Rabljeni Hranmechanica Donut Machine Xm3 na prodaju (65.521)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2025, radni sati: 4 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: FR-770., ukupna visina: 1 mm, ukupna širina: 270 mm, ukupna duljina: 380 mm, ukupna masa: 8 kg, ulazni napon: 220 V, Mi smo iz Pondicherryja. Imamo novu kontinuiranu stroj za zatvaranje, kako za vertikalno, tako i za horizontalno zatvaranje. Model: FR-770. Snaga: 750 W. Napon: 220 V, 50 Hz. Dimenzije: D840 x Š380 x V270 mm. Težina: 22 kg. Kontrola temperature: 0-400°C. Širina zatvaranja: 5 mm - 14 mm. Debljina zatvaranja: 0,02 mm - 1,5 mm. Brzina zatvaranja: 0-24 m/min. Nosivost tijekom transporta: 8 kg. Itedozp U Urjpfx Ah Djk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: Iodpfjq N Ud Iex Ah Dotk - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: Isdpfxeq Nd U Ho Ah Dotk - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Itsdpfsq Nx Apox Ah Dsk Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: Itjdpeq Nxz Defx Ah Dsk - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model upravljača: 880W02, Promjer cijevi (maks.): 38 mm, Duljina cijevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina stijenke cijevi: 2 mm, Kut savijanja (maks.): 190 °, radij savijanja (maks.): 200 mm, minimalni radijus savijanja: 2 mm, duljina trna: 150 mm, broj osovina: 2, duljina stola: 3 mm, ukupna masa: 1.300 kg, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet spremnika za ulje: 80 l, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 36 mjeseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, uređaj za brzu zamjenu, zaustavljanje u nuždi, Potpuno automatska CNC savijačica cijevi DW38CNC-2A-1S Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir i CNC upravljačkim sustavom; omogućuje pohranu do 500 skupina parametara. Sadrži program za postavljanje kompenzacije povrata, s ugrađenom zaštitom povjerljivosti programa i procesnih podataka. Za savijanje kuta, savijanje cijevi i uvlačenje materijala koristi se servo upravljanje. Radni sustav zaštićen je lozinkom i fizičkim ključevima te podržava evidenciju količine proizvodnje i vremena rada za učinkovito upravljanje proizvodnjom. Posjeduje funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgre. Poruke o greškama prikazuju se na zaslonu kako bi se operateri mogli pravovremeno informirati i otkloniti kvar. Zaslon osjetljiv na dodir Ova savijačica cijevi opremljena je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir Weinview, koji omogućuje intuitivno korisničko sučelje te brzi početak rada i za nove operatere. Parametri procesa savijanja, poput udaljenosti uvlačenja, kuta rotacije i kuta savijanja, mogu se izravno uređivati na sučelju, kao i pojedinačno postavljati brzina rada za svaku fazu. Tijekom rada, sučelje prikazuje stvarne pozicije osi, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, te automatski broji ukupnu i smjensku proizvodnju radi učinkovitog upravljanja. Sustav podržava ručno korak-po-korak otklanjanje grešaka, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i postavljanje parametara uređaja. Različiti modovi mogu se brzo mijenjati jednom tipkom, što pogoduje kako probnom radu stroja, tako i serijskoj proizvodnji. Hidraulični razvodnik magnetskih ventila Ovaj integrirani hidraulični razvodnik magnetskih ventila služi kao kontrolni centar hidrauličkog sustava CNC savijačice cijevi. Industrijski modularni dizajn objedinjuje više elektroventila za neovisnu kontrolu kretanja osi za uvlačenje, rotaciju, savijanje, kao i stezanje, pomoćno guranje i druge pomoćne funkcije. U