Rabljeni Linija Ekstrudera na prodaju (2.493)

Stanje: rabljeno, Rabljena kompletna linija za punjenje vina odmah dostupna za prodaju: Ova rabljena linija za punjenje sastoji se od rabljene opreme koja može raditi uglavnom s mirnim vinom. Rabljena rabljena linija za kompletno punjenje ima izobarični monoblok koji vam omogućuje rad s blago pjenušavim i pjenušavim vinima. Trenutno se koristi za vina bez plina ali i za neke proizvode s pjenušcem. Kapa je u ovom slučaju klasični aluminijski vijak. Punjenje vina na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje potpuno je automatsko od depaletizatora do paletizatora. Pakiranje rabljene linije vrši se s tri odvojena stroja koji formiraju, pakiraju i zatvaraju američki karton. Lredpfsvguphsx Acpen Operateri koji se trenutno koriste na korištenoj kompletnoj liniji za punjenje su 3 plus četvrtina za viličar tijekom utovara i istovara. Dio rabljene opreme također se isporučuje na rabljenu liniju za punjenje vina. Ovo je za standardni 0,75 CL Bordeaux. Za dezinfekciju korištene linije koriste jednokratnu paru koja ipak omogućuje dobro pranje slavina \ središnjeg dijela. Usluge rabljenih linija za punjenje vina: Za ovu kompletnu liniju za punjenje koja se koristi za vino možemo ponuditi usluge rastavljanja i pakiranja te ponovno sastavljanje u slučaju potrebe. Nadalje, možemo predložiti novi projekt za dodavanje opreme za format boce u slučaju novog oblika boce. Usluga održavanja može se ugovoriti za ovu kompletnu liniju za punjenje i implementirati u roku od oko 75 radnih dana od potvrde narudžbe. Svi zamijenjeni dijelovi su pod jamstvom osim filtera, osigurača, maziva i potrošnog materijala općenito; podliježu redovnom ili planiranom održavanju. Električne komponente mogu se oštetiti slučajnim strujnim udarima na upravljačkoj ploči i prekidom opće kontrole. Šteta zbog korištenja neoriginalnih dijelova. Rabljena kompletna linija za punjenje vina podložna prethodnoj prodaji.  

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Lrsdpfevguwljx Acpsn Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, radni sati: 52.428 h, Rabljena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph Korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph učinkovito upravlja proizvodnjom negazirane i gazirane vode, kao i bezalkoholnih pića, u PET spremnicima. Ova linija sadrži međusobno povezane strojeve, koji zajedno osiguravaju kontinuiran i učinkovit radni tijek. Osim toga, svaki stroj u liniji radi u izobaričnom načinu rada, optimizirajući punjenje za pjenušava pića. Kao rezultat toga, sustav obrađuje do 9000 boca na sat, što ga čini moćnim rješenjem za punjenje boca visokog učinka. Spremnici i vrsta proizvoda u liniji za punjenje Za pjenušava pića Sustav, posebno dizajniran za punjenje PET spremnika, osigurava izdržljivost i lakoću, što ih čini idealnim za gazirana i mirna pića. Nadalje, ova linija je specijalizirana za preradu negazirane i gazirane vode, kao i ostalih bezalkoholnih pića. Koristeći izobarnu tehnologiju, linija učinkovito čuva pjenušavost tijekom punjenja, što zauzvrat održava cjelovitost proizvoda i poboljšava kvalitetu okusa. Stroj za puhanje – SMI EBS 2016 Stroj za puhanje SMI EBS, model EBS iz 2016., oblikuje PET spremnike izravno na licu mjesta. Točnije, pretvara predforme u boce, osiguravajući dosljednu veličinu i čvrstoću spremnika. Stoga ovaj integrirani stroj za puhanje povećava učinkovitost minimiziranjem oslanjanja na vanjske zalihe boca i održavanjem visokokvalitetnih proizvodnih standarda za CFT liniju za punjenje gaziranih pića. Monoblok za punjenje – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 monoblok za punjenje, središnja komponenta korištene linije za punjenje gaziranih pića do 9000 bph, kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj kompaktnoj jedinici. Značajno, ovaj sustav koristi izobarično punjenje kako bi unutarnji tlak u posudi bio stabilan, što je posebno korisno za gazirana pića. Na taj način postavka smanjuje otpad i učinkovito štiti kvalitetu proizvoda. Lrsdpfx Aovgvbrjcpon Stroj za etiketiranje – P.E. Označivači univerzalni M/S 15T/960/3S – 4E 2009. P.E. Stroj za etiketiranje, model Universal M/S 15T/960/3S – 4E iz 2009. godine, precizno lijepi etikete na PET ambalažu. Primjena naljepnice pomaže u identifikaciji proizvoda, osim što osigurava usklađenost s propisima. Nadalje, ovaj model nudi fleksibilnost i točnost, posebno za spremnike različitih oblika i veličina za CFT liniju za punjenje gaziranih pića Stroj za rubove – Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering stroj iz 2008. CFT linije za punjenje gaziranih pića dodaje zaštitne omote na posude, poboljšavajući estetiku i štiteći ih od kontaminacije. Osim toga, ovaj se postupak pokazao bitnim za pića koja se skladište ili transportiraju tijekom dugih razdoblja. Stoga korištena linija za punjenje gaziranih pića do 9000 bph koristi ovu značajku poboljšavajući trajnost proizvoda na policama trgovina.