Rabljeni Habermann Pumpne Jedinice Hpk na prodaju (2.656)

Godina proizvodnje: 1997, stanje: generalno obnovljen (rabljeno), ukupna masa: 300 kg, ukupna duljina: 1.270 mm, ukupna širina: 550 mm, ukupna visina: 570 mm, 4 spiralne pumpne jedinice u izvedbi za procesnu primjenu 1 jedinica potpuno remontirana, kuglični ležajevi pumpe i motora su novi. Klizno brtvljenje (mehanička brtva) obnovljeno od strane ovlaštene stručne tvrtke. Sve brtve su nove. Protok: 6 m³/h Visina dobave: 25 m Broj okretaja pumpe: 1440 1/min Brtvljenje osovine: dvostruko djelujuća mehanička brtva Proizvođač: Burgmann HRZ 13754-00 SIC/SIC/-CAR/SIC-VITON Tip rotora: zatvoreni dvokanalni rotor Promjer rotora: 277 mm Tip ležaja: valjkasti ležaj Strana rotora: 1x NU411 Pogonska strana: 2x 7311 Vrsta podmazivanja pogonske strane: ulje Nadzor maziva: regulator razine ulja Materijali: Tijelo pumpe: duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Zaštitni zid: duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Tlačni poklopac: duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Osovina: kaljeni čelik C45+N Rotor: duplex čelik Noridur 1.4593 (9.4460) Nosač ležaja: sivi lijev EN-GJL-250 Bwjdoiuznujpfx Ap Hor Čahura osovine: duplex čelik 1.4462 Priključak usisa: DN 80 Priključak tlačnog voda: DN 40 Nazivni tlak usisne strane: PN 10 Nazivni tlak tlačne strane: PN 10 Proizvođač spojke: Flender Tip spojke: Eupex NH sa spojnom čahurom Osnovna ploča: sivi lijev Proizvođač motora: AEG AM 132 Razred učinkovitosti: IE 0 Broj okretaja motora: 1476 1/min Frekvencija: 50 Hz Nazivni napon: 400 V Nazivna snaga motora: P2 7,50 kW Klasa izolacije: F Stupanj zaštite motora: IP55 Cosphi: 0,82 Dimenzije: Duljina: 1270 mm Širina: 550 mm Visina: 570 mm Težina: 300 kg Materijal 1.4593 Noridur posebno je pogodan za: - Kemijsku i procesnu industriju - Obrada sumporne i fosforne kiseline - Vađenje i preradu soli - Petro-kemijsku industriju - Koksare - Tekstilnu i celuloznu industriju - Prehrambenu i industriju šećera - Rudarstvo/vađenje i prijevoz ugljena - Postrojenja za odsumporavanje dimnih plinova - Kisele, kloridne suspenzije za pranje - Kiseline procesne vode - Pročišćavanje otpadnih voda/uređaji za pročišćavanje - Offshore i pomorsku tehniku

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.000 mm, pomak osi Y: 1.000 mm, pomak osi Z: 1.100 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, masa obratka (maks.): 5.000 kg, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Bwsdpfxozmfn De Ap Hor Hod po osi X: 2.000 mm Hod po osi Y: 1.000 mm Hod po osi Z: 1.100 mm Maksimalna težina obratka: 5.000 kg Površina za pričvršćivanje (D x Š): 2200 x 850 mm Broj T-utorima: 5 Širina T-utorima: 22 mm Razmak T-utorima: 150 mm Brzina pomaka po osi X/Y/Z: 10.000 mm/min Brza pozicija po osi X/Y/Z: 20.000 mm/min Broj okretaja vretena: 60 - 3.000 o/min Raspon nagiba glave za glodanje: -180°/+177,5° Pozicioniranje kuta glave za glodanje: Automatski u ravninama A+B Točnost pozicioniranja: ±0,014 mm Točnost ponavljanja: ±0,008 mm Promjer kugličnog vijka po osi X/Y/Z: 63 mm Hod kugličnog vijka po osi X/Y/Z: 16/10/10 mm TEHNIČKI PODACI STROJA CNC upravljanje: HEIDENHAIN iTNC 530 Snaga motora: 38 kW Snaga hidrauličke jedinice: 1,8 kW Radni tlak hidrauličke jedinice: 110 bar Kapacitet spremnika hidrauličke jedinice: 100 l Protok hidrauličke pumpe: 9 l/min Snaga rashladne jedinice: 1,36 kW Tlak zraka: 6–7 bar Protok zraka: 50–225 l/min Napajanje: 400 V; 50 Hz Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.500 x 4.000 x 2.900 mm Ukupna težina: 14.000 kg OPREMA Dvostupanjska regulacija broja okretaja vretena

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 63.040 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Konfiguracija stroja Gornji linearni nosači: 2 komada Glodalo: 1 komad Poprečne bušilice: 2 komada Kruta prednja vretena: 1 komad Radne jedinice Bubanj 6: Moguć samo pomak po osi X Prednja pozicija 1: Rotirajuće kruto vreteno, moguć samo pomak naprijed i natrag Prednje pozicije 2 do 4: Rotirajuća vretena s punom kontrolom Prednja pozicija 5: Unutarnja osovina za obradu unutarnjih kontura i radijusa Prednja pozicija 6: Pogonsko vreteno s stražnjim radnim nosačem i dva alata, moguć pomak prema strani gledatelja Potpuna elektronička oprema Elektronički priključivi dodatni pogoni na prednjim pozicijama i šest bubnjeva PODACI O STROJU Radni sati: 98.119 sati Sati rada vretena: 63.040 sati OPREMA Transportni sustav za strugotine Rashladna jedinica visokog tlaka Automatski punjač šipki Glodalo Dvije poprečne bušilice Stezne glave Rezervni dijelovi Elektronički dijelovi za upravljački ormarić Bwsdpfx Aezrgnpjp Hjr Novo kruto prednje vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 600 mm, pomak osi Y: 410 mm, pomak osi Z: 460 mm, model upravljača: FANUC Series 160is-MB, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi X-osa: 600 mm Y-osa: 410 mm Z-osa: 460 mm A-osa: −120 do +30 ° C-osa: 360 ° Vreteno Raspon brzine: 100 do 12.000 o/min Brzine: kontinuirano promjenjive Prihvat vretena: 7/24 konus, veličina 40 Bwedpezpxgrsfx Ap Hjr Unutarnji promjer ležaja vretena: 65 mm Udaljenosti Udaljenost između površine stola i vrha vretena: 70 do 530 mm Udaljenost između prednje strane stupa i središta vretena: 620 mm Stol Promjer radne površine: 350 mm Maksimalna težina obratka: 200 kg Visina površine stola od poda: 1.080 mm Pomak Brzi pomak X i Y osi: 48 m/min Brzi pomak Z osi: 36 m/min Brzi pomak A osi: 22,2 o/min Brzi pomak C osi: 33,3 o/min Radni pomak X, Y i Z osi: 1 do 36.000 mm/min Radni pomak A osi: 22,2 o/min Radni pomak C osi: 33,3 o/min Izmjenjivač alata Prihvat alata: JIS B 6339 BT40 Zatezni vijak: MAS 403 P40T-1 Magazin za alate: 20 alata Maks. promjer alata: 110 mm Maks. promjer alata pri zauzetim susjednim pozicijama: 82 mm Maks. duljina alata od referentne linije: 300 mm Maks. težina alata: 7 kg Vrijeme izmjene alata od alata do alata: 1,2 s Vrijeme izmjene alata od reza do reza: 3,8 s TEHNIČKI PODACI STROJA Model upravljačke jedinice: FANUC Series 160iS-MB

