Rabljeni Sustav Doziranja / Sustav Punjenja na prodaju (21.516)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj stroja/vozila: TP125, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina proizvodnje 2014. Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, rabljena zatvaračica namijenjena za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića na kartonskim linijama. Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizirana za format Square 1000, omogućuje pouzdan kontinuirani rad pri visokim kapacitetima. Ova rabljena zatvaračica pruža pouzdane performanse za svaku modernu rabljenu liniju punjenja ili pakiranja koja zahtijeva preciznu aplikaciju čepova na kartonske kutije od 1,0 L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Vrsta zatvarača: HeliCap 26 Pro Format spremnika: Square 1000 (karton 1,0L) Materijal spremnika: Karton Sukladnost: CE označena Fjdpfx Aezb Iklekvopl Primjena: aplikacija i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljanje S industrijskom automatizacijskom platformom, Cap 30 Flex osigurava preciznu i ponovljivu kvalitetu zatvaranja. Sustav obično dolazi s PLC baziranim upravljanjem i HMI-jem za odabir recepata i upravljanje formatima. Koordinirani pogoni jamče točno pozicioniranje i kontrolu momenta, dok integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i upravljanje greškama. Zaštitni pokrovi s brzim pristupom i vođene dijagnostike omogućuju brzu rutinsku provjeru; pohranjeni parametri recepata smanjuju rizik od pogrešaka pri promjeni formata i podržavaju maksimalnu raspoloživost u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Konstruirana za besprijekornu integraciju s Tetra Pak punilicama za karton i standardnim transportnim sustavima, ova zatvaračica se postavlja inline kao dio kompletne industrijske ambalažne solucije. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju uzvodno s punjenjem te nizvodno s inspekcijom, pakiranjem i paletizacijom. Dovodnik i žlijeb zatvarača dizajnirani su za stabilan i besprijekoran unos čepova pri velikim brzinama, što ju čini idealnom za konfiguracije rabljenih strojeva i nadogradnje postojećih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen, što upućuje na to da je izvađen iz aktivne proizvodnje i pripremljen za premještanje i ponovno puštanje u rad. CE sukladnost i relativno mlada godina proizvodnje jamče pouzdane performanse nakon standardne instalacije, usklađenja i validacije, kao što je uobičajeno pri puštanju u rad rabljene punionice. Radne performanse i svestranost Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kutijama, Cap 30 Flex isporučuje ujednačenu kvalitetu aplikacije prema strogim standardima za ambalažu pića. Precizno poravnanje i sigurna aplikacija čepa štite integritet proizvoda kroz cijeli lanac logistike. Modularni dizajn olakšava fleksibilnost izgleda i podržava kontinuirani rad u tipičnim visokoučinkovitim linijama za pakiranje. Instalacijski zahtjevi i priprema lokacije Instalacija zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljno slobodnog prostora za ...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1973, Veličina rešetke: 700 x 650 x 1.100 mm Težina punjenja: 1.000 kg Temperatura: maks. 750 °C Priključna snaga: 78 kW Oprema: Uključuje upravljački sustav (potrebno obnoviti) + stroj za punjenje Ostalo: Peć se može premještati pod dušikom Na zahtjev možemo organizirati prijevoz i utovar uz dodatnu naknadu diljem Europe. Cijene su bez PDV-a Fedpfezvfdqox Akvepl Pregled moguć uz prethodnu najavu. Kontaktirajte nas, naš tim će vam rado pomoći. Otkupljujemo i prodajemo strojeve OTKUP/PRODAJA STROJEVA ZA PROIZVODNJU I OBRADU METALA, STROJEVA ALATKI I DRUGIH. Trebate li kvalitetan, ali povoljan stroj za svoju proizvodnju ili želite prodati svoj? Za više informacija ili kontakt, obratite nam se putem kontakt obrasca.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, Integrirani SIAD-ov sustav za kompresiju industrijskog vodika (249 kW) - Proizvođač: SIAD Macchine Impianti (kompresor), SAEP & FLOVEX (izbornici topline), Capelli & Cie (posude). - Vrsta: Kompletni sustav s kompresorom za vodik, projektiran za opasna područja ATEX zone 2. - Primjene: Povećanje tlaka plinovitog vodika (H2) za kemijsku obradu, mobilnost i skladištenje energije. Fsdpfx Aeztw Upskvjpl Tehničke specifikacije - SIAD HMS4-2 kompresor (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 do 3,5 bar(g) | ATEX zona 2 - IIC - T3. - SAEP izbornik topline R-36050 (2024): Volumen 248 L | 10 bar(g) | -20 do +200 °C. - FLOVEX hladnjak ulja (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Capelli glavna tampon posuda (2024): 10.250 L | Ugljični čelik P265GH | -1 do +0,5 bar(g) | 2.310 kg. - Capelli spremnik kondenzata (2024): 1.140 L | Nehrđajući čelik 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Načelo rada i istaknute značajke: Niskotlačni vodik (0,1 bar) se povećava na 3,5 bar(g) brzinom od 384 kg/h pomoću SIAD-ove jedinice snage 249 kW. FLOVEX i SAEP izbornici topline upravljaju termičkim procesima, dok Capellijev spremnik zapremine 10.250 L apsorbira udare tlaka u sustavu. - U skladu s ATEX-om: Certificiran za opasna područja ATEX zone 2, grupa plinova IIC. - Robusna metalurgija: Izrađen od čelika P265GH i nehrđajućeg čelika 316L za dugotrajnost u radu s vodikom. - Modularni sustav: Jednostavna instalacija ("plug-and-play") koja kombinira kompresiju, hlađenje i tamponsko skladištenje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: 0-201-08-1422, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 17.952 h, broj mjesta u spremniku alata: 24, radna širina: 1.600 mm, snaga motora vretena: 15 W, broj vretena: 2, radna duljina: 4.760 mm, Obradački centar s automatskim sustavom za rukovanje materijalom (serijski broj: 0-205-08-1424) Fsdpszx Anfsfx Akvjpl TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod osi X: približno 4.760 mm Hod osi Y: približno 1.600 mm Glavni vretena: 2 Snaga glavnih vretena: 15 kW po vretenu Držač alata: HSK F63 Broj glava za bušenje: 2 Izmjenjivač alata: 2 × 12 PODACI O STROJU Upravljački sustav: PC85 / woodWOP Radni sati CNC: 17.952 h OPREMA Automatski konzolni stolovi Uklanjanje strugotine i ostataka Sigurnosni okvir Prateći HOMAG sustav za rukovanje i povrat materijala Rukovanje portalom Vakuumska greda Transportna tehnologija Osi C Priprema za FLEX-5 Automatski pozicionirajući vakuumske stezaljke Vakuumske pumpe s tekućinskim prstenom Napomena o oznaci stroja: Oznaka BOF 712/48/16/AP bila je stvarni povijesni tip stroja. CENTATEQ E-500 je kasnija/trenutna oznaka serije, koja je danas vidljiva na stroju.

