Rabljeni Meyn D40 Chicken Thigh Deboning Machine na prodaju (65.284)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 3.000 okr/min, duljina pomaka osi Y: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stezne glave: 10" Broj osovina: 3 Dužina obrade: 500 mm Promjer uvlačenja: 400 mm Iaodpfx Aex Nmuasllsr Brzina vretena (o/min): 3000 Vrste obradivih materijala: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 4.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina modela: 2012 Promjer stezne glave: 10" Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Promjer vrata: 400 mm Ijdpfx Aox Nmm Aolloar Brzina vretena (okr/min): 4.000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 4.500 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stola: 12'' Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Promjer vrata: 500 mm Brzina vretena (o/min): 3000 Iajdpfx Alox Nhx Toljr Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, Derlin, Peek

Stanje: rabljeno, Stroj za oštrenje kružnih pila/rezalica IDL000829 Iasdpfovlczvex Aller - proizvođač: IMW

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav Ijdpsinbhtjfx Allear U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Iaodpfsuct Ivex Alljr Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Bio je vrlo malo korišten

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2022, Snažni automatski ekspanzioni stroj "Stretcher" služi za proširenje metalnih cijevi tankih stijenki debljine od 0,4 mm do 2,0 mm, za daljnje spajanje cijevi u cijevi. Ovaj kompaktni stroj visoke učinkovitosti idealno je rješenje za serijsku proizvodnju dimnjaka od nehrđajućeg čelika. Stroj za proširenje "Stretcher" omogućuje proizvodnju širokog spektra proizvoda: cijevi za dimnjake, odvodne cijevi, ispušne sustave, ventilacijske cijevi itd. Ekspandirajući alati izrađeni od tvrde plastike za sprječavanje buduće korozije. PREDNOST STROJA Visoka učinkovitost (vrijeme ciklusa 3 sekunde) Jednostavni alati za brzo otpuštanje visine od 10 do 100 mm Iajdpfxotptulj Alljr Širok raspon opcija (PLC kontrola, ekran u boji osjetljiv na dodir, program koraka, stol za okretanje, rotirajuća glava za proširenje itd.) Alati za proširenje izrađuju se individualno po nacrtima kupca Idealno rješenje za serijsku proizvodnju dimnjaka od nehrđajućeg, mekog, pocinčanog čelika

Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 10 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Želim prodati stroj za izradu papirnatih tanjura koji proizvodi visokokvalitetne tanjure promjera 4 inča. Iasdpfx Ajyy U R Rellsr

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, Promjer šipke (maks.): 75 mm, CNC stara mašina, otvor vretena 75 mm Ijdpfxsyv Upls Allear

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. Isdpsq N Ud Isfx Alljar 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm Iajdsxdmgvjpfx Allsr - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Iaodpfxjq Nx Ape Aller Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. Ijdpfx Aloq Nd U Holear 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. Iasdpfeq Nxz Djx Alljr 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Weber Slicer 305 pozicioniran je kao snažno, kompaktno i ulazno rješenje za visokotehnološko industrijsko rezanje, osmišljeno za proizvodnju malih do srednjih kapaciteta uz maksimalnu fleksibilnost i higijenu. Performanse i preciznost Visoka brzina rezanja: Opremljen sustavom kružnog noža s maksimalnom brzinom rezanja do 400 rezova u minuti (o/min). Širok raspon debljina: Omogućuje veliku fleksibilnost pri izboru proizvoda zahvaljujući debljini reza od 0,5 mm do 50 mm. Različite prezentacije narezaka: Mogućnost izrade širokog spektra prezentacija kao što su složene, stepenasto složene, šašir (lepezasto jedinjenje), unakrsno šašir, beskonačne šašir te preklopljene porcije. Kapacitet proizvoda: Obrada proizvoda duljine do 800 mm, širine rezne komore 250 mm i visinskih opcija do 125 mm. Prednosti pri radu Jednostavno rukovanje: Opremljen za jednostavno korištenje i princip "Plug & Play" (za Basic model). Intuitivna kontrola: Upravljanje putem Weber Power Control-a s programabilnim, kolor dodirnim zaslonom (za Basic), što omogućuje brze promjene proizvoda. Vrhunska higijena: Izvedba po Weber Hygienic Design standardu s otvorenom konstrukcijom i komponentama jednostavnim za čišćenje radi olakšanog pranja. Brza priprema: Brze promjene formata i proizvoda zahvaljujući komponentama koje se podešavaju bez upotrebe alata. Iaodpfjxxlhuox Alljr Ergonomska zamjena noža: Uključuje poklopac sigurnosnog noža na zakretanje za sigurniju i ergonomsku izmjenu noža. Ručno punjenje: Pogodno za manje serije, česte izmjene proizvoda ili posebne formate, zahvaljujući ručnom punjenju.