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 22.283 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7076, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 600 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 1.200 mm Hod po osi Y: 600 mm Hod po osi Z: 600 mm Radni stol Površina za pričvršćivanje stola: 1.300 × 600 mm Maksimalno opterećenje stola: 1.200 kg Udaljenost od stola do donjeg ruba vretena: 125–725 mm Vreteno i sustav za pričvršćivanje alata Maksimalna brzina vretena: 6.000 o/min Sustav za pričvršćivanje vretena: SK 50 Snaga motora vretena S1: 10 kW Pomaci i brzine Brzina pomaka: 1 – 10.000 mm/min Brza kretnja po osi X: 20 m/min Brza kretnja po osi Y: 20 m/min Brza kretnja po osi Z: 15 m/min Izmjenjivač alata Broj mjesta za alat: 24 Maksimalni promjer alata: 80 mm Maksimalni promjer alata pri slobodnim susjednim mjestima: 150 mm Maksimalna duljina alata: 250 mm Maksimalna težina alata: 8 kg PODACI O STROJU Radno vrijeme upravljačke jedinice: 60.822 h Ukupno vrijeme rada: 59.602 h Vrijeme izvođenja programa: 22.283 h Vrijeme rada vretena: 19.522 h Tip upravljačke jedinice: CNC Upravljačka jedinica: Heidenhain iTNC 530 Interni sustav dovodnog hlađenja: 20 bar Ukupna potrebna snaga: 25 kVA Dimenzije i težina Dimenzije stroja: 3.600 × 2.300 × 3.000 mm Bsdpfx Apjzqcu Ne Hewr Težina stroja: cca 7.500 kg OPREMA CNC upravljačka jedinica Heidenhain iTNC 530 Elektroničko ručno kolo Hladnjak ulja za vreteno Dvostruki rotirajući izmjenjivač alata s 24 mjesta Priprema za hidrauličnu steznu glavu Priprema za 3D mjerni senzor Transportni sustav za strugotine Sustav hlađenja s internim dovodom hlađene tekućine Dokumentacija stroja

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Demonstracijski stroj Tračna pila CTR1000H80 s trakom pile širine 80 mm za još preciznije rezove i veću učinkovitost. Izuzetno čvrsta, robusna i dugotrajna pila za promjer debla do 1000 mm. Uključuje meki start, može se proširiti pomoću produžnih sekcija. Automatski pogon s beskonačno podesivom brzinom. Električno podešavanje visine s upravljačke ploče. CE certifikat. Prednosti i značajke: - Dvostrano montirana pila za veću stabilnost i bolju preciznost. - Dodirni zaslon LCD 8,4 inča za brzo i precizno podešavanje visine. - S teleskopskim polugama za okretanje i podizanje debla za jednostavno rukovanje deblom. - Poluga za podizanje debla s pogonom za horizontalni pomak debla. - 5 podesivih hidrauličnih kutnih graničnika. 2 komada alata za stezanje debla. - Hidraulična napetost trake pile za brzo podešavanje. Bsdpfx Apjzqrm Io Hewr - Električno podesiva vodilica trake pile i automatska pumpa za rashladno sredstvo za visoku razinu udobnosti pri radu. Tehnički podaci: Maksimalni promjer debla 1000 mm Maksimalna širina daske (ploče) 920 mm Maksimalni hod pile 900 mm Minimalna visina reza 30 mm Maksimalni prolaz okvira 375 mm Duljina rezanja osnovne sekcije 7,5 m Duljina produžne sekcije 3 m Snaga pogona pile pri 100% radnog ciklusa 22 kW Snaga motora za pogon pri 100% radnog ciklusa 3 kW Snaga motora za podizanje 0,55 kW Snaga motora hidrauličke jedinice 5,5 kW

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2025, promjer briketa: 100 mm, Briketirka Di Più MB100 – godina proizvodnje 2009. – kompletna postrojenja s pilama i dodatnom opremom (renovirana 2026.!) Briketirka Pawert SPM I-90/200, renovirana 2025. (kao nova!) Za prodaju su briketirke tipa Di Più MB100, godina proizvodnje 2009. (renovirane 2025./26.), uključujući pile, transportne uređaje i ostalu opremu. Strojevi su korišteni u industrijskim pogonima i idealni su za proizvodnju drvenih briketa od piljevine, strugotine i drvenih otpadaka. ⸻ Tehnički podaci (po stroju): Tip: Di Più BRIK MB100 Godina proizvodnje: 2009. Promjer briketa: cca 90 – 110 mm Proizvodna snaga: cca 1.300 – 2.300 kg/h Tlak prešanja: cca 2.000 – 2.500 kg/cm² Glavni motor: 75 kW Ukupna snaga: cca 98 kW Vlažnost materijala: optimalno 8 – 12 % Veličina zrna: cca 1 – 12 mm Težina: cca 7.800 kg po stroju Pogonski sustav: hidraulična klipna preša Bwjdpjznuvyefx Ap Her ⸻ Oprema: Posuda za materijal Transportni puž Hidraulički sustav Električni upravljački ormari Pile za rezanje briketa na željenu dužinu Zaštitne ograde i sigurnosni sustavi Izlazne jedinice ⸻ Opseg isporuke: 3 kompletne briketirke Di Più MB100 Pile Transportni uređaji i dodatna oprema Rezervni dijelovi prema dogovoru ⸻ Područja primjene: Pilane Obrada drva Postrojenja za biomasu Proizvodnja briketa za energiju i prodaju Lokacija: na upit Transport: organizacija moguća prema dogovoru Cijena: na upit Moguća pojedinačna prodaja ili prodaja u kompletu.