suradnji s CNC sustavom, pretvara upravljačke naredbe u precizan hidraulični izlaz omogućujući glatko uvlačenje, rotaciju i oblikovanje cijevi. U kombinaciji s visokotlačnim hidrauličnim crijevima s brtvom, osigurava rad bez curenja i visoku stabilnost pri punom opterećenju, omogućujući pouzdan rad u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Četiri Mitsubishijeva servo pogona ugrađena su u našu savijačicu cijevi i čine jezgru napajanja koja upravlja ključnim pokretima: uvlačenjem materijala, rotacijom cijevi i savijanjem cijevi. Korišteni su industrijski servo pogoni Mitsubishi MR-JE serije, s visokom preciznošću pozicioniranja i brzim odzivom. Udaljenost uvlačenja i kut rotacije kontroliraju se besprijekorno, bez odstupanja. Zahvaljujući iznimnoj stabilnosti, ne dolazi do gubitka koraka ili kvarova niti tijekom kontinuiranog višesatnog rada. To jamči dosljednu preciznost savijanja svake cijevi i visok udio finalnih proizvoda prve klase. Ijdpsy Uuw Tofx Ah Djtk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. Ijdoy Uquhspfx Ah Dotk CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Iedpfx Ahjy Uiyvj Detk Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Iedpsy Ugtaofx Ah Detk Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Itedey Uc Nkspfx Ah Djk Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Iodexdmgvepfx Ah Detk Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 31.113 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: NHX40KB0083, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 660 mm, model upravljača: MITSUBISHI MSX-853 IV, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 560 mm Hod po osi Y: 560 mm Hod po osi Z: 660 mm Brzina pomaka: 0–60 m/min Udaljenost između vrha vretena i površine stola: 80–640 mm Broj paleta: 2 Dimenzije palete: 400 × 400 mm Duljina stola: 400 mm Širina stola: 400 mm Maksimalna duljina obratka: 630 mm Maksimalna širina obratka: 630 mm Maksimalna visina obratka: 900 mm Maksimalni promjer obratka: 630 mm Maksimalna veličina obratka: Ø 630 × 900 mm Maksimalna težina obratka: 400 kg Vrijeme zamjene palete: 9 s Maksimalna brzina vretena: 12.000 o/min Snaga pogona vretena: 15/11 kW Moment vretena: 110 Nm Unutarnji promjer ležaja vretena: 80 mm Tip vretena: SJ-2B4351TK Mjesta za alat: 40 Maksimalni promjer alata: 70 mm Maksimalni promjer alata kada su susjedna mjesta prazna: 170 mm Maksimalna duljina alata: 450 mm Maksimalna težina alata: 8 kg Ijdpfjzrl H Rex Ah Detk Držač alata: MAS-BT40 PODACI O STROJU Upravljački sustav: MITSUBISHI MSX-853 IV Nominalna snaga: 38 kVA Ukupna potrebna snaga: 38 kVA Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.720 x 4.224 x 2.513 mm Ukupna težina: 7.600 kg Kapacitet spremnika za rashladnu tekućinu: 170 l Rashladni sustav visokog tlaka: 15 bara Radni sati Sati pod naponom: 64.734 h Vrijeme rada: 31.113 h OPREMA Sustav za odvođenje strugotine Radna svjetiljka 4. os Rashlađivanje Rashladni sustav visokog tlaka Automatska izmjena 2 palete

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina obratka (maks.): 60 mm, promjer valjka: 830 mm, Demontaža je planirana za 35. kalendarski tjedan. Do tada kupac može pregledati postrojenje tijekom redovnog rada u Litvi. Isdpfx Ahoztazfo Detk Potpuno automatska linija za kantiranje s sljedećim strojevima: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (godina proizvodnje 2013.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (godina proizvodnje 2016.) Stol za dovod materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (godina proizvodnje 2013.) Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ (godina proizvodnje 2016.) TEHNIČKI PODACI Strojevi za kantiranje HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Širina obratka bez kanta, pri debljini obratka 12–22 mm: min. 60 mm (ovisno o duljini obratka) Širina obratka bez kanta, pri debljini obratka 23–60 mm: min. 100 mm (ovisno o duljini obratka) Istup obratka: 30 mm Debljina obratka: 12–60 mm Visina kanta: maks. debljina obratka + 4 mm Debljina kantnog materijala u roli: 0,3–3 mm Visina kantnog materijala (PVC): maks. 135 mm Visina kantnog materijala (furnir): maks. 100 mm Promjer role: maks. 830 mm Stol za dovod materijala HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Promjer valjka: 54 mm Razmak između valjaka: cca 60 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: 120–3.000 mm Sustav za prijenos – poprečni transporter HOMAG POWER TWL410/25/LQ Promjer valjka: 64 mm Razmak između valjaka: 110 mm Duljina ploče: 240–2.500 mm Širina ploče: min. 240 mm Debljina ploče: 8–60 mm Težina ploče: maks. 80 kg OPREMA Jedinica za rezanje i spajanje s prazninom na oba stroja za kantiranje Ljepljivi modul A3, osnovni, na oba stroja za kantiranje Jedinice za obradu s prazninom na oba stroja za kantiranje Završna jedinica FA11 na HOMAG PROFI KAL330 Završna jedinica FA21 na HOMAG PROFI KAL370 Fiksna strana graničnika s lijeve strane na stolu za dovod materijala Transportni valjci na stolu za dovod materijala Bočni transportni remen na stolu za dovod materijala Elektropneumatski upravljani poprečni zaštitni uređaj na stolu za dovod materijala Ručno podesivi uređaj za zaštitu ulaza pomoću brojila Set za sitne dijelove Integrirani stol s jastucima zraka Fiksna strana graničnika s lijeve strane na ulazu i izlazu sustava za prijenos – poprečnog transportera Ulazna valjkasta staza s transportnim remenom i poprečnim transportom Upravljani poprečni transportni remen na ulazu Izlazna valjkasta staza Upravljani poprečni transportni remen na izlazu Elektropneumatski upravljani zaštitni uređaj za graničnik Bočni transportni remen Ručno podesivi istup ploče

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1539000208A, udaljenost pomaka osi X: 1.035 mm, pomak osi Y: 560 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: Heidenhain TNC 620, maksimalna brzina okretanja: 10.000 okr/min, Napomena: Prodavatelj može ponuditi demontažu i utovar uz nadoplatu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod osi X: 1.035 mm Hod osi Y: 560 mm Hod osi Z: 510 mm Brzi hod: 25 m/min Dimenzije stola: 1.200 × 560 mm Brzina vretena: 10.000 o/min Snaga glavnog pogona (AC): 13/9 kW pri 40/100 % ED Broj mjesta za alate: 20 Držač alata: SK 40 DETALJI O STROJU Upravljački sustav: Heidenhain TNC 620 Priključna snaga: 17 kVA Nominalna struja: maks. 28 A Osigurač: 35 A Mrežni napon: 400 V Mrežna frekvencija: 50 Hz Ulazni napon: 230 V Izlazni napon: 24 V Isdpfxeztb Ims Ah Dstk Težina: 4.100 kg OPREMA Elektroničko ručno kolo Strug za odvoz strugotine s povećanim spremnikom rashladne tekućine Prekidač za prebacivanje između zračnog mlaza i prskanja rashladne tekućine Pištolj za prskanje rashladne tekućine Mjerni senzor Heidenhain TS 649

