Rabljeni Minobra Dekanter Mulja na prodaju (157)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, točnost ponavljanja: 0,025 mm, udaljenost pomaka osi X: 4.000 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 310 mm, točnost pozicioniranja: 0,025 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 380 V, maksimalna debljina aluminijskog lima: 300 mm, radna brzina: 15.000 mm/s, pritisak: 4.150 letva, trajanje jamstva: 24 mjeseci, brzina rezanja: 15.000 mm/min, maksimalna brzina vožnje: 20.000 mm/min, opterećenje stola: 1.200 kg, godina zadnjeg generalnog remonta: 2025, visina proizvoda (maks.): 300 mm, Potpuno nova stroj za rezanje vodenim mlazom 💧 Waterjet Rezač X-JET 2040 – PROFESIONALNI – Proizveden u Poljskoj 🇵🇱 🔧 Poljska proizvodnja – najviša kvaliteta i preciznost! Moderni, potpuno profesionalni waterjet rezač X-JET dizajniran je za najzahtjevnije korisnike. Zahvaljujući suvremenoj tehnologiji i čvrstoj konstrukciji okvira, stroj jamči izvrsnu kvalitetu reza, visoku preciznost i dugotrajnu pouzdanost. 🔹 Ključne karakteristike: Radno područje (3 osi): 2000 x 4000 mm X/Y brzina pomaka: do 20.000 mm/min Preciznost pozicioniranja: ±0,025 mm Povratljivost: ±0,025 mm Maksimalno opterećenje stola: 1200 kg/m² Zatvorene pogonske jedinice + servopogoni Elektronička centralna podmazivanja Napredno CNC upravljanje + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Mogućnost ugradnje: 💥 5X glava: Kompenzacija kuta i fazetiranje do 45° Pogon: Harmonic Drive + Spinea TS Pneumatski on/off ventil s dijamantnom glavom Automatska regulacija visine rezanja Kalibracija Z-osi i alata 🧠 Inteligentni sustavi: 12 MP kamera Sustav automatskog podešavanja kuta alata Sustav precizne 5x kalibracije rezanja 💦 Visokotlačna pumpa: Maksimalni radni tlak: 4150 bar (60.000 psi) Stalni radni tlak: 3792 bar (55.000 psi) Protok: do 3,8 l/min Promjer dizne: 0,10–0,35 mm Visokokvalitetni multiplikator i proporcionalni ventil Tihi rad i upravljanje putem touch-screena ⚙️ Dodatna oprema: Sustav automatskog uklanjanja abraziva – WAWE 170 Tsdpfx Apov Tmxus Hsa Profesionalni dozirnik abraziva – DUNA 1100 Sustav za pročišćavanje vode s osmozom Ekonomski odvajač mulja – 170 l/min 📍 Proizvedeno u Poljskoj – lokalni proizvod s globalnim mogućnostima. 💬 Slobodno nas kontaktirajte! Rado ćemo poslati kompletnu tehničku dokumentaciju i pripremiti individualnu ponudu. Mogućnost izrade stroja i konfiguracije po narudžbi (bilo koja dimenzija i specifikacija) *(slike su ilustrativne, ponuda se odnosi na uređaj s radnom površinom 1,5x3 m, 3 osi)

Stanje: novo, Tlačni cjevovod za premošćivanje ceste bez ometanja prometa. Idealno za gnojidbu vučnim crijevom ili transport vode i mulja.  Stanje: Novo Tsdpfx Apjykcd Sj Hja

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Turbo Rotary Rotacijska linija za punjenje Serijski: R0061192 Todpfxor Uftro Ap Hea 2011, nehrđajuća, rotacijska linija za punjenje, sastoji se od Turbo D253P depozitora, denestera, aplikatora za poklopce i zatvarača za poklopce i izlazne trake, prethodno korištena za punjenje četiri posude s umakom u višestrukom pakiranju, dimenzija alata 100 mm x 100 mm, kontrola na dodirnom zaslonu, 3Ph

