Rabljeni Inline Impulsno Punilo na prodaju (885)

Stanje: novo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5,0) ⚡️ Vrhunska usluga ⚡️ Brza dostava ⚡️ Odlična podrška! Isdpfx Asggyk Ejh Asib ✈️ plus troškovi dostave – dostava dostupna na zahtjev.✈️ Brza dostava: Samo 4-6 tjedana nakon primitka uplate! Važna napomena: Ako želite dobiti ponudu za automatski sustav za nanošenje praha u prah, koristite konfigurator sustava za nanošenje praha na početnoj stranici naše web stranice. ✅✅✅Energetska klasa A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Sačuvajte svoju likvidnost! Nudimo različite modele financiranja kako bismo osigurali da vaša investicija ima najveće šanse za uspjeh. Kontaktirajte nas već danas kako biste saznali više o našim programima kupnje na otplatu, jamstva ili leasinga. ➖➖➖➖➖ ✨✨Kupujte izravno od proizvođača i osigurajte prednost u cijeni i kvaliteti!✨✨ Iskoristite Protonovo 40-godišnje iskustvo u tehnologijama površinskih premaza. ➖➖➖➖➖ ☘️Ekološki prihvatljiv☘️⚡️Zelena energija⚡️☘️ ✅Twinline-MA automatska kabina za nanošenje praha – savršeno nanošenje, brza promjena boje✅ Twinline-MA kabina za praškasto nanošenje iz Proton Maschinenbaua razvijena je za automatsku i ručnu primjenu u elektrostatičkom polju i impresionira svojom učinkovitošću, lakoćom korištenja i izvanrednim rezultatima nanošenja. ✅Inovativan dizajn za brzo čišćenje: Zahvaljujući izolacijskom PVC podu i automatskom sustavu čišćenja poda, učinkovito je spriječeno nakupljanje prašine. Kabina se može brzo i jednostavno očistiti bez ulaska – za maksimalnu produktivnost uz minimalan napor. ✅Inteligentni protok zraka za maksimalnu učinkovitost: Fulair tehnologija osigurava ciljano odsisavanje zraka na ulazima i izlazima. To sprječava gubitak praha u okoliš i jamči idealne uvjete u područjima ručnog i automatskog nanošenja premaza. ✅Učinkovito obnavljanje praha: Monociklon sa sustavom filtera nizvodno omogućuje visoku stopu povrata praha. Filtri se automatski čiste komprimiranim zrakom, što znatno smanjuje zahtjeve za održavanjem. ✅Robusna i fleksibilna konstrukcija: Konstrukcija kabine dostupna je od čelika obloženog prahom, nehrđajućeg čelika ili potpuno PVC-a. Čvrsta konstrukcija bez pokretnih dijelova osigurava dug radni vijek i niske troškove održavanja. ✅Brza integracija, kratko vrijeme instalacije: Twinline-MA može se jednostavno integrirati u postojeće sustave i minimizira vrijeme zastoja. Sve komponente sustava optimalno su raspoređene i operateru nude jednostavan pristup u svakom trenutku – bilo tijekom rada, mijenjanja boja ili tijekom održavanja. S Twinline-MA kabinom ulažete u brzinu, kvalitetu i pouzdanost. Uvjerite se u moderan sustav praškastog premazivanja koji postavlja standarde! Raspitajte se sada – pripremite svoju tvrtku za budućnost! ⭐Pratite nas za nove kampanje⭐ ☀️ 2 GODINE GARANCIJE ☀️ ☀️Posjedujemo CE certifikate za sve naše strojeve i ATEX certifikate za potrebne strojeve.☀️

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Numerički upravljani obradni centri WINLINE WINLINE je moderan i inovativan obradni centar posvećen proizvodnji drvenih komponenti za prozore i vrata. WINLINE izvodi cijele radne cikluse, uključujući utovar/istovar i pozicioniranje dijelova za svaku potrebnu operaciju, pod izravnom kontrolom NC-a. Ova nova razina integrirane automatizacije može pružiti najvišu razinu preciznosti. Stroj je prava „tvornica s jednim čovjekom“: njime upravlja jedan operater, izvodi cijeli proces na svakoj komponenti bez potrebe za drugim prolazima, od ravnjenih, blanjanih dijelova do gotovih dijelova spremnih za montažu i proces bojanja. Također daje operateru vremena za obavljanje bilo kakve daljnje obrade u vezi s konstrukcijom prozora: oblikovanje, dimenzioniranje, montaža elemenata na steznom stroju, montaža okova, montaža stakla itd. WINLINE može proizvesti bilo koju vrstu komponente prozora, sa bilo kojom vrstom spajanja (negativni profil i tiple, mehaničko pričvršćivanje, otvoreni čepovi, zatvoreni čepovi...). Stroj može postići najvišu moguću razinu produktivnosti u svakom pojedinom slučaju. Uređaji za zaključavanje konstruirani su kako bi osigurali stabilnost komada i najvišu razinu preciznosti, vrhunsku konstantnu kvalitetu površine u svakoj operaciji te eliminiraju sve vrste tragova i ogrebotina od trenja na gotovim dijelovima, koje u tradicionalnim sustavima mogu biti uzrokovane trenjem i klizanjem komada na uređaju za rukovanje. Iiedpfx Ahjwnx Agj Aeb WINLINE operativne grupe konstruirane su za teške operacije s visokom pouzdanošću. Stroj se može potpuno integrirati s bilo kojim CAD/CAM sustavom, što omogućuje izravan prijenos „izravno iz projekta u izvršenje i proizvodnju“. Osnovni stroj uključuje: Pokretnu portalnu strukturu i dvostruku Y os s neovisnim kolicima Manipulator komada: utovar, istovar i zamjena stezaljki Automatski sustav podmazivanja Višezonski sustav Automatsko pomicanje nosača panela Trakasti transporter za uklanjanje strugotina i ostataka Numeričko upravljanje Računalo s 3D video karticom i LCD-om Električna oprema s klimatiziranim zrakom Dokumentacija Oprema za održavanje Daljinska tipkovnica Industrija 4.0 - Integracija s tvorničkim sustavima