Godina proizvodnje: 2013, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Scheugenpflug DOS P016 klipni dozer Klipni dozirni sustav DOS P za široki spektar zahtjeva Klipni dozirni sustavi Scheugenpfluga rade po principu volumetrijskog doziranja, tj. isporučena količina materijala određuje se mehanički geometrijom i hodom pripadajućih cilindara. Punjenje cilindra s lijevanim materijalom odvija se putem odgovarajuće transportne jedinice materijala. Ako se koristi dvo-komponentni medij, odnos smole i učvršćivača istovremeno se određuje volumenima oba cilindra. Dozirni klipovi istiskuju obje komponente zasebnim kanalima istovremeno prema izlaznom ventilu, gdje se tek u statičkoj miješalici formira homogeni reaktivni medij. Klipni dozirni sustavi DOS P016 / 050 / 100 / 300 / TCA su visokoprecizni volumetrijski dozatori namijenjeni obradi 1K i 2K materijala i pokrivaju široki spektar zahtjeva. Precizno dimenzionirani dozirni cilindri omogućuju aplikaciju ponovljivo točnih volumena materijala. Kod 2K materijala, paralelno pražnjenje oba cilindra u zajedničku miješalicu osigurava stalni omjer miješanja i time najvišu procesnu sigurnost. Također, to omogućava nježno doziranje osjetljivih lijevanih smola koje su osjetljive na tlak, vlagu ili smicanje, bez opasnosti od promjene svojstava materijala. Korisnici dodatno profitiraju od jednostavnog i brzog održavanja, dugog životnog vijeka i znatno smanjenih troškova održavanja. S opcionalnim funkcijama poput nadzora ventila, grijanja miješalice ili grijanja doznog glava, sustav se fleksibilno prilagođava svakom zadatku. Vaše prednosti - Dozatorska preciznost nije ovisna o temperaturi, tlaku ili viskoznosti - Stalan omjer miješanja zahvaljujući paralelnom pražnjenju cilindra - Širok spektar primjene (ovisno o materijalu i aplikaciji) Ključne funkcije - Istovremeno istiskivanje cilindra putem zajedničkog mehanizma hoda omogućuje homogeni omjer miješanja - Senzorski nadzor ulaznih i izlaznih ventila te punjenja cilindra - Grijanje materijala putem grijanja miješalice (opcija) - Nadzor igle s kamerom (opcija) Podaci o proizvodu Općenito Materijali: 1K i 2K Viskoznost: od tekućih do visoko viskoznih Punila: punjeni i/ili abrazivni mediji Način rada: volumetrijsko doziranje Značajke - Stalni omjer miješanja za 2K - Neovisan o temperaturi, tlaku pri transportu materijala i viskoznosti lijevanog smolastog materijala - Točno ponovljivi i visokoprecizni rezultati - Najviša procesna sigurnost Područja primjene Lijevanje, brtvljenje, lijepljenje, nanošenje materijala za provođenje topline, zaptivanje, enkapsulacija (Glob Top) DOS P016 Maks. volumen po ciklusu za 2K uz omjer 1:1 1K: 0,06/17 ml 2K: 0,1/32 ml Maksimalna brzina doziranja [ml/s]: 2 Točnost doziranja pri maks. hodu [%]: < 0,5 Grijanje do maks. [°C]: 80 Izlazi: 1K: 1-4, 6, 8 Fpsdpfx Aozc Nplokvsl 2K: 1-4 Težina: 14 kg Dimenzije (Š x V x D): 290 x 350 x 230 mm Video o načinu rada „Sve iz jedne ruke: Rado vam nudimo odgovarajuće bankovno financiranje za vaš projekt.“ komplett-konzept.leasingo.de Druge dozatore – novi i rabljeni – pronađite u našoj trgovini! Međunarodni troškovi dostave na upit!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc punilica – 26.500 BPH Fpsdjzdipuopfx Akvel Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova SIG Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje u malim formatima pakiranja. Godina proizvodnje 2024., objedinjena pouzdanost i precizno doziranje za zahtjevna okruženja proizvodnje pića. Kao dio SIG-2 Combibloc ekosustava, integrira naprednu sterilizaciju i rukovanje velikim brzinama kako bi podržala kontinuirane industrijske procese pakiranja na rabljenoj liniji ili pri ponovnoj instalaciji. Linija: Volumen, Brzina, Opis opreme, Godina SIG-B HMR-7478: 65 ml, 125 ml, 200 ml – 26.500 BPH, H2O2 sustav za opskrbu, kontrola koncentracije (2024), punilica CFA 1224 & dodatci (2024), set za povećanje brzine punilice (2025) Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumen punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost: SIG-2 Combibloc 1224 punilica Nadogradnje: kit za povećanje brzine (SIG-2, 2025) Formati: kompatibilan s pakiranjima 0,065 l, 0,125 l i 0,2 l Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. H2O2 sterilizacijski modul, ažuriran 2024., omogućuje pouzdanu dekontaminaciju pakirnih kanala, dok sinkronizirani pogoni i servo upravljano kretanje osiguravaju preciznost pri visokim brzinama protoka. Operaterska sučelja, uključujući suvremeni HMI zaslon osjetljiv na dodir, dizajnirana su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industrijskoj ambalaži. Ugrađena sigurnosna logika i zaključana kućišta od nehrđajućeg čelika štite operatere i omogućuju higijenske standarde u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Dizajnirana za besprijekornu integraciju u linije, Combibloc se povezuje s prethodnim i naknadnim uređajima unutar SIG-2 Combibloc sustava i kompatibilnim strojevima za pakiranje. Podržava inline rad s transporterima, međuspremnicima i sustavima sekundarnog pakiranja. Brza izmjena formata od pokriva male veličine od 65 ml do 200 ml omogućuje brze promjene proizvoda i učinkovito upravljanje različitim SKU-ovima u složenim rasporedima rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao vrhunsko rješenje za brzu integraciju u proizvodni pogon, uređaj je usklađen sa standardima SIG-2 Combibloc punilica i uključuje dostupne H2O2 nadogradnje. Ugrađen je set za povećanje brzine (2025) radi povećanja kapaciteta. Ova punilica Combibloc je profesionalna industrijska oprema i bit će dostupna za prodaju nakon lipnja 2026. za proizvođače kojima je potrebna pouzdana aseptična obrada bez kompromisa. Operativne performanse i svestranost Optimizirana za male, porcionirane ambalaže, linija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 1.000 h, broj stroja/vozila: LC396, Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h Tehnička konfiguracija linije za punjenje Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, sastoji se od niza strojeva iz 2015. godine, koji osiguravaju preciznost, higijenu i pouzdanost pri punjenju fleksibilnih vrećica. Proces započinje pripremom i dovođenjem proizvoda kako bi se osigurala ujednačena konzistencija i stabilnost prije punjenja. Zatim stroj tvrtke FL Tecnics – model FL 2.2 – preuzima dovod vrećica, punjenje na temelju težine, zatvaranje i pakiranje. Fpedpjvguc Uefx Akvsl Konkretno, kontrolni sustav VARPE mjeri težinu proizvoda u svakoj vrećici s visokom preciznošću, čime se minimiziraju odstupanja i otpad. Istovremeno, druga VARPE jedinica provodi rendgensku inspekciju kako bi se otkrili nečistoće ili strukturni problemi. Posljedično, to dodaje kritičnu razinu sigurnosti i kontrole kvalitete. U međuvremenu, spiralni sustav za dovod zraka koji proizvodi tvrtka SARP provodi fazu pasterizacije. Za razliku od drugih sustava, ovaj dizajn tretira proizvod ravnomjerno, istovremeno zadržavajući njegove senzoričke karakteristike. Na kraju, stroj za grupiranje i pakiranje završava proces pakiranja, učinkovito organizirajući i pripremajući napunjene vrećice za otpremu. U cjelini, ove komponente omogućuju rabljenoj liniji za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, siguran, dosljedan i učinkovit rad pri pakiranju. Proizvodna učinkovitost i radni status Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica, kapaciteta 600 kg/h, prerađuje do 600 kilograma proizvoda u satu. Zahvaljujući svojoj tehnologiji, osigurava konstantnu dozu i smanjuje vrijeme zastoja. Sustav punjenja na temelju težine osigurava preciznu količinu u svakoj vrećici, čime se smanjuje prepunjavanje