Rabljeni Herminghausen Stroj Za Mljevenje Bez Centrale na prodaju (101.114)

Stanje: rabljeno, ESTARTA 310 brusilica bez centra Bjdsq Ehqfjpfx Ap Hodc

Stanje: rabljeno, Dimenzije brusne ploče (od x unutarnji x širina): Ø 508 x Ø 305 x širina 655 mm Ø min/max za brušenje: 5/240 mm Min/max regulacija brzine kotača (o/min): 0/115 o/min Vrsta upravljanja (cnc/ručno): ručno Poniranje (automatski/ručno): ručno Dimenzije regulacijskog kotača (od x id x širina): Ø 330 x Ø 203 x širina 655 mm Najveća duljina za brušenje uranjanjem: 655 mm Snaga motora glave brusne ploče: 45 Cv Ukupna snaga: 60 Cv Bdodsix N Erepfx Ap Hjc Duljina 3.000 mm Širina 1.400 mm Visina 1.600 mm Težina 11.500 Kgin centara

Stanje: dobar (rabljeno), OPĆE KARAKTERISTIKE Bdedpfx Apsrpnf Ao Hec Ø max. za ispravljanje 120 mm Širina brusne ploče 250 mm Minimalni Ø koji se ispravlja 1 mm Ø pogonskog kotača 304 mm Ø radnog kotača 508 mm DIMENZIJE I TEŽINA Visina 1.700 mm Širina 1.500 mm Duljina 2.750 mm Težina 4.000 kg ELEKTRIČNE KARAKTERISTIKE Motor brusne glave snage 15 Kw Motor Pi držača glave snage 1.8kw Hidraulički motor snage 1.1kw Ukupna snaga 20 kW Napon 220/380V

Stanje: dobar (rabljeno), TEHNIČKE INFORMACIJE: Dimenzije brusne ploče (od x unutarnji x širina): Ø508xØ304,8x204 mm Dimenzije regulacijskog kotača (od x prečnik x širina): Ø304,8xØ152,4x204 mm ručni plongee Snaga glavnog motora: 20 Kw Napon: 380V Bodpfxsrpnf Rj Ap Hodc Visina: 1700 mm Duljina: 2000 mm Širina: 1080 mm Težina: 4315 kg cca. stroj + ladica 60 Kg

Stanje: dobar (rabljeno), stroj za brušenje bez centra Bdsdpfx Apetrguvo Hoc

Stanje: rabljeno, Dimenzije brusne ploče (od x unutarnji x širina) Ø 650 x Ø 304,8 x 500 mm Ø min/max za brušenje 3 / 200 mm Širina regulacijske brusne ploče 500 mm Broj regulacijskih brzina kotača Beskonačno Min/max brzina regulacijskog kotača (o/min) 10 / 255 o/min Obrada (auto/ručno) Uzdužno automatsko, ručno prodiranje oba kotača Brzina presvlačenja 255 o/min. Bdjdpjix N Ensfx Ap Hec Broj cnc osi 1 Dimenzije regulacijskog kotača (od x id x širina) Ø 350 x Ø 203,2 x 500 mm Širina brusne ploče 500 mm Maksimalna duljina za brušenje u uranjanju 500 mm Snaga motora glave brusne ploče 55 Kw Hidraulički motor snage 3 Kw Ukupna snaga 60 kW Napon 220/380V Duljina 2.300 mm Širina 2.800 mm Visina 2.100 mm Težina 15.000 kg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Bezosna brusilica ESTARTA 301 CNC Bdodpfoxfqzmex Ap Hjc