Godina proizvodnje: 1976, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, visina centra: 125 mm, širina u sredini: 600 mm, godina zadnjeg generalnog remonta: 2026, Na stroju je 2026. godine provedena opsežna modernizacija! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna visina: 125 mm Maksimalna udaljenost između centara: 600 mm Dimenzije prirubnice brusnog diska: 400 × 50 × 127 mm Brzina unutarnje brusne osovine: 14.000 o/min OPREMA Standardni prihvatni uređaj za obratke s MK-5 prihvatom, podesiv Kontinuirana regulacija brzine pomoću potenciometra Nova centrirna glava s umetkom od tvrdog metala na prihvatnom uređaju za obratke Poprečni stol s MK-3 prihvatom i pneumatskim podizanjem Uređaj za poravnavanje na poprečnom stolu Nova centrirna glava s umetkom od tvrdog metala na poprečnom stolu 2 prirubnice brusnih diskova 1 novi brusni disk Itedpfx Ahezr Ep Es Djk 1 unutarnja brusna osovina Potpuno obnovljen filter od papirnate trake s novim filterom i upravljačkim krugom Potpuno generalno popravljen, kontinuirano podesiv motor brusne osovine Automatski ciklus brušenja s vremenom za isključenje i isključivanjem Stroj je geometrijski potpuno obnovljen Vodice su brušene i glačane Hidraulični cilindri su generalno popravljeni Nova klipna šipka i brtve Tijelo stroja i sklopovi su pjeskareni, temeljno premazani i potpuno lakirani

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 21.713 h, broj stroja/vozila: 007, snaga lasera: 4.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 12 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 10 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 8 mm, udaljenost pomaka osi X: 2.520 mm, pomak osi Y: 1.550 mm, pomak osi Z: 300 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Stroj je redovito servisiran (zadnji put u prosincu 2025., dostupni su protokoli)! Laserski turbo-ventilator zamijenjen je 2021. godine. X-os i Y-os obnovljeni su 2023. godine pri 27.066 sati rada. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod X-osi: 2.520 mm Hod Y-osi: 1.550 mm Hod Z-osi: 300 mm Hod B-osi: 17 mm Maksimalna debljina rezanja običnog čelika: 12 mm Maksimalna debljina rezanja nehrđajućeg čelika: 10 mm Maksimalna debljina rezanja aluminija: 8 mm Laserska snaga: 4 kW Valna duljina: 10,6 µm Promjer laserskog snopa na izlazu laserskog rezonatora: 27 mm Brzina rezanja X-osi: 0 do 20 m/min Brzina rezanja Y-osi: 0 do 20 m/min Brzina pomaka X-osi: maks. 80 m/min Brzina pomaka Y-osi: maks. 80 m/min Brzina pomaka Z-osi: maks. 60 m/min Maksimalna težina obratka: 330 kg Maksimalna veličina materijala: 1.500 × 5.000 mm Visina stola: 820 mm DETALJI O STROJU Upravljački sustav: AMNC-F (FS-160I LPB) Minimalna jedinica mjerenja: 0,001 mm Kapacitet memorije: 10 MB Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D × Š × V): 5.745 × 2.630 × 2.151 mm Neto težina: 7.700 kg Sati rada (prema mjeraču) Sati rada: 34.401 h Sati rezanja: 21.713 h Vrijeme rezanja: 11.111 h OPREMA Uređaj za utovar i istovar Filtracijski sustav Itodpfxszrnhws Ah Dek Priručnici Prodavatelj može ponuditi demontažu i utovar stroja uz dodatnu naknadu. Unutar Njemačke, prodavatelj također može ponuditi uslugu montaže na novoj lokaciji.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 15.662 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 620 mm, pomak osi Y: 520 mm, pomak osi Z: 460 mm, model upravljača: Heidenhain TNC530i, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-osi: 620 mm Pomak Y-osi: 520 mm Pomak Z-osi: 460 mm C-os: 360° B-os: -50° / +110° Promjer rotirajućeg stola: 500 mm Maksimalni broj okretaja vretena: 12.000 o/min Tip vretena: SK40 Broj vretena: 1 Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 30 DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain TNC530i Radni sati (prema slici) Radni sati upravljanja: 38.569 h Radni sati stroja: 37.263 h Itedpfx Aszr Nmbeh Dsk Sati vretena: 15.662 h OPREMA Dokumentacija / priručnik Beskonačno podešavanje broja okretaja Transporter strugotine Strugalni transporter strugotine Mjerna sonda za radni komad Sustav rashladne tekućine Puhač zraka putem M-komande Heidenhain ručni kotačić Optimizacija ciklusa kinematike Napomena: Stroj se prodaje bez alata, stezne čeljusti i stezne ploče.