Rabljeni Kosme Isobaric Filler Capper na prodaju (1.160)

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph: Struktura i proizvodni kapacitet Rabljena linija za punjenje HDPE mliječnih proizvoda 7200 bph obrađuje i puni mliječne proizvode u spremnike od polietilena visoke gustoće (HDPE). Linija radi s nominalnim kapacitetom od 7.200 boca na sat, optimiziranim za format od 0,40 litara. Koristi HDPE boce težine 19 do 20 grama, svaka zatvorena polietilenskim (PE) čepom na kopču težine 3,2 grama. Iako je sustav bio u stanju mirovanja od 2018. do 2019., tehničari su dovršili potpuni remont prije stavljanja izvan pogona. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE ostaje u dobrom mehaničkom stanju. Fleksibilnost vrste spremnika i formata korištene linije za punjenje HDPE Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE obrađuje HDPE boce od 400 ml opremljene PE čepovima koji se mogu zaskočiti i zapečaćene membranom od folije. Njegova tehnologija punjenja temeljena na težini jamči visoku točnost i higijensku sukladnost, što je bitno za preradu mliječnih proizvoda. Konkretno, ova postavka rabljene linije za punjenje Serac za HDPE odgovara negaziranim tekućim proizvodima. Dodatno, operateri mogu nadograditi sustav za rukovanje bocama od 500 ml, uz minimalne potrebne prilagodbe. Za razliku od sustava zatvaranja s navojem, ova linija koristi zatvaranje pritiskom, što pojednostavljuje održavanje i poboljšava dosljednost brtvljenja. Stoga pruža učinkovito i pouzdano rješenje za punjenje u osjetljive prehrambene sektore. Odjel za hranjenje i pripremu na bočicu Na početku procesa rabljene linije za punionicu Serac za HDPE, uređaj za dešifriranje boca, koji je napravio Lanfranchi 2008., dovodi labave boce HDPE-a u transportni sustav u pravilnoj orijentaciji. U međuvremenu, Auto Jet Spray jedinica tvrtke Autojet Technologies (2012.) čisti uska grla pomoću zračnih mlaznica pod visokim pritiskom, učinkovito uklanjajući prašinu ili čestice. Nadalje, Lanfranchi transporteri instalirani 2008. transportiraju boce između stanica održavajući glatki protok i razmak boca. Ove komponente osiguravaju mehaničku cjelovitost i smanjuju pogreške pri rukovanju. Kao rezultat toga, rabljena linija za punjenje Serac za HDPE postiže i učinkovitost i pouzdanost u svojim početnim fazama. Punjenje temeljeno na težini i zatvaranje čepom Rabljena linija za punjenje Serac za HDPE stroj za punjenje, proizveden 2008., ima 12 glava za punjenje na temelju težine koje isporučuju precizno doziranje proizvoda. Nakon punila, Zalkin sortirnik čepova (U9000, 2008.) usmjerava i ubacuje čepove koji se naskoče na SERAC prešu za čepove (CAP PRESSMP2, 2008.). Preša zatim nanosi svaki čep na bocu kontroliranim okomitim pritiskom. U međuvremenu, aplikator folije nanosi pečat na otvor spremnika prije nego što se pritisne čep. Odsutnost komponenti momenta vijka pojednostavljuje rad i smanjuje trošenje tijekom vremena. Psdpowa Tqiofx Ac Asgt Označavanje omota i konačno pakiranje korištene linije za punjenje HDPE Nakon zatvaranja u korištenoj liniji za punjenje HDPE za mliječne proizvode 7200 bph počinje faza označavanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, broj stroja/vozila: M298, Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 godina proizvodnje 2014 Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine nudi kompaktno, integrirano izobarično rješenje za punjenje piva u staklene boce. AMS FERRARI je ovaj model proizveo 2014. i dizajnirao ga tako da kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u jednoj mehaničkoj jedinici. Time se skraćuje vrijeme rukovanja i optimizira potrebni prostor u srednje velikim punionicama. Mehanička i proizvodna konfiguracija Rabljeni punilni monoblok AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. godine sastoji se od 12 hvataljki za ispiranje, 12 ventila za punjenje i modula za zatvaranje s dvije glave. Stroj obrađuje spremnike od 0,33 do 1 litre u smjeru kazaljke na satu, čime je pogodan za razne formate boca tipične za pakiranje piva. Radi s nominalnom brzinom od 1.800 boca na sat. Osim toga, sustav omogućuje stabilan i kontinuiran rad za dosljedne rezultate proizvodnje. Operateri su rastavili stroj nakon što je radio oko 200 sati i napunio približno 300.000 litara. Zbog malog opterećenja uređaj ima minimalno mehaničko trošenje i očuvanu funkcionalnost ključnih komponenti. Proizvodni timovi mogu ovaj stroj integrirati u postojeće linije ili ga koristiti kao osnovu za nove instalacije. U oba slučaja monoblok osigurava mehaničku pouzdanost i visoku razinu pouzdanosti. Ispiranje Pgedpfsw Ag Ndox Ac Aot Ispirni modul rabljenog punilnog monobloka AMS FERRARI 12/12/1 iz 2014. koristi 12 mehaničkih hvataljki za rukovanje bocama. Sustav provodi dva ciklusa ispiranja kako bi osigurao unutarnju dezinfekciju prije punjenja. Hvataljke podržavaju staklene boce od 0,33 i 0,75 litara, čime je stroj prikladan za razne formate piva. Ovaj ispirni sustav pridonosi pridržavanju higijenskih standarda za sve veličine pakiranja. Sekcija punjenja U dijelu za punjenje koristi se 12 tradicionalnih izobaričnih ventila s pomičnim mlaznicama. Sustav održava ravnotežu tlaka tijekom punjenja i minimalizira stvaranje pjene ili gubitak CO₂. Ta karakteristika štiti kvalitetu proizvoda i sprečava gubitke. Mehanički dizajn istodobno omogućuje jednostavno čišćenje i održavanje. Ova svojstva čine uređaj idealnim za punjenje piva, gdje kontrola tlaka izravno utječe na konzistenciju finalnog proizvoda. Operater se oslanja na mobilnu konfiguraciju mlaznica kako bi uz minimalne prilagodbe mogao koristiti različite boce. Izobarični ventili podržavaju ponovljivost performansi tijekom duljih proizvodnih ciklusa. Sveukupno, te značajke poboljšavaju učinkovitost punjenja uz održavanje operativne efikasnosti. Odjeljak "Zatvaranje"

Stanje: rabljeno, Kompletna linija za punjenje vode (PET 1,5L) – Pregled Ova rabljena PET linija za punjenje konfigurirana je za negaziranu vodu u bocama od 1,5 litara, s kapacitetom od približno 12.000 do 16.000 boca na sat. Namijenjena industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, kombinira provjerenu rabljenu opremu renomiranih proizvođača kako bi osigurala pouzdano i učinkovito rješenje za korištenu liniju za punjenje. Konfiguracija uključuje sustav za rukovanje preformama, stroj za puhanje boca, stroj za punjenje, podršku za zatvaranje, etiketiranje, omatanje folijom, apliciranje ručki, paletizaciju i transportere, omogućujući besprijekoran proces pakiranja od početka do kraja. Ključne komponente su: podizač i kipalica preformi Sameto Technifil, puhač boca Siedel SBO10, punilica Alsim Asmojet, sustav za dodavanje zatvarača Arol, etiketirka Kronos Contiroll, omotač folije ACMI Fenix 165, te aplikator ručki Smipack HA50. Ova svestrana konfiguracija strojeva idealna je za pogone za proizvodnju pića koji žele proširiti ili zamijeniti postojeću rabljenu liniju pouzdanom opremom i stabilnim kapacitetom. Tehničke specifikacije i performanse Brzina proizvodnje: 12.000–16.000 boca/sat Primarni proizvod: voda Pgsdpfxsxywglo Ac Ast Vrsta ambalaže: PET Format boce: 1,5 L Kipalica i podizač preformi: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Stroj za puhanje boca: Siedel SBO10 (2010) Punilica: Alsim Asmojet (1999) Sustav za dodavanje zatvarača: Arol Etiketirka: Kronos Contiroll (2004) Omotač folije: ACMI Fenix 165 (2019) Aplikator ručki: Smipack HA50 (2002) Dodatni uređaji: mikser, paletizacija, transporteri Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Arhitektura linije omogućuje sinkroniziran rad puhača, punilice, etiketirke i završne ambalaže putem standardnih industrijskih upravljačkih sučelja. HMI paneli pojedinih strojeva omogućuju podešavanje formata, odabir receptura i praćenje statusa u stvarnom vremenu. Sigurnosni prekidači, zaštite i sučelja za hitno zaustavljanje omogućuju integriranu logiku pokretanja/zaustavljanja na transporterima i procesnim jedinicama, čime se osigurava stalan protok i minimalni zastoji tijekom proizvodnje. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova kompletna linija projektirana je za inline rad s kontinuiranim tokom boca od ulaza preformi do paletizacije. Ugrađeni transporteri osiguravaju glatko prebacivanje između strojeva i stabilan protok proizvoda pri specificiranom kapacitetu. Konfiguracija je prilagođena za PET boce vode od 1,5 L i udovoljava tipičnim zahtjevima industrijskog pakiranja u proizvodnji pića. Integracija s prethodnim dovodom preformi i daljnjom logistikom podržana je standardnim mehaničkim i upravljačkim sučeljima. Stanje strojeva i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje obuhvaća strojeve proizvedene od 1999. do 2019. godine. Linija se prodaje u radnom stanju i pogodna je za ponovno puštanje u pogon u proizvodnji pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC593, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilica predstavlja kompletnu, poljoprivredno-farmaceutsku ambalažnu liniju namijenjenu punjenju i pakiranju staklenih bočica za infuzijske primjene. Linija je trenutno u radu te podržava više dozirnih formata s integriranim procesima pranja, punjenja, zatvaranja, krimpanja, sterilizacije, inspekcije, etiketiranja, kartoniranja i paletizacije. Za sterilno rukovanje koriste se pročišćena voda (PW), voda za injekcije (WFI) i sterilizirani komprimirani zrak u kritičnim segmentima. Brzina proizvodnje: 3.500 bočica na sat Podržani volumeni bočica: 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L, 0,5 L Tip spremnika: staklene bočice (infuzijski/IV tip) Konfiguracija linije: depaletizator, perač bočica (PW/WFI + sterilno sušenje zrakom), punilica, vakuum stanica, zatvarač bočica, aluminijska krimp mašina, punilica za tablete, autoklav, izvlakač ladica, 2 x ručne inspekcijske stanice, stroj za etiketiranje, kartonažer, stroj za zatvaranje kartona, paletizator Sterilizacija: autoklav proizvođača SBM Radno stanje: u proizvodnji Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima integriranu manipulaciju i sinkronizirane transportere radi osiguravanja stalnog protoka kroz faze pranja, punjenja, zatvaranja i završnog pakiranja. Ručne stanice za vizualnu inspekciju nalaze se nizvodno od sterilizacije za provjeru kvalitete proizvoda. Promjena formata omogućava rad s više veličina bočica od 0,2 L do 0,5 L i olakšava učinkovite promjene serija. Standardne farmaceutske najbolje prakse kao što su sušenje sterilnim zrakom i separacija čistih medija omogućuju kontrolirane operacije. Električni parametri i PLC/HMI specifikacije ovise o liniji i mogu se prilagoditi infrastrukturi postrojenja. Integracijske značajke proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, sustav radi serijski od depaletizatora do paletizatora. Sekcije na početku linije pripremaju i čiste staklene spremnike, središnji moduli omogućuju precizno punjenje i sigurno zatvaranje s krimpanjem, a završni segmenti obuhvaćaju sterilizaciju, inspekciju, etiketiranje, kartoniranje, zatvaranje i paletizaciju. Linija omogućuje rad s više formata za staklene bočice od 0,2 L, 0,25 L, 0,4 L i 0,5 L, te se može integrirati u lokalne sustave kvalitete i postupke sljedivosti. Transporteri i akumulacijske zone konfigurirani su za uravnotežavanje vremena ciklusa pojedinih procesnih koraka. Stanje stroja i povijest održavanja Linija je trenutno u proizvodnji, što upućuje na stalnu operativnost i uredno održavano stanje. Pranje s PW/WFI i sušenje sterilnim zrakom dokazuju disciplinirane higijenske rutine usklađene s farmaceutskim procesima. Pravovremeni rad svih stanica, od depaletizatora do paletizatora, potvrđuje koherentnu, produkcijski spremnu opremu koja je odmah operativna nakon prilagodbe na lokaciji. Psdpfx Ajydpa Tec Asgt Radne performanse i svestranost Namijenjena za staklene bočice i sterilne tekuće proizvode, linija kombinira...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: FA58, Tehnički podaci i performanse Ovaj automatski stroj za skupljanje i pakiranje namijenjen je pouzdanom grupiranju i shrink-omatanju u visokozaposlenim proizvodnim pogonima za pića i industrijskoj ambalaži. Proizveden od strane TECMI-ja, model BP802ARV 380R osigurava ujednačene kapacitete i robusnu konstrukciju, idealnu za integraciju u rabljene punionice. Proizvođač: TECMI Model: BP802ARV 380R Godina proizvodnje: 2013 Brzina proizvodnje: 8.000–12.000 bpm Podpfsyhbh Dox Ac Asgt Formati: PET boce 0,38 l, pakiranja po 24 komada Vrste spremnika: PET boce Dimenzije (D × Š × V): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Težina: 1.400 kg Električni podaci: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3F+PE Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Projektiran za automatski rad, TECMI BP802ARV 380R pojednostavljuje formiranje paketa i shrink proces uz minimalnu intervenciju operatera. Arhitektura stroja podržava precizno vođenje folije, konstantno brtvljenje i stabilne performanse tunela za ravnomjernu kvalitetu pakiranja kroz duže smjene. Električni sustav je prilagođen za industrijsko napajanje 440 V, 60 Hz, s optimiziranom potrošnjom energije od 27,25 kW. Komponente s ocjenom sigurnosti i pregledna upravljačka mjesta omogućuju pouzdan rad i jednostavno rukovanje u skladu s modernim standardima proizvodnje. Integracija u proizvodne linije Ovaj shrink-pakirer može se integrirati kao samostalni stroj ili inline s prethodnim i sljedećim punilicama, uključujući transportere, punilice, etiketirke i jedinice za rukovanje sanducima. Posebno je prikladan za linije za proizvodnju pića koje obrađuju PET boce i zahtijevaju česte promjene formata za više varijanti pakiranja. Raspored stroja nudi standardizirana sučelja za transportere radi efikasnog ulaza i izlaza, a omogućena je i fleksibilna ugradnja u postojeće ambalažne ćelije kod nadogradnje rabljenih linija za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno uskladišten i predstavlja izvrsnu priliku za poduzeća koja traže rabljeni shrink-pakirer spreman za ponovno puštanje u pogon. Godina proizvodnje (2013) i industrijska izvedba osiguravaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardnih inspekcija te procedura puštanja u rad. Radne karakteristike i svestranost Optimiziran za grupiranje PET boca u 24-komadne pakete, BP802ARV 380R osigurava ujednačen protok između 8.000 i 12.000 bpm te podržava visokokapacitetne linije za proizvodnju pića. Shrink tunel održava stabilnu regulaciju temperature za čvrsta, vizualno ujednačena pakiranja. Dizajn podržava uobičajene aplikacije u industriji pića, gdje su robusna zavarivanja folije i stabilna pakiranja bitna za paletizaciju i logistiku u nastavku procesa. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalacijski prostor prema dimenzijama stroja (D: 4140 mm, Š: 3230 mm, V: 2095–2255 mm). Osigurajte trofazno napajanje 440 V, 60 Hz s odgovarajućim zaštitnim mjerama za električnu instalaciju i sigurnost operatera.