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NA PRODAJU – KOMPLETNA INDUSTRIJSKA LINIJA PILANE (EWD / SPRINGER / MICROTEC) Visokoučinkovit, potpuno integrirani pilanski sustav s EWD pilanskom linijom za učinkovitu industrijsku obradu okruglog drva. Postrojenje kombinira provjerenu tehnologiju s kontinuiranim modernizacijama i nalazi se u izvrsnom radnom stanju. Kapacitet piljenja: cca 120.000 m³ oblovine godišnje Postrojenje je redovito održavano, stručno servisirano i djelomično još u pogonu. Pregled tijekom rada moguć je po dogovoru u bilo kojem trenutku. Dostupnost: oko lipnja 2026. Opseg isporuke Prijem i priprema okruglog drva: • Linija za sortiranje, mjerenje i koranje – SPRINGER (godina proizvodnje 2017) • Stroj za skidanje kore Nicholson (godina proizvodnje 1992) • Sustav za mjerenje Microtec (godina proizvodnje 2015) • 30 sortirnih kutija • Linija za okrajčivanje (godina proizvodnje 2017) Pilanska linija – EWD: • Dvostruka kružna pila DWK 700 (godina proizvodnje 1999) • Profilni rascjepač PF 19-3SP/V (godina proizvodnje 2003) • Kružna pila za ponovno rezanje BNK 225/6 (godina proizvodnje 2003) • Kompletna mehanizacija i upravljanje • Rubač EWD Optimes BK-100B Sortiranje rezane građe i pomoćne jedinice: • 7 sortirnih kutija s uređajem za pakiranje • Cjeloviti sustav za odvod piljevine i ostataka drva • Sušare i sustav grijanja Vaše prednosti • Kompletan pogon – odmah spreman za rad • Provjerena industrijska tehnologija • Redovito održavana i modernizirana • Visoka isplativost u radu • Kompaktna i snažna izvedba • Idealno za industrijsku proizvodnju rezane građe Bwodpfszi D Diox Ap Hjr Opće informacije • Godina proizvodnje glavnih komponenti: 1992. – 2017. • Stanje: vrlo dobro • Dostupnost: od lipnja 2026. • Pregled: moguć tijekom rada po dogovoru Ova linija predstavlja ekonomski atraktivno rješenje za poduzeća koja traže kompletnu, visokoučinkovitu i odmah dostupnu pilansku liniju.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 296 h, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, Serija P3T tvrtke Jinan Bodor spada među najtraženije, potpuno zatvorene industrijske strojeve ovog proizvođača, opremljene sustavom za automatsku zamjenu paleta. Osim obrade limova, ovaj stroj je prikladan i za precizno rezanje cijevi i profila (T-izdanje), što omogućuje pokrivanje cijelog spektra proizvodnje pomoću jedne jedinice. - Dvojna funkcija: rezanje limova na ravnoj površini i automatski modul za rezanje cijevi u jednom sustavu. - Maksimalna sigurnost: potpuno zatvorena zaštitna kabina s laserskim staklom za potpunu zaštitu operatera i okoline. - Minimalno vrijeme zastoja: automatski sustav za zamjenu paleta koji omogućuje utovar i istovar tijekom procesa rezanja. - Izuzetna dinamika: visoka brzina pozicioniranja i ubrzanje za maksimalnu produktivnost. Inteligentno upravljanje: Bodor PRO. Tehničke karakteristike: Bwsdpfjznwu Sjx Ap Hor - Snaga laserskog izvora: 3000 W (3 kW) - Dimenzije limova (X x Y): 3000 x 1500 mm - Kapacitet duljine cijevi: 6000 mm (izvedba 6U) - Promjer cijevi koji se može stegnuti: Ø20 mm – Ø170 mm (i odgovarajući kvadratni i pravokutni profili) - Sustav za dovod: automatski pneumatski / električni centrirajući stezač - Softver za upravljanje: Bodor PRO - Točnost pozicioniranja: ±0,03 mm - Materijali koji se mogu rezati i referentne vrijednosti za maksimalnu debljinu limova (3 kW): Konstrukcijski čelik: maks. 20 mm Nehrđajući čelik: maks. 10 mm Aluminij: maks. 10 mm Mjed / bakar: maks. 6 mm Dodatna oprema i opseg isporuke: - Tvornički industrijski rashladni agregat (chiller) - Automatski regulator / stabilizator napona - Sustav za usisavanje i filtriranje prašine - Automatsko čišćenje mlaznice - Potpuna dokumentacija i licence za softver Stanje i mogućnost pregleda - Stroj je kontinuirano servisiran i pod stalnim nadzorom stručne službe. Trenutno je u aktivnoj proizvodnji i može se pregledati i testirati u radnim uvjetima uz prethodni dogovor. Pravo na prijevremenu prodaju pridržano. U radnom stanju u Mađarskoj.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: PST36, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Bwjdpeznvfcefx Ap Hsr Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 28157, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 38.500 h, maks. broj okretaja cilindra: 40.000 1/h, duljina segmenta: 1.240 mm, širina trake: 1.460 mm, maks. brzina trake: 13,78 m/s, format: vodoravno (60 stranica), 2. sklop za biganje (rabljen, ugrađen 2014.): uspravno (48 stranica), gramatura papira: 40-120 g/m², sastoji se od: ručni uređaj za dovod papirnih rola MAN ROLAND AUROload 1.0 (uključujući uređaj za vaganje), uređaj za zamjenu rola MEGTEC DLC 3200, godina proizvodnje: 2006, serijski broj: 0187DJ, širina trake: 1.530 mm, 4 tiskarske jedinice (uređaj za pranje gumene deke Oxy-Dry s četkom, uređaj za pranje tiskarskog valjka, uređaj protiv emulgiranja, sustav za dovod boje), uređaj za navlaživanje TECHNOTRANS Delta 400, uređaj za hvatanje papira BALDWIN S18, sustav za regulaciju registracije boje, uređaj za sušenje toplim zrakom MEGTEC Dual Dry III 135 (duljina: 13,5 m), rashladni sustav, sustav za čišćenje rashladnih valjaka, uređaj za ponovno vlaženje ELTEX, regulator protoka trake E&L, sustav za regulaciju gustoće boje MANROLAND IDC, sustav za regulaciju registracije MANROLAND za 4 trake, sustav za slaganje traka ELTEX i IONTIS, 2 sklopova za biganje s motornim podešavanjem (3:5:5 / 2:5:5 s 2. poprečnim biganjem), uređaj za spajanje listova, upravljačka ploča, upravljački ormarići, razni dodaci, stroj za savijanje ploča, uređaji za nanošenje ljepila PLANATOL 9NET za FE1 s 4 glave za nanošenje i PLANATOL 7COM za FE2 s 5 glava za nanošenje, daljnja obrada, sastoji se od: 2 uređaja za dovod RIMA, 1 sklopka Maku s tlačnom stanicom CIVIEMME, 1 stroj za slaganje stoga RIMA RS610, godina proizvodnje: 2008, serijski broj: 