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 6000 BPH Stanje i kapacitet Prvo, linija za punjenje doseže do 6000 boca na sat (BPH), što predstavlja učinkovito rješenje za tvrtke koje žele optimizirati svoje procese punjenja. Štoviše, trenutno uskladištena, ova linija nudi svestranost u rukovanju različitim formatima staklenih spremnika, posebno 0,375 L, 0,75 L i 1,5 L, za pjenušava i mirna vina. Osim toga, tehnologija izobaričnog punjenja osigurava cjelovitost proizvoda tijekom cijelog procesa. Ključne komponente rabljene linije za punjenje pjenušavog vina PROCOMAC do 9000 bph Sustav se sastoji od nekoliko ključnih strojeva. U početku depaletizator TMG, model VEGA 60 iz 2004. godine, rukuje praznim bocama. Nakon toga, monoblok za punjenje Procomac, model 56 8 8 141 iz 2004. godine, integrira stupnjeve za punjenje u kompaktno rješenje. Nadalje, stroj za zatvaranje Bertolaso, model EMN 550/350 iz 1995. godine, osigurava da svaka boca bude ispravno zatvorena. Čišćenje i održavanje Štoviše, bitan za održavanje kvalitete i higijene, Procomac CIP (Cleaning-In-Place) sustav, model 92.003.657 iz 2004. godine, omogućuje učinkovito i automatizirano čišćenje opreme bez rastavljanja. Ovaj aspekt je ključan za osiguranje dugovječnosti i učinkovitosti linije za punjenje. Automatizacija i označavanje Lsdpsvgt I Aefx Acpjrn Štoviše, automatizacija igra ključnu ulogu u učinkovitosti linije. Transporteri pomiču boce od depaletizatora do izlaza iz tribloka, naglašavajući važnost neprekidnog tijeka rada. Nakon toga, Kosme stroj za etiketiranje, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE iz 2006. godine, precizno nanosi etikete, osiguravajući dosljedan i profesionalan imidž robne marke na konačnom proizvodu. Pakiranje Završnim pakiranjem upravljaju strojevi TMG-a: ORION case erector iz 2008. priprema kartonske kutije, dok TM90S case sealer iz 2004. zatvara i pečati kutije, spremne za distribuciju. Ovi završni koraci ključni su kako bi se osiguralo da je gotov proizvod prezentiran i zaštićen na odgovarajući način za transport. Učinak rabljene linije za punjenje pjenušavih vina PROCOMAC do 9000 bph Na kraju, linija pokazuje svestranost u izvedbi, s nominalnom brzinom od 6000 BPH za pjenušac u formatu od 0,75 L i 9000 BPH za mirno vino u istom formatu. Ova fleksibilnost pokazuje prilagodljivost rabljene PROCOMAC linije za punjenje pjenušavih vina različitim proizvodnim potrebama, što je čini vrijednim rješenjem za svaku vinariju.

Stanje: rabljeno, radni sati: 1.800 h, Rabljena linija za punjenje šampanjca, pjenušavih i mirnih vina 4000 bph Kompatibilnost proizvoda i tehnologija punjenja Ova linija za punjenje boca prerađuje mirna vina, pjenušava vina i šampanjac s visokom učinkovitošću. Točnije, obrađuje samo staklene boce i koristi izobarni sustav punjenja, koji osigurava preciznu kontrolu pri punjenju tekućina pod tlakom, poput pjenušavih proizvoda. Kao rezultat toga, vinarije koje proizvode više vrsta vina s različitim fizikalnim i kemijskim svojstvima mogu se osloniti na ovu liniju za dosljedan i prilagodljiv rad. Drugim riječima, sustav zadovoljava raznolike zahtjeve za proizvodima bez ugrožavanja kvalitete izlaza. Performanse izlaza prema formatu boce Ovisno o formatu boce, linija isporučuje različite izlaze. Obrađuje boce od 0,20 l i 0,375 l s 4500 boca na sat. U međuvremenu, obrađuje boce od 0,75 l s 4000 boca na sat i boce od 1,5 l s 2000 boca na sat. Stoga ova brzina proizvodnje odgovara vinarijama srednje veličine kojima je potrebna fleksibilnost uz održavanje industrijskih performansi. Puštanje u rad, vrijeme rada i trenutna dostupnost Lrjdowgw Dgjpfx Acpen Tehničari su liniju instalirali 2022. godine. Od tada je radila 1800 sati i proizvela približno 2.400.000 boca. Sustav i dalje radi u proizvodnji, što znači da je ostao u dobrom operativnom stanju. Nadalje, njegova trenutna dostupnost nudi prednost vinarijama kojima je potrebno brzo postavljanje. Zbog toga kupci mogu integrirati opremu bez značajnog zastoja. Primarni blok punjenja boca: Depaletizacija, ispiranje, punjenje i zatvaranje Proces