Rabljeni Kreuzmayr Inline Punila Kif6 na prodaju (801)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, Pregled Ovaj atmosferski punioni monoblok s uređajem za zatvaranje krunskim čepom proizveden je 2017. godine od strane španjolske tvrtke Cespedes. Stroj je namijenjen za punjenje piva ili drugih negaziranih pića u staklene boce od 330 ml. Postrojenje kombinira sustav punjenja gravitacijom s integriranim uređajem za zatvaranje krunskim čepom. Stroj je u dobrom stanju i trenutno nije u upotrebi. Prodaje se zbog prelaska na model veće izdašnosti istog proizvođača. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 900 – 1.200 boca/sat - Formati: staklene boce 330 ml - Namjena: punjenje piva ili drugih negaziranih pića - Konfiguracija: 8 ventila za punjenje gravitacijom, 1 glava za krunski čep - Grlo: krunski čep Ø 26 mm - Napajanje: 400 V / 50 Hz Gkedpfx Ajythvlektjb - Dimenzije: cca 2.260 x 850 x 2.250 mm - Težina: cca 900 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Paket za optimizaciju performansi – brzina: 18.000 listova/sat, maksimalno. Stroj s vodenim hlađenjem. Upravljačka ploča Prinect Press Center XL 2. Zidni zaslon XL s dodirnom površinom. AutoPlate Pro: Potpuno automatska, višestupanjska izmjena tiskarskih ploča. Prinect Inpress Control 2: Spektralfotometrijski sustav za mjerenje boje u liniji, s mjernom šipkom. Automatsko okretanje (4-4/8-0). AirStar Pro: AirStar: Centralna jedinica za dovod zraka (s vodenim hlađenjem). Paket za akustičku optimizaciju. Elektronički upravljani sinusni sinkroni pogon. ScrollStar – dovod stlačenog zraka. Produženje područja za slaganje tiska (X1). Sustav za uštedu energije s automatskim uključivanjem i isključivanjem svih pogona. Gedpfxezxui Ie Aktjkb Kontrola paketa (sigurnosna kontrola na uređaju za podizanje). Programski upravljani, automatski sustavi za pranje tkanine: gumena tkanina i tiskarski cilindar. Programski upravljani, potpuno automatski sustav za pranje valjaka za tintu. Powderstar AP 500 Duo CAN: Sustav za nanošenje praha. Dodirni zaslon na uređaju za podizanje. Cleanstar: Uređaj za usisavanje praha na podizaču. Neпрекидно podizanje. Podizač Preset Plus. Podizač Preset Plus: Potpuno automatska postavka podizača. Sustav za prijenos zraka (Preset Air Transfer System). Neпрекидно podizanje. CombiStar Pro CAN (s vodenim hlađenjem): Priprema vlažne otopine i kontrola temperature spremnika za tintu. Hycolor – vlažni sustav. Sustav za prijenos zraka (AirTransfer System): Beskontaktno vođenje listova. Sustav kočenja listova s modulima za kočenje. XL sustav za slaganje listova. InkStar CAN. Staticstar Compact: Antistatička oprema na uređaju za podizanje i podizaču. Elektromehanička kontrola lista. Dvostruka kontrola listova s oznakama za vuču. Perfect Jackets. 225 milijuna.

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Proizvodimo nove čistače redova prema željama kupaca. Gkedexrcyhopfx Aktsb

Godina proizvodnje: 2011, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Proizvedena tonaža – 1.800.000 Kapacitet – 350 t/h Prva montaža u Poljskoj – 2011. Stroje trenutno demontiran na komponente radi transporta. Hladna dozirna grupa: Broj koševa – 8 kom Kapacitet pojedinačnog koša – 14 m³ Sušara: Duljina – 11 m Promjer – 2,7 m Pogon bubnja – 4 x 22 kW Plamenik – 2 vrste goriva Kapacitet plamenika – 24 MW Miješajuća kula: Vrući koševi: Broj frakcija – 6 kom Gedpfxoy Nc Tfo Aktskb Broj vrućih koševa + bypass – 6+1 Ukupni kapacitet vrućih koševa – 70 t Vage: Maksimalna vaga za agregat – 4.460 kg Maksimalna vaga za bitumen – 400 kg Maksimalna vaga za punilo – 440 kg Miješalica za asfalt: Maksimalni kapacitet miješalice – 4.300 kg Pogon miješalice – 2 x 45 kW Skladištenje gotove mješavine: Ukupni kapacitet silosa – 90 t (2 x 45 t) Broj silosa – 2 kom Dodaci: adheziv, celuloza Bitumenski spremnici (sustav vertikalnih spremnika): Broj spremnika – 4 kom Ukupni kapacitet – 320 t Električno grijanje – 7,5 + 24 kW Silos za punilo: Kapacitet silosa – 2 x 80 t Silos za ugljenu prašinu – 12 m³ Interni kapacitet punila – 80 t Filtar: Proizvođač – DM-IF 750 Protok zraka – 101.138 m³/h Snaga motora (ventilator) – 160 kW Filtrirajuća površina – 1.125 m² Visina postrojenja – 27 m Troškove transporta snosi kupac.

