Rabljeni Okoliš na prodaju (165)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vijčani kompresor LUFT predstavlja najmodernija rješenja u pneumatskim sustavima, kombinirajući visokokvalitetne materijale i komponente. Niski troškovi eksploatacije, jednostavno rukovanje, ergonomska i robusna konstrukcija te velika učinkovitost uređaja jamče učinkovitu i bezproblematnu upotrebu. Vijčani kompresori CORMAK: Kada očekujete vrhunsku kvalitetu i performanse! Godpfomqlguex Aktsug Tražite rješenja koja nadmašuju tržišne standarde? Vijčani kompresori CORMAK sinonim su inovacije i pouzdanosti, dizajnirani za najzahtjevnije aplikacije. Inovativna konstrukcija: Naši kompresori temelje se na naprednom inženjeringu i europskoj preciznosti izrade. Robusna konstrukcija, nadopunjena suvremenim komponentama, jamči dugotrajan i besprijekoran rad u svim uvjetima. Tih rad i udobnost: S posebnom pažnjom na detalje, naši kompresori odlikuju se izuzetno niskom razinom buke. Učinkoviti sustavi za prigušivanje zvuka i smanjenje vibracija osiguravaju ugodnu radnu okolinu, što pozitivno utječe na koncentraciju i dobrobit operatera. Inteligentno upravljanje: Intuitivna elektronička upravljačka ploča serije MAM predstavlja središte nadzora vašeg kompresora. Omogućuje precizno praćenje parametara, planiranje servisa i brzu dijagnostiku, osiguravajući stabilnost i zaštitu ključnih komponenti. Prilagodba potrebama: Svaka primjena je jedinstvena – toga smo svjesni. CORMAK kompresori mogu se konfigurirati s dodatnim sustavima za obradu zraka, što omogućuje idealno prilagođavanje specifičnim zahtjevima vaše industrije. Dinamički radni tlak: Automatska regulacija tlaka osigurava isporuku točno onoliko komprimiranog zraka koliko je potrebno u svakom trenutku, maksimizirajući energetsku učinkovitost i minimizirajući gubitke. Održiv razvoj: Usmjereni smo na rješenja prijateljska prema okolišu. Tehnologije štednje energije u našim kompresorima smanjuju vaše račune, ali i utjecaj na okoliš, dok opcija povrata topline omogućuje maksimalno korištenje energije. CORMAK: Tehnologija koja pokreće vaš uspjeh! Tehničke specifikacije Snaga motora: 5,5 kW Napon: 400V/50Hz Kapacitet 0-6 bar: 690 L/min Kapacitet pri 6 bar: 650 L/min Kapacitet pri 8 bar: 650 L/min Kapacitet pri 10 bar: 630 L/min Promjer izlaznog priključka (G): 1/2" Dimenzije: 810 x 610 x 850 mm Težina: 120 kg Proizvođač: Cormak

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupni i različiti modeli! 1. Promjer briketa: Ø 200 mm 2. Kapacitet: 12.000 kg/sat (čelik) 3. Preliminarni udar tlaka: 50 tona 4. Tlak glavnog kompresijskog cilindra: 800 tona Gedpfx Aegv I N Ujktjug 5. Maksimalni radni tlak: 300 bara 6. Vrijeme ciklusa: 10 - 12 sekundi 7. Snaga elektromotora: 6x37=222 kW (glavni motori) 8. Dimenzije stroja: 11.000 mm x 10.000 mm 9. Težina stroja: 60 000 kg 10. Pužni dodavači automatski pune kompresijsku komoru, a ugrađeni vibrirajući lijevak osigurava sigurnost komore dopremanjem prevelikog materijala u komoru. 11. Šipke cilindra su indukcijski kaljene i kromirane. 12. Implementiran sustav hlađenja hidrauličkog ulja. 13. Pumpe i ventili hidrauličkog sustava su marke PARKER ili BOSCH-REXROTH. 14. Stroj je potpuno automatski pomoću PLC kontrole. 15. Svi električni i elektronički dijelovi su marke SCHNEIDER ili SIEMENS. 16. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš. 17. Stroj će biti pod AYMAS Makina San. Ve Tic. doo Şti. Jamstvo protiv grešaka u proizvodnji za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, broj stroja/vozila: 997307957, Gasparin čeljusna drobilica GI118C OLIMPO mobilna čeljusna drobilica na lančani pogon Čista izvedba koju OLIMPO izražava zahvaljujući drobilici 1100x800 idealna je pretpostavka specifičnog stroja za profesionalce u kamenolomu i recikliranju. Beskompromisan stroj, dizajniran imajući na umu potrebe korištenja, produktivnosti, lakog održavanja i transporta. Opremljen najnovijom generacijom upravljačkih i operativnih sustava, jednostavan je i lak za korištenje, a istovremeno poštuje okoliš. Sustav upravljanja HCS (Hydraulic Crushing System) aktivno podržava automatski rad