Rabljeni Sustav Punjenja Bačvi na prodaju (21.472)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, nosivost: 1.000 kg, masa praznog vozila: 1.200 kg, radni sati: 3.467 h, prijeđeni kilometri: 3.467 km, vrsta goriva: električni, Orderpicker opremljen Alvac dizalicom. Godina proizvodnje 2015. Prolazna visina 2.720 mm. 3.467 radnih sati. Opremljen baterijom iz 2024. godine. Automatski sustav punjenja. Vanjski punjač. Video slijedi. Ibedoy Sa Dmepfx Acgob

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 300 h, Cijena je za stroj iz demo centra, uključujući dodatnu cijev i drugu građevinsku platformu. - Omotnica izrade 250*250*250 - Brzine skeniranja do 12 m/s - Debljine slojeva od 0,05 mm - Točnost od +/- 0,1% preko duljine dijela - Granit povratni okvir - Kontrola ključnih radnih parametara - Mogućnost punjenja s pumpom - Sustav vakuumskog čišćenja za teške uvjete rada - Ključne komponente iz Spectra-Physics, Advanced Optowave, SCANLAB i Panasonic. Stroj ima otvorenu platformu materijala - potrošni materijal svih proizvođača može se kupiti i izravno obrađivati. Prijevoz; Puštanje u rad i potrošni materijal nisu uključeni u cijenu. Lokalni UnionTech partner brine se za instalaciju, obuku i servis! Isdpohvim Esfx Acgjbb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 41.000 h, Rabljeni Monoblock etiketir Polaris za maslinovo ulje – 1400 BPH Ako tražite pouzdano i optimizirano rješenje za proizvodnju maslinovog ulja, Polaris Monoblock za punjenje i označavanje izvrsna je investicija. Dizajniran za brzinu od približno 1400 boca na sat (BPH), ovaj je stroj idealan za male i srednje tvrtke koje žele povećati učinkovitost proizvodnje bez ugrožavanja kvalitete. Kao rabljeni stroj, također pomaže u smanjenju troškova nabave uz zadržavanje visokih performansi zahvaljujući robusnoj strukturi i pouzdanoj tehnologiji. 1. Glavne značajke Srž ovog rješenja za punjenje leži u kombinaciji funkcija punjenja i označavanja unutar jedne proizvodne linije. Evo nekih ključnih naglasaka: Monoblok struktura: punjenje i označavanje integrirano u jednu jedinicu. Kapacitet od 1400 BPH: savršeno za srednja poduzeća. Kompatibilnost s maslinovim uljem: dizajnirano za rukovanje tekućinama slične gustoće kao jestivo ulje. Ergonomski dizajn: jednostavan pristup komponentama za održavanje i čišćenje. Jednostavna integracija: može se jednostavno dodati na postojeću liniju za punjenje. Ove značajke osiguravaju maksimalnu radnu učinkovitost i pojednostavljuju proizvodni proces uz očuvanje kvalitete maslinovog ulja i pružanje profesionalne završne obrade svakoj boci. 2. Prednosti ovog hibridnog rješenja za punjenje i označavanje Usvajanje monobloka za punjenje i označavanje može pružiti značajne prednosti onima koji žele razviti ili unaprijediti svoj sustav proizvodnje maslinovog ulja: Niži operativni troškovi: jedan stroj pojednostavljuje raspored proizvodnje i smanjuje troškove održavanja. Optimizacija prostora: zahvaljujući kompaktnom dizajnu, prostor za ugradnju je minimaliziran. Poboljšana kontrola kvalitete: manje prijelaza između punjenja i označavanja znači manje pogrešaka i manje otpada. Fleksibilnost: stroj se može prilagoditi za različite veličine boca i tipove naljepnica. Iedpfxovvapxe Acgsbb S ovim prednostima, Polaris Monoblock (M278) posebno je prikladan za tvrtke koje žele povećati produktivnost uz održavanje visokih standarda kvalitete. Njegova brzina od približno 1400 BPH osigurava brz odgovor na zahtjeve tržišta. 3. Maksimiziranje učinkovitosti proizvodnje Maslinovo ulje zahtijeva posebnu njegu kako bi sačuvalo svoja organoleptička i nutritivna svojstva. Ovaj monoblok za punjenje i označavanje dizajniran je imajući na umu ove aspekte, sadržava visokokvalitetne komponente koje zajedno osiguravaju očuvanje delikatne prirode proizvoda. Ključni čimbenici koji pomažu u poboljšanju učinkovitosti proizvodnje uključuju: Precizna podešavanja: mogućnost finog podešavanja volumena punjenja smanjuje rasipanje ulja. Smanjeno vrijeme zastoja: intuitivan dizajn koji pojednostavljuje održavanje i promjene formata. Pametna automatizacija: neki procesi (kao što je upravljanje naljepnicama) mogu se automatizirati, smanjujući ručnu intervenciju. Sve te značajke čine Polaris Monoblock (M278) vrijednim sredstvom za one koji žele poboljšati performanse svoje linije za punjenje, osiguravajući kontinuiran i pouzdan tijek rada.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1873778, pritisak: 4.000 letva, ukupna masa: 1.055 kg, Proizvođač: Uhde High Pressure Technologies GmbH Tip: HPS 4022 Godina proizvodnje: 2015 Snaga motora: 22 kW Hod klipa: 182 mm Promjer klipa: 19 mm Maksimalna protokna snaga: 2,3 l/min pri 4000 bara Ibodpfx Acszz Achsgeb

