Rabljeni Rollforming Line 70-306 na prodaju (21.970)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna visina: 18.000 mm, vanjski promjer: 3.000 mm, kapacitet spremnika za vodu: 70.000 l, Spremnik izrađen od nehrđajućeg čelika kapaciteta 70.000 litara. Izolirano tijelo s vagućim ćelijama. Volumen Ukupni kapacitet 70.000 L Materijal Nehrđajući čelik Konfiguracija opreme Izolirano Vaguće ćelije Informacije o transportu Duljina 18.000 mm Širina 3.500 mm Dkodpfx Aoxlir Djb Nop

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Ovo je inline punilica za posude namijenjena jogurtima i desertima za catering svrhe. Volumen punjenja po posudi iznosi 1–5 kg. Stroj je bio u uporabi kod premium kupca i u potpunosti ispunjava sve standarde kvalitete, higijene i sigurnosti. Kapacitet: 5.000 kg na sat Dkedpfxoynrzbs Ab Nep Zatvaranje: filmska rola s uređajem za brtvljenje i rezanje te vodilicom za višak materijala Stanice: izdavanje posuda > punjenje > zatvaranje > postavljanje poklopca > ispis datuma > izlazni transporter Zaštita: potpuno zatvorena kabina Stanje: dobro Dostupno: odmah

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Poluautomatska linija za sortiranje s 1 džepom za otpad i dva džepa veličine. Linija je opremljena detektorom metala Mesutronic. Proces sortiranja kontrolira operater. Potpuno ispravan vod s hidrauličnom stanicom i električnim ormarićem uključen. Videozapis radnog procesa dostupan na zahtjev. Radni promjeri 100-500 mm Dedpsv Nwrwsfx Ab Njkp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), ABE CraftCan35 linija za konzerviranje za aluminijske limenke od 330 i 440 ml, s 5 glava za punjenje, opremljena dodatkom za ispiranje/puhanje, te modificiranim ulaznim transporterom za ugradnju ispisne glave datuma. Većina cijevi nadograđena na standardnu metričku verziju (6 mm) umjesto tvornički ugrađenih 1/4” spojeva. Video obilaska dostupan. Dodpfx Abjyq Ezye Nokp

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Kompletna linija za ribanje sira za blokove cheddar ili mozzarella sira. Blokovi sira se usitnjavaju u kockice i stavljaju na ribež za sir, a zatim na pokretnu traku doziraju prah i prevrću Arcall Rezač sira, transportna traka, Urschel CC ribež, nagnuti transporter i bubanj za miješanje Može proizvesti 1000 kg ribanog sira na sat. Sustav vaganja u vrećice može se dodati liniji ribanog sira Dedpfx Ajp T Tgheb Nokp

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Linija za suho sortiranje (17 džepova) Proizvođač - SATEKO (Valmet) Modificirano - 1996. (7 kom) i 2023. (3 kom) Dedpfxexmr Rrs Ab Njkp Ukupan broj džepova - 17 kom Poseban transportni trak s grabljama na vrhu. Spuštanje odozgo Posljednja nadogradnja: 3 džepa u 2023. (Biocone) Glavni tlocrt priložen

Stanje: dobar (rabljeno), 1 x Carrot Line i sustav ocjenjivanja Može se koristiti i za krumpir, luk, korijen cikle i prokulice itd. Sustav će izaći iz proizvodnje krajem svibnja/početkom lipnja. Sva oprema je kompletno servisirana i provjerena u proljetnom periodu za narednu godinu. Haith sredstvo za uklanjanje bitova zaslona. Screen Bit Remover kontinuirano uklanja slomljene dijelove usjeva i krhotine iz toka proizvoda. Mrkve se prenose na pokretno sito s otvorom postavljene veličine. Dok se sito prenosi prema naprijed, dvije mješalice pune širine nježno pomiču usjev uzrokujući da komadići i otpaci padnu na transporter za otpad ispod gdje se proizvodi preuzimaju preko kraja. Brzine sita i mješalice varijabilno se pojedinačno kontroliraju kako bi odgovarale različitim uvjetima usjeva. Greder / sorter Sustav automatskog ocjenjivanja kamerom Odenberg Titan 2 – instaliran 2008. Titan 2 Sorter 6002.2, trosmjerni sortir za mrkvu. Prvi razvrstivač uklanja proizvod koji nije uporabljiv, oštećen itd. na liniju za otpad. Drugi sortir uklanja kratke mrkve, iskrivljene i deformirane koje se šalju izravno u spremnik vrijednosti. Sve odbačene robe prolaze kroz područje pozitivnog razvrstavanja, a operativac za ocjenjivanje vraća svaki proizvod koji je prikladan za vrijednosnu prodaju. Stroj za sortiranje velikog kapaciteta i malog održavanja Fleksibilni stroj za sortiranje s osiguranim nježnim rukovanjem Kontrola kvalitete i povratne informacije dostupne putem intuitivnog zaslona osjetljivog na dodir Dosljedna dugotrajna točnost. Stanica za ocjenjivanje. Radnici za ocjenjivanje izbacuju sve neupotrebljive proizvode na liniju za otpad preko područja za pozitivno ocjenjivanje. Ovdje mogu raditi dvije do četiri sortirnice, ovisno o kvaliteti proizvoda. Wyma Lift Roller Sizing Grader – instaliran 2019 Proizvod je podijeljen u pet stupnjeva. 500 g, 0-25 mm, ovo ide u spremnik vrijednosti. 1 kg, 25 – 42 mm max. Labav min. 30 – 45 mm max. Kvržice, min. 45 mm naviše. Prevelik. Wyma Lift Roller Sizer je sortirnik promjera pogodan za širok raspon voća i povrća uključujući mrkvu, krumpir, pastrnjak, ciklu, citruse, luk, lukovice, prokulice, rutabagu i druge okrugle ili cjevaste proizvode. Izuzetno je svestran, nudi izlaze više veličina pri velikom kapacitetu u jednom stroju. Može zadovoljiti širok raspon veličina i oblika proizvoda kroz izbor različitih opcija valjaka. Rasponi veličina proizvoda ili trake veličina stvaraju se podešavanjem razmaka između valjaka, na određenim mjestima, duž duljine stroja. Lift Roller Sizer izrađen je od nehrđajućeg čelika i plastičnih materijala za hranu. Pet podiznih valjkastih transportera. Dostupan je sav prateći okvir. *Video dostupan na zahtjev* Nalazi se u Wexfordu, Irska. Dkedpfx Aov I S D Ssb Nsp Kupac preuzima – strojevi će biti rastavljeni i utovareni u vaše vozilo. UKFM2-6653

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 1.600 mm, ukupna duljina: 75.000 mm, ukupna širina: 17.000 mm, Tehnički podaci: Cefla lakirna/finishing linija s valjčastim strojevima za obradu panela *Maksimalna radna širina: 1650 mm *Automatski sustav utovara s integriranim robotom *Dimenzije linije: 75 x 17 m *Konfiguracija linije: *3 x Cefla Smartclean 32-B stroja za čišćenje četkama Dsdpfx Abeyv Hzgs Njkp *3 x Cefla Smartcoater MF Evo valjkasta lakirna/finishing stroja *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo finishing stroj *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV tuneli za polimerizaciju (po 1 UV lampa) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV tunel za polimerizaciju (3 UV lampe) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV tunel za polimerizaciju (2 UV lampe) *Cefla TR500 motorizirana transportna linija *Cefla automatski prevrtaljka za panele *Costa brusilica za gornju površinu s 1 valjkom i 1 finishing padom *Automatski sustav utovara s 2 x ABB robota

Stanje: rabljeno, Automatska linija za punjenje vreća. Težine vreća od 5 kg do 1000 kg. Ulaz s razbijačem grudica proizvoda i sitom. Kosi vijčani transporter do visokoparnog spremnika i miješalice. Dostavni sustav vodi proizvod do punjača vreća gdje se vrši vaganje i detekcija metala prije točke punjenja. Sustav uključuje i drugi mobilni vijčani transporter za punjenje velikih vreća/sakova do 1000 kg. Potpuno opremljeno upravljačkim sustavom za nesmetan rad linije za pakiranje. Nakon punjenja, vreće se zatvaraju Saxon zavarivačem za vreće i šivaju Singer šivaćom mašinom za vreće. Dkodpfx Abjyq Tb Ie Njp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, Višeglavna vaga i linija za punjenje/zatvaranje vrećica. Može miješati tri različita proizvoda različitih težina u jednoj vrećici. Sastoji se od sljedećeg. Dkedpfevw Egrox Ab Nep Vaga s 24 glave, sus304, 3-mix, 3 gornja čunja, ravni žlijeb od 100 stupnjeva, ploča s rupicama od 2,5 L, zaslon osjetljiv na dodir, foto senzor Stroj za vrećice Promjena dijelova Portal sa stepenicama 3 dovodna elevatora Ice Viper pisač Set za pranje zidova po želji 2 x poprečni transporteri Svi priručnici i rezervni dijelovi uključeni Može se vidjeti kako trči U izvrsnom stanju

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Proizvođač: Line Tip: Seramill 240 Upravljanje: NUM 750 Hod X osi: 6000 mm Hod Y osi: 2500 mm Hod Z osi: 950 mm Dksdpfx Aboyf A H No Nop Razmak između stupova: 2400 mm Stol: 6000 x 2100 mm Automatska glava za glodanje: 2,5° Brzina vretena: 3200 okr/min Brzina pomaka: 10 m/min Težina stroja: cca 35 tona

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Kamenolom za izradu pijeska i agregata je postrojenje u kojem se kamenje i stijene drobe u manje komade ili šljunak. Obično uključuje nekoliko faza drobljenja i prosijavanja kako bi se proizvele različite veličine i stupnjevi pijeska i agregatnih materijala, koji su ključni u građevinarstvu, uređenju okoliša i drugim primjenama. Evo uvoda u komponente i procese uključene u tipično postrojenje za drobljenje kamena: ### Komponente postrojenja za drobljenje kamena 1. Primarna drobilica: - Namjena: Primarna drobilica, često čeljusna drobilica ili kružna drobilica, u početku razbija veliko kamenje na manje komade. - Funkcija: Obrađuje sirovine iz kamenoloma ili rudnika i priprema ih za daljnju obradu. 2. Sekundarna drobilica: - Namjena: Sekundarna drobilica, kao što je konusna drobilica ili udarna drobilica, dodatno smanjuje veličinu drobljenog kamenja. - Funkcija: pročišćava materijal nakon primarnog drobljenja, proizvodeći manje agregate ujednačenije veličine. 3. Tercijarna drobilica (opcionalno): - Namjena: U nekim konfiguracijama, tercijarna drobilica poput udarne glave s okomitom osovinom (VSI) može se koristiti za oblikovanje i fino drobljenje. - Funkcija: proizvodi fino usitnjene materijale za specifične primjene, kao što je proizvodnja betona ili cestovne baze. 4. Oprema za probir: - Namjena: Oprema za prosijavanje kao što su vibrirajuća sita ili tromelna sita odvajaju zdrobljene materijale u različite veličine. - Funkcija: Klasificira agregate u različite stupnjeve prema veličini, osiguravajući ujednačenost i ispunjavanje specifikacija. 5. Transportni sustavi: - Namjena: pokretne trake transportiraju materijale između različitih faza drobljenja i prosijavanja. - Funkcija: Osiguravaju učinkovito rukovanje materijalom i kontinuirani rad unutar postrojenja. 6. Oprema za pranje (izborno): Dkedpfxsq N U Duo Ab Nep - Namjena: Oprema za pranje, kao što su uređaji za pranje ili čišćenje pijeska, mogu se koristiti za uklanjanje nečistoća iz pijeska i agregatnih proizvoda. - Funkcija: poboljšava kvalitetu gotovih proizvoda njihovim čišćenjem i uklanjanjem sitnih čestica ili onečišćenja. ### Uključeni procesi - Primarno drobljenje: Veliko kamenje se dovodi u primarnu drobilicu i smanjuje na veličinu kojom se može upravljati. - Sekundarno drobljenje: Zdrobljeni materijali iz primarne drobilice dalje se obrađuju u sekundarnim drobilima kako bi se postigla željena veličina agregata. - Prosijavanje: zdrobljeni materijali sortirani po veličini se prosijavaju kako bi se razdvojili u različite veličine i stupnjeve. - Rukovanje materijalom: transportni sustavi transportiraju materijale između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Rukovanje finalnim proizvodom: Gotovi proizvodi, kao što su pijesak i razne veličine agregata, skladište se ili utovaruju za transport kupcima ili gradilištima. Prijave - Građevinarstvo: Koristi se u proizvodnji betona, asfalta i materijala za temelje cesta. - Uređenje krajobraza: pruža dekorativne i funkcionalne agregate za vrtove, staze i prilaze. infrastruktura: Neophodna za temelje zgrada, sustave odvodnje i strukturno punjenje. Što se tiče kapaciteta imamo 30 t/h, 30-50 t/h, 50-100 t/h, 100-150 t/h, 150-200 t/h, 200-300 t/h, 300-500 t /h, a stacionarna drobilica i mobilna drobilica dostupna su kao opcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 460 kW (625,43 KS), vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. etablirao se kao vodeći globalni proizvođač, nudeći integrirane linije za proizvodnju pijeska i šljunka koje sirove minerale pretvaraju u precizno klasificirane materijale. MINGYUAN proizvodna linija nije samo skup strojeva, već sinkronizirani sustav konstruiran za maksimalan kapacitet, minimalni otpad i niske operativne troškove. Dkjdpfxeq Nywxs Ab Nsp 1. Osnovna konfiguracija opreme MINGYUAN sustav slijedi višestupanjsku filozofiju usitnjavanja radi osiguranja optimalnog oblika i kvalitete zrna. Vibracijski dozirnik (GZQ serija): Osigurava kontinuiran i ujednačen dotok sirovine u primarni drobilicu. Opremljen je grizli rešetkama za prethodno prosijavanje zemlje i finih čestica, čime štiti drobilicu od nepotrebnog trošenja. Primarna čeljusna drobilica (PE/C-tip): „Radni konj“ namijenjen početnom drobljenju tvrdih stijena (granita, bazalta, riječnog oblutka). MINGYUAN čeljusne drobilice koriste duboku komoru radi visokih omjera drobljenja. Sekundarna drobilica (udarna ili konusna): - Udarni drobilica (PF serija): Idealan za srednje tvrde materijale; proizvodi izrazito kubične, dobro oblikovane frakcije. - Konusna drobilica (hidraulična/opruga): Preporučuje se za visoke tvrdoće (granit/kvarc) zbog visoke učinkovitosti i male potrošnje rezervnih dijelova. Stroj za proizvodnju pijeska (VSI serija): „Finiser“. Primjenjuje "kamen na kamen" ili "kamen na željezo" tehnologiju za oblikovanje agregata i proizvodnju umjetnog pijeska visoke finoće. Vibracijsko sito (YK serija): Visokofrekventno kružno sito za klasificiranje materijala u određene frakcije (npr. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Stroj za pranje pijeska (XSD/LSX serija): Uklanja mulj i nečistoće kako bi konačni proizvod ispunio stroge standarde za beton i asfalt. 2. Tehničke karakteristike i performanse MINGYUAN nudi skalabilna rješenja prilagođena veličini projekta, od mobilnih jedinica manjeg kapaciteta do velikih industrijskih stacionarnih postrojenja. | Značajka | MINGYUAN Standardne specifikacije | |-----|----- | | Kapacitet proizvodnje | 50 – 600 t/h (tona po satu) | | Maks. ulazno zrno | do 1.100 mm (ovisno o modelu čeljusti) | | Dimenzije gotovog proizvoda | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (prilagodljivo) | | Pogonski sustav | Visokoefikasni AC motori ili dizelsko-električni hibrid | | Upravljanje | Centralizirani PLC ormar sa sigurnosnim blokadama | | Procesirani materijali | Riječna stijena, granit, vapnenac, bazalt, željezna ruda, građevinski otpad | 3. Tehnička prednost MINGYUAN-a Ono što izdvaja MINGYUAN na globalnom tržištu je pristup „sve na jednom mjestu“: 1. Visoka učinkovitost drobljenja: Optimizirani drobilni prostori povećavaju kontakt površine između materijala i obloga, smanjujući potrošnju energije po toni. 2. Ekološka usklađenost: Sustavi su opcionalno opremljeni naprednim raspršivanjem i potpuno zatvorenim trakastim transporterima kako bi zadovoljili stroge urbane ekološke standarde. 3. Dugovječnost: Dijelovi podložni trošenju (čeljusne ploče, udarne prečke, mantli) izrađeni su od visokog mangana i kromiranih legura, što značajno produljuje vrijeme između servisa. 4. Fleksibilni rasporedi: Bez obzira na planinsko eksploatacijsko polje ili ograničen gradski reciklažni prostor, MINGYUAN nudi prilagođene CAD rasporede za optimizaciju gravitacijskog toka i smanjenje duljine transportera. 4. Zaključak MINGYUAN linija za proizvodnju pijeska i šljunka predstavlja stratešku investiciju u učinkovi