stroja, jamčeći najveću profitabilnost u smislu troškova održavanja i produktivnosti, što ga čini bez premca. Strukturno pojačanje između okvira i drobilice daje stroju maksimalnu otpornost na naprezanje. Poseban dizajn potporne strukture jamči odličan pristup svim dijelovima stroja tijekom operacija održavanja. Drobilica OLIMPO svakako nudi kako u uporabi na prirodnom kamenu, tako iu recikliranju kao iu Iznajmljivanje uvjerljive i neusporedive usluge. Guodpfx Akjhd Nabjtjg Učinak proizvodnje: cca 330 TO/H Patentirani HCS sustav Proporcionalni razdjelnik s \"Load Sensing\" za optimizaciju sustava i smanjenje potrošnje goriva za oko 30%. Moguć izborni prethodni pregled Veličina razmaka može se podesiti hidraulički, čak i tijekom procesa drobljenja sustav brzog blokiranja s klinovima i sklopivim cilindrima Visina istovara 3200 mm usisavanje prašine pumpa spremnika Magnetski separator Jamstvo 1 godina do maksimalno sati rada od početka rada sustava Tehničke specifikacije: Čeljusna drobilica 1100 x 800 mm Razmak drobljenja od 50 do 200 mm Bunker za hranu 5 m³ - 2000 x 3970 mm, sklopiv na transportne dimenzije Grizzly hranilica 970x3600mm Glavni transporter 1000 x 11000 mm 4-cilindrični dizel motor konstantne brzine 82 KS/60 KW, razina emisije V upravljačka ploča Gusjenica pogon 450 x 3800 mm Težina: kg Transportna duljina 13850 mm Transportna širina: 2550 mm Transportna visina 3390 mm Daljnje informacije Namjena: konstrukcija, opće stanje: vrlo dobro, tehničko stanje: vrlo dobro, optičko stanje: vrlo dobro,

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BERGER brusilice za svrdla precizne - brze - jednostavne - ekonomične Guedpfx Aksbrptvjteg Pomažu vam povećati produktivnost. Ove ergonomske i jednostavne za upotrebu, precizne brusilice za svrdla nude vam između ostalog sljedeće prednosti: · Značajno povećanje vijeka trajanja vaših svrdala zahvaljujući ravnomjernoj raspodjeli sila rezanja na oba rezna ruba · Znatno smanjenje sila pomaka zahvaljujući preciznom, simetričnom oštrenju vrha · Poboljšana točnost promjera – precizno i optimizirano brušenje rezultira rupama čiji promjer točno odgovara nominalnom promjeru svrdla · Poboljšana preciznost pozicije – oštar vrh svrdla, precizno izbrušen sve do centra, više ne 'bježi' pri prvom kontaktu s materijalom, nego odmah mekano reže · Ponovno oštrenje, zarezivanje i kontrola u jednom stezanju Nabava novih svrdala znatno se smanjuje jer svoja postojeća svrdla sada možete samostalno interno prebrusiti do 40 puta ili više! Time štedite ne samo okoliš, već i svoj budžet, a ne manje važno – i živce vaših zaposlenika! Budite u korak s vremenom... birajte BERGER tehnologiju Naš EPG-1 je posljednjih 18 godina često kopiran, ali kvaliteta nikada nije dostignuta... S EPG1 / #easy-point-grinder #Brusite svoja svrdla za svoj materijal i uvjete primjene! Za svrdla (HSS i VHM) promjer ø 7 – 20 mm (opcija ø 3 – 8 mm i ø 20 – 30 mm) sa 90° – 140° vršnim kutem Tehnički podaci EPG1 Vršni kut beskonačno podesiv 90° – 140° Set steznih čahura za promjer svrdla 7 – 20 mm opcionalni #set steznih čahura za promjer svrdla 3 – 8 mm opcionalni set steznih čahura za promjer svrdla 20 – 30 mm #Uređaj za zarezivanje, dubina zarezivanja kontinuirano podesiva CBN brusni disk (za HSS svrdla) Ø 118 mm opcionalni DIJAMANT brusni disk (za tvrdometalna svrdla) Ø 118 mm Jednofazni izmjenični industrijski motor 250 W Brzina vretena 2900 o/min Električni priključak 230 V, 50 Hz Dimenzije (D x Š x V) cca 30 x 40 x 20 cm Težina cca 22 kg Brusite svoja svrdla za svoj materijal i radne uvjete – brzo, jednostavno, precizno, povoljno