Godina proizvodnje: 2023, stanje: dobar (rabljeno), Vrhunsko stanje – s jamstvom Posebna oprema na upit. Cijena: na upit Idealni priključak za utovarivače na kotačima za ravnomjerno raspoređivanje materijala poput betona, asfalta, rasutih materijala (pijesak, sitni kamen, šljunak, humus, sol itd.) putem transportne trake. Moguća područja primjene uključuju cestogradnju, izgradnju vodovoda i sportskih terena te komunalni sektor. Povoljnija alternativa strojevima za izvođenje bankina. Opći opis (uključujući fotografije i videozapise u radu) te tehničke podatke o proizvodu pronaći ćete na našoj Optimas web stranici. Prikazane fotografije su primjer i ne prikazuju proizvode koji se prodaju. Iedew Hycrjpfx Ah Ajib Za zainteresirane slobodno nas kontaktirajte telefonom ili e-mailom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, Dostupna 2 sustava, jedan 2019 i 2023. Ijdswcrdtepfx Ah Aeib Pitajte za dodatne informacije!

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, broj stroja/vozila: 5412105764, novi Fuji impulsni ključ FLT-5-3 BF EC zatvaranje, Broj okretaja u praznom hodu: 6500 min-1 Abrazija: 3/8" kvadrat Raspon zakretnog momenta: 11-24 Nm Duljina: 181 mm Težina: 0,97 Ostali alati za industrijsku proizvodnju i održavanje na upit. Iodpfx Aov Iplgjh Asib

Godina proizvodnje: 2021, stanje: kao novo (izložbeni stroj), broj stroja/vozila: 5412105639, novi Fuji impulsni ključ FLT-9-3 BF ES isključivanje, Broj okretaja u praznom hodu: 4800 min-1 Abrazija: 1/2" kvadrat Raspon zakretnog momenta: 45-85 Nm Duljina: 209 mm Težina: 1,6 Iiodpsv Inf Sjfx Ah Ajb Ostali alati za industrijsku proizvodnju i održavanje na upit.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Iodpfx Ahoy Szcwe Asib Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Polovna STORK linija za staklo za žestoka pića – kapacitet 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje staklenih boca je konstruisana oko Stork rinser–punilice–zatvarača u monoblok izvedbi sa vakuum punjenjem, dopunjena mašinom za etiketiranje na mokro lepilo (prednja, zadnja i vratna etiketa). Predstavlja industrijsko rešenje za pakovanje iz druge ruke, namenjeno efikasnoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Brzina proizvodnje: 200 boca/min (otprilike 12.000 boca/h) Tipovi boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno sa bocama od 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Vrsta kontejnera: Dizajnirano za rukovanje staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mašina za mokro lepilo za prednju, zadnju i vratnu etiketu Električno napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu opreme, pojedini delovi 240 V / 50 Hz Glavna oprema i modeli: - Depaletiizer: Osmeka VAE (1996) - Rinser-Punilica-Zatvarač Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Iodpjy Szb Hjfx Ah Asib - Etiketirka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro lepilo) - Razvrstavač: Stork SIE1500PB3 (1996) - Pakovač u kutije: Stork (1996) - Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) - Formirač kutija: Bortolinkemo sa Nordson aplikatorom za topli lepak (2013) - Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralni liftovi za kartonsku ambalažu: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija i kontrolni sistemi Linija integriše automatizovano rukovanje bocama, sinhronizovani transport i koordinisane kontrole kroz depaletizaciju, ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i završno pakovanje. Monoblok omogućava precizno vakuum punjenje za ujednačen nivo u bocama. Stanica za etiketiranje na mokro lepilo aplicira prednje, zadnje i vratne etikete u brzini linije. Pomoćna oprema kao što su Nordson sistem za topli lepak na formiraču kutija i Logiweight kontrolna vaga dopunjuju pouzdanu kontrolu kvaliteta i integritet pakovanja zasnovan na podacima. Električne konfiguracije standardizovane su na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija u proizvodnu liniju Dizajnirana za besprekorno inline funkcionisanje, ova polovna linija za flaširanje uključuje razvrstavač za upravljanje protokom i spiralne liftove za vertikalni transport, čime se optimizuje zauzeće prostora i održava protok. Promene formata pokrivaju boce od 0,35L do 1,14L, obuhvatajući okrugle, oblikovane i konične geometrije. Sistem integriše sve faze, od depaletizacije na ulazu, preko formiranja kutija, pakovanja, zatvaranja i kontrole težine, nudeći kompletan industrijski kapacitet za pakovanje u proizvodnji pića. Stanje mašina i istorija održavanja Ova polovna linija za punjenje sastoji se od komponenti proizvedenih između 1996. i 2022. godine, što odražava očuvanu i sukcesivno unapređivanu liniju. Linija se isporučuje kao kompletan set opreme spreman za ponovno puštanje u rad u proizvodnji pića. Starost komponenti varira, pri čemu je osnovni Stork monoblok iz 1996, a elementi završnog pakovanja obuhvataju noviju opremu, uključujući AmbaFlex spiralne elevatore iz 2022. godine.

