Rabljeni Granulator-Mlin Za Pelete na prodaju (97.439)

Godina proizvodnje: 1993, stanje: rabljeno, Proizvođač: Hosokawa Bepex Model: PCS-10 (Pulvocron) Godina: 1993. Tip: Mlazni klasifikacijski mlin / Mikronizator Nazivni kapacitet: 10 kg/h Brabender vijčani dozirni uređaj Filtiranje proizvoda i ciklon za sakupljanje + pneumatsko čišćenje Eksplozijski sigurnosni ventil Zakretni zračno/proizvodni zatvarač Mikropul 12-6-30 prijemni filter: Lijevak za sakupljanje proizvoda s odvajanjem finih čestica Unutarnje dimenzije: Ø 90 cm x 530 cm Jedinica za podmazivanje s pumpom Parna sterilizacija Planirati novu električnu instalaciju (Ovaj upit podložan je dodatnoj ponudi) Dwodozbynvopfx Acfoc Kompletna tehnička dokumentacija + papirnati nacrti Kapacitet izlaznog lijevka proizvoda: 200 kg – 1.100 litara

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer rotora: 520 mm, širina rotora: 800 mm, Serija Genox GXC800 - Granulator za teške uvjete rada pogodan za obradu različitih materijala uključujući plastiku, drvo, gumu itd. Pogonski motor od 55 kW s ležajevima vanbrodskog rotora (dostupne su opcije pogona od 75 kW i 90 kW), precizno obrađenim rotorom za teške uvjete rada i standardnom radnom brzinom od 520 o/min. Komora za rezanje 800 mm širine x 520 mm promjera s izborom V rotora za rezanje s 10 noževa, 5 redova ili našeg kaskadnog rotora visoke inercije za teške uvjete rada s 40 x rotorskih noževa. Dva reda protunoževa montirana su u komoru, a kao opcija treći red se može montirati u grlo stroja kako bi se povećala učinkovitost rezanja. Svi noževi proizvedeni su od vakuumski toplinski obrađenog D2 alatnog čelika. Hidraulički potpomognuti pristup komori i situ s integriranim sigurnosnim blokadama, te šablonom za podešavanje isporučuje se za prethodno podešavanje noževa sa stroja kako bi se omogućile brze, pojednostavljene izmjene noževa. Izlaznu veličinu kontroliraju zamjenjivi zasloni montirani ispod osovine rotora - veličine se isporučuju prema potrebi (4mm-50mm). Kućište za prigušivanje zvuka dostupno je kao opcija za smanjenje radne buke ako je potrebno. Djdsz Ai U Tspfx Acfjwc Prema potrebi možemo osigurati transportne trake za dovod i transportne sustave proizvoda za prijenos proizvoda u vreće za rasuto skladištenje ako je potrebno.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer rotora: 660 mm, širina rotora: 1.600 mm, Serija Genox GXC1600T - Granulator za teške uvjete rada pogodan za obradu različitih materijala uključujući plastiku, drvo, gumu itd. Pogonski motor od 110kW s ležajevima vanbrodskog rotora (dostupne su opcije pogona od 132kW i 160kW), rotor za teške uvjete rada, precizno obrađen strojno, i standardna radna brzina od 480 o/min. Komora za rezanje 1600 mm širine x 660 mm promjera s izborom V rotora za rezanje s 5 ili 7 reda. Dva reda protunoževa montirana su u komoru, a kao opcija treći red se može montirati u grlo stroja kako bi se povećala učinkovitost rezanja. Dwodsz Ai T Nspfx Acfjc Svi noževi proizvedeni su od vakuumski toplinski obrađenog D2 alatnog čelika. Hidraulički potpomognuti pristup komori i situ s integriranim sigurnosnim blokadama i šablonom za podešavanje isporučuje se za prethodno podešavanje noževa sa stroja kako bi se omogućile brze, pojednostavljene izmjene noževa. Izlaznu veličinu kontroliraju zamjenjivi zasloni montirani ispod osovine rotora - veličine se isporučuju prema potrebi (4mm-50mm). Kućište za prigušivanje zvuka dostupno je kao opcija za smanjenje radne buke ako je potrebno. Prema potrebi možemo osigurati transportne trake za dovod i transportne sustave proizvoda za prijenos proizvoda u vreće za rasuto skladištenje ako je potrebno.