610-112-0006, 1 paletizer RIMA, 1 vertikalni transportni sustav CIVIEMME, godina proizvodnje: 2006, 1 rotacijski rezač CIVIEMME RT-550, godina proizvodnje: 2006, serijski broj: 016165801, 1 uređaj za skretanje trake RIMA, 1 kombinirani uređaj za kutove i zavoje CIVIEMME, 1 rotacijski rezač CIVIEMME RT-550, godina proizvodnje: 2003, serijski broj: , 1 C-transportni sustav RIMA RS256, godina proizvodnje: 2014, serijski broj: 256-220-0082, 1 kombinirani uređaj za kutove i zavoje CIVIEMME, 1 uređaj za izbacivanje paketa RIMA RS-36S-13A, godina proizvodnje: 2016, serijski broj: 369846, 1 uređaj za slaganje paketa RIMA RS110, godina proizvodnje: 2016, serijski broj: 110-003-0339, 2 stroja za obavijanje (poprečno obavijanje) MOSCA RO-TRI-5/Ro-TR500-4, godina proizvodnje: 2002/2003, serijski broj: 69181/72484, 1 stanica za slaganje paketa CIVIEMME PL-Robot 100, godina proizvodnje: 2006, serijski broj: 01616.A0, s robotskom rukom za manipulaciju FANUC A05B-1041-B201, godina proizvodnje: 2006, serijski broj: R06446884. Bwedszqzbuspfx Ap Hsr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Industrijska automatska strojna linija za lijepljenje rubova SOLUTION XD – GLAVNE ZNAČAJKE: „E TOUCH” UPRAVLJAČKI SUSTAV S AUTOMATSKIM PROGRAMIRANJEM: DOVOLJNO JE JEDAN DODIR ZA UPRAVLJANJE STROJEM, SERIJSKI SUSTAV ZA PRITISAK S POGONSKIM REMENOM ZA OPTIMALNO VOĐENJE PLOČE. LIJEPLJENJE ROLO MATERIJALA, TRAKA I MASIVNOG DRVETA. OPĆE ZNAČAJKE: Jednostrana strojna linija za lijepljenje rubova, izvedba s lijevom stranom za lijepljenje rolo materijala i traka, sa svim standardnim topljivim ljepilima. Podkonstrukcija se sastoji od čvrste čelične zavarene konstrukcije s većom krutošću, što osigurava optimalnu potporu za postavljanje obradnih jedinica. Gornji sustav za pritisak sastoji se od debljeg čeličnog profila i dvostrukog trapezoidnog pogonskog remena, koji se automatski pozicionira ovisno o debljini ploče. Podešavanje visine s prikazom na gornjem sustavu za pritisak i na upravljačkoj ploči. Ručni sustav za dovođenje obratka s velikom radnom površinom i povećanom površinom oslonca, olakšava dovođenje velikih obradaka. Podesiva ulazna vodilica za dva položaja s automatskim odabirom za obradu s ili bez pred-frezirne jedinice. Gornje obradne jedinice pričvršćene su na gornjoj priključnoj letvi i mehanički spojene, kako bi se osiguralo automatsko podešavanje pri promjeni debljine ploče. Donje obradne jedinice pričvršćene su na okvir stroja ili na uzdužni nosač, za preciznu referencu u odnosu na ploču. Svi visokofrekventni motori pokreću se preko frekventnih pretvarača (invertera). Svaka jedinica opremljena je vlastitim inverterom, za optimalnu fleksibilnost i poboljšana vremena proizvodnje stroja. Zaštitna hauba za sve jedinice koje su postavljene nakon jedinice za nanošenje ljepila. Prozori od polikarbonata osiguravaju dobar pregled nad jedinicama tijekom obrade. Unutarnja rasvjeta kabine. Zaštitna hauba s materijalom koji upija zvuk, za smanjenje razine buke tijekom rada. Razmak između elemenata na ulaznoj vodilici omogućuje dovođenje stroja s odgovarajućim razmakom. Razmak se automatski prilagođava odabranoj brzini dovođenja. Usisni priključak postavljen na pokretnoj upravljačkoj ploči, u ulaznom području, podesiv je za ergonomski položaj. Električni sustav u skladu je s važećim propisima. Električni elementi smješteni su u metalnom kućištu, pričvršćeni na okvir stroja i opremljeni vratima za jednostavan pristup u slučaju potrebe. Standardni napon je 400 V EU 50 Hz (s nulnim vodičem). Materijal se dovodi pomoću lanca za dovođenje s lancima širine 80 mm, izrađenih od gumenog najlona, za optimalno vođenje i visoku stabilnost. Lanac klizi po 2 vodilice od kaljenog i brušenog čelika, jednoj okrugloj i jednoj ravnoj vodilici, kako bi se zajamnio ravnomjeran dovod i zaštita od bočnog pomaka. Automatsko podmazivanje lanca. Količina ulja za podmazivanje regulirana je putem upravljačkog sustava, ovisno o obradi pločica. Podrška za valjke postavljena je izvana i proteže se duž cijele duljine stroja; sastoji se od sustava otvaranja koji se može izvlačiti do 650 mm (za ploče maksimalne širine 1200 mm). „E-TOUCH” upravljački sustav (PC) za brzo i jednostavno izvođenje glavnih funkcija stroja. Sadrži: – Obradu programa u načinu rada „Just in Time“ – Mogućnost upravljanja putem popisa dijelova – Mogućnost upravljanja putem... Bjdpfx Aoxy Tm Iep Hewr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Osnovni stroj M800 X5 TV 1 RADNO POLJE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prolazna visina: 300 mm (od 50 mm visine vakuum čašica) KONSTRUKCIJA STROJA Osnovna struktura je monolitna konstrukcija od debelostijenog čelika. Ojačana je zavarivanjem dijelova preko cijelog korita stroja, čime se postiže izuzetna stabilnost. Primijenjeni dizajn stola s velikom bazom osigurava trajnu preciznost i stabilnost. Raspored stroja korisniku omogućuje optimalan tijek rada unatoč minimalnim zahtjevima za prostorom. Pokretni portal je izrađen kao čvrsti monoblok i pozicioniran je po X osi na prizmatičnim brušenim vodilicama s linearnim kugličnim kolicima. Na ovom pokretnom nosaču agregata, radni agregat je također postavljen na prizmatične brušene vodilice i kuglično kolje. KRETANJE OSI Pomicanje svih osi odvija se po prizma-linearnim vodilicama s velikim presjekom i velikom površinom kontakta linearnih kugličnih klizača, omogućujući optimalno klizanje i pri najvišim brzinama i ubrzanjima. Precizno i brzo pozicioniranje pokretnog portala (X-os) izvodi