započinje depaletizatorom Duetti Packaging, model M, koji automatski ubacuje prazne boce u sustav. Nakon toga, GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, obavlja ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Dvostupanjski ispirač (voda + plin) koristi 16 hvataljki za dezinfekciju boca. Izobarno punjenje provodi se elektropneumatskim punilom visokog tlaka s 24 ventila. Značajno je da rotacijski čep s 3 glave primjenjuje ravne čepove, čepove u obliku gljive u obliku šampanjca, plastične zatvarače i aluminijske navojne čepove. Štoviše, monoblok uključuje višeformatne vijke, motorizirana podešavanja vodilica, lažne boce za unutarnju sterilizaciju ispiranja i komplet solenoidnih ventila za prebacivanje između ulaza plina i tekućine za čišćenje. Sveukupno, ova konfiguracija pruža visoku preciznost, minimalno vrijeme promjene i izvrsno rukovanje bocama. CIP i kontrola kvalitete: Sustavi za čišćenje i inspekciju Radi održavanja higijene, WIN&TECH CIP jedinica, model Win&Guard C 23.05, upravlja automatskim čišćenjem putem izmjenjivača topline pare i vode i trostupanjskog sustava filtracije u dva neovisna kruga. Osim toga, ovaj sustav omogućuje operaterima dezinfekciju unutarnjih komponenti između proizvodnih ciklusa bez rastavljanja. Istovremeno, CMP inspekcijska jedinica, model CV-MUF108, provodi kontinuiranu kontrolu kvalitete.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Lsdpfx Acewa Tqiepern Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 3.000 h, Rabljena kompletna linija za izobarično punjenje za CSD 6400 bph Tehnički pregled linije Ova Rabljena kompletna izobarična linija za punjenje za CSD 6400 bph proizvodi gazirana bezalkoholna pića s nominalnim učinkom od 6400 boca na sat. Konkretno, linija obrađuje PET spremnike od 0,50 litara koristeći izobarni sustav punjenja. Konkretno, ova tehnologija održava stalni unutarnji tlak tijekom procesa punjenja. Kao rezultat toga, sprječava gubitak ugljičnog dioksida i osigurava da konačni proizvod očuva svoju kvalitetu i karbonizaciju od spremnika do poklopca. Kompatibilnost spremnika i specifikacije Linija podržava PET boce s 18-10 i 18-81 PCO grlićima, koje predstavljaju standardne formate u industriji pića. Posljedično, operateri mogu integrirati sustav u postojeće vodove bez modificiranja opreme za zatvaranje nizvodno. Osim toga, ova kompatibilnost olakšava izbor boca i fleksibilnost pakiranja. Nadalje, sustav osigurava da prijelazi između proizvodnih serija ostanu glatki i učinkoviti. Radno vrijeme i stanje linije Strojevi u ovoj rabljenoj kompletnoj liniji za izobarično punjenje za CSD 6400 bph imali su samo 3000 sati rada. U usporedbi sa sličnim korištenim sustavima, ova relativno niska upotreba ukazuje na ograničeno trošenje mehaničkih dijelova. Stoga tehničari mogu očekivati izvrsne performanse uz minimalne potrebe za održavanjem. Štoviše, ovaj uvjet čini liniju prikladnom za objekte koji zahtijevaju trenutnu implementaciju s ograničenim zastojem. Sastav linije Proces počinje sa strojem za puhanje Sidel SBO4 COMPACT, izgrađenim 2006. godine, koji oblikuje PET boce izravno iz predformi. Zatim, mikser Simonazzi-Sidel Starblend, proizveden 2007. godine, miješa vodu, sirup i ugljični dioksid pod pritiskom. Nakon toga, proizvodom se upravlja u monobloku za punjenje Simonazzi-Sidel Bluestar, također iz 2007. Ova jedinica uključuje 32 hvataljke, 32 izobarična ventila za punjenje i 8 glava za zatvaranje. Zahvaljujući ovoj konfiguraciji, linija brzo puni i zatvara svaku bocu zadržavajući cjelovitost proizvoda. Osim toga, raspored stroja omogućuje optimalnu integraciju automatizacije i pristupa operatera. Značajno je da se svaki modul povezuje preko unaprijed usklađenih sučelja, što pojednostavljuje instalaciju i smanjuje vrijeme puštanja u rad. Sve u svemu, ove značajke pridonose visokoj učinkovitosti proizvodnje i jednostavnosti održavanja. Lsdjwahdqjpfx Acpern Kontrola kvalitete i završetak ove Rabljene kompletne izobarne linije za punjenje Kako bi se zajamčila cjelovitost ambalaže, linija uključuje Heuft jedinicu za inspekciju koja provjerava grla boca i čepove za nedostatke. Nakon pregleda, boce prolaze kroz stroj za etiketiranje Sidel RollQUATTRO F15 (2007.), koji velikom brzinom i preciznošću nanosi omotne etikete. Nakon toga, termoskupljajući omot Cermex CP 18 AAE (2006.) pakira boce u višestruka pakiranja pomoću termoskupljajuće folije. Tijekom cijelog procesa, Sidel transporteri prenose boce između stanica bez stvaranja točaka trenja ili mehaničkih zastoja.

