Rabljeni Boyens Raspršivač Glazure na prodaju (129)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Stroj za glaziranje Acrivarn opremljen je transporterom s promjenjivom brzinom koji poslužavnike ili proizvode za premazivanje provodi ispod atomizirajuće glave. Dva rotirajuća diska osiguravaju ravnomjerno nanošenje glazure i raspodjelu tekućine za premazivanje kontroliranom brzinom. Višak glazure filtrira se i vraća u spremnik unutar stroja kako bi se smanjio otpad. Gksdpfx Aijxu N Iws Nja

Godina proizvodnje: 2006, stanje: dobar (rabljeno), Raspršivač ljepila FIN SC2R/1300 sa 2 valjka Model SC2R-1300 Godina izgradnje 2006 Proizvodnja: FIN s.r.l. Italija glavna tehnička specifikacija: Širina obrade: 1300mm Maksimalni prolaz između valjaka: 120 mm Promjer valjaka: 185 mm Gedpfofguntox Ai Nska Brzina napredovanja: 19m/min Neto težina 390 kg Ukupne dimenzije: 64 x 210 x 136 cm Ukupne dimenzije s koferom: 73 x 200 x 153 cm 400V, 50Hz, 037KW Precizno i ravnomjerno nanošenje bilo koje vrste ljepila, izvrsne tehničke karakteristike, na visoku razinu praktičnosti, funkcionalnosti i sigurnosti za operatera, staviti ga na na vrhu raspršivača ljepila s 2 valjka. Valjak za premazivanje obložen gumom otpornom na kiseline, brušen i užljebljen, otporan na habanje Izgrađen s racionalnim slojem gume, stoga je moguće napraviti 6-7 brušenja. Lako se i brzo rastavlja. Precizno i ravnomjerno rasporedite na jednu ili obje strane ploški. Posebni amortizeri na nosačima valjaka omogućuju automatsko otvaranje valjaka. Dubina polaganja ploča različitih debljina unutar 5 mm. također nadoknađuju sve razlike u paralelizmu panela. Ravnomjerno doziranje ljepila kroz rektificiranu razvodnu posudu, u lim, s vrlo brzim uklanjanjem omogućiti čišćenje. Prihvatna posuda, za ljepilo i vodu za pranje, izrađena od pocinčanog željeznog lima, može se izvući radi lakšeg čišćenja. Čišćenje. Zaštite, u limu na valjcima i spremnik za razvod ljepila, jedan lim Štitnik više nego sprječava umetanje predmeta između valjaka 5 mm debljine preko navedenog prolaza, osiguravajući maksimalnu sigurnost za operatera. Električna instalacija, u vodonepropusnoj kutiji sa osiguračima, termoprekidačima za motor i transformator Zaštita. Upravljačka ploča, s gumbom za pokretanje, gumbom za zaustavljanje i svjetlom upozorenja (24 V). Valjkasti rotacijski lanac sa samoregistrirajućim zupčanikom zatezne kuke. Valjak za pranje s izbušenom cijevi za pranje za dovod vode tijekom ovog procesa.

Stanje: rabljeno, 2021. VetterTec 304L, sustav za sušenje raspršivanjem i brzo sušenje, izrađen od nehrđajućeg čelika. Otprilike 500 kg/h brzina isparavanja s raspršivačem pod pritiskom izrađenim od nehrđajućeg čelika 316L. Dimenzije komore za raspršivanje: promjer 11'6" x visina 28'8". Dimenzije ciklona: promjer 4'3" x visina 21'. Dimenzije filterske vreće: promjer 9'8" x visina 28'. Koncipirano za rad s zapaljivim prahom. Tehnički crteži dostupni putem poveznice Dropbox. Dodatne informacije: Primarni sušač je VetterTec, sušač raspršivanjem s promjerom 138 inča i raspršivačem pod pritiskom, s ulaznim zrakom s kontroliranom vlagom, opremljen ciklonima za oporavu, sustavom za pulsno čišćenje filterskih vreća i ispušnim ventilatorom. U kombinaciji je s sustavom za brzo sušenje promjera 12 inča, koji služi za završno uklanjanje vlage i obradu proizvoda. Otprilike brzina isparavanja u sušaču raspršivanjem: 500 kg/h. Uklanjanje vode u sušaču za brzo sušenje: otprilike 75–150 kg/h. Obrada suhe tvari: 150–500 kg/h, ovisno o gustoći i vlažnosti proizvoda. Promjer komore: Ø3505 mm (138 inča) Visina komore: cilindrični dio ≈ 3968 mm (156 inča), konusni dio ≈ 2679 mm (105 inča). Otprilike visina spremnika: 6,6 m (21,8 ft). Volumen komore: ~47 m³. Visina komore: ~6,65 m. Raspršivač: jednostruki raspršivač pod pritiskom (nehrđajući čelik 316L). Način protoka zraka: ko-strujni, 10.000–18.000 m³/h. Promjer ciklona: 1295 mm (51 inč). Masa ciklona: 1200 kg. Rotacijski ventil: 8 inča. Izrada: AISI 304L. Higienski dijelovi: FDA silikonske brtve, tri-stezne spojnice. Projektna temperatura: 200°C. Gsdjzunvaopfx Ai Neka Projektni tlak: +0,3 bara. Projektni vakuum: -20 mbar. Procijenjeno isparavanje: 450–600 kg/h. Filtarska vreća: - Sustav za pulsno čišćenje. - Solenoidni razdjelnik. - Pulsni kolektor. - Ispusne cijevi. - Sigurnosni ventil za eksplozije. - Vibrator. - Otvor za pražnjenje s rotacijskim ventilom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. Gedsq I N H Njpfx Ai Nska 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.