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za drobilice agregata i balasta koristi se u drobljenju i obradi raznih materijala za građevinske i infrastrukturne projekte. Ove drobilice dizajnirane su za razbijanje velikih stijena, šljunka ili kamenja u manje komade, proizvodeći agregate i balast koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. Evo nekih ključnih aspekata koji se odnose na opremu za drobilicu agregata i balasta: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice se obično koriste za primarno drobljenje u proizvodnji agregata i balasta. Djeluju kompresijom materijala između nepokretne i pomične čeljusti. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice prikladne su za oblikovanje i proizvodnju sitnih agregata. Koriste udarnu silu za drobljenje materijala, što ih čini prikladnima za razne vrste stijena i ruda. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Učinkoviti su za proizvodnju dobro oblikovanih i fino sortiranih agregata. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Koriste princip drobljenja "kamena na stijenu", gdje se stijene unose u rotor kako bi se ubrzale i zgnječile o nepomične nakovnje. 5. Giratorska drobilica: - Giracijske drobilice prvenstveno se koriste u rudarstvu, ali se mogu koristiti i u proizvodnji agregata. Imaju stožastu glavu i konkavnu površinu, koja gnječi materijal između glave i konkavne. 6. Mobilne drobilice: - Mobilne drobilice, uključujući mobilne čeljusne drobilice i mobilne udarne drobilice, pružaju fleksibilnost i mobilnost za drobljenje agregata i balasta na licu mjesta. Često se koriste u građevinskim projektima gdje se materijali moraju obraditi izravno na gradilištu. 7. Zasloni i skalperi: - Sita i skalperi se koriste za odvajanje različitih veličina agregata nakon početne faze drobljenja. Vibrirajuća sita obično se koriste za klasificiranje i odvajanje materijala na temelju veličine. 8. Transporteri: Djdsq Nxrxepfx Ab Nokp - Transporteri su ključni za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i za skladištenje finalnih proizvoda. Oni povećavaju učinkovitost u rukovanju materijalom. 9. Sustavi za suzbijanje prašine: - Operacije drobljenja mogu stvarati prašinu, a sustavi za suzbijanje prašine koriste se za smanjenje utjecaja na okoliš i zdravlje. Ovi sustavi mogu uključivati raspršivače vode ili kemijske supresante. 10. Kontrola kvalitete: - Mjere kontrole kvalitete, kao što su analiza veličine čestica i ispitivanje gradacije, bitne su kako bi se osiguralo da proizvedeni agregati i balast zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. 11. Razmatranja zaštite okoliša: - Oprema za drobilice treba biti u skladu s propisima o zaštiti okoliša, a potrebno je primijeniti mjere poput kontrole prašine, smanjenja buke i pravilnog odlaganja otpada. Pri odabiru opreme za drobilicu agregata i balasta treba uzeti u obzir čimbenike poput vrste materijala, potrebne veličine proizvoda, proizvodnog kapaciteta i zahtjeva mobilnosti. Osim toga, poštivanje sigurnosnih i ekoloških standarda ključno je u radu opreme za drobljenje.