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Lrodpfx Acev U Ni Sopen Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Rabljeni bočni dio linije za punjenje vode 2014 Zračni kompresor ABC 3HA-4-TFK-LT 200kw Zračni kompresor Low Fusheng SA75 75KW Stroj za ledenu vodu Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256.8KW 298.8KW Aparat za ledenu vodu Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49kw Stroj za puhanje SIDEL/SBO20 Puhalo Kapacitet: 36000P/H Snaga: 406KW Glave vretena 262 kom Manipulator 10kom/kom Satacija za puhanje 20 kom SIDEL stroj za punjenje Kapacitet: 36000P/H Snaga: 35KW Ventili za punjenje 60 kom Poklopne glave 15 kom Stroj za etiketiranje SIDEL 36000 bph Kapacitet: 600B/min Snaga: 50KW Vakuumski bubanj 1 set Vaga 2 kom Poklopne glave 20 kom SMI stezljivi omot Kapacitet: 35 P/min Lsdpfjvlgqhex Acpsrn Snaga: 75KW Razdjelnik: 4 kompleta Uvlačenje: 4 kompleta Bivših 5 kompleta TW Benifit paletizer s transportnom trakom i razdjelnikom Kapacitet: 35 P/M Snaga: 25KW Rabljena linija za punjenje Sidel za vodu 2014, ova kompletna linija za vodu je u izvrsnom stanju i odmah je spremna za prodaju

Stanje: rabljeno, radni sati: 40.000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed dodavač preformi dizajniran je za precizno i ​​učinkovito ubacivanje PET preformi u stroj za puhanje. Radi pomoću sustava razvrstavanja s valjcima koji nježno rukuje predformama različitih veličina, osiguravajući da su pravilno poravnate prije ulaska u kalup za puhanje. Sustav Contifeed nudi brze i beskonačno varijabilne prilagodbe, što mu omogućuje prilagođavanje različitih tipova i veličina predformi uz minimalnu ručnu intervenciju. Sustav je dostupan u tri različite duljine kako bi odgovarao učinku stroja za puhanje i uključuje opcije za automatsko podešavanje, što ga čini vrlo fleksibilnim i prilagodljivim različitim zahtjevima proizvodnje. Dizajn također uključuje značajke kao što su automatsko rješavanje problema i jednostavan pristup za održavanje, osiguravajući visoku radnu učinkovitost. Krones Inspektor provjere preformi Krones Preform Check Inspector je sofisticirani, linijski sustav inspekcije dizajniran da osigura kvalitetu i cjelovitost PET preformi prije nego uđu u proces puhanja. Prepoznajući da kvaliteta konačne boce uvelike ovisi o stanju predforme, ovaj sustav igra ključnu ulogu u održavanju visokih proizvodnih standarda i smanjenju otpada u operacijama punjenja. Preform Check Inspector koristi naprednu tehnologiju vida, uključujući kamere visoke rezolucije i specijaliziranu rasvjetu za provođenje sveobuhvatne analize svakog predforme. Dok predforme prolaze kroz inspekcijsku stanicu, podvrgavaju se višestrukim provjerama koje procjenjuju različite parametre kvalitete. To uključuje otkrivanje površinskih nedostataka kao što su ogrebotine, udubljenja ili onečišćenja, kao i identificiranje dimenzijskih netočnosti poput ovalnosti ili varijacija u debljini stijenke. Jedna od ključnih značajki Preform Check Inspectora je njegova sposobnost obavljanja pregleda od 360 stupnjeva. To se postiže rotiranjem svake predforme ispred stacionarnih kamera, što omogućuje potpuno ispitivanje cijele površine. Ovaj sveobuhvatni pristup osigurava pouzdano otkrivanje čak i najmanjih nedostataka, koji bi mogli ugroziti integritet konačne boce. Lrsdpfx Asvgvl Rocpjn Sustav je također opremljen specijaliziranim softverskim algoritmima koji analiziraju snimljene slike u stvarnom vremenu. Ovi su algoritmi kalibrirani za razlikovanje između prihvatljivih varijacija i stvarnih nedostataka, minimizirajući lažna odbacivanja i osiguravajući da se s proizvodne linije uklone samo predforme koje doista ne zadovoljavaju standarde kvalitete. Ova preciznost pridonosi optimalnom iskorištenju materijala i isplativosti. Integracija s cjelokupnom proizvodnom linijom je besprijekorna, jer Preform Check Inspector može komunicirati s uzvodnom i nizvodnom opremom radi sinkronizacije operacija. U slučaju otkrivanja neispravnog predforme, sustav može pokrenuti mehanizme za odbacivanje za uklanjanje neispravnog artikla bez prekidanja tijeka proizvodnje. Osim toga, mogućnosti sustava za bilježenje podataka omogućuju praćenje stopa grešaka i prepoznavanje uzoraka, što može biti neprocjenjivo za kontrolu kvalitete i inicijative za poboljšanje procesa.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ukupna širina: 1.380 mm, ukupna duljina: 1.175 mm, ukupna visina: 1.760 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 1.000 kg, Werner & Pfleiderer WP model: Multimatic MUC 5 5-redna Pritisak pritiska podesiv Prašilica za traku Izmjenjivi bubnjevi s komorama Priključak 400V, 16A-CEE utikač Rabljeni stroj, nije očišćen Lodpfxju T Aace Acpsrn Više pekarskih strojeva na skladištu!

