Rabljeni Mlin Za Bisere na prodaju (98.358)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj noževa: 6, promjer rotora: 400mm, snaga motora: 30kW, sa armirano/zavarenom konstrukcijom i dokumentacijom, moguć pregled, nepoznata godina izgradnje, kompletno remontiran 2022. godine. Hodpfxen Tpmxs Ahzent

Godina proizvodnje: 1966, stanje: neprovjereno (rabljeno), Ovdje se nudi mlin za fino bušenje Grob SM, bušilica -WKG 385- Mlin za fino bušenje iz Groba. Tehnički podaci: Proizvođač: Grob Tip: SM Godina izgradnje: 1966 Izbočina vretena max.: 450mm Brzina vretena min.: 205 U / min Brzina vretena max.: 610 U / min Broj vretena: 2 komada Dužina stola: 300mm Širina stola : 550 mm Udaljenost stola od vretena: 750 mm dovod: hidraulički Hjdpfohg Nxxsx Ahzont

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Drais PM 25 RL-V Ex-zaštićena verzija Posuda za mljevenje 26 l Snaga miješalice 24 kW sa napojnom pumpom Hnodpfxsk D Agts Ahzet Vrlo dobro stanje, direktno iz proizvodnje!

Stanje: dobar (rabljeno), Promjer vretena: 75 mm Priključak vretena: MK 5 Površina stola za pričvršćivanje: 900 x 710 mm Pomaci: X-os, poprečno: 850 mm Y-os, okomito: 750 mm Z-os, uzdužno: 1050 mm W-os, pinola: 600 mm B-os, stol: 360° Nosivost stola: cca. 3500 kg Raspon broja okretaja, beskonačno promjenjiv: 20 - 1500 o/min Područje posmaka: da Brzi hod: da Pogonska snaga: 12 kW Dimenzije D x Š x V: 3950 x 2200 x 2200 mm Težina: 5800 kg Oprema / Posebne značajke: • 3-osni digitalni prikaz marke FAGOR • Upravljanje cijelim strojem preko zakretnog upravljačkog konzola • Krevet stroja lijevan u jednom komadu • Brzina vretena beskonačno podesiva putem servo pogona i potenciometra • Posmak + brzi hod • Pumpa za rashladno sredstvo • TIPKA ZA HITNO ZAUSTAVLJANJE Uz dodatni prihvat vretena DIN 55027 Gr. 8 na bušilici, npr. za ugradnju tročeljusne stezne glave ili planske ploče Na kraju ležišta stroja nalazi se vođenje stola s pogonom za postavljanje lunete. Hnodpfjxtu D Ujx Ahzet Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE – 44143 Dortmund – Wambel / Germany

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Vollrath VMSM 2/8 B Ex-zaštićena verzija dvostruka komora Lonac za mljevenje 2 x 8 l dupli kaput Snaga 18,5kW Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!! Hedpfsh Svr Sjx Ahzont

Stanje: dobar (rabljeno), Laska W130 stroje za mljevenje mesa izravno iz zatvorene mesne tvornice u Ujedinjenom Kraljevstvu. Glava za mljevenje 130 mm. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Hnodpsyzbkaefx Ahzjt