i ispunjavaju proizvodne specifikacije. Važno je napomenuti da je linija radila samo oko 1000 sati, tijekom kojih je proizvedeno oko 5 milijuna vrećica. S obzirom na to, sustav je u gotovo novom stanju. Stoga se mogu očekivati dugoročna pouzdanost uz minimalno trošenje. Što se tiče održavanja, to znači smanjene troškove rada i duže radno vrijeme. Svestranost u pogledu vrsta i formata proizvoda Rabljena linija za punjenje Doypack/Tetra Pak vrećica radi s veličinama vrećica od 90 grama do 150 grama i koristi precizno punjenje na temelju težine. To omogućuje operaterima da obrađuju razne proizvode, uključujući hranu za bebe, gotova pića, mliječne proizvode, umake i kreme. Štoviše, tehničari mogu jednostavno prilagoditi parametre doziranja različitim viskoznostima proizvoda ili standardima pakiranja. Slijedom toga, ovaj sustav nudi veliku fleksibilnost za tvrtke koje rade s više linija proizvoda. Nadalje, punjenje na temelju težine povećava točnost prinosa, što proizvođačima pomaže u ispunjavanju zahtjeva za označavanjem i usklađenosti sa zakonom. Sigurnost u radu i tehnička dokumentacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 2.000 h, Rabljeni monoblok za punjenje ulja i alkoholnih pića – Polaris model B6 – brzina max 1500 BPH ZAŠTO IZABRATI POLARIS LINE mod B6 za ULJE i alkoholna pića; Sažimamo glavne karakteristike našeg rabljenog monobloka za punjenje; i koji ih čine JEDINSTVENIM na tržištu: • Elastičnost rada koja omogućuje prelazak s jednog formata boce na drugi. Djelovanje jednostavnim operacijama i bez zamjene dijelova stroja; ova je fleksibilnost također posebno prikladna za one koji provode treću stranu. • Brzina promjene formata koja se može izvršiti od 10 do najviše 30 minuta. S obzirom na skraćeno vrijeme, linija se može lako koristiti čak i za male proizvodne serije. • Upotreba boca bilo kojeg formata; cilindrični, kvadratni, trokutasti, amfore, boce itd. od 0,100 do 2lt u staklu i PET. • Naš sustav označavanja osmislili smo na način da jamčimo maksimalnu preciznost postavljanja na svaku vrstu boce. Linije B6 mogu biti sastavljene od sljedećih dijelova stroja: Strojevi za ispiranje od 10 mjesta koriste vodu iz akvadukta ili tekućinu koja se može reciklirati. (U ovom slučaju možete dodati jedinicu za recikliranje koja se sastoji od pumpe) Filteri od 5 mikrona i spremnik za tekućinu. 10 postavite strojeve za puhanje, kao alternativu stroju za ispiranje, ako se boca ne može smočiti prije punjenja. Stroj za puhanje omogućuje upuhivanje pripremljenog zraka ili dušika unutar boce. 10 punila za mlaznice. Ovisno o vrsti proizvoda. Mogu se koristiti različite vrste punjenja, a posebno:  Vakuum u boci; (za ulja, sirupe, rakije ili kada želite brzo punjenje). Gravitacijom, s početnim blagim pritiskom (za vino ili pjenaste tekućine). Tlak (za PET boce ili za određene tekućine). Automatski sustav pranja unutar punilice – Rabljeni monoblok punjenja POLARIS Nivelir: koji omogućuje dobivanje legalnog sadržaja, Moguće je promijeniti format boce bez promjene debljine mlaznice. Zatvarač koji može primijeniti različite tipove čepova: navojni, tlačni, gljivasti i guala itd. Za promjenu tipa čepa potrebno je promijeniti dodatak za čep. Dozator za termoskupljajuće ili folijske kapsule. Za restrikciju kapsula koje se mogu uvući, restrikcijski štednjak je opremljen linijom za zatvaranje kapsula od folije i montirati rolo glave. Strojevi za etiketiranje za stavljanje samoljepljivih etiketa na prednju, stražnju stranu grla ili druge dijelove boce. Fodpowa Tnzefx Akvopl Operativne glave za postavljanje fiskalnih plombi i papirom i ljepilom te samoljepljive L do U, strane. Može se staviti termotransferni pečat za ispis datuma očitanja i brojeva serija na stražnjoj naljepnici ili ink jet marker, laser. Zaštite od nezgoda prema CE standardima s vratima ili elektroničkim barijerama. Svi materijali u kontaktu s proizvodom namijenjeni su za upotrebu u hrani prema CE propisima. Osim toga, možete dodati drugu opremu za izvođenje daljnjih operacija, kao što su: Oprema za ostale vrste kapa.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Rabljen KRONES stroj za punjenje vode – 32.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj rabljeni stroj za punjenje u potpunosti je namijenjen za visoko učinkovitu obradu PET boca i proizvodnju pića. Proizveden od strane tvrtke Krones 2006. godine, nudi pouzdanu radnu učinkovitost za industrijske procese pakiranja u velikim razmjerima. Linija integrira prešanje, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termokompresiju, pričvršćivanje ručki, paletiranje i etiketiranje paleta, čime predstavlja robusno cjelovito proizvodno rješenje, prikladno za tržište rabljenih strojeva, koje osigurava pouzdanu dostupnost i konstantnu kvalitetu proizvodnje. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilno s formatima boca od 0,5 l i 1,5 l Posude: Namijenjeno za PET boce Proizvođač (glavni strojevi): Krones Godina proizvodnje (glavna linija): 2006. Zabilježene radne sati: 68702 Platforma za upravljanje: Siemens PLC Upravljanje punjenjem: Elektronički regulirano s mjeračima protoka (volumetrijski) Ključni modeli i moduli: Krones Contiform S20 stroj za prešanje (2006.) Krones volumetrijski punjač (2006.) Krones stroj za zatvaranje (2006.) Krones Checkmat stroj za inspekciju boca (2006.) Krones SynCo sustav za transport boca (2006.) Krones Etima stroj za etiketiranje (2006.) Markem Smart Lase C350 laserski kodirni uređaj (2015.) Fpedsy Icpqopfx Akvsl Ocme Vega N70/2 stroj za termokompresiju Comag/Decimo HM 100/2 stroj za pričvršćivanje ručki (2006.) Ocme Pegasus M400 paletizer (2006.) Bema Silkworn Turbo stroj za omotavanje paleta (2006.) Eidos 7P6ERLP stroj za etiketiranje paleta (2020.) M. Tanner AG/Prologic lijevak za preforme (2018.) M. Tanner AG uređaj za orijentaciju preforma (2006.) Gassner lijevak za poklopce (2006.) Cryotech International dozirni uređaj za dušik Europool Pack transporter Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je opremljena automatizacijom temeljenu na Siemens PLC-u, koja omogućuje koordinirano upravljanje tijekom prešanja, punjenja, etiketiranja i završnih operacija. Punjač koristi elektronički regulirane mjerače protoka za osiguravanje precizne volumetrijske dozacije i konstantnih razina punjenja pri visokim brzinama. Centralizirano upravljanje, sinkronizirani transportni sustavi i integrirana inspekcija povećavaju učinkovitost i smanjuju vrijeme zastoja i složenost pripreme. Arhitektura Siemens PLC-a duž cijele proizvodne linije Volumetrijsko punjenje s elektroničkom regulacijom protoka Integrirana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a Koordinirana logika transporta s Krones SynCo Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integrabilnost proizvodne linije Ova se proizvodna linija može besprijekorno integrirati, od rukovanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sustavi osiguravaju glatku...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica ZILLI & BELLINI s grupom za punjenje od 12 cilindara – nehrđajući čelik Automatska zatvaračica ZILLI & BELLINI s grupom za punjenje od 12 cilindara, dizajnirana za integraciju operacija doziranja proizvoda i naknadnog hermetičkog zatvaranja pakiranja unutar automatske industrijske linije. Skup kombinira sustav za punjenje s 12 cilindara i automatski dio za zatvaranje, omogućujući izvođenje obje operacije sinkronizirano i kontinuirano. Tehnologija punjenja pomoću cilindara posebno je zanimljiva za proizvode čije doziranje zahtijeva ponovljivo volumetrijsko upravljanje. Njegova konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika, zajedno s potpunim zatvaranjem radnih područja i integriranom upravljačkom pločom, čini ga prikladnim za profesionalne instalacije u prehrambenoj i konzervatorskoj industriji. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: ZILLI & BELLINI - Tip: Automatska punionica + zatvaračica - Grupa za punjenje: 12 cilindara - Sustav volumetrijske doziranja - Automatsko i kontinuirano punjenje - Automatsko dovod pakiranja - Sinkronizirano pozicioniranje i prijenos - Rotacijski sustav za obradu - Doziranje pomoću cilindara - Automatski dio za zatvaranje - Dovoljenje / pozicioniranje poklopaca prema konfiguraciji - Kontinuirani industrijski rad - Konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika - Potpuno zatvaranje radnih područja - Vrata s prozorima za inspekciju - Integrirana upravljačka ploča - Sigurnosne zaštite - Konstrukcija na podesivim nosačima Fpodpfezxwxfsx Akvjl - Integrabilna u kompletne linije za pakiranje PROCES Pakiranja se automatski unose u stroj i prenose u grupu za punjenje od 12 cilindara. Sustav izvodi kontrolirano volumetrijsko doziranje, unoseći u svako pakiranje prethodno podešenu količinu proizvoda. Nakon završetka punjenja, pakiranja se automatski prenose u dio za zatvaranje. U ovoj drugoj fazi, poklopci se postavljaju na pakiranja i izvodi se odgovarajuće mehaničko zatvaranje, čime se dobiva proizvod spreman za nastavak kroz sljedeće operacije u liniji. Može se integrirati s: - Otvaračima paleta - Strojima za pranje / ispiranje - Dovodnicima proizvoda - Sustavima za dovod poklopaca - Transportnim trakama - Kontrolorima težine - Uređajima za inspekciju - Pasteurizatorima - Autoklavima / retortama - Etiketažama - Strojima za pakiranje u kartone - Paletizatorima PRIMJENE Posebno prikladna za konzervatorsku industriju i proizvođače prehrambenih proizvoda u pakiranju koji trebaju istovremeno automatizirati operacije punjenja i zatvaranja. Sustav s 12 cilindara može biti prikladan za različite tekuće, polutečne ili proizvode određene viskoznosti, ovisno o karakteristikama proizvoda i specifičnoj konfiguraciji opreme. Formati pakiranja, volumeni doziranja, kompatibilni proizvodi i vrsta zatvaranja ovisit će o alatu i konfiguraciji koja je trenutno instalirana. Kombinacija tehnologije ZILLI & BELLINI, punjenja pomoću 12 cilindara i automatskog zatvaranja pruža kompaktno rješenje za kontinuirane industrijske linije za pakiranje. Stroj je dostupan za inspekciju. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, formati, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3 Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom TOYO JIDOKI TVP-E3, dizajniran za automatizirano obavljanje operacija dovođenja i rukovanja vrećicama, punjenja proizvoda, stvaranja vakuuma i hermetičkog zatvaranja u industrijskim linijama za pakiranje. Sustav vakuumskog zatvaranja omogućuje uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice prije zatvaranja, čime se dobiva kompaktno pakiranje koje je hermetički zatvoreno. Ova je tehnologija posebno zanimljiva za prehrambene proizvode, gdje se nastoji smanjiti količina zraka unutar pakiranja prije naknadnih operacija termičke obrade, hlađenja, skladištenja ili distribucije. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: TOYO JIDOKI -Model: TVP-E3 -Tip: Automatski stroj za punjenje i zatvaranje vrećica (pouch) pod vakuumom -Primjena: Fleksibilne vrećice / pouch Fpjdpszxwy Asfx Akvel -Automatski rad -Automatsko rukovanje i pozicioniranje vrećica -Višestruke procesne stanice -Sustav za punjenje proizvoda -Vakumski sustav -Uklanjanje zraka iz unutrašnjosti vrećice -Automatsko termičko zatvaranje -Upravljanje različitim fazama ciklusa -Sinhronizirani transport i prijenos -Upravljačka ploča / HMI -Industrijska konstrukcija, uglavnom od nehrđajućeg čelika -Sigurnosni poklopci i zaštite -Vizualna signalizacija statusa -Dizajn za kontinuirani industrijski rad -Mogućnost integracije u kompletne linije za pakiranje i termičku obradu PROCES Vrećice (pouch) se unose u sustav i automatski pozicioniraju na različitim radnim postajama. Nakon otvaranja i pravilnog pozicioniranja vrećice, vrši se punjenje proizvoda pomoću odgovarajućeg sustava doziranja. Zatim, vrećica prelazi u fazu vakuuma, gdje se smanjuje količina zraka u unutrašnjosti pakiranja. Na kraju, stroj vrši termičko zatvaranje gornjeg dijela vrećice, čime se dobiva zatvorena vrećica (pouch) spremna za daljnje faze proizvodnje. Ovisno o konfiguraciji linije, vrećice (pouch) mogu nastaviti prema: -Sustavima za inspekciju -Kontrolama težine -Detektorima metala -Strojima za pranje vrećica -Pasteurizatorima -Autoklavima / retortama -Sustavima za hlađenje -Sušilima -Strojima za slaganje -Opremi za kraj linije PRIMJENE Posebno prikladno za prehrambenu industriju, industriju konzervirane hrane i proizvođače gotovih proizvoda u vrećicama (pouch). Ovisno o sustavu doziranja i instaliranom formatu, može se koristiti za različite tekuće, polutečne, čvrste proizvode s tekućim premazom i gotove proizvode, uvijek uzimajući u obzir specifičnu konfiguraciju opreme. Kombinacija TOYO JIDOKI tehnologije, automatskog pakiranja u vrećice (pouch) i vakuumskog zatvaranja pruža industrijsko rješenje za dobivanje hermetički zatvorenih fleksibilnih pakiranja s automatiziranim i ponovljivim procesom. Stroj je dostupan za inspekciju. Dodatne tehničke informacije, formati vrećica (pouch), kapacitet proizvodnje, sustav doziranja, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 2.100 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 350 mm, pomak osi Y: 270 mm, pomak osi Z: 270 mm, masa obratka (maks.): 500 kg, ukupna visina: 2.670 mm, ukupna širina: 2.040 mm, ukupna duljina: 1.600 mm, širina stola: 350 mm, potez perom: 430 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, tablica udaljenosti do vretena: 430 mm, duljina stola: 550 mm, trajanje jamstva: 6 mjeseci, brzina pomaka osi X: 5 m/min, brzina posmaka osi Y: 5 m/min, brzina posmaka Z-os: 15 m/min, ulazni napon: 400 V, ukupna masa: 1.600 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, opterećenje stola: 1.500 kg, ulazna frekvencija: 50 Hz, radni raspon: 770 mm, potrebna širina: 2.040 mm, potrebna visina: 2.670 mm, potreban prostor duljina: 1.600 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, EDM 310MF30 Godina proizvodnje: 2016, Generalni remont 2025. Tehnički podaci: Hodi X x Y x Z: 360 x 270 x 270 mm Radni stol: 550 x 350 mm Radni spremnik: 770 x 520 mm Razmak stol/glava min./max.: 160/430 mm Masa elektrode: 25 kg Masa radnog komada: 500 kg Visina punjenja radnog bazena: 300 mm Priključak: 400V trofazni 50/60 Hz Priključna snaga: 7 kVA Dimenzije stroja (Š x D x V): 2040 x 1600 x 2670 mm Oprema: Fsdpfowz H U Rex Akvjpl Upravljačko sučelje MF30 Touchscreen ekran Erodirni generator exopuls+60A Ručni upravljač sa sigurnosnim prekidačem Integrirani rashladni uređaj C-osovina 30 o/min, zadržavajuća kočnica Ispiranje i usisavanje stola i glave Filtarska jedinica s novim uloškom Radna pumpa Čelični stol s utorima CO² protupožarni sustav TÜV Mjenjač alata 4-pozicijski Automatski stezni sustav Erowa/Hirschmann/3R Automatsko centralno podmazivanje Automatsko praćenje spremnika Geometrijska i dužinska kompenzacija Potvrda o ispitivanju performansi 6 mjeseci jamstva Transport, puštanje u rad na licu mjesta, obuka uključno