Stanje: novo, NAPREDNA FILTERSKA RJEŠENJA ZA VODU ZA SUŠENJE: Filtra4 tvrtke EUROMAQUINA Filtra4 je optimalni sustav filtracije za postizanje visokokvalitetne filtracije i pročišćavanja industrijskih tekućina. Projektiranje i implementacija kompletnih sustava po principu "ključ u ruke". UKLANJA NEČISTOĆE koje utječu na kvalitetu emulzije (rashladne tekućine) • Rezanje strugotina i/ili strugotina • Suspendirane krute čestice • Netopljiva ulja (ulja za podmazivanje, ulja sirovina, hidraulička ulja, ulja za vođenje itd.) PRIMJENA Filtra4 Filtra4 je optimalno rješenje za različite sektore kao što su: • Cijevi: zavarene i bešavne • Obradni centri: brušenje, tokarenje • Šipke: procesi tokarenja, ravnanja i poliranja • Postrojenja za preradu/oblikovanje čelika • Kovanje ili hladno štancanje POBOLJŠAVA UČINKOVITOST vaših industrijskih procesa 1. Nema potrošnog materijala Potpuno eliminira upotrebu skupog potrošnog materijala kao što su filter papir ili mrežica. Filtra4 je automatski filter koji ne zahtijeva potrošni materijal, štedeći i operativne troškove i upravljanje otpadom njihovim odvojenim izdvajanjem. 2. Nulti zahtjevi za održavanje Zahvaljujući unutarnjem sustavu samočišćenja, Filtra4 ostaje u optimalnom stanju bez potrebe za intervencijom održavanja. S Filtrom4 uživajte u kontinuiranom radu i većoj operativnoj učinkovitosti, bez brige o zadacima održavanja koji uzrokuju zastoje. 3. Visoki stupanj filtracije Filtra4 nudi visoko učinkovitu višestupanjsku filtraciju koja osigurava precizno odvajanje suspendiranih čestica i netopljivih ulja. 4. Rotacijski skimer s punom površinom Naš rotacijski skimer omogućuje potpuno odvajanje i uklanjanje neželjenih onečišćujućih ulja. 5. Automatsko dodavanje miješanjem Zaboravite na ručno dodavanje ulja. Naš sustav vam omogućuje dodavanje potrebne količine topljivog ulja, sa željenim postotkom ulja. Tedpfxowq Nguo Ap Hsa 6. Pojedinačno ili integrirano Filtra4 se prilagođava vašim potrebama. Može se integrirati u postojeću proizvodnu liniju radi optimizacije performansi, prilagoditi za određeni dio opreme ili centralizirati za opskrbu više linija, pružajući fleksibilnost i učinkovitost koju vaša industrija zahtijeva. Za detaljne informacije posjetite našu namjensku web stranicu: Bez potrošnog materijala: Automatska filtracija bez upotrebe potrošnog materijala poput papira ili mrežice filtera Bez održavanja: Unutarnji sustav samočišćenja Visoki stupanj filtracije: Višeslojna filtracija s odvajanjem mulja, finih čestica i netopljivih ulja Rotacijski skimer s punom površinom: Potpuno i odvojeno uklanjanje onečišćujućih ulja Automatsko dodavanje mulja: sa željenim postotkom ulja Pojedinačno ili integrirano: Može se integrirati u jednu liniju ili centralizirati za više proizvodnih linija