Stanje: rabljeno, Konac za rezanje na duljinu Pro-Eco s preciznim izravnačem tipa kazete 60 x 0,187 x 50 000 lbs (A3789) Proizvođač: Pro-Eco Izvrsni uvjeti TEHNIČKI PODACI: MAKSIMALNA ŠIRINA 60" MAKSIMALNA DEBLJINA 187" PROIZVOĐAČ - PRO-ECO GODIŠTE - 1985, REINSTALIRANO 2002 RASPON ŠIRINE - 8" do 60" RASPON MJERA - .024" do .187" KAPACITET TEŽINE - 50.000# (25 TONA) OD - 36" do 72" ID BOJNICE - 19" do 24" DUŽINA LISTA - 24" do 168" ŠIRINA LISTA - 8" do 62" VISINA PAKIRANJA - 30" (UKLJUČUJUĆI KRETANJE) TEŽINA PAKIRANJA - 20.000# SMJER LINIJE - DESNO NA LIJEVO BRZINA LINIJE - 50 do 300 FPM (VARIJABILNO) TIP NIVELA - MEHANIČKI KLINASTI STIL s DVIJE KAZETE KOMPONENTE LINIJE: ČETVOROKRUKI ULAZ ZA SKLADIŠTENJE AUTOMOBIL ZA UTOVAR KOLUTOVA U RAZINI PODA KONZOLAN ODMOTAVAČ NA TRNU s VODENO HLAĐENOM KOČNICOM ZAKRETNA I TELESKOPSKA OŠTICA GUSTILA Dodpfx Abethg Dis Njkp ULAZNI PINCH ROLS BOČNE VODILICE TIPA VALJKA ULAZNE ŠKAZE USJEVA HIDRAULIČNI SERVO POGON BOČNOG TRIMERA (TRENUTNO NIJE U RADU) MEHANIČKI OKVIR ZA IZRAVNAVANJE S MOTOROM OD 200 KS KASETA #1 - 19 ROLA, PROMJER 2,50", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KASETA #2 - 19 ROLA, PROMJER 1,75", 5 VISOKIH, 7 REZERVNIH LETOVA KONTROLA TRAKA I STOL ZA PRENOS s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE KVADRANTNI STOLOVI ZA LOOPING PIT s ROLAMA KOJE NE OSTAJU OZNAKE STOL ZA KVATURIRANJE TRAKA TIPA VALJKA PRECIZNI HRANILAC U ROLAMA S MOTOROM OD 55 KS MEHANIČKE ŠKARE ZA REZANJE VELIKE BRZINE S MOTOROM OD 40 KS PRAZNI INSPEKCIJSKI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE ODBAČIVANJE TRAKASTI TRANSPORTER s TRAKOM KOJA NE OSTAJE OZNAKA I KOLICA ZA OTPADE ZRAČNI PLUTAJUĆI SLAGAČ OD 14 STOPA s KVADRATNIM VODILICAMA I ZAVRŠNIM GRANIČNIKOM PODIZNI TRANSPORTER OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE TRANSPORTNI TRANSPORT OD 14 NOŽNIH SLAGAČA s KRAJNJIM VALJCIMA ZA ISPUŠTANJE OPERATOR KONTROLNE STANICE AŽURIRANI AC CONTROLS s ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006.) AŽURIRANI DRIVE KONTROLE sa SIEMENS "SIMOREG" KONTROLERI (2006.) HIDRAULIČKI SUSTAV ZATVORENE PETLJE ZATVORENI SUSTAV VODE HLAĐENJA

Stanje: rabljeno, Linija za rezanje SECO 60″ x 0,375″ x 50,000Lb (A3791) savršeno je rješenje za uzdužno rezanje metala u kolute u trake s maksimalnom debljinom metala 0,375” i maksimalnom širinom koluta od 60” Hladno valjani i vruće valjani čelik Širina trake 18-60”. Mjenjač s 2 brzine 200-500 FPM Debljina: .032"-.375" Kompletna linija sa sljedećim komponentama: L-Type Entry Coil Car 40,000# maksimalna težina zavojnice Odmotavač: ID zavojnice: 23-30,50" Zavojnica OD: 72” Maksimalno Težina zavojnice: Maksimalno 40 000 # Klizna baza Hidraulička ekspanzija Gulilica i držač Razbijač zavojnice s 5 rola Ulazne podesive rubne vodilice Ulazne škare za usjeve Glava za rezanje: Dkjdpfx Aetiy Nteb Nsp Sjenice od 10”. Motorni pogon od 40 KS 2 motalice za otpad Zamatač: Zavojnica OD: 72” Max ID zavojnice: 24" DC motor od 150 KS Okretna pregrada s 3 ruke 40.000# po Arm Motorizirano okretanje Kompletna linija s noževima, gumicama i odstojnicima Kontrole, hidraulika i elektrika

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, usisna snaga: 20.000 m³/h, proizvodni kapacitet: 1.300 jedinica/h, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Čekićara (godina proizvodnje 2021.) ima samo oko 2 sata rada! Postrojenje je pogodno za slamu, sijeno, lucernu, kompost, drvo i druge poljoprivredne sirovine! TEHNIČKI DETALJI Dsdpfx Abszgf A Uo Njkp Kapacitet (ovisno o materijalu) maks.: 1.300 kg/h DETALJI STROJEVA Snaga čekićare: 75 kW Preša za pelete: 75 kW bez upravljačke jedinice Rastavljač bala: 35 kW s upravljačkom jedinicom Kapacitet filtra za prašinu: 20.000 m³/h s upravljanjem Radni sati: ukupna linija: cca 1.500 h čekićara: cca 2 h OPREMA Preša za pelete Transportna traka Elevator Hladnjak za pelete s sitom Spremnik s istovarom 2 ciklona sa zračno-brtvenim rotacijskim ventilom Ventilator za usisavanje iz hladnjaka Nova kolutna matrica Razni rabljeni rezervni dijelovi 10 m dovodni stol za rastavljač bala Rastavljač bala s upravljanjem Čekićara s upravljanjem Centrifugalni separator BigBag stanica za filtar za prašinu Tehnologija izdvajanja prašine: EU ATEX direktiva 2014/34 pozitivno stručno mišljenje o eksplozivnosti prašine iz 2023. Napomena: Linija je već demontirana i spremna za utovar.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: 008522, Pozicija 1: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 2: Jednostrana stroj za lijepljenje rubnih traka HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Pozicija 3: Robot HOMAG + KUKA-KFL10 + KR Dkedpfjy Nx U Esx Ab Nsp Pozicija 4: Povrat panela HOMAG + KUKA-KFL10 + KR

