Rabljeni Chiron Mill 800 na prodaju (17.252)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Opseg isporuke uključuje: 02x stalak za radni stol, korišten Boja materijala: sendzimir pocinčani Profil okvira: 90 x 75 x 2,00 mm Visina postolja: 900 mm Dubina postolja: 800 mm Uključujući križne i dijagonalne spone, podnožne ploče Stalci su unaprijed montirani ( okvir s vijcima ) 04x poluge za radni stol, korištene Boja materijala: RAL 7035 svijetlo siva Presjek kutije: 80 x 40 mm Vrsta rešetke: TRV1-240-084-30CE čista širina: 2.400 mm 08x igle za zaključavanje, nove Izvedba: potpuno pocinčana 01x Iverica II.Izbor, korištena Debljina iverala: 38 mm Širina iverala: 2.580 mm Dubina iverala: 800 mm Površina: eventualno premazana (može u dva dijela) 01x Iverica II.Izbor, korištena Debljina iverala: 38 mm Širina iverala: 2.380 mm Dubina iverala: 800 mm Površina: eventualno premazana (može u dva dijela) 16x vijaka za bušenje, novo Dusdpfx Aisi Ewqrofst Izvedba: pocinčana Dimenzije: 6,3 x 70 mm Slike služe za pojašnjenje gradiva. Boja materijala može varirati. Iverica može biti presvučena ili neobložena. - Radni stolovi se predaju u rad nesastavljeni; - Stalci radnog stola su unaprijed montirani; - Vrijeme izrade je obično oko 5 radnih dana.

Stanje: rabljeno, Dodiruje 3 točke Stabilan za SCULFORT strug Središnja visina: 550 mm Maxi promjer: Ø 800 mm Duodoxxu U Depfx Aifot Dimenzije baze: D 635 x Š 300 mm Razmak između učvršćenja V: 480 mm Širina: 1600 mm Debljina: 350 mm Ukupna visina : 1500 mm Težina: cca 250 kg

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osi: 7 VRETENO ZA GLODANJE - Držač alata: HSK40 - Brzina vretena: 30.000 [rpm] LINEARNE OSI - Putne osi X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [mm] - Brzina kretanja (X/Y/Z): 75 [m/min] OKRETNA OS B - Putovanje: -20/+115 [stupnjeva] - Minimalna razlučivost: 0,001 [stupnjeva] MJENJAČ ALATA - Tip izmjenjivača alata: kišobran - Broj alata u spremniku: 20 OKRETNA OS A - Maks. promjer šipke: 32 [mm] - Minimalna razlučivost: 0,001 [stupnjeva] - Raspon putovanja: 360 [stupnjeva] ELEKTRIČNA PRIKLJUČAK - Napon napajanja: 400 [V] - Ukupni pogon: 17 [kVA] TEŽINA I DIMENZIJE - Potreban prostor: 1500 x 2600 [mm] - Visina stroja: 2300 [mm] Duodpfx Aeuhbtqeifot - Težina stroja: 5.100 [kg] SATI STROJA - Radni sati: 20.749 [sati] PRIBOR - Upravljanje: Fanuc 31i-A5 - Sučelje: USB, PCMCIA, RJ45 - Sustav za gašenje požara * : KRAFT&BAUER FB703 * NB: Funkcionalnost nije zajamčena. Neka ga pregleda kvalificirana tvrtka kupca. - spremnik rashladne tekućine - hlađenje vretena - Usisavanje uljne magle: HIFI FILTER - Uređaj za mjerenje alata: Renishaw TS27R - Merni uređaj obratka: Renishaw OMP40 - Sustav za obradu 6. stranica - Stezna glava: ORTLIEB KSF 30-50 - Prepoznavanje alata pomoću RFID skeniranja: BALLUFF BIS C-650 - Držač alata: 30

Stanje: rabljeno, TEHNIČKI PODACI - Broj osi: 7 VRETENO ZA GLODANJE - Držač alata: HSK40 - Brzina vretena: 30000 [rpm] LINEARNE OSI - Putne osi X/Y/Z: 450/270/310 [mm] - Brzina kretanja (X/Y/Z): 75 [m/min] OKRETNA OS B Dsdpeuhbr Tefx Aifsut - Putovanje: -20/+90 [stupnjeva] - Minimalna razlučivost: 0,001 [stupnjeva] MJENJAČ ALATA - Tip izmjenjivača alata: kišobran - Broj alata u spremniku: 40 TOKARSKO VRETENO - Brzina vretena: 8000 [rpm] - Maks. promjer šipke: 32 [mm] - Minimalna rezolucija C-osi: 0,001 [stupnjeva] - Raspon putovanja: 360 [stupnjeva] ELEKTRIČNA PRIKLJUČAK - Napon napajanja: 400 [V] TEŽINA I DIMENZIJE - Potreban prostor: 1500X2600 [mm] - Visina stroja: 2300 [mm] - Težina stroja: 2850 [kg] SATI STROJA PRIBOR - Upravljanje: Siemens 840 D - Statusno svjetlo u 3 boje

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Na slici je prikazan Fanuc Series 0-M (popularni CNC upravljač korišten u 80-im i 90-im godinama). Podržava interpolaciju osi X, Y, Z te ima alatni magazin. CRT ekran, klasična tipkovnica s tipkama. 3. Električni parametri (natpisna ploča) Napajanje: trofazno, 380 V, 50 Hz Upravljački napon: (nečitljivo, ali standardno za Fanuc 110/220 V – putem transformatora) Pomoćni napon: 24 V Osigurač: 16 A (brzodjelujući) Duedpfx Aiew Uab Aofet Broj električne sheme: 711 792 01 01 4. Konstrukcija stroja Vertikalni CNC obradni centar (glodalica) s potpuno zatvorenim kućištem. Radni stol s rasterom rupa za fiksiranje obratka. Karusel alatni magazin (vidljiv na slici) – obično 12, 20 ili 24 alata (ovisno o verziji). Automatska izmjena alata (ATC). Z-os radi vertikalno (vidljiv sklop vodilica i harmonika zaštita). 5. Tipični tehnički podaci (za Chiron FZ 12/15 strojeve tog razdoblja) (vrijednosti variraju ovisno o modelu, navedene vrijednosti su približne): Pomaci (X/Y/Z): cca 500 – 700 / 400 / 400 mm Površina stola: primjerice 800 × 400 mm Nosivost stola: 200 – 300 kg Brzina vretena: 20 – 6000 o/min (neke verzije do 8000 o/min) Konus vretena: SK 40 (DIN 69871) Snaga pogona vretena: 7,5 – 15 kW (ovisno o verziji) Alatni magazin: 12 – 24 alata Točnost pozicioniranja: ±0,005 mm Brzi pomak: 30 m/min (osi X/Y/Z) 6. Upotreba Obrada metala (čelik, aluminij, lijevano željezo, lake legure). 📌 Opći podaci: • Proizvođač: CHIRON, Njemačka • Tip: CNC obradni centar • Upravljač: prikazan na slici (Fanuc Series 0-M) • Automatska izmjena alata • Čvrsti radni stol s mogućnošću fiksiranja obradaka • Stabilna, industrijska konstrukcija 📌 Stanje stroja: • Rabljeni stroj, u dobrom stanju • Redovito servisiran • Vidljivi uobičajeni tragovi korištenja • Potpuna funkcionalnost 📌 Primjena: • Precizno glodanje • Obrada metalnih dijelova • Pojedinačna i serijska proizvodnja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1990, Tip/oznaka: 307-153/714-750 Serijski broj: 82/293 Zemlja proizvodnje: Proizvedeno u Zapadnoj Njemačkoj (prije 1990.) Tehnički podaci (procijnjeni, za stroj ove vrste CHIRON iz 70-ih/80-ih godina): Vrsta stroja: Stupna bušilica / jednostanična bušilica za metal Snaga motora: obično od 1,5 kW do 3 kW (trofazni, 380 V) Brzina vretena: 100 – 4000 o/min (mehanička ili električna promjena brzine) Maks. promjer bušenja u čeliku: cca 20–25 mm (ovisno o izvedbi) Konus vretena: najčešće MK2 ili MK3 Pomak: ručni ili mehanički pomak (neki modeli imaju automatski pomak) Težina: nekoliko stotina kilograma (cca 300–600 kg) Namjena: serijska proizvodnja u industriji (precizno bušenje rupa, lagano glodanje metala, upotreba na proizvodnim linijama). Radni stol: lijevano željezo s mogućnošću pričvršćivanja obradaka Potpuna upravljačka ploča – mogućnost regulacije brzine Duodpew T U Ubjfx Aifjt 2. Radni parametri glave (ključni za zakivanje): Pritisna sila (kN) – ako je označeno na pločici na cilindru ili u upravljačkom ormaru (često 10–30 kN za ove veličine) Hod vretena/klizača (mm) – izmjeriti od gornje do donje pozicije “Daylight” (radni razmak: udaljenost između kraja alata i stola u gornjoj poziciji) Dubina vrata (throat depth) – od osi vretena do stupa (radni doseg) Maks. promjer zakovice / radni opseg – navesti prema testu ili dosadašnjoj upotrebi Napon: obično 380/400 V, 50 Hz 3. Dimenzije i logistika: D׊×V baze/cijelog stroja (cm) Napajanje: 3×400 V, osigurač npr. C16–C20 (dopuniti prema stvarnoj snazi) Masa (izmjeriti paletnim viličarom s vagom ili navesti procjenu)