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Strojevi za brušenje Držač pravila Enfilade, Držač kotačića za tanjuriće, Varijator brzine za vučni kotač, Oprema za hlađenje OPCIJA: Zaštita, automatsko centralizirano podmazivanje, CNC, 1 godina jamstva / Držač pravila Enfilade, Držač kotačića za tanjuriće, Oprema za hlađenje OPCIJA: Zaštita, automatski sustav podmazivanja, CNC, 1 godina jamstva Dimenzije brusne ploče Od X Id X Širina: Ø 406 x Ø 203 x 200 mm O Min Max za brušenje: 1,5 / 100 mm Širina regulacijskog kotača: 200 mm Min maksimalna brzina regulacije brusne ploče R P M: 10 / 250 rpm Dimenzije regulacijskog kotača Od x Id x Širina: Ø 270 x Ø 140 x 200 mm Širina brusne ploče: 200 mm Najveća duljina koju treba ispraviti u Plongee: 200 mm Snaga motora glave brusne ploče: 15 Kv Duljina: 2020 mm Širina: 1300 mm Visina: 1420 mm Bdjded Nakpepfx Ap Hec Težina: 4200 Kg

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Godina proizvodnje: 2025, Dimenzije brusne ploče (vanjski promjer x unutarnji promjer x širina): Ø508 x Ø304,8 x 305 mm Minimalni/maksimalni promjer za brušenje: 150 mm Širina brusne ploče: 305 mm Maksimalna duljina za brušenje u plongeé: 305 mm Dimenzije vučne ploče (vanjski promjer x unutarnji promjer x širina): Ø330 x Ø203 x 305 mm Snaga motora regulacijske ploče: 4 kW Snaga motora glave brusne ploče: 37 kW Snaga hidrauličkog motora: 2,2 kW Ukupna snaga: 45 kW Bodpsw R Rq Hefx Ap Hedc Duljina: 3.500 mm Širina: 2.500 mm Visina: 1.100 mm Težina: 6.500 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Dimenzije brusne ploče (vanjski x unutarnji promjer x širina): Ø406 x Ø229 x 254 mm Min./maks. promjer za brušenje: 125 mm Bsdpfow R Rrqox Ap Hedc Širina brusne ploče: 254 mm Maksimalna duljina brušenja u plunge načinu: 254 mm Dimenzije pogonske ploče (vanjski x unutarnji promjer x širina): Ø280 x Ø165 x 254 mm Snaga motora brusne ploče: 30 KS Ukupna snaga: 34 KS Približna težina: 5.500 kg Dimenzije: 2.600 mm duljina x 1.200 mm širina x 1.200 mm visina

Godina proizvodnje: 1985, stanje: vrlo dobro (rabljeno), UT.MA. Univerzalni stroj za brušenje tip LC-25F Proizvodnja UT.MA Italija godina 1985. Tehnički podaci: Najveći promjer obratka 250 mm Maksimalni promjer s okomitom steznom glavom 400 mm Uzdužno pomicanje stola 250 mm Poprečno pomicanje glave za mljevenje 200 mm Podešavanje visine glave za brušenje200 mm brusne glave zakretanje 360 stupnjeva Brzina vretena za brušenje 2800 o/min Snaga motora HP 1 Maksimalni promjer brusne ploče 150 mm težina 250 kg Uzdužni klizač se kreće na vodilici valjka od kaljenog čelika Primjer fotografije. Ukratko original Bdedpfx Aohcfxpep Hsc

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, Siemensov 840 D upravljački sustav Težina stroja cca. 13,5 t Potreban prostor cca. 7 m x 4 m x 2,75 m Pribor: spremnik rashladne tekućine Brusne ploče Razni rezervni dijelovi Upute za uporabu i održavanje Bdsdpjxh Rqtofx Ap Hoc CE sukladnost Dimenzije: 7x4x2,75 m (DxŠxV) TEHNIČKI PODACI: Podaci o obratku: maks. vanjski promjer: 250 mm s maks. brusne ploče Ø 450 mm Maks. promjer za obradu iznad stola: 375 mm Dubina profila za brusne ploče koje se mogu obrađivati: 40 mm Maks. duljina obratka: 3.600 mm Maks. udaljenost između središta (1): 2.800 mm maks. kut spirale: +/- 90° Broj zubaca obratka: 1 - 999 Maks. težina obratka: 250 kg Radni prostor: Središnji razmak između obratka i vretena alata: 355–170 mm Radijalni hod: 185 mm Aksijalni pomak: 3.000 mm Kut zakretanja: +/- 90°