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 10.294 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: P087WH855, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 400 mm, pomak osi Z: 300 mm, opterećenje stola: 300 kg, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Iedpfxszul Tcs Ah Dotk Hod osi X: 700 mm Hod osi Y: 400 mm Hod osi Z: 330 mm Brza brzina: 54 m/min Broj okretaja vretena: 100–10.000 o/min Udaljenost vretena – osnovna ploča: 250–580 mm Snaga glavnog vretena: 5,5 kW Površina stola: 650 × 400 mm Nosivost stola: 300 kg Mjesta za alate: 21 kom. DETALJI STROJA Dimenzije i težina Dimenzije: 1.565 × 2.027 × 2.336 mm Težina stroja: cca 2.200 kg Radni sati: 10.294 h OPREMA Centralizirano podmazivanje uljem s intervalima Povišenje okvira za 100 mm Unutarnja rasvjeta 16 dodatnih ulaza/izlaza Brzi hod sa zvonastim ubrzavanjem i usporavanjem Ručni pomak ručicom Prikaz popisa s memorijske kartice 1.000 programabilnih programa Višejezični prikaz Termokompenzacija osi XYZ Funkcija sigurnosne kopije parametara Ciklus povlačenja za navojno bušenje bez kompenzacijske glave PRIRUČNIK Uređivanje u pozadini Napredno uređivanje programa dijelova Odabir koordinatnog sustava G92 Koordinatni sustav obratka G52–G59 48 dodatnih koordinatnih sustava obratka G54.1 Vraćanje u referentnu točku G28 Brzi uređivač Datoteka za podešavanje Brojač proizvodnje Memorija korekcije alata C za kod D/H i istrošenost Navojno rezanje bez kompenzacijske glave M29 Poziv podprograma M98/M198/M99 Korisnički makro B G65, G66/G67 Cikli bušenja G73, G74, G76, G81, G89/G80 Rotacija koordinatnog sustava G68/G69 Kružna interpolacija s R programiranjem AI kontrola konture I G05.1 Helikalna interpolacija Funkcija preskakanja G31 Preskakanje u više koraka G31 P1–P4 Provjera granice hoda prije pokreta Provjera pohranjene granice hoda 1 Provjera pohranjene granice hoda 2 G22/G23 Korisnički PMC Makro u stvarnom vremenu

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 14.317 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 520 mm, pomak osi Y: 360 mm, pomak osi Z: 350 mm, model upravljača: Fanuc i, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod po osi X: 520 mm Hod po osi Y: 360 mm Hod po osi Z: 350 mm Brzina vrtnje vretena: 12.000 o/min Udaljenost vretena od osnovne ploče: min. 150 mm / maks. 500 mm Površina stola: 650 × 375 mm Nosivost stola: 2 × 200 kg Težina alata: maks. 2,8 kg Magazin za alate: 14 pozicija DETALJI STROJA Upravljački sustav: Fanuc i Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.230 × 1.620 × 2.507 mm Težina stroja: cca 5.200 kg Radne sati: 14.317 h OPREMA Rigid Tapping – navojno bušenje bez kompenzacijske čahure Itsdpfxozul R Is Ah Dsk Prikaz prekomjerne brzine i snage vretena Teleskopske zaštite na osima X, Y i Z Brzi hodovi na osima X, Y i Z Sigurnosni prekidač na vratima Kontrolna lampa u tri boje Rasvjeta radnog prostora Dovod rashladnog sredstva iz spremnika od 200 litara putem podesivih mlaznica za rashladno sredstvo na vretenu Unutarnje hlađenje Pokrov stroja, gornji dio zatvoren Uređaj za uklanjanje ulja Pneumatska stezaljka A, 1 par po paleti Automatska vrata radnog prostora sa sigurnosnom trakom Sustav za dovod rashladnog sredstva s tlačnim tlakom: 4,5 bar