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca. 2 - 4 tjedna od narudžbe Zemlja podrijetla: Nizozemska Cijena: 7.733 € Leasing rata: 149,25 € Bestseller 1 Dimenzije brusne trake: 150 x 2.000 mm Promjer cijevi: 20 - 114,3 mm Ručna poluga: 1 Ručno kolo: 1 Snaga motora: 4 kW Hnsdpfewirqtex Ahzjt Težina: 270 kg Nova AL150HS 2-u-1 mašina: tračna brusilica i stroj za brušenje cijevi. Velika brzina trake s poboljšanim pogonom do 45 m/s. Prednosti visoke brzine: manje fine prašine, manje promjene boje, 2-3x duži vijek trajanja brusne trake. Model AL150HS može se upravljati ili s dva ručna kotača, ili s jednom ručicom. Obje opcije su dostupne na stroju. S modelom AL150HS možete brusiti materijale od Ø20 do Ø114,3 mm. Potporno križanje i klizač s rotirajućom steznom glavom su beskonačno podesivi. Na taj način je moguće brusiti sve profile cijevi pod željenim kutem od 30° do 90°. ALMI AL150HS obrađuje kvadratne, pravokutne i okrugle cijevi raznih debljina stijenke i prikladan je za sve standardne materijale. Zahvaljujući ALMI sustavu za podešavanje trake, podešavanje brusne trake pomoću priloženog imbus ključa sada je još jednostavnije. Brusna traka se može brzo zategnuti, a zamjena brusnih valjaka je moguće u samo nekoliko sekundi. Strojevi za obradu cijevi opremljeni su stolom za odgratavanje. Uključeno: 5 kom brusne trake, 1 kom brusni valjak Ø 42,4 mm (Simbolična fotografija)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Hnsdeq Nxp Sspfx Ahzst 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: Promjer vretena: 110 mm x-hod: 1985 mm y-hod: vrh glave 1270 mm z-put: dužina stola: 1260 m šipka za postavljanje/1490 m Podešavanje stola: nema ° B os (stol): 360 W os (uzdužno vreteno): aksijalno: 710 mm U-os: radijalno čeono klizanje: 250 mm Kontrola za program: Heidenhain 320 Držač alata: ISO 50 Veličina stola: 1600 x 1400 mm Stol rotirajući: 360° Nosivost stola: 6,3 t Brzina vretena za bušenje: 6,3 ... 1250 / 4 okretaja u minuti Brzine: Podrška plana: 6,3 ... 315 / 2 koraka okretaja u minuti Razine posmaka: stol: 5...2500 i glava 5...2500 mm/min Ukupna potrebna snaga: cca 90 kW Težina stroja cca: 30 t Štap za taloženje Klizač za lice 700 Hnjdpfx Asu Utwbohzjt elektronički ručni kotač maks. Ø okretanja pri bušenju: 630 mm maks. Ø okretanja pri planiranju: 1250 mm Bušilica trenutno ima električni kvar. Naša ponuda/prodaja je kao što je opisano. *

Stanje: novo, Mlin za smrznuto blok meso Protok ovisi o vrsti materijala, brzini i skupu rezanja Kapacitet: do 6.000 kg/h Električna snaga: 55 KW Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije stroja u cm: Širina: 131 Duljina: 205 Visina: 245 Hsdpfx Ahjum Tx Rjzent

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1984, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.800 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 2.000 mm, opterećenje stola: 5.000 kg, promjer vretena: 110 mm, ukupna visina: 3.800 mm, ukupna duljina: 5.000 mm, ukupna širina: 3.000 mm, duljina stola: 1.520 mm, širina stola: 1.225 mm, duljina pomaka os X: 1.800 mm, duljina pomaka osi Y: 1.500 mm, duljina posmika os Z: 2.000 mm, Prihvat alata SK50, Heidenhain upravljanje, stroj je spreman za preuzimanje i odmah spreman za upotrebu. Hjdpfx Ajxga Tnshzsnt

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za klasifikaciju Hosokawa Powderplex APP 400 drobljenje i prosijavanje Pogonska snaga 37 kW Brzina motora 3000 o/min Otporan na udare pritiska do 10 bar g Hsdpfx Aehbq Urjhzjnt dodatni kotač klasifikatora Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. Hjdpfxsq Ngafs Ahzont - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, Certificiran DGUV do: 07/2027, Oprema: CE oznaka, Osttiroler kombinirana mlinica Waldner GMSM 40 s mlinskim kamenom Kapacitet cca: 25–30 kg finog brašna/h jednostavno rukovanje tunel za proizvodnju integralnog brašna i integralnog krupnika samo kod nas DGUV V3 ispitano Hjdpjyurf Tofx Ahzont Priključak: 400V, 16A CEE utikač Dimenzije: 1950 x 900 x 1650 mm (ŠxDxV) Rabljeni stroj – NOV i SAB ispitan s jamstvom Posjetite našu veliku izložbu!