Godina proizvodnje: 2026, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Stroj za čišćenje dijelova / sustav za čišćenje raspršivačem tip L102 automatska perilica dijelova za toplu vodu s pogonom košare pomoću zupčastog motora, 2 pumpe za pranje od nehrđajućeg čelika (izrada Lowara), 2 komada rotirajućih 3-stranih sustava za raspršivanje. Uključena izolacija cijelog sustava. - Promjer košare: 910 mm - Korisna visina: 520 mm - Maksimalna težina punjenja: 200 kg - Tlak prskanja: 2x 3 bara - Volumen spremnika: 175 litara - Grijanje: električno podesivo (RT - 90°C) Dimenzije sustava (DxŠxV) : 1.300 x 1.250 x 1.990 h mm Prazna težina: oko 300 kg Tajmer za pranje slobodno podesiv (minute i sati) Kompletna mašina za čišćenje (unutarnji radovi i vanjska obloga) od nehrđajućeg čelika 1.4301 Cirkulacija vode i košara za punjenje od nehrđajućeg čelika.114 izolacija30 cjelokupnog sustava (rezervoar i kabina) od nehrđajućeg čelika 1.4301 Mehaničko zaključavanje poklopca Poklopac kade s finim filterom (2000 mikrona) 2 usisna filtera za zaštitu pumpe Brojač sati rada Odsisavanje pare uključujući povrat kondenzata Skimer ulja za održavanje kupke Izolacija cijeli sustav Uređaj za pranje dijelova je u novom stanju (testni/tehnički objekt) DOSTUPNE DIMENZIJE KOŠARA NA UPIT !!! Ijdsc S Tlajpfx Acgjbb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Iodpfx Aozy Rctjcgebb Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, Polovni Colortronic sustav za doziranje materijala s upravljačkim ormarićem, 5x CSK 5 vakuum prijemnika, mala miješalica, 30 komada aluminijskih cijevi – duljine 6 m, promjera 50 mm, koljena od inoxa, miješalna stanica. Ibsdpfx Acjy Smg Iegjb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: M321, Rabljena Acma rotirajuća punionica s poklopcem – tehnički podaci i radni parametri 2003. Acma RC15/6-200 s rotirajućom punionicom s 15 ventila (gravitacijski/lagani podtlak) i kupolom za zatvaranje s 8 glava za plastične navojne poklopce od 28 mm. Nazivna snaga 5000 boca/sat. Koncipirana za deterdžente u staklenim ili PET spremnicima u veličinama 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L. Ova rabljena rotirajuća punionica nudi kompaktno, sinkronizirano punjenje i zatvaranje na jednoj rotirajućoj platformi. Proizvođač: Acma Model: RC15/6-200 Godina proizvodnje: 2003. Koncept stroja: Rotirajuća punionica s integriranim zatvaračem i sustavom za odvajanje poklopaca Ibsdoymdpzjpfx Acgeb Kategorija: Punionica Brzina: 5000 boca/sat Vrste proizvoda: Deterdženti Vrste spremnika: Staklo, PET Veličine: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 L Punionic: 15 pokretnih mlaznica; gravitacijski/lagani podtlak Zatvarač: 8 glava; veličina poklopca 28 mm; promjer grlića 28 mm; vrsta poklopca: plastični navojni poklopac Usklađenost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljanje RC15/6-200 kombinira sinkroniziranu rotirajuću punionicu i zatvarač s automatskim sustavom za odvajanje i dovod poklopaca. Dijelovi za promjenu veličine omogućuju brzu prilagodbu između 0,5 L i 1,0 L. Upravljački sustav koordinira sinkronizaciju kupole i moment pritezanja za stabilan protok. Ovaj monoblok minimizira potrebu za ručnim radom uz istovremenu održavanje preciznosti punjenja i kvalitete zatvaranja. Sinkronizirana rotirajuća punionica i zatvarač s integriranim sustavom za odvajanje poklopaca Brzi dijelovi za promjenu veličine za različite veličine boca Kontrolirano primjenjivanje momenta i reproducibilna preciznost punjenja CE-usklađena kućišta i sigurnosna logika Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Koncipirana za pozicioniranje u liniji s prethodnim dovodom boca i naknadnim uređajima. Jasni sučelja s ulaznim/izlaznim transporterima, sustavima za etiketiranje i pakiranje. Za aplikacije s raspršivačima, tok zatvaranja može se, ako je potrebno, spojiti s naknadnim zatvaračem za raspršivače. Rad u liniji s prethodnim i naknadnim transporterima Kompatibilan sa sustavima navojnih poklopaca i naknadnim zatvaračima za raspršivače Raspon veličina: 0,5 L, 0,65 L, 0,75 L, 1,0 L Pogodan za integraciju u postojeće ili nove linije Stanje stroja i povijest održavanja Nudi se u radnom stanju. Ova rabljena rotirajuća punionica prezentira se kao funkcionalna jedinica; preporučuju se standardni postupci za integraciju i puštanje u rad. Postoji originalna CE oznaka. Rabljena, funkcionalna jedinica Radno stanje Originalna CE oznaka Radna učinkovitost i svestranost

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), BIO-CIRCLE Tip: RWR 80L Auto KST Isdpfx Aozgclmecgjbb Opis: RWR 80 L KST potpuno automatska PLC perilica dijelova Sustavi RWR iz Bio-Circlea optimalno su rješenje za čišćenje unutarnjih kružnih sustava, i to bez potrebe za demontažom. Uređaj štedi prostor, tih je i izuzetno jednostavan za korištenje. Zahvaljujući potpuno zatvorenom sustavu, nema neugodnih mirisa uzrokovanih sredstvom za čišćenje ili onečišćenom vodom. Vanjske dimenzije → cca 1200 x 800 x 1050 mm Napajanje → 400 V 50 Hz priključak 16A CEE 5p 6h Ispust → 1 1/4" odvod Tehničke specifikacije: Vrsta zagađenja: kamenac, hrđa (mineralna), ulje, mast Količina dijelova: pojedinačni dijelovi, male serije, mala količina Geometrija komponenti: cjeloviti dijelovi (bez demontaže) Certifikat kvalitete: nehrđajući čelik, dostupni servisni paket Maksimalni volumen punjenja: 80 l Materijal spremnika: V2A nehrđajući čelik Električni priključak: 400V / 50 Hz Grijač: 4,5 kW Kapacitet pumpe: 25 l/min Temperatura (zadana vrijednost): 60 °C Ukupna masa uređaja bez punjena spremnika: 180 kg Područje primjene: RWR 80 L KST potpuno automatska PLC jedinica razvijena je za područje prerade plastike (injekcijsko prešanje) i primjenjuje se svugdje gdje je potrebno čišćenje rashladnih kanala (zatvoreni sustavi, cijevi). Primjena: RWR 80 L KST potpuno automatsku PLC uređaj napunite sredstvom Power Cleaner KST 2.0. Nakon što je postignuta minimalna razina punjenja i uređaj uključen, započinje zagrijavanje. Tijekom zagrijavanja sustav se može već povezati s alatom putem dvije cijevi. Program čišćenja u 5 faza i izmjena smjera protoka odvijaju se automatski, nakon što se potvrde upute prikazane na ekranu. Stanje: rabljeno Sadržaj isporuke: (vidi slike) (Promjene i pogreške u tehničkim podacima i informacijama su moguće!) Za dodatna pitanja stojimo Vam na raspolaganju telefonom.