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: J20M0260A, masa obratka (maks.): 1.500 kg, udaljenost pomaka osi X: 500 mm, pomak osi Y: 350 mm, pomak osi Z: 300 mm, Promjer žice (maks.): 0,3 mm, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Iodpfx Aszu N Aboh Djtk TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hodovi po osi X: 500 mm Hodovi po osi Y: 350 mm Hodovi po osi Z: 300 mm Hodovi po osima U / V: ±60 mm Veličina obratka: maks. 1.050 × 800 × 295 mm Težina obratka: maks. 1.500 kg Dostupni promjeri žice: 0,10–0,30 mm TEHNIČKI PODACI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije stroja (D x Š x V): 2.200 × 2.500 × 2.150 mm Težina stroja: 3.700 kg OPREMA Automatsko navlačenje žice

Stanje: neprovjereno (rabljeno), broj stroja/vozila: AAC3021001514, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju je digitalni laserski pisač u boji tvrtke Konica Minolta, model AccurioPress C3070. TEHNIČKE POJEDINOSTI Proizvođač/model: Konica Minolta AccurioPress C3070 Klasa uređaja: Digitalni sustav za tisak u boji / Sustav za proizvodni tisak Serijski broj: AAC3021001514 Tehnologija tiskanja: Laserski tisak u boji Maksimalni format: DIN A3 Brojač stranica: 1.184.396 stranica Mreža: Da WLAN: Da Dvostrani tisak: Ne DETALJI O STROJU Stroj se izričito nudi u stanju u kojem se nalazi, bez prethodnog testiranja. Zbog nedostatka tvrdih diskova, odnosno SSD-ova, trenutno nije moguće provesti funkcionalni test. To se odnosi i na upravljačku jedinicu pisača. Stoga nije bilo moguće potvrditi tehničku funkcionalnost glavnog uređaja i pripadajućih komponenti. Tvrdi diskovi / SSD-ovi: nedostaju Funkcionalni test: nije moguć Tehničko stanje glavnog uređaja: netestirano Tehničko stanje dodatne opreme: netestirano Estetsko stanje glavnog uređaja: umjereni tragovi korištenja u gornjem, odnosno prednjem dijelu Ladica za papir: poklopac, odnosno ručka su slomljeni Estetsko stanje PF-602: umjereni tragovi korištenja u gornjem i prednjem dijelu OPREMA Konica Minolta AccurioPress C3070 Upravljačka jedinica pisača Serijski broj: A00043842 Itsdozu Ariepfx Ah Dok Završna jedinica FS-532 Serijski broj: 75710 Dodavač papira PF-602 Serijski broj: 75711 Jedinica za izradu brošura/završnu obradu SD-506 Serijski broj: 75712 RU-518 Serijski broj: 75713 Molimo, obratite pozornost na sljedeće: Visina i težina uređaja moraju se obavezno uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Za utovar je na raspolaganju viličar. U slučaju kašnjenja pri preuzimanju, naplaćuje se skladišna naknada od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća prije preuzimanja. Prodaja se vrši uz isključenje jamstva i garancije. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz izvorne ponude. Ne preuzimamo odgovornost za pogreške u pisanju i mjerenju. U slučaju sumnje, usporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), broj stroja/vozila: 698501644, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju je Canon varioPrint 115, proizvodna linija za tisak, s bogatim priborom. Sustav koristi monokromnu lasersku tehnologiju i podržava format DIN A3. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Proizvođač/model: Canon varioPrint 115 Klasa uređaja: Proizvodni sustav za tisak / proizvodna linija Serijski broj: 698501644 Tehnologija tiskanja: Monokromni laserski tisak Maksimalni format: DIN A3 Broj otisnutih stranica: 3.889.839 stranica Mreža: Da Wi-Fi: Da Dvostrana funkcija: Ne DETALJI O STROJU Glavni uređaj se nudi bez tvrdog diska, odnosno SSD-a. Postojeći medij za pohranu podataka je uništen i recikliran. Prema tehničkom izvješću, spremnik s tintom je gotovo prazan. Tehničko stanje glavnog uređaja trebalo bi provjeriti prije puštanja u rad. Tvrdi disk / SSD: Nije prisutan Postojeći medij za pohranu: uništen i recikliran Spremnik s tintom: gotovo prazan Tehničko stanje glavnog