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Granulator MVZ 7,5 kW Izložbeni stroj po posebnoj cijeni Naš granulator MVZ 7,5 prikladan je za usitnjavanje tankostijenih plastičnih dijelova ili dodatno usitnjavanje drvenih sječki. Više detalja nakon testiranja s Vašim materijalom. Naše rezne mlince koriste se za usitnjavanje različitih materijala poput plastike ili drva. Shrederi i rezne mlince pogodni su za brojne zadatke usitnjavanja. Primjerice, na brizgalici nastaju odbačeni dijelovi i grane koji se moraju vratiti u proizvodni proces. Na puhačkim strojevima, osim neispravnih dijelova, nastaju i brizgani ostatci ili pokusne cijevi. Obrađuju se, između ostalog, blow-moulding materijali poput PET boca, PE/PP boca, spremnika ili kanti, cijevi. Materijal se odozgo kroz lijevak dovodi u komoru za mljevenje reznog mlinca. Rotor opremljen reznim noževima unutar komore usitnjava materijal između rotirajućih i statičkih noževa u kućištu dok ne postigne zadanu veličinu i kroz sito ispod rotora ispadne kao regranulat. *Opcija: usitnjeni materijal se obično pneumatski transportira u big bag, silos ili druge spremnike. Cijena vrijedi samo za postrojenje za usitnjavanje kao na slici 1 - ventilator, ciklon i filter su opcije. --- Tehnički podaci: Granulator MVZ 7,5 kW Motor: 7,5 kW *veći sustavi na upit (4 do 75 kW) Protok do 120 kg/h pri usitnjavanju plastike *izuzetno ovisno o situ i materijalu Primjer primjene: usitnjavanje PE 1000 plastike Ulazni materijal: cca 40 mm duljine strugotine Dodatno usitnjavanje na cca 6 mm Protok do 50 kg/h sa sitom od 6 mm (Protok do 80 kg/h sa sitom od 8 mm) --- Kod dodatnog usitnjavanja G 30 drvenih sječki moguće su znatno veće kapacitete protoka. Do maksimalno 400 kg/h sa sitom od 10 mm* dozirano npr. putem transportne trake ili pužnog transportera Detalji nakon testa s cca 30 kg Promjer rotora: 180 mm 6 rotirajućih noževa 225 mm Hjdpfxed N Dn Do Ahzent 4 statična noža 225 mm Dimenzije: 930x730x1420 mm Težina: 450 kg Izlaz za usisavanje: 100 mm Sita: 5, 6, 8, 10, 12 i 15 mm – ostale veličine sita dostupne Cijena po situ: 390 € Cijena seta rezervnih noževa: 679 € Prikladno npr. za: - plastični otpad svih vrsta: razni materijali – HDPE, LDPE, PP, PS, PC, PA - biomasu - drvo - bilje itd. Dijelovi od brizganja, puhanja, škarta iz brizganja, male boce, kablovi, male cijevi, profili itd. --- Opcionalno su dostupni i veći sustavi: Granulator MVZ / 18,5 kW Protok do 350 kg/h *ovisno o situ i materijalu Otvor: 620x400 mm *opcija s odgovarajućim sustavom za usis/transport Granulator MVZ / 30 kW Protok do 400 kg/h *ovisno o situ i materijalu Otvor: 620x500 mm *opcija s odgovarajućim sustavom za usis/transport --- Za odabir stroja važne su sljedeće informacije: - duljina x širina x visina ulaznog materijala? - veličina sita, na koliko mm treba usitniti? - potrebni kapacitet protoka po satu u kg? - debljina stijenke u mm? - opis materijala Fotografije također mogu biti korisne.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle COMEC M 8 ne hrđajući Čelik dupli kaput Kapacitet spremnika 8 l Hnjdeh Rakhspfx Ahzst Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj noževa: 6, promjer rotora: 350mm, snaga motora: 50kW, sa armirano/zavarenom konstrukcijom i dokumentacijom, moguć pregled, nepoznata godina izrade, kompletno remontiran 2022. godine. Hsdpfx Aon Tpmuohzont

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: Hnsdpfxsq Nfbhj Ahzst - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Glodalice sa šarkama Škare za šilterice Make MitsubishiType SPX4R05034BT50NMLength 340 mm Hnjdpfjd Hfi Usx Ahzet

Godina proizvodnje: 1977, stanje: vrlo dobro (rabljeno), broj stroja/vozila: 0392, Širina hranjenja (mm): 500 Kw: 7,5 A: 380 Hodpjdt Rthefx Ahzont

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, proizvodni kapacitet: 6.000 jedinica/h, Stroj radi besprijekorno i bio je pod kontinuiranim servisom tvrtke Quadient. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Brzina obrade, maks.: 6.000 pošiljki/h Brzina obrade dokumenata, maks.: 6.000 dokumenata/h Mjesečni volumen, maks.: 300.000 popunjenih omotnica/mjesec Debljina paketa, maks.: 10 mm Debljina paketa za minimalni razmak: ispod 3 mm Minimalni razmak u smjeru dubine pri debljini paketa ispod 3 mm: 6 mm Minimalni razmak u smjeru širine pri debljini paketa ispod 3 mm: 16 mm Debljina paketa za veći razmak: 3–6 mm Minimalni razmak u smjeru dubine pri debljini paketa 3–6 mm: 12 mm Hedpozzqabofx Ahzjnt Minimalni razmak u smjeru širine pri debljini paketa 3–6 mm: 19 mm Kapacitet spremnika za omotnice, do C5, maks.: 800 komada Kapacitet spremnika za omotnice, C4, maks.: 500 komada Težina omotnice, do C5, min.: 70 g/m² Težina omotnice, iznad C5, min.: 90 g/m² Težina omotnice, maks.: 110 g/m² Moguće nadopunjavanje tijekom rada Širina omotnice, min.: 225,5 mm Širina omotnice, maks.: 330 mm Dubina omotnice, min.: 98,5 mm Dubina omotnice, maks.: 254 mm Dužina preklopa, min.: 32 mm Dužina preklopa, maks.: 65 mm Dubina vrata omotnice, min.: 10 mm Dubina vrata omotnice, maks.: 25 mm Minimalni otvor u području vrata: 70 mm Kut ramena preklopa: 50–90° Kut vrata: 5–20° DETALJI STROJA Brojilo: 3.617.695 Napon: 230 V AC Frekvencija: 50 Hz Osigurač za glavu za stavljanje u omotnice: 6,3 A Radna temperatura: 18–28 °C Relativna vlažnost zraka: 30–80 % OPREMA Tower Feeder s 2 stanice CIS čitanje Čitanje Datamatrixa Dodavanje priloga do formata A4 Modul za stavljanje u omotnice Traka za slaganje Preuređenje s C4 plovnim prekidačem Moguće lijepljenje destiliranom vodom Odgovarajući namještaj za postavljanje ispod