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Model: DS 3000 + spremnik za vakuumsko skladištenje (kapacitet 200 kg) Produktivnost: 3.000 kg na sat (maksimalno) Ijdexxl Hwopfx Alloar Kalibar/Promjer: 15–40 mm Područje primjene: Pogodno za većinu standardnih kobasica (hrenovke, koktel kobasice itd.) s celuloznim ovitcima. Metoda guljenja: Para i vakuumsko usisavanje – para otpušta ovitak. Snaga: 4–5,5 kW Potrebna para: Priključak 1/2" – zahtijeva vanjsko napajanje parom (cca 1,7 bara ulaz). Stlačeni zrak: Priključak 3/8" – potreban za pneumatske kontrole (cca 6,9 bara ulaz). Napon: 400V 50Hz 3N ili 380V 50Hz

Stanje: dobar (rabljeno), KA-120/1,0 kotao je kompaktan, robustan uređaj namijenjen industrijskom kuhanju i ukuhavanju, idealan za male do srednje serije proizvodnje juha, umaka, temeljaca ili specijaliziranih mesnih proizvoda. Performanse i tehničke karakteristike Kompaktan kapacitet: Zapremina posude za kuhanje iznosi 120 litara (L), što omogućuje fleksibilnu i dinamičnu proizvodnju u serijama. Kuhanje pod tlakom: Opremljen je plaštom ili zatvorenim sustavom koji omogućuje maksimalni radni tlak od 1,0 bar, čime se postiže brže i učinkovitije kuhanje u odnosu na atmosferske sustave. Iajdpfoxv S Ayjx Alljr Industrijska izdržljivost: Masivna konstrukcija od nehrđajućeg čelika (kao na slici) osigurava dugotrajnost i otpornost na visoke temperature i korozivno okruženje industrijskih kuhinja. Višenamjenska funkcionalnost: Osmišljen je za industrijsko kuhanje i ukuhavanje, što ga čini svestranim uređajem za razne potrebe prehrambene proizvodnje. Prednosti u radu Siguran rad: Tlak od 1,0 bar jamči kontrolirane uvjete zagrijavanja pod tlakom. Higijenski dizajn: Konstrukcija od nehrđajućeg čelika s pristupačnim komandama i priključcima omogućuje učinkovito i temeljito pranje i održavanje. Ušteda prostora: Uređaj je vertikalnog, kompaktnog dizajna, što ga čini prikladnim za manje ili specijalizirane proizvodne pogone.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MGB1320E, visina centra: 180 mm, masa obratka (maks.): 100 kg, duljina brušenja: 500 mm, promjer brusnog kotača: 400 mm, ukupna širina: 14.150 mm, ukupna duljina: 18.000 mm, ukupna visina: 14.750 mm, promjer brušenja: 320 mm, duljina obratka između vrhova: 350 mm, širina brusnog kotača: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, duljina pomaka os X: 500 mm, duljina posmika os Z: 150 mm, brzina pomaka osi X: 10 m/min, brzina posmaka Z-os: 1 m/min, ukupna masa: 2.100 kg, maksimalna brzina vretena obratka: 400 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Pekinški alatni stroj br. 2 Kitaji Poluautomatska cilindrična brusilica velike brzine MBS1320E Oprema za online proizvodnju; dostupan testni stroj; okruglost unutar 0,001 BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Ijdpfstr Azkjx Alljar Oprema za online proizvodnju dostupno strojno testiranje Okruglost unutar 0,001