Stanje: dobar (rabljeno), DREISTERN P3.100.40/3 – Postrojenje za profiliranje – 44 pogonske postaje s pokretnim separatorom Kratki naslov za platforme s ograničenjem broja znakova: DREISTERN P3.100 Postrojenje za profiliranje, 44 postaje + separator Podaci o postrojenju * Vrsta stroja: Postrojenje za profiliranje / Postrojenje za valjanje * Proizvođač: DREISTERN-WERK * Model: P3.100.40/3 * Godina proizvodnje: 2002 * Tvornički broj: 02 098 * Broj narudžbe: 38933-46 * Stanje: rabljeno, demontirano * Upravljanje: nije dostupno Na prodaju je opsežno opremljeno DREISTERN postrojenje za profiliranje tipa P3.100.40/3 s 48 postaja, od kojih je 44 pogonskih, te pokretna separacijska jedinica („pokretni separator“). Postrojenje ima ploče za brzu zamjenu, mehaničke stezaljke za brzu zamjenu i sustav za dovod rashladno-maziva. Zahvaljujući velikom broju postaja za profiliranje, posebno je pogodno kao mehanička baza za zahtjevne, prilagođene primjene valjanja. Dodatne postaje mogu se dodati konstrukcijski. Prema izjavi dosadašnjeg operatera, postrojenje je radilo besprijekorno do trenutka demontaže u pogonu kupca. Upravljački sustav nije dostupan i nije uključen u isporuku. Stoga je potrebna ponovna aktivacija, odnosno prilagodba upravljačkog sustava od strane kupca. Strojna podnica i pogon * Smjer proizvodnje: s desna na lijevo * Razmak osi: 330 mm * Ukupno 48 postaja * 44 pogonske postaje s 44 prijenosnika * Ploče za brzu zamjenu * Mehaničke stezaljke za brzu zamjenu * Sustav za dovod rashladno-maziva * 1 × Baumüller istosmjerni motor, 42 kW * 1 × Baumüller istosmjerni motor, 15 kW Okviri za profiliranje * Broj u isporuci: 44 komada * Širina alata po okviru: 275 mm * Promjer radne osovine: 50 mm * Priključak radne osovine: 30 mm s utorom * Donja osovina pretežno fiksna; 6 okvira s podesivom donjom osovinom * Aksijalna regulacija * Raspon podešavanja donje osovine u odnosu na gornju osovinu: 80–170 mm Prijenosnici * Prijenos pužnog prijenosnika: 1:21 * Prijenos donje/gornje osovine: 1:1 Pokretna separacijska jedinica * Hod: 1.900 mm * Vođenje po profilnoj šini * Kuglasti navoj * Bosch servomotor * Ventilski blok s probijačkom jedinicom * Duljina preklopnog stola: 3.000 mm * Hitno isključivanje Opseg isporuke * Strojna podnica s nosačem prijenosnika * Ulazni stol * Pneumatska jedinica za mjerna valjka Gkodpfxozzyd Ao Aktsb * Ispravljač * Jedinica za filtriranje trake, 800 litara * Hidraulična jedinica za separacijsku jedinicu * 44 prijenosnika * 44 okvira za profiliranje * 2 Baumüller istosmjerna motora * 66 kardanskih osovina * Pokretna separacijska jedinica prema gore navedenom opisu

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Gedpfx Akszg In Tstjkb Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Kompletna linija izravno iz stečajne tvrtke koja je punila kapsule i tablete u male posudice. Boce se na liniju ubacuju s okretnog stola (lazy susan), proizvod se broji i dozira u posudu ili bocu, koja se potom zatvara aluminijskom folijom prije stavljanja navojnog poklopca. Svi strojevi su kupljeni novi 2015. godine i izgledaju kao u odličnom stanju. Brojač je Vitacount 12-1. Gjdpfx Akow Hz T Eetokb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph Struktura Monobloka Gkodpfx Ajw Tlz Eekteb Polovni Monoblok za Punjenje Piva 800 bph sastoji se od tri odvojene jedinice: automatskog ispiranja, izobarnog punila s dvostrukim vakuumskim sustavom i krunskog čepa. Ova konfiguracija optimizira upravljanje fazama ispiranja, punjenja i zatvaranja. Kao rezultat toga, sustav osigurava prikladnost za obradu piva u staklenim bocama od 0,5 litara. Štoviše, ovaj modularni raspored olakšava održavanje i zamjenu, čime se povećava pouzdanost rada. Rotacijski ispirajući stroj ZPC-12 Ispirajući stroj u rabljenom Monobloku za Punjenje Piva 800 bph radi s kontinuiranim rotacijskim sustavom i koristi 12 stezaljki. Prvo, radni ciklus obrađuje ulazak boca. Zatim provodi unutarnje ispiranje pročišćenom vodom, nakon čega slijedi kapanje i konačni izlaz. Stroj obrađuje staklene boce visine između 150 i 330 mm i promjera između 50 i 90 mm. Obrađuje 600 do 800 boca na sat. Ugrađeni motor isporučuje 1,5 kW snage. Osim toga, dizajn omogućuje brzu promjenu između formata boca, što povećava fleksibilnost proizvodnje. Izobarno punjenje s dvostrukim vakuumom Jedinica za punjenje BFP-12, u srcu rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph, uključuje 12 ventila za punjenje i primjenjuje izobarni proces s dvostrukim vakuumom. Točnije, sustav provodi dva ciklusa evakuacije i ponovno ubrizgavanje CO₂ prije faze punjenja. Posljedično, značajno smanjuje preostali kisik i čuva kvalitetu piva. Podržava volumene boca od 250 do 1000 ml. Nadalje, jedinica integrira ključne komponente kao što su Southern pumpa, Mitsubishi PLC, THINEDA zaslon osjetljiv na dodir, senzori korejske proizvodnje