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Proizvodna linija za prefabrikaciju zidova / stropnih panela / krovnih panela u drvenoj konstrukciji - BOOSTON MACHINERY – Ponuda se odnosi na proizvodnu liniju dužine 9 m (dostupne su i druge dužine od 3 m do 15 m). Mi smo proizvođač – nudimo kompletne proizvodne linije / uređaje / stojeve leptir tipa / rotacijske stolove / radne stanice za prefabrikaciju drvenih zidova namijenjenih tvornicama za montažu montažnih i modularnih kuća te proizvođačima drvenih konstrukcija. Ponuđeni set omogućuje provođenje cijelog proizvodnog procesa: od sastavljanja okvira, preko oblaganja zidova, okretanja prefabrikata, sve do transporta gotovih elemenata. Sastav proizvodne linije: 1. Radna stanica ER-00R/900 Montažni stol za izradu drvenih okvira opremljen pneumatski podiznim transportnim valjcima. Tehničke karakteristike: * dužina: 9000 mm * ukupna širina: 3600 mm * radna visina: 700 mm * 2 niza pneumatski podiznih valjaka Namjena: * montaža zidnih okvira * pozicioniranje konstruktivnih elemenata * transport prefabrikata između stanica 2. Set pritisnih cilindara SD-01 Komplet od 6 komada pritisnih cilindara namijenjenih radnoj stanici ER-00R. Tehničke karakteristike: * količina: 6 kom. * pritisna sila: 140 kg pri tlaku od 8 bara Namjena: * pritisak na konstruktivne elemente tijekom montaže * stabilizacija prefabrikata tijekom učvršćivanja i montaže 3. Materijalni most MT-01 Mobilni most za transport ploča i konstrukcijskih elemenata. Tehničke karakteristike: * nosivost: 800 kg * kotači 360° zakretanja * ručna manipulacija između radnih stanica Namjena: * transport konstrukcijskih ploča * transport materijala između radnih stanica 4. Leptir stol ER-03H/900 s hidrauličkim pogonom Stanica za okretanje prefabriciranih zidova te odvojena radna stanica za sastavljanje okvira i oblaganje (krilo br. 1) - Krilo br. 1 Tehničke karakteristike: * dužina: 9000 mm * širina: 3600 mm * visina: 700 mm * maksimalno opterećenje: 2500 kg * 3 niza pneumatski podiznih valjaka Namjena: * montaža i transport prefabrikata * okretanje zidova - Krilo br. 2 Tehničke karakteristike: * dužina: 9000 mm * širina: 2300 mm * visina: 700 mm Oprema: Set valjkastih klinova za vertikalni transport prefabrikata na transportna kolica 5. Set transportnih kolica WP-01 Komplet od 3 transportna kolica za prihvat gotovih zidova. Tehničke karakteristike: * podesiva visina oslonca * maksimalna nosivost seta: 2500 kg Namjena: * prihvat gotovih prefabrikata * transport zidova u vertikalnom položaju ## Zašto BOOSTON MACHINERY? ✔ Proizvođač smo strojeva – kupujete izravno od proizvođača, bez posrednika. ✔ Mogućnost pregleda strojeva uživo u našem proizvodnom i skladišnom pogonu. ✔ Proizvodi i komponente proizvedeni u Europi. ✔ 12 mjeseci tvorničkog jamstva. ✔ Jednostavna, čvrsta i provjerena konstrukcija prilagođena radu u prefabrikacijskim pogonima. ✔ Nema složene automatike ni opsežne elektronike – pouzdana mehanika dizajnirana za dugotrajan rad. ✔ Modularna konstrukcija omogućuje naknadno proširenje radnih stanica. ## Mogućnosti proširenja Ljdpozc Uwbjfx Acpsrn Proizvodimo stolove i proizvodne linije u dužinama: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1988, Br. pov.: Lg 35526 Linija za obradu trake KOHLER 18.260/19 - 1000.2H tt Godina proizvodnje: 1988 Smjer rada: slijeva udesno Strana za utovar: sprijeda Sastoji se od: Dvostruka odmotavajuća kolijevka 1000.2H Nosivost: maks. 1.000 kg/strana Ledpfx Acoyb A Swspjrn Širina trake: maks. 260 mm Raspon razvlačenja: 460 – 520 mm Vanjski promjer: maks. cca 1.200 mm Stroj za ravnanje trake 18.26019 Širina prolaza: maks. 260 mm Broj ravnaćih valjaka: 19 komada Promjer ravnaćih valjaka: 18 mm Debljina materijala za ravnanje: 0,3 – 1,5 mm Pogon: cca 7 kW Brzina: 0 – 40 m/min Podešavanje stola s valjcima: motorizirano (2-točkovno) Rabljeno, u trenutnom stanju, s lagera, odmah dostupno. Na zahtjev s remontom. Rok isporuke po dogovoru. Dodatni podaci uskoro ili na upit. Sve informacije su podaci proizvođača i za nas nisu obvezujući. Pridržavamo pravo pogreške i međuprodaje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, 270 RABLJENA linija za izradu i produžavanje pereca. TEHNIČKI PODACI: - kapacitet: 1500 kom/h, - snaga: 400 V, 3,5 kVA NAPOMENA: Dostupna djelilica-zaokružilica WP Multimatic kao komplet (cijena: 5000 € neto). Ljdpoydd Raofx Acpern Navedena cijena je neto cijena. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI, UKRAJINSKI. U našoj ponudi nalaze se: pekarske peći, kolica peći, etažne peći, slastičarske peći, trgovinske peći, pekarske strojevi, linije za kruh, linije za žemlje, linije za kolače, linije za kroasane, strojevi za bagete, mijesilice, mikseri, valjci, strojevi za kifle. Pogledajte sve naše oglase.