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 24.314 h, broj stroja/vozila: A0230A1231, snaga lasera: 6.000 W, maks. debljina lima: 25 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, pomak osi Z: 100 mm, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! Ponuđivač se obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja do 30.04.2026! Iaedpfxeyynu Ns Allsr Povećan pritisak prodaje - stoga kraće trajanje aukcije i smanjena minimalna cijena! TEHNIČKI PODACI Radni hod X-os: 3.000 mm Radni hod Y-os: 1.500 mm Radni hod Z-os: 100 mm Snaga lasera: 6000 W Laser: CO2-laser TLF 5000, visokofrekventni Maksimalna masa obratka: 900 kg Brzina pozicioniranja (X/Y): 200 m/min Simultana brzina pozicioniranja (X+Y): 300 m/min Maksimalna debljina lima čelik: 25 mm Maksimalna debljina lima inox: 25 mm Debljina lima aluminij: 15 mm DETALJI STROJA Radni sati uključena struja: 55.176 h Sati rezanja: 24.314 h Model upravljača: Siemens Sinumerik 840D Oprema za upravljanje: Otvoreni PC-bazirani upravljački sustav Online pomoć Dijagnostičke funkcije Servisna knjiga Tehnološki podaci Daljinsko održavanje Sigurnosna oprema: Višesnopne svjetlosne zavjese i sigurnosni oklop Potpuno zatvoreno vodjenje zrake s dušičnim hlađenjem Nadzorni sustav Višekomorna ekstrakcija i kompaktni usisavač prašine Boja: bijela RAL 9002 / gentijanski plava RAL 5010 Pogoni: Gantry pogon u kombinaciji s linearnim direktnim pogonima OSTALA OPREMA Jedinica za hlađenje Logbook funkcija Automatski izmjenjivač paleta Upravljanje snagom lasera HI-LAS rezanje pod visokim tlakom PMS plazma senzorski sustav Programabilni ciklusi snage Programabilna regulacija tlaka plina za rezanje Laserska glava za rezanje s 5'' i 7,5'' lećom Brzomjenjajući sustav za rezne glave Automatsko prepoznavanje rubova lima APC kapacitivna kontrola visine i kontrole procesa PCS (procesni upravljački sustav) Pozicioniranje laserske diode Automatsko podešavanje fokusa (AutoLas Plus) Sustav za prskanje za sigurnu obradu debelog lima Automatsko isključivanje Osvjetljenje radnog prostora Zatvoreni okvir stroja s integriranom laserskom jedinicom

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 42.130 h, broj stroja/vozila: A0270 A2021, snaga lasera: 6.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 25 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 15 mm, udaljenost pomaka osi X: 6.000 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 115 mm, Podnošenje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje najkasnije do 30.04.2026.! Povećani pritisak na prodaju – zbog toga je skraćeno vrijeme trajanja i smanjena minimalna cijena! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 6.000 mm Hod Y-osi: 2.000 mm Hod Z-osi: 115 mm Nosivost obratka: 2.800 kg Brzina paralelno/simultano: 200 / 300 m/min Točnost Najmanja mjerna jedinica pomaka: 0,001 mm Pozicijsko odstupanje: ± 0,1 mm Raspršenje pozicije: ± 0,03 mm Laser Model: TruFlow 6000 Snaga: 300 – 6.000 W Valna duljina: 10,6 µm Način rada zrake: TEM01 Frekvencija impulsiranja: 0,01 – 10 kHz Plinovi: CO2 / N2 / He Debljina lima – konstrukcijski čelik: 25 mm Debljina lima – nehrđajući čelik: 30 mm Debljina lima – aluminij: 15 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Dimenzije i masa Dimenzije (D x Š x V): 16,95 x 5,55 x 2,55 m Masa: 16 t Potrošnja snage: 43 – 89 kW Priključna snaga: 109 kVA Radni sati Vrijeme uključivanja zrake: 21.660 h Vrijeme uključivanja lasera: 42.130 h Priključak na komprimirani zrak: 7 – 10 bar Priključak na dušik: 30 bar Priključak na kisik: 20 bar OPREMA Hladnjak, funkcija zapisnika Automatski izmjenjivač paleta Gantry pogon u kombinaciji s linearnim izravnim pogonima Upravljanje laserskom snagom HI-LAS visokotlačno rezanje PMS plazma senzori Programabilni radni ciklusi Programabilna regulacija tlaka plina za rezanje Glava za lasersko rezanje s lećom od 5" i 7,5" Sustav za brzu zamjenu glave za rezanje Automatsko prepoznavanje ruba lima APC kapacitivna kontrola visine i nadzor procesa PCS (sustav upravljanja procesom) Pozicioniranje laserske diode Automatsko podešavanje fokusa (AutoLas Plus) Sustav za prskanje za sigurno rezanje debljeg lima Automatsko isključivanje Osvjetljenje radnog područja Otvoreni PC-bazirani sustav upravljanja Online podrška Dijagnostičke funkcije Servisna evidencija Tehnološki podaci Daljinsko održavanje Sigurnost Višezračni fotozavjese Potpuno zatvorena vodilica zrake s dušičnom ventilacijom Nadzorni sustav Višekomorni odsis i kompaktni filter za prašinu Sigurnosna zaštitna kabina Softver za strojni sustav Iedpfxoyynuij Alljar