i AUTONICS pneumatski sustavi. Ovaj stroj također radi s motorom od 1,5 kW. Što se tiče upravljanja, električno sučelje omogućuje prilagodbe u stvarnom vremenu, čime se poboljšava točnost tijekom proizvodnje. Stroj za krunsko zatvaranje ZDS-3 Krunsko zatvaranje rabljenog monobloka za punjenje piva 800 bph postavlja metalne krunske čepove na staklene boce piva. Stroj uključuje 3 glave za zatvaranje i radi s kontinuiranim rotacijskim pokretom. Rukuje bocama visine do 330 mm i čepovima promjera od 20 do 30 mm (cP veličina), kompatibilnim s uobičajenim europskim tipom vrata. Posebno je važno napomenuti da čep doseže do 1500 boca na sat, čime se osigurava operativni međuspremnik koji sprječava uska grla nizvodno od punilice. U usporedbi sa standardnim čepovima, ovaj model pruža veću preciznost i stabilnost čepa. Osim toga, njegov robusni okvir smanjuje vibracije tijekom rada velikom brzinom. Električne karakteristike i kompatibilnost Strojevi u rabljenom monobloku za punjenje piva 800 bph koriste pouzdane i industrijske standardne električne komponente. Puna linija ima procijenjenu ukupnu potrošnju energije od približno 4,5 kW. S gledišta integracije, to čini sustav prikladnim za objekte sa srednjim energetskim kapacitetom. Sustav isključivo rukuje staklenim bocama piva od 0,5 litara. Tijekom rada, punjenje se vrši pod kontroliranim tlakom kako bi se očuvala razina CO₂ i osigurala konačna stabilnost proizvoda. Sveukupno, sustav pruža dosljedne performanse, smanjeno upijanje kisika i izvrsnu kvalitetu pakiranja. Konačno, kompaktni dizajn pojednostavljuje instalaciju čak i u ograničenim prostornim uvjetima.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Na prodaju: 8-bojni ofset tisak stroj RMGT 970PF-8, konfiguracija 8/0 ili 4/4, s obrtnom jedinicom za perfecioniranje. Stroj je namijenjen visokokvalitetnom industrijskom tisku i opremljen je širokim spektrom automatizacijskih sustava, uključujući unaprijed postavljanje parametara, kontrolu registra, sustave čišćenja i mjerenje boje. Glavne tehničke specifikacije: Maksimalna veličina papira: 650 × 965 mm Minimalna veličina arka: 290 × 410 mm Minimalna veličina arka u perfecioniranju: 370 × 410 mm Maksimalno područje tiska: 640 × 930 mm Maksimalno područje tiska u perfecioniranju: 630 × 930 mm Maksimalna brzina tiska: 15.000 araka/sat Debljina materijala: 0,04–0,5 mm Veličina ploče: 700 × 945 × 0,30 mm Kapacitet ulazne hrpe: 1.100 mm Kapacitet izlazne hrpe: 1.100 mm Dimenzije stroja (D × Š × V): 12.960 × 3.453 × 2.011 mm Oprema i značajke: - PCS-G sustav kontrole tiska - Rotacijski ulagač araka - Eliminator statičkog elektriciteta na izlazu - Mehanički detektor duplih araka - Ulazna ploča s vakuumskom usisnom dovodnom pločom - Sustav predpodešavanja veličine papira - Uređaj za registraciju - Mikro-podešavanje slike po vertikali i horizontalama - Ultrazvučni detektor duplih araka - Detektor iskrivljenih araka - Detektor bočnog poravnanja - Prednji Bernoulli uređaj za ulagač - Predpodešavanje bočnih vodilica Jedinice za tisak, bojenje i ovlaživanje: - Ravni držači ploča s pozicijskim pinovima - Donji bubanj za prihvat araka s ljuljačim hvatačem - Margina hvataljke: 10 mm - Daljinsko upravljanje vertikalnim, lateralnim i dijagonalnim registrom - 19 bojačkih valjaka, uključujući forme valjke - 4 valjka za ovlaživanje - R-matic sustav za ovlaživanje - Oscilirajući mostni valjak - Konfiguracija cilindara za perfecioniranje: dvostruki-dvostruki-jednostruki Izlazni dio: - Eliminator statičkog elektriciteta - Izlaz s prijenosom araka hvataljkama na lancu - Detektor ometanja u izlazu - Uređaj za uklanjanje kovrčanja papira - Uređaj za umetanje kartona - Raspršivač praha - Izlaz na visoku hrpu - Senzor područja izlaza - Sustav predpodešavanja formata izlaznih araka Gjdjy S S Azepfx Aktokb - Vodilica papira ispod prvog prijenosnog bubnja - Vodilica transportne trake - Kotači za usporavanje araka s vakuumom u remenima Dodatne opcije: - Automatska funkcija bočnog poravnanja ulazne hrpe - Vodilica s puhalom ispod ljuljače - Pneumatski bočni vodilac s povlačenjem - Predpodešavanje zraka ulagača - Predpodešavanje pritiska otiska - Automatska funkcija čišćenja otisnog cilindra - Mehanizam za podešavanje širenja na ulaznom bubnju - Automatski uređaj za čišćenje obloga - Automatski uređaj za čišćenje bojačkih valjaka - Smart-FPC uređaj za zamjenu ploča - 1.–3. bojački valjci s oscilacijom - Šuplji valjci za sustav regulacije temperature bojačkih valjaka - R-matic_D daljinsko ON/OFF upravljanje - Technotrans alpha.c rashladnik s kontrolom gustoće alkohola - Foto-tip senzor za spuštanje izlazne hrpe - Izlazni ventilator za uklanjanje statike - PPC Server III za CIP-4 prijenos podataka - Prikaz informacija o stroju - LithoFlash® Inline RMGT 970 Recto Verso automatski inline sustav mjerenja - LithoFlash softverski paket: LithoDyn ADR, LithoDyn JobChange, LithoFlash OneShot - Stroj podignut 200 mm Stroj ima CE certifikat, zaštitne pokrove, alate te dokumentaciju na engleskom jeziku. Stroj se prodaje u viđenom stanju i na trenutnoj lokaciji – „kakav jest, gdje jest“. Mogućnost pregleda uz prethodnu najavu. Izvrstan izbor za tiskare koje traže suvremen, visokoučinkovit 8-bo