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, TEXA Konfort 760 Touch RID s integriranim analizatorom rashladnog sredstva za rashladno sredstvo R1234yf KONFORT 760 TOUCH kompletan s 10" dodirnim zaslonom, spremnikom za rashladno sredstvo kapaciteta 20 kg, protokom od 100 l/min, dvostupanjskom vakuum pumpom, te Bluetooth i WI-FI sučeljem. Opremljen bazom podataka vozila, zaštitnom navlakom i priručnikom. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE - Pogodan za R134a ili R1234yf - Pogodan za AUTOBUSE (760 Touch BUS) - Potpuno automatsko upravljanje servisom - Automatsko otkrivanje propuštanja - Mjerenje količine rashladnog sredstva elektroničkom vagom - Sustav zaštite od kontaminacije ulja – ATB (Air Tight Bottle – patentirano) - Automatsko upravljanje uljem s elektroničkim vagama - Mjerenje količine izvučenog ulja elektroničkom vagom Fpodpfxewzhnrs Akvjl - Pogodno za hibridna vozila - Automatsko upravljanje održavanjem (BAZA PODATAKA) - Ručno upravljanje održavanjem - Sigurnosni sustav FPS (Fan Protection System) - Interno ispiranje pri promjeni vrste ulja - Ispis izvještaja o provedenom servisu putem Wi-Fi - 10" dodirni zaslon - Pogodno za KONFORT APP - Spremnik rashladnog sredstva 20 kg (760 TOUCH) - Spremnik rashladnog sredstva 30 kg (za 760 BUS TOUCH) - Preciznost punjenja +/- 15 g - Visok stupanj povrata rashladnog sredstva (preko 95%) - Dvostupanjska vakuum pumpa - Automatsko prepoznavanje spremnika ulja (patentirano) - Zaključavanje vage Načini rada: BAZA PODATAKA, RUČNA USLUGA, MOJA BAZA PODATAKA - Višejezični softver - Automatska kompenzacija servisnih crijeva - Automatsko upravljanje održavanjem - Pojednostavljeno održavanje - Automatsko upravljanje nekondenzirajućim plinovima - Pomoć korisničkoj službi putem udaljene veze - Visokoprecizno automatsko ubrizgavanje ulja - Automatska ažuriranja Uključuje spremnik za ulje POE za hibridna vozila Uključuje termo pisač

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovdje Vam nudimo 3DMICROMAC laserski sustav za označavanje. microCUT Zaštitni oklop IPG laserski izvor Raylase troosni skenerski sustav Mjerni glava snage 1 Mjerni glava snage 2 Kameraski sustav za pozicioniranje Kameraski sustav za inspekciju kvalitete Fodjzdqp Iopfx Akvspl Hladnjak Sustav za odsisavanje Upravljački ormar s IPC-ovima Rasvjetni razdjelnik rashladnih medija Dimenzije stroja: Težina stroja: 2 tone Širina 922 mm, Dubina 4653 mm, Visina 2925 mm Komponente: Odsisavanje: Visina 2869 mm, Širina 760 mm, Dubina 1577 mm Hladnjak: Visina 1697 mm, Širina 1440 mm, Dubina 860 mm Težina (bez punjenja) 500 kg Laserski ormar: Visina 1786 mm, Širina 856 mm, Dubina 806 mm Težina 500 kg Upravljački ormar: Visina 2001 mm, Širina 1616,05 mm, Dubina 605 mm Priključci stroja: Električni: Mrežni napon 3*400 VAC/N/PE Mrežna struja 74A Frekvencija 50/60 Hz Potrošnja snage 51,3 kW Napon upravljanja 24/5VDC Glavni osigurač NH 100A gG Moduli: Izvor lasera: Mrežni napon 400 VAC Frekvencija 50/60 Hz, Snaga 16,7 kW, Struja 59A Hladnjak: Mrežni napon 400V, Frekvencija 50/60 Hz, Struja 40A Stroj: Potrošni mediji Radni tlak 6-10 bar Temperatura 10-50°C Kvaliteta ISO 8573-1 Čestice: Klasa 1 Ulje: Klasa 1 Voda: Klasa 4 Ostatak ulja ᐸ 10 µg/m³ Sadržaj vode ᐸ 6 g/m³ Točka rosišta pod tlakom 3°C Potrošnja ᐸ 120 l/min Modul rashladne vode-hladnjak: Temperatura izlaza rashladne vode 21°C Temperatura povratka rashladne vode 26°C Dopuštena tolerancija 1K Količina rashladne vode 69 l/min Slobodan tlak pumpe 1,5 bar DI-voda hladnjak Temperatura izlaza rashladne vode 26°C Temperatura povratka rashladne vode 31°C Dopuštena tolerancija 1K Količina rashladne vode 10 l/min Slobodan tlak pumpe 1,5 bar Izvor lasera Proizvođač: IPG, Tip: YLS-5000, Mod: kontinuirani / kvazi-kontinuirani Valna duljina 1070 nm Snaga 5 kW, frekvencija 5 kHz Skenerski sustav Proizvođač: Raylase AG Tip: Axialscan-30-Y Veličina polja 1000 x 1000 mm Promjer točke 87 1/e² (µm) Rezolucija ᐸ 31 µm Radna udaljenost 1198 mm Hladnjak Proizvođač: Riedel Tip: PC 250.01-NZ-DI-S Rashladno sredstvo R407C 50 Hz Neto rashladna snaga 38 kW 60 Hz Neto rashladna snaga 40,3 kW Kameraski sustav Proizvođač: e2V, Tip: AVIIVA TM UM2 GE Kamere za inspekciju kvalitete: Proizvođač e2V, Tip: DiViiNA LM1 CL Odsisavanje: Proizvođač: Donaldson Filtration, Tip: DOWNFLO Oval 3-3 Max. brzina ventilatora 3000 o/min Radni tlak 4,2 bar Trajanje impulsa 100 ms Volumen tlačnog spremnika 92 l Tip: laserski sustav za označavanje microCUT Stanje: rabljeno / used Isporučeni opseg: (vidi slike) (Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju putem telefona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 30.374 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 000-0059085/3, ukupna masa: 997 kg, volumni protok: 209 m³/h, snaga: 113,9 kW (154,86 KS), grijna snaga: 99 kW (134,60 KS), promjer priključka dimovodne cijevi: 200 mm, nazivna toplinska snaga: 113,9 kW (154,86 KS), potreban prostor duljina: 3.140 mm, potrebna visina: 2.400 mm, potrebna širina: 2.170 mm, temperatura: 90 °C, ukupna visina: 2.310 mm, ukupna duljina: 2.040 mm, ukupna širina: 860 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, maksimalna temperatura ispušnih plinova: 160 °C, ulazni napon: 400 V, negativni tlak: 15 Pa, nazivna snaga: 99 kW (134,60 KS), kapacitet spremnika: 10 l, ulazna struja: 13 A, radni tlak: 3 letva, Oprema: dokumentacija / priručnik, topla voda, KWB UNIT USV100 kotao na biomasu / kotao na pelete i sječku, 99 kW, godina proizvodnje 2009. Na prodaju je rabljeni KWB UNIT USV100 kotao na biomasu s nominalnom toplinskom snagom od 99 kW. Demontaža je zakazana za 01.07.2026. u Austriji, 2100 Leobendorf. Demontažu će stručno izvršiti naš tim. Važna napomena: Ako kupac preuzme i odveze kotao istoga dana nakon demontaže u Leobendorfu, možemo ponuditi popust na cijenu jer u tom slučaju nije potrebno organizirati transport do Mađarske. Serija KWB Multifire / UNIT je robusno rješenje za grijanje na biomasu za drvene pelete i sječku. Sustav je idealan za veće stambene zgrade, poljoprivredne objekte, poslovne prostore, javne zgrade ili manje lokalne toplinske mreže. Prema tvorničkoj oznaci, ovaj kotao je specificiran za pelete od 6 mm. Serija KWB Multifire u osnovi je dizajnirana kao sustav grijanja na pelete i sječku; rad ovisi o postojećem sustavu pražnjenja i transporta goriva. Glavne značajke / oprema: * Robustan kotao na biomasu KWB, austrijski proizvođač visoke kvalitete * Pogodan za pelete / sječku ovisno o sustavu pražnjenja i transporta * Upravljanje KWB Comfort 3, automatski i jednostavan rad * Automatsko prilagođavanje snage prema toplinskoj potrebi * Automatsko čišćenje izmjenjivača topline s patentiranim specijalnim turbulatorima * KWB MultiFlex sustav čišćenja plamenika za različite kvalitete goriva * Sustav izgaranja s donjim dovodom s visokotemperaturnom zonom izgaranja * Optimalno izgaranje zahvaljujući širokopojasnoj lambda sondi i kontroli podtlaka * Automatsko uklanjanje pepela s komprimiranjem * Spremnik za pepeo s nadzorom razine punjenja Fjdpfxjzhh Iie Akvepl * Plinotijesna protupožarna zaklopka s zaštitom od povratnog plamena * Pouzdana transportna tehnika za individualne sustave pražnjenja * Robusni pužni transporter s inox spiralama i tvrdim metalnim slojem * Pogon s malo održavanja, dvostruko zabrtvljena teška prijenosna jedinica * Pogodno za veće sustave grijanja i komercijalnu uporabu Tehnički podaci: * Proizvođač: KWB * Tip: UNIT USV100 / USV D * Godina proizvodnje: 2009. * Radni sati: 30.374 h * Nominalna toplinska snaga: 99 kW * Minimalna toplinska snaga: 27,6 kW * Toplinska snaga goriva pri nominalnoj snazi: 113,9 kW * Gorivo prema tvorničkoj oznaci: drveni peleti 6 mm * Biomasa sustav: peleti / sječka * Maks. radni tlak: 3,5 bara * Maks. radna temperatura: 90 °C * Sadržaj vode: 167 litara * Priključak dimovodne cijevi: 200 mm * Električni priključak: 3N 400 VAC / 50 Hz / 13 A * Maks. električna potrošnja: 2328 W * Težina: cca 997 kg * Serijski broj: 000-0059085/3 Kotao se prodaje kao rabljeni, prema fotografijama. Pregled je moguć po dogovoru. Prodaja bez garancije i bez prava na povrat. Utovar i transport mogu se organizirati prema dogovoru. Trenutna lokacija do demontaže: 2100 Leobendorf, Austrija Nakon demontaže: Mosonmagyaróvár, Mađarska

