Rabljeni Bavelloni Mlin Za Staklo na prodaju (98.828)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Mlin za perle Vollrath VMSM 2/8 B Ex-zaštićena verzija Pgsdpfx Ansh Svr Ssxou dvostruka komora Lonac za mljevenje 2 x 8 l dupli kaput Snaga 18,5kW Vrlo dobro radno stanje, direktno iz proizvodnje!!!

Stanje: rabljeno, Herbold Feinmühle PU 500 prikladan je za fino mljevenje plastike i mekih do srednje tvrdih materijala. Pogonska snaga 55 kW Podpfx Aez Hxc Eenxegu Brusna ploča promjera 500 mm Kapacitet cca 200-800 kg/h ovisno o materijalu i finoći

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Pgjdpfx Anjy Uduujxeu Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj za obradu stakla s 11 brusnih glava, za vertikalno brušenje rubova stakla minimalna visina stakla: 50 mm debljina stakla: 3 – 30 mm dimenzije stroja: D x Š x V: 8,1 x 1,2 x 2,3 m snaga: 23,8 kW težina: 4150 kg renovirani stroj, proizvodnja 2018. Pgsdjztatujpfx Anxeu Tražimo kupce za izvoz izvan EU. Niska cijena.

Godina proizvodnje: 1973, stanje: rabljeno, Cementna kuglična mlinica Marka: Polysius Tip: Kuglična mlinica Kapacitet: 100 t/h OPC Promjer: 4000 mm Duljina: 13500 mm Broj komora: 2 Otvor za servis: 2 Pogonski sustav: Neizravni pogon Sustav ležajeva mlinice: Ležajevi osovine Jedinice za podmazivanje ležajeva: Uključene Opseg isporuke: Kuglična mlinica - Kućište mlinice - Ležajevi mlinice s kućištem - Obloge i pregrade - Pomoćni pogon s motorom, reduktorom i spojnicom Pgjdpogq Daqofx Anxsu - Obodni zupčanik između reduktora i kuglične mlinice - Spojnice između motora i reduktora - Glavni reduktor (2x) - Glavni motor (2x) Rezervni dijelovi - Rezervni reduktor 1450 kW Na zahtjev, može se podijeliti videozapis mlinice.

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle Pgodpfx Anorwz Raoxsu 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph

Godina proizvodnje: 2025, stanje: novo, Stroj za kremiranje, pasiranje, izradu maslaca od orašastih plodova (Kamenni kremator, pasirator) Krema ili maslac postaju toliko fine granulacije da izlaze iz stroja slično kao ulje, bez ikakvih grubih čestica. Stroj je osvojio zlatnu medalju na Međunarodnom poljoprivrednom sajmu u Srbiji. Pgodoxvrxzopfx Anxeu Namjena stroja: - Izrada krema, mljevenje bučinih sjemenki, mljevenje kokosa. Moguća izrada krema i pasta od sljedećih proizvoda: Orašasti plodovi i sjemenke: - Kikiriki, lješnjak, badem, orah, indijski oraščić. - Pistacija, suncokret, bučine sjemenke, konopljine sjemenke, kokos. - Sojino mlijeko (tofu), slanutak (humus). Kod pripreme sojinog mlijeka i slanutka potrebno je dodati vodu! Sjemenke prije prerade moraju biti toplinski obrađene. Kremiranje voća/povrća: marelica, šljiva, paprika, češnjak. Motor: 3 kW/380 V Kapacitet: 20–60 kg/h Finoća kreme, veličina čestica: 50–150 mikrona.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, temperatura: 250 °C, snaga: 30 kW (40,79 KS), Peć za stvrdnjavanje s dvije komore (po jedna toplinska ciklusa programabilna po komori)! S transportnom trakom i klasifikacijom čistog prostora! Pgsdpfx Aneyk Sd Uexsu TEHNIČKI DETALJI Procesna površina (minimalna): 1.700 x 1.400 mm (2,40 m²) DETALJI STROJA Električni podaci Glavno napajanje: 3x400 V ±5 %, 50 Hz ±5 % Kontrolni napon: 230 Vac 50 Hz i 24 Vdc Glavni osigurač: 140 A Snaga motora Motor kružnog ventilatora: 2,2 kW (2 komada) Pogonski motor za vertikalni transport: 0,39 kW Pogonski motor za horizontalni transport: 0,09 kW Grijanje Vrsta grijanja: Električno zatvorenim cijevnim elementima Snaga: 30 kW po komori Temperaturni raspon: 50 °C do 250 °C OPREMA Transportni sustav Klasifikacija čistog prostora