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 4514927-4514928, Dostupni su tiskani priručnici za pakirnicu SLAU 80-60 i za tunel TR 65-150. Gksdpfx Asykqhfektjb Automatska 'L'-pakirnica, marke ULMA, model SLAU, s tunelom za skupljanje, dizajnirana za pakiranje svih vrsta proizvoda, s termoskupajućom i netermoskupljajućom folijom, uz kapacitet do 45 ciklusa/min. Izrazito fleksibilan stroj: jednostavnost podešavanja omogućuje brzu prilagodbu različitim proizvodima za pakiranje. Dobivaju se paketi bez spojeva na gornjoj i donjoj strani proizvoda, a završeni proizvodi su jasno vidljivi, i kod skupljene i kod neskupljene folije. SLAU je posebno projektirana za česte promjene formata, pa uključuje sustave za brze i jednostavne promjene bez dodatnog alata. Automatsko inline ubacivanje proizvoda trakom, s razdvajanjem i poravnanjem, te ručnim podešavanjem širine trake. Motorizirani nosač role pod kutom od 90°, s mehaničkim sustavom perforacije i detekcijom kraja folije. Visina oblikovnog trokuta ručno podesiva. Horizontalne i vertikalne fotoćelije za detekciju proizvoda. Tri opcije zavarivanja i rezanja folije. STD: nikron žica, OPC: nož ili kliješta za topli PE. Posljednje dvije s elektronskim podešavanjem temperature. Podešavanje otvaranja kliješta pneumatskim pogonom u tri položaja za povećanje produktivnosti kod proizvoda male visine. Alat za varenje opremljen zaštitnim završetcima kako bi se izbjeglo zaglavljivanje proizvoda pri eventualnim preprekama na transportu. Spojnice za zavarivanje olakšavaju prolaz malih i/ili nestabilnih proizvoda. Podešavanje centra varenja pomoću podizanja kliješta. Automatski sakupljač otpadne folije s lakim pristupom i senzorom loma folije. Upravljanje i podešavanje funkcija i parametara pomoću programabilnog računala (PLC). Robustan okvir od lakiranih čeličnih cijevi. Kotači i noge za transport i pozicioniranje. Izvedba stroja s desna na lijevo. Jednostavna integracija u postojeće proizvodne linije. Pristup svim komponentama. Ventilirani električni ormar. Zaštite i sigurnosni sustavi prema CE normama. Dostupna lakirana ili INOX verzija. U ponudi je i ULMA tunel na vrući zrak, model TR 65-150, namijenjen skupljanju folije na proizvodima koji izlaze iz pakirnica tipa side-seal, skupnih pakerica, flow-pack, overlap i sličnih. Tunel visoke toplinske snage, niske potrošnje i minimalnog gubitka topline. Robustan okvir od lakiranog čelika. Jednostavna integracija u postojeće linije. Kotači i noge podesive po visini. Smjer rada s desna na lijevo. Elektroničko podešavanje temperature i brzine transportera. Sustav ravnomjerne distribucije toplog zraka unutar komore omogućuje značajnu energetsku uštedu. Maksimalna izolacija radi minimizacije toplinskih gubitaka.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: HO1, Rabljen Tetra Pak 4.3 T aseptički homogenizator Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ovaj industrijski homogenizator dizajniran je za obradu pod visokim tlakom i pouzdanu redukciju veličine čestica u proizvodnji pića i hrane. Proizveden od strane Tetra Paka, platforma TA200 poznata je po stabilnom radu, higijenskom dizajnu i robusnim komponentama, prikladnim za kontinuirani rad. Ova jedinica ima nominalni tlak od 250 bara i udovoljava uobičajenim zahtjevima za obradu mlijeka, soka i pića prije punjenja i pakiranja na rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenom industrijskom sustavu za pakiranje. Proizvođač: Tetra Pak Model: TA200 Nominalni tlak: do 250 bara (kao što je navedeno na oznaci) Namjena: Homogenizacija pod visokim tlakom za proizvodnju pića CE oznaka: Prisutna Aseptička sposobnost: Uključuje pripremu/nadogradnju za aseptičku homogenizaciju Područje primjene: Proizvodnja pića i industrijske linije za pakiranje Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Platforma TA200 tvrtke Tetra Pak dizajnirana je za integraciju u moderne arhitekture automatizacije za proizvodnju pića. Tipična sučelja podržavaju sinkronizaciju s uzvodnim i nizvodnim procesnim i punionim sustavima. Jednostavna upravljačka ploča i jasni indikatori stanja pomažu u osiguravanju ponovljivih rezultata i smanjenju vremena zastoja. Sučelja za upravljanje, spremna za integraciju u automatizaciju linije Nadzor procesa za stabilnost tlaka i protoka Gkodpezd Ul Tjfx Akteb Dizajniran za dosljedne performanse homogenizacije pri postavljenom tlaku Sigurnosne brave prema industrijskim standardima Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj se homogenizator može