Rabljeni Modula Ml50D na prodaju (680)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, UKLJUČENO U CIJENU: Pod – poliuretanska sendvič ploča, debljine 100 mm, toplinska provodljivost 0,22 W/m²K; dodatno OSB ploča i PVC podna obloga. Zidovi – poliuretanska sendvič ploča, debljine 100 mm, toplinska provodljivost 0,27 W/m²K, RAL 7016. Krov – poliuretanska sendvič ploča, debljine 100 mm, toplinska provodljivost 0,22 W/m²K. Vanjska i unutarnja obrada boje RAL 7016. Staklo, dimenzija 980 x 2000 – 2 kom. Ulazna aluminijska ostakljena vrata – 1 kom. Električne instalacije – 2 lampe, 2 dvostruke utičnice, 1 dvostruka sklopka, kutija s osiguračima. Kedpjfu Svzefx Ah Njdt Izrada: 1-2 tjedna nakon uplate predujma od 30%. Moguće je sastaviti vlastito rješenje rasporeda prozora i vrata – uz doplatu. Klimatizacija, kupaonica, druga rješenja i dimenzije dostupni uz dodatnu naknadu. Dostupne su i portirnice/kućice za čuvare dimenzija 240/260 cm – kao na slikama, standardno: 2 prozora 120x100 cm 1 LED svjetlo 2 utičnice Kutija s osiguračima Vrata djelomično ostakljena Dodatno električno grijanje.

Stanje: rabljeno, SPIRALNI ELEVATOR SA MODULARNIM REMENOM Artikl: M-1451 lift spirala spiralni lift, Vrlo lijepo spiralno dizalo s modularnom trakom Kedpoi E Afuefx Ah Nedt Ulaz elevatora 25o mm, Izlaz 2350 mm. Širina trake 400 mm. , 380v

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 018.0402, promjer zupčanika: 300 mm, model upravljača: Optronic CNC D140, širina obratka (maks.): 2.300 mm, visina obratka (maks.): 500 mm, visina centra: 250 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Promjer zupčanika: 300 mm Raspon modula: 0,5 – 8 mm Kut nagiba: 35° Maksimalna širina obratka: 2.300 mm Maksimalna visina obratka: 500 mm Maksimalna težina obratka: 100 kg Visina centra: 250 mm Duljina stola: 2.300 mm Hod vretena za brušenje: 200 mm DETALJI O STROJU Upravljanje: Optronic CNC D140 Kdsdpfezzba Ssx Ah Nst Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 5.900 x 1.300 x 2.000 mm Sopstvena težina: 7.500 kg Paketi za transport: 5 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, mjerna zona os X: 1.100 mm, mjerni raspon Y-osi: 1.100 mm, mjerna zona Z-os: 750 mm, opterećenje stola: 2.000 kg, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Raspon mjerenja osi X: 1.100 mm Raspon mjerenja osi Y: 1.100 mm Raspon mjerenja osi Z: 750 mm Duljina pomaka osi X: 1.100 mm Duljina pomaka osi Y: 1.100 mm Duljina pomaka osi Z: 750 mm Maksimalna brzina pomaka: 350 mm/min Duljina stola: 2.050 mm Širina stola: 1.100 mm Maksimalna težina obratka: 2.000 kg Nosivost stola: 2.000 kg Udaljenost između stupova: 1.100 mm DETALJI O STROJU Vrsta ulazne struje: izmjenična struja (AC) Ulazni napon: 400 V Priključak za komprimirani zrak: 6 bara Radni tlak: 6 bara Radna temperatura: 22 °C Temperatura okoline: 16–30 °C Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.050 x 1.890 x 2.700 mm Ukupna težina: 2.800 kg Godina zadnje revizije: 2013 Kjdpfx Aezy Ezdoh Nedt OPREMA Virtual DMIS softver V7.0 OnMotion paket za nadogradnju s servo kuloom, joystickom i priključnim kabelima Računalo s OnMotion hardverom i Virtual DMIS V7.0 5 rabljenih mjernih modula TP20 Dokumentacija / priručnik Identifikacijska pločica Napomena: Zbog starenja, kabli između stroja i upravljača su postali kruti i lomljivi. Izvaditi i transportirati ih može dovesti do potrebe za zamjenom pojedinih priključnih kablova ili konektora. Međutim, uz malo znanja, to je moguće učiniti bez problema.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, BODOR laserski stroj za rezanje Model: P3015-12000W s 12 kW BODOR laserskim izvorom S dvostrukim stolom za izmjenu, programibilan putem CNC upravljačkog sustava Konfiguracija: - 12 kW BODOR laserski izvor - Laserska rezna glava Bodor Genius - Bodor Thinker upravljački sustav - 21,5-inčni monitor s funkcijom osjetljivom na dodir - Vareni segmentni krevet s umetnutim i utorima - Bodor servo motor i upravljač - SMC ventil za regulaciju kisika iz Japana - Parker ventil za regulaciju dušika iz SAD-a - Automatski izmjenjivač dizni (8 stanica), automatsko čišćenje i kalibracija dizni - Jednokratna obrada (one-click processing) - Bodor Lightning tehnologija probijanja - Automatsko podešavanje pritiska plina za rezanje (O2) - Zaštita kod otvorenih vrata - Alarmi za kvarove tijekom rezanja - Autofokus laserske glave - Stručna baza podataka za lasersko rezanje - Ergonomski daljinski upravljač (Bodor Mango®) - Aktivna funkcija protiv sudara - Inteligentni podsjetnik za održavanje - WIFI internetska veza - Bodor Cloud usluga - Vodeno hlađenje - Stabilizator napona - CE sukladnost Tehnički podaci: Duljina s panelom: 9.950 mm Širina: 3.050 mm Visina: 2.300 mm Kodpfx Ahjzd Eqgs Nodt Težina: 8.300 kg Radno područje: 3.048 x 1.524 mm Maks. težina obratka: 1.450 kg Najkraće vrijeme izmjene paleta: 10 s Maks. simultana brzina: 200 m/min Točnost pozicioniranja: 0,03 mm Ponovljivost pozicije: 0,02 mm Veličina ekrana: 21,5 inča Broj izmjenjivih stolova: 2 Maks. debljina lima, ugljični čelik: 35 mm Maks. debljina lima, nehrđajući čelik: 30 mm Maks. debljina lima, aluminij: 25 mm Maks. debljina lima, mjed: 16 mm Maksimalna laserska snaga: 12 kW Tip izvora lasera: Bodor Laserska glava: Bodor Genius Softver: Bodor Thinker Uključuje sljedeću dodatnu opremu: - Uređaj za otklanjanje dima (spajanje/ispušni cjevovod do uređaja potrošač osigurava sam) - Set potrošnih dijelova - Paušal za instalaciju - Uključuje potpuno automatski modul za utovar i istovar, model: iTrans 3 Tehnički podaci: Maks. veličina materijala: 3.000 x 1.500 mm Min. veličina materijala: 1.000 x 1.000 mm Maks. debljina materijala: 25 mm Min. debljina materijala: 1 mm Maks. nosivost utovara: 900 kg Maks. nosivost gotovih proizvoda u kolica: 3.000 kg Dimenzije modula za utovar (D x Š x V): 10.000 x 8.500 x 2.600 mm Težina modula za utovar: 4.800 kg Zadržavamo pravo na pogreške i prethodnu prodaju!