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PROCESIRANJE I SUŠENJE VOĆA – RIJETKO KORIŠTENA, KOMPLETAN SET Želite li proširiti svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rješenjem? Nudimo rijetko korištenu, visokokvalitetnu liniju za preradu i sušenje voća, uključujući potpuno prilagođeni kontejner. Cijeli sustav je mobilan, omogućujući brzu instalaciju i jednostavno premještanje prema vašim potrebama. Ovaj paket sadrži sve što vam je potrebno za učinkovitu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i prešanja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Glavne značajke: Mobilnost: Svi dijelovi, uključujući kontejneriziranu liniju za sušenje, lako se premještaju. Stanje: Rijetko korišteno, pažljivo održavano, spremno za trenutačan rad. Cijene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća s mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Specifikacija Linije za Preradu Voća: 1) Prevrtač paleta WB400 Ijdpfx Ajw N Ri Hjcgebb Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nehrđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Drobilica za voće s perilicom i transporterom MD2000 Kapacitet spremnika: 100 kg Kapacitet prerade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva finoća drobljenja Nehrđajući čelik 3) Trakasta preša za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, moderna tehnologija Nehrđajući čelik 4) Prijemni spremnik FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko pumpanje u spremnike Nehrđajući čelik 5) Izlazni trakasti transporter VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nehrđajući čelik 6) Protočni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno čišćenje Nehrđajući čelik 7) Punilica Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 kom/sat Nehrđajući čelik 🍎 Linija za Sušenje Voća s Kontejnerom -Profesionalni dehidratori s pladnjevima od nehrđajućeg čelika -Visok kapacitet sušenja, prikladno za različite vrste voća -Integrirani kontejner: izoliran, ventiliran, potpuno opremljen za mobilni rad -Spremna linija za sušenje, plug & play -Cijena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem e-maila ili WhatsAppa za dogovor o razgledavanju ili dodatne informacije!

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Mašina za pranje staklenih boca prije punjenja pića. Prljave, prazne boce se stavljaju u košare i prolaze kroz sustav otprilike 14 minuta. U donjem dijelu boce prvo prolaze kroz pretretman s omekšavanjem, a zatim kroz lužnati kupelj, nakon čega se u gornjem dijelu prskaju lužnom otopinom, dvaput toplom vodom, hladnom vodom i na kraju čistom vodom. Očišćene boce se isporučuju na transportni sustav za boce, iznad ulaza za boce. Mašina (dodatna informacija): Mašina za pranje staklenih boca Nominalna snaga: 33.000 boca/sat; mehanički raspon regulacije: 13.200 - 36.000 boca/sat Broj nosača košara: 269 komada; od toga 259 komada popunjeno – ukupno boca: 7.770 komada Vrijeme prolaska: 14,14 minuta Toplina/hladnoća: 1.352.712 kJ/h Isdpfxjzizyze Acgobb Voda: 7,92 m3/h Formati: 0,5 l NRW boca Materijal: kućište od nehrđajućeg čelika Položaj: u kućištu na nogama s povećanom površinom Osnovna konstrukcija: mašina za pranje Oprema: kupelji za pretretman i lužnu otopinu; mlaznice; transportni sustav za boce s pogonima; pumpe; gornja strana kao radna platforma s ogradama; kućište; upravljački ormarić; dodirni zaslon kao HMI panel.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: SO144, Tehničke specifikacije i podaci o performansama: SIPA SFR 8 je rotirajuća strojna za razvlačno puhanje PET-a, namijenjena proizvodnji PET boca od poluproizvoda (preforma) za proizvodnju pića i industrijske primjene u pakiranju. Stroj, proizveden 2009. godine, nudi navodnu proizvodnu snagu od 12.400 boca u satu. Njegova rotirajuća konstrukcija omogućuje kontinuiranu proizvodnju boca i prikladna je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje, gdje je, prije punjenja, zatvaranja, etiketiranja i sekundarnog pakiranja, potrebno osigurati pouzdano dovođenje posuda. Ibjdpfx Ajztwmfjcgob Proizvođač: SIPA Model: SFR 8 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 12.400 boca u satu Konfiguracija kalupa za puhanje: 4 seta kalupa, svaki sa 8 šupljina Izvedba grla poluproizvoda: 28 mm / 1881 kratko grlo Podržani formati boca: 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L Materijal posude: PET Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ova rotirajuća strojna za razvlačno puhanje dizajnirana je za automatiziranu proizvodnju PET boca i oblikuje zagrijane poluproizvode u razvlačnom ciklusu puhanja u gotove posude. Priloženi sustav za dovođenje poluproizvoda omogućuje kontrolirano dovođenje poluproizvoda u stroj. Rotirajuće strojne za puhanje obično se upravljaju pomoću usklađenih kontrola procesa, koje sinkroniziraju faze prijenosa poluproizvoda, zagrijavanja, razvlačenja i puhanja. Stroj se isporučuje s vlastitim sustavom za dovođenje poluproizvoda i hladilom. Ove komponente omogućuju sveobuhvatniji