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 669, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: MSC 502, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Put X-osi: 560 mm Put Y-osi: 510 mm Put Z-osi: 510 mm Udaljenost središta vretena od stola: 50 - 650 mm Isdpfx Asyxm Irolljar Udaljenost čela vretena do središta stola: 100 - 610 mm Glavno vreteno Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Pogonska snaga: 22 / 18,5 kW Prihvat alata: MAS BT-40 Promjer ležaja vretena: 70 mm Paletni izmjenjivač Broj paleta: 2 Veličina palete: 400 x 400 mm Maks. promjer obratka: 580 mm Maks. visina obratka: 650 mm B-os Vrijeme okretanja za 90°: 2,5 s Vrijeme izmjene palete: 6,0 s Izmjenjivač alata Broj mjesta za alat: 60 pozicija Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata s praznom susjednom pozicijom: 125 mm Maks. duljina alata: 300 mm Maks. težina alata: 8 kg Vrijeme izmjene alat – alat: 1,5 s Vrijeme izmjene strugotina – strugotina: 3,7 s Brzi pomak (X/Y/Z): 32 m/min Brzina posmaka: 1 – 24.000 mm/min Brzina preciznog posmaka: 0 – 1.260 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: MSC 502 Ukupna potrebna snaga: 63 kVA Dimenzije & Težina Prostor cca: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Težina stroja cca: 9,0 t OPREMA Dokumentacija Transporter strugotina Uređaj za hlađenje Visokotlačno hlađenje Unutarnji dovod rashladnog sredstva Magacin alata: 60 poz. Paletni izmjenjivač Palete: 2 Signalna lampica B-os Hidraulička jedinica Hladnjak ulja za vreteno Napomena: Osovina za utovar mora biti osigurana od strane kupca.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, promjer tokarenja: 18 mm, proizvođač kontrolera: Siemens, Oprema: transporter strugotine, uređaj za dovod šipki, TEHNIČKI DETALJI Promjer obrade: 18 mm (16 mm) Iedpfxjyxmrqj Allsar Brzina vretena: 800 - 8.000 o/min Promjer kružnice vretena: 180 mm Pogonska snaga – glavno vreteno: 11 kW Moment: 18 Nm Uvlačenje šipke: max. 80 mm Uzdužni pomak sanjki: 50 mm (63 mm) Poprečni pomak sanjki: 20 mm (32 mm) DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens Dimenzije i težina Potrebna površina cca: 6,0 x 1,5 x 2,2 m Težina stroja cca: 5,5 t OPREMA CO2 protupožarni uređaj Kraft&Bauer Ruez transportna traka za strugotinu IEMCA automatski utovarivač šipki PRA 52 42 F Set alata Set za krivulje Razna stezna sredstva Dokumentacija Transporter za strugotinu Sustav za hlađenje Odvod obrađenih dijelova Signalna lampa Sučelje za automatski utovarivač šipki Hidraulična jedinica