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2019, broj stroja/vozila: LC591, Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna, rabljena punilica dizajnirana je za proizvodnju pića u PET i staklenim bocama. Optimizirana za vodu i gazirane osvježavajuće napitke, kombinira pouzdano punjenje, etiketiranje i pakiranje na završnoj liniji s robusnim procesnim i pomoćnim uređajima. Linija integrira komponente renomiranih proizvođača, čime se osigurava dosljedna kvaliteta i dostupnost u industrijskim pakirnim okruženjima. Kapacitet proizvodnje: do 8.000 boca na sat Kompatibilni formati boca: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Spremnici: PET i staklene boce Glavni punilac/zatvarač/ispirač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 glava za punjenje, 3–5 glava za zatvaranje Stroj za puhanje boca: Easy Blow 4L (nominalni kapacitet 4.200 bph) Strojevi za etiketiranje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (folija/OPP) i Gernep Soluta 10-640 3SK (papir), do 10.000 bph Pakiranje i aplikator ručki: SMI LSK 30 T Ergon stroj za skupljajuće pakiranje, SMI Pack HA-25 SX aplikator ručki Paletna logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizer; Atlanta Mytho-A omotač paleta; dodatni ručni omotač Procesna i pomoćna oprema: GEA linija za pasterizaciju HTF 3000PIN/19; GEA CIP stanica; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX rashladni sustav; Therminus parni kotao (456 kW); Kaeser kompresori (CSDX 165 i N 502-G Booster) Inspekcija i označavanje: FT System za kontrolu razine punjenja, zatvarača i etiketa; Hitachi UX printer Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija sadrži suvremena rješenja za automatizaciju i osiguranje kvalitete za stabilan rad i ponovljivu kvalitetu proizvoda. PLC-vođena arhitektura koordinira ispiranje, punjenje, zatvaranje, etiketiranje i pakiranje, dok inline inspekcija i kodiranje jamče usklađenost i mogućnost sljedivosti. PLC/HMI: Instaliran PLC za centralno upravljanje i upravljanje receptima Inspekcija: FT System za količinu punjenja, prisutnost/poziciju zatvarača i provjeru etiketa Elektrika: 400 V, 50 Hz, 16 A referenca (na razini komponenata) Kodiranje: Hitachi UX ink jet printer za označavanje datuma/serije Promjena formata: Prilagođeno za više formata boca za PET i staklo Sigurnost: Standardne zaštitne ograde i tipke za hitno zaustavljanje na stanicama Integracijska sposobnost proizvodne linije Projektirana za fleksibilnu proizvodnju pića, ova linija povezuje manipulaciju preformama i puhanje boca s transportom, etiketiranjem i pakiranjem. Vetromeccanica sustav zrako-prijenosa i transportnih traka omogućuje nježan transport i međuspremanje boca. Ulazna faza: Transporter preformi i spremnik, Easy Blow 4L stroj za puhanje Transportni sustavi: Vetromeccanica Eolo sustavi za zračni i linijski transport Fleksibilnost formata: Od 0,33 L do 2,0 L za PET i staklo End-of-Line: skupljajuće pakiranje, aplikacija ručki, paletizacija, omatanje paleta Podpeyhbibefx Ac Ajgt

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1994, radni sati: 34.000 h, broj stroja/vozila: LC613, Rabljena linija Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Pgjdpfx Acoyvpt Es Ajt Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje dizajnirana je za industrijsko pakiranje aseptičnih kartonskih ambalaža s fokusom na renomiranu Tetra Brik Aseptic platformu. Pogodna je za proizvodna okruženja pića gdje su higijena i pouzdanost ključni, te omogućuje kontinuirani proces od aseptičkog punjenja, nanošenja zatvarača, do završnog pakiranja u kartonske kutije. Kao rabljena linija za punjenje predstavlja isplativo rješenje za povećanje kapaciteta uz zadržavanje visoke razine kvalitete. Glavni punilac: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Godina proizvodnje (glavnog uređaja): 1994 Format pakiranja: 1,0L Slim karton Kapacitet: 6000 pakiranja/sat (PPH) Pomoćne jedinice: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Primjena linije: Aseptičko punjenje kartona, naknadna aplikacija zatvarača i pakiranje u kutije Sukladnost: CE oznaka Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi tvornički integriranu automatizaciju na temelju Tetra Brik Aseptic platforme za postizanje pouzdane izvedbe i korisnički intuitivnog upravljanja. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju siguran rad tijekom cjelokupnog procesa proizvodnje pića. Standardizirana upravljačka arhitektura olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje recepturama za 1.0L Slim format. Centralizirano korisničko sučelje za koordinirane funkcije punilice, aplikatora zatvarača i kartonskog pakirača Automatizirane sekvence za aseptičko punjenje i kasniju obradu Sigurnosni krugovi i tipke za hitno zaustavljanje za siguran rad Dizajnirano za brzu dijagnostiku i jednostavno redovito održavanje Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje objedinjuje aseptičko punjenje, aplikaciju zatvarača i kartonski pakirač u jednu cjelovitu industrijsku ambalažnu soluciju. Prilagođena je proizvodnim pogonima koji zahtijevaju rukovanje kartonskom ambalažom i završno pakiranje. Cap Applicator 21 i Cardboard Packer 70 konfigurirani su za rad u liniji s TBA 8 / 1000 SLIM, čime se minimiziraju transferi i osigurava stabilan protok proizvoda. Inline konfiguracija od punilice, preko aplikatora zatvarača, do pakirača kutija Optimizirano za 1.0L Slim kartonske spremnike Kompatibilno sa standardnim transportnim i akumulacijskim sustavima Dizajnirano za inline rad; integrira se u postojeće transportne sustave Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi kao kompletna rabljena linija za punjenje, u funkcionalnom stanju i spremna za rad. Pruža isplativu mogućnost za pogone koji traže aseptičko kartonsko rješenje bez dugih rokova isporuke novih linija. Preporučuje se povremeno ponovno pokretanje i integracijski servisi prema standardima vašeg pogona.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK mini-linija za staklo i PET, 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova rabljena punilica namijenjena je za mini formate i optimizirana za visokoefikasnu proizvodnju pića. Posebno konfigurirana za boce od 50 ml, obrađuje PET i staklene spremnike te podržava više oblika, uključujući pljosnatu, ovalnu i okruglu formu. Srce linije je Stork rinser–filler–capper monoblok s rotacijom za ispiranje/punjenje s 36 glava i toranj za zatvaranje s 9 glava. Dolje u procesu nalazi se Krones Autocol samoljepljiva etiketirka s 3 stanice za prednju i stražnju naljepnicu, integrirani inspekcijski i izbacivački sustavi, te kompletna kartonizacija, zatvaranje, kodiranje i transportna tehnika. Brzina proizvodnje: 12.000 boca/h (mini boce 0,05L) Način punjenja: vakuumsko punjenje Pjdpfxsy Uduuo Ac Aogt Formati boca: kompatibilno s bočicama od 0,05L Spremnici: predviđeno za rukovanje PET i staklenim bocama Podržani oblici: pljosnata, ovalna, okrugla Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Čepovi: ROPP, veličine čepova 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive naljepnice sprijeda i straga Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, provjera težine End-of-Line: pakiranje u kartone, zatvaranje kutija, kodiranje kutija s izbacivanjem, formiranje kutija Električni priključak: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (pomoćni moduli) Važne model referencije: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (glavni monoblok); glavni dijelovi od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija ima moderniziranu automatizaciju s novim PLC/HMI instaliranim 2021. na Stork monobloku za poboljšanu dijagnostiku, upravljanje recepturama i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli nude kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i provjera težine osiguravaju stalnu točnost punjenja za pakiranja od 50 ml. Električna distribucija podržava mješovite napone s 415 V / 50 Hz za glavne strojeve i 240 V / 50 Hz za pomoćne sustave. Djelovi za različite formate i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između mini pljosnatih, ovalnih i okruglih formata. Integracijska sposobnost proizvodne linije Sustav je koncipiran kao cjelovito rješenje pakiranja, od ulaza boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporter za boce stabiliziraju dotok proizvoda i boca. Krones Autocol etiketirka je potpuno integrirana za preciznu aplikaciju samoljepljivih naljepnica na mini boce. Dalje u procesu, koordinirana End-of-Line zona omogućuje pakiranje u kartone, zatvaranje, kodiranje s izbacivanjem, formiranje kutija i spiralni transporter za učinkovito vertikalno transportiranje i bufferiranje. Konfiguracija linije je idealna za sekunda...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića. Pgedpfx Aoy Ud Aljc Ast