Godina proizvodnje: 2004, stanje: rabljeno, Proizvodna linija za knjige s tvrdim uvezom Kolbus BF 527 Godina izgradnje: 2004 - Automatsko podešavanje - Kopilot s zaslonom osjetljivim na dodir - Brojač proizvoda - Stol sajma knjiga - Zvjezdani mol - Predgrijač (vrući zrak) - Stanica za zaokruživanje i prešanje - Tvornica ljepila - Bez stanice za gazu - Uređaj za usisavanje trake za čitanje - Tvornica ljepila - Stanica za lijepljenje kapitela i stražnje strane - Stanica za prešanje - Viseća stanica - Remen za prethodno slaganje deka Lodpfx Aex Dkk Socpjrn - Stanica za savijanje stropa - Stanica za oblikovanje stropa - Pumpa za hladno lijepljenje stražnjeg dijela ljepila Sklopiva preša niskog tlaka Kolbus FE 604 - Kopilot s zaslonom osjetljivim na dodir - Automatsko podešavanje - Uvoz s desne strane - Integrirana hidraulika - Jedinica za nadzor grijanja - Položaj u ravnoj liniji Slagač knjiga Kolbus DS 391 - Kompenzacijski slagači knjiga - Položaj u ravnoj liniji

Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 20 h, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Linija za preradu koštičavog voća. Samo 3 puta korištena. -Pokretna traka -Destoner 3000kg/h -Pulper - turbo ekstraktor -Pužni transporter - Ekstraktor za čišćenje kamena - Središnja zapovjedna jedinica - Dearator Lredpfxjrqzy Ss Acpon -Izmjenjivač topline

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Lisec IG-linija za dvostruke i trostruke staklene sustave do 2500 x 1600 mm, izgrađena 1993. - 1999., sastoji se od: RTV-38/16WE, ulazni remen perilice rublja, 1993 VHW-16V8, perač stakla s 8 četkica za Low-E, 2 spremnika tople vode, 2 pješčana filtera i puhalo, 1993. RTVB-16/16ST, transportna traka za pražnjenje rublja, 1997. Sofsolution linijski skener RTVB-11/16 ST, set okvira dovodnog transportera, 1997 RSVB-27/16, dio kompleta okvira, 1997 RTVB-27/16MZ, mjerni dio za prešu za punjenje plinom, 1997. FPS-25/16U, preša za punjenje plina argonom, 1997 RTVB-22/16ST, izlazni transporter presa 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, izlazni transporter presa 2, 1997 Lrodpfx Acer Iil Eopon RTVB-27/16ST, press izlazna traka 3, 1997 RTVB-11/16, dovodni transporter plutoslagača, 1997 APK-3/16, Automatski aplikator pluta, 1997 RTVB-11/16, izlazni transporter za aplikator pluta, 1997. RTVB-11/16VE, stroj za zavarivanje ulaznog transportera, 1999. VL-1N/16, automat za zavarivanje dvostrukih i trostrukih stakala, 1999 VLA-25, VL nastavak s valjcima za korekciju kutova, 1999 DOS-1/PU, stanica za miješanje i doziranje PU, s uređajem za skidanje mlaznica, 1999.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna duljina: 37.000 mm, ukupna širina: 4.000 mm, ukupna visina: 3.750 mm, radna visina: 500 mm, ulazni napon: 400 V, vrsta ulazne struje: trofazni, Lisec IG linija 4000 x 2500 mm (2001/2007), lijevo/desno, za trostruka izolacijska stakla, modeli prema Lisec katalogu modela i 4-strani stepenasti elementi: - RTVN-32/25WE, ulazni dio perilice (duljina 3,2 m), godina proizvodnje 2007 (!) - RTL-25VN, perilica sa 6 četki za Low-E staklo, uključuje 1 spremnik za toplu vodu, 1 pješčani filter i 1 puhalo, godina proizvodnje 2007 (!) - RTVN-16/25ST, izlazni dio perilice (duljina 1,6 m), godina proizvodnje 2007 (!) - RSVN-38/25A, zona za umetanje okvira, godina proizvodnje 2001 - RTVN-15/25MZ, mjerno područje za stroj za punjenje plina, godina proizvodnje 2001 - RTVN-11/25ST, ulazna traka za stroj za punjenje plina (ili produžetak za mjerno područje), godina proizvodnje 2001 - FPS-36/25U2T, stroj za punjenje argonom, godina proizvodnje 2001 - RTVN-16/25ST, izlaz 1 stroja za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001 Ledoy Sv Sgspfx Acporn - RTVN-16/25ST, izlaz 2 stroja za punjenje plinom, godina proizvodnje 2001 - APKV-25/2, dvostruki aplikator pluta, godina proizvodnje 2001 - RTVN-15/25VFE, ulaz za brtvljenje sa uređajem za mjerenje stakla i okvira te čitačem barkoda za nestandardne oblike, godina proizvodnje 2001 - VFL-1DS/25, robot za brtvljenje, uključujući opcije za trostruke elemente (2 brtvene ciklusa), 4-strane stepenaste elemente (donja strana 0–50 mm, prednja, stražnja i gornja 0–140 mm), kao i posebne oblike prema Lisec katalogu nestandardnih oblika, Beckhoff PC, Lenze servomotori i upravljači, godina proizvodnje 2001 - DOS-1PUD + SID, sustav doziranja materijala za PU (2 x 200 litara baza, 200 litara tekućeg učvršćivača) i SI (baza 200 litara, učvršćivač 20 litara), godina proizvodnje 2001 Svi strojevi su do demontaže bili potpuno ispravni i sada su dostupni sa skladišta u Hofkirchenu/Austrija, kao i iz skladišta u Oroshazi/Mađarska.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, radna širina: 600 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna duljina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.150 mm, Certificiran DGUV do: 06/2027, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 258 kg, širina transportne trake: 600 mm, Stroj za probadanje peciva Eberhardt 5 x 7 Probadalica za Kaiser peciva, zvjezdasta peciva s kasetama za probadanje Stroj je mobilan Priključak: 400V, 16A CEE utikač Lrsdst Em Hfepfx Acpsn Rabljeni stroj Mnogo drugih pekarskih strojeva na zalihi!

