca u sanducima, i pokriva proces od pripreme sanduka, preko punjenja, etiketiranja, inspekcije, pakiranja u sanduke i paletiranja. Linija kombinira opremu tvrtki Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer. Kapacitet punjenja: 20.000 boca/sat Vrsta punjenja: izobarska punjenje (protutlak) - (tip Heineken) Kapacitet za premiks: 22.000 litara/sat Formati ambalaže: 0,33L i 0,75L staklene boce za višekratnu upotrebu Konfiguracija pakiranja: boce u sanducima Vrsta zatvarača: plastični navojni zatvarači Tehnologija etiketiranja: etiketiranje mokrim ljepilom s 2 uređaja Nwsdpfx Aez E Dhdemrel Godine proizvodnje glavne opreme: 1996. – 2016. Napredni sustavi automatizacije i upravljanja: Linija uključuje automatizirane sustave za sortiranje sanduka, uklanjanje poklopaca, istovar boca, čišćenje, inspekciju boca, inspekciju zatvarača i kontrolu kvalitete gotovih boca. Krones Linatronic inspekcijski uređaj za prazne boce, Syscona Expert FHK sustav za inspekciju zatvarača i Krones Checkmat oprema za inspekciju podržavaju kontrolirano rukovanje i provjeru tijekom cijelog procesa obrade boca za višekratnu upotrebu. Automatizirani sustavi za rukovanje i inspekciju sanduka mogu smanjiti potrebu za ručnim intervencijama, istovremeno podržavajući ponovljiv protok proizvoda između faza pranja, punjenja, etiketiranja i prepakiravanja. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova kompletna linija za punjenje konfigurirana je za proizvodnju staklenih boca za višekratnu upotrebu u sanducima za ponovnu upotrebu. Raspored njezinih procesa podržava pripremu vraćenih ambalažnih jedinica, uklanjanje postojećih zatvarača, pranje boca i sanduka, inspekciju praznih ambalažnih jedinica, punjenje i postavljanje navojnih zatvarača, etiketiranje mokrim ljepilom, završnu inspekciju, pakiranje u sanduke i paletiranje. Tip stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Uređaj za istovar sanduka | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996. Uređaj za uklanjanje poklopaca | RINK KM 690/4K | 2012. Stroj za pranje boca | GM GERA ARCADE GEL | 2005. Inspekcijski uređaj | Krones Linatronic | 2014. Razna oprema | Syscona Expert KSA | 2014. Razno | ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC670, Tetra Pak TBA 19 V10 – kompletna linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Tetra Pak Tetra Brik Aseptic je rabljena stroj za punjenje za aseptičko kartonsko pakiranje. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izrađen otprilike 1998. godine, konfiguriran je za punjenje spremnika od 125 ml, oblika Slim Brik. Njegov vertikalni sustav za vođenje pakiranja podržava procese oblikovanja, punjenja i zatvaranja, koji su potrebni za kompaktna kartonska pakiranja u proizvodnji mliječnih proizvoda. Proizvođač: Tetra Pak Naziv stroja: Tetra Brik Aseptic Otprilike godina proizvodnje: 1998 Radni sati stroja: 26.000 sati Vrsta spremnika: Brik-karton Format: 125 ml Slim Primjena proizvoda: Mliječni proizvodi Tehnologija punjenja: Aseptičko punjenje kartona Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Stroj je opremljen upravljačkom pločom, kao i električnim i upravljačkim ormarićem za upravljanje radnim funkcijama. Vidljive pneumatske cijevi, mehaničke pogonske jedinice i podesivi mehanizmi upućuju na integrirani koncept automatizacije za transport, oblikovanje kartona i rukovanje pakiranjem. Aseptički strojevi za punjenje kartona ove vrste osmišljeni su za koordinaciju procesa poravnavanja folije, oblikovanja i zatvaranja putem kontroliranog proizvodnog niza. Stroj ima lako dostupna servisna područja, točke za podešavanje i podignutu platformu za operatera kako bi se olakšao uobičajeni rad i podešavanja vezana uz različite formate. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj Tetra Pak stroj za punjenje prikladan je kao primarna jedinica za punjenje i oblikovanje unutar područja za aseptičko kartonsko pakiranje mliječnih proizvoda. Može se integrirati s uzvodnim sustavima za obradu proizvoda i sterilizaciju, kao i nizvodnim transporterima kartona, tamponskim sustavima, uređajima za kodiranje i strojevima za sekundarno pakiranje. Donji dio za izlaz i rukovanje proizvodom podržava prijenos napunjenih Brik pakiranja na sljedeću fazu proizvodnje. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak Tetra Brik Aseptic 1998 Konfiguracija 125 ml Slim čini ovaj rabljeni aseptički stroj za punjenje zanimljivim za proizvodnju pića i pakiranje mliječnih proizvoda koji zahtijevaju kompaktne formate kartona. Integracija bi se trebala planirati uzimajući u obzir kompatibilnu tehnologiju transporta kartona, nizvodne strojeve za pakiranje i procesne medije potrebne za cjelokupni aseptički sustav pakiranja. Stanje stroja i povijest održavanja Nwedpfoz E Dg Tjx Amrel Stroj se nudi kao rabljeni industrijski stroj za pakiranje i klasificiran je kao funkcionalan. Kućište od nehrđajućeg čelika, pristupne ploče, servisna platforma, zaštitne ograde...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: ET255, Rabljena FUJI 410 mašina za automatsko postavljanje rukavnih etiketa za PET boce, kapaciteta 10.000 boca u satu (BPH). Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Fuji Seal 410 DT-STH-DHA je automatska linearna mašina za postavljanje rukavnih etiketa, dizajnirana za postavljanje rukavnih etiketa na PET boce. Izgrađena 2013. godine, ova mašina visokih performansi postiže maksimalni kapacitet od 10.000 boca u satu, što omogućuje učinkovito postavljanje etiketa u industrijskom pakiranju i proizvodnji pića. Proizvođač: Fuji Seal Model: 410 DT-STH-DHA Godina proizvodnje: 2013. Maksimalna brzina: 10.000 boca u satu Konfiguracija mašine: Linearna Materijal spremnika: PET Trenutni format boce: 2,0 L Način postavljanja etiketa: Postavljanje rukavne etikete Maksimalni promjer role: Ø 500 mm Visina radne površine: 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Mašina je opremljena Siemens PLC-om za kontrolirano i pojednostavljeno rukovanje. Njezina konfiguracija s šest rola i automatska zamjena role dizajnirani su za osiguranje neprekidnosti tijekom proizvodnje, smanjujući prekide povezane sa zamjenom role. Smjer rada u smjeru kazaljke na satu specificiran je za planiranje integracije i raspored transportnih traka. Nedjz E Dg Hspfx Amrswl Siemens PLC upravljački sustav 6 rola etiketa Automatska zamjena role Električno napajanje: 400 V, 3 Ph + N + T Električna snaga: 16 A Tlak komprimiranog zraka: 6 bara Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Ova mašina za postavljanje rukavnih etiketa može se postaviti nizvodno od opreme za punjenje i zatvaranje, te uzvodno od strojeva za sekundarno pakiranje u rabljenoj liniji za punjenje boca. Njezina linearna arhitektura prikladna je za rukovanje PET bocama u liniji i može se uskladiti s transportnim trakama, sustavima za akumulaciju, opremom za inspekciju, strojevima za termo skupljanje i opremom za paletiranje. Navedeni format od 2,0 L pruža definiranu osnovu za procjenu komponenti za rukovanje bocama i zahtjeva za zamjenskim dijelovima. Automatsko postavljanje rukavnih etiketa primjenjivo je na proizvodne linije za pića koje prerađuju gazirana pića, običnu vodu, gaziranu vodu, mlijeko, pivo, vino, alkoholna pića, ulje i konzerviranu hranu. Kao i kod ostalih industrijskih strojeva za pakiranje, sinkronizacija linije trebala bi uzeti u obzir stabilnost boce, brzinu transportnih traka, materijal rukavne etikete i zahtjeve za pakiranjem nizvodno. Stanje mašine i povijest održavanja: Navedeno je da je mašina spremna za upotrebu, obnovljena i isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima. Navedeno je jamstvo u trajanju od 6 mjeseci. Ovo stanje čini jedinicu prikladnom za operatere koji traže rabljenu opremu za punjenje boca, namijenjenu za brzu integraciju u proizvodnu liniju. Mašina se nudi