se preko letve s kosim zubima i zupčanika. Kuglično vreteno velikog presjeka jamči precizno pozicioniranje radne jedinice duž pokretnog portala (Y i Z osa). Savršenu mehaničku dinamiku i maksimalnu točnost pozicioniranja jamče visokokvalitetni pogoni i bezčetkasti motori. Maks. brzine osi: · X-os = 90 m/min · Y-os = 90 m/min · Z-os = 30 m/min Sigurnosni uređaj s branicima i svjetlosnom zavjesom 1 Oko pokretnog stupa nalaze se branici sa senzorima, a ispred stroja je postavljen sustav svjetlosne zavjese. Ako operater uđe u aktivnu zonu, brzina Y-osi automatski se smanjuje na 25 m/min bez zaustavljanja stroja. Sustav omogućuje postavljanje radnih komada tijekom rada u pendulum modu, bez ograničenja pristupa kao kod sustava s nožnim prekrivačima. Time se izbjegavaju neželjeni prekidi radnog ciklusa i omogućuje veća sloboda kretanja oko stola. Bodjxy Tmnspfx Ap Hswr CE Potvrda za sigurnosni sustav 1 Sigurnosna zaštitna ograda 1 Zaštitna ograda sa strane i straga Automatsko centralno podmazivanje upravljano CNC-om 1 Podmazivanje X, Y i Z osi kontrolira CNC upravljanje u redovitim intervalima, bez potrebe za ručnom intervencijom na stroju. Centralni priključak za usisavanje 1 Svi pojedinačni priključci za usisavanje s radnih agregata sabrani su na jedan centralni priključak. Unutar priključka nalaze se različiti zasuni kojima upravlja NC uređaj. Time se smanjuje potrebna snaga usisavanja. Transportna traka za strugotine 1 Maxi – 5-osna elektro-osovina 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-osna elektro-osovina s 11 kW pri 20.000 okr/min u S1 (100% radni ciklus) Broj okretaja: max. 20.000 okr/min Smjer vrtnje lijevo/desno Tekuće hlađenje Sučelje alata HSK 63F Invertor 18 kW s besprijekornim i ravnomjernim prijenosom snage Max. okret B-osi = 200° (+-100°) C-osi = 650° Zahvaljujući neortogonalnim osima moguće je izvesti kompleksna horizontalna pozicioniranja na malom radnom prostoru. To omogućuje obradu kompliciranih geometrija bez rizika od sudara.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: rabljeno, Broj stroja: M0753/300/3/28/07, godina proizvodnje: 2007, nominalna snaga: 3.000 kN, nominalna izlazna snaga: 43 kW, težina stroja: cca 43.000 kg, hod: cca 25-100 mm, vrijeme odziva: cca 0,209 s, duljina hoda: cca 40-315 mm, maksimalna regulacija potisnice: 150 mm, maksimalni prostor za ugradnju: 650 mm, predmontirane jedinice: kolut za namatanje čelične trake Coilabrollhaspel SOPREM S2371-EM-91-BP55, serijski broj: 221003, godina proizvodnje: 2003, težina: 3.000 kg, SOPREM 1676-E-VV, godina proizvodnje: 2003, jednosmjerna jedinica za centriranje, serijski broj: 231003, snaga: 5,5 kW, jedinica za dovod RAZIOL EBAD 4000KL, hidraulična jedinica, serijski broj: 029, godina proizvodnje: 2017, upravljački sustav BECKHOFF, montirano na šasiju, očitani sati rada spojke (studeni 2025.) 34.303 sata, ukupni broj dijelova: 41.131.300. Bedszqzd Nopfx Ap Hjwr

Godina proizvodnje: 2005, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: C9 15840, Stroj za četkanje profila Tagliabue LB 2 Model: LB 2 TEHNIČKI PODACI: Godina proizvodnje: 2005 Tagliabue rubna brusilica s 4 oscilirajuće brusne jedinice. Dva okomita valjka i 2 unutarnja poprečna valjka za poprečno četkanje. Bwjdpfx Apeg Rn Ias Hjr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: AT32, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Bwsdpfozndr Rjx Ap Hsr Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), PC-upravljanje Power Control PC85T Softver: WoodWOP + TOPDRILL Br. 2 prolaznih motoriziranih transportnih traka Br. 2 horizontalna bušilna nosača (digitalni prikaz pozicijskih podataka za osi) Br. 1 bušaća jedinica za svaki horizontalni nosač (1 x 1,5 kW) Bedszrd Sfspfx Ap Hjwr Br. 21 vretena za svaku horizontalnu bušaću jedinicu Maks. radna širina (mm): 2500 Min. radna širina (mm): 250 Br. 4 donja vertikalna bušilna nosača (digitalni prikaz pozicijskih podataka za osi) Br. 2 bušaće jedinice za svaki donji vertikalni nosač (2 x 1,5 kW) Br. 4 gornja vertikalna stezaljka za obradak Transportna traka za odvod strugotine Ukupna priključna snaga (kW): 35

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 58.782 h, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D, snaga lasera: 3.200 W, radna duljina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, mjenjač paleta: automatski, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Vrsta lasera: CO₂ laser Snaga lasera: 3,2 kW Duljina radne površine: 3.000 mm Bjdpfxozrfqio Ap Hjwr Širina radne površine: 1.500 mm TEHNIČKI PODACI O STROJU Model upravljačke jedinice: Siemens Sinumerik 840D Sati rada lasera (laser uključen): 107.255 sati Sati rada lasera (snop uključen): 58.782 sati OPREMA Automatski sustav za izmjenu paleta