Stanje: rabljeno, Rabljeni remontirani izobarični stroj za punjenje Cobert Exacta do 1600 bph Uvod u stroj za punjenje Cobert Exacta Iiedpfx Ahewc Tuto Aob Cobert Exacta izobarična punilica, sa svojih 16 slavina i naprednim značajkama, ističe se kao vrhunsko rješenje u polju industrijskog punjenja. Tehničke specifikacije Opremljena slavinama za punjenje koje imaju predevakuaciju i otplinjavanje, Cobert Exacta osigurava precizno i ravnomjerno punjenje boce. Dodatno, pneumatski klipni sustav za podizanje boca, integriran s mehanizmom za povrat zraka, jamči učinkovit i pouzdan rad. Štoviše, prisutnost vakuumske pumpe optimizira proces punjenja, održavajući visoke standarde kvalitete konačnog proizvoda. Nadalje, vanjski uređaj za pranje iz slavine doprinosi čistoći i higijeni stroja, što je bitno za sigurnu i sukladnu proizvodnju. Izvedba i funkcionalnost Cobert Exacta nudi varijabilnu brzinu proizvodnje, koja se može prilagoditi varijatorom, kako bi se zadovoljile specifične proizvodne potrebe. Zahvaljujući izlaznoj fotoćeliji za kontrolu preljeva na pokretnoj traci, stroj osigurava neprekidan rad bez prekida. Nadalje, s proizvodnim kapacitetom od približno 1600 boca na sat, ova se punilica ističe svojom visokom učinkovitošću i produktivnošću. Značajno, može podnijeti boce pjenušavog vina od 0,750 litara ohlađene na oko 0 stupnjeva Celzijusa, osiguravajući maksimalan učinak bez ugrožavanja kvalitete proizvoda. Ukratko, izobarično punilo Cobert Exacta idealan je izbor za tvrtke koje se bave proizvodnjom hrane i pića koje traže vrhunske performanse i pouzdanost u procesu punjenja. Sa svojim naprednim značajkama i robusnim dizajnom, predstavlja strateško ulaganje za optimizaciju proizvodnje i osiguranje zadovoljstva kupaca.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina 2000 Kompletna linija za punjenje mirnih vina sastoji se od sljedećih strojeva: Rabljeni depaletizator Automatski depaletizator marke Oma model Depalblock 2000 izgrađen 2002. Dostiže brzinu od 6000 BPH za format od 0,75 lt. Osim toga, radi s formatima kao što su boce od 0,375 – 0,75 i 1,50. Ovaj rabljeni depaletizator isporučuje se sa svim svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda, kao i s korisničkim priručnikom. Utovar se vrši odozgo i ne postoji niti sustav za uklanjanje međusloja niti spremnik paleta. Umjesto toga, dostupni su rezervni dijelovi. Mjere: Dužina: 2950 mm Širina: 2133 mm Visina: 2530 mm Težina: 1550 kg. Potrošnja volta: 380 Kw: 2 Hz: 50 Rabljeni monoblok za punjenje ove linije za punjenje rabljenog vina Proizvođač ovog monobloka je Ave Impianti, a radi se o modelu Oceanic 16-16-4. Radi s istim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 pri brzini od 3800 BPH. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu, a stanje je trenutno u proizvodnji. Ovaj stroj se trenutno koristi za punjenje mirnog vina. Ovaj stroj uključuje i stroj za ispiranje koji ima 16 pinceta i radi 2 tretmana. Zatim slijedi punilo sa 16 ventila s fiksnom mlaznicom. Konačno, tu je pluteni čep s 4 glave koji može obraditi promjer do 26 mm. Postoji nekoliko rezervnih dijelova za ovaj stroj. Mjere: Dužina: 4600 mm Širina: 2300 mm Visina: 3400 mm Volt potrošnje: 380 Hz: 50 Rabljeni Capper Rabljeni Capper je marke Bertolaso, a model je Alfa 110 Inox iz 1995. s 1 glavom. Smjer vrtnje u smjeru kazaljke na satu, uvijek kompletan sa svim dostupnim ručnim zaštitama i zaštitama od nezgoda. Radni status je trenutno u proizvodnji, a vrsta spremnika kojim se rukuje je Bordolese od 0,75 litara. Tip kapice je Stelvin i dimenzija je 30×60, dok je vrsta vrata standardna. Mjere: Dužina: 800 mm Širina: 900 mm Visina: 2600 mm Potrošnja volta: 380 Rabljeni kapsuler Ovaj stroj je marke Robino i Galandrino model Fenix 2 iz 2000. godine. To je rabljeni kapsuler s 2 glave i postignuta brzina je 6000 BPH sa sljedećim formatima: 0,375 – 0,750 – 1,500. Postoje sigurnosne zaštite, a dostupni su i priručnici s potrebnim uputama. Stanje je trenutno u proizvodnji. Poseban tretirani proizvod je mirno vino. Vrste kapsula koje se koriste su Enoterms u polilaminatu. Težina: cca. 1800 kg Potrošnja Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Iedpfxovguttj Ah Asib Rabljeni stroj za etiketiranje ove rabljene linije za punjenje vina Brendirani Kosme Model Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Ljepila godina 2005. Brzina 3000 BPH na tretiranim formatima od 0,375 – 0,750 – 1,500 L. Stroj koji je trenutno u proizvodnji u liniji sa svojim zaštitama za sprječavanje nezgoda i dostupnim korisničkim priručnicima.