Stanje: dobar (rabljeno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, tvrdometalno glodalo, glodalo s izmjenjivim pločicama, čelna glava za glodanje, glava za glodanje Dsdpfx Aijb A Ihdofout - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdometal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2002, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 26956, Specifikacija Veličina stola 914 mm x 305 mm Pomak X osi 406 mm Pomak Y osi 305 mm Pomak Z osi 254 mm Vreteno BT 40 Brzine vretena 0-6000 o/min Motor vretena 5,6 kW Brzina pomaka 15,2 m/min Dsdpfx Aswkrq Asifsut Kapacitet izmjenjivača alata 10 alata Približna težina 1542 kg Stroj opremljen sa: Haas CNC upravljačkim sustavom Sustavom hlađenja Rasvjetom Zatvorenim štitnikom Priručnikom

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Chiron FZ 12 W njihajući stol Duedpfemp T Nisx Aifet Godina izgradnje: 2000 Upravljanje: Siemens Sinumerik 840 D Putovanje: X 550 / Y 300 / Z 425 Brzina vretena: 11000/min Nosač vretena: SK 30 Snaga: 10kVA Težina: 4000 kg Stanje: Polovan, ispravan, bez izvedbe puške

Godina proizvodnje: 1980, stanje: rabljeno, Oštrenje ALATA VOLLMER FINZ 4-800 Mjesto Gorzow Wielkopolski. Uvjeti isporuke Odaberite vlastiti trošak dostave. Pokrov klijenta za početak pokretanja po dogovoru Opis Komentari GRIJANJE AUTOMATSKE Kružne pile WIDIOWYCH HIDRAULIKE Dodpfecw Dg Dex Aifout

Godina proizvodnje: 1987, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Mlinovi za noževe za 800 kofama lignum trake Šipka 800 korištena 1987 Ocjena: Stol Model: 800 Opis: Dsdoh S Upiopfx Aifsut 800 mlinci sa letvičastim nožem

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: 129-41, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 550 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 360 mm, broj mjesta u spremniku alata: 48, proizvođač kontrolera: Siemens, širina stola: 260 mm, model upravljača: 840D, visina stola: 540 mm, Oprema: transporter strugotine, - Vreteno 12.000 o/min Dodpfotyx Npox Aifjut - 48 pozicija alata u spremniku lanca (lanac i vodilice promijenjeni 2021.) - HSK A63 držač alata

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/kalupnica gravirni i glodalni centar u portalnoj konstrukciji TEHNIČKI PODACI X-os - hod: 700 mm Y-os - hod: 800 mm Z-os - hod: 330 mm Brzina vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Udaljenost od vrha vretena do stola: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Veličina radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utor: 5 Veličina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicijski izmjenjivač alata Pomak: 0-10000 mm/min Brzi pomak X / Y / Z: 15000 mm/min Pozicijska točnost: ±0,005/300 mm Ponovljivost: ±0,003 mm Duodpfx Aoxv Su Neifst DETALJI O STROJU Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora za 3 osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina stroja: 4300 kg Dimenzije: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, x-hod 550 mm y-hod 320 mm Dedpfxotycrns Aifout z-hod 420 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: neispravan, Na prodaju su sljedeći dijelovi s obradnog centra Chiron FZ 12 SM, godina proizvodnje 1997: Dodpfx Aijxdhp Eofout 9 komada držača alata 1 komad vreteno 1 komad motor vretena

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 730 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 425 mm, brzi pomak X-os: 60 m/min, brzi pomak osi Y: 60 m/min, brzi pomak osi Z: 60 m/min, okretni moment: 90 Nm, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: 840D PL, ukupna masa: 10.000 kg, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, dovod rashladne tekućine: 25 letva, broj vretena: 1, broj mjesta u spremniku alata: 20, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, Mi smo stručnjaci za Chiron, Stroj je na djelomičnom remontu ili je trenutno na djelomičnom remontu i u vrlo je dobrom stanju. Ako je potrebna mjerna sonda ili neka druga opcija, možemo je osigurati uz dodatnu naknadu. FZ15W s 4. i 5. osi Dimenzije stroja. cca. 4200 mm x 2400 mm Put putovanja -X=730 mm -Y=400 mm -Z=425 mm Dsdswpcfujpfx Aifout Upravljanje: 840D Powerline Glavno vreteno: -Brzina: 12.000 o/min -Držač alata: SK40 -Okretni moment: maks. 90 NM mjenjač alata -Utora za alate: 20 Mjenjač obratka -Peiselerov stol s Afrokontrolerom Transporter za strugotine Sustav rashladne tekućine s unutarnjim i vanjskim hlađenjem Hidraulički stezni uređaj Dostupna kompletna dokumentacija Geometrija Tiptop HS odstupanje 0,008 mm QC20 mjerenje 12,6 µm (tolerancija proizvođača 18 µm novi stroj 23 µm rabljeni stroj Stroj se može pregledati pod naponom.

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm Duedpot Ixkzjfx Aifjt

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Duedpfx Aisq Nf U Eofst Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke Duedpeq Nx Alsfx Aifot - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min Dusdpfx Asq I Nxdjifet - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Dodpfx Aisvzx Auofeut Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. Dsdpfxjq I N H No Aifeut 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. Dodpfsq Nfbhex Aifeut 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Dujdpfx Aisq Ngafofet Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Dujdpfxeq I Nw Ij Aifot