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izradu maslaca od orašastih plodova (Kamenni kremator, pasirator) Krema ili maslac postaju toliko fine granulacije da izlaze iz stroja slično kao ulje, bez ikakvih grubih čestica. Stroj je osvojio zlatnu medalju na Međunarodnom poljoprivrednom sajmu u Srbiji. Namjena stroja: - Izrada krema, mljevenje bučinih sjemenki, mljevenje kokosa. Moguća izrada krema i pasta od sljedećih proizvoda: Orašasti plodovi i sjemenke: - Kikiriki, lješnjak, badem, orah, indijski oraščić. - Pistacija, suncokret, bučine sjemenke, konopljine sjemenke, kokos. - Sojino mlijeko (tofu), slanutak (humus). Kod pripreme sojinog mlijeka i slanutka potrebno je dodati vodu! Sjemenke prije prerade moraju biti toplinski obrađene. Kremiranje voća/povrća: marelica, šljiva, paprika, češnjak. Motor: 3 kW/380 V Hedjxvrxzjpfx Ahzont Kapacitet: 20–60 kg/h Finoća kreme, veličina čestica: 50–150 mikrona.

Stanje: novo, Širina trake: 100 mm Hnsdpst Eagrsfx Ahzjt Duljina trake: 1250 mm Promjer cijevi: 16,5 - 90 mm Kut podesiv od 0 do 65 stupnjeva Priključni napon: 400 V Ukupna potrebna snaga: 2,2 kW Težina stroja cca 0,18 t Prostorni zahtjev cca 1,2 x 0,6 x 1,3 m Stroj za brušenje cijevi s 10 kom brusnih valjaka: 16,5 - 18,5 - 22,5 - 29,5 - 35 - 39,5 - 45,5 - 9,5 - 57,5 - 73,5 mm Raspon stezanja cijevi: 90 mm Dokumentacija (engleski)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2021, model laserskog izvora: HF, snaga lasera: 80 W, duljina stola: 1.000 mm, širina stola: 600 mm, visina obratka (maks.): 230 mm, rezolucija (max.): 1.000 DPI (točaka po inču), Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Prikladno za profesionalno graviranje i rezanje različitih materijala, kao što su drvo, akril, staklo, plastika i metal! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga lasera: 80 W Izvor lasera: Synrad HF-CO₂ laserski izvor Veličina stola/radna površina: 1.000 x 600 mm Hnodpozx Dz Hefx Ahzet Maksimalna visina obratka: 230 mm Maksimalna rezolucija: 1.000 dpi Maksimalna brzina rezanja: 3.200 mm/s DETALJI O STROJU Napajanje: 230 V Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.480 x 900 x 1.120 mm Težina stroja: 300 kg OPREMA Microsonic senzor za automatski fokus, za automatsko prepoznavanje udaljenosti i precizno fokusiranje LED unutarnja rasvjeta Rotacijski uređaj za graviranje cilindričnih obradaka Vanjski sustav za usisavanje Izdržljiv Synrad CO₂ laserski izvor

Stanje: novo, Širina pojasa 100 mm Dužina trake 2000 mm Brzina trake 15/30 m/sek Promjer cijevi 20 - 76 mm Kut podesiv od - do 30 - 90 stupnjeva Priključni napon 400 V Ukupna potrebna snaga 2,5/3,3 kW Hjdpjupw Riefx Ahzjnt Težina stroja cca 0,19 t Potreban prostor cca 1,2 x 0,75 x 0,7 m Tračna brusilica sa - Brusna traka K 40 - sa 7 brusnih valjaka. 20, 28, 32, 41, 48, 60 i 76 mm