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC600, Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za visoko učinkovitu proizvodnju pića u PET bocama od 0,5L. Optimizirana za gaziranu i negaziranu vodu, linija omogućuje pouzdan protok s robusnim 'end-of-line' pakiranjem i paletiranjem. Konfiguracija nije 'combi'—posjeduje zasebni stroj za puhanje boca smješten uzvodno od punilice, što je idealno za fleksibilno održavanje i balansiranje linije. Brzina proizvodnje: 25.000 bph Formati boca: Kompatibilno s formatom boce od 0,5L Spremnici: Dizajnirana za rukovanje PET bocama Konfiguracija: Non-combi (zasebni strojevi za puhanje i punjenje) Glavne komponente i godine proizvodnje: - Sidel Universal SBO 14 stroj za puhanje boca (2007.) - Sarcmi 70-10 ISO punilica (1988. – generalno obnovljena 2025.) - Etiketirka Sarcmi (2011.) - Shrink-paker Zambelli (2004.) - Aplikator ručki (2004.) - ACMI dvo-glavi paletizator (1992.) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija je unaprijeđena moderniziranim transportnim i upravljačkim sustavom, uključujući reviziju transporta i električnih ormara 2010.–2011. Ova nadogradnja poboljšava sinkronizaciju između modula, povećava sigurnosne blokade te podržava stabilan rad pri visokim brzinama u sekcijama oblikovanja, punjenja, etiketiranja i pakiranja. - Revizija transportne kontrole i električnih ormara: 2010.–2011. - Integrirane sigurnosne blokade za sigurni rad pri velikom protoku - Non-combi arhitektura omogućuje lakše održavanje i postupna unaprjeđenja Integracijske mogućnosti proizvodne linije Kao kompletno rješenje za proizvodnju vode, ova rabljena oprema za punjenje omogućuje besprijekorno povezivanje od procesa puhanja do završnog paletiranja. Non-combi koncepcija omogućuje neovisan rad i optimizaciju strojeva za puhanje i punjenje, što pojednostavljuje promjene formata i održavanje bez potrebe za zaustavljanjem cijele linije. - Inline tok: Puhanje → Punilica → Etiketiranje → Shrink-pakiranje → Aplikacija ručki → Paletiranje - Moderniziran transportni sustav za pouzdano akumuliranje i prijenos - Pogodno za gaziranu i negaziranu vodu u PET bocama Stanje stroja i povijest održavanja Kdodpfxoyk E Sro Ah Net Ova rabljena linija za punjenje koristi prednosti ciljano poboljšanog upravljanja transportom i električnih ormara (dovršeno 2010.–2011.). Ključna prednost linije je Sarcmi 70-10 ISO punilica, koja je, iako proizvedena 1988., potpuno obnovljena 2025. kako bi se jamčila maksimalna pouzdanost u radu. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju i nudi se kao operativno spremno rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje. - Sarcmi 70-10 ISO punilica: generalni servis 2025. - Revizija transportera i električnih ormara: 2010.–2011. - Poznati OEM dijelovi kroz cijelu liniju - Spremna za rad s postojećim formatom boce 0,5L

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: MBI20, Rabljeni packaging-monoblok TMG COMBI 3000 BPH Kjdpfxozb Ikrj Ah Nodt Tehničke specifikacije & podatci o učinku Ovaj casepacking-monoblok dizajniran je za sekundarno pakiranje boca, integrirajući slaganje kutija, pakiranje, umetanje separatora i zatvaranje u kompaktni okvir. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, a ova rabljena jedinica optimizirana je za proizvodne linije pića i industrijsku ambalažu koje zahtijevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008. Kategorija: Casepacking monoblok Proizvodni kapacitet: do 3000 bph (boca na sat) Formati kutija: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost spremnika: staklene boce Oblik boce: 1,5 L Integrirani sekcijski moduli: automatsko slaganje kutija, magazin velikog kapaciteta, automatsko pakiranje, automatsko umetanje separatora, gornje i donje zatvaranje Sustav zatvaranja: traka (gore i dolje) Upravljački sustav: PLC upravljanje procesima Napredna automatizacija & upravljački sustavi Monoblok ima PLC upravljanje na svakoj stanici za sinkronizirani rad svih modula, osiguravajući stabilan protok i visoku ponovljivost rezultata u smjenama. Automatizirana kontrola procesa koordinira slaganje kutija, grupiranje boca i umetanje separatora, s minimalnom potrebom za ručnim interveniranjem. Logika upravljanja podržava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnozu grešaka i konzistentan učinak kod zahtjevnih proizvodnih planova, tipičnih za rabljene linije za punjenje. Centralizirano PLC upravljanje svim stanicama Automatizirano usklađivanje i blokade između modula Konstantno, ponovljivo rukovanje za staklenu ambalažu Dizajniran za brze promjene formata između pakiranja 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok lako se integrira u okruženje za proizvodnju pića, ispred paletizacije. Može raditi inline s transporterima za punjenje, etiketiranje i inspekciju, ili kao samostalni centar za pakiranje s ulaznim i izlaznim transporterima. Ugrađeni magazin velikog kapaciteta omogućuje kontinuiranu opskrbu kutijama, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje logistiku prema dolje. Mogućnost inline ili samostalnog rada Magazin velikog kapaciteta za produženu autonomiju Pogodno za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Obrađuje boce od 1,5 L; prilagodljivo za uzorke kutija s 6 ili 12 boca Stanje stroja & povijest održavanja Ovaj rabljeni casepacking-monoblok prodaje se u upotrebljenom stanju i prikladan je za integraciju u postojeću liniju za pakiranje. Godina proizvodnje 2008., zadovoljava industrijske standarde ambalaže svoje generacije i konfiguriran je za obradu staklenih boca s zatvaranjem trakom. Njegov PLC-vođeni dizajn podržava moderne zahtjeve u industrijskom pakiranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: M298, Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 godina proizvodnje 2014 Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. i dizajnirao ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Time se skraćuje vrijeme rukovanja i optimizira potrebni prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje spremnike od 0,33 do 1 litre u smjeru kazaljke na satu, čime je pogodan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Radi s nominalnom brzinom od 1.800 boca na sat. Osim toga, sustav omogućuje stabilan i kontinuiran rad za dosljedne rezultate proizvodnje. Operateri su rastavili stroj nakon što je radio oko 200 sati i napunio približno 300.000 litara. Zbog malog opterećenja uređaj ima minimalno mehaničko trošenje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovaj stroj integrirati u postojeće linije ili ga koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja monoblok osigurava mehaničku pouzdanost i visoku razinu pouzdanosti. Ispiranje Ispirni modul rabljenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sustav provodi dva ciklusa ispiranja kako bi osigurao unutarnju dezinfekciju prije punjenja. Hvataljke podržavaju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je stroj prikladan za razne formate piva. Ovaj ispirni sustav pridonosi pridržavanju higijenskih standarda za sve veličine pakiranja. Sekcija punjenja U dijelu za punjenje koristi se 12 tradicionalnih izobaričnih ventila s pomičnim mlaznicama. Sustav održava ravnotežu tlaka tijekom punjenja i minimalizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂. Ta karakteristika štiti kvalitetu proizvoda i sprečava gubitke. Mehanički dizajn istodobno omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje. Ova svojstva čine uređaj idealnim za punjenje piva, gdje kontrola tlaka izravno utječe na konzistenciju finalnog proizvoda. Kdedpfx Ahsw Ag Nds Nst Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalne prilagodbe mogao koristiti različite boce. Izobarični ventili podržavaju ponovljivost performansi tijekom duljih proizvodnih ciklusa. Sveukupno, te značajke poboljšavaju učinkovitost punjenja uz održavanje operativne efikasnosti. Odjeljak "Zatvaranje"

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, Rabljeni remontovani punjač triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 godište 2009. U početku, triblok za punjenje ALFATEK Elvira 16-20-3, stvoren 2009. godine, predstavlja mjerilo inženjerske izvrsnosti za punjenje u staklene posude. 1. Opis modela i operativna sposobnost Konfiguriran za impresivan protok od 4000 boca na sat (BPH), posebno cilja na rukovanje staklenim spremnicima od 0,75 litara. Nadalje, Filling Triblock Alfatek Elvira integrira tri glavna operativna modula: uređaj za ispiranje, uređaj za punjenje i zatvarač. Svaki je modul pomno prilagođen za određenu fazu procesa punjenja, osiguravajući pojednostavljen rad. 2. Jedinica za ispiranje tribloka za punjenje Alfatek Elvira Triblock Alfatek Elvira za punjenje opremljen je sa 16 hvataljki, sustav za ispiranje osigurava temeljito čišćenje spremnika prije punjenja. Shodno tome, mehanizam za držanje je genijalno dizajniran za rukovanje staklenim posudama s najvećom pažnjom, čime se sprječava bilo kakva potencijalna šteta. 3. Mehanizam za punjenje Štoviše, segment punjenja uključuje 20 ventila koji rade na principu visokog vakuuma kako bi se postiglo precizno punjenje. Ova metoda ne samo da osigurava ravnomjerne razine punjenja u svim spremnicima, već također omogućuje učinkovito raspršivanje tekućina različitih viskoziteta, zahvaljujući izboru fiksnih mlaznica. Kjdpfxjvgt H Ee Ah Nsdt 4. Sustav zatvaranja Nakon toga, jedinica za zatvaranje, opremljena s tri glave, vješta je u postavljanju aluminijskih navojnih čepova s neusporedivom preciznošću. Pokazuje iznimnu svestranost Filling Triblock Alfatek Elvira u rukovanju različitim tipovima čepova, čime se osigurava dosljedno sigurno brtvljenje. 5. Sigurnosne mjere i protokoli održavanja Osim toga, Filling Triblock Alfatek Elvira pridržava se strogih industrijskih sigurnosnih standarda, sa sveobuhvatnim zaštitnim mjerama za sigurnost operatera. Trenutačno pohranjen u optimalnim uvjetima, popraćen je kompletnim uputama za održavanje. Ovaj ključni aspekt ključan je za održavanje operativne učinkovitosti stroja i produljenje njegove dugovječnosti. 6. Električne specifikacije i mehanički dizajn Zahtjev za električnim napajanjem od 380 V pri 50 Hz savršeno je usklađen sa standardnim industrijskim zahtjevima. Štoviše, njegovo rotacijsko kretanje u smjeru kazaljke na satu pažljivo je dizajnirano za besprijekornu integraciju u postojeće proizvodne postavke, čime se olakšava usvajanje bez napora. 