paket za puhanje osiguravanjem dovođenja poluproizvoda i hlađenja procesa. Visokotlačni kompresor nije uključen, stoga je potrebno planirati infrastrukturu za komprimirani zrak tijekom instalacije i puštanja u rad. Mogućnosti integracije u proizvodne linije SIPA SFR 8 može se koristiti kao stupanj proizvodnje boca u rabljenoj PET liniji za punjenje. Postavlja se prije punionih monobloka, strojeva za etiketiranje, strojeva za termo-skupljajuće pakiranje, aplikatora ručki i paletizacijskih sustava, te proizvodi PET posude za daljnju obradu u liniji za proizvodnju pića. Dostupni setovi kalupa pružaju fleksibilnost za formate boca od 0,5 L, 0,75 L i 1,5 L, ovisno o ugrađenom kalupu i pripadajućoj konfiguraciji linije. Priloženi sustav za dovođenje poluproizvoda podržava integraciju s opremom za rukovanje poluproizvodima. Lijevak za poluproizvode nije uključen, stoga kupac može konfigurirati rješenje za lijevak prema rasporedu lokacije, zahtjevima za autonomijom i logistici poluproizvoda. Izvedba grla od 28 mm / 1881 kratko grlo trebala bi biti usklađena sa kompatibilnim poluproizvodima, poklopcima i uzvodnim strojevima za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se opisuje kao u vrlo dobrom stanju i redovito ga održava proizvođač. Ostaje u radu do 30. rujna 2026., što ukazuje na to da trenutno proizvodi i nije pohranjen ili izvan pogona. Ovaj operativni status pruža potencijalnim kupcima mogućnost da procijene stroj u aktivnom proizvodnom okruženju prije demontaže. Planirana demontaža i...

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 7.500 kg, promjer brušenja: 300 mm, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Upravljački sustav je 2014. godine nadograđen na Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Novi upravljački sustav je 2016. godine generalno popravljen! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Raspon brzine vretena: 170–18.000 o/min Promjer brušenja: 20–300 mm Promjer oscilacije: 350 mm (500 mm) Duljina obratka: 300 mm (1.300 mm) Preporučena dubina brušenja: do 300 mm Visina centra iznad stola za obratke: 200 mm (300 mm) Visina centra iznad stola za brušenje: 330 mm (430 mm) Promjer prolaza vretena za obratke: 50 mm (70 mm) Stol za brušenje, os Z Ukupni hod stola za brušenje: 650 mm (950 mm) Ibedpfjzwmz Tsx Acgjb Rezolucija: 0,001 mm Brzo pomicanje: 12 m/min Brzina hoda brušenja: 0–9,99 m/min Brzina dodavanja: 0–99,99 m/min Vrijednost koraka pri promjeni smjera: 0–0,999 mm Stol za brušenje, os X Ukupni hod stola za brušenje: 150 mm Rezolucija: 0,001 mm/Ø Brzo pomicanje: 5 m/min/R Brzina hoda brušenja: 0–5 m/min/R Brzina dodavanja: 0–99,99 mm/min/R Vrijednost koraka pri promjeni smjera: 0–0,999 mm/Ø Glava vretena za obratke, os B Raspon nagiba: −32° (−23°) do +2° Rezolucija: 0,0001° (0,36″) Os U Ukupni hod: 300 mm Rezolucija: 0,001 mm/Ø Brzina pomicanja: 5 m/min DETALJI O STROJU Upravljački sustav: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Težina stroja: cca 7,5 t Potrebni prostor: cca 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: AB1052, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 410 mm, pomak osi Z: 410 mm, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod osi X: 560 mm Hod osi Y: 410 mm Hod osi Z: 410 mm Duljina stola: 650 mm Širina stola: 450 mm Nosivost stola: 250 kg Duljina obratka: maks. 650 mm Širina obratka: maks. 450 mm Visina obratka: maks. 450 mm Težina obratka: maks. 250 kg Brzina pomaka osi X: 30 m/min Brzina pomaka osi Y: 30 m/min Brzina pomaka osi Z: 30 m/min Preciznost: ±0,015 mm Broj okretaja: maks. 12.000 o/min DETALJI O STROJU Upravljački sustav: Siemens Sinumerik 840D Ulazni napon: 400 V Vrsta ulazne struje: izmjenična struja Ibjdpfx Aszzx H Ajcgjb Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.000 x 3.000 x 2.500 mm Ukupna težina: 4.000 kg OPREMA Odjeljivač uljne magle Dokumentacija Funkcija ShopMill Napomena: Stroj je redovito servisiran, elektronički i mehanički. Nove kuglične vodilice i linearne vodilice ugrađene su prije otprilike 2 godine.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Iodpfx Acjw Tlz Eegobb Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), INFICON Sensistor ISH2000 sustav za detekciju curenja vodika Proizvođač: INFICON Tip: Sensistor ISH2000 Kataloški broj: 590-750 Vrsta uređaja: uređaj za detekciju curenja vodika Iodpfx Aozdggwjcgsbb Opis Profesionalni sustav za detekciju curenja vodika koji se sastoji od INFICON Sensistor ISH2000, INFICON TGF10 uređaja za punjenje tragovnog plina i AP57 sonde za pretragu. Sustav je namijenjen industrijskom ispitivanju nepropusnosti korištenjem metode tragovnog plina vodika. Tehnički podaci Napajanje: 100 - 240 VAC Frekvencija: 50 / 60 Hz LCD zaslon Printer port Port za upravljanje sondom TGF10 Tracer Gas Filler Radni tlak tragovnog plina: 0 - 9 bar Dovod komprimiranog zraka: 4 - 8 bar Kapacitet evakuacije: 70 Nl/min Kapacitet punjenja: 600 Nl/min Krajnji vakuum: -0,85 bar Težina: cca 4,7 kg Oprema Sensistor ISH2000 TGF10 uređaj za punjenje tragovnog plina AP57 Counter Flow sonda Povezivajući kabeli Napojni kabel Originalno pakiranje Pribor prema slikama Područja primjene Provjera curenja cjevovoda Izmjenjivača topline Tlačnih spremnika Komponenata rashladne i klimatizacijske tehnike Automobilska industrija Industrijska i ispitna postrojenja Stanje Polovno / Used Optičko stanje prema slikama Uobičajeni tragovi skladištenja i korištenja su prisutni Opseg isporuke kao na slikama. Zadržavamo pravo na izmjene i pogreške u tehničkim podacima te na međuprodaju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljeni stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph Stroj Robino & Galandrino ZENITH za boce šampanjca do 000 bph osigurava visokoprecizno zatvaranje za specifične primjene u sektoru punjenja pjenušavih vina i šampanjca. Štoviše, Robino & Galandrino proizveli su model ZENITH Z 3-36 OTTICO 2016. godine, koji uključuje naprednu tehnologiju za postizanje optimalnih rezultata kapsuliranja. Tehničke karakteristike aparata za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Brzina proizvodnje: Ovaj stroj za kapsuliranje obrađuje do 000 boca na sat (bph) s centriranjem jedne kapsule. Dodatno, smanjuje brzinu na 9000 bph u načinu dvostrukog centriranja, koji optički poravnava i bocu i kapsulu. Spremnici: Ovaj stroj posebno prilagođava staklene boce, čime ispunjava zahtjeve proizvođača šampanjca i pjenušavih vina. Ijdpfxovu A Ete Acgebb Glave za kapsuliranje: Stroj ima glave za primjenu, koje ravnomjerno i precizno raspoređuju kapsule, čak i pri velikim brzinama. Vrsta kapsule: Sustav podržava kapsule za šampanjac i pjenušava vina, čime se osigurava savršeno pristajanje na grlo boce. Prepoznatljive značajke Sustav optičkog centriranja: Napredni sustav optičkog centriranja pruža milimetarsku preciznost tijekom primjene kapsule. Posljedično, ova sposobnost je posebno kritična za postizanje visokih estetskih i funkcionalnih standarda. Rotacija u smjeru suprotnom od kazaljke na satu: Stroj se okreće u smjeru suprotnom od kazaljke na satu, što omogućuje besprijekornu integraciju s već postojećim proizvodnim linijama. Proširena zaliha kapsula: Prošireni kapacitet zalihe značajno povećava radnu autonomiju i smanjuje vrijeme zastoja za punjenje kapsule. Optimizirana proizvodnja: Model ZENITH Z 3-36 OTTICO maksimizira produktivnost uz održavanje dosljedne kvalitete kroz svoju fleksibilnu konfiguraciju za različite načine rada. Sigurnost i opskrba električnom energijom Ovaj stroj pridržava se strogih sigurnosnih standarda, čime se stvara sigurno radno okruženje za operatere. Nadalje, radi s napajanjem od 400 V, frekvencijom od 50 Hz i strujom od 18 A, osiguravajući stabilne performanse i kompatibilnost sa standardnim industrijskim instalacijama. Trenutno stanje stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH Stroj ostaje u skladištu. Njegov modularni dizajn, kao rezultat, pojednostavljuje prilagodbu različitim operativnim potrebama. Idealne aplikacije Ovaj stroj za kapsuliranje Robino & Galandrino ZENITH odgovara proizvođačima koji zahtijevaju velike količine proizvodnje i besprijekornu kvalitetu kapsuliranja. Štoviše, njegova svestranost omogućuje upotrebu iu novim proizvodnim linijama iu postojećim pogonima, osiguravajući kompatibilnost i vrhunske performanse. Odabir rabljenog stroja za kapsuliranje Robino & Galandrino za boce šampanjca do 000 bph jamči pristup pouzdanom stroju visokih performansi opremljenom naprednom tehnologijom optičkog centriranja. Stoga predstavlja ključnu prednost za proizvodna okruženja s velikim zahtjevima.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta ulazne struje: trofazni, trajanje jamstva: 6 mjeseci, ulazni napon: 400 V, Oprema: dokumentacija / priručnik, Nudimo rabljenu strojnu liniju tvrtke Alfred Gruber GmbH za punjenje boca, model ARFD 6/11, s uređajem za pranje boca i strojem za zatvaranje boca tipa RingBull Off, proizvedenu 2020. godine. Proizvođač: Alfred Gruber GmbH Tip: Stroj za punjenje boca ARFD 6/11 Godina proizvodnje: 2020. Serijski broj: 2020044 Broj narudžbe: 5728 Kapacitet: 1100 boca/h Volumen jedne boce: 0,33 l Nominalna struja: 16 A Nominalni napon: 3×400 V/N/PE Iedpszlymfefx Acgobb Frekvencija: 50 Hz 1 komad: Potpuno automatski uređaj za pranje boca, integriran u liniju Linearni elektro-pneumatski uređaj za pranje boca s 2 x 6 mlaznica, prikladan za boce Prikladan za cilindrične boce: Visina: 170-300 mm Promjer: ø 58-90 mm 1 komad: Sustav filtracije vode za uređaj za pranje boca Filtri od 1,0 μ i 0,45 μ s kućištem 1 komad: Automatski stroj za punjenje boca i 5-litarskih limenki s IDM sustavom, 6-pozicijski - Potpuno automatski proces punjenja - maksimalni promjer spremnika 90 mm, visina 320 mm - Poluautomatski proces punjenja - maksimalni promjer spremnika 175 mm, visina 350 mm - Poluautomatski proces punjenja za 2,0 l boce s sifonom i ručkom te 5,0 l limenke (samo se svaka druga stanica može koristiti) Kapacitet: 1.100-1.200 boca/h (0,3 l boca) 1.000 boca/h (0,5 l boca) 700 boca/h (1,0 l boca) 1 komad: Tunel za prskanje za uklanjanje ostataka piva sa spremnika 1 komad: Okretni stol – ulaz 1 komad: Potpuno automatski stroj za otvaranje i zatvaranje poklopaca tipa Ring Pull Off, integriran u liniju Mogućnost nadogradnje za korištenje kronkorkova ø26 s sortirnim košom uz doplatu od 25.000 eura, umjesto Ring Bull Off-a 1 komad: Transportni pojasevi Kompletno održavano i servisirano, uključujući 6 mjeseci jamstva i električne komponente.