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Bodeq I N H Njpfx Ap Hjdc Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. Bjdpfxjq Nf Uws Ap Hodc 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav pranja s rešetkastim mlinom za voće i povrće u potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika i opremljen je rešetkom za sortiranje, posudom za pranje i pokretnom trakom. Plodovi se stavljaju u vodu u kojoj su prethodno oprani. Voće se dalje transportira pokretnom trakom koja ga temeljito čisti slatkom vodom. Nakon čišćenja plodovi idu u mlin, gdje se dorađuju željenim sitom do željene glave kaše. • Lako se čisti • Nisko održavanje • Brzina trake je kontinuirano podesiva u oba smjera • Opremljen s 2 upravljiva kotačića • Opremljen s 2 fiksna kotačića Tehničke informacije • Nazivni kapacitet: 2000 kg/h • Potrebna snaga: 3 kW, 400 V, 10 A • Visina izbacivanja kaše: 1400 mm • Priključak za spremnik za pranje: G 6/4“ • Priključak za čišćenje: G ½“ • Materijal: Wbr. 1.4301, nehrđajući čelik AISI 304 • Potreba za vodom: cca. 12 L/min Bodev Srguspfx Ap Hodc Dimenzije: Duljina: 2700 mm Širina: 840 mm Visina: 2270 mm Težina: 150 kg

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nazivna snaga: 90 kW (122,37 KS), maksimalna brzina okretanja: 5.760 okr/min, brzina vrtnje (min.): 1.592 okr/min, ukupna visina: 3.437 mm, ukupna duljina: 3.275 mm, ukupna širina: 2.500 mm, vrsta hlađenja: zrak, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Impaktne mlinove serije REKORD 212-630 s varenom kućištem predstavljaju robusne univerzalne mlinove namijenjene za zahtjevne industrijske zadatke u kontinuiranom radu. ● Veličina: 630 mm (nazivni promjer rotora) ● Kućište mlina: Robusno vareno kućište od nehrđajućeg čelika otporno na udarni tlak do 10 bara (AISI316L), sa završnom obradom površine (u dodiru s proizvodom) Ra ≤ 1,6 μm radi lakšeg čišćenja, s okretnim vratima i sigurnosnim zatvaranjem tipa HAAKE (sustav prijenosa ključa), nadzor temperature kućišta i ležajeva, vibracija ● Ulaz mlina: JACOB-cijev; DN 150 mm ● Izlaz mlina: Izmrvljeni materijal i zrak izlaze prema dolje u usisni lijevak, optimiziran za priključak transportne cijevi na ciklonski separator ● Pogon mlina: Remenski pogon, trofazni asinkroni motor energetske učinkovitosti klase IE3 (marka SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; prikladan za rad s frekventnim pretvaračem ● Brtveni materijali: Silikon, PTFE; brtveni materijali usklađeni s EU i FDA propisima o higijeni hrane ● Elementi za mljevenje: Rotor s klinovima: 4 reda klinova, Ø klina 7 mm (povećana otpornost na habanje) Stator s klinovima: 3 reda klinova bez vanjskog kruga, Ø klina 7 mm ● Ležajevi: Dimenzionirani za najteže uvjete u kontinuiranom industrijskom radu, visokoučinkovita kućišta ležajeva s nadzorom temperature i vibracija (rano prepoznavanje mogućeg kvara ležajeva i sprječavanje pregrijavanja površina) ● Opskrba i nadzor zaštitnim plinom za brtvljenje osovine na strani mlazne komore ● Nadzor rada za otkrivanje pogonskih smetnji Bjdex Ac Rbjpfx Ap Hodc ● Okvir stroja: Kompletna jedinica (mlin, pogon s motorom, vodičima, remenskim pogonom i zaštitom remena) je spremna za rad na stabilnom postolju s podesivim nogama Glavne komponente ponuđenog postrojenja su: ● unos/preuzimanje proizvoda iz prethodnog procesa korisnika i prijelaz na rotacijski ventil saćastog tipa (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● industrijski klinasti mlin tip REKORD 630-SSt s varenim kućištem i poliranim površinama ● separator proizvoda s rotacijskim izbacivačem (ATEX-certificirani sustav zaštite) ● pneumatska transportna linija s usisnim/izlaznim zrakom s usisnim ventilatorom ● BEZ upravljačkog ormara i frekventnog pretvarača