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje SPECIJALKA gaziranih pića 3000bph SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat uključuje ispirač, punilicu i zatvarač. Štoviše, ovaj stroj puni boce različitih kapaciteta, koristeći i PET i staklo. Tehničke specifikacije stoga jasno odgovaraju potrebama tehničara i stručnjaka u industriji punjenja. Glavne tehničke značajke punionice SPECIJALKA Linija za punjenje SPECIJALKA radi s 32 ventila za punjenje, proizvodeći oko 2500 boca na sat za boce od 2,0 litre i do 3000 boca na sat za boce od 0,5 do 1,5 litara. Grlo boce od 28 mm dobro funkcionira i za PET i za staklo. Kao rezultat, ova svestranost omogućuje jednostavnu prilagodbu različitim proizvodnim potrebama. Uređaj za zatvaranje, koji koristi 8 glava, istovremeno brzo i precizno stavlja plastične čepove od 28 mm. Sustav za označavanje i zasićenje Ijdpfxsvgvdgj Ah Aoib Linija koristi linearni uređaj za označavanje za brzo i precizno nanošenje najlonskih naljepnica, optimizirajući proces označavanja. Dodatno, uključuje saturator/mikser koji osigurava učinkovitu karbonizaciju, isporučujući pravu količinu CO2 u svakom proizvodu. Nadalje, kombinacija ovih značajki poboljšava ukupnu izvedbu sustava. Status korištenja i održavanja Stroj je ostao nekorišten, a od 2008. godine održavamo ga na remontu i servisu kako bi održao besprijekorno stanje. Trenutno ga čuvamo u stanju spremnom za upotrebu. Za instalaciju ove punionice potrebno je oko 200 četvornih metara prostora. Time se osigurava optimalan raspored komponenti. Sredstvo za ispiranje i punjenje Ispirač Linije za punjenje SPECIJALKA radi s 20 glava i osigurava boce ispod grla kako bi se spriječilo oštećenje tijekom pranja. Posljedično, ova metoda priprema boce za punjenje. Punilo, opremljeno s 32 ventila, puni boce brzo i točno, povećavajući učinkovitost proizvodnje i smanjujući otpad proizvoda. Stoga ovaj proces poboljšava i brzinu i kvalitetu punjenja. Zatvaranje punionice SPECIJALKA SPECIJALKA rabljena linija za punjenje gaziranih pića od 3000 boca na sat nudi cjelovito, svestrano rješenje za proizvodnju velikih količina. Obrađuje i PET i staklene boce uz učinkovit sustav označavanja. Zaključno, predstavlja odličan izbor za tvrtke koje žele povećati proizvodnju bez žrtvovanja kvalitete. U konačnici, ovaj sustav povećava operativnu učinkovitost uz zadržavanje fleksibilnosti u zahtjevima proizvodnje.

Stanje: rabljeno, Rabljena punionica PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph Nudimo kompletnu liniju za punjenje prirodne i gazirane mineralne vode, posebno dizajniranu da zadovolji složene potrebe tehničara i stručnjaka u industriji. Ovo rješenje ne samo da obrađuje formate boca od 0,5 do 2 litre, već proizvodi i do 12 000 boca na sat, osiguravajući visoku pouzdanost i izvrsne performanse. SIPA Upravljanje puhanjem i preformama Puhalica SIPA SFR 12, proizvedena 2000. godine, pokreće proces proizvodnje. Učinkovito upravlja predoblikama pomoću dampera i elevatora-orijentatora. Nadalje, integrirani hladnjak za hlađenje i četiri seta kalupa omogućuju stroju proizvodnju boca različitih veličina s preciznošću i fleksibilnošću. Kao rezultat toga, osigurava nesmetan rad tijekom početne faze proizvodnje. Iiedpfx Ahevgu Tys Aob PROCOMAC Monoblock: srž sustava PROCOMAC monoblok ujedinjuje tri ključne funkcije punjenja u jedan sustav. Prvo, PROCOMAC GRIPSTAR 2R ispirač temeljito čisti boce, pripremajući ih za proces punjenja. Zatim PROCOMAC FILLSTAR PET punilo brzo i precizno puni boce prirodnom ili gaziranom mineralnom vodom. Konačno, PROCOMAC PICK & PLACE zatvarač s 10 glava sigurno i učinkovito postavlja poklopce. Štoviše, saturator i CIP (Clean-In-Place) sustav održavaju higijenske standarde i pojednostavljuju operacije održavanja. Ove dodatne komponente ne samo da povećavaju učinkovitost monobloka, već također osiguravaju pouzdan rad tijekom proizvodnje. Sustavi transporta i pakiranja PELACCI P.13.8.5 cap elevator dosljedno isporučuje poklopce u sustav bez prekida. Osim toga, PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketirka točno lijepi etikete na boce različitih formata. Nakon toga ZAMBELLI LFT 50 stezljivi omot brzo pakira boce u svežnjeve, dok COMAG H 55/1 aplikator za ručke pričvršćuje ručke na svežnjeve radi lakšeg transporta. Nadalje, LEVATI ARTIS paletizer precizno organizira svežnjeve na palete. Slično tome, ROBOPAC HELIX HS 30 paletni omotač sigurno omotava teret kako bi ga zaštitio tijekom transporta. Naposljetku, EIDOS sustav označavanja ispisuje i primjenjuje naljepnice izravno na proizvodnoj liniji, omogućavajući potpunu prilagodbu, što osigurava prilagodljivost različitim zahtjevima proizvodnje. Pokretne trake za optimalan protok Sustav pokretne trake olakšava učinkovit protok materijala kroz faze proizvodnje. Konkretno, zračni transporteri brzo pomiču boce, dok namjenske trake neprimjetno transportiraju pakete i palete između dijelova linije. Posljedično, ovi sustavi održavaju kontinuirani i glatki tijek rada, što značajno smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji. Trenutno stanje i dostupnost Ova Rabljena linija za punjenje PROCOMAC za negaziranu i gaziranu vodu do 12000 bph radi učinkovito i ostat će u upotrebi do travnja 2025., kada će biti demontirana i zamijenjena. Stoga potičemo zainteresirane kupce da pogledaju liniju u radu prije demontaže kako bi procijenili njezinu izvedbu i stanje. U konačnici, ovo cjelovito i integrirano rješenje pruža pouzdane i visokoučinkovite mogućnosti punjenja za industrijsku proizvodnju vode.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, Rabljeni stroj za punjenje Bertolaso Olimpia 12 ventila za mirno vino – 2500 bph Punilo s 12 ventila za mirno vino koje može postići brzinu od 2500 BPH. Ima sigurnosne značajke i sve priručnike. Smjer rotacije suprotno od kazaljke na satu. Ova rabljena punilica iz 1997. radi s tri formata boca, i to: 0,375 L; 0,75 L; 1,5 L. Iedpfx Ahovguxpo Ajib Broj mlaznica ovog stroja je 12 i one su fiksne.