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, Novi Monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 – PET/staklo do 6500 bph Obavijest: Potpuno NOV Bertolaso monoblok, nikad korišten. Nula radnih sati. Netaknuto stanje. Savršena prilika za kupnju novog monobloka po cijeni rabljenog. Ovaj novi monoblok Bertolaso 30/30/4 pojavljuje se kao napredno tehnološko rješenje, posebno dizajnirano za optimiziranje operacija punjenja za sustav punjenja sirupa. Proizvođač i model: Proizveden od strane Bertolaso, reper u industriji, ovaj monoblok ističe se svojim performansama i kvalitetom izrade. Specifikacija modela, 30/30/4, u kombinaciji s godinom proizvodnje, 2021., pruža ključne informacije o njegovoj trenutnoj važnosti u krajoliku rješenja za punjenje boca. Brzina i kapacitet: S brzinom od 6500 BPH, ovaj monoblok za punjenje Bertolaso može rukovati i PET i staklenim spremnicima, osiguravajući točnost i dosljednost u procesu punjenja. Ispirač: Ispirač je opremljen s 30 hvataljki i nudi jedan tretman. Punilo: s 30 ventila i visokim vakuumskim sustavom punjenja jamči točno i ravnomjerno punjenje spremnika. Mobilna mlaznica naglašava Bertolasovu sposobnost prilagodbe monobloka za punjenje različitim radnim potrebama. Zatvarač: Zatvarač monobloka za punjenje Bertolaso, s 4 glave, svestran je za rukovanje različitim vrstama čepova, kako aluminijskih navojnih, tako i plastičnih za prešanje. Njegova sposobnost rukovanja čepovima različitih veličina dodaje dodatnu fleksibilnost monobloku. Dodatne značajke: Sigurnost rada osigurana je raznim integriranim značajkama. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu i električni podaci (V: 380 i Hz: 50) naglašavaju pozornost na tehničke detalje. Monoblok za punjenje Bertolaso dolazi s priručnicima koji su neophodni operaterima i tehničarima za održavanje. Zaključno, monoblok za punjenje Bertolaso 30/30/4 monoblock predstavlja referentnu točku za stručnjake u industriji, kombinirajući učinkovitost, sigurnost i svestranost. Njegove tehničke specifikacije govore same za sebe, naglašavajući važnost odabira tehnološki naprednih rješenja u areni punjenja.   TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Proizvod: sirupi Ibedpfjvgucbjx Acgsb Boce: Staklo Alexanderflasche od 700 ml – Ø 70,1/72,1 x 291 H mm – crtež AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET – Ø 68,5 x 272,5 H mm – crtež 1304-01-002 1000 ml Flakon PET – Ø 76 x 298,5 H mm – crtež 3041-01-006 1000 ml PET – Ø 74 x 277,4 H mm – crtež 1709-01-003 Čaša Wodka od 700 ml – Ø 74,6/57,2 x 304,5 H mm – crtež 2807-02W1C 700 ml Vodka STD – Ø 74,6/57,6 x 304,6 H mm – crtež 2597S087  Maksimalni promjer boce: 100 mm Minimalni promjer boce: 52±2 mm Maksimalna visina boce: 360 mm Minimalna visina boce: 180 mm Minimalni unutarnji promjer vrata: 18,5±0,5 mm (Ø 16 mm ventil za punjenje) Zatvaranje:      a) aluminijski navojni čep otporan na udarce – Ø 28 x H 18 mm na boci br.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – sustav za izradu tiskarskih ploča (CTP) – kompletni sustav na prodaju Proizvedeno: ožujak 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sustava Iedpfx Acezzpwrjgjbb Nudimo kompletni Kodak Magnus 800 Quantum termalni CTP (Computer-to-Plate) sustav, koji se prodaje kao potpuno funkcionalan sustav, uključujući uređaj za izradu tiskarskih ploča, automatski procesor, automatski utovarivač s više pretinaca, hladnjak i jedinicu za probijanje/savijanje. Ovaj je sustav bio u proizvodnoj uporabi i prikazan je u stanju uključenosti, pri čemu prikazuje status „Spreman“ na pripadajućem upravljačkom softveru. Komponente sustava 1. Kodak Magnus 800 Quantum – uređaj za izradu tiskarskih ploča Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električno: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatsko: 8 bara Laserski proizvod klase 1, certificirano prema CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 – jedinica s više pretinaca (automatski utovarivač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električno: 200–240V 50Hz 5A (mrežni napon) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu tiskarskih ploča) Pneumatsko: 8 bara Certificirano prema CE / CSA (C/US) 3. Automatski procesor tiskarskih ploča – Mercury T-HD 1250 (proizvedeno za Kodak od strane tvrtke Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina proizvodnje: 2009. Električno: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificirano prema CE, FCC, ETL 4. Hladnjak s kruženjem – Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade radi dosljednog rezultata izrade tiskarskih ploča (jedinica prikazana u aktivnom stanju, postavljena na 16°C). 