7. Zaključak punjenja Triblock Alfatek Elvira Zaključno, triblok ALFATEK Elvira 16-20-3 iz 2009. predstavlja napredni inženjering, učinkovito optimizirajući operacije ispiranja, punjenja i zatvaranja u procesima punjenja. Njegova tehnička konfiguracija čini ga idealnim za robusnu primjenu u industriji punjenja, postižući visoke ocjene za radnu učinkovitost, preciznost i pouzdanost. Pedantan dizajn osigurava kompatibilnost sa širokim rasponom zahtjeva za punjenje, sigurno ga pozicionirajući kao vrijednu imovinu u proizvodnim okruženjima. U konačnici, ugradnja prijelaznih riječi ima za cilj poboljšati tijek i koherentnost analize, osiguravajući sveobuhvatno razumijevanje mogućnosti stroja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 19.648 h, broj stroja/vozila: LC666, Rabljena Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma linija za punjenje – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje kartonskih pakiranja konfigurirana je za format 250 Prisma i obuhvaća punjenje, međuskladištenje, postavljanje slamki i pakiranje u kartonska pakiranja u usklađenom industrijskom procesu pakiranja. Linija uključuje opremu proizvedenu od 2009. do 2012. godine, pri čemu je glavna stroj za punjenje identificiran kao model A3 CF. Stroj za punjenje: A3 CF, proizveden 2009., 100V Međuskladište: ACHX30, proizvedeno 2010. Stroj za postavljanje slamki: SA30, proizveden 2012. Ksdpozvl Uiofx Ah Nedt Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja: CBP32, proizveden 2010., 400V Format proizvodnje: 250 Prisma Uključena oprema za rukovanje: 1 set kolica za papir i 2 role papira Konfiguracija je optimizirana za rukovanje kartonom i sekundarno pakiranje, a ne za obradu boca, stoga je prikladna za industrijske primjene pakiranja s kartonskim formatima u stilu Prisma. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija se sastoji od posebnih modula za obradu i pakiranje koji podržavaju sekvencijalni proizvodni proces. Stroj za punjenje ima specifikaciju 100V, dok stroj za pakiranje u kartonska pakiranja ima specifikaciju 400V. Međuskladište služi kao odzračni ventil između operacija i pomaže u održavanju protoka materijala kada nizvodni sustavi trebaju kratke prekide ili vrijeme za prilagodbu. Stroj za postavljanje slamki provodi poseban proces pakiranja nakon punjenja i omogućuje praktičnu prezentaciju kartonskog pakiranja za krajnje korisnike. Električna veza i integracija sustava upravljanja trebaju se procijeniti tijekom instalacije kako bi se osigurala ispravna sinkronizacija između pojedinih modula. Mogućnosti integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao sustav za punjenje kartonskih pakiranja i industrijsko pakiranje za format 250 Prisma. Redoslijed opreme podržava punjenje, postavljanje slamki, međuskladištenje proizvoda i pakiranje u kartonska pakiranja. Priložena kolica za papir namijenjena su za rukovanje rolama papira koje su povezane s procesima proizvodnje kartona. Vrsta stroja | Model | Godina proizvodnje --- | --- | --- Stroj za punjenje | A3 CF | 2009. Ostala oprema – međuskladište | ACHX30 | 2010. Ostala oprema – stroj za postavljanje slamki | SA30 | 2012. Stroj za pakiranje u kartonska pakiranja | CBP32 | 2010. Ostala oprema – papir…

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj aseptični tank kapaciteta 20.000 L dizajniran je za higijensko skladištenje i međuspremanje u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Kombinira novo proizvedenu tlačnu posudu sa provjerenim aseptičkim sustavom, čineći ga izvrsnim rješenjem za polovne instalacije i nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Nominalni kapacitet: 20.000 L Projektni tlak: 0,09 do −0,1 MPa (raspon pozitivnog tlaka i potpuni vakuum) Isprobni tlak: 0,12 MPa Projektna temperatura: 148 °C Materijal glavnog tijela: nehrđajući čelik S31603 (otpornost na koroziju, prehrambena kvaliteta) Godina proizvodnje (tijelo tanka): 2025. Godina tanka: 2011. (Tetra Pak) Inženjerski standard: GB/T 150-2024 (tlačne posude) Podrijetlo sustava: linija Tetra Pak aseptičkog modula za primjenu u industriji pića Napredna automatizacija i kontrolni sustavi Tank je pripremljen za jednostavnu integraciju u automatiziranu procesnu kontrolu tipičnu za moderne proizvodne linije pića. Priključci za instrumentaciju i priključna mjesta ventila omogućuju nadzor razine, tlaka i temperature, kao i rutinirane postupke aseptičkog steriliziranja (SIP) ili čišćenja (CIP). Dokumentacija uključuje dijagrame aktivacije i slijeda rada te opis komunikacije za kontrolu temeljen na S7 automatskim sustavima, podržavajući povezivanje s PLC/HMI sustavima, međusobne blokade i upravljanje receptima. - PLC spremni signali za razinu, tlak/vakuum i temperaturu - Sučelja za klastere aseptičkih ventila i krugove CIP/SIP - Sigurnosne blokade za zaštitu od tlaka i vakuuma - Dokumentacija za puštanje u rad i parametrizaciju Mogućnosti integracije u proizvodne linije Projektiran za rad kao aseptični buffer ili spremnik između termičke obrade (npr. UHT) i punjenja. Može raditi samostalno ili u liniji s cijelom pakirnom linijom, pogodan za proizvodnju pića s PET, staklenim ili kartonskim pakiranjima. Promjene formata su minimalne jer su kapacitet skladištenja i procesni parametri upravljani receptima. - Inline integracija s UHT, aseptičkim razdjelnicima ventila i punilicama - Samostalni rad za batch međuspremanje i sterilni režim - Kompatibilan s CIP/SIP