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, radni sati: 36.909 h, broj stroja/vozila: TP125, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina proizvodnje 2014. Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Cap 30 Flex je robusna, rabljena zatvaračica namijenjena za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića na kartonskim linijama. Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimizirana za format Square 1000, omogućuje pouzdan kontinuirani rad pri visokim kapacitetima. Ova rabljena zatvaračica pruža pouzdane performanse za svaku modernu rabljenu liniju punjenja ili pakiranja koja zahtijeva preciznu aplikaciju čepova na kartonske kutije od 1,0 L. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: do 9.000 komada/sat Vrsta zatvarača: HeliCap 26 Pro Format spremnika: Square 1000 (karton 1,0L) Materijal spremnika: Karton Sukladnost: CE označena Primjena: aplikacija i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljanje S industrijskom automatizacijskom platformom, Cap 30 Flex osigurava preciznu i ponovljivu kvalitetu zatvaranja. Sustav obično dolazi s PLC baziranim upravljanjem i HMI-jem za odabir recepata i upravljanje formatima. Koordinirani pogoni jamče točno pozicioniranje i kontrolu momenta, dok integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i upravljanje greškama. Zaštitni pokrovi s brzim pristupom i vođene dijagnostike omogućuju brzu rutinsku provjeru; pohranjeni parametri recepata smanjuju rizik od pogrešaka pri promjeni formata i podržavaju maksimalnu raspoloživost u proizvodnji pića. Integracija u proizvodne linije Konstruirana za besprijekornu integraciju s Tetra Pak punilicama za karton i standardnim transportnim sustavima, ova zatvaračica se postavlja inline kao dio kompletne industrijske ambalažne solucije. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju uzvodno s punjenjem te nizvodno s inspekcijom, pakiranjem i paletizacijom. Dovodnik i žlijeb zatvarača dizajnirani su za stabilan i besprijekoran unos čepova pri velikim brzinama, što ju čini idealnom za konfiguracije rabljenih strojeva i nadogradnje postojećih punionica. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen, što upućuje na to da je izvađen iz aktivne proizvodnje i pripremljen za premještanje i ponovno puštanje u rad. CE sukladnost i relativno mlada godina proizvodnje jamče pouzdane performanse nakon standardne instalacije, usklađenja i validacije, kao što je uobičajeno pri puštanju u rad rabljene punionice. Psdezb Iklepfx Ac Asgt Radne performanse i svestranost Konfigurirana za HeliCap 26 Pro zatvarače na Square 1000 kutijama, Cap 30 Flex isporučuje ujednačenu kvalitetu aplikacije prema strogim standardima za ambalažu pića. Precizno poravnanje i sigurna aplikacija čepa štite integritet proizvoda kroz cijeli lanac logistike. Modularni dizajn olakšava fleksibilnost izgleda i podržava kontinuirani rad u tipičnim visokoučinkovitim linijama za pakiranje. Instalacijski zahtjevi i priprema lokacije Instalacija zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljno slobodnog prostora za ...

Stanje: rabljeno, prijeđeni kilometri: 58.100 km, snaga: 120 kW (163,15 KS), boja: bijela, vrsta prijenosa: mehanički, Godina proizvodnje: 2023, Oprema: ABS, klima uređaj, servo upravljač, središnje zaključavanje,

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT108, Polovni COMTEC tunel za grijanje boca – godina proizvodnje 2017. Tehničke specifikacije i radni podaci: Ovaj COMTEC tunel za grijanje boca razvijen je za stabilizaciju temperature boca neposredno nakon punjenja, prskanjem ambalaže toplom vodom. Smanjenjem temperaturnog šoka doprinosi zaštiti integriteta proizvoda i kvalitete spremnika u širokom rasponu primjena u industriji pića. Proizveden 2017. godine, ova rabljena jedinica pruža pouzdane performanse za industrijska pakirna i proizvodna okruženja za napitke te se može integrirati u rabljene linije za punjenje ili koristiti kao samostalni modul za temperaturno kondicioniranje. Proizvođač: COMTEC Godina proizvodnje: 2017. Model: 4MQ Funkcija procesa: Grijanje boca pomoću prskanja toplom vodom (kiša/tuš) nakon punjenja Glavna namjena: Stabilizacija temperature radi smanjenja temperaturnog šoka i izbjegavanja oštećenja boca Kompatibilnost ambalaže: Dizajnirano za PET i staklene boce Primjena: Nakon punjenja, prije etiketiranja/pakiranja Način rada: In-line kontinuirani tunel s cirkulacijom i distribucijom tople vode Napredno upravljanje i sustavi automatizacije: Tunel koristi kontroliranu raspodjelu tople vode za postizanje ravnomjernog vlaženja i stalnog kondicioniranja temperature. Standardne industrijske kontrole omogućuju operaterima upravljanje procesnim parametrima, praćenje prskanja i usklađivanje s prethodnim i naknadnim agregatima. Integrirane sigurnosne značajke i blokade osiguravaju stabilan rad u modernim punionicama. Centralizirano operatersko upravljanje procesom Stalni uzorak prskanja za ravnomjerno vlaženje površine boca Dizajniran za integraciju u PLC/HMI linijske arhitekture Zaštita operatera standardiziranim industrijskim sigurnosnim blokadama Mogućnosti integracije u liniju: Konstruiran za jednostavnu integraciju u postojeće proizvodne linije, tunel za grijanje lako se povezuje s transporterima te sinkronizira s punilicama, uređajima za ispiranje, etiketirkama i daljnjom pakirnom opremom. Njegova pozicija nakon punjenja čini ga prikladnim za širok raspon formata i proizvodnih brzina u industriji pića i pakiranja. Pgodpfx Aszc Hqgec Aot Rad u liniji ili kao samostalan uređaj Kompatibilan s tipičnim transporterima za boce i sustavima za akumulaciju/pufere Podržava višestruke formate, kao što je uobičajeno kod nadogradnji rabljenih linija za punjenje Stanje stroja i povijest održavanja: Ovaj COMTEC tunel iz 2017. godine nudi se kao rabljeno rješenje u funkcionalnom stanju, spreman za rad u modernoj pakirnoj liniji. Njegov proces težinskog tuširanja toplom vodom poboljšava pouzdanost rukovanja ambalažom i omogućuje praktično poboljšanje kvalitete i propusnosti. Radni status: Spreman za rad Komercijalna uporaba: Prikladan za industrijske primjene.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Pgsdpfxjzfzh Ro Ac Aot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST35, Rabljeni pločasti pastorizator APV N35, kapaciteta 10000 l/h. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. APV Products N35 je pločasti pastorizator za visoko učinkovitu termičku obradu tekuće hrane i pića. Proizveden 2004., ovaj rabljeni sustav nudi kompaktno, higijensko rješenje za proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja, u kojima su konstantna izmjena topline i pouzdane performanse ključni. Prethodno korišten u mliječari za obradu sirutke, sada je rastavljen i spreman za ugradnju u rabljenu liniju za punjenje ili procesnu postrojenje. Proizvođač: APV Products Model: N35 Godina proizvodnje: 2004 Tip: Pločasti pastorizator (izvedba kao pločasti izmjenjivač topline) Nominalni kapacitet: 10.000 l/h Površina za prijenos topline: 56,35 m² Radni tlak: 10,0 bara Prethodna primjena: Sirutka (obrada u mliječari) Napredna automatizacija i upravljanje Arhitektura pločastog pastorizatora N35 podržava moderne strategije automatizacije. Tipične konfiguracije uključuju krugove za regulaciju temperature, regulaciju protoka i sigurnosne blokade kako bi se osigurale stabilne temperature pasterizacije i vremena zadržavanja. Raspored sustava olakšava integraciju u uobičajene PLC/HMI platforme za proizvodnju pića i omogućuje kontrolu receptura, snimanje trendova i upravljanje alarmima. Sučelja prilagođena korisniku omogućuju brzi pokretanje, nadzor i isključivanje, dok higijenski dizajn podržava stroge higijenske zahtjeve. Mogućnosti integracije u liniju Ova "flash" termička jedinica se koristi kao predstupanj prije punjenja i procesa pakiranja u različitim rasporedima procesa. Može se kombinirati s izjednačavajućim spremnicima, degazacijom, homogenizacijom i inline filtracijom te opskrbljivati punjače za punjenje PET ili staklenih boca u rabljenoj liniji za punjenje. Kompaktna površina čini je prikladnom za samostalne procesne ćelije, kao i za potpuno integrirane linije za proizvodnju pića. Promjena formata je procesno kontrolirana (parametri protoka/temperature), a ne kontrolirana spremnikom, što omogućuje fleksibilnost na više platformi za tekućine na bazi vode i mlijeka. Psdpfx Asznvdrjc Aogt Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je prethodno korištena za obradu sirutke u mliječari. Stručno je rastavljena i spremna za preuzimanje i ugradnju na novoj lokaciji. Stanje omogućuje ponovnu aktivaciju nakon standardne instalacije, priključivanja medija i postupaka validacije, kao što je uobičajeno za rabljene procesne postrojenja. Učinkovitost i svestranost Pločasti pastorizator APV Products N35 nudi učinkovito iskorištavanje topline i stabilne termičke profile za kontinuirani rad. Dizajn pločastog izmjenjivača topline prikladan je za bistre tekućine niske do srednje viskoznosti u proizvodnji pića i mliječara. Zadovoljava industrijske zahtjeve pakiranja, gdje su prioritet mikrobiološka stabilnost, kvaliteta proizvoda i konstantna propusnost. Nazivni kapacitet od 10.000 l/h čini ga dobrim izborom za srednje velike proizvodnje pića s visokim zahtjevima za pouzdanošću. Instalacija...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC673, Rabljena TETRA PAK TBA19 linija za punjenje od 200 ml, slim format. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje predstavlja Tetra Pak rješenje za punjenje kartona i sekundarno pakiranje, izgrađeno oko Tetra Pak TBA 19 V10 stroja za punjenje. Linija je konfigurirana za kartonski format od 125 ml, slim, i obuhvaća opremu za punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice i transport, za kompaktnu proizvodnju pića i industrijske procese pakiranja. Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10 Format: 200 ml, slim karton Godina proizvodnje: otprilike 1996. Radni sati: otprilike 26.000 sati Duljina transportne trake: otprilike 30 metara Konfiguracija transportne trake: 4 × zavoja od 90° i 2 × zatezača lanca Napredna automatizacija i upravljački sustavi Postrojenje je izvedeno kao integrirana linija za punjenje i pakiranje, tako da stroj za punjenje, aplikator slamki, stroj za pakiranje u ladice i transportni sustav mogu raditi kao međusobno povezane proizvodne faze. Raspored linije podržava kontinuirani prijenos kartona između pojedinih strojeva i može se procijeniti tijekom testnih proba u stvarnom vremenu. Električni nazivni podaci, upravljačka oprema i specifikacije automatizacije nisu navedeni u dostupnoj tehničkoj dokumentaciji. Mogućnosti integracije proizvodne linije Pgjdpfjzy Rctsx Ac Aet Ova Tetra Pak linija za pakiranje kombinira primarno punjenje kartona s naknadnim postavljanjem slamki i pakiranjem u ladice. Tetra Pak TCBP 70 stroj za pakiranje u ladice, s mogućnošću višestrukog unosa, kompatibilan je s omotnim pakiranjima i može se konfigurirati za njih. Dodatno, opcionalno je dostupna Tetra Pak TTS 51 stroj za termo-skupljivo pakiranje u ladice za zahtjeve sekundarnog pakiranja. Tip stroja / Proizvođač / Model / Godina proizvodnje Stroj za punjenje / Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996. Različita oprema – aplikator slamki / Tetra Pak TSA 21 Različita oprema – transportni sustav Stroj za omotno pakiranje / Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Stroj za termo-skupljivo pakiranje / Tetra Pak TTS 51 Transportni sustav osigurava povezivanje kroz otprilike 30 metara proizvodne linije. Njegovi zavoji i zatezači lanca podržavaju kontrolirani protok pakiranja kroz faze punjenja i industrijskog pakiranja. Ova je konfiguracija prikladna za tvrtke koje traže rabljene strojeve za pakiranje u kartone s integriranim sustavom.

Stanje: rabljeno, Linija za punjenje staklenih boca za višekratnu upotrebu, namijenjena punjenju voćnih sokova i mješavina sokova. Linija za punjenje sastoji se od sljedećih komponenti: - Podizač novih staklenih boca (Kettner, 1985) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, uređajem za uklanjanje praznih paleta, stolom za boce i uređajem za uklanjanje među-slojeva. - Uređaj za raspakiravanje praznih boca (Kettner 1994) s uređajem za dodavanje paleta, prihvatnom glavom, stolom za sanduke i uređajem za uklanjanje praznih paleta. - Uređaj za raspakiravanje (Kettner, 2002) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Perilica sanduka (Bohrer), kanal za čišćenje sanduka s dva uređaja za okretanje sanduka. - Uređaj za odvijanje poklopaca (Adelski, oko 1990) s 12 glava za odvijanje. - Stroj za čišćenje boca (Krones, 1994) - Stroj za odvoz (Krones) - Inspekcijski stroj za prazne boce (Heuft) za provjeru dna, grlića, bočne strane, navoja i ostataka tekućine. - Stroj za punjenje (Bertolaso, oko 1990) za vruće punjenje s 60 ventila za punjenje i zatvarač za poklopce s mogućnošću otvaranja. - Tunelski hladnjak (Niko, 2015) za postupno hlađenje punjene tekućine. - Stroj za etiketiranje (Krones) za hladno lijepljenje etiketa na prednjoj, stražnjoj i bočnoj strani boca. - Kontrola etiketa (Metec). Pjdpfez D Hmmex Ac Ajgt - Tintni pisač (Markem-Imaje, 2012) za označavanje roka trajanja. - Stroj za pakiranje (Kettner, 1989) s glavama za pakiranje i prihvatnim kukama. - Stroj za slaganje na palete (Kettner) s uređajem za dodavanje praznih paleta, prihvatnom glavom i povišenom radnom platformom s upravljačkom pločom. - Uređaj za pričvršćivanje paleta (Bornbinder) za vezivanje paleta horizontalnom užadnom trakom. - Stroj za omotavanje folijom (Robopac) za omotavanje paleta rastezljivom folijom. Stroj (dodatne informacije): Linija za punjenje boca za višekratnu upotrebu s uređajem za slaganje na palete, godina proizvodnje 1985. – 2015. Kapacitet: 15.000 boca/h, izraženo za boce od 0,5 l. Formati: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l boce / sanduci za 6, 12, 20 i 30 boca / poklopci s mogućnošću otvaranja / euro-palete i palete za pivare. Upravljanje / kontrola: S7-300 (stroj za omotavanje paleta), inače S5 ili kontrola marke Schleicher. Oprema: podizač novih staklenih boca, uređaj za raspakiravanje praznih boca, uređaj za raspakiravanje, perilica sanduka, stroj za odvijanje poklopaca, stroj za čišćenje boca, inspekcijski stroj za prazne boce, stroj za punjenje i zatvaranje staklenih boca, tunelski hladnjak, stroj za etiketiranje, inspekcijski stroj za etikete, uređaj za označavanje datuma, stroj za pakiranje, stroj za slaganje na palete, uređaj za pričvršćivanje paleta, stroj za omotavanje paleta.