5. Jedinica za probijanje/savijanje tiskarskih ploča – hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: kolovoz 2008. Električno: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificirano prema CE, cUL/US 6. Upravljačka radna stanica Lenovo ThinkVision zaslon + tipkovnica s instaliranim izvornim upravljačkim softverom Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Pretinci / Poruke / Sigurnost). Pretinci su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute značajke Kompletan, usklađen sustav Kodak Magnus 800 – uređaj za izradu tiskarskih ploča, procesor, automatski utovarivač, hladnjak i završna jedinica prodaju se zajedno Sve jedinice proizvedene su u istoj proizvodnoj godini (2008.–2009.), što je u skladu s jednom izvornom instalacijom Sustav je aktivan i prikazan u stanju „Spreman“ Automatsko učitavanje pretinaca s više pretinaca za ploče, konfigurirano i napunjeno Uključuje integralni valjkasti transporter/izlazni dio za rukovanje tiskarskim pločama Napomene za kupca Zahtjevi za naponom/fazom: uređaj za izradu tiskarskih ploča i procesor zahtijevaju 200–240V industrijsko napajanje (provjerite lokalnu konfiguraciju faza – procesor je naveden kao 2W+GND) Potrebno je dovod komprimiranog zraka (8 bara) za uređaj za izradu tiskarskih ploča i jedinicu pretinaca Kupac bi trebao dogovoriti pregled/uživo demonstraciju i profesionalno odspajanje, sklapanje i transport, kao i kod svake instalacije CTP sustava velikog formata Prodaje se u stanju „kakav jest”; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu tiskarskih ploča prije kupnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Rabljeni Cross-Flow Filter SEFILTRA do 3000 L/h Uvod u filtraciju unakrsnog protoka Iedpfx Aevgt Tfscgebb Prvo, SEFILTRA filtracija s poprečnim protokom je vrhunsko rješenje u polju punjenja. Ovaj specifični model, BF2-S SEF, proizveden 2020. godine, ističe se svojim kapacitetom obrade do 3000 litara na sat. Štoviše, filtracija s poprečnim protokom koristi organske membrane za optimalnu učinkovitost, što predstavlja naprednu i pouzdanu tehniku u obradi tekućina. Tehničke značajke BF2-S SEF Nadalje, BF2-S SEF tvrtke Sefiltra trenutno je u proizvodnji i nastavlja dokazivati svoju učinkovitost i pouzdanost. S brzinom filtracije od 3000 L/h, ovaj je sustav idealan za primjene srednjeg volumena. Osim toga, organske membrane koje se koriste u filtru s poprečnim protokom omogućuju učinkovito i nježno odvajanje, čuvajući kvalitete tekućine netaknutima. Sigurnost i dokumentacija filtra križnog protoka SEFILTRA Sigurnost je glavni prioritet u dizajnu BF2-S SEF. Sustav uključuje nekoliko sigurnosnih značajki kako bi se osigurao rad bez rizika. Također, stroj se isporučuje s opsežnim priručnicima koji daju detaljne upute za korištenje i održavanje, osiguravajući da operateri mogu njime upravljati učinkovito i sigurno. Električni podaci i održavanje Jednako važno, BF2-S SEF radi sa standardiziranim električnim sustavom: 400 V i 50 Hz, što ga čini kompatibilnim s većinom industrijskih postavki. Održavanje sustava je pojednostavljeno njegovom intuitivnom konstrukcijom i lakim pristupom ključnim komponentama, čime se omogućuje učinkovito upravljanje i smanjuje vrijeme zastoja stroja. Zaključak Cross Flow Filter SEFILTRA Zaključno, „Rabljeni filtar s križnim protokom SEFILTRA do 3000 L/h” optimalno je rješenje za one koji traže učinkovit i pouzdan sustav filtriranja. Kombinacija napredne tehnologije, sigurnosti i lakoće održavanja čini BF2-S SEF izvrsnim izborom za moderne potrebe punjenja.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ibsdpfxjzg In Te Acgjb Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 10.000 h, broj stroja/vozila: TP109, Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat nudi visoku učinkovitost i svestranost za industriju punjenja. Posebno je dizajnirana za srednje do brze proizvodne linije te osigurava konzistentne i pouzdane rezultate. Stroj je namijenjen za Stelvin-Lux zatvarače i koristi šest glava za zatvaranje kako bi se osigurala precizna i ujednačena obrada u svakom punilačkom ciklusu. Osim toga, njen dizajn maksimizira brzinu proizvodnje i omogućuje obradu do 7000 boca na sat. Ova učinkovitost pomaže tvrtkama povećati produktivnost i osigurava dosljednu kvalitetu proizvoda. Kompatibilnost sa Stelvin-Lux zatvaračima Sustav podržava aluminijske navojne zatvarače tipa Stelvin Lux dimenzija 30×60 mm. Ovi zatvarači omogućuju hermetičko zatvaranje, čuvaju integritet proizvoda i produljuju vijek trajanja. Proizvođači iz vinske i pića industrije često biraju ovaj format zbog njegove pouzdanosti. Stroj se okreće u smjeru kazaljke na satu, što odgovara standardnim rasporedima proizvodnih linija i smanjuje potrebu za skupim modifikacijama. Kompaktni dizajn omogućuje jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne pogone, čak i kada je prostor ograničen. Sigurnosne značajke i