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, trajanje jamstva: 3 mjeseci, radna širina: 750 mm, ukupna širina: 750 mm, ukupna duljina: 750 mm, ukupna visina: 870 mm, Certificiran DGUV do: 06/2027, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 110 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, Rotirajući stol za sjemenje, model: Fortuna DT Izvedba od nehrđajućeg čelika Donja polica za tanjure za sjemenje Uređaj na kotačima, robusna tehnologija Lrsdpjid Enwefx Acpon Priključak 400V, utikač 16A-CEE Rabljeni stroj, očišćen i SAB pregledan S jamstvom i servisom za rezervne dijelove Posjetite naš veliki centar pekarskih strojeva!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Broj vretena: 4 kom. Radna širina: 230 mm Visina blanjanja: 160 mm Pogon posmika: 11 kW Brzina posmika: 60 m/min Upravljanje: Memory Plus Automatska blanjalica i profilirka Weinig Powermat 2400 za četverostrano blanjanje i profiliranje drveta, uključujući ulaznu mehanizaciju Weinig High Mech E 1 i izlaznu mehanizaciju s paternoster slagačem Sicko. Stroj je opremljen Memory Plus sustavom s elektroničkim (radijalnim) pozicioniranjem vretena 3 i 4 te MarathonPowerCoating PLUS premazom na stolovima. Zadnje održavanje od strane proizvođača izvršeno je u prosincu 2025. Postrojenje je još uvijek u uporabi i može se pregledati u bilo kojem trenutku. Dostupno najvjerojatnije od rujna 2026. Vreteno 1: dolje / 15 kW / 50 mm / 6.000 o/min Vreteno 2: desno / 15 kW / 50 mm / 6.000 o/min Vreteno 3: lijevo / 15 kW / 50 mm / 6.000 o/min Lrodpfxsyhfhns Acpon Vreteno 4: gore / 18,5 kW / 50 mm / 6.000 o/min

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina papira (min.): 2.100 mm, maksimalna visina papira: 120 mm, ukupna duljina: 3.300 mm, ukupna širina: 3.500 mm, ukupna visina: 2.100 mm, Bürkle LFC 2100 Liquid Coating Line Object: For liquid sealing of digitally printed media. Suitable for the application of primers or protective coatings, as well as for comprehensive finishing of digitally printed media in a continuous process using solvent-free UV varnishes and direct curing by means of UV radiation from above. Condition: As new (purchased in 2023) Availability: Immediately Brief Description For sale is a high-performance coating line from the Bürkle brand, model LFC 2100. The machine was purchased new in 2023 from the company Welte and has since seen only minimal operating hours. It is in excellent visual and technical condition (demonstration condition) and provides a top-tier solution for UV finishing of large-format prints. Lrjdpfxsy Szwue Acpjn The machine also includes a cleaning/washing unit with extraction system, as well as a second roller (smooth roller). Technical Data & Highlights - Maximum working width: 2,100 mm - Substrate thickness: Flexibly adjustable up to 80 mm - Feed speed: Infinitely variable (up to 25 m/min) - Drying: Includes powerful UV drying unit (TRUV) for immediate further processing - Control: Modern control panel for precise process management Pricing €150,000 (negotiable) plus VAT | ex works Contact & Inspection The unit is still assembled and can be inspected and tested under power by prior appointment. (Location: St. Martin bei Lofer, Austria)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, radni sati: 83.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kompletna precizna linija za štancanje, odmah spremna za rad. Srce postrojenja je BRUDERER BSTA 50HL (500 kN, godina proizvodnje 1990, kom. br. 9443) s upravljačkom jedinicom i Unidor sustavom za nadzor sigurnosti alata i preše. Linija uključuje zvučno izoliranu sigurnosnu kabinu, transportnu traku za izlaz gotovih dijelova, namataljku Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G (2003) i ravnalicu za traku Soprem BR19/160/12/U (2003). Dostupno kao rješenje 'ključ u ruke'. Tehnički podaci Proizvođač preše: BRUDERER AG, Frasnacht, Švicarska Model stroja: BSTA 50 HL Serijski/broj narudžbe: kom. 9443 Godina proizvodnje: 1990 Radni sati: 82.600,0 h (prema prešnoj upravljačkoj jedinici) Ukupna težina: cca. 8.700 kg Dimenzije zvučno izolirane kabine (Š × D × V): 3.460 × 2.331 × 3.910 mm Podešavanje hoda: 16 / 19 / 25 / 32 / 38 / 44 / 51 mm Podešavanje klizača: 64 mm Max. širina otvora alata: 950 mm Potporna ploča – Š × D: 940 × 650 mm