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Opći podaci Proizvođač: TRUMPF Model: TruLaser 5030 fiber (L41) Vrsta stroja: Laserski stroj za rezanje Godina proizvodnje: 2010. Dostupnost: kraj listopada 2026. Težina: 12.000 kg Radna površina Radna površina X/Y/Z: 3.000 × 1.500 × 115 mm Brzina: maks. 300 m/min Preciznost: 0,05 mm Laser Laser: TruDisk 3001 čvrstostančni laser Snaga lasera: 3 kW Vrijeme rada lasera: cca 35.000 sati Kapaciteti rezanja Debljina čeličnog lima: maks. 20 mm Debljina lima od nehrđajućeg čelika: maks. 15 mm Debljina aluminijskog lima: maks. 15 mm Upravljanje i rad Upravljanje: Siemens SINUMERIK 840D SL Dodirni zaslon u boji: 17 inča Dimenzije stroja Duljina: 9.950 mm Širina: 4.600 mm Visina: 2.400 mm Troškovi Troškovi prijenosa podataka: 3.000 EUR OPREMA Zatvoreni okvir stroja s integriranom laserskom jedinicom Pogonska jedinica za iznimno preciznu obradu Torzijski pogon u kombinaciji s linearnim izravnim pogonima Zatvoreni, optičkim vlaknima vođeni ulaz snopa Strojna rashladna jedinica (voda-zrak) Integrirani upravljački ormarići s unutarnjom rasvjetom Zajednički glavni prekidač za stroj i laser Automatski izmjenjivač paleta u uzdužnom smjeru Uzdužni transportni pokretni trak Napajanje TruDisk stroja preko stroja Rasvjeta radnog prostora Pozicijska laserska dioda Prskalni uređaj PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatsko čišćenje mlaznica Laserska rashladna jedinica (voda-zrak) Stimulacija putem pumpih dioda s dugim vijekom trajanja Upravljanje snagom lasera Funkcija dnevnika laserskih podataka Univerzalna rezna jedinica s potpuno prilagodljivim sustavom leća Strategija rezne glave Zaštitno staklo protiv onečišćenja leća ControlLine, regulacija visine i detekcija vanjskog ruba lima Podpfx Ansz S Egisxogu Programiranje u radionici Brza ponovna proizvodnja Integrirani tehnološki podaci Automatsko isključivanje Programabilni odabir rezne plin i tlaka FastLine FlyLine Usluga udaljene podrške putem interneta Dijagnostičke funkcije Integrirana e-trgovina USB sučelje RJ-45 mrežna veza CE oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni sustav za usisavanje Integrirani kompaktni sustav za uklanjanje prašine Oklop stroja s certificiranim prozorskim panelom Vrata s desne strane Električni pomični krov

Stanje: rabljeno, Rezačica / Rezačice Proizvođač: HERBOLD Tip: SMS 45/60-H5-3 Osnovni stroj s nosačem, motorom, pogonom s klinastim remenom, bez ulaznog/izlaznog sustava i bez upravljačke ploče Noževi rotora: 5 Stacionarni noževi: 3 Promjer rotora: 450 mm Širina rotora: 600 mm Psdpfx Aoz Hxfaenxegu Ulazni otvor: 600 x 580 mm Pogon: 75 kW

Stanje: rabljeno, Rezačica / Rezačice Proizvođač: HERBOLD Tip: SMS 45/60-H5-3 Osnovni stroj s nosačem, motorom, pogonom s klinastim remenom, bez ulaznog/izlaznog sustava i bez upravljačke ploče Noževi rotora: 5 Stacionarni noževi: 3 Promjer rotora: 450 mm Širina rotora: 600 mm Pgodpfx Anoz Hxkcoxeu Ulazni otvor: 600 x 580 mm Pogon: 75 kW

Stanje: rabljeno, Rezač / Rezači Proizvođač: HERBOLD MECKESHEIM Tip: SMS 80/160 SB Rotorski valjak, širina 800 x 1600 mm Podpez Hxg Rsfx Anxsgu Pogonski motor: 250 kW

Stanje: rabljeno, Širina rotora: cca 300 mm Pgjdpfjz Hxhbox Anxou Promjer rotora: cca 300 mm Nož statora: 6 Lopatice rotora: 9

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Pgsdpfx Ajq Ngafenxeu Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. Psdpsq Nfbhsfx Anxogu 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj ladica: 26, trajanje jamstva: 12 mjeseci, KLIZNI REGAL ZA STAKLO M80-26 GODINA PROIZVODNJE 2026 / TVORNIČKI NOVI Mi smo proizvođač kliznih regala za skladištenje komada stakla (kutije za staklo) ili drugih materijala u obliku ploče (lim, opeka, poli ugljik,iverica za namještaj) Naši su regali od temelja projektirani i proizvedeni u našoj tvrtki u Poljskoj . Materijali, od kojih pravimo naše regale imaju odgovarajuće certifikate, te stalno podliježu kontroli kvalitete. Magacin je u obliku kliznih ladica. Zahvaljujući tome može se uštedjeti čak do 75% mjesta, jer sve pregrade su preko puta sebe na udaljenosti od samo 10 mm. U svojoj ponudi imamo razne verzije dimenzija i podizanja, nakon savjetovanja spremi smo proizvesti magacin raznih parametara, uzimajući u obzir vaše vlastite uvjete i želje. Pochylenie przęseł jest uzależnione od montażu , może być prawe lub lewe. Magacin preporučujemo posebno radionicama za obradu stakla i kamena,reklamnim tvrtkama ili tvornicama namještaja, svuda tamo gdje je važno učinkovito iskorištenje prostora. Regali se dostavljaju u paketu za samostalnu montažu. To je veoma jednostavno, jer naše višegodišnje iskustvo je nama omogućilo kreirati proizvod, koji je dorađeni do detalja te pomoću korisničkih uputa nije problem njegova montaža. Naš tehnički odjel uvijek spreman da pruži neophodnu pomoć. Ako ipak želite, naš tehničar može doći kod vas da bi vodio postupak montaže, ta se usluga dodatno naplaćuje. TEHNIČKI PODACI REGALA M80-26 Namjena - pojedinačni komadi stakla 255 cm x 160 cm Maksimalna veličina komada stakla - 275 cm x 170 cm Broj pregrada-26 Širina trake za odlaganje stakla - 8 cm Dužina traje za odlaganje stakla - 308 cm Materijal na koji se odlaže staklo - drvena daska 308 cm x 8 cm x 2.5 cm Visina konstrukcije (A) -218 cm Širina konstrukcije (B)-384 cm Pgedpfsf S Hh Tex Anxju Dubina konstrukcije (C)-318 cm Prostor potreban za pravilnu uporabu regala -23 m2 Zahtjevi vezani za podlogu - glatka/ravna Broj vodećih ležajeva pregrade - 8 komada Prednji kotač - promjer fi 160 / ojačani poliamid Stražnji kotač - čelični kotač s ležajevima / valjan po profilu Boja - RAL 7040 (siva) Zaštita od korodiranja - fosfatiranje stojećih elemenata te bojenje metodom praška. Dopuštena težina podizanja pojedinačne pregrade - 900 kg Dopuštena težina podizanja cijelog regala - 23400 kg Prednji nagib - Lijevi ili desni - ovisno o montaži Vrijeme montaže - 8 sati Broj osoba potrebnih za montažu - 2 osobe DOKUMENTI PRILOŽENI UZ REGAL M80-26 -Korisničke upute -Upute za montažu -Tablica sa informacijama -Jamstvo 12 mjeseci Proizvod se dostavlja u cjelini spreman za rad. Naša tvrtka se također bavi organiziranjem dostave Regala za staklo na teritoriji EU, kao i u druge države.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj noževa: 6, promjer rotora: 400mm, snaga motora: 30kW, sa armirano/zavarenom konstrukcijom i dokumentacijom, moguć pregled, nepoznata godina izgradnje, kompletno remontiran 2022. godine. Pedpfx Anen Tpmxsxjgu