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 25.731 h, broj stroja/vozila: LC659, Rabljena Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml linija za punjenje tanjih pakiranja Tehničke specifikacije i podatci o učinkovitosti. Ova rabljena linija za punjenje je Tetra Pak A3 Speed konfiguracija, dizajnirana za aseptičko punjenje kartonskih pakiranja od 0,125 l u tanjem formatu. Idealno je rješenje iz druge ruke za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, gdje su ključni konstantna učinkovitost, pouzdanost i higijenski dizajn. Razvijena od strane Tetra Pak Engineering, ova linija povezuje A3 Speed punjač s naknadnom automatizacijom za učinkovito rukovanje na kraju linije. Proizvođač: Tetra Pak Glavni model punjača: A3 Speed (verzija 030V) Godina proizvodnje: 2011 Format/volumen: 0,125 l, tanji format Tip pakiranja: Karton (aseptički paketić) Brzina proizvodnje: do 24.000 paketa/sat Radni sati (punjač): 25.731 sati Radni sati (aplikator slamki): 14.219 sati Radni sati (akumulator): 1.609 sati Radni sati (pakirnica kartona): 21.065 sati Sastav linije: A3 Speed punjač, SA30 aplikator slamki, ACHX 30 akumulacijski sustav, CBP30 Speed pakirnica kartona Vrsta punjenja: Aseptički Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija koristi integriranu automatizaciju Tetra Pak za stabilne performanse u područjima oblikovanja, punjenja i procesa na kraju linije. Središnje upravljačke jedinice i koordinirana logika pokretanja/zaustavljanja osiguravaju kontinuiranu proizvodnju i štite sterilnost proizvoda. Jednostavna sučelja podržavaju rutinski rad i nadzor, dok vođene postavke olakšavaju rukovanje različitim formatima unutar obitelji tanjih pakiranja. Integrirana arhitektura upravljanja za sinkronizirani punjač i naknadnu opremu Rad na temelju recepata za ponovljive performanse i brzu konfiguraciju Dizajnirana za aseptičku integritet procesa i higijenski rad Zaključani sigurnosni uređaji i sigurnosne funkcije oko pokretnih mehanizama Mogućnosti integracije u proizvodne linije Konfigurirana za rad u liniji, ova rabljena Tetra Pak A3 Speed 0,125 l linija za punjenje tanjih pakiranja uključuje tamponski dio za stabilizaciju protoka, kao i namjenski uređaj za postavljanje slamki prije pakirnice kartona. Dizajnirana je za učinkovito rukovanje kartonskim paketićima i glatke prijelaze između podsustava, osiguravajući visoku raspoloživost i jednoliku prezentaciju pakiranja za industrijske procese pakiranja. Vrsta stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Bsdpfezmpy Rox Ap Hewr Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Speed (verzija 030V) 2011 Razno

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, TEHNIČKI PODACI OSI Maksimalne dimenzije obratka X-Y-Z mm 300 x 90 x 50 Radna površina mm 0 x 800/0 x 800 Hod osi X mm 750 Maks X-Y osi m/min 25 BUŠILICA Vertikalna vretena Broj 7 (4X-4Y jedno od njih zajedničko) Horizontalna vretena (duž Y osi) Broj 2 (1+1) Horizontalna vretena (duž X osi) Broj 1 Fiksna pila za utore (smjer) X Promjer pile za utore mm 100 Maks.debljina pile za utore mm 5 Snaga motora kW (HP) 1,5 (2) Broj okretaja vretena rpm 3350 Brzina pile za utore rpm 4300 INSTALACIJA Napajanje V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Instalirana snaga KVA 4,5 Potreban komprimirani zrak bar 6 Potrošnja komprimiranog zraka Nl/ciklus 90 Potreba za ekstrakcijom m3 / h 1200 Brzina zraka za ekstrakciju m / s 20 Promjer mlaznice za ekstrakciju mm 80+80 F10L Jedinica za bušenje Uključuje: - 7 nezavisnih okomita vretena - Držač svrdla D10 mm - Razmak između vretena 32 mm - 2 horizontalne glave za bušenje, 1 u X smjeru s jednom bušilicom, 1 dvostruka glava za bušenje u Y smjeru (1 + 1 držač svrdla D10 mm) - brzina 3350 o/min - 1 integrirana jedinica pile u X (maks. Promjer 100 mm) - Brzina lista pile 4300 o/min - Snaga motora 1,5 kW - Vertikalni pneumatski hod po vretenu 70 mm - Horizontalni pneumatski hod jedinice za bušenje Pozicioniranje obratka i pogon radne jedinice CNC-kontrolirana vakuumska čašica steže obradak i postavlja ga tijekom obrade na sekvencijalni način ispod radne jedinice. Kretanje po osi X i Y odvija se na THK vodilicama s pojačanim nazubljenim kretnjama po osi Z s pneumatskim pozicioniranjem radnih jedinica izvedeno putem tehnologije i pogona s istosmjernim motorima. CNC UPRAVLJANJE Upravljanje je posebno razvijeno za upotrebu u strojevima za bušenje i glodanje. CN - 7" zaslon u boji s funkcijom touchscreen - Alfanumerička tipkovnica - Samodijagnostika i moguće poruke o pogreškama ili kvarovima, na jeziku operatera Programiranje - Programiranje preko CN-a - Automatska optimizacija operacija bušenja - Mogućnost pomicanja nulte točke ploče - Mogućnost pohrane i uvoz programa za bušenje preko USB ključa - Mogućnost uvoza programa za bušenje iz CAD-CAM eksternog softvera Konfiguracija - Korisničko sučelje na istom jeziku kao i upute za rad Grafički prikaz konfiguracije uređaja Vakuumske usisne čašice "B-Power vakuumske usisne čašice s dvostrukim vakuumski priključak, preporučuje se za posebno porozne ploče (npr. lagani MDF). Softver za korisničko sučelje stroja Xilog Maestro USB Hardverski i softverski zahtjevi: - Operativni sustav: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista ili Windows 7 - Procesor: Intel kompatibilan, 2GHz Min; Preporuča se višejezgreni procesor - Kapacitet memorije: Min. 1GB, preporučeno 2GB - Slobodni prostor na disku: 5GB - Grafička kartica: Kompatibilan OpenGL (kod uključuje DVD za instalaciju i USB ključ) Značajke Xilog Maestro Programiranje - Parametarsko, grafičko programiranje - Podržano programiranje s grafičkom - i sintaksnom pomoći za operacije bušenja - Mogućnost stvaranja i spremanja makronaredbe obrade Integrirane dodatne funkcije - Samodijagnostika i moguće poruke o pogreškama ili greškama, na jeziku operatera - Korisničko sučelje u Bedjvvi I Rjpfx Ap Hswr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Startech cn GLAVNE ZNAČAJKE FLEKSIBILNA I PRILAGOĐENA PROIZVODNJA U KOMBINIRANJU S BRZINOM I PRECIZNIM BUŠENJEM OD GORE S POZIVOM NA VRH PLOČE OMOGUĆUJE APSOLUTNO PRECIZNU OBRADU NUMERIČKO UPRAVLJANJE SA 7" ZASLONOM U BOJI: JEDNOSTAVNI I INTUITIVNI TEHNIČKI PODACI Startech CN SJEKIRE Maks. dimenzije obratka X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. dimenzije obratka X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Radna površina bušenja/urezivanja mm 0 x 800/0 x 800 Hod X-osi mm 750 Maks. brzina kretanja X-Y osi m / min 25 BUŠENJE JEDINICA Vertikalna vretena broj 7 (4X-4Y jedno od njih zajedničko) Horizontalna vretena (duž Y-osi) Broj 2 (1+1) Horizontalna vretena (duž X-osi) Broj 1 Fiksna pila za proreze (smjer) X Promjer pile za proreze mm 100 Max .debljina pile za utore mm 5 Snaga motora kW (HP) 1,5 (2) Broj okretaja vretena rpm 3350 Brzina pile za utore rpm 4300 INSTALACIJA Napajanje V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Instalirana snaga KVA 4,5 Komprimirano Potreba za zrakom bar 6 Potrošnja komprimiranog zraka Nl/ciklus 90 Potreba za ekstrakcijom m3 / h 1200 Brzina zraka za ekstrakciju m / sec 20 Promjer mlaznice za ekstrakciju mm 120 OPĆE KARAKTERISTIKE Univerzalni CNC stroj za bušenje s radnim stolom s fiksnim portalom i pomičnim obratkom za sljedeće operacije obrade: - Vertikalno bušenje na površini ploče - Horizontalno bušenje na sve četiri strane obratka - Utor Glodanje s integriranim utorom Pila u smjeru "X" Samonosiva konstrukcija Okvir stroja izrađen od cjevaste čelične konstrukcije kako bi se osigurala velika baza za radni stol. Konstrukcija je postavljena na 3 noge koje se same niveliraju. Električni upravljački ormar integriran je u okvir stroja. Srednji bakelitni potporni stol "Easy Motion":- MDF sektor za pravljenje prolaznih rupa, automatski se zakreće za vodoravne rupe- ulazni valjak koji olakšava utovar panela- stražnji valjkasti transporter koji olakšava klizanje panela- lijevi i desni graničnik - srednji poravnač s ručnim podešavanjem. Potrebno je pomoću lijevog i desnog graničnika izbušiti dvije suprotne strane ploče vodoravno u smjeru "X". Pozicioniranje ploče duž X-osi pomoću vakuumskih čašica. Nosač agregata Ovo je portalna konstrukcija od čelične cjevaste konstrukcije. Glavna radna jedinica je instalirana na portalu. F10L jedinica za bušenje Uključuje:- 7 nezavisnih vertikalnih vretena- Držač svrdla D10 mm- Razmak između vretena 32 mm - 2 horizontalne glave za bušenje, 1 u X smjeru sa jednom bušilicom, 1 dupla glava za bušenje u Y smjeru (1 + 1 držač svrdla D10 mm)- Brzina 3350 o/min- 1 integrirana jedinica pile u X (maks. promjer 100 mm)- Brzina lista pile 4300 o/min- Snaga motora 1,5 kW- Vertikalni pneumatski hod po vretenu 70 mm- Horizontalni pneumatski hod jedinice za bušenje Pozicioniranje obratka i pogona radne jedinice CNC-upravljana usisna čašica steže obradak i postavlja ga na sekvencijalni način ispod radne jedinice tijekom obrade. Kretanje po X i Y osi provodi se na THK vodilicama s prijenosom na ojačane nazubljene Kretanje po Z osi provodi se pneumatski po "ball-bushing" vodilicama s pozicioniranjem podesivim za zaustavljanje putem Pozicioniranje radnih jedinica vrši se tehnologijom i pogoni s -CONTROL Kontrola je posebno razvijena za korištenje Bwsdpfx Apovwbp As Hsr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, HOLZ-HER rubna traka CONTRIGA 1366 Debljina ruba: 0,4-30 mm (ovisno o opremi) Visina ruba: 51/66 mm (ovisno o opremi) Debljina ploče: 6-45/60 mm (ovisno o opremi) Vrste rubova: Rola i trakaste robe Brzine dodavanja: Bezstupanjsko uvlačenje od 12-30 m/min (ovisno o opremi) s podesivom razinom uvlačenja u području spremnika (maks. raspon podešavanja 30 mm) s po visini podesivom pločom spremnika za promjenu prepusta donjeg ruba s velikim spremnik Ø 820 mm za rubne role do Ø 800 mm s automatskim središnjim podmazivanjem s motoriziranim podešavanjem visine mosta s pneumatskim blokirajućim valjkom za najkraći slijed izratka s produžnom potporom za izratka (širina produžetka 1600 mm). s pneumatski kontroliranim kliznim poklopcima koji štede prostor preko cijelog stroja (Moguća odstupanja za pojedinačne jedinice) s motoriziranim ulaznim ravnalom s uljnim sredstvom za ubrizgavanje za podmazivanje svih spojeva i vijaka (uključujući brojač radnih sati) sa središnjim priključkom za usisavanje (2x Ø 200 mm) s integriranom kutijom za sakupljanje strugotine na kraju stroja (kada instalacija jedinice radijusnog strugača) Control PPC 231 - Power PC za učinkovitu instalaciju i pretvorbu - 15" SVGA zaslon sa zaslonom osjetljivim na dodir - CF memorijska kartica 128 MB - USB priključak na ploči - Ethernet mrežna veza - Priključak za tipkovnicu na ploči - Korisničko sučelje slično Windowsu - sve informacije u obliku običnog teksta i/ili grafike - rotirajuća - i zakretna upravljačka ploča u razini očiju - Membranska tipkovnica otporna na prašinu s mekim tipkama (gumbima) - LED zaslon za predodabir jedinica - Popis programa s nazivima i brojevima programa - Opsežna programska memorija - Individualni odabir jedinica s funkcijama kao osnovne opcije podešavanja za zadane točke, točke rute i korekcije alata kao i fiksne međutočke - Središnji i jasni procesi postavljanja za jedinice i njihove postavke osi putem finog podešavanja (ovisno o opremi) - Prikaz intervala za najkraću udaljenost obratka - Integrirana kontrola rute - Točke rute se kontroliraju općenito ili programski specifično - Jasno i potpuno bilježenje svih radnih podaci - Servisne poruke u običnom tekstu - Dijagnostički sustav - uključujući integrirani sinkroni sustav sabirnice za visoku preciznost u upravljanju jedinicom - Individualna administracija za do deset korisnika, uključujući zaštitu lozinkom - Online održavanje (opcija), razmjena podataka s HOLZ-HER servisom - Barkod sučelje (opcija) OSNOVNI STROJ CONTRIGA 1366 - Remenski most Opcije i pribor za osnovni stroj Uređaj za raspršivanje 1856 za ulazno i izlazno područje Za ulazno područje: Elektronički kontrolirana raspršivač sredstva za odvajanje sa sredstvom za odvajanje Riepe-LPZ/II Za područje izlaza: Elektronički kontrolirana raspršivač sredstva za čišćenje sa sredstvom za čišćenje Riepe-LP163/93 (samo u kombinaciji s jedinicom za glodanje spojeva i površinskim strugačem iz 1961. 