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, radni sati: 1.030 h, ukupna masa: 535 kg, Laska WW130 2X – stroj za mljevenje mesa Dwsdpfezwdgtex Acfoc Laska strojevi za mljevenje mesa za savršene rezultate. LASKA strojevi za mljevenje mesa jamče – zahvaljujući desetljećima iskustva u različitim industrijama i više od 1000 strojeva na tržištu – maksimalnu učinkovitost i minimalno habanje, kako za svježe, tako i za smrznuto meso. Jedinstveni dizajn postavlja i novi standard kada je u pitanju čistoća. Visoka snaga omogućuje obradu smrznutih komada mesa izravno. Ovaj je stroj idealan za širok raspon primjena, uključujući: Mljevenje mesa Usitnjavanje povrća i voća Priprema hrane za životinje I mnoge druge! Proizvođač: Laska Godina proizvodnje: 2016 Model: WW 130-2X Perforirani disk: 130 mm Maksimalna izlazna snaga: 5.000 kg/h Kapacitet lijevka: 175 litara Električna snaga: 400V / 19kW / 50Hz Dimenzije stroja (D x Š x V): 1.250×1.150×1.450 mm Težina stroja: 535 kg.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. Djdpfx Aoq Nxp Sscfowc 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 15.500 kg, promjer rotora: 800 mm, širina rotora: 2.000 mm, snaga: 250 kW (339,91 KS), maksimalna brzina okretanja: 480 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Serija Genox GXC2000G - Granulator za teške uvjete rada pogodan za obradu različitih materijala uključujući plastiku, drvo, gumu itd. Pogonski motor od 250 kW s ležajevima vanbrodskog rotora (dostupne su opcije pogona od 200 kW - 315 kW), precizno obrađenim rotorom za teške uvjete rada i standardnom radnom brzinom od 480 o/min. Dwsdpfxoz Ai Umj Acfsc Komora za rezanje širine 2000 mm x promjera 800 mm s izborom V rotora za rezanje s 5, 7 ili 9 redova. Dva reda protunoževa montirana su u komoru, a kao opcija treći red se može montirati u grlo stroja kako bi se povećala učinkovitost rezanja. Svi noževi proizvedeni su od vakuumski toplinski obrađenog D2 alatnog čelika. Hidraulički potpomognuti pristup komori i situ s integriranim sigurnosnim blokadama i šablonom za podešavanje isporučuje se za prethodno podešavanje noževa sa stroja kako bi se omogućile brze, pojednostavljene izmjene noževa. Izlaznu veličinu kontroliraju zamjenjivi zasloni montirani ispod osovine rotora - veličine se isporučuju prema potrebi (4mm-50mm). Kućište za prigušivanje zvuka dostupno je kao opcija za smanjenje radne buke ako je potrebno. Prema potrebi možemo osigurati transportne trake za dovod i transportne sustave proizvoda za prijenos proizvoda u vreće za rasuto skladištenje ako je potrebno.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1987, Tehnički detalji: Promjer vretena: 110 mm x-hod: 1985 mm y-hod: vrh glave 1270 mm z-put: dužina stola: 1260 m šipka za postavljanje/1490 m Podešavanje stola: nema ° B os (stol): 360 W os (uzdužno vreteno): aksijalno: 710 mm U-os: radijalno čeono klizanje: 250 mm Kontrola za program: Heidenhain 320 Držač alata: ISO 50 Veličina stola: 1600 x 1400 mm Dwsdpfx Acou Utwbjfoc Stol rotirajući: 360° Nosivost stola: 6,3 t Brzina vretena za bušenje: 6,3 ... 1250 / 4 okretaja u minuti Brzine: Podrška plana: 6,3 ... 315 / 2 koraka okretaja u minuti Razine posmaka: stol: 5...2500 i glava 5...2500 mm/min Ukupna potrebna snaga: cca 90 kW Težina stroja cca: 30 t Štap za taloženje Klizač za lice 700 elektronički ručni kotač maks. Ø okretanja pri bušenju: 630 mm maks. Ø okretanja pri planiranju: 1250 mm Bušilica trenutno ima električni kvar. Naša ponuda/prodaja je kao što je opisano. *

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Provisur Weiler 878 mljevenje, model od 50 KS. Izvrsna mašina za proizvođače burgera, kobasica i hrane za kućne ljubimce. Može mljeti svježe ili zamrznuto usitnjeno meso. Prošireni bunker. Dwedpfxsx Av Rus Acfjc