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), JBT automatska stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova – nehrđajući čelik JBT automatski stroj za zatvaranje limenki s grupom za punjenje od 48 klipova, dizajniran za integraciju procesa doziranja proizvoda i hermetičkog zatvaranja limenki u industrijskim proizvodnim linijama za pakiranje. Sustav uključuje grupu za punjenje s 48 klipova, što omogućuje kontinuirano i sinkronizirano doziranje prije prijenosa limenki u odjeljak za zatvaranje. Njegova konfiguracija posebno je prilagođena postrojenjima u kojima su potrebne velike proizvodne brzine, redovitost punjenja i pouzdano zatvaranje limenki. Stroj ima industrijsku konstrukciju, uglavnom od nehrđajućeg čelika, s potpuno zatvorenim i zaštićenim radnim područjem kako bi se osigurala sigurnost tijekom proizvodnje. GLAVNE KARAKTERISTIKE - Proizvođač: JBT - Tip: Stroj za punjenje + automatski stroj za zatvaranje limenki - Grupa za punjenje: 48 klipova - Rotirajući sustav za punjenje - Automatsko i kontinuirano doziranje - Automatski unos limenki - Sinkronizirani prijenos između punjenja i zatvaranja - Automatski sustav za unos/pozicioniranje poklopaca - Mehaničko, hermetičko zatvaranje limenki - Kontinuiran industrijski rad - Dizajniran za proizvodne linije velike učinkovitosti - Konstrukcija uglavnom od nehrđajućeg čelika - Potpuno zatvoreno radno područje - Vrata s pristupom i prozorima za pregled - Sigurnosne zaštite - Automatski sustav podmazivanja / servisiranja, ovisno o konfiguraciji - Mogućnost integracije u kompletne linije za punjenje i zatvaranje Fsdpfx Akezbi Niovepl PROCES Prazne limenke automatski ulaze u stroj i prenose se u rotirajuću grupu za punjenje s 48 klipova. Tijekom tog procesa, klipovi vrše kontrolirano doziranje proizvoda u svaku limenku, osiguravajući ponovljivi proces prikladan za kontinuiranu proizvodnju. Nakon punjenja, limenke se sinkronizirano prenose u odjeljak za zatvaranje. Poklopac se postavlja na limenku, a sustav za zatvaranje izvodi mehaničko spajanje između tijela limenke i poklopca, čime se dobiva hermetički zatvorena limenka. Limenke se zatim mogu nastaviti dalje u: - Stroj za pranje limenki - Sustave za inspekciju - Kontrolore težine - Detektore - Autoklave / retorte - Pasteurizatore - Sustave za hlađenje - Stroj za etiketiranje - Stroj za pakiranje u kartone - Paletizatore PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane i industrijske proizvođače prehrambenih proizvoda u limenkama koji trebaju integrirati punjenje i zatvaranje u automatsku liniju velike učinkovitosti. Ovisno o konfiguraciji, formatu i instaliranom sustavu doziranja, može se koristiti za različite prehrambene proizvode pakirane u limenke, uključujući proizvode sa tekućim ili polutečnim sastojcima i druge formulacije kompatibilne sa sustavom punjenja. Grupa s 48 klipova tvrtke JBT posebno je zanimljiva za postrojenja koja traže veliki proizvodni kapacitet i istovremeno doziranje više limenki, odmah nakon čega slijedi automatsko zatvaranje. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev se mogu dostaviti dodatne tehničke informacije, formati limenki, kapaciteti, brzina proizvodnje, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), HEMA TD3/1 – Automatska napunjavajuća stroj za volumetrijsko doziranje Automatski napunjavajući stroj HEMA TD3/1, dizajniran za precizno volumetrijsko doziranje i punjenje prehrambenih proizvoda u ambalažu, u okviru kontinuiranih proizvodnih linija. Stroj koristi tehnologiju volumetrijskog punjenja pomoću klipa, što ga čini posebno prikladnim za postizanje kontroliranog i ujednačenog doziranja tekućih, polutečnih i viskoznih proizvoda, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. Opremljen velikim spremnikom za proizvod od nehrđajućeg čelika, automatskim sustavom za rukovanje ambalažom i integriranim transportnim sustavom, HEMA TD3/1 nudi robusno rješenje za industrijske primjene automatskog punjenja. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač: HEMA -Model: TD3/1 -Tip: Automatski napunjavajući stroj s klipom -Sustav: Volumetrijsko punjenje pomoću klipa -Automatsko doziranje proizvoda -Spremnik za dovod od nehrđajućeg čelika -Automatski dovod i pozicioniranje ambalaže -Integrirani transportni sustav -Područja u kontaktu s proizvodom od nehrđajućeg čelika -Upravljačka ploča za operatera -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajniran za kontinuiranu proizvodnju -Integrabilan u linije za punjenje, zatvaranje i pakiranje PRIMJENA HEMA TD3/1 dizajnirana je za automatsko doziranje kontrolirane količine proizvoda u ambalažu tijekom prolaska kroz liniju za punjenje. Proizvod se dovodi iz gornjeg spremnika u sustav za volumetrijsko doziranje. Ambalaža se automatski transportira i pozicionira na stanici za punjenje, gdje se dozira potrebna količina prije nastavka prema sljedećoj fazi procesa. Sustav doziranja pomoću klipa posebno je zanimljiv za primjene koje zahtijevaju preciznost i ujednačenost u volumenu punjenja. Može se integrirati s: -Dozirnim strojevima za ambalažu -Transportnim sustavima za limenke i staklenke -Strojima za zatvaranje -Strojima za zatvaranje limenki -Dozirnim strojevima za poklopce -Kontrolnim vagama -Opremom za inspekciju -Etiketirnim i kodirnim strojevima -Opremom za pakiranje i završnu obradu Fsdpfezw Atrox Akvopl PRIMJENE Posebno prikladan za tvornice konzervirane hrane, proizvođače hrane, proizvođače umaka i tvrtke za proizvodnju gotovih proizvoda koje zahtijevaju automatski sustav za volumetrijsko punjenje. Ovisno o konfiguraciji, može se koristiti s umacima, kremama, pireima, pastama, proizvodima od rajčice, nadjevima, začinima i drugim tekućim, polutečnim ili viskoznim proizvodima. Stroj je dostupan za pregled. Dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi mogu se dostaviti na zahtjev.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 10 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 7 kW (9,52 KS), vrsta ulazne struje: trofazni, vrsta hlađenja: zrak, ukupna masa: 124 kg, maksimalna temperatura okoline: 40 °C, minimalna temperatura okoline: 5 °C, ulazni napon: 400 V, pritisak: 3,2 letva, volumni protok: 2,22 m³/h, grijna snaga: 4,5 kW (6,12 KS), ulazna frekvencija: 50 Hz, Oprema: Dostupna tipska pločica, Uređaj je korišten za testnu instalaciju i bio je u pogonu samo kratko vrijeme. Praktički kao nov! Snažan procesni termostat LAUDA Variocool VC 7000 za preciznu temperaturnu regulaciju u industrijskim primjenama. Idealan za uporabu s vodom ili mješavinama vode i glikola, pouzdan u rasponu od –20 °C do +80 °C. Zahvaljujući zračnom kondenzatoru, SmartCool sustavu i integriranom programskom upravljanju, uređaj nudi visoku učinkovitost, jednostavno rukovanje i široke mogućnosti primjene. LAUDA Variocool VC 7000 – Procesni termostat Tehnički podaci: Radni temperaturni raspon: –20 °C do +80 °C Kapacitet hlađenja: • 7,0 kW pri +20 °C Fpsdpfx Asxfiiiskvsl • 5,3 kW pri +10 °C • 3,7 kW pri 0 °C • 2,4 kW pri –10 °C • 1,3 kW pri –20 °C Kapacitet grijanja: maks. 4,5 kW Podaci o pumpi: do 3,2 bara / maks. 2,22 m³/h (37 l/min) Volumen punjenja: maks. 64 litre Okolišna temperatura: +5 °C do +40 °C Vrsta hlađenja: hlađenje zrakom Ulazni napon: 400 V; 3/N/PE; 50 Hz Strujno opterećenje: 15 A Nazivna snaga: maks. 8,8 kW Priključak: IEC 60309, 5-pinski, CEE, crveni, 16 A Dimenzije (ŠxDxV): 650 × 670 × 1250 mm Težina: 124 kg Posebnosti: Zaslon u boji s prikazom zadane/stvarne vrijednosti i temperaturnom krivuljom Elektronički PID regulator s visokom preciznošću (±0,1 K) SmartCool sustav za energetsku učinkovitost upravljanja hlađenjem USB sučelje standardno, opcionalno proširivo (npr. Ethernet, Profibus) Programator s do 150 segmenata Jednostavno rukovanje putem izbornika na 6 jezika