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Pneumatska jednoručna bušilica s 21 vretenom MAGGI Model: Boring System 21 STANDARDNA OPREMA: Aluminijska letva s dva graničnika (desno i lijevo po 1.500 mm) 5 brzosteznih steznih glava 2 patentirana sigurnosna pneumatska stezna cilindra Priključak za usisavanje prema EU standardima GLAVNE KARAKTERISTIKE: Radni stol od sivog lijeva Glava za bušenje od aluminija Patentirani spiralni sustav za fino podešavanje dubine bušenja Pneumatsko spuštanje glave za bušenje s blokadom u svakom položaju između 0° - 90° Izvlačni bočni graničnici od sivog lijeva s milimetarskim podešavanjem - očitavanje na ljestvici s povećalom Podešavanje visine bušenja putem brojača s decimalnim prikazom Fiksni graničnici 37 mm za šarke za korpus Stroj je izrađen u skladu s CE normama. TEHNIČKI PODACI: Vretena za bušenje (lijevo crveno/desno crno) 21 kom (10/11) Razmak između vretena 32 mm Radna širina 640 mm Maks. dubina bušenja 65 mm Broj steznih cilindara 2 kom Maks. dimenzija obratka 900 x 3000 x 60 mm Maks. visina obratka 65 mm Broj motora 1 kom Snaga motora 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Broj okretaja motora 2800 o/min Radni tlak 6-8 bara Dsdpfxed Supgj Ab Nekp Standardna potrošnja zraka po ciklusu 10 l/ciklusu Promjer priključka za usisavanje 80 mm Visina radnog stola 860 mm Ukupne dimenzije približno D x Š x V 1030 x 1030 x 1285 mm Težina cca. 260 kg

Stanje: novo, Tehnički podaci: Radna širina mm: 1.350 Min./maks. radna visina mm: 4 - 170 Širina/dužina brusne trake mm: 1.370/2620 Glavna snaga motora kW: 18,5 sa inverterom Brzina transportera varijabilna m/min: 3,5 - 18 Radni agregati: 1. agregat: "RA" kosorilna kontaktna valjak, tvrdoća 86 Sh, prečnik 160 mm 2. agregat: Kombinovani: gumirani brusni valjak, prečnik 160 mm, tvrdoća 45 Sh Elastična elektronska segmentna brusna papuča “MESAR” sa 24 segmenta Izvedba C: - Elastična elektronska segmentna brusna papuča “MESAR” potpuno opremljena: - Pneumatski cilindar (On/Off) za automatsko uključenje/isključenje brusno-papuča agregata - Aktivacija sektora putem elektronske upravljačke jedinice, sinhronizovana sa brzinom dovodnog transportera, kontrola broja uključenih sektora prema geometriji obratka, te mogućnost izbora više ili manje sektora s leve ili desne strane obratka Verzija 135: “MESAR 24” sa 24 segmenta, širina segmenta 55 mm, uključujući B/24 letvu za merenje obratka na ulazu Dkodpfx Aehtuvrsb Nep Dodatna oprema: Ulazni i izlazni rolo stolovi za dugačke komade Perforirani sto i transportna traka Vakuum sto sa elektro ventilatorom 4 kW (5,5 KS), integrisan u telo mašine Oszilirajuća uređaj za izduvavanje na 2. agregatu Touch Screen 10,4” ekran sa ‘eye S softver integracijom’ NAPOMENA: SLIKE SU PRIMERI SLIČNE SD70 MAŠINE!