Stanje: novo, Širina trake: 100 mm Duljina trake: 1250 mm Promjer cijevi: 16,5 - 90 mm Kut podesiv od 0 do 65 stupnjeva Dwodpfx Ajt Eagrecfoc Priključni napon: 400 V Ukupna potrebna snaga: 2,2 kW Težina stroja cca 0,18 t Prostorni zahtjev cca 1,2 x 0,6 x 1,3 m Stroj za brušenje cijevi s 10 kom brusnih valjaka: 16,5 - 18,5 - 22,5 - 29,5 - 35 - 39,5 - 45,5 - 9,5 - 57,5 - 73,5 mm Raspon stezanja cijevi: 90 mm Dokumentacija (engleski)

Godina proizvodnje: 1986, stanje: dobar (rabljeno), broj stroja/vozila: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 sito mlin Univerzalno primjenjiv za materijale do Mohsove tvrdoće od približno 3,5 kada su potrebne vrlo visoke konačne finoće uz najmanju moguću potrošnju energije. Klasifikacijski mlin za visoku finoću, hladno mljevenje i fleksibilne proizvodne parametre u rasponu finoće od 5 µm do 200 µm Dwjdpfx Acsqi Hhpjfsc Udarni mlin s Turboplex klasifikatorom integriranim u gornjem dijelu za precizno ograničavanje zrna Zavarena konstrukcija, alati za brušenje od specijalnog čelika Mlin se mora isporučiti u kompletu s priborom, kao što su: usisni filter, rotacijski ventili, ciklon, filter, ventilator, cijevi, upravljački ormar

Godina proizvodnje: 1966, stanje: neprovjereno (rabljeno), Ovdje se nudi mlin za fino bušenje Grob SM, bušilica -WKG 385- Mlin za fino bušenje iz Groba. Tehnički podaci: Proizvođač: Grob Tip: SM Godina izgradnje: 1966 Izbočina vretena max.: 450mm Brzina vretena min.: 205 U / min Brzina vretena max.: 610 U / min Broj vretena: 2 komada Dužina stola: 300mm Širina stola : 550 mm Udaljenost stola od vretena: 750 mm dovod: hidraulički Dwsdshg Nxxspfx Acfjc

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radni sati: 23.390 h, pritiskna sila: 85 t, ukupna masa: 8.600 kg, model upravljača: TASC 6000, radni tlak: 300 letva, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Snaga preše: 85 t Snaga preše: 850 kN Radni tlak: 300 bara DETALJI O STROJU Upravljački sustav: TASC 6000 Upravljački napon: 24 V Vrijeme zadržavanja: 95 ms Hod zadržavanja pri 220 mm/s: 10 mm Hod zadržavanja pri 160 mm/s: 8,5 mm Sigurnosna udaljenost: 190 mm Napon: 3 × 400 V Nominalna struja: 24,0 A Frekvencija: 50 Hz Priključna snaga: 17,0 kVA Priključak za komprimirani zrak: 6 bara Dimenzije i težina Dimenzije (D × Š × V): 2.500 × 1.500 × 2.000 mm Težina stroja: 8.600 kg Dwjdpfx Aez Hxtdjcfoc Radni sati hidrauličkog sustava: 23.390 h

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, radna širina: 400 mm, vrsta pogona: Direktgetriebe, promjer lijevka: 400 mm, nazivna snaga: 7,5 kW (10,20 KS), broj noževa: 33, maksimalna brzina okretanja: 150 okr/min, promjer rotora: 300 mm, širina rotora: 400 mm, perforacija sita: 6 mm, Izravni pogon putem motoreduktora Nema potrebe za podešavanjem zahvaljujući posebnim rotor noževima Jednostavan pristup za održavanje i čišćenje Niska razina buke i malo prašine u usitnjenom materijalu zbog niske brzine rotora Univerzalna primjena u kombinaciji s brojnim opcijama Promjer rotora (mm): 300 Širina rotora (mm): 400 Brzina rotora (min⁻¹): 150 Dwodpfsn Hqxfjx Acfec Pogon (kW): 7,5 Broj rotor noževa: 33 Broj statorskih noževa: 2 Veličina perforacije sita (mm): > 6 Težina cca (kg): 550