uređaja: provjeriti prije puštanja u rad Komponente pribora: tehnički nisu testirane / nisu provjerene OPREMA Canon jedinica za savijanje papira J1 (F281270) Serijski broj: 75718 Oce 01051 Serijski broj: 75721 Canon jedinica za spajanje i doradu (F710700) Serijski broj: 75722 Molimo, obratite pozornost na sljedeće: Visina i težina uređaja moraju se uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Za utovar je dostupan viličar. Ako se podizanje ne obavi u roku, naplaćuje se skladišna naknada od 20,00 € po seriji i započetom danu. Naknada se mora platiti prije podizanja. Prodaja se vrši bez jamstva i odgovornosti. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Itjdpfx Aezu Alijh Djk Ne preuzimamo odgovornost za tiskarske i pogreške u mjerenju. U slučaju sumnje, usporedite podatke s priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), broj stroja/vozila: XMS00835, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju je Canon imagePRESS C850 s opsežnom dodatnom opremom i sustavom upravljača. Stroj je prikladan za profesionalnu proizvodnju i ispis u boji, do formata DIN A3. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Proizvođač/model: Canon imagePRESS C850 Klasa uređaja: Kopirni stroj / sustav za proizvodni ispis Serijski broj: XMS00835 Tehnologija ispisa: Laserski ispis u boji Maksimalni format: DIN A3 Brojač stranica: 5.283.148 stranica Mreža: Da Wi-Fi: Da Dvostrani ispis: Ne Stanje: Rabljeno Sustav upravljača Model: CONTROLLER_T42 Serijski broj: 1711072031 Kućište: Tower kućište Tvrdi disk: 500 GB Operativni sustav: Nije instaliran OPREMA Canon imagePRESS C850 Sustav upravljača CONTROLLER_T42 Tower kućište Tvrdi disk od 500 GB Itjdpfx Aszu Adfjh Djk Rezač za brošure F1, broj artikla F713900 Jedinica za ubacivanje dokumenata N1, broj artikla F281260 SSD most, serijski broj 75724 SSD modul za preklapanje SFM 7714, serijski broj 75723 Ladica za papir C1, broj artikla F281030 Završna jedinica za brošure W1 PRO, broj artikla F710700 Tiskarski stroj i dodatna oprema se nude bez tehničke provjere. Funkcionalna provjera pojedinih komponenti nije provedena. Pohranište tiskarskog stroja je uništeno i reciklirano. HDD/SSD tiskarskog stroja nedostaje. Toner, odnosno kartridž, je gotovo prazan. Sustav upravljača nema instaliran operativni sustav. Dodatna oprema se izričito prodaje bez provjere. Molimo, obratite pozornost na sljedeće: Visina i težina stroja moraju se obvezno uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Za utovar je dostupan viličar. Ako se podizanje ne obavi u određenom roku, naplaćuje se naknada za skladištenje od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća prije podizanja. Prodaja se obavlja uz isključenje jamstva i odgovornosti. Podaci o tehničkim karakteristikama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za tiskarske i pogreške u mjerenju. U slučaju sumnje, usporedite podatke s priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, snaga lasera: 2.000 W, ITEC Automation & Laser AG, portalni sustav za obradu valovitih materijala s Trumpf TCF 1 laserom + GSW AG namotač MHR 2,5 / 1250 + uređaj za dovod materijala VRMA 80 / 76 + robot Motoman ERCS-HP20-AE00. Postrojenje je u pogonu do 35. tjedna. Postrojenje je redovito održavano i djelomično renovirano 2022. godine. Prodaja se vrši bez sustava za usisavanje i platforme! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Valna duljina: 10,6 µm Maksimalna izlazna snaga: 2.000 W Kontinuirano podesivi raspon snage: 100–2.000 W Stabilnost snage u odnosu na nominalnu snagu: ±2 % Promjer snopa na izlaznom prozoru: 26 mm Kut divergencije (polukut): 0 mrad Raspodjela snage: TEM₀₀ Frekvencija impulsa: 10 Hz–100 kHz Frekvencija u načinu označavanja: 10 Hz Snaga u načinu označavanja: 80 W Širina impulsa: 10 µs–CW Namotač MHR 2,5 / 1250 Nosivost: maks. 2.500 kg Vanjski promjer valovite trake: maks. 1.250 mm Širina trake: maks. 600 mm Raspon širenja: min. 380 (480) mm Raspon širenja: maks. 430 (530) mm Visina jezgre: 1.000 mm Pogonska snaga i brzina Brzina: oko 17,5 o/min Električna pogonska snaga pomoćnog pogona: 1,1 kW Električni priključak Napon priključka: 3 × 400 V Frekvencija: 50 Hz Emisija buke Razina buke: 70 dB(A) OPREMA Fiksna stražnja ivica Neutralni vodič (N) i zaštitni vodič (PE) Uređaj za dovod materijala VRMA 80 / 76 Širina prolaza: maks. 100–800 mm Debljina trake: min. 0,4 mm Debljina trake: maks. 1,5 mm Debljina trake pri punoj širini: maks. 1,0 mm Broj valjaka za ispravljanje: 7 Broj vučnih valjaka: 2 Promjer valjaka: 60 mm Udaljenost između valjaka za ispravljanje: 130 mm Brzina: oko 15 m/min Visina prolaza iznad poda: oko 1.000 mm Tip pogona: servomotor Električna pogonska snaga: 2,2 kW Brzina pogona: 3.000 o/min Napon priključka: 3 × 400 V Frekvencija: 50 Hz Vodiči: N, PE Razina buke: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Broj osi: 6 Nosivost: 20 kg Točnost ponavljanja pozicioniranja: ±0,06 mm Težina: oko 280 kg S-os (rotacija): ±180° L-os (podlaktica): +155° / -110° U-os (nadlaktica): +255° / -165° R-os (rotacija zgloba): ±200° B-os (nagib zgloba): ±140° T-os (rotacija ruke): ±360° Brzina S-osi: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Brzina L-osi: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Brzina U-osi: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Brzina R-osi: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Brzina B-osi: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Brzina T-osi: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Visina i težina predmeta moraju se obvezno uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Za utovar je na raspolaganju viličar. Iedpfx Ajzu Avzsh Detk Ako se preuzimanje ne izvrši u dogovorenom roku, naplaćuje se naknada za skladištenje u iznosu od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknada se plaća prije preuzimanja. Prodaja se vrši uz isključenje jamstva i odgovornosti. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za pogreške u pisanju i mjerenju. U slučaju sumnje, molimo usporedite navedene podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1965, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.600 mm, pomak osi Y: 1.200 mm, pomak osi Z: 1.150 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, opterećenje stola: 6.000 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE SPECIFIKACIJE Hod po osi X: 1.600 mm Hod po osi Y: 1.200 mm Hod po osi Z: 1.150 mm Brzina rotacije vretena: 20–6.000 o/min Dimenzije radnog stola: 1.200 × 1.400 mm Nosivost stola: maks. 6 t Molimo, obratite pozornost na sljedeće upute: Visina i težina stroja moraju se obvezno uzeti u obzir pri odabiru transportnog vozila. Na lokaciji nema utovarne rampe. Međutim, za utovar je dostupan viličar ili kran. U slučaju kašnjenja s preuzimanjem, naplaćuje se naknada za skladištenje u iznosu od 20,00 € po lotu i započetom danu. Naknadu je potrebno platiti prije preuzimanja. Ijdpfx Aszuzpaoh Dstk Prodaja se vrši bez ikakvih jamstava ili garancija. Podaci o tehničkim specifikacijama preuzeti su iz tadašnje ponude. Ne preuzimamo odgovornost za tiskarske i mjerne pogreške. U slučaju sumnje, usporedite podatke sa priloženim fotografijama ili pregledajte robu na licu mjesta prije završetka aukcije.