Stanje: novo, Broj brusnih jedinica: 10 kom. Širina brušenja: 25-240 mm Visina brušenja: maks. 15-140 mm MB ROBA Fentech ORBITAL, potpuno automatska brusilica Namijenjena za brušenje pojedinačnih komada drva u proizvodnji prozora, dizajnirana za sljedeće primjene: - Fino brušenje drva - Brušenje prije impregnacije - Međuslojno brušenje pri lakiranju Prednosti ROBA Fentech sustava: - Automatsko prepoznavanje obrađivanog komada putem skenera na ulazu stroja - Motorizirano pozicioniranje brusnih jedinica - Oscilirajuće bočne jedinice optimiziraju korištenje brusnih materijala - Promjer brusnog alata od 400 mm optimizira kvalitetu brušenja - Profilirani dijelovi se bruse pod optimalnim kutem - Stroj se može koristiti kao stroj za kontinuirani rad ili s mogućnošću promjene smjera za rad s jednom osobom - Vakuumska transportna traka za obradu kratkih dijelova - Zatvorena konstrukcija za povećanu sigurnost na radu i okoliš bez prašine - Kompaktna i štedljiva konstrukcija. - Slobodno odabrana konfiguracija brusnih materijala iz MB Flex sustava. Kratki pregled tehničkih detalja (detaljan opis na zahtjev!): Duljina obrađivanog komada: maks. neograničeno, min. cca 250 mm Širina obrađivanog komada: 25-240 mm Visina obrađivanog komada: 15-140 mm - automatsko, na skeneru temeljeno prepoznavanje obrađivanog komada na ulazu stroja - ulazni stol, dužine 2,0 m - pogonski vakuumska transportna traka Gsdpezqvnpefx Aktsug - 1 kom. dvostruka orbitalna brusna jedinica za obradu bočne strane s desne strane - 1 kom. dvostruka orbitalna brusna jedinica za obradu bočne strane s lijeve strane - 1 kom. dvostruka vretenasta jedinica za obradu bočne strane s desne strane - 1 kom. dvostruka vretenasta jedinica za obradu bočne strane s lijeve strane - 1 kom. dvostruka vretenasta jedinica za obradu s donje strane - 1 kom. dvostruka vretenasta jedinica s mogućnošću nagiba za obradu s gornje strane - izlazni stol, dužine 2,0 m - osnovni set brusnih materijala - Roba Fentech HMI 9´´, kućište 400x400, Siemens HMI 9´´ - upravljački sustav Siemens - elektrokomponente: Klöckner Möller - pogonski motor: Getriebebau Nord - frekvencijski pretvarač: Schneider Electric - CE oznaka ----- Cijena, uzevši u obzir uvjete isporuke, na zahtjev! Uz navedenu cijenu dodaju se troškovi transporta i puštanja u rad. (tehnički podaci prema proizvođaču - bez jamstva!)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupni i različiti modeli! 1. Promjer briketa: Ø 80 mm 2. Kapacitet: 700-900 kg/sat (bakar) 3. Preliminarni ram potisak: 12,5 tona 4. Potisak glavnog kompresijskog cilindra: 250 tona (5 tona/cm2) 5. Maksimalni radni tlak: 300 bara 6. Vrijeme ciklusa: 12 - 14 sekundi 7. Snaga elektromotora: 30 kW Gujdpfjgwa Urjx Aktjg 8. Dimenzije stroja (širina x duljina x visina): 2200 mm x 2600 mm x 2800 mm 9. Težina stroja: 6.000 kg 10. Pužni dodavači automatski pune kompresijsku komoru, a ugrađeni vibracijski lijevak osigurava sigurnost komore sprječavajući preveliki materijal da uđe u komoru. 11. Šipke cilindra su indukcijski kaljene i kromirane. 12. Implementiran sustav hlađenja hidrauličkog ulja. 13. Pumpe i ventili hidrauličkog sustava dolaze od svjetski poznatih marki kao što je PARKER. 14. Stroj je potpuno automatski pomoću PLC kontrole. 15. Svi električni i elektronički dijelovi su marke SCHNEIDER ili SIEMENS. 16. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš. 17. Stroj je pod AYMAS Makina San Ve Tic. doo Şti. Jamstvo protiv grešaka u proizvodnji za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, 3E Machinery sustav za recikliranje litijskih baterija predstavlja napredno, potpuno integrirano tehnološko rješenje namijenjeno sigurnoj, učinkovitoj i ekološki prihvatljivoj obradi otpadnih litijskih baterija i elektroda. Linija kombinira najmodernije tehnologije drobljenja, separacije, toplinske obrade i industrijske automatizacije, omogućujući povrat vrijednih sirovina uz najviše standarde sigurnosti. Sveobuhvatna tehnologija povrata sirovina Proces recikliranja koristi niz fizičkih i termičkih postupaka, uključujući: • višestupanjsko drobljenje, • gravitacijsku i zračnu separaciju, • precizno prosijavanje, • sušenje i niskotemperaturnu pirolizu, • pročišćavanje ispušnih plinova, • centralizirano uklanjanje prašine i potpuno zatvoren transport materijala. Ovisno o odabranoj konfiguraciji procesa, sustav omogućuje izdvajanje ključnih frakcija kao što su bakar, aluminij, separator folija, 'black mass', elektrolit i dodatne komponente. Ključne značajke sustava 1. Sigurno i kontrolirano drobljenje • Specijalizirane, patentirane drobilice i rezači razvijeni posebno za litijske baterije. • Mogućnost obrