Rabljeni Haas Mini Mill E na prodaju (78.969)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 15.950 h, POSmill E 1100 obradni centar ITNC 530 (2014.) Proizvođač: POSmill Tip: E 1100 obradni centar ITNC 530 Godina izgradnje: 2014 Stanje: rabljeno, spremno za demonstraciju pod napajanjem, X-vreteno NOVO Sati uključivanja cca 43.559h Radni sati vretena cca 15.789h ITNC 530 kontrola Putne staze POsmill E 1100 X os 1100 mm Y os 600 mm Z os 510 mm Brzi hod do 32 m/min Kuglični vijak do 50 mm Posmak 1 – 10.000 mm/min. Držač alata ISO 40 Brzina, max 10.000 o/min. Snaga, max 25 kW Udaljenost vreteno/stol 120-630 mm Dimenzije stola 1300 x 600 mm Udaljenost pod/stol cca 855 mm Nosivost, max 1.000 kg Udaljenost vreteno/postolje cca 600 mm Broj alata 60 komada. Duljina alata, max 300 mm Težina alata, max 8 kg Vrijeme promjene od 5,5 s Težina 8.500 kg – Izvorna dokumentacija – 3D mjerna sonda – Trakasti filtarski sustav s IKZ 20 bara – Vodeni pištolj – Zračni pištolj – Noge stroja Psdpfxoxnpizs Ad Hsgk – Transporter strugotine – Ručni kotač HR 410 – Pripremljeno za 4. i 5. os Napomena: Bez poroka

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, udaljenost pomaka osi X: 1.626 mm, pomak osi Y: 813 mm, pomak osi Z: 762 mm, nazivna (prividna) snaga: 22 kVA, proizvođač kontrolera: Haas, model upravljača: MOCON 17.28, širina stola: 1.626 mm, duljina stola: 710 mm, ukupna masa: 12.000 kg, maksimalna brzina vretena: 7.500 okr/min, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 30, vrsta ulazne struje: trofazni, Oprema: transporter strugotine, Vertikalni 3-osni obradni centar Haas VF6 / 50 HE Stroj s Linearnim vođenjem, do 610 Nm (pri 500 o/min) Radni hodovi: X 1626 mm Y 813 mm Z 762 mm Linearski mjerni sustav položaja Dvobrzinska glavna vretena SK50 s 7500 okr/min i 22,4 kW Automatski izmjenjivač alata s 30 +1 mjesta Unutarnja dovod rashladnog sredstva s tlakom 1000 psi (cca. 70 bar) Psdpfxew Rbx Us Ad Hjgk Spremnik rashladnog sredstva 360 litara Spiralni transporter strugotine Uključuje: Isisavanje uljne magle Ethernet sučelje RENISHAW bežični sustav za mjerenje alata Dodatno postolje za dodavanje alata u stroj Otključana makro programiranja Stroj je ograničeno funkcionalan.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1111254, SPECIFIKACIJA STROJA Veličina stola: 660 mm x 356 mm Hod X-osi: 508 mm Hod Y-osi: 406 mm Hod Z-osi: 508 mm Vreteno od stola: 102-610 mm Vreteno: BT40 Brzine vretena: 0-8100 o/min Motor vretena: 14,9 kW Brzina brzog pomaka: 25,4 m/min Kapacitet izmjenjivača alata: 20 alata Približna masa: 3220 kg STROJ OPREMLJEN S: - Haas CNC upravljanje (kompatibilno s Fanuc) Pužni transporter strugotine Pgedeyrrx Uopfx Ad Hsk Sustav za ekstrakciju magle ulja (Filtermist) 10 kom. raznih BT40 držača alata Programabilna mlaznica rashladnog sredstva Automatski sustav podmazivanja Osvjetljenje Zatvorena zaštita

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1091950, SPECIFIKACIJA Putovati Hod X osi 1626 mm Hod Y osi 813 mm Hod Z osi 762mm Nos vretena do stola (maks.) 889 mm Nos vretena do stola (min.) 127 mm Stol Duljina 1626 mm Širina 711 mm Pjdpfxst Dmmve Ad Hjgk T Širina proreza 16 mm Središnji razmak T utora 125 mm Broj Std T utora 5 Maks. Težina na stolu 1814kg Vreteno Najveća snaga 22,4 kW Maksimalna brzina 7500rpm Maksimalni obrtni moment 610 Nm pri 500 o/min Pogonski sustav s 2 brzine glave s prijenosom Konus BT50 Podmazivanje ležajeva Ubrizgavanje zraka/ulja Hlađenje Ohlađeno tekućinom Brzina posmaka Brzaci na X 13,7m/min Brzaci Y 15.2m/min Brzaci na Z 15,2m/min Maks. Brzina posmaka pri rezanju 12,7m/min Motor osovine Maks. potisak X 24910N Maks. potisak Y 24910N Maks. potisak Z 24910N Izmjenjivač alata Kapacitet 30 Maksimalni promjer alata (susjedni prazan) 254 mm Maksimalni promjer alata (pun) 102 mm Maksimalna duljina alata (od mjerne linije 406 mm Maksimalna težina alata 13,6 kg Od alata do alata (prosj.) 4,2 sek Od čipa do čipa (prosjek) 6,3 sek Općenito Potreban zrak 113l/min, 6,9 bara Težina 10,206Kg STROJ OPREMLJEN S:- Rashladno sredstvo kroz vreteno Svrdlo za strugotine Kruto lupanje Tvrdi disk Rasvjeta Zatvoreno Čuvanje

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1105876, SPECIFIKACIJA Veličina stola: 914 mm x 356 mm Maksimalno opterećenje stola: 1316 kg Pomak po X osi: 762 mm Pomak po Y osi: 406 mm Pomak po Z osi: 508 mm Vreteno: BT40 Brzine vretena: 0 - 8.100 o/min Motor vretena: 14,9 kW Brzina brzog pomaka: 25,4 m/min Kapacitet izmjenjivača alata: 24 + 1 alat Vrijeme izmjene alata: 2,8 sekunde Približna masa: 3500 kg STROJ OPREMLJEN: Haas TRT 160 petoosna nagibna rotacijska stol (uklonjiv) Bežični intuitivni sustav za mjerenje Ručica za daljinsko upravljanje Pužni transporter za strugotinu Strojna obrada velikom brzinom Programabilna mlaznica rashladnog sredstva Pjdpjx Sq Sbofx Ad Hsgk Rasvjeta Zaštite Priručnik Vrijeme rezanja s posmakom: 11.436 sati

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1125318, SPECIFIKACIJA Pomaci Hod osi X: 762 mm Hod osi Y: 406 mm Hod osi Z: 508 mm Udaljenost vretena do stola: 102–610 mm Stol Širina: 536 mm Duljina: 914 mm Maks. težina na stolu: 1.361 kg T-utor: širina 16 mm : razmak 125 mm Pgedpfowx I N Djx Ad Hsk SPECIFIKACIJA nastavno Vreteno Konus: br. 40 Brzina: 0–8.100 o/min Ležajevi Podmazivanje ležajeva: ubrizgavanje zraka/ulja Hlađenje: tekućinsko hlađenje Motor Maks. snaga motora vretena: 22,4 kW Brzina pomaka Brzi pomak X, Y & Z osi: 25,4 m/min Maks. posmična brzina: 16,5 m/min Mjenjač alata Kapacitet: 20 alata Tip: BT40 Općenito Približna težina stroja: 3.750 kg Minimalni dovod zraka: 113 l/min, 6,9 bar STROJ OPREMLJEN SA: • CNC upravljačem Haas (kompatibilan s Fanuc) • Programabilna mlaznica za rashladno sredstvo • Automatski sustav podmazivanja • Potpuna zaštitna obloga • Transporter strugotine