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 510 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 460 mm, model upravljača: Mazatrol Fusion 640M, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Hod osi X: 510 mm Hod osi Y: 510 mm Hod osi Z: 460 mm Zakretni raspon A-osi: +30° / -120° Okretni raspon C-osi: +/- 360° Raspon posmičnih brzina (X-/ Y-/ Z-os): 1 - 50.000 mm/min Brza vožnja (X-/ Y-/ Z-os): 50 m/min Indeksiranje osi A i C: 0,001° Vrijeme prebacivanja 90° A/C: 1,9 / 1,5 s Glavno vreteno Maks. broj okretaja glavnoga vretena: 12.000 o/min Pogonska snaga glavnog vretena: 22/15 kW Prihvat alata: ISO 40 Promjer vretena: 80 mm Vrijeme ubrzanja do maks. broja okretaja: 1,7 s Radni stol Prihvatna površina: 500 x 400 mm Broj T-utorâ: 5 Širina T-utora: 18 mm Razmak T-utorâ: 80 mm Udaljenost vretena do stola: 190 - 650 mm Maks. dimenzija obratka: 500 x 500 x 405 mm Maks. opterećenje stola: 300 kg Mjenjač alata Maks. broj mjesta za alat: 40 Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata uz slobodan susjedni pretinac: 125 mm Maks. duljina alata: 300 mm Maks. težina alata: 8 kg Vrijeme izmjene: 4,5 s DETALJI STROJA Upravljanje: Mazatrol Fusion 640M Ukupna priključna snaga: 51 kVA Dimenzije & Težina Prostor potrebna (D x Š x V): 3,4 x 3,7 x 2,8 m Težina stroja: 7,5 t OPREMA Hidraulična jedinica Iajdpfxoyxmq Te Aller Uređaj za rashladno sredstvo Sačmara za strugotinu Uređaj za mjerenje alata Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.250 mm, pomak osi Y: 880 mm, pomak osi Z: 800 mm, model upravljača: TNC 426 Heidenhain, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Putanja X-osi: 1.250 mm Putanja Y-osi: 880 mm Putanja Z-osi: 800 mm Glavna vretena Raspon broja okretaja max.: 12.000 o/min Pogonska snaga: 15 / 10 kW Maksimalni moment: 500 Nm Prihvat alata: SK 40 Isdoyxmmnspfx Alljar Radni stol Površina za pričvršćivanje: 1.500 x 1.050 mm Maks. opterećenje stola: 2.500 kg Broj T-utor: 10 Širina T-utora: 18 H7 mm Razmak T-utora: 100 mm Mjenjač alata Broj pozicija alata: 30 Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata kad je susjedno mjesto prazno: 160 mm Maks. duljina alata: 315 mm Maks. težina alata: 8 kg Maks. ukupna težina: 100 kg Posmici Brzi hod (X- / Y- / Z-os): 15 m/min Brzina posmaka: 10.000 mm/min DETALJI STROJA Model upravljača: TNC 430 Heidenhain Ukupna potrebna snaga: 29 kW Dimenzije & Težina Potrebni prostor: cca 7,0 x 5,0 x 3,3 m Težina stroja: cca 16,0 t OPREMA Dokumentacija Transportni transporter strugotine Sustav za rashladnu tekućinu Visokotlačno hlađenje Mjerna sonda (proizvođač: Heidenhain) Unutarnja dovod rashladne tekućine Napomena: Oprema za transport mora biti organizirana od strane kupca!

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.250 mm, pomak osi Y: 880 mm, pomak osi Z: 800 mm, model upravljača: TNC 430 Heidenhain, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Hod po X-osi: 1.250 mm Hod po Y-osi: 880 mm Hod po Z-osi: 800 mm Glavno vreteno Maks. raspon brzine vrtnje: 12.000 o/min Snaga pogona: 15 / 10 kW Maks. okretni moment: 500 Nm Prihvat alata: SK 40 Radni stol Površina stezanja: 1.500 x 1.050 mm Maksimalno opterećenje stola: 2.500 kg Broj T-utorâ: 10 Širina T-utora: 18 H7 mm Iajdpsyxmd Tsfx Alljr Razmak T-utora: 100 mm Mjenjač alata Broj mjesta za alat: 60 Maksimalni promjer alata: 80 mm Promjer alata uz slobodnu susjednu kutiju maks.: 160 mm Duljina alata maks.: 315 mm Težina alata maks.: 8 kg Ukupna težina maks.: 100 kg Posmične brzine Brza vožnja (X- / Y- / Z-osa): 15 m/min Posmična brzina: 10.000 mm/min DETALJI STROJA Model upravljača: TNC 430 Heidenhain Ukupna priključna snaga: 29 kW Dimenzije i težina Potrebna površina: cca 7,0 x 5,0 x 3,3 m Težina stroja: cca 16,0 t OPREMA Dokumentacija Transporter strugotine Instalacija rashladnog sredstva Automatski izmjenjivač alata Napomena: Transportnu opremu mora organizirati kupac!