ugraditi prije punionica i druge opreme za punjenje u rabljenoj liniji za punjenje ili rabljenoj pogonskoj liniji za proizvodnju pića. Priprema za aseptičku nadogradnju podržava integraciju u higijenske i ultračiste segmente procesa, gdje su zaštita i rok trajanja proizvoda prioritet. Kompatibilan s radom kao samostalna jedinica ili u liniji Sučelja za miješalice, pasteurizatore i punionice u industrijskim linijama za pakiranje Fleksibilno postavljanje prije punjenja u PET ili staklenu ambalažu Pogodan za rad s više proizvoda u proizvodnji pića Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se prodaje s uključenom pripremom/nadogradnjom za aseptičku homogenizaciju. Namijenjena je brzom puštanju u rad u okruženjima za proizvodnju pića. Rutinsko održavanje može se provoditi prema smjernicama tvrtke Tetra Pak kako bi se osigurale performanse i pouzdanost. Komercijalno se nudi kao rabljeni industrijski uređaj Spreman za rad uz standardnu instalaciju i puštanje u rad Radne performanse i svestranost Homogenizacija pod visokim tlakom poboljšava stabilnost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: M329, Korišten ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblok Tehničke specifikacije i podaci o performansama Godpfjy Epktjx Aktjkb Ovaj aseptični monoblok za punjenje kartonskih ambalaža dizajniran je za visoke higijenske standarde u industriji pakiranja napitaka, posebno u kontekstu rabljene punionice ili okruženja s rabljenim strojevima za pakiranje. Proizvođač Shikoku Kakoki jamči pouzdanost i precizno doziranje, osobito u primjenama gdje su aseptika i integritet proizvoda ključni. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007 Radni sati: 3339 Način rada: Aseptički Podržani formati: Kompatibilno s kartonskim pakiranjima od 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Tip ambalaže: Namijenjeno rukovanju kartonskim ambalažama Težina stroja: 6000 kg Električni priključak: 400 V, 50 Hz, trofazni Tlačni zrak: Min. 550 kPa, Maks. 930 kPa, potrošnja cca 2.460 NL/min Napredna automatizacija i upravljački sustavi Ovaj monoblok uključuje preciznu kontrolu punjenja za aseptičke operacije i jamči točan volumen za različite veličine kartonskih pakiranja. Prilagođen je za automatiziranu proizvodnju s centraliziranim upravljanjem i korisničkim sučeljem. Sigurnosne blokade i zaštitne mreže štite operatere i omogućuju brz pristup za podešavanja i čišćenje. Brza promjena formata omogućuje učinkovitu tranziciju između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L. - Centralizirano upravljanje s jasnim prikazom statusa - Automatizirano upravljanje aseptičkim ciklusima - Sigurnosni blokadni sustavi s zaključanim pristupnim točkama - Brza promjena formata za višestruke veličine Integracija u proizvodnu liniju Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske linije za pakiranje i proizvodnju pića, ovaj aseptični monoblok za punjenje može se povezati s modulima za oblikovanje/sterilizaciju kartona na ulazu i završnim aplikacijama poput kodiranja i pakiranja u kutije na izlazu. Može raditi kao samostalna stanica ili biti dio kompletne linije za pakiranje. - Inline ili samostalan rad - Fleksibilno sučelje za transportne trake i povezanu opremu za pakiranje - Podrška za višestruke formate: 0,5L, 0,75L, 1,0L - Pogodan za integraciju u rabljene linije i konfiguracije rabljene opreme za punjenje Stanje stroja i servisna povijest Stroj ima nisku radnu satnicu u odnosu na svoju klasu, što upućuje na minimalno trošenje. Stroj je ispravan, spreman za ponovno korištenje u proizvodnji napitaka. Konstrukcija pogodna za održavanje smanjuje zastoje i omogućuje predvidljiv rad u okruženjima s rabljenom opremom za pakiranje. - Niski sati rada: 3339 - Dobro očuvana aseptička oprema za punjenje - Spreman za rad, uz standardna ispitivanja za linijsku integraciju Radne performanse i svestranost Namjenski dizajniran za aseptičko pakiranje, stroj održava aseptične uvjete kroz puni ciklus punjenja...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 3.339 h, broj stroja/vozila: LC615, Rabljena ELOPAK SKS-S60S Shikoku linija za punjenje Tehnički podaci i performanse Ova aseptična linija za punjenje kartona s krovnim zatvaračem (gable-top) dizajnirana je za visokokvalitetno pakiranje napitaka i pruža pouzdane performanse za dugotrajne proizvode. Proizvodnju potpisuje Shikoku Kakoki iz 2007. godine. Radi s malim brojem radnih sati i podržava više formata kartona, što omogućuje fleksibilno planiranje proizvodnje u industrijskim pogonima za pakiranje i pića. Proizvođač: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Godina proizvodnje: 2007. Radni sati: 3339 Način punjenja: aseptično Tip ambalaže: Gable-top kartoni Kompatibilni formati: 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Električno napajanje: 400 V, 50 Hz, 3 faze Potrošnja struje: 114 