pripremnom opremom i sanitarnom cjevovodima Kdjdpfjx E Tbfjx Ah Net - Idealan za modernizaciju polovnih ili rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja Tlačna posuda (tijelo tanka) novo je proizvedena 2025. godine, uz dokumentaciju i aseptičku procesnu baštinu iz Tetra Pak aseptičkog sustava iz 2011. Jedinica se nudi kao rabljena oprema i spremna je za rad nakon stručne instalacije i puštanja u pogon. Dostupnost tehničkih priručnika olakšava planiranje održavanja, preventivne rutine i efikasan start-up. - Tijelo je novo (2025.) s dokumentiranim ispitivanjem tlaka i projektnim karakteristikama - Isporučuje se s tehničkim priručnicima, referencama za preventivno održavanje i dijagramima toka/rasporeda - Pripremljen za brzo ponovno stavljanje u pogon u industrijskim pakirnicama Operativne performanse i svestranost Projektiran za higijenske i aseptične uvjete, tank osigurava stabilan tlak/vakuum za sterilno skladištenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Kjdpfxovgvb Ej Ah Nsdt Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Kodpfoyhcgbex Ah Nsdt Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 4.908 h, broj stroja/vozila: LC658, Rabljena Tetra Pak A3 Speed V40 250 ml Prisma linija za punjenje. Tehničke specifikacije i podaci o učinku. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja kompletno aseptičko Tetra Pak rješenje za kartone, s A3 Speed punilicom kao središnjim elementom. Razvijena za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža visoku učinkovitost uz precizno rukovanje Prisma kartonima. Svi ključni moduli proizvedeni su iste godine, što osigurava koherentan, moderan rabljeni sustav za učinkovite aseptičke procese. Brzina proizvodnje: do 24.000 paketa/sat Kdjdpezmpzbsfx Ah Not Primarni format: 0,25 l Prisma karton Tip pakiranja: karton (aseptični brik) Punilica: Tetra Pak A3 Speed, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 4.908 sati Puffer: Tetra Pak ACHX 30, verzija 070V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.528 sati Aplikator slamki: Tetra Pak SA30, verzija 040V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 5.821 sat Pakirna strojna: Tetra Pak CBP30 Speed, verzija 030V, godina proizvodnje 2014, odrađeno 38 sati Proces punjenja: aseptično punjenje kartona Proizvođač: Tetra Pak Napredna automatizacija i sustavi upravljanja. Linija integrira Tetra Pak inženjering u svim modulima za sinkronizirani rad i visoku dostupnost. Centralizirana sučelja i koordinirana logika upravljanja pojednostavljuju pokretanje, ubrzanje i zaustavljanje, a istovremeno osiguravaju konstantnu kvalitetu proizvoda i pakiranja u fazama punjenja, postavljanja slamke, puferiranja i sekundarnog pakiranja. Rukovanje formatima za 0,25 l Prisma kartone optimizirano je brzim, ponovljivim postavkama i jasnim vodstvom za operatera. Integrirano upravljanje linijom za koordinirane brzine i puferiranje Korisničko sučelje (HMI) na glavnoj jedinici Automatske blokade između modula za sigurnu upotrebu Upravljanje formatima na temelju recepata za 0,25 l Prisma kartone Mogućnost integracije proizvodne linije Osmišljena kao inline rješenje, ova rabljena linija za punjenje omogućuje kontinuirani protok od aseptičnog punjenja kartona do sekundarnog pakiranja. Puffer osigurava potrebnu privremenu pohranu, tako da punilica može nastaviti raditi čak i ako se nizvodni uređaji privremeno zaustave. Aplikator slamki i pakirna strojna dovršavaju kompaktnu, učinkovitu konfiguraciju za proizvodnju pića. Tip stroja Proizvođač / Model Godina proizvodnje Stroj za punjenje Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Razna oprema Aplikator slamki Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Razna oprema Puffer Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, radni sati: 2.000 h, broj stroja/vozila: LC665, Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova Tetra Pak A3/Compact Flex aseptička linija za punjenje i zatvaranje kartonskih pakiranja konfigurirana je za pakiranje u Prisma Edge pakiranja, format 250 ml. Kombinira punjenje kartonskih pakiranja, postavljanje poklopaca i Helix opremu za rukovanje, za učinkovitu proizvodnju pića i industrijske operacije pakiranja. Dostupna je oprema dizajnirana oko Tetra Pak platforme za punjenje i sustava zatvaranja Cap30 DreamCap. Proizvođač: Tetra Pak Model punionice: A3/Compact Flex Maksimalni proizvodni kapacitet: 9600 boca/sat Format pakiranja: 250 ml Prisma Edge Dostupna konfiguracija: punionica, zatvarač Cap30 i Helix oprema Radno vrijeme: 2000 sati Godina proizvodnje stroja: 2020 Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Oprema uključuje upravljanje linijom za koordiniran rad dostupnih sekcija za punjenje, zatvaranje i rukovanje. Kontrolirana arhitektura linije podupire kontinuirani protok proizvoda kroz proces punjenja i zatvaranja, istovremeno omogućujući pojedinačnim modulima da djeluju kao integrirani sustav pakiranja. Navedena konfiguracija uključuje komponente punionice, LC40, ACHX30 i Cap30. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova je oprema prikladna za integraciju u aseptičku liniju za pakiranje kartonskih pakiranja. Dostupne sekcije za punjenje, zatvaranje i rukovanje (Helix) mogu se postaviti uz kompatibilnu opremu za pripremu proizvoda uzvodno, te strojeve za transport, slaganje, označavanje i sekundarno pakiranje nizvodno. Njezina konfiguracija u formatu Prisma Edge čini je relevantnom za proizvodnju pića koja zahtijeva kartonska pakiranja od 250 ml. Vrsta stroja Proizvođač / model Godina Stroj za punjenje Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Stroj za zatvaranje Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Kjdszucgmopfx Ah Njdt Razna oprema Tetra Pak Helix 2020 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u funkciji, s 2000 radnih sati. Navedena dostupnost ograničena je na punionicu, zatvarač i Helix opremu. Ovo stanje pruža praktičnu osnovu za kupce koji planiraju instalaciju rabljene aseptičke opreme za pakiranje, proširenje linije ili projekt zamjene u postojećem industrijskom okruženju za pakiranje. Učinkovitost i svestranost u radu Platforma A3/Compact Flex namijenjena je za punjenje kartonskih pakiranja i postavljanje poklopaca s visokom produktivnošću. Sustav Cap30 DreamCap usklađen je s navedenim formatom kartona, podupirući dosljedan slijed punjenja i zatvaranja za pakiranja Prisma Edge. S maksimalnom navedenom proizvodnjom od 9600 boca/sat, oprema može podupirati strukturiranu proizvodnju pića u kojoj su potrebni kompaktni formati kartonskih pakiranja za maloprodaju. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Instalaciju treba planirati kao dio cjelokupnog rasporeda aseptičke linije za pakiranje kartonskih pakiranja, s odgovarajućim dovodom proizvoda, priključcima za komunalije, higijenskim sučeljima procesa i nizvodnim rukovanjem pakiranjima. Priprema lokacije trebala bi omogućiti pristup za rad, čišćenje, održavanje i rukovanje materijalom specifičnim za format. Kompatibilne kontrole linije i transport trebali bi se procijeniti pri integraciji dostupnih modula u rabljenu liniju za punjenje boca ili šire industrijske operacije pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna aseptička linija za kartonsko pakiranje temelji se na sustavu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i omogućuje pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske pakirne primjene. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i shrink pakiranje, nudeći cjelovito rabljeno rješenje punilice za second-hand proizvodnju koja zahtijeva pouzdan rad i stabilan izlaz. Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički), (3.862 radna sata). Brzina proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače), (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnologija: Transporteri sa sustavom za akumulaciju i Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primjena linije: Proizvodnja pića i industrijska ambalaža Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinirano upravljanje i optimizirani protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su jedinica za zatvaranje, transporteri i oprema za završnu obradu sinkronizirani za neometan rad i minimalna uska grla. Sigurnosne blokade i CE-označene zaštitne mjere omogućuju siguran rad. Brze izmjene na zatvaraču i stroju za pakiranje omogućuju učinkovito rukovanje formatima unutar 1,0L područja. Centralizirano upravljanje modulima za sinkroniziran rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-usuglašena sigurnosna arhitektura na glavnim modulima Transport sa podmazivanjem Dicolube TP Integracija proizvodne linije Dizajnirana kao usklađen paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju svih faza: punjenje, zatvaranje, transport, pakiranje i shrinkanje. Sustav transporta s akumulacijom osigurava stabilan protok proizvoda između modula, štiti aseptičke procese uzlazno i sekundarno pakiranje silazno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartonima. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog shrinkanja Transport s međuspremnikom za stabilan protok i smanjene zastoje Kedpfx Ahozc Imps Nedt Prikladno za proizvodnju pića s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavna prilagodba unutar tog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je u izvrsnom radnom stanju i spremno za upotrebu, nudeći pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Detalji na razini komponenti uključuju...

Stanje: novo, Središnja visina: 250 mm Promjer ljuljačke preko tobogana: 350 mm Promjer ljuljačke i.d. Odmak: 695 mm Središnja širina: 1500 mm Nos vretena: DIN 55029, Camlock, vel. 6 Širina kreveta: 305 mm Poprečni put klizača: 272 mm Gornji hod klizača: 155 mm Provrt vretena: 80 mm Raspon brzine, kontinuirano promjenjiv: (3) 30 - 2200 o/min Whitworthov navoj: (45) 2 - 72 TPI Metrički navoj: (39) 0,2 - 14 mm Dijametralni navoj: (21) 8 - 44 D.P.I Navoj modula: (18) 0,3 - 3,5 modul Uzdužni posmaci: 0,04 - 1,00 mm/okr Posmaci ravnine: 0,02 - 0,50 mm/okr Snaga motora: 5,5 kW Dimenzije DxŠxV, cca.: 2900 x 1175 x 2040 mm Težina, cca: 2.200 kg Karakteristike: - Alatničarska točnost - Beskonačno promjenjiva kontrola brzine (3 razine međuosovine) - Fino izbalansirano glavno vreteno - Stabilan krevet stroja s kaljenim i brušenim vodilicama - Jednodijelni lijevani osnovni okvir - Podesivi precizni konusni valjkasti ležajevi u glavnom vretenu - Mehanizam za dovod lak za rukovanje s velikim rasponom dovoda koji radi u zatvorenoj uljnoj kupki. - Središnje podmazivanje