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Rabljeni Monoblock Kompass za punjenje do 12000 bph Pregled i stanje Korišteni Monoblok za punjenje Kompass do 12000 bph je integrirani sustav za punjenje, trenutno pohranjen u skladištu. Ovaj stroj, kojeg proizvodi Kompass i model SK24 iz 2004. godine, dizajniran je za rad brzinom od 12.000 boca na sat (BPH). Idealan je za punjenje sokova u staklene posude, s određenim formatima od 0,237 i 1,0 litara. Sredstvo za ispiranje: učinkovitost i preciznost Sustav za ispiranje Rabljenog monobloka Kompass ima 24 stezaljke. Ova konfiguracija osigurava jedinstven i precizan tretman svake boce. Učinkovitost procesa ispiranja ključna je za osiguranje cjelovitosti konačnog proizvoda. Punilo: napredna tehnologija Sektor za punjenje opremljen je s 24 ventila. Koristi gravitacijsku i svjetlosnu metodu punjenja s mlaznicama fiksnog tipa. Time se osigurava ravnomjerno i točno punjenje, neophodno za održavanje kvalitete soka. Temperatura punjenja održava se na 85 stupnjeva, optimalna za sok. Iodpfxevgt Uvj Ah Aoib Capper: Pouzdanost i sigurnost Zatvarač, konfiguriran za krunske kapice, uključuje 6 glava. Ovaj dio Rabljenog monobloka Kompass osigurava sigurno i dugotrajno zatvaranje boca. Stroj uključuje napredne sigurnosne značajke, podržane opsežnim uputama za održavanje i rad. Smjer vrtnje je u smjeru kazaljke na satu. Električni podaci i pohrana Stroj radi na naponu od 440V i frekvenciji od 60Hz. Njegovo skladištenje u skladištu osigurava njegovo optimalno stanje, spremno za trenutno puštanje u rad. Zaključak Rabljeni Monoblock Kompass do 12000 bph predstavlja tehnološki napredno rješenje za sektor punjenja. S kapacitetom od 12000 BPH, pogodan je za srednje i velike proizvodne operacije, nudeći učinkovitost, preciznost i pouzdanost.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Uvod Iijdpfx Asvguageh Ajb Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph predstavlja napredno tehnološko rješenje u sektoru punjenja. Ovaj sustav, pod markom Almanah Alman, jamči učinkovitost i pouzdanost bitnu za potrebe moderne proizvodnje. Kapacitet i dimenzije Opremljena proizvodnim kapacitetom od 1800 boca na sat za 1 litarsku PET ambalažu, ova se linija ističe visokom produktivnošću. Ukupna duljina linije je 6,3 metra, što je važan detalj za planiranje instalacijskog prostora u skladištu. Specifikacije punila u liniji za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Srce linije za punjenje je punilo s 18 ventila, koje radi kroz sustav punjenja pod pritiskom. Ova metoda osigurava brzu i učinkovitu distribuciju proizvoda u liniji za punjenje jestivog ulja. Što osigurava očuvanje, cjelovitost i kvalitetu jestivog ulja. Zatvarač i etiketir Zatvarač je opremljen sa 6 glava i odgovara plastičnim čepovima pod pritiskom, osiguravajući sigurno i precizno zatvaranje boca. Proizvođač naljepnica, s druge strane, nanosi papirnatu naljepnicu pomoću tekućeg ljepila, omogućujući čistu i profesionalnu završnu obradu proizvoda u korištenoj liniji za punjenje ulja. Instalirana snaga potrebna za liniju za punjenje koja se koristi za jestivo ulje Linija zahtijeva instaliranu snagu od 3 kW, što je aspekt koji treba uzeti u obzir za optimizaciju energije i održivost proizvodnog procesa. Ova značajka naglašava energetsku učinkovitost linije za punjenje koja se koristi za jestivo ulje u industrijskom kontekstu. Zaključak Linija za punjenje jestivog ulja do 1800 bph Almanah Alman predstavlja idealno tehnološko rješenje za one koji traže učinkovitost i pouzdanost u sektoru punjenja. Svojim visokim proizvodnim kapacitetom i naprednim tehničkim specifikacijama, ovaj stroj može zadovoljiti i najzahtjevnije potrebe proizvođača jestivog ulja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M323, Rabljeni kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblock Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rotacijski monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap) projektiran je za visokokvalitetno upravljanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizveden od strane Krones-a, integrira Contiform S8 stretch-blow-molding zonu s Mecafill blokom za punjenje te Krones jedinicom za zatvaranje, nudeći učinkovite performanse za mirnu i gaziranu vodu. Namijenjen je industrijskim pakirnim postrojenjima i pogodan za integraciju u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban sustav iz druge ruke, spajajući preciznost, pouzdanost i mali prostorni otisak. Proizvođač: Krones Konfiguracija modela: Contiform S8 + Mecafill (integrirani tri-blok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 boca na sat Materijal boce: PET Trenutni formati boca: kompatibilno s 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina boce: 350 mm Radni smjer rotacije: udesno Oblik grla: Alaska Brzi alati za promjenu kalupa (Blasformen): 8 šupljina Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Iiedpfx Ahsyz R H De Aob Mandrini: 220 Tlak zraka za puhanje: 40 bar Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sustav: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok u sebi sadrži integrirani automatizacijski paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vrijeme za promjenu formata. Siemens PLC platforma usklađuje stretch-blow-molding, punjenje i zatvaranje, dok Krones HMI omogućuje intuitivnu vizualizaciju procesa, odabir recepata za različite formate boca i dijagnostiku za operatere. Rotacijsko gibanje osigurava glatki prijenos boca između stanica, minimizira trošenje i pogrešnu poravnatost. Elektroničke zadane vrijednosti za brzinu i temperaturne profile poboljšavaju dosljednost između smjena i serija. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju pouzdan rad u proizvodnji pića. Integracija u liniju i pogon Projektiran za besprijekornu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline s pripremom sirovina, silosima, transporterima, etiketirkama, inspekcijskim stanicama i strojevima za sekundarno pakiranje. Pogodan je za suvremena pogona pića i industrijska pakirna postrojenja, podržava fleksibilnu promjenu formata između 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boca. Integrirani dizajn smanjuje prostorni otisak i broj transfernih točaka u odnosu na zasebne strojeve, čime povećava učinkovitost i kod novih instalacija i kod nadogradnji postojeće rabljene linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za rad, s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Isporuka je u potpunosti funkcionalna, testirana i spremna za trenutnu upotrebu. Šestomjesečno jamstvo naglašava njegovu pouzdanost i pruža dodatnu sigurnost kupcima rabljenih strojeva. Radne performanse i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC630, Rabljena KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna KHS linija za punjenje piva u limenke dizajnirana je za visoko-frekventnu proizvodnju napitaka i industrijski učinkovito pakiranje. Radi se o rabljenoj liniji podešenoj za aluminijske limenke, s robusnim komponentama za depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje i paletizaciju. Linija omogućuje stalnu propusnost i kvalitetu te je prikladna za proizvodnju velikih količina pića. Iiodpjy Rxx Hjfx Ah Ajb Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat (0,5L); 41.000 limenki na sat (0,568L) Vrsta spremnika: aluminijske limenke Formati: kompatibilno sa 0,5L i 0,568L formatima limenki Dimenzije limenke: promjer 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminij, promjer 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: Volumetrijsko punjenje pod pritiskom s MID (magnetno-induktivnim mjeračima protoka) Tehnologija zatvaranja: Višeglavi visokobrzinski zatvarač za limenke Pasurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/društveni pasterizator Inspekcija: KHS Innocheck CUB – kontrola razine punjenja i zatvorenosti Prva instalacija: 2013. (stretch omotač 2020.) Proizvođač: KHS Engineering s dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje suvremene automatizirane funkcije, karakteristične za KHS punionice, osiguravajući stabilan rad velikih brzina i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirana dovođenja i distribucija poklopaca omogućuju neprekidno zatvaranje, dok integrirani sustavi inspekcije i označavanja osiguravaju sljedivost i kontrolu kvalitete. Automatizirana depaletizacija, transportna tehnologija i paletizacija za stalan protok materijala Rad po recepturama i brze promjene formata Inline inspekcija razine punjenja i integriteta zatvaranja Trajno inkjet označavanje serije i datuma Dinamička kontrola težine za provjeru u stvarnom vremenu Zaštitne oplate i blokade na kritičnim točkama Integracija u proizvodne linije Ovaj potpuno opremljeni strojni sustav za pakiranje osmišljen je za kohezivno upravljanje od depaletizacije praznih limenki do pakiranja gotovih paleta. Transportne trake i puferi prilagođeni su radu s visokim kapacitetom limenki, dok shrump pakirer i paletizacijska stanica osiguravaju pouzdano pakiranje u kasnijim fazama procesa. Inline rad sa sinkroniziranim transporterima: limenke, pakiranja i palete Brze preinake za 0,5L i 0,568L limenke Prikladno za proizvodnju piva, projektirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijskim limenkama Modularna integracija depaletizatora, punjača, zatvarača, pasterizatora, inspekcije, shrink pakera, paletizatora i omotača Stanje opreme i povijest održavanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Rabljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena punilica je konfiguracija Tetra Pak A3 Flex V300, posebno dizajnirana za Tetra Prisma kartone od 0,33 L i idealna za secondhand tržište u industriji, pakiranju i proizvodnji pića. Namijenjena za aseptički rad, omogućuje pouzdano pakiranje velikom brzinom za primjene s mlijekom i sokovima, uz konstantnu kvalitetu i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punilac: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 pakiranja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Vrsta spremnika: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (god. 2019) Pakirni stroj: TCBP 32 kartonski pakirač (god. 2012) Periferija: transportna linija, linijska upravljačka jedinica, Domino printer, kolica za papir Aseptično pakiranje: Da (za dugotrajnu robu) Prijavljeni radni sati: - Punilica: cca 5.000 h - Pakirač: cca 30.000 h - Zatvarač: cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dodavač (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija ima integrirani sustav automatizacije za sinkronizirano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakiranjem i transportom. Centralizirano upravljanje linijom koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzina i rješavanje smetnji, dok je Domino printer integriran za inline kodiranje bez gubitka kapaciteta. Blokadni sustavi i zaštitne obloge štite operatere i održavaju higijenski integritet pogona za pića. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim reguliranjem brzine - Integracija printera za kodiranje datuma, serija i sljedivosti - Sigurnosne zaštitne naprave i blokadni pokrovi - Postavke po formatu za brzu, ponovljivu promjenu na 0,33 L Prisma Integracijska sposobnost za proizvodne linije Kao kompletna pakirna linija, omogućuje neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transporteri su projektirani za nježno rukovanje kartonima i stabilan dotok pakiraču. Platforma je optimizirana za mlijeko i sokove, osigurava pouzdano zatvaranje, primjenu Dream Cap čepa i pakiranje u kutije za distribuciju. - Inline rad kroz punilicu, zatvarač, printer, transporter i pakirač Ijdpoy Rrirjfx Ah Aoib - Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma - Pogodno za proizvodne procese mlijeka i sokova - Kaskadno pakiranje u kutije omogućeno kroz TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je prethodno korištena za mlijeko i sokove te je prema navodima u održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, što je tipično za rabljene punilice.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Iisdpfjy Rrilsx Ah Aeb Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj stroja/vozila: LC628, Rabljeni Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje, temeljena na aseptičnom sustavu kartonske ambalaže A3/Flex, osigurava pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Optimizirana je za četvrtaste kartone od 1,0L s HeliCap 27 čepovima i kompatibilnošću s Cap30; linija integrira punjenje, postavljanje čepa i toplinsku obradu putem pasterizatora nadograđenog s novim sustavom automatizacije. Niski broj radnih sati čini ovu rabljenu liniju izuzetno privlačnim rješenjem za ekonomično proširenje kapaciteta. Glavni sustav: A3/Flex aseptična platforma za kartonsko pakiranje Format pakiranja: 1,0L četvrtasti kartoni (A3F 1000SQ) Čepovi: HeliCap 27; kompatibilnost s Cap30 Iedpfey N Aaxox Ah Asib Radni sati: 5.983,5 h (prema mjernom uređaju) Toplinska obrada: Pasterizator s novim sustavom automatizacije Pomoćna oprema: Potpuno novi kompresor zraka, 6–8 bara, dimenzioniran za cijelu liniju Uključeni sustav za postavljanje čepova: TCBP70 modul Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od listopada; trenutno u pauzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Pasterizator je moderniziran novim sustavom automatizacije za poboljšanu stabilnost procesa i jednostavno upravljanje. Platforma A3/Flex konstruirana je za visokopouzdano oblikovanje, punjenje i zatvaranje kartona s automatiziranim postavljanjem čepova. Sigurnosne blokade, tipke za hitno zaustavljanje i pregledna korisnička sučelja omogućuju pouzdan svakodnevni rad te brzo otklanjanje smetnji. Nadogradnja automatizacije: Novi sustav automatizacije pasterizatora za ujednačenu toplinsku obradu Kontrola postavljanja čepova: Precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promjenu formata: Brza prilagodba između kompatibilnih čepova i 1,0L četvrtastih kutija Sigurnost operatera: Zaštićen pristup i krugovi hitnog zaustavljanja tipični za suvremene linije za pakiranje Integracija u proizvodne linije Projektiran za inline rad, sustav integrira formiranje/punjenje/zatvaranje s nizvodnom toplinskom obradom i pomoćnim postrojenjima. Priloženi kompresor zraka napaja pasterizator, A3/Flex modul i ostalu opremu, što olakšava instalaciju i osigurava stabilan pneumatski rad cijele proizvodne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex s TCBP70 postavljačem čepova i pasterizatorom Integracija pomoćne opreme: Centralizirani komprimirani zrak (6–8 bar) za cijelu liniju Fokus na format: 1,0L četvrtasti kartoni, uz fleksibilnost zatvaranja (HeliCap 27, Cap30) Primjena: Industrijsko pakiranje i proizvodnja pića u aseptičnim kartonskim pakiranjima Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u izvrsnom stanju, s niskim ukupnim brojem sati rada. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od listopada, trenutno je u pauzi. Pasterizator ima novi sustav automatizacije, a linija uključuje potpuno novi kompresor za siguran pneumatski pogon. Stanje: Vrlo dobro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Iisdpfoyvilzex Ah Aob Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj stroja/vozila: LC626, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina 2014 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena Tetra Pak Cap 30 Flex je visoko pouzdan stroj za nanošenje čepova, konstruiran za industrijsku ambalažu i proizvodne linije za pića. Konfiguriran za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimiziran za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima od 1,0 l. Dizajniran za kontinuirani rad, podržava modernizaciju postojećih linija za punjenje i integraciju s postojećom opremom za punjenje kartona i naknadnu ambalažu. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2014 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatibilnost spremnika: Karton Sukladnost: CE obilježen Primjena: Nanošenje i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Iiedpfjy I R Hqsx Ah Ajb Napredna automatizacija i upravljački sustavi Cap 30 Flex opremljen je robusnom automatizacijom za precizno i ponovljivo nanošenje čepova. Klasične značajke uključuju PLC upravljanje, HMI zaslon za odabir recepata i upravljanje formatima, te usklađene pogone za točno pozicioniranje i kontrolu momenta. Integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i rješavanje grešaka radi minimalizacije zastoja. Brzi pristup panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provjere, dok parametri recepata smanjuju mogućnost ljudskih pogrešaka prilikom promjene formata. Integracija u proizvodnu liniju Projektiran je za jednostavno povezivanje s Tetra Pak strojevima za punjenje i standardnim transportnim sustavima, što omogućuje integraciju u cjelovito rješenje za ambalažu. Dovodnik i usmjerivač čepova dizajnirani su za stabilnu, visokopropusnu isporuku čepova s minimalnim zastojima. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju s punilicom uzvodno i uređajima za inspekciju, pakiranje i paletizaciju nizvodno, čime se omogućuje fleksibilna konfiguracija rabljenih linija za punjenje u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen i uklonjen iz proizvodnje te je spreman za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i nedavna godina proizvodnje pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i postupka validacije tijekom pokretanja rabljenih strojeva za punjenje. Operativne performanse i svestranost Konfiguriran za HeliCap 26 Pro čepove na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex omogućuje konzistentnu kvalitetu zatvaranja sukladnu zahtjevnim standardima ambalaže pića. Dizajn podržava precizno poravnanje čepova i sigurno zatvaranje radi očuvanja integriteta proizvoda u lancu opskrbe. Modularnost sustava olakšava prilagodbu zahtjevima rasporeda linije i omogućuje neprekidan rad u industrijskom okruženju. Zahtjevi za instalaciju i priprema postrojenja Instalacija tipično zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljan prostor za dovodnik čepova i pristup operatera, te standardne priključke za strojeve za ambalažu, uključujući električnu energiju i komprimirani zrak. Ispravna visinska usklađenost s punilicom i transporterima osigurava nesmetano upravljanje ambalažom. Pokretanje uključuje upravljačku...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: LC622, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke iz 2011. – Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj razvijen za precizno i konstantno pričvršćivanje pojedinačnih slamki na kartonske kutije. Proizvođač je Tetra Pak Packaging Solutions AB, a jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakirne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao rabljena oprema s malim brojem zabilježenih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za nadogradnju ili proširenje rabljene punionice ili pakirnice u kartonsku ambalažu. Tip stroja: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Iiedpfxoy Iz Tze Ah Ajb Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: PLC upravljanje s HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Glavna funkcija: automatsko pričvršćivanje pojedinačnih slamki na prethodno oblikovane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: ovisna o formatu i brzini linije Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Namijenjen pouzdanom radu u zahtjevnim pakirnim okruženjima, Straw Applicator 30 posjeduje industrijsku upravljačku arhitekturu s operaterski jednostavnim HMI-jem za postavke, nadzor i dijagnostiku. Automatizirane funkcije prepoznavanja i provjere osiguravaju ispravno uzimanje, pozicioniranje te pričvršćivanje svake slamke na prolazeći karton, čime se postiže konstantna visoka kvaliteta i smanjuje potreba za dodatnim radom. - PLC upravljanje s HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrirani senzori za provjeru prisutnosti i položaja slamke - Alarmiranje i dijagnostika grešaka za brzu otklanjanje kvarova - Brzomijenjajući dijelovi za olakšanu promjenu formata - CE-kompatibilne zaštitne oplate i blokade Integracija u proizvodne linije Stroj je predviđen za inline rad s punilicama kutija i naknadnim pakirnim sustavima. Sinkronizira se s dovodnim transporterima i izlaznim grupatorima ili kartonirkama kako bi se osigurao stalan protok proizvoda i visoka ukupna učinkovitost. - Inline integracija s punilicama i transporterima za karton - Pripremljenost za razmjenu signala s pred- i postprocesima - Fleksibilnost formata za različite veličine kartona i vrste slamki - Pogodan za proizvodnje napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se isporučuje kao dobro očuvan rabljeni stroj s malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn jamče pouzdan rad i dugoročnu isplativost.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Ijdpfx Ajyhbhqjh Ajib Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 2.412 km, snaga: 460 kW (625,43 KS), prva registracija: 06/2022, vrsta goriva: dizel, maksimalna nosivost: 15.630 kg, ukupna masa: 26.000 kg, konfiguracija osovina: 6x2, međuosovinski razmak: 4.600 mm, kočnice: retarder, boja: drugo, vozačeva kabina: drugo, vrsta prijenosa: poluautomatski, emisijska klasa: Euro 6, ovjes: zrak, Godina proizvodnje: 2022, Oprema: dodatna svjetla, hidraulika, klima uređaj, navigacijski sustav, računalo na vozilu, tempomat,