A Tlak komprimiranog zraka: 550–990 kPa Potrošnja zraka: 2460 NL/min Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Projektiran za aseptički rad, stroj omogućava precizno doziranje u kontroliranim sterilnim uvjetima. Trofazno industrijsko napajanje jamči stabilan rad i jednostavnu integraciju u postojeću pogonsku infrastrukturu. Promjena formata između 0,5 L, 0,75 L i 1,0 L dizajnirana je radi smanjenja zastoja i poboljšanja ukupne učinkovitosti opreme (OEE), osobito u rabljenim ili obnovljenim pogonima. Industrijski sustavi upravljanja za konzistentan aseptički rad Optimizirani parametri procesa za sterilno pakiranje Korisničko sučelje olakšava postavljanje i nadzor Povezane točke pristupa i sigurnosni krugovi za pouzdan rad Integracija u proizvodnu liniju Ova aseptična punilica se može potpuno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili u novu konfiguraciju pakiranja. Pogodna je za povezivanje s uređajima za pripremu kartona ili sterilizaciju, kao i s uređajima za zatvaranje, ispis datuma, pakiranje i paletizaciju. Stroj podržava online ili samostalan rad, ovisno o potrebama pogona. Sučelja za transportere i naknadne pakirne strojeve Fleksibilno pozicioniranje linije za greenfield ili retrofit projekte Multi-format mogućnosti za kartone 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Stanje stroja i povijest održavanja Uz samo 3339 radnih sati, ovaj rabljeni aseptični punjač pokazuje minimalno trošenje u odnosu na tipični životni vijek industrijske opreme za pakiranje. Konfiguracija i mogućnosti napajanja usklađene su s europskim industrijskim standardima, što omogućuje brzu ponovnu montažu i puštanje u rad od strane kvalificiranih servisera. Nizak broj radnih sati ukazuje na ograničen rad Pažljivo održavana aseptička konfiguracija Gedpfx Aksyz R E Tstokb Performanse i svestranost uređaja Optimiziran za aseptičku proizvodnju napitaka, stroj je idealan za dugotrajne proizvode koji se uobičajeno pakiraju u gable-top kartone. Njegova multi-format sposobnost omogućuje prilagodbu različitim tržišnim potrebama i optimizira korištenje postojeće opreme.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Vakuumski punjač Vemag Robot DP 6 s podijeljenim lijevkom od 250 l i podizačem za normirane kolica od 200 l, grafička upravljačka ploča na dodir, reduktor za odvajanje tip 859 (nehrđajući čelik), DHV 937 s vodilicom za valjke, utičnica za kliper, dodatna oprema i još mnogo toga. Godina proizvodnje: 2015. Potpuno obnovljen 2026. godine, stanje kao novo! Rok isporuke cca 1 tjedan nakon narudžbe/uplate predujma. Gjdpfsyk Rynox Aktokb

Godina proizvodnje: 2015, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Sustav pratećih ploča bubnja A280 ima provjerenu dvoklipnu pumpu Scheugenpflug. Ova pumpa dolazi u dodir s materijalom samo s jedne strane, dok tekućina za ispiranje sa stražnje strane osigurava da se abrazivna punila ne zahvate za brtve. S ovim sustavom, visoko abrazivni, pastozni mediji mogu se transportirati kontinuirano i pouzdano s nenadmašnim vijekom trajanja. Gjdpfjif Ug Esx Aktjkb Dvokomponentni sustav pratećih ploča.

Godina proizvodnje: 2003, stanje: radionički obnovljen (rabljen), Revidirani stroj Rastavljeno spremno za transport u kontejneru (2) Obloge protiv trošenja Novi ležajevi Prolazni kapacitet 160 Tm sat Motor od 50 kW do 150 kW ovisno o potrebama. Trenutni ugrađeni motor 75 kw Gedpfx Aoizkxwektekb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Proseal GT2 uređaj za zatvaranje posuda. Dolazi izravno iz pogona za pakiranje voća i povrća. Pisač prikazan na stroju uključen je besplatno, ali nedostaju neki dijelovi. Gkodpjx Ha Afefx Aktsb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 15.000 h, broj stroja/vozila: M312, Tehničke specifikacije i performanse Ovaj korišteni monoblok proizvođača Omar integrira funkcije sušenja, nanošenja kapsula i samoljepljivog etiketiranja u kompaktni rotacijski sustav namijenjen profesionalnoj proizvodnji pića. Stroj je opremljen dvostrukim aplikatorom kapsula s rotirajućim glavama za precizno nanošenje kapsula, kao i s tri samoljepljive etiketirke za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Idealno je rješenje za prezentaciju visokokvalitetnih vina te se može integrirati u postojeću rabljenu punilicu ili koristiti kao samostalni modul u industrijskom pakiranju. Proizvođač: Omar Model: Simphony perilica i sušara Godina: 2010 Konfiguracija: Sušionički modul + dvostruki aplikator kapsula s rotirajućim glavama + 3 stanice za samoljepljivo etiketiranje (prednja/stražnja/vratna) Boce: Kompatibilno s Bordeaux i Burgundskim bocama Nanošenje etiketa: Osjetljivo na pritisak (samoljepljivo) za prednje, stražnje i vratne pozicije Tip spremnika: Staklene boce Primjeri formata: Referentni kapacitet 0,5 L Upotreba: Pogodno za integraciju u proizvodne linije pića i industrijsko