Otvor bazne ploče Š × D: 900 × 200 mm Visina dovoda trake (podesivo): 60 – 140 mm Max. širina prolaza trake: 250 mm Dovodni uređaj: BBV 195 - 85 Dovodni kut: 90 stupnjeva Max. debljina trake: 4 mm Širina trake: 160 mm Dovodna dužina: 0 – 85 mm Napajanje: 3 × 400 V / 50 Hz Glavna snaga motora: 28 kW Upravljački napon (DC): 24 V DC Pneumatsko napajanje: 6 – 10 bara (priključak R ½") Širina preše (sa dovodom): cca. 2.471 mm Dubina preše: cca. 1.302 mm Visina preše: cca. 3.165 mm Uključuje Soprem H1000/1000ZV/10M/LK.LF/N1/G namataljku (2003) Lredpfxoy S E U Rs Acpen Uključuje Soprem BR19/160/12/U ravnalicu (2003) Uključuje Unidor sigurnosni sustav preše i alata Traka za izlaz gotovih komada Zvučno izolirana sigurnosna kabina Originalna tehnička dokumentacija i sheme

Godina proizvodnje: 2011, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Na raspolaganju je kompletna linija za proizvodnju prozora Stürtz. 1) Sustav za obradu štapova Stürtz STBAZ-IPT-4000-V za okvire, krila i prečke, godina proizvodnje: 2004. 2) Četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus za krila, godina proizvodnje: 2006. 3) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 4MC Motion Control za liniju krila, godina proizvodnje: 2011. 4) Stanica za okretanje Stürtz WST-25-CNC na stroju za obradu zavara krila (3), godina proizvodnje: 2011. 5) Horizontalna četveroglava zavarivačka linija Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus za okvire, godina proizvodnje: 2006. 6) CNC stroj za obradu zavara Stürtz 2MC Motion Control u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 7) Stanica za okretanje Stürtz WST-30 u liniji za okvire, godina proizvodnje: 2008. 8) Stürtz SE-BHT-3000 stol za podizanje s četkama kao graničnik i transportni stol ispred graničnika krila, godina proizvodnje: 2008. 9) Stürtz FBS-1 stroj za uvrtanje okova na krilima u prolazu, godina proizvodnje: 2008. 10) Stürtz SE-VW-FT vagon za raspodjelu i slaganje u sustavu međuskadišta za krila, godina proizvodnje: 2008. Radi se o kompletnoj proizvodnoj liniji za izradu prozora. Dokumentacija je dostupna. Moguća je inspekcija na licu mjesta. Lodpozcyqmofx Acpern

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2022, LINEA BOX WRAPPER 24 Peroni Ruggero je moderno, automatsko postrojenje za presvlaku čvrstih kutija. Ovo rješenje je dizajnirano za proizvođače premium ambalaže koji zahtijevaju preciznost, ponovljivost i brzu realizaciju narudžbi uz minimalno vrijeme pripreme stroja. Stroj omogućuje proizvodnju širokog asortimana kutija različitih dimenzija, zadržavajući vrhunsku kvalitetu presvlake čak i kod zahtjevnih projekata. Automatski dozator papira i napredni sustav nanošenja ljepila s kontrolom viskoznosti jamče stabilan i pouzdan proces. Operater postavlja kutiju na papir, a mehanički sustav centriranja, podržan senzorima i motorima, precizno pozicionira elemente prije daljnje obrade. Materijali se potom automatski transportiraju u presvlakački modul, gdje se cijeli proces odvija u potpunosti automatski. Gotovi proizvodi preuzima Pick & Place sustav i prenosi ih u izlazni odjeljak. Dodatna prednost je brzi sustav izmjene kalupa, koji minimizira proizvodne zastoje. Kalupi prilagođeni određenim veličinama kutija mogu se izraditi od drva i montirati u svega nekoliko minuta. Stroj je korišten sporadično, zbog čega je u vrlo dobrom tehničkom i vizualnom stanju, spreman za trenutnu proizvodnju. Ključne prednosti – Automatska proizvodnja visokokvalitetnih čvrstih kutija – Podrška za kutije visine do 240 mm – Visoka preciznost pozicioniranja i presvlake – Automatska kontrola viskoznosti ljepila – Kratko vrijeme izmjene kalupa – oko 3 minute – Kapacitet do 350 gotovih kutija na sat – Pouzdan Pick & Place sustav za preuzimanje – Vrlo dobro tehničko stanje – godina proizvodnje 2022. Tehnički podaci Proizvođač: PERONI RUGGERO Model: LINEA BOX WRAPPER 24 Godina proizvodnje: 2022 Serijski broj: 011 Format i gramatura papira Maksimalni format arka: 700 × 1000 mm Gramatura papira: 110–150 g/m² Dimenzije kutija Minimalna unutarnja dimenzija: 50 × 50 mm Maksimalna vanjska dimenzija: 500 × 500 mm Visina kutije: 20–240 mm Kapacitet Automatska promjena formata: približno 3 minute Lredpfxszbthvj Acpjn Mehanička brzina: do 500 ciklusa/h Proizvodni kapacitet: do 350 kutija/h