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 300 kW (407,89 KS), ukupna masa: 65.000 kg, dimenzija gume: 6*2, stanje guma: 100 postotak, stanje pogona: 100 postotak, stanje lanca: 100 postotak, konfiguracija osovina: 3 osovine, emisijska klasa: Euro 3, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: V9638J96, Oprema: hidraulika, pogon na sva četiri kotača, računalo na vozilu, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka | MINGYUAN teška industrijska oprema Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka integrirani je sustav namijenjen proizvodnji visokokvalitetnih građevinskih agregata, uključujući pijesak, šljunak, drobljeno kamenje i umjetni pijesak. MINGYUAN nudi kompletna rješenja za drobljenje i separaciju agregata za kamenolome, rudarenje, građevinske i infrastrukturne projekte, osiguravajući učinkovitu obradu materijala i postojanost u kvaliteti proizvodnje. Opći opis Proizvodna linija za pijesak i šljunak MINGYUAN spaja naprednu opremu za drobljenje, separaciju, pranje i transport kako bi sirovine poput vapnenca, granita, bazalta, riječnog kamena i kvarca preradila u različite frakcije građevinskih agregata pijeska i šljunka. Pogon tipično uključuje čeljusne drobilice, udarne drobilice, konusne drobilice, vibrirajuće separatore, strojeve za pranje pijeska, trakaste transportere i sustave za otprašivanje, čime se formira potpuno automatizirani proizvodni sustav. Široko se koristi u cestogradnji, betonarnama, građevinskom sektoru i hidroenergetskim projektima. Raspon kapaciteta: 30–1000 tona na sat (prilagodljivo) Veličina ulaznog materijala: ≤800 mm (ovisno o tipu drobilice) Veličina izlaznog materijala: 0–5 mm (pijesak), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (šljunak) Glavna oprema: Čeljusna drobilica (serija PE/PEX), konusna drobilica, udarna drobilica, VSI stroj za izradu pijeska, vibrirajući dozator, vibrirajuće sito, stroj za pranje pijeska, trakasti transporter i upravljački sustav Konfiguracija pogona: Električni ili dizel pogon na raspolaganju Automatizacija: PLC upravljanje s nadzorom u realnom vremenu i podesivim omjerima izlaza MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. pruža kompletna rješenja za proizvodnju pijeska i šljunka s pouzdanom izvedbom, konkurentnim cijenama i profesionalnom postprodajnom podrškom za globalne kupce iz rudarske, građevinske i cementne industrije. 2. Drobljenje i separacija: - Izvađene sirovine obično prolaze procese drobljenja i separacije radi smanjenja veličine i odvajanja po granulaciji. - Drobilice razbijaju velike stijene na manje komade, dok separatori razvrstavaju čestice po veličini. 3. Pranje: - Pranje je uobičajen postupak za uklanjanje nečistoća poput gline, mulja i prašine iz sirovina, osobito važno za agregate koji se koriste u građevini. 4. Prosijavanje i sortiranje: - Nakon pranja materijal se može dodatno prosijavati i sortirati prema različitim veličinama i kvalitetama. 5. Skladištenje i lagerovanje: - Prerađeni materijali najčešće se skladište na lagerima za daljnje korištenje. Odgovarajući skladišni kapaciteti nužni su za upravljanje različitim frakcijama materijala. 6. Transport i prijenos: Tedpfjq Nia Isx Ap Hsa - Transportni sustavi, uključujući trakaste transporte, koriste se za prijenos materijala između pojedinih faza proizvodnog procesa. Kamioni ili transportne trake koriste se za isporuku gotovih proizvoda do mjesta distribucije. Ključne riječi: Proizvodna linija za pijesak, pogon za proizvodnju šljunka, pogon za drobljenje agregata, drobilica kamena, stroj za izradu pijeska, stroj za pranje pijeska, vibrirajući separator, čeljusna drobilica, konusna drobilica, udarna drobilica, VSI drobilica, oprema za kamenolome, rudarska oprema, građevinski agregati, umjetni pijesak, drobljeno kamenje, riječna šljunka, drobilica vapnenca, drobilica bazalta, drobilica granita, postrojenje za pranje pijeska, separacijsko postrojenje, transportni sustav, MINGYUAN postrojen

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tjdpevzx Aujfx Ap Hea Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 Tedsq Igyvopfx Ap Hoa 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.