punjenje Napredni sustavi automatizacije i kontrole Monoblok je konstruiran za sinkronizirani rad sušionika, kapsulacije i etiketiranja. Stanice za samoljepljivo etiketiranje osiguravaju preciznu aplikaciju s finim podešavanjem prednjih, stražnjih i vratnih etiketa. Dvostruke stanice za nanošenje kapsula s rotirajućim glavama jamče stalnu razinu završne kvalitete kod kapsuliranja boca vina. Brze mehaničke prilagodbe omogućuju prijelaz s Bordeaux na Burgund boce, čime se povećava fleksibilnost proizvodnje u postojećim linijama za punjenje. Integriranost u proizvodnu liniju Dizajnirana za inline rad, jedinica se povezuje uzvodno s punilima i strojevima za zatvaranje, a nizvodno s inspekcijskim i ambalažnim sustavima. Prilagodljiva je standardnoj logistici transportera, što omogućuje nesmetan prijenos staklenih boca. Podržava izmjene formata između kompatibilnih geometrija vinskih boca, što stroj čini pogodnim za proizvodnju pića s više SKU-a. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je temeljito restauriran, uključujući nabavu, transport i ponovnu instalaciju, što rezultira potpuno funkcionalnim i pouzdanim rabljenim uređajem. Spreman je za uporabu u proizvodnom okruženju i pogodan za brzu integraciju u postojeću liniju za punjenje. Gkedpfx Akoygh I Uoteb Radne performanse i svestranost Optimiziran za staklene vinske boce, monoblok kombinira sušenje, preciznu aplikaciju kapsula rotirajućim glavama i trostruko samoljepljivo etiketiranje. Ova konfiguracija podržava standarde premium pakiranja i prikladna je za vinarije i proizvođače pića koji žele dosljednu prezentacijsku kvalitetu u industrijskom pakiranju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Kompaktna površina rotacijskog stroja omogućuje jednostavno postavljanje u tipičnim prostorijama za punjenje. Spoj na postojeće transportne trake i...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, pomaci X = 1.450 mm, Y = 700 mm, Z = 550 mm brzi hod 42 m/min raspon okretaja vretena 20 do 14.000 okr/min Inline vreteno snage 20,3 kW /14,5 kW (40/100% opterećenja) prihvat alata SK40 DIN69871 prihvat šipke prema DIN69872 Gsdpfxsylpf Se Aktjkb izmjena alata s magazinom za 20 mjesta SK40 (tanjur s držačem u kućištu i dvostrukim hvatačem) veličina stezne površine stola 1.760 x 750 mm izravno mjerenje u osima X, Y, Z Stroj priključen, moguće isprobavanje

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, 18 kW e-grijač za 1000 pica boce od 1 litre koristi se za pasterizaciju hladno napunjenih boca, staklenki, ... automatska regulacija temperature 400V 50Hz 32A 18kW montirana na pomični okvir Gsdpfs Hmwkjx Aktskb

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, Pregled Gjdpfx Aoy Ttzuektjkb Ova izobarična punilica proizvedena je 2020. godine od strane Rizzolia. Stroj je namijenjen za punjenje boca te je opremljen dvostrukim predvakuumskim sustavom, što ga čini pogodnim za proizvode poput Frizzante-a. Trenutno je uskladišten i montiran na kotače za mobilnu upotrebu. Zatvarač nije uključen u opseg isporuke. Stroj se može u svakom trenutku pregledati na lokaciji. Tehnički podaci - Kapacitet: cca 550 boca/sat (0,33 l, ovisno o operateru) - Formati: 0,33 l / 0,5 l / 0,75 l (opći raspon cca 0,3 l – 1,0 l) - Namjena: punjenje boca - Konfiguracija: Sustav za punjenje s dvostrukim predvakuumom, integriranom pumpom za proizvod, 3×6 zračnih linija - Promjer boce: cca 55 – 90 mm - Podešavanje: Beskonačno podešavanje promjera i visine boce

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, HAAS VF-2SSYTCE CNC obradni centar Godina proizvodnje: 2008. Tehnički podaci: Gsdpfx Akszyk N Hotokb Hod po osi X: 762 mm Hod po osi Y: 508 mm Hod po osi Z: 508 mm Držač alata: BT 40 Maksimalna brzina vretena: 12000 o/min Snaga: 22,4 kW Mjesta za alat: 24 Maksimalni promjer alata: 64 mm Maksimalna duljina alata: 279 mm Maksimalna težina alata: 5 kg Dimenzije stola: 914 x 457 mm Maksimalna dopuštena težina na stolu: 680 kg Težina stroja: 3600 kg Dimenzije stroja: 2670 x 2600 x 2570 mm Dodatna oprema/opcije: Spiralni transporter strugotine Izravni pogon vretena Vreteno 12000 o/min Prošireni hod po osi Y, 508 mm Digitalni daljinski upravljač Pripremljeno za 4. os (pogon i ožičenje uključeni) USB priključak Rezervoar za rashladnu tekućinu Stroj je u našem skladištu i može se isprobati u bilo kojem trenutku!