Godina proizvodnje: 1991, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Linija za punjenje uključuje (1) skidač boca Kettner Presant Super, godina proizvodnje: 1990. (2) ispirač Krones Gripstar, godina proizvodnje: 1991. (3) punilo Krones FKVCF 110, godina proizvodnje: 1991. (4) Bertolaso Delta 416S prirodni čep, godina proizvodnje: 1991. (5) transportna traka za pluto (6) Stroj za ožičenje Kematec Dratomat 20, godina proizvodnje: 1991. (7) Depaletizer Schneider EPA 211, godina proizvodnje: 1991. (8) Depaletizer Schneider EPA 505, god. godine izgradnje: 1991. (9) Stroj za kapsule Robino Zenith 2-32 Otticoo, godina izgradnje: 1991. (10) Stroj za etiketiranje Krones Solomatik 20-8-4, godina izgradnje: 1982. (11) Paker Kettner Robot BE3/CT, god. godine izrade: 1990. (12) Paternoster za transport kutija (13) 2x rasklapač kutija Kettner KAF 2400 F, godina proizvodnje: 1996. (14) Capper Kettner HD 2500, godina proizvodnje: 1990. (15) Paletni utovarivač Kettner Pressant Universal, god. godine izgradnje: 1990. (16) Binder Born HB R 240/430, godina izgradnje: 1990. (17) paletni valjkasti transporter (18) valjkasti transporter, kapacitet: 18.000 boca/h, sa dokumentacijom, pogodan za boce pjenušavog vina, sustav miruje deset godina. Pgedpfx Aok Nm Nroc Aot

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, radni sati: 26.000 h, broj stroja/vozila: LC676, Rabljena Tetra Pak TBA 19 200ML Slim strojna linija za punjenjeTehničke specifikacije i podaci o učinkovitostiOva rabljena linija za punjenje temelji se na Tetra Pak TBA 19 V10 stroju za punjenje za kartonske pakiranja oblika Slim, kapaciteta 200 ml. Linija, dizajnirana za obradu mliječnih proizvoda, nudi integrirano rješenje za punjenje, postavljanje slamki, sekundarno pakiranje i transport proizvoda u industrijskom okruženju za pakiranje.Stroj za punjenje: Tetra Pak TBA 19 V10Oblik spremnika: 200 ml Slim Tetra Brik kartonPrimjena proizvoda: Mliječni proizvodiGodina proizvodnje: otprilike 1996Radne sati: otprilike 26.000 satiSustav za transport: otprilike 30 metara, uključujući 4 x 90° zavoja i 2 x uređaja za zatezanje lancaNapredni sustavi za automatizaciju i upravljanjeLinija kombinira specijalizirane strojeve za punjenje i pakiranje u usklađeni proizvodni sustav. Sustav za transport omogućuje kontrolirani transport pojedinačnih kartona između faza punjenja, postavljanja slamki i pakiranja. Uključeni su uređaji za zatezanje lanaca kako bi se osigurao pouzdan rad i protok proizvoda kroz liniju.Strojevi ove vrste obično se upravljaju putem pojedinačnih upravljačkih jedinica stroja za punjenje i naknadnih modula za pakiranje, što operaterima omogućuje upravljanje ključnim fazama punjenja i rukovanja s odgovarajućih stanica strojeva.Mogućnosti integracije proizvodne linijeOva kompletna linija za punjenje kartona konfigurirana je za format Slim od 200 ml i obuhvaća punjenje, postavljanje slamki, pakiranje u ladice, termostezanje ladica i sustav za transport. Pogodna je za integraciju u proizvodne pogone za mliječna pića koji zahtijevaju kompaktan raspored linije za Tetra Brik kartone.Tip strojaProizvođač / modelGodina proizvodnjeStroj za punjenjeTetra Pak TBA 19 V101996Razna oprema - uređaj za postavljanje slamkiTetra Pak TSA 211996Razna oprema - sustavi za transportTetra Pak1996Stroj za pakiranje kartonaTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Stroj za termostezanjeTetra Pak TTS 511996Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed stroj za pakiranje ladica kompatibilan je s omotnim pakiranjima ili se može opciono konfigurirati za to. Tetra Pak TTS 51 stroj za termostezanje ladica dovršava proces... Psdpfx Aoz E Dgaec Aegt

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC661, Rabljena kompletna proizvodna linija CFT-JORDAN za voćne i povrćne piree. Tehničke specifikacije i podatci o performansama: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je kao kompletna aseptička linija za punjenje i obradu voćnih i povrćnih pirea. Integrira pripremu, toplinsku obradu, degaziranje, sterilizaciju i aseptičko punjenje u vrećice/kontejnere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Razvijena je za industrijsku ambalažu i proizvodnju koja je prikladna za kontakt s hranom, a njezina čvrsta konstrukcija od nehrđajućeg čelika i modularne komponente osiguravaju atraktivan rabljeni učinak za dugotrajni rad. Glavni aseptički punjač: MACROPACK TM2000/3 Kapacitet punjenja: do 90 vrećica/sat (220,0 L) ili 30 kontejnera/sat (1000,0 L) Kapacitet obrade (tipično): usitnjavač 9–15 t/h; enzimska deaktivacijska jedinica 20 t/h; vakuumski degazator 20 t/h; sterilizator 17 t/h Toplinska oprema: pasterizator 1,5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); enzimske deaktivacijske jedinice ETS 20, brza/spora; sterilizator OLIMPIC TC XX/AS Mediji za opskrbu (odabrani): para sterilizatora 2100 kg/h; para za deaktivacijsku jedinicu 2000 kg/h; para za aseptički punjač 50 kg/h Važni učinci (odabrani): sterilizator 120 kW; enzimska deaktivacijska jedinica, brza 18 kW; spora 12,5 kW; aseptički punjač 10 kW; pumpe 1,2–18,5 kW Materijali: spremnici od nehrđajućeg čelika i sanitarne pumpe za higijenski kontakt s proizvodom Oblik kontejnera: vrećice od 220,0 L; kontejneri od 1000,0 L Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija ima modularnu automatizaciju na razini stroja, s integriranim upravljanjem motorom za pumpe i toplinske agregate. Aseptički punjač opremljen je za kontrolirano doziranje i sterilizaciju kruga punjenja pomoću pare. Upravljačke ploče na glavnim agregatima omogućuju podešavanje parametara za temperature, protoke i vremenske intervale. Sigurnosne brave i gumbi za hitno isključivanje nalaze se na važnim modulima, kao što su sterilizator, deaktivacijske jedinice i punjač. Brze spojnice za proizvode, higijenske stezaljke i prilagodba brzine pumpe olakšavaju brzu promjenu između različitih vrsta pirea i veličina ambalaže. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena aseptička linija za obradu i rabljena linija za punjenje koncipirana je za usklađeni rad u svim fazama: priprema, toplinska obrada, degaziranje, sterilizacija i aseptičko punjenje. Uključeni transportni sustavi, pumpe i tampon spremnik osiguravaju stabilan protok proizvoda, dok CIP postaja omogućuje čišćenje kruga koji dolazi u kontakt s proizvodom na licu mjesta. Sustav je prikladan za okruženja u proizvodnji hrane i pića u kojima se obrađuju prirodni i koncentrirani pirei. Vrsta stroja Pedpfx Acjz E Dh Ds Asgt Proizvođač / model Godina proizvodnje Različita oprema