Stanje: novo, Moderna, precizna proizvodna stupna bušilica temeljena na dokazanom konceptu UNIMAX 3 s bezstupanjskim pogonom posmaka, automatskim izbacivanjem alata i standardnom kontrolom lomljenja strugotine. Digitalni zaslon prikazuje brzinu posmaka, brzinu i dubinu bušenja. Prekidač za okretanje udesno/lijevo. Gumb za zaustavljanje u nuždi. Potpuna zaštita motora. Unaprijed konfigurirani stroj s posebnom opremom za rezanje navoja, funkcijom slobodnog rezanja i LED svjetiljkom. Normalni kapacitet bušenja u E 335: 30 mm Kapacitet rezanja navoja: M 20 Vreteno: MK 3 Posmak kontinuirano podesiv u rasponu: 30 - 400 mm/min Programabilna dubina bušenja: 125 mm Projekcija: 260 mm Udaljenost vreteno/stol: 90 do 840 mm Površina stola: 500 x 365 mm Promjer stupa: 110 mm Ukupna visina: 1.900 mm Težina: 280 kg Motor s promjenom polova: 0,8/1,5 kW Kontinuirano promjenjive brzine vretena Raspon bušenja A: 80 - 1440 o/min Raspon bušenja B: 180 - 3200 o/min Unaprijed konfigurirani stroj uključujući posebnu opremu: - Uređaj za rezanje navoja - Funkcija slobodnog rezanja - LED svjetiljka Bdsdpfof Ey Ausx Ap Hjc

Stanje: rabljeno, Model od 110 kW / 150 KS. Stroj je prethodno renoviran. Idealan za mljevenje cijelih smrznutih blokova i slično. Bdedpfsywpcisx Ap Hec

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Inovativni strojevi za pjeskarenje bez prašine kombiniraju snagu konvencionalnog pjeskarenja s vakuumskim sustavom koji hvata svu prašinu i uklonjene materijale tijekom rada. Ovo ne samo da eliminira potrebu za opsežnim čišćenjem, nego također štiti operatera i ljude u okolini od štetnih učinaka čestica u zraku. S pjeskarenjem bez prašine čišćenje i pripremu površine možete obaviti brže i učinkovitije. A zahvaljujući intuitivnim kontrolama i jednostavnom dizajnu, ovim je strojevima lako rukovati čak i početnicima u pjeskarenju. ✅ DINO II & DINO MASTER Bdedswc Rg Hopfx Ap Hec Dostupan u verzijama od 60 i 100 litara SAPI tlačno-povratno pjeskarenje "DINO" je kompaktan i univerzalno primjenjiv uređaj. Karakterizira ga robusna konstrukcija i mobilnost. Učinkovitost pjeskarenja ovisi o različitim čimbenicima kao što su stanje površine, kapacitet kompresora, vrsta medija za pjeskarenje itd. Učinak čišćenja je 3 - 10 m² / sat. Sve u svemu, ovaj uređaj radniku nudi čisto radno okruženje, nisku potrošnju abraziva (zbog recirkulacijske jedinice) i niže troškove zbrinjavanja otpada. Uređaj se koristi u čeličanoj, brodogradnji i naftnoj industriji kao iu poslovima održavanja u građevinskom sektoru, kod kamenoklesara itd.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Brusna ploča 508x254 (305) mm, regulacijska ploča 330x254 (305) mm, regulacija brzine 0-115 o/min, brzina vrtnje brusne ploče 45 m/s, promjer brušenja 2-150 mm, pogon brusne ploče 45 kW, težina stroja 6,5 tona, potreban prostor cca 3,0x1 ,5 m Prije nego što bude prodan, stroj će dobiti novu kontrolu Siemens S7 s novom upravljačkom pločom, pero za obradu SS električno upravljano putem servo motora. Stroj će biti kompletan. provjeriti, neispravne dijelove popraviti ili zamijeniti. Bedpsuy Ifgsfx Ap Hjdc Moguće su različite opcije (KM sustav, uvlačenje/uklanjanje, ravnala obratka, itd.)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Molinator za obrađivanje i uklanjanje razmnožavanja za precizno odvajanje! Različiti tipovi: RW VKR16 / 3 / 22-37kW i RW VKR 22/3 / 75-110kW Ulazni kompozitni materijali Primjeri: Očistite od žice za kosu, tiskanih pločica, elektroničkih sklopova, drugog kompostiranog materijala. Al / plastika, Cu / plastika, Cu / staklena vlakna, ABS / plastična vlakna itd. Odabir tipa: ovisno o materijalu / ovisno o debljini sloja / ovisno o ispitivanju / prema željenoj propusnosti. Opis Molinator: U unutrašnjosti djeluju vrlo velike sile (veliko ubrzanje / velika relativna brzina)! Veći dijelovi će biti oštećeni. Kompozitni materijal se odvaja u fazi granica. Metali će biti oblikovani kuglicom. Plastika ovisno o specifikacijama ostaje "fluidna" ili će se samljeti. Ovi učinci, osim željenog odvajanja, pomažu u odvajanju i točno su usklađeni s našom tehnologijom odvajanja poput separatora tekućine u krevetu / sijalice / sijačice. Bdjdpfedwqiuex Ap Hoc