pod uvjetom prodaje "kakva jest". Operativne performanse i svestranost: Sustav za postavljanje rukavnih etiketa Fuji Seal namijenjen je za točno automatsko postavljanje rukavnih etiketa na PET boce. Postavljanje rukavnih etiketa pruža svestranu soluciju za dekoraciju za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, omogućujući prilagodbu izgleda boca zahtjevima proizvoda i robne marke. Spremnik za etikete, šest položaja za role i automatska zamjena…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: TP129, Rabljen AROL specijalni stroj za zatvaranje boca PKV, kapaciteta 10000 boca u minuti. Tehničke specifikacije i podaci o performansama: Ovaj rotacijski stroj za zatvaranje boca tvrtke Arol dizajniran je za automatizirano zatvaranje boca u postojećoj liniji za punjenje. Model Speciale Kamma PKV kombinira rotacijski rad s prijenosom hvatanjem za grlić, osiguravajući kontrolirano rukovanje bocama tijekom procesa zatvaranja. Konfiguriran je s pet glava za zatvaranje i maksimalnom brzinom od 10000 boca u minuti, što omogućuje učinkovite industrijske operacije pakiranja gdje je potrebno dosljedno zatvaranje. Proizvođač: Arol Model: Speciale Kamma PKV Godina proizvodnje: 2013 Broj glava za zatvaranje: 5 Maksimalna brzina: 10000 boca u minuti Konfiguracija stroja: Rotacijski Prijenos boca: Prijenos hvatanjem za grlić Visina radnog stola: 1200 mm Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Stroj je opremljen PLC-om tvrtke Siemens za koordiniran rad rotacijskog ciklusa zatvaranja. Naveden je smjer rada u smjeru kazaljke na satu. Električni priključak je 400 V, 3 faze + N + T, s nazivnom strujom od 20 A. Ova konfiguracija prikladna je za integraciju u industrijsku liniju za punjenje s kompatibilnom električnom i upravljačkom infrastrukturom. Električni priključak: 400 V, 3 faze + N + T Nazivna struja: 20 A PLC: Siemens Nedpfjz E Dgtsx Amrjwl Smjer rotacije: U smjeru kazaljke na satu Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju: Rotacijski stroj za zatvaranje može se postaviti uzvodno od strojeva za punjenje i nizvodno od strojeva za inspekciju, etiketiranje ili sekundarno pakiranje. Prijenos hvatanjem za grlić osigurava stabilno kretanje boca na stanici za zatvaranje, dok uključeni lift za poklopce omogućuje automatsko dovod poklopaca kako bi se smanjilo ručno rukovanje. Stroj je prikladan za integraciju s transportnim sustavima koji se koriste u proizvodnji pića i širem rasponu industrijskih aplikacija pakiranja. Za aplikacije s bocama, strojevi za zatvaranje ove vrste mogu podupirati rukovanje PET i staklenim spremnicima, pod uvjetom da su grlić boce, oblik poklopca i sučelja za prijenos kompatibilni s instaliranom konfiguracijom. Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj rabljeni stroj za zatvaranje boca tvrtke Arol spreman je za upotrebu. Renoviran je i isporučuje se s kompatibilnim rezervnim dijelovima. Uključena je 6-mjesečna garancija. Stroj se nudi kao pregledan i prihvaćen, što ga čini prikladnim za kupce koji traže pripremljenu jedinicu za zatvaranje za rabljenu liniju za punjenje ili nadogradnju proizvodne linije. Operativne performanse i svestranost: Stroj je namijenjen za punjenje prirodne vode, gazirane vode, bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina, alkoholnih pića i konzervirane hrane. Njegov rotacijski dizajn i automatski lift za poklopce čine ga prikladnim za proizvodnju pića i okruženja za pakiranje hrane koja zahtijevaju ponovljive operacije zatvaranja boca. Konačna prikladnost ovisi o provjeri zahtijevanog tipa poklopca, dimenzija poklopca, oblika grlića, geometrije boce i brzine linije. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: Instalacija zahtijeva električni priključak od 400 V, 3 faze + N + T i dovod komprimiranog zraka pri tlaku od 6 bara. Visina radnog stola je 1200 mm i to bi trebalo uzeti u obzir prilikom poravnavanja ulaznih i izlaznih dijelova.