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1214, širina proizvoda (maks.): 250 mm, radna širina: 240 mm, visina proizvoda (maks.): 381 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 2 mm, širina valjka: 250 mm, promjer valjka: 700 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2023, vrsta ulazne struje: trofazni, unutarnji promjer: 76 mm, širina filma: 250 mm, grijna snaga: 5 kW (6,80 KS), ukupna masa: 7.883 kg, radna brzina: 2.916 mm/s, ukupna visina: 1.970 mm, ukupna duljina: 7.160 mm, ukupna širina: 1.920 mm, Nilpeter FA2500 je renomirana uska fleksotiskarska mašina dizajnirana za visokokvalitetnu proizvodnju etiketa i fleksibilne ambalaže. Nilpeter je globalno prepoznat proizvođač s bogatom poviješću inovacija u području fleksografskog tiska, koji isporučuje pouzdane i učinkovite strojeve konverterima širom svijeta. Serija FA posebno je cijenjena zbog svoje robusne konstrukcije, točnosti tiska i svestranosti na raznim vrstama materijala. Gsdpfx Aksyf E Tfstskb Ova Nilpeter FA2500 mašina za tisak etiketa opremljena je s 8 flekso tiskarskih jedinica u boji, što omogućuje izvedbu složenih i visokokvalitetnih poslova tiska. S maksimalnom širinom trake od 260 mm, stroj je idealan za proizvodnju etiketa gdje su preciznost i dosljedna kvaliteta tiska od iznimne važnosti. Fleksografski tisak naširoko se koristi u industriji etiketa zbog svoje učinkovitosti, brzine pripreme i mogućnosti ispisa na različitim materijalima. Stroj je opremljen električnim i UV sustavima sušenja, što omogućuje učinkovito otvrdnjavanje boje i stabilne proizvodne brzine. UV sušenje se često koristi za postizanje izuzetne kvalitete i trajnosti otiska, posebno kod zahtjevnih aplikacija za etikete. Kombinacija tehnologija sušenja daje fleksibilnost pri odabiru boja i u proizvodnim zahtjevima. Također, ovaj FA2500 uključuje 3 jedinice za štancanje, što omogućuje inline doradu i završnu obradu. Štancanje je važna značajka za proizvodnju etiketa, jer omogućuje završnu obradu tiskanog materijala izravno na stroju, čime se poboljšava učinkovitost proizvodnog procesa i smanjuje potreba za dodatnom opremom izvan linije. Sve u svemu, Nilpeter FA2500 je provjereni fleksografski stroj za tisak etiketa, prikladan za konvertere koji traže pouzdano rješenje za visokokvalitetnu proizvodnju etiketa u segmentu uske trake.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 8.000 h, broj stroja/vozila: ET229, SACMI OPP roll-labeling stroj – Pregled Ovaj rabljeni SACMI OPP roll-labeling stroj konfiguriran je za vrlo učinkovito wraparound etiketiranje PET boca. Proizveden 2008. godine i dizajniran za suvremenu proizvodnju pića, može se besprijekorno integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili raditi kao samostalna stanica u industrijskim pakirnim okruženjima. Sa nominalnim kapacitetom od 12.000 boca na sat, savršeno je prikladan za srednje brze pogone u segmentima vode, soka i drugih napitaka koji koriste OPP film etikete. SACMI tehnologija poznata je po dugovječnosti, preciznosti i pouzdanosti, što ovo rješenje za označavanje iz druge ruke čini izvrsnim izborom za proizvođače koji traže pouzdanu opremu za punjenje. Stroj podržava više formata PET boca, uključujući veličine 1,5L, 0,6L i 0,33L, što omogućuje fleksibilnost za različite SKU-ove i sezonske proizvode. OPP film etikete koje se primjenjuju u wrap-around načinu iz role pomažu smanjenju troškova etiketiranja i poboljšavaju kvalitetu prezentacije zahvaljujući čistim spojevima i ravnomjernoj etiketiranosti. Ova konfiguracija je praktičan izbor za pogone za proizvodnju pića koji žele povećati ili proširiti kapacitet, dok zadržavaju kompaktne dimenzije i učinkovitu integraciju u postojeće transportere i sustave rukovanja. Tehničke specifikacije i performanse Proizvođač: SACMI Godina: 2008 Tip etikete: OPP folija (roll-feed) Brzina proizvodnje: 12.000 bph (nominalno) Formati boca: 1,5L, 0,6L, 0,33L Materijal spremnika: PET Napredni automatizacijski i upravljački sustavi OPP roll-fed koncept koristi nanošenje vrućeg ljepila na prednji i stražnji rub etikete za sigurne wraparound rezultate. Dizajn podržava stabilno rukovanje bocama, precizno navođenje etiketa i ravnomjerno rezanje za visokokvalitetan izgled. Upravljanje strojem je jednostavno za operatera, s jasnim pristupom ključnim postavkama i parametrima procesa za brza podešavanja i promjene formata. Godpfx Ajxvpd Usktskb Mogućnosti integracije u liniju Ovaj labeler lako se integrira u kompletne linije za punjenje i industrijske pakirne sustave. Može raditi u liniji s uređajima za punjenje uzvodno i uređajima za inspekciju, pakiranje ili skupljanje doljevodno. Prebacivanje formata obuhvaća standardne PET boce od 0,33 L, 0,6 L i 1,5 L, što omogućuje fleksibilnost za više proizvoda unutar jednog portfelja pića na istoj proizvodnoj liniji. Stanje stroja i povijest održavanja Uređaj ima oko 10.000 radnih sati. Trenutno nije priključen na liniju, no može se spojiti na struju za demonstraciju prijevoza boca. Stroj može startati i raditi, pri čemu je lijepljenje etiketa deaktivirano u svrhu demonstracije. Tehnička dokumentacija je dostupna i podržava puštanje u rad, rad i održavanje. Općenito, stroj je dobro održavan rabljeni objekt koji ...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Gkjdpjyhb Ahsfx Aktsb Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...