Stanje: novo, Mlin za smrznuto blok meso Pgodpfx Ansum Tx Rsxou Protok ovisi o vrsti materijala, brzini i skupu rezanja Kapacitet: do 6.000 kg/h Električna snaga: 55 KW Napon: 380 V, 50 Hz Dimenzije stroja u cm: Širina: 131 Duljina: 205 Visina: 245

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1982, promjer vretena 90 mm x-hod 900 mm y-hod 900 mm z-os 1200 mm w-os 800 mm stezna površina stola 900 x 1200 mm rotacija 360 stupnjeva nosivost stola 6,0 t broj okretaja 25 - 1400 o/min nosač vretena ISO 40 Napon 380 V / 50 Hz Pogon vretena za glodanje 9,2 kW ukupna potrebna snaga 35 KVA Težina stroja cca 10 t Potreban prostor cca 4,5 x 2,8 x 2,5 m Pgodpfstv H Ucjx Anxju Stroj je remontiran od strane proizvođača 1994. novi upravljački ormar, novi servo pogoni BOSCH i Heidenhain kontrola TNC 360 (3D kontrola), čeoni klizač Ø 600 mm, raspon pomaka 150 mm, Stroj trenutno nije spreman za demonstraciju zbog greške u elektrotehnici.

Stanje: rabljeno, Herbold Feinmühle PU 500 prikladan je za fino mljevenje plastike i mekih do srednje tvrdih materijala. Pogonska snaga 55 kW Pjdpfjz Hxhuex Anxsgu Brusna ploča promjera 500 mm Kapacitet cca 200-800 kg/h ovisno o materijalu i finoći

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, 7-kotačni vertikalni stroj za zakošavanje stakla 4 dijamantna kotača za zakoš 1 prednji kotač za facetiranje 2 kotača za poliranje od filca minimalna veličina stakla: 40 x 40 mm brzina: 0,5 - 4,1 m/min debljina stakla: 3 - 20 mm Pgodpsvt Svfofx Anxeu kut zakošavanja: 3° - 45° maks. širina zakošavanja: 50 mm ukupna snaga: 20 kW dimenzije stroja: D: 7,31 x Š: 1,8 m x V: 2,3 m težina: 4200 kg Radni video na upit Trenutna snižena cijena

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda. Pjdpfx Ansq Nxp Soxegu

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Glodalice sa šarkama Škare za šilterice Make MitsubishiType SPX4R05034BT50NMLength 340 mm Psdpfx Asd Hfi Uenxjgu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Broj noževa: 6, promjer rotora: 350mm, snaga motora: 50kW, sa armirano/zavarenom konstrukcijom i dokumentacijom, moguć pregled, nepoznata godina izrade, kompletno remontiran 2022. godine. Pgsdpfen Tpmujx Anxsu

Stanje: rabljeno, BAVELLONI GEMY 11 – Godina proizvodnje 2005. Stroj za brušenje i glačanje ravnih površina, brusni disk 11. Stroj za obradu rubova ravnom linijom, za 11 kotača. Minimalne dimenzije obratka: 35 x 35 mm. Debljina: od 3 do 40 mm. Pedpfx Anszq Afzoxjgu Snaga: 22 kW. Brzina: od 0,5 do 5 m/min. Ukupna duljina obradene površine: 459.788 metara.