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: TP120, Rabljena AROL strojna za zatvaranje s 10 glava – 20.000 boca/sat. Tehnički podaci i performanse. Proizvođač: Arol. Ovaj rotacijski stroj za zatvaranje namijenjen je za primjenu pri velikim brzinama u prehrambenoj i industriji pića. Zahvaljujući robusnoj rotacijskoj konstrukciji i 10 glava za zatvaranje, osigurava konstantnu primjenu zakretnog momenta i stabilno, kontinuirano kretanje za pouzdane rezultate zatvaranja. Stroj je idealan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili kao nadogradnja rabljenog stroja u modernim industrijskim okruženjima za pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: Arol Tip stroja: Rotacijski stroj za zatvaranje Brzina proizvodnje (maks.): 20.000 boca/sat Broj glava: 10 Materijal posuda: PET Navoj/veličina grla: 38 mm Maks. visina boce: 320 mm Visina radnog stola: 1200 mm Smjer rada: u smjeru kazaljke na satu Vrsta prijenosa: prijenos tijela posude Pjdpfxsz E Dkls Ac Aogt Napajanje: 400 V, 3-fazno, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Rotacijska platforma s 10 glava omogućuje kontinuirano zatvaranje pri velikoj brzini uz preciznu, ponovljivu primjenu. Upravljačke kontrole omogućuju učinkovito pokretanje i podešavanje, dok rotacija u smjeru kazaljke na satu olakšava standardni raspored u liniji. Zamjena formata pojednostavljuje se rotacijskom arhitekturom, a dostupan je i opcijski podizač poklopaca za automatizirano dovodjenje poklopaca i veću autonomiju. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ovaj AROL stroj za zatvaranje dizajniran je za besprijekornu integraciju s punilicama uzvodno i sustavima za inspekciju ili etiketiranje nizvodno u potpunoj liniji za pakiranje. Prijenos tijela posude osigurava stabilno vođenje posuda kroz rotacijski mehanizam za zatvaranje, smanjuje trenje na PET bočama i održava učinkovitost linije. Stroj je pogodan za širok raspon pogona za proizvodnju pića i industrijskih linija za pakiranje, nudeći fleksibilnost za različite vrste proizvoda i programe zatvaranja na temelju izvedbe grla od 38 mm. Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je spremna za rad, preuređena i jamči se trenutna stavljanje u rad u vašoj proizvodnoj hali. Nudi se s 6-mjesečnim jamstvom. Stroj se opisuje kao spreman za rad, s dostupnim kompatibilnim rezervnim dijelovima, što ukazuje na pažljivo održavanje i snažan servisni profil koji je prikladan za svakodnevni, intenzivan rad. Radne performanse i svestranost Konfiguriran za rukovanje PET bocama, stroj za zatvaranje podržava proizvode poput negazirane i gazirane vode, bezalkoholnih pića, mlijeka, ulja, piva, vina i alkoholnih pića. Izvedba navoja grla od 38 mm uobičajena je u mljekarskoj industriji, proizvodnji sokova i drugim aplikacijama pića te omogućuje učinkovito zatvaranje do 20.000 boca u satu. Rotacijski mehanizam doprinosi ujednačenoj raspodjeli zakretnog momenta i osigurava integritet brtvljenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: LC637, Rabljena Sidel-Krones PET linija za punjenje s kapacitetom od 18.000 boca na sat (BPH) Tehničke specifikacije i podatci o performansama Ova kompletna rabljena linija za punjenje namijenjena je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za punjenje vode. Sadrži visokokvalitetne komponente tvrtki Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA i Videojet, što osigurava konstantne performanse u industrijskom okruženju. Linija radi s proizvodnim kapacitetom od 18.000 boca na sat i konfigurirana je za najčešće standarde na tržištu. Brzina proizvodnje: 18.000 bph za boce od 2L, 23.000 bph za boce od 0,5L Vrste posuda: PET boce Formati boca: Kompatibilna s formatima boca od 0,5L i 2,0L Glavne komponente: Pgodpfx Acoz E Dk Ej Ajt * Sidel SBO 16 Series 2 stroj za razvlačno puhanje (16 kalupa) * Sidel ALSIM gravitacijski punjač (63 ventila) * AROL sustav za zatvaranje (plastični čepovi koji se navrću) * Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje s valjcima (1 stanica, 16 nosača za boce) * SMI SK452 F stroj za termo skupljanje * Twinpack MHTE aplikator za ručke * ACMI PASAR P130 2L paletizer za slaganje * TOSA 125 + 475 stroj za namotavanje folije * R 13/2 preform-kiper * Videojet 3210 laserski kodirni stroj * Sustav za oporabu zraka: Integriran u stroj za razvlačno puhanje * Hladnjača za vodu: Nije uključena * Alati: Kalupi za razvlačno puhanje nisu uključeni * Godina proizvodnje (komponente): 2000. – 2024. Napredni sustavi za automatizaciju i upravljanje Linija integrira moderne funkcije automatizacije u kritičnim stanicama kako bi se osigurale stabilne performanse i visoka kvaliteta u proizvodnji pića. Krones CONTIROLL stroj za etiketiranje ima električno podešavanje glave za precizno postavljanje etiketa, dok AROL sustav za zatvaranje koristi sustav "pick-and-place" za pouzdanu aplikaciju plastičnih čepova koji se navrću. Sidel ALSIM punjač radi u kabini pod pritiskom s filterima, čime se osiguravaju higijenski uvjeti punjenja. Sidel stroj za razvlačno puhanje uključuje sustav za oporabu zraka radi optimizacije potrošnje stlačenog zraka. Upravljačke jedinice na strojevima nude intuitivne mogućnosti podešavanja i nadzora te podržavaju brze procese pokretanja, promjene formata i redovite operacije u okruženjima industrijske ambalaže s visokom propusnošću. Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekornu integraciju od rukovanja preformima do paletiranja na kraju linije. Preform-kiper, bunker, transportni sustav i dovodni uređaj opskrbljuju Sidel SBO 16 Series 2 rotacijski stroj za razvlačno puhanje. U nastavku, gravitacijski punjač i AROL stroj za zatvaranje čine robustan monoblok za konstantno punjenje i zatvaranje. Krones CONTIROLL aplikator nanosi plastične etikete oko cijele površine boce pomoću stanice s valjcima, a Videojet 3210 laserski kodirni stroj pruža visokokontrastno kodiranje. Sekundarno pakiranje i pakiranje na kraju linije provode SMI stroj za termo skupljanje, Twinpack aplikator za ručke, ACMI paletizer za slaganje i TOSA stroj za namotavanje folije. Konfiguracija u liniji, od preform-kipera do paletiranja Mogućnosti promjene formata za PET boce od 0,5L i 2,0L Prikladna za proizvodnju vode u PET posudama.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: M309, Rabljeni Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 monoblok za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 monoblok za punjenje rabljena je jedinica, dizajnirana za proizvodnju visokokvalitetnih pića u staklenim bocama. Ovaj rabljeni dio proizvodne linije integrira pranje, punjenje i zatvaranje na kompaktnoj rotacijskoj platformi, prilagođenoj za pouzdan rad u industrijskom okruženju za pakiranje. Proizveden od strane Bertolasa, stroj ima sustav za upravljanje inertnim plinom, kako za pripremu boca tako i za zatvaranje, što ga čini izvrsnim izborom za premium proizvode kojima je potrebno smanjenje sadržaja kisika. Proizvođač: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Godina proizvodnje: 2000 Tip spremnika: Staklene boce Jedinica za pranje: 16 hvatača s mlaznicom za dubinsko pranje i dvostrukom obradom inertnim plinom Tip jedinice za punjenje: Gravitacijsko/blago podtlakno punjenje s potporom dušikom Jedinica za zatvaranje: Jednoglavo, ravno zatvaranje s inertnim plinom i vakuumskim zatvaranjem Formati: kompatibilan s formatima boca od 0,375 L i 0,75 L Električni podaci: 400 V, 50 Hz Priprema za CIP: Integrirani CIP sustav s nehrđajućim čeličnim lažnim bocama Kod modela i konfiguracija: Syncronia 16-16-1-840 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Monoblok uključuje procesne funkcije usmjerene na dosljednu kvalitetu i smanjenu apsorpciju kisika. Jedinica za pranje koristi dvostruku obradu inertnim plinom za prethodnu obradu boca. Jedinica za punjenje radi u načinu blagog podtlaka/gravitacije s dušikom, uz nadopunjavanje kontrolom razine ventila za punjenje. Senzor detektira boce koje se zapeli na izlazu, kako bi zaštitio protok proizvoda i smanjio smetnje. Integrirani CIP sustav i nehrđajuće čelične lažne boce omogućuju učinkovite postupke čišćenja na licu mjesta, na jedinicama za pranje i punjenje, te podržavaju higijenski rad u proizvodnji pića. Integracija u proizvodnu liniju Dizajniran za industrijska okruženja za pakiranje, ovaj monoblok može se koristiti kao samostalna jedinica ili integrirati u potpunu rabljenu liniju za punjenje. Optimiziran je za rukovanje staklenim bocama i može komunicirati s uzvodnim transporterima i nizvodnim sustavima za inspekciju ili etiketiranje. Fleksibilnost formata obuhvaća formate od 0,375 L i 0,75 L, a promjena formata podržana je dizajnom torreta i formatnim dijelovima. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u izvrsnom općem stanju i tijekom svog radnog vijeka obrađivao je približno 1.000.000 boca. Njegovo stanje i integrirani CIP sustav ukazuju na pažljivo rukovanje i održavanje, što ga čini prikladnim za tvrtke koje traže spremnu liniju za punjenje s dokazanom pouzdanošću. Učinkovitost i svestranost Psdpfxez E Dlps Ac Asgt Ovaj je monoblok posebno prikladan za proizvode osjetljive na kisik u staklenim bocama. Dvostruko pranje inertnim plinom, punjenje potpomognuto dušikom pod blagim podtlakom i...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: CA82, Rabljen stroj ROBINO & GALANDRINO za postavljanje čepova – godina proizvodnje 2009. Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti: Ovaj automatski monoblok za postavljanje čepova dizajniran je za precizno postavljanje čepova na boce u profesionalnom okruženju za punjenje. Proizvođač je Robino & Galandrino, a serija SUPERBLOC sinonim je za robusnu konstrukciju, pouzdan rad i visokokvalitetne površine na staklenim bocama u proizvodnji pića. Konkretni model je SUPERBLOC M 4 T, proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, čime se potvrđuje usklađenost s europskim sigurnosnim i strojarskim smjernicama. Ovaj rabljeni stroj prikladan je za integraciju u rabljenu liniju za punjenje i podržava industrijske zahtjeve za pakiranjem proizvoda od strane proizvođača pića. Psdpez E Di Ijfx Ac Ajgt Proizvođač: Robino & Galandrino Naziv modela: SUPERBLOC M 4 T Godina proizvodnje: 2009. Vrsta stroja: Automatski monoblok za postavljanje čepova (rotacijski) Kompatibilnost s ambalažom: Staklene boce (cilindrični oblik i standardni profili boca za vino) Označavanje: CE Područje primjene: Industrijsko pakiranje i punjenje pića Napredna automatizacija i upravljanje: Dizajniran za dosljedno postavljanje čepova uz minimalnu intervenciju operatera, ovaj monoblok obično ima sinkronizirane pogone i integriranu upravljačku ploču za upravljanje receptima i promjenu formata. Sigurnosne brave i zaštitni uređaji štite operatore, dok sustavi za hitno zaustavljanje odgovaraju CE standardima. Koncept automatizacije podržava precizno pozicioniranje čepova i ponovljiv učinak tijekom proizvodnih serija. Integrirana upravljačka ploča s dijagnostikom stroja Automatski sustav za dovod i distribuciju čepova (ovisno o konfiguraciji) Brza postavka za visinu boca i duljinu čepova Sigurnosni krugovi i zaštitni uređaji usklađeni s CE standardima Mogućnosti integracije u liniju: SUPERBLOC M 4 T dizajniran je za rad u liniji s prethodnim i naknadnim opremom za punjenje. Učinkovito se povezuje sa standardnim transportnim sustavima s punilicama, strojevima za zatvaranje, strojevima za postavljanje žičanih košarica i etiketirnim strojevima. Promjene formata uzimaju u obzir uobičajene veličine staklenih boca u proizvodnji pića i omogućuju fleksibilan rad u linijama s mješovitim formatima. Rad u liniji ili samostalno, s sinkroniziranim transportnim sustavima Kompatibilan s prethodnim strojevima za zatvaranje/pečat i naknadnim etiketiranjem Formatne dijelove za različite promjere i visine boca Stanje stroja i povijest održavanja: Proizveden 2009. godine i označen CE oznakom, ovaj rabljeni monoblok za postavljanje čepova odražava dugotrajnu konstrukciju strojeva Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC poznata je po lako dostupnim točkama održavanja, robusnim mehaničkim komponentama i dostupnosti rezervnih dijelova, što osigurava dugoročnu pouzdanost u okruženjima za proizvodnju pića. Radna učinkovitost i svestranost: Ovaj monoblok za postavljanje čepova prikladan je za različite vrste materijala za čepove koji se obično koriste u pakiranju pića.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Korištena, obnovljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija, 9000 komada/sat – 2008. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova rabljena linija za punjenje je obnovljena Tetra Pak A3 Flex V300 konfiguracija, posebno dizajnirana za 0,33 l Tetra Prisma kartone – idealna za rabljenu industrijsku ambalažu i proizvodnju pića. Konstruirana za aseptički rad, osigurava pouzdano punjenje velikom brzinom za mliječne proizvode i sokove uz dosljednu kvalitetu i dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punjač: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do približno 9.000 paketa/sat Kompatibilnost formata: 0,33 l Prisma (330 ml) Vrsta ambalaže: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punjača: 2008. Stroj za zatvaranje: CAP 30 za Dream Cap (godina proizvodnje 2019.) Pakirni stroj: TCBP 32, kartonski pakirni stroj (godina proizvodnje 2012.) Periferni uređaji: transportni sustav, upravljač linije, Domino pisač, kolica za papir Aseptička ambalaža: Da (za proizvode s duljim rokom trajanja) Prijavljeni sati rada: punjač cca 5.000 sati; pakirni stroj cca 30.000 sati; stroj za zatvaranje cca 25.000 sati Dodatna komponenta: Bonino mehanički dovodnik (2014.) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, približno 0,8 kW Napredna automatizacija i sustavi upravljanja: Linija ima integriranu automatizaciju za sinkronizirani rad punjenja, zatvaranja, pakiranja i transporta. Upravljač linije koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzine i upravljanje pogreškama, dok Domino pisač osigurava inline kodiranje bez utjecaja na učinkovitost. Sigurnosne brave i zaštitne ograde štite operatera i osiguravaju higijenski integritet tijekom proizvodnje pića. Središnji upravljač linije s koordiniranim usklađivanjem brzine Integracija pisača za kodove datuma, serija i praćenja Zaštita operatera i zaključane zaštitne ograde Specifična konfiguracija formata za 0,33 l Prisma za brze, ponovljive promjene Mogućnost integracije u proizvodne linije Kao kompletna linija za pakiranje, dizajnirana je za besprijekornu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi su dizajnirani da osiguraju nježno rukovanje kartonima i stabilan protok materijala do pakirnog stroja. Platforma je optimizirana za mlijeko i sok, a podržava konstantno zatvaranje, aplikaciju Dream Cap-a i pakiranje u kutije za distribuciju. Inline rad putem punjača, stroja za zatvaranje, pisača, transportnog sustava i pakirnog stroja Pedez E Dkxjpfx Ac Aogt Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 l Prisma Prikladno za procese mlijeka i sokova Mogućnost preuzimanja gotovih kartona od TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je prethodno korištena za mlijeko i sok i prijavljuje se u stanju nakon održavanja. Sati rada ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, što je uobičajeno za rabljene linije za punjenje. Objavljene...

Godina proizvodnje: 2001, stanje: rabljeno, Kombinirani uređaj za ispiranje i punjenje za PET boce od 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l. Kapacitet: 24.000 boca/sat. Uređaj za ispiranje opremljen je dozatorom klor-dioksida i sterilnom vodom. Punilica je opremljena uređajem za zatvaranje na navoj. Kontrola količine punjenja vrši se putem mjerenja protoka. Doziranje tekućeg dušika moguće je putem mobilne jedinice. Podpfx Aox T Andsc Asgt Stroj (dodatak): Sustav za dezinfekciju i punjenje PET boca Kapacitet: 24.000 boca/sat Formati: PET boce od 0,5 l, 1,0 l i 1,5 l Smjer rada: s lijeva na desno Upravljanje / kontrola: Touch panel / Simatic S7 Materijal: pretežno nehrđajući čelik Položaj: samostojeći Oprema: kućište od nehrđajućeg čelika, zaštitna ploča od pleksiglasa koja se otvara prema gore; 70 ventila za ispiranje na rinseru; 80 ventila za punjenje; određivanje količine punjenja pomoću IDM-a; Alcoa zatvarač 28 mm Bericap; ProMinent klor-dioksid dozator; filtracijski sustav za sterilnu vodu, mobilna jedinica za doziranje tekućeg dušika; pneumatski transporter čepova na navoj (cca 25 m); 2 baze za ukupno 3 palete u metalnim kavezima (gitterbox).