Godina proizvodnje: 2005, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 70161, TEHNIČKI DETALJI Promjer tokarenja: 760 mm Duljina tokarenja: 864 mm Pgsdoizwwmopfx Ad Hok Promjer okretanja preko klizača kreveta: 450 mm Uzdužni hod: 864 mm Poprečni put klizača: 287 mm Broj okretaja vretena (beskonačno promjenjiv): 0 - 3.400 o/min Provrt vretena: 105 mm DETALJI STROJA Radni napon: 400V Priključna snaga: 28 kVA Potreban prostor cca 3,2 x 2 x 2 m NAMJEŠTAJ - 12-kratni revolver - Električna stezna glava - veliki provrt vretena - Prednamješteni alat

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1.223 h, snaga: 39 kW (53,03 KS), ulazni napon: 380 V, vrsta ulazne struje: trofazni, udaljenost pomaka osi X: 1.600 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 800 mm, broj mjesta u spremniku alata: 60, ukupna visina: 3.000 mm, ukupna duljina: 5.800 mm, ukupna širina: 4.300 mm, promjer montaže: 40 mm, broj vretena: 1, snaga glodalne jedinice: 39.000 W, brzi pomak osi Z: 32 m/min, brzi pomak X-os: 32 m/min, brzi pomak osi Y: 32 m/min, potrebna širina: 4.300 mm, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, brzina vretena (min.): 1 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, POSmill E 1600 Upravljanje: Heidenhein iTNC 640 Put X: 1600 mm Hod Y: 800 mm Z hod: 800 mm Veličina stola: 1700 x 800 mm SK 40 držač alata mjesta za alat: 40 Maksimalna brzina vretena: 10.000 Brzi hod: 32 m/min težina 13,5 t radni sati samo 1.223h Oprema: - Staklene vage u sve 3 osi - Hexagon 3D infracrveni dodirni sustav - Zrak kroz vreteno Pgjdpfx Adevwlp Hj Hjk - IKZ 20 bara s trakastim filterom - Mobilni elektronički ručni kotač - Heidenhain iTNC 640 - Mjenjačem alata sa 60 mjesta može se upravljati sprijeda Stroj je u našoj proizvodnji i još uvijek je u uporabi. Dostava moguća u kratkom roku po dogovoru. Upute o stroju, transport i puštanje u rad dostupni su uz posebnu naknadu. Stroj je uvijek redovito servisiran iu vrlo je dobrom stanju. Prodaje se bez pribora kao što su stezni uređaji, spremnici za iver, radni stol i alat.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 23.838 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.270 mm, pomak osi Y: 508 mm, pomak osi Z: 635 mm, maksimalna brzina okretanja: 7.500 okr/min, Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje najkasnije do 30.01.2026.! TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 1.270 mm Pomak Y-osi: 508 mm Pomak Z-osi: 635 mm Brzina vrtnje: 7.500 o/min Pgedpfox Nvv Hox Ad Hjk Veličina stola: 1.320 mm x 455 mm T-utor: 14 mm DETALJI STROJA Radni sati: 23.838 h Promjena alata: 300.000 OPREMA SK 40 prihvat s izmjenjivačem za 40 alata Napomena: Oba stezna vijka nisu uključena u opseg prodaje i isporuke.