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Pregled Ovo je Krones Linatronic M, sustav za inspekciju praznih staklenih boca, proizveden 2018. godine. Provjerava svaku praznu bocu prije punjenja i sortira sve spremnike koji ne prođu jedan od koraka inspekcije. Stroj kombinira provjeru dna, površine grla, navoja i bočnih stijenki kamerama s visokofrekventnom i infracrvenom detekcijom ostataka tekućine i lužina. Dva bočna modula s četiri sustava ogledala i četiri kamere pružaju kompaktan cjeloviti prikaz prednje strane spremnika, a DualFlash sustav rasvjete grla odvojeno provjerava vanjsku i unutarnju brtvenu površinu koristeći dva minimalno pomaknuta kuta osvjetljenja. Strani spremnici se identificiraju na ulazu stroja putem detekcije visine, konture i boje. Tri Ecopush sustava za odvajanje odvajaju strane, prljave i oštećene spremnike. Stroj se upravlja putem Krones iPanel CD terminala. Tehnički podaci - Proizvođač: Krones - Model: Linatronic M - Vrsta stroja: Inspekcijski stroj za prazne spremnike - Godina proizvodnje: 2018. - Primjena: Inspekcija praznih spremnika prije punjenja; uključujući detekciju prstena grla za PET spremnike za višekratnu upotrebu - Inspekcijski moduli: Provjera dna, provjera brtvene površine, provjera navoja (konačna optika), provjera bočne stijenke - Provjera bočne stijenke: 2 modula s po 4 sustava ogledala i 4 kamere, dva prikaza po kameri pod kutem od 45° - Detekcija ostataka tekućine i korozivnih tvari: Visoka frekvencija i infracrvena tehnologija - Dodatna detekcija: polarizirajuće prozirne folije na dnu spremnika i na bočnoj stijenci, komadi stakla na dnu spremnika, abrazija putem kamere bočne stijenke - Detekcija stranih boca na ulazu: Visina, kontura i boja spremnika pomoću kamere - Odvajanje: 3 x Ecopush – strani spremnici na ulazu, prljavi i oštećeni spremnici na izlazu - Upravljanje: Krones iPanel CD upravljački terminal, pripremljen za povezivanje podataka na osobno računalo (Datalyser) - Program testnih boca s 2D kodom - Visina transportne trake: 1.200 mm, raspon podešavanja 1.155 – 1.315 mm - Potrebna minimalna visina prostorije: 2.810 mm - Ukupne dimenzije: cca. 6.700 x 1.300 x V 2.800 mm - Smjer rada: Lijevo-desni stroj - Napajanje: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A struja pri punom opterećenju, 20 A zaštitni osigurač; pomoćno napajanje 230 V, 1/N/PE, 5 A - Norme: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, CE oznaka - Postolje i kućište stroja: Nehrđajući čelik (odgovara AISI 304), čisti dizajn Oprema Fjdpfxozy Ud Io Akvspl - DualFlash rasvjeta za grlo boce, odvojena provjera vanjske i unutarnje brtvene površine - Kombinirana provjera navoja putem sustava ogledala bočne stijenke - Detekcija preokrenutih spremnika ispred stroja (svjetlosne barijere s pomičnim kliznim mehanizmom) - Jedinica za puhanje dna s taktnom mlaznicom za pjenaste i uljne ostatke - Puhalo za spremnike na ulazu, ploča za odlaganje na transportnu traku (3-struka) - Servo-upravljani modul za prikupljanje odbačenih spremnika na izlazu - Festo pneumatski sustav s servisnom jedinicom, maziva prikladna za kontakt s hranom - Rad u nuždi: Kontinuirani rad bez provjere - OEM kartica stroja i nacrt dimenzija Stanje Korišteno, tehnički potpuno ispravno. Stroj je još uvijek instaliran na proizvodnom mjestu i pod naponom; fotografije prikazuju stroj u ugrađenom stanju. Dostupnost Odmah. Stroj će biti demontiran i transportiran u Njemačku. Pregled moguć po dogovoru; ponuda za demontažu, utovar i transport može se izraditi na zahtjev.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Arburg 420C 1000-290 e² / Hibridna strojna jedinica / Proizvodna linija s robotom Arburg Multilift Select Godina proizvodnje: 03.2017. Injekcijska jedinica: Promjer puža: 30 mm Težina injekcije: 97 g Tlak injekcije: 2500 bara Volumen doziranja: 106 ccm Fodpfx Aezy I Dnekvopl Zatvarajuća jedinica: Snaga zatvaranja: 100 t Razmak između stupova: 420x420 mm Veličina steznih ploča: 570x570 mm Izbacivač: hidraulični Zatvarajuća jedinica: hidraulična Upravljački sustav: SELOGICA – zaslon osjetljiv na dodir Dodatna oprema: Stroj u vrlo dobrom tehničkom stanju Radni sati: 20.669 h u automatskom načinu rada Hibridna strojna jedinica: štedi energiju i vrlo je tiha Euromap 67 Sučelje za robota Zračni ventil x 2 Hidraulični jezgreni povlačni uređaj x 2 Upravljački sustav s vrućim kanalima x 8 Injekcijska glava kaljena – bimetal Glavni motor stroja – servo motor pokretan inverterom – štednja energije Proporcionalni ventil na injekcijskoj jedinici – precizna injekcija Izlazi za: zatvaranje pneumatske mlaznice i dozirni uređaj Robot Arburg Multilift Select 6 kg, poprečni Godina proizvodnje: 11.2016. Robot s 5 osi: 3 osi pokreću servo motori (električni); os C – pneumatska, os B – rotacija Hodovi u osima: X-400, Y-600, Z-1000 Robot s adapterom, transportnom trakom i zaštitnim kućištem Kupnja robota i transportne trake uz nadoplatu Dimenzije: Težina: 3720 kg Duljina/Širina/Visina: 4,30 x 1,63 x 2,07 m Svi strojevi koji se nude bit će pokrenuti od strane naših servisnih tehničara prije prodaje. Moguće je dobiti videozapis tehničkih testova odabranog stroja ili sudjelovati u tehničkim testovima uživo u našoj tvrtki u Łódźu. Cijena: Na upit

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nudimo na prodaju visokokvalitetni industrijski drvni usitnjavač UNTHA LR 1000, u gotovo novom stanju, korišten svega oko 1 sat za probni rad. Ovaj stroj predstavlja pouzdano i učinkovito rješenje za obradu drvnog otpada poput odrezaka i masivnog drva, uz stalnu veličinu izlaznog materijala i izvrsne radne karakteristike. Glavne značajke i prednosti Stanje: Praktički novo – samo probni rad (~1 sat) Proizvođač: UNTHA (Austrija – vrhunska tehnologija usitnjavanja) Model: LR 1000 Robusna industrijska konstrukcija za dugotrajan rad Veliki kapacitet prerade: cca 600–700 kg/h (bukovi odresci) Ujednačena veličina izlaza: cca 40 mm (ugrađeno sito 30 mm) Idealan za drvoprerađivačke pogone, stolarske radionice i reciklažna postrojenja Tehničke specifikacije Ulaz materijala Maksimalne dimenzije ulaza: cca 600 × 120 × 55 mm Sustav doziranja: kipajuća kutija cca 1,0 m³ Sadržaj vlage: < 11% Prisustvo metala: nije dopušteno Rad stroja Glavni pogon: 2 × 18,5 kW Snaga hidraulike: 1,1 kW Brzina rotora: 98 o/min Kapacitet prerade: cca 600–700 kg/h Sustav rezanja Promjer rotora: 300 mm Broj noževa: 27 kom Rezni sustav: UNTHA sustav rezača Veličina otvora na situ: 30 mm Elektrika i upravljanje Napon: 400 V / 50 Hz Upravljački sustav: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Dimenzije i masa Dimenzije stroja: cca 1.704 × 1.863 × 1.630 mm Ulazni otvor: 1.000 × 1.050 mm Ukupna masa: cca 2.400 kg Fpodpfxjzgr Hte Akvel Uključena oprema 45° konfiguracija stroja (poboljšano doziranje glomaznog materijala) Horizontalni pužni transporter za izbacivanje (zatvoreni dizajn) Indikator punog spremnika s automatskim zaustavljanjem Noge za postavljanje stroja (~100 mm) Vanjski sučeljski kontakt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptičko Tetra Pak rješenje za kartone, s A3 Speed punilicom kao središnjim elementom. Razvijena za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža visoku učinkovitost uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan, moderan rabljeni sustav za učinkovite aseptičke procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 paketa/sat Primarni format: 0,25 l Prisma karton Tip pakiranja: karton (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 4.908 sati Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.528 sati Aplikator slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.821 sat Pakirna strojna: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 38 sati Proces punjenja: aseptično punjenje kartona Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Linija integrira Tetra Pak inženjering u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku dostupnost. Centralizirana sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje, a istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, postavljanja slamke, puferiranja i sekundarnog pakiranja. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim vodstvom za operatera. Integrirano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferiranje Korisničko sučelje (HMI) na glavnoj jedinici Automatske blokade između modula za sigurnu upotrebu Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l Prisma kartone Mogućnost integracije proizvodne linije Osmišljena kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu, tako da punilica može nastaviti raditi čak i ako se nizvodni uređaji privremeno zaustave. Aplikator slamki i pakirna strojna dovršavaju kompaktnu, učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Fpsdpfozmpzbex Akvsl Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razna oprema Aplikator slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razna oprema Puffer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Ferromatik Milacron Magna T(MTs) 150-450 / proizvodna linija s robotom Wemo 6-5 xDesign, Wemo WCS-R transportnom trakom i zaštitnim kućištem / Stroj u vrlo dobrom tehničkom stanju Godina proizvodnje: 2017. Vlastita jedinica: Promjer pužnice: 45 mm Težina ubrizgavanja: 215 g Tlak ubrizgavanja: 1984 bara Volumen doziranja: 226 ccm Fodpfxszy Iiqe Akvopl Stezna jedinica: Stezna sila: 150 t Razmak između vodilica: 510x510 mm Veličina montažnih ploča: 740x740 mm Izbacivač: hidraulički Stezna jedinica: zglobna poluga Upravljanje: B&R - zaslon na dodir Dodatna oprema: Hibridni stroj: visoke brzine, niska potrošnja energije, vrlo tih Radni sati: 11.000 u automatskom režimu Euromap 67 Sučelje za robota Zračni ventil x 1 Hidraulični izvlakač jezgre x 1 Upravljač za vrući kanal x 36 (uz nadoplatu) Ubrizgavačka jedinica otporna na habanje i koroziju Glavni motor stroja – servo motor s frekventnim pretvaračem Središnje podmazivanje Stroj s cilindrom / baterijom s komprimiranim dušikom (dodatna punjenja za brži rad) Robot Wemo 6-5 xDesign Godina proizvodnje: 2017. 4-osni robot: 3 osi upravljane servo motorima (električno) Sigurnosni paket za robota Robot s adapterom, Wemo WCS-R transportnom trakom i zaštitnim kućištem Robot i transportna traka mogu se kupiti uz nadoplatu Dimenzije: Težina: 7.500 kg Dužina/širina/visina: 6,10x1,97x2,60 m Pogon: Pumpa/motor: 11,5 kW Grijaća snaga: 11,3 kW Ukupna snaga: 22,8 kW Svi ponuđeni strojevi pokreću se prije prodaje od strane naših servisnih tehničara. Moguće je dobiti video tehničkog ispitivanja odabranog stroja ili sudjelovati u tehničkom ispitivanju uživo u našem poduzeću u Łódźu. Cijena: 25.000,00 EUR

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Na raspolaganju je kompletna linija za čišćenje i punjenje pivskih bačvi Leifeld + Lemke, danas IW-Anlagentechnik. Kapacitet: cca 120 kegova/sat. Formati bačvi/kegova: 20l/30l/50l. Upravljanje: Siemens S7, rekonstruiran sustav upravljanja 2008. godine. 1) Stroj za vanjsko čišćenje bačvi/kegova Schöttiger + Schäfer KHAH 240, maksimalni kapacitet čišćenja: 240 kegova/sat, radni kapacitet: 140 kegova/sat, pogonski valjci: 2, ulazni/izlazni prijenosni valjci: 1/1. 2) Stroj za predpranje bačvi/kegova Leifeld + Lemke KVR 300, godina proizvodnje: 1988, maksimalni kapacitet pranja: 180 kegova/sat, radni kapacitet: 120 kegova/sat, izvedba: inox, postupci: centriranje, prethodno pražnjenje ispirano zrakom, predpranje miješanom vodom, stanica za čekanje i namakanje, čišćenje lužinom i predpunjenje. 3) Glavni stroj za čišćenje i punjenje bačvi/kegova Leifeld + Lemke KFR 401, godina proizvodnje: 1988, performanse punjenja: 60 kegova/sat, izvedba: inox, postupci: centriranje, unutarnja stanica za čišćenje, 2x stanice za sterilizaciju, priprema za punjenje, stanica za punjenje, stanica za čekanje. 4) CIP stanica za čišćenje bačvi, maksimalni kapacitet čišćenja: 180 kegova/sat, spremnici za sredstva za čišćenje: 5, volumen spremnika: 650 l, sadržaj spremnika: lužina 1/lužina 2/kiselina/vruća voda/miješana voda. Sustav također uključuje kompletan paletni transporter, transport bačvi i Kuka robota za paletizaciju i depaletizaciju bačvi. Dokumentacija dostupna. Mogućnost pregleda na licu mjesta. Fpsdpfx Akoycigksvsl

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Automatska zatvaračica SOMME 343 s grupom za punjenje s 7 klipova Automatska zatvaračica SOMME 343 opremljena grupom za punjenje s 7 klipova, dizajnirana za integriranje operacija doziranja, punjenja i zatvaranja ambalaže unutar automatske industrijske linije za proizvodnju hrane. Sustav kombinira volumetrijski sustav punjenja s 7 klipova s automatskom zatvaračicom SOMME 343, što omogućuje kontinuirano doziranje proizvoda i naknadno zatvaranje ambalaže. Tehnologija punjenja klipovima posebno je prikladna za proizvode koji zahtijevaju kontrolirano volumetrijsko doziranje, uključujući tekuće, polutečne i viskozne proizvode, ovisno o instaliranoj konfiguraciji. GLAVNE KARAKTERISTIKE -Proizvođač zatvaračice: SOMME -Model: 343 -Tip: Kombinirana linija za punjenje i zatvaranje -Grupa za punjenje: 7 klipova -Volumetrijski sustav punjenja -Istovremeno doziranje pomoću više klipova -Automatsko zatvaranje ambalaže -Kontinuirani industrijski rad -Automatsko dovođenje i pozicioniranje ambalaže -Integrirani sustav transporta -Automatski prijenos između punjenja i zatvaranja -Robusna industrijska konstrukcija -Dizajnirana za automatiziranu proizvodnju -Moguća integracija u kompletne linije pakiranja PROCES Ambalaža se automatski dovodi do grupe za punjenje s 7 klipova, gdje se pozicionira za primanje kontrolirane količine proizvoda. Volumetrijski sustav vrši doziranje, a nakon što je punjenje završeno, ambalaža se automatski prebacuje na zatvaračicu SOMME 343, gdje se provodi operacija zatvaranja prije nastavka prema sljedećoj fazi proizvodnje. Kombinacija obje operacije na jednoj liniji omogućuje održavanje kontinuiranog protoka između punjenja i zatvaranja, čime se smanjuje ručno rukovanje ambalažom. Moguća integracija sa: -Sustavima za dovođenje proizvoda -Dozatorima ambalaže -Dozatorima poklopaca -Transportnim trakama -Kontrolerima težine -Sustavima za inspekciju -Pasteurizatorima i autoklavima -Strojima za pranje ambalaže -Etiketirnim i kodirnim uređajima -Opremom za kraj linije Fodpfxjzxcgho Akvspl PRIMJENE Posebno prikladna za prehrambenu industriju, proizvođače umaka, proizvoda od rajčice, krema, pirea, pašteta, prehrambenih pripravaka i druge industrije pakiranja koje zahtijevaju automatizaciju punjenja i zatvaranja. Grupa s 7 klipova + zatvaračica SOMME 343 pruža kompaktno rješenje za industrijske linije kojima je potrebno automatsko volumetrijsko doziranje i naknadno zatvaranje ambalaže. Stroj je dostupan za pregled. Na zahtjev mogu se dostaviti dodatne tehničke informacije, dimenzije, dodatne fotografije ili videozapisi.