1964) Jedinica za mljevenje zglobova Stanica za mljevenje spojeva 1803 (2x 2,6 kW, 200 Hz, 12000 min-1) S dvije jedinice za mljevenje s kontrolom poniranja 1 jedinica u suprotnoj rotaciji 1 jedinica u sinkronoj rotaciji Put poniranja 5 mm sa statičkim pretvaračem frekvencije 200 Hz bez alata za glodanje s uvrtnom stezaljkom ProLock za brzu izmjenu alata Alat za 1803 (visina obratka do 60 mm) Dijamantno glodalo PRO UT 2 komada (prednji i stražnji) uklj. zaštitne poklopce Ø 100-63 - Ø 30 mm, Z = 3 + 3 + 3, 1x lijeva rotacija, 1x desna rotacija Rezač sa smanjenom buko Bodpjvvkfdefx Ap Hewr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1986, maks. radna širina: 1300 mmBroj traka: 3 trake 1. jedinica: : papuča Promjer 1. valjka: 100 Dizajn 1. jedinice: čelični valjak/cipela 2. jedinica: : valjak/cipela Promjer 2. valjka: 100 Dizajn 2. jedinica: čelični valjak 3. jedinica: : valjak/cipela Promjer 3. valjka: 100 mm Izvedba 3. valjka: užljebljeni čelični valjak Brusna papuča 3. jedinice: elektronički pojedinačni elementi Četke za čišćenje: Da Moguće brušenje boje: Da Otpuhavanje trake: Da Vakuumski tepih: Da Mjesto skladištenja: Nattheim Bodpfx Asvvki Njp Hewr

Stanje: rabljeno, Ukupna visina 6500 mm Površina poda 2000 x 2000 mm Vanjska ugradnja Serija kompaktnih filtera Model PKFP – 1 element – 1,92 x 1,92 Filter s tresenjem Rad s nadtlakom Duljina crijeva filtera 2500 m – promjer 180 mm - zatim 105 m2 površine filtera 2 ventilatora za sirovi zrak – 2 cijevi (promjer 300 mm) 1 x ventilator KT 300, 15 kW snaga 6361 m³/h, godina izgradnje 1999. 1 x ventilator S 25 / 300, 7,5 kW snaga 7400 m³/h, godina izgradnje 1993. 1 x transportni ventilator 6,1 kW, snaga 57 m³/min, godina izgradnje 1996. Ukupno cca. 14 000 m3/h volumni protok Preša za brikete Höcker Polytechnik tip BrikStar C 3 - 12 . 1225 Motor 3,0 kW Promjer briketa 65 mm Izlaz okruglog briketa cca. 40-45 kg/h ovisno o specifičnoj težini materijala Bwodpovviytsfx Ap Hor Mjesto skladištenja: Nattheim

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, Plus vozarina 4.000,00 € i montaža i puštanje u rad 5.000,00 € Sustav brušenja B Sand 5 s djelomičnim tokarilom Princip rada Ploča se postavlja na ulazni stol. Ulazi u tokarski stroj i centrira se. Brusi se u stroju za mljevenje, kroz i natrag. Ploča se okreće u parcijalnom strugu. S druge strane se brusi u stroju za mljevenje. Tada postoje dvije mogućnosti: ili ploča ide na izlazni stol i istovaruje se ili se vraća na ulazni stol i tamo se istovara (druga opcija produljuje radno vrijeme). Oprema sustava za mljevenje 1 gornji brusni lamelni valjak pogodan za površine. Snaga 3 kW; D 420 mm; L 1300 mm. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. Križna četka pogodna za brušenje križnih vlakana. D 420 mm; L 300 mm. Snaga 1,1 kW. 3 gornja brusna diska za savršeno rezanje uzdužnih i poprečnih drvenih vlakana. Snaga 1,5 kW svaki; D 400 mm. Pločasta četka za skošenje rubova. Jedinica će raditi kao duboka četka. Nakon otkrivanja rubova ploče, pratit će rubove vrata. Snaga 0,75 kW; D 250 mm. Značajke stroja -Jedinstveni sustav brušenja ovog stroja jamči savršeno brušenje drva i/ili međubrušenje ploča. - Svim alatima upravljaju frekvencijski pretvarači. - Sve četke opremljene su brusnim trakama za brzo otpuštanje bez zamjene glavčine. - Ploče su opremljene mjehurićima zraka kako bi se optimiziralo njihovo čišćenje i trajanje. - Brusni diskovi opremljeni su sustavom pričvršćivanja na čičak. - Povlačenje i okretaje kontrolira PLC kako bi se izbjeglo lomljenje rubova dijelova. - Visokokvalitetno brušenje na 4 strane zahvaljujući stalnom uklanjanju sustava. - Automatsko i brzo mijenjanje jedinica. - Konstantna visina protoka, PLC i industrijski softver omogućuju ulančavanje u površinskoj liniji. - Bezstupanjska brzina diska, četkica i dodavanja temeljena na punoj opremi za pretvarač frekvencije. - Desno/lijevo okretanje diskova i četki s različitim abrazivnim granulacijama. - Individualna dostava ploča, valjaka i traka. - Dodatno podešavanje četkica i diskova kako bi se uravnotežila uporaba abraziva i omogućila varijacija pritiska brušenja na površine. - Snažan potporni krevet izrađen od čelične cijevi jamči najbolju krutost, stabilnost i ravnost. - Izblanjani gornji potporni krevet kako bi se omogućila najbolja paralelnost radne površine za brusne diskove. - Sva kolica jedinica dizajnirana su s linearnim kružnim vodilicama s kugličnim ležajevima, stoga imaju visoku nosivost i visoku preciznost. - Motorizirana traka za dovod kontrolirana frekventnim pretvaračem, 0,55kW. Vrata stroja opremljena sigurnosnim uređajima. - Vrata stroja opremljena prozorima za promatranje obratka tijekom rada. - Ispod jedinica nalaze se pritisni valjci D 80 mm od gume obloženi za držanje obratka tijekom obrade. · Niski naknadni troškovi zahvaljujući pojedinačnoj zamjeni letvica. · Niska buka pri radu zahvaljujući zatvorenom kućištu sustava. · Sve jedinice imaju usisna kućišta s pripadajućim usisnim nosačima. Poklopna ploča s mlaznicom za ekstrakciju. · Potpuno inkapsulirano kućište stroja za čisto okruženje Bwjdpfxsvvkipj Ap Her