jednostavno održavanje Iedevgvabjpfx Acgebb Rabljena zatvaračka AVE 6T za do 7000 boca na sat povećava sigurnost pomoću naprednih zaštitnih sustava. Ovi sustavi štite operatere od mogućih rizika, smanjuju nesreće i poboljšavaju sigurnost na radu. Dodatno, sigurnosni mehanizmi omogućuju brz pristup stroju, čime se olakšava održavanje i osigurava usklađenost s industrijskim standardima. Tehnički priručnici za Stelvin Lux nude jasne upute za instalaciju, održavanje i otklanjanje kvarova. Ovi priručnici operatorima omogućuju učinkovito rješavanje problema, smanjuju zastoje i čuvaju produktivnost. Zahvaljujući modularnom dizajnu, tehničari mogu brzo zamijeniti komponente, pojednostaviti održavanje i smanjiti troškove popravka. Trenutno stanje i električni zahtjevi Stroj za Stelvin Lux se trenutno nalazi na skladištu i spreman je za brzu ugradnju u novu proizvodnu liniju. Radi na 400 V, ima potrošnju od 3 kW i frekvenciju od 50 Hz. Korisnici trebaju provjeriti ove specifikacije kako bi osigurali kompatibilnost s postojećim električnim instalacijama. Uz to, niska potrošnja energije stroja pomaže proizvodnim pogonima u smanjenju operativnih troškova bez kompromisa po pitanju učinkovitosti. Robusne performanse i dugotrajnost Ovaj stroj može izdržati zahtjevne proizvodne uvjete zahvaljujući svojoj čvrstoj konstrukciji. Posebno šest glava za zatvaranje osiguravaju konstantnu kvalitetu u svakom ciklusu rada te održavaju visoke proizvodne standarde. Tvrtke se oslanjaju na ovaj stroj za postizanje visokih proizvodnih ciljeva uz očuvanje integriteta proizvoda. Preciznost i učinkovitost čine ga vrijednim dijelom svake punilice. Zaključak o rabljenoj zatvarački...

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2024, Viličarska baterija 24V 4PzS500, baterija 100% TESTIRANA Godina proizvodnje: 2024 Dimenzije (DxŠxV): 785mm x 310mm x 630mm Bočni sustav za brzu izmjenu – Linde / Still i dr. Težina: 372 kg Baterija je servisirana i testirana od strane stručne tvrtke. Test kapaciteta (C5 test pražnjenja): 531/500 Ah baterija Preostali kapacitet: 100% S Aquamatik sustavom punjenja (BFS) Ibedpsxf I Hmjfx Acgjb S polnim vijcima, ali BEZ završnog kabela.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: AT86, Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca na sat Tehnički podaci i primjena grijaćeg tunela HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12 iz 2017. godine, s kapacitetom do 12.000 boca na sat, zagrijava boce sustavom tople vode, što ga čini idealnim za primjenu u industriji punjenja. Osim toga, ovaj grijaći tunel pouzdano radi i ima napredne tehničke značajke. Obraduje cilindrične boce različitih veličina uz visoku učinkovitost i preciznost rada. Tehnički podaci korištenog grijaćeg tunela Korišteni grijaći tunel opremljen je izmjenjivačem topline na toplu vodu, a korisnici trebaju dovoditi toplu vodu preko plinskog kotla. Time se boce jednoliko zagrijavaju i optimizira proizvodni tok. Recirkulacijska pumpa i sušilo troše ukupno 53 kW energije, što osigurava energetsku učinkovitost uz stalno visoke performanse. Osim toga, tunel može obraditi 12.000 boca na sat (bph), što ga čini posebno prikladnim za brze linije za punjenje. FIFO sustav (First In First Out) organizira boce u kontinuiranom i uređenom toku, čime osigurava ravnomjernu toplinsku obradu. Što se tiče kompatibilnosti, stroj obrađuje cilindrične boce promjera od 60 do 100 mm, čime nudi svestranost za različite formate i vrste posuda. Tunel radi u smjeru suprotnom od kazaljke na satu (zdesna nalijevo), što odgovara specifičnim zahtjevima postava proizvodnje. Uvjeti korištenja i detalji izrade Grijaći tunel HTD12 prodaje se u viđenom stanju, pa je preporučljivo da kupci temeljito pregledaju stroj prije kupnje. Važno je naglasiti da je proizvođač ovaj model izradio 2017. godine, što jamči pouzdano i visokokvalitetno rješenje za integraciju grijaćeg tunela u proizvodne linije. Omar R&G, tvrtka poznata po proizvodnji visokokvalitetnih strojeva za industriju punjenja, dizajnirala je model HTD12 za intenzivnu uporabu, što osigurava sigurnost rada i u zahtjevnim okruženjima. Tehničke i funkcionalne prednosti Izmjenjivač topline na toplu vodu omogućuje preciznu regulaciju temperature te tako osigurava jednoliko zagrijavanje boca. FIFO sustav održava redoslijed boca unosa, čime se minimiziraju kašnjenja i pogreške u obradi. Modularna konstrukcija i optimizirani raspored olakšavaju održavanje, a tunel se lako može integrirati u postojeće sustave. Osim toga, sustav prihvaća boce različitih promjera, čime pruža svestranost za različite industrijske primjene. Iodpfx Aevxz Axecgsbb Zaključak za grijaći tunel HTD12 Rabljeni grijaći tunel Omar R&G HTD12, godina proizvodnje 2017., kapaciteta do 12.000 boca/h, nudi snažno, pouzdano i svestrano rješenje za zagrijavanje boca. Strojevi obrađuju do 12.000 boca na sat, učinkovito organiziraju boce FIFO sustavom i podržavaju različite formate, što ga čini odličnim izborom za zahtjevne proizvodne procese u industriji punjenja.