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph Dedpfxorwz Rae Acfowc

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 2,2 kW (2,99 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, Certificiran DGUV do: 07/2027, Oprema: CE oznaka, Osttiroler kombinirana mlinica Waldner GMSM 40 s mlinskim kamenom Kapacitet cca: 25–30 kg finog brašna/h jednostavno rukovanje tunel za proizvodnju integralnog brašna i integralnog krupnika samo kod nas DGUV V3 ispitano Priključak: 400V, 16A CEE utikač Dimenzije: 1950 x 900 x 1650 mm (ŠxDxV) Rabljeni stroj – NOV i SAB ispitan s jamstvom Posjetite našu veliku izložbu! Dedpfx Aoyurf Tecfjwc

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Drais PM 25 RL-V Dwodpek D Agtofx Acfec Ex-zaštićena verzija Posuda za mljevenje 26 l Snaga miješalice 24 kW sa napojnom pumpom Vrlo dobro stanje, direktno iz proizvodnje!

Stanje: novo, Nova, nikada korištena stroj za proizvodnju peleta, na prodaju! Može se naručiti s matricom od 6 mm ili 8 mm (po želji, uz stroj se može isporučiti jedna matrica). Kapacitet proizvodnje peleta do 400-450 kg/sat, ovisno o sirovini. Promjer peleta: 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm ili 8 mm (ovisno o odabranoj matrici). Matrice promjera 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm s valjkom, kao set za stroj, za 2000 eura. Promjer matrice: 300 mm. Dodpfxsxmhx Ej Acfjwc Podesiva duljina peleta: 10-30 mm. Snaga motora: 22 kW. Dimenzije: 1400 mm x 600 mm x 1100 mm. Težina: 750 kg. Vlažnost sirovine: 10-12-14%. Sadržaj vlage utječe na kvalitetu peleta. Dph3O7 Veličina sirovine: Piljevina: 1-3 mm, slama: 3-6 mm. Gustoća granula ne smije biti veća od 1250/m3. Nalazi se u Budimpešti (EU), Mađarska.

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: 2219, vrsta lasera: vlaknasti laser, radna duljina: 3.000 mm, radna širina: 1.500 mm, pomak osi Z: 120 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Stroj će biti demontiran krajem 42. tjedna. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Vrsta lasera: vlaknasti laser Proizvođač laserskog izvora: IPG Model laserskog izvora: YLS-4000-CUT Snaga laserskog izvora: 4 kW Trenutno dostupna snaga rezanja: 2 kW Djdpfx Ajz N Dutocfjwc Radna površina: 3.000 × 1.500 mm Hod osi Z: 120 mm Broj paleta: 2 DETALJI O STROJU Vrsta upravljačkog sustava: CNC upravljački sustav Stupanj automatizacije: automatski Način rada: električni Dimenzije stroja: otprilike 4.000 × 8.000 mm OPREMA Stol s 2 palete za izmjenu Napomena: Moduli 1, 4 i 5 automatski se zaključavaju nakon rezanja i moraju se otključati putem IPG-a. Trenutno dostupna snaga rezanja je 2 kW.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: Dwodpfx Aceq Nfbhsfec - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za bisere Molteni MS.15 Ex-zaštićena verzija Dwjdpfx Acsiu H Ucofjc Posuda za mljevenje 15 l dodatna posuda za mljevenje dupli kaput Snaga 17,5kW Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: dobar (rabljeno), Laska W130 stroje za mljevenje mesa izravno iz zatvorene mesne tvornice u Ujedinjenom Kraljevstvu. Glava za mljevenje 130 mm. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Dwjdpfx Aeyzbkascfoc

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Dwodpfxsq Ngafe Acfec Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle COMEC M 8 Dwjdpfx Ajh Rakhjcfec ne hrđajući Čelik dupli kaput Kapacitet spremnika 8 l Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za klasifikaciju Hosokawa Powderplex APP 400 Dwjdshbq Uropfx Acfoc drobljenje i prosijavanje Pogonska snaga 37 kW Brzina motora 3000 o/min Otporan na udare pritiska do 10 bar g dodatni kotač klasifikatora Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Godina proizvodnje: 1994, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, V: 380/660 A: 43,5/25 kW: 22 Dedpfjwtfavox Acfswc Hz: 50 IP: 54 Mlin za plastiku s transportnom trakom i uklanjanjem prašine Mlin za plastiku CONDUX CS 300/300-S-II pouzdano je rješenje za usitnjavanje i granuliranje plastike. S integriranim transportnim trakom i sustavom za uklanjanje prašine osigurava kontinuiranu obradu u čistom radnom okruženju. Robusni dizajn jamči trajnost i stabilne performanse, što ga čini idealnim za procese recikliranja i ponovne upotrebe.