koje zahtijeva malo održavanja - Odvojivi most. Kdsdpfxsgt E Ilo Ah Not - CE Namještaj: - 3-osni digitalni zaslon (razlučivost 0,005 mm) - Pretvarać frekvencije - Postolje stroja sa stražnjom stijenkom visoke zaštite od prskanja i integriranom rasvjetom - Ladica za čips koja se može izvući prema naprijed - Stezna glava za tokarski stroj s 3 čeljusti - Fiksni okvir - Pomični okvir - Mikrometarski graničnik kreveta - Hladnjak ulja - Dva gumba za zaustavljanje u nuždi i nožna papučica s uređajem za električno kočenje - Zaštita stezne glave zaštićena graničnim prekidačem, zaštita držača alata za okretanje i poklopac za vodeće i vučno vreteno u skladu s europskim sigurnosnim standardima CE - Uređaj za rashladno sredstvo - Fiksni središnji udarac - Reducirni rukavac za glavno vreteno - Radni alati u kutiji s alatom

Stanje: novo, TC 205x1000 Središnja visina: 205 mm Njihanje iznad kreveta: 410 mm Razmak između centara: 1000 mm Širina kreveta: 260 mm Nos vretena: DIN 55029 (Camlock) 9, vel. 6 Poprečni hod klizača: 220 mm Putni gornji klizač: 125 mm Provrt vretena: 52,5 mm Broj okretaja vretena: 20 - 3000 min-1 Kontrola brzine: bez koraka Kdsdpfx Ahjir If Do Not Stupnjevi mehaničke međuosovine: 2 Snaga motora: 3,75 kW Pumpa rashladne tekućine: 0,13 kW Uzdužni posmaci Z: 0,05 - 1,7 mm/okr Križni pomak X: 0,025 - 0,85 mm/okr Whitworthov navoj: (45) 2 - 72 TPI Metrički navoji: (39) 0,2 - 14,0 mm Promjer navoja: (21) 8 - 44 DP Navoj modula: (18) 0,3 - 3,5 MP Promjer pera: 52 mm Unutarnje konusno pero: MK 4 Hod perola: 150 mm Dimenzije: 2270x1120x1900mm Težina, cca: 1500 kg Značajke: - Točnost proizvođača alata prema DIN 8605 - Beskonačno promjenjiva kontrola brzine (2 stupnja međuvratila) - Fino izbalansirano glavno vreteno - Stabilan krevet stroja s kaljenim i brušenim vodilicama - Monolitna baza od lijevanog željeza - Podesivi precizni konusni valjkasti ležajevi u glavnom vretenu - Jednostavan za korištenje prijenosnik s velikim rasponom dodavanja koji radi u zatvorenoj uljnoj kupki. - Središnje podmazivanje koje zahtijeva malo održavanja - Odvojivi most Opseg isporuke: - 3-osni digitalni zaslon (razlučivost 0,005 mm) - Stezna glava za tokarski stroj s 3 čeljusti - Brzoizmjenjivi držač alata s četiri kasete - Visoka stražnja zaštita od prskanja i integrirano LED difuzorsko svjetlo - Ladica za strugotine koja se može izvući prema naprijed - klizna spojka - Fiksni okvir s umetcima s kugličnim ležajevima - Okretni okvir - Mikrometarski graničnik kreveta - Strojne cipele (1 set od 6 komada) - Dva gumba za zaustavljanje u nuždi - Nožna pedala s dvostrukim kočionim uređajem (mehanički i električni) - Zaštita stezne glave osigurana graničnim prekidačem, zaštita držača alata za tokarenje i poklopac vodećeg i pogonskog vretena u skladu s europskim sigurnosnim standardima CE - Uređaj za hlađenje - 2 vrha s fiksnim zrnom - Redukcijski rukavac za glavno vreteno - Alat za rad - Alat za rukovanje u kutiji s alatom - Upute za rad s popisom rezervnih dijelova

Stanje: novo, Stroj prema DIN 8605: tokaril s povećanom preciznošću. Širina savjeta: 700 mm Visina vrha: 170 mm Promjer kruga iznad kreveta: 340 mm Promjer kruga preko ravnog klizača: 190 mm Širina kreveta: 260 mm Škriljenje nogu: 600 mm Poprečni klizni put klizača: 220 mm Gornji klizni put klizača: 110 mm Plosnato klizač: 410 mm Ravni klizni kliznik: 150 mm Vodeći dulji ležaj nosača: 380 mm Presjek okretnog dleta: 20x20 mm Sredina udaljenost rotacije - Gornji klizač: 34 mm Raspon klizača gornji klizač (nosač): 60/120 ° vreteno: Priključak vretena DIN 55029 (Camlock): S 5 Provrt vretena: 50 mm Unutarnji konus prema DIN 7178: 1:22 Promjer vretena na prednjem ležaju: dia. 70 mm Maks. Promjer stezne glave: 200 mm Maks. Promjer podložne pločice: 200 mm Brzina vretena: 40-3000 o / min Regulacija brzine: Stepenaste mehaničke brzine vrtnje: 4 Glavni pogon: Snaga pri 40% ED: 5,3 kW Maksimalni nazivni moment ad glavno vreteno: 640 Nm Snaga: 20 (28) Laengsvorschuebe Z: 0,045 -0.787 mm / U 20 (28) Plan vorschuebe X: 0,023-0.406 mm / U Navoj: 20 (28) metrički navoj (osnovni): 0,4 - 7,0 mm 32-inčni navoj (s opcijom Nazivna zamjena D3Z200): 56 - 4 Gg / inčni 28 Navoj modula (s mogućnošću zamjenske vrijednosti D3Z200): 0,2 - 3,5 32 diam. Navoj navoja (s opcijom Zamjena potrošnje D3Z200): 112 - 8 Drvorez: Pinole promjera: 50 mm Unutarnji konus pinola: MK 3 Hod kinova: 120 mm Podešavanje sa strane: x 13 mm Zulessige Werkstueckweights Kdsdpfxsdctnbo Ah Net

Stanje: dobar (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: A4EX021000228, broj uložaka s tintom: 2, kanali boja: 1, broj ispisnih glava: 2, rezolucija (max.): 1.200 DPI (točaka po inču), minimalna gramatura papira: 40 g/m², maksimalna težina papira: 350 g/m², širina papira (min.): 35 mm, širina papira (maks.): 324 mm, minimalna visina papira: 139 mm, maksimalna visina papira: 483 mm, broj hranidbenih ladica: 5, ukupna duljina: 5.700 mm, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna visina: 1.800 mm, potreban prostor duljina: 6.700 mm, potrebna širina: 3.000 mm, potrebna visina: 2.000 mm, očitanje brojača (crno): 14.069.576, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, ulazna struja: 20 A, ulazni napon: 230 V, Oprema: auto duplex, procesor slika rasterskog tipa, Zbog nedovoljne upotrebe, prodaje se Konica Minolta bizhub PRESS 2250P, visokoučinkoviti tiskarski stroj s dva tiskarska modula. Opremljen je s dva valjkasta i tri vakuumska pretinca za papir, sustavom za ponovno navlaživanje, ulagačem listova i visokoučinkovitim sustavom za izbacivanje tiska s dva pomoćna nosača. Zahvaljujući dva tiskarska modula, dvostrana ispis omogućuje se u jednom prolazu, što znači da je brzina gotovo dvostruko veća u usporedbi s uređajima s jednim tiskarskim modulom. Ima važeći ugovor o sveobuhvatnoj operativnoj podršci, a redovito ga je održavao Konica Minolta. Kdsdpfoz Aikzox Ah Nst