Godina proizvodnje: 2018, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Prikladno za mljevenje kalciniranog koksa, promjer sirovine: 0-20 mm, vlažnost sirovine: ispod 0,1%, mjerenje: NEA Malvern analiza, s klatnim mlinom, automatizirano punjenje, BigBag stanica za istovar, filter za prašinu, cijevni lančani transporter, prijelazni dio, metal separator, bunker, dvosmjerni -Razdjelnik, dozirna brava, upravljački ormari, čelična platforma, dokumentacija i ostali elementi, sustav je još uvijek u originalnoj ambalaži i na skladištu dvije godine. Bdjdpfx Apsnxk Ixj Hsc

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 3000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Bdsdsflpmkopfx Ap Hjc Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Sustav mljevenja elevatora za pranje izrađen je od nehrđajućeg čelika. Prvo operater stroja ulijeva voće i povrće u kadu za pranje s čistom vodom. Pokretna traka podiže proizvode do mlina. Tijekom procesa dizanja vodene mlaznice prskaju voće i povrće čistom vodom. Stroj melje voće i povrće u kašu. Na kraju iz mlina izlazi kaša od voća i povrća. Izlaz: 1000 kg/h. - Glava za drobljenje stroja je okrugla, tako da sva usitnjena kaša izlazi direktno na daljnju obradu. Ova značajka uvelike pomaže pri pranju glave, budući da nema uglova. Naša Round Shape tehnologija je superiornija u odnosu na druge proizvođače jer puno voćne kaše satima zaglavi u kutovima četvrtastih glava i može uzrokovati fermentaciju soka! - Stroj ima dodatni stol ispred bazena za odlaganje voća ili kutija. Olakšava punjenje proizvoda u posudu. - Sudoper u obliku slova V pomaže dovesti voće i povrće izravno na pokretnu traku, ostavljajući manje voća u sudoperu. - Integrirani sustav raspršivanja vode omogućuje dodatno pranje kada se voće podiže na transporter. - Trakasti transporter ima sustav za odvod vode i regulaciju brzine. - Brzina transportne trake je podesiva na upravljačkoj ploči. - Izmjenjivi ribeži/sita za različito voće i bobičasto voće dostupni su po izboru. - Mlinac ne oštećuje sjemenku ploda. - Stroj se lako čisti nakon upotrebe. - Snažni motor za sjeckanje od 2,2 KW može usitniti različito voće, bobičasto voće i povrće - od mekih malina do tvrdih jabuka, cikle itd. Bdedpfeflpfbjx Ap Hoc Stroj je u potpunosti izrađen od nehrđajućeg čelika.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. Bedpoq Nfbhofx Ap Hjdc 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.