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/kalupnica gravirni i glodalni centar u portalnoj konstrukciji TEHNIČKI PODACI X-os - hod: 700 mm Y-os - hod: 800 mm Z-os - hod: 330 mm Brzina vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Udaljenost od vrha vretena do stola: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Veličina radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utor: 5 Veličina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicijski izmjenjivač alata Pomak: 0-10000 mm/min Brzi pomak X / Y / Z: 15000 mm/min Pozicijska točnost: ±0,005/300 mm Podpfx Adexv Su Ne Hegk Ponovljivost: ±0,003 mm DETALJI O STROJU Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora za 3 osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina stroja: 4300 kg Dimenzije: 2000 × 2500 × 2400 mm

Godina proizvodnje: 2024, stanje: rabljeno, Novo: Da Pgsdpfx Ajvx H Dujd Hsk Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1062021, proizvođač kontrolera: HAAS/FANUC, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 40, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna brzina vretena: 10.000 o/min Pgjdpfoxuidxjx Ad Hjk DETALJI STROJA Mjenjač alata: 40-pozicijski Vrsta prihvata alata: BT40 Upravljanje: HAAS/FANUC

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 40164, proizvođač kontrolera: HAAS/FANUC, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 24, TEHNIČKI DETALJI Brzina vretena: 12.000 min⁻¹ DETALJI STROJA Pgsdpfjxuih Rex Ad Hjk Upravljanje: HAAS/FANUC Električni podaci Napon: 360/480 V Faze: 3 Frekvencija: 50/60 Hz Puna snaga: 40 A Maksimalno opterećenje: 70 A OPREMA Mjenjač alata s 24 pozicije, BT40 Sustav trakastog filtra/visokotlačna pumpa KNOLL KF 150

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1058083, proizvođač kontrolera: HAAS/FANUC, broj mjesta u spremniku alata: 40, DETALJI STROJA Mjenjač alata: 40-pozicija Prihvat alata: BT40 Upravljanje: HAAS/FANUC Pjdpexuikxefx Ad Hjgk Električni podaci Napon: 360–480 V Faze: 3 Frekvencija: 50/60 Hz Potpuno opterećenje: 20 A Maksimalno opterećenje: 35 A

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, HAAS EC 400 HORIZONTALNI OBRAĐIVAČKI CENTAR 4 OSI OMEGA DESIGN SOLUTIONS UK koristi 15 Haas strojeva za izradu visokopreciznih komponenti za zrakoplovnu i automobilsku industriju (utrke). Koristimo Haas strojeve od modela VF1 do snažnog UMC750SS. Haas strojeve koristimo već 15 godina i smatramo ih najboljima na tržištu. Ovaj EC400 je horizontalni centar s dvije palete. Pgjdpfex Urc Tjx Ad Hsk Alatni prihvat je BT40, a alati su uključeni u cijenu. Stroj možemo demonstrirati ili ga pripremiti za izradu vaših dijelova po potrebi. Stroj iz 2008. godine, spreman za rad. Primjenjuju se uvjeti prodaje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.016 mm, pomak osi Y: 406 mm, pomak osi Z: 406 mm, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, Haas TM-3HE CNC glodalica u odličnom radnom stanju. Stroj je trenutno na skladištu, ali se po potrebi može uključiti i demonstrirati. Pribor prikazan na slikama uključen je u prodaju. Podpoxnmzujfx Ad Hjgk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Psdpsq Nf U Esfx Ad Hogk Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Pjdpfsq Nx Alsx Ad Hsgk Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. Pjdjq I Nxdepfx Ad Hsgk 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Pedpfovzx Aujx Ad Hegk Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. Psdsq I N H Nspfx Ad Hegk 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: Pgodpfxoq Nfbhj Ad Hjk 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. Pgsdpfx Aeq Nyyded Hok 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. Pedpsq Nf Uwsfx Ad Hogk 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, HEIDENHAIN TNC620 upravljač s B + C osi Radni hodovi 750 x 620 x 520 mm Stol nagibni -10°/+95° Stol rotirajući 360° Prihvat vretena SK40 Brzine vretena 20–12.000 o/min Mjenjač alata 32 pozicije Unutarnje hlađenje vretena 3D mjerni ticalo Uređaj za mjerenje duljine alata Uređaj za nadzor loma alata Transporter strugotine Razna oprema Pedpfjy Hq Avex Ad Hogk MARCELS MASCHINEN CH