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, U različitim sklopovima, nekoliko dijelova. Panel modula sučelja Proizvođač: SIEMENS S7 Tip: X1 Profibus-DP ET200S Panel se sastoji od sljedećih dijelova: 1 - X1 Profibus-DP ET200S Kjdpfogblhvox Ah Nodt 1 - IM 151-1 Standard 6ES7-151-1AA04-0AB0 1 - PM-E 6ES7 138-4CA01-0AA0 4 - 4DI 6ES7 131-4BD01-0AA0 3 - 4DO 6ES7 132-4BD01-0AA0 1 - 1SI 6ES7 138-4DF01-0AB0

Stanje: dobar (rabljeno), Keyence RB-1200 3D sustav za bin-picking robotske vizije s jedinicom kamere i kontrolerom Proizvođač: Keyence Model: RB-1200 Tip: 3D sustav vizije za bin-picking za robote Sustav: Industrijski sustav za strojno prepoznavanje dijelova Jedinica kamere: Keyence RB-1200 senzor za viziju Kdedpjz Dlalsfx Ah Net Komponente: jedinica kamere, vizijski kontroler, montažni okvir s četiri senzorska modula Funkcija: 3D prepoznavanje i određivanje položaja neuređenih dijelova u spremnicima Područje primjene: Automatsko dohvat i uklanjanje dijelova industrijskim robotima Priključci: Industrijska komunikacijska sučelja na kontroleru Isporuka uključuje: jedinica kamere, kontroler, montažni okvir za senzore, spojni kabeli Stanje: Dobro Lokacija: Fulda

Godina proizvodnje: 2020, stanje: rabljeno, Modul 4 Promjer 180 mm Kedpsz Dburjfx Ah Njdt Promjer provrta 40 mm Širina 67 mm Broj zuba po redu 5 Težina 15 kg Rezač je u novom stanju, bez znakova korištenja. Dodatni rabljeni segmentni rezači za zupčanike, do modula 10, dostupni na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, model upravljača: , _____ Opis: TruBend Center 5030 :- Robustan okvir stroja :- Izravni pogon kutnog stupnja :- Sustav za oblikovanje (Crowning) :- Upravljanje strojem s dodirnim zaslonom :- Programiranje TecZone Fold – plutajuća licenca :- Manipulator za dijelove s 2 osi i usisnim modulima :- Stražnji graničnik s 5 osi :- Optički pomoćnik za kut :- ToolMaster :- Alati za pridržavanje :- Alati za savijanje OBW90 i UBW90 Tehnički podaci Minimalna dubina savijanja (standardni alat): 145 mm Minimalna dubina savijanja (s dodatnim alatom za pridržavanje): 40 mm Maksimalna duljina savijanja: 3.123 mm Minimalna duljina savijanja: 80 mm Snaga pridržavanja: 101 t Ksdpozxkyvofx Ah Nsdt Maksimalna visina kutije: 220 mm Minimalna debljina materijala: 0,4 mm Maksimalna debljina čeličnog materijala: 3 mm Maksimalna debljina nehrđajućeg čelika: 2,2 mm Maksimalna debljina aluminijskog materijala: 4 mm Brzi hod Y-osi (pogonski snop): 250 mm/s Stražnji graničnik s 5 osi: 1.700 mm/s ToolMaster Bend: 2.400 mm/s Dimenzije i težina: 6.500 x 3.150 x 2.995 / 26.000 kg Oprema :- ACB laser :- 2D skener koda DMC Bluetooth :- Set usisnih modula s 3 strane (12 komada) :- Nosivi nosači (2 komada) :- Dodatna funkcija alata za pridržavanje (ENW) :- Dodatna funkcija alata za savijanje (ZBW) :- ENW110-50 – duljina 3.123 mm :- ZBW400 – duljina 940 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Beckhoff paket za automatizaciju – C5102, CP2712, AX5203, CX5020, EtherCAT I/O i TwinSAFE Opis Na prodaju je visokokvalitetni Beckhoff paket za automatizaciju iz industrijske proizvodne pogonske linije (godina proizvodnje 2016.). Svi su dijelovi iz iste pogonske linije i zajedno su korišteni do stručne demontaže. Paket je idealan kao skladište rezervnih dijelova, za proširenje postojećih Beckhoff sustava ili za izgradnju novog EtherCAT upravljačkog sustava. Sadržaj isporuke (pogledajte numeraciju na fotografijama): Br. 1 – Beckhoff C5102 industrijski PC Intel Core i7-3610QE 8 GB DDR3 RAM-a 1 TB SATA tvrdi disk Windows 7 Embedded Godina proizvodnje 2016. Br. 2 – Beckhoff CP2712-1002 panelni PC / dodirni zaslon 12,1" dodirni zaslon Intel Celeron 1,46 GHz 4 GB RAM-a Windows 7 Embedded Godina proizvodnje 2016. Br. 3 – Beckhoff AX5203-0000-0200 servo pojačalo s 2 osi EtherCAT Izvedba s 2 osi Godina proizvodnje 2016. Br. 4 – Beckhoff CX5020 ugrađeni PC s EtherCAT I/O i TwinSAFE stanicom Beckhoff CX5020 ugrađeni PC Beckhoff EK1122 EtherCAT razdjelnik Beckhoff EL6900 TwinSAFE logika Nekoliko TwinSAFE modula (uključujući EL1904) Nekoliko digitalnih Beckhoff EtherCAT ulaznih i izlaznih modula Potpuno montirana EtherCAT I/O stanica s ukupno 24 Beckhoff modula Kdsdpezrgw Rsfx Ah Nst Kompletni paket prodaje se po mogućnosti u cjelini. Cijena za cijeli paket: 6.490 € (po dogovoru) Prodaja pojedinačnih komponenti moguća je uz prethodni dogovor. Orijetacijske cijene za pojedinačnu prodaju: Br. 1 – Beckhoff C5102 industrijski PC: 1.990 € (po dogovoru) Br. 2 – Beckhoff CP2712 panelni PC: 1.490 € (po dogovoru) Br. 3 – Beckhoff AX5203 servo pojačalo: 1.490 € (po dogovoru) Br. 4 – Beckhoff CX5020 EtherCAT/TwinSAFE stanica: 2.790 € (po dogovoru)