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC653, Micro Can CL10 – kompletna linija za proizvodnju limenki, spremna za uporabu – 4.000 limenki/sat Opseg, performanse i prilagodljivost za različite formate Konfigurirana kao kompaktan, cjeloviti sustav od početka do kraja za aluminijske limenke, ova kompletna automatska linija za proizvodnju limenki integrira ključne module za pakiranje pića na maloj površini. Proizvedena od strane tvrtke Micro Can i isporučena kao jedinstvena, spremna za uporabu jedinica, linija je usredotočena na stroj Micro Can CL10 za punjenje/zatvaranje i dizajnirana je za proizvodnju 4.000 limenki u jednom satu. Kao rješenje iz druge ruke, nudi provjerene industrijske performanse za tvrtke koje žele proširiti, optimizirati ili instalirati zasebnu liniju za proizvodnju limenki. Dkodpfx Abszkhtqe Nop Tip linije: Kompletna automatska linija za proizvodnju limenki Proizvođač: Micro Can Glavni modul: Micro Can CL10 stroj za punjenje/zatvaranje Nominalna snaga: 4.000 limenki u satu Ambalaža: Aluminijske limenke Konfiguracija: Prodaje se kao jedinstvena, spremna za uporabu jedinica Automatizacija, upravljanje i sinkronizirano rukovanje Dizajnirana za koordiniranu proizvodnju, arhitektura upravljanja usklađuje ulaz depaletizera, punjenje i zatvaranje na stroju CL10, kao i naknadno etiketiranje, kako bi se osigurao glatki protok. Prilagodbe na temelju recepata i brza promjena formata čine prebacivanje između različitih proizvoda učinkovitim, dok blokirane zaštitne ograde i sigurnosni krugovi pružaju sigurnost tijekom svakodnevnog rada i održavanja. Isporukom modula kao integriranog paketa, linija minimizira razlike na sučeljima i osigurava stabilno vrijeme tijekom svakog koraka pakiranja. Povezivost uzvodno i nizvodno Konfigurirana za rad u liniji, linija povezuje depaletiziranje praznih limenki s kružnim etiketiranjem uz usklađeno upravljanje transportnim sustavom. Pogodna je za projekte proširenja, pilot instalacije ili zasebnu liniju za proizvodnju limenki unutar većeg postrojenja. Konfiguracija za aluminijske limenke može se integrirati u postojeću tehnologiju obrade prije punila, a nakon etiketiranja u sekundarno pakiranje, ovisno o zahtjevima lokacije. Komponente i identifikacija Sustav uključuje tri primarne grupe strojeva, dizajnirane za uravnotežen protok: Depaletizer – integriran kao ulazna faza za prazne limenke (proizvođač/model nije naveden u originalnoj dokumentaciji; godina proizvodnje nije navedena). Stroj za punjenje – Micro Can CL10 stroj za punjenje/zatvaranje (godina proizvodnje nije navedena) kao središnji modul za doziranje i dvostruko zatvaranje. Stroj za etiketiranje – stroj za kružno etiketiranje (godina proizvodnje nije navedena) nakon zatvaranja za kontinuirano nanošenje etiketa. Stanje i spremnost za rad Nudeći se kao kompletna, spremna za uporabu linija, ovaj paket opreme iz druge ruke pripremljen je za jednostavnu instalaciju u industrijskim okruženjima, uz uvjet da se na licu mjesta obave uobičajene pripreme medija i rasporeda. Njegovo stanje odgovara profesionalno integriranom, rabljenu sustavu za proizvodnju limenki, koji osigurava pouzdanu svakodnevnu proizvodnju. Performanse u radu Uz nominalnu snagu od 4.000 limenki u satu, stroj Micro Can CL10 za punjenje/zatvaranje nudi konzistentnu točnost punjenja i precizno...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC643, Polovna SIG CSD linija za punjenje limenki, kapaciteta 30.000 limenki na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova polovna linija za punjenje limenki uključuje industrijske komponente proizvođača Krones i SIG Simonazzi, prilagođene za sekundarnu upotrebu u industrijskim uvjetima pakiranja i proizvodnje pića. Provjerene identifikacijske pločice osiguravaju ključne tehničke podatke potrebne za integraciju i verifikaciju. Godina proizvodnje: 2003. Električni priključak: 400 V, trofazno Frekvencija: 50 Hz Nazivna struja: 37 A Kratkospojna izdržljivost (ICW/ICU): 1,26 kA Volumen tlačne posude: 504 litre Ispitni tlak (PT): 11,44 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -4 °C do 50 °C Sukladnost: CE 0036 Proizvođači: Krones, SIG Simonazzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Djdpfxsziy Aue Ab Njkp Linija je opremljena industrijskom elektroinstalacijom i upravljačkom arhitekturom, pogodnom za neprekidan rad u ambalažnoj industriji pića. Trofazna distribucija snage od 400 V i 50 Hz omogućuje stabilan rad ključnih funkcionalnih jedinica, dok maksimalna nazivna struja na glavnom kontroliranom dijelu iznosi 37 A. Zaštitna koordinacija i parametri izdržljivosti na kratki spoj (ICW/ICU) deklarirani su na 1,26 kA, u skladu s robusnim sklopno-upravljačkim ormarima. Operaterska sučelja, sigurnosne blokade i modularni upravljački elementi mogu se povezati s opremom uzvodno i nizvodno radi pojednostavljenja promjene proizvoda i rutinskog rada. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju u kompletne ambalažne linije, oprema podržava povezivanje s konvencionalnim modulima kao što su ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, transport, inspekcija i pakiranje na kraju linije. Tlačna posuda volumena 504 litre osigurava stabilnost procesa kao buffer spremnik unutar linije za punjenje. Modularna povezivost omogućuje rad u liniji sa standardnim transportnim sustavima, sinkronizirano s tipičnim upravljačkim sistemima u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Svi dijelovi nose CE oznaku i dokumentirane podatke s identifikacijskih pločica koje potvrđuju godinu izgradnje i ključne sigurnosne/tlačne parametre. Industrijska izrada od strane Krones i SIG Simonazzi jamči dugu radnu funkcionalnost i visoku pouzdanost ako se održavanje provodi prema preporukama originalnog proizvođača. Pravi radni sati, servisna evidencija i izvršene generalke trebaju biti provjereni pri pregledu stroja, u skladu s ciljanom razinom performansi i validacije. Operativne performanse i svestranost Ova polovna oprema za punjenje limenki prikladna je za široku lepezu industrijskih potreba pakiranja u proizvodnji pića. Tlačna posuda podržava stabilne procesne uvjete, dok je električna konfiguracija kompatibilna s uobičajenim europskim postrojenjima. Linija se može konfigurirati s kompatibilnim modulima, u skladu s željenim kapacitetom, kontrolom kvalitete i formatima pakiranja, prema zahtjevima plana proizvodnje. Uvjeti instalacije i priprema lokacije Instalacija zahtijeva napajanje od 400 V, trofazno, 50 Hz. Priprema lokacije treba obuhvatiti dovoljno prostora za organizaciju linije, pristup radi rukovanja i održavanja te uređenje potrebnih instalacija za napajanje i ostalu infrastrukturu...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, broj stroja/vozila: LC652, Staklena linija za punjenje piva KRONES – 24.000 BPH, konfiguracija po principu ključ u ruke Ova kompletna linija za višekratne staklene boce dizajnirana je za industrijsko punjenje piva u staklo, središnji dio joj je Krones Mecafill VK2V monoblok, nadopunjen prethodnim pranjem, inline HTST-pasterizacijom, etiketiranjem hladnim ljepilom i potpunom logistikom sanduka. Sustav je namijenjen za visokobrzinsku proizvodnju i osigurava kvalitetan proces od raspakiravanja do završnog pakiranja. Kapacitet i raspon ambalaže Linija je procijenjena na 24.000 boca po satu za 0,5L, a podržava i 0,33L formate. Svi spremnici su od stakla, sva su postrojenja usmjerena na zahtjeve piva te omogućuju brzu izmjenu formata između 0,33L i 0,5L. Ključni procesi i opseg isporuke Središnji uređaj je Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) monoblok za punjenje s 66 ventila za punjenje i dvostrukom evakuacijom zraka radi očuvanja proizvoda. Monoblok uključuje ispirač sa 60 stanica s tlačnom vodom, kao i zatvarač s 11 glava. Nakon punjenja, etiketiranje boce (prednja, stražnja i vratna etiketa) preuzima Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) uređaj za etiketiranje hladnim ljepilom pri radnoj brzini linije. Priprema boca odvija se na dvije perilice: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizacija 2013) i Robak PBSz za višekratnu uporabu. Termičku obradu vrši Fischer (1999) HTST modul nazivne snage 130 hl/h, projektiran za 5°C ulaz, 72°C na 30 sekundi (30 PU) i 11°C izlaz, povezan s međuspremnikom od 6.000 L. Pasterizacijski sustav radi na 3x400V, 50Hz i koristi čisti, suhi komprimirani zrak od 6 bara za pogonske i upravljačke funkcije. Dodatni Fischer paketi pločastih izmjenjivača topline uključuju: EUROPA 40PI i DUBACAL 400P (PS 16 bar; komplet ploča Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Za višekratni tok instalacija uključuje Krones rukovanje sanducima: raspakirer i pakirer kao i perilicu sanduka, integrirano u glavni proces linije. Automatizacija i kontrola procesa HTST sekcija ima automatiziranu kontrolu s nadzorom ključnih varijabli za stalne mikrobiološke rezultate pri velikoj brzini. Prati se npr. temperatura pasterizacije, temperatura zadržavanja, ulazna i izlazna temperatura, temperatura i tlak tijekom pasterizacije, protok, pasterizacijske jedinice (PU), razina u međuspremniku i tlak punjenja nakon međuspremnika. Rad je moguć ručno, s aktivnim automatskim regulacijama radi stabilnosti i sigurnosti. Električna specifikacija za pasterizacijski sustav je 3x400V, 50Hz, a konfiguracija omogućuje brze promjene između boca od 0,33L i 0,5L. Tijek linije i integracija Dkodpfoziyyyox Ab Nop Za neprekidan inline rad sustav povezuje raspakirer i perilice boca s monoblokom za ispiranje/punjenje/zatvaranje, slijedi Fischer HTST modul, smješten između punjenja i etiketiranja za mikrobiološku stabilnost. Krones Prontomatic etiketirka podržava više stanica za hladno ljepilo (prednja, stražnja, vratna etiketa). Pranje sanduka i (od)pakiravanje sanduka zatvaraju ciklus višekratne ambalaže, a usklađenost mehaničkih brzina i pufera orijentirana je na cilj od 24.000 boca/sat.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 17 kW (23,11 KS), vrsta goriva: dizel, masa praznog vozila: 1.228 kg, Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.197 h, građevinska visina: 1.800 mm, vrsta pogona: Diesel, Utovarivač rovokopačem Tehničko stanje: normalno Prednje gume tip: puna guma Prednje gume stanje: 60 - 80% Stražnje gume tip: puna guma Stražnje gume stanje: 60 - 80% Opis: BOBCAT kompaktni utovarivač S70 uključujući kantu - godina proizvodnje 2016. - modelna godina 2017. - 1197 radnih sati prema očitanju - mehanički brzi izmjenjivač - nosivost nagiba (ISO 14397-1) 686 kg - vozna korisna nosivost (ISO 14397-1) 344 kg - protočnost 37,00 l/min - sistemski tlak na brzim spojnicama: 20,7 MPa - maksimalna brzina vožnje (nisku brzina): 9,8 km/h - dizelski motor Kubota D1005-E4B-BC-3 - rashladna tekućina: voda - snaga pri 2400 o/min: 17,5 kW - okretni moment pri 1425 o/min (SAE J1995 bruto): 62,8 Nm - broj cilindara: 3 - radna težina 1268 kg - transportna težina 1109 kg - širina 90 cm - visina 1,80 m - duljina 2 m Dsdpfjzhdmbox Ab Nokp

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Proizvodna linija za pelet na prodaju!!! Kapacitet – 4 t/h s dvije preše! Trenutno u radu – jedna preša 132 kW Dvostruki kotao sa sušarom 2 t/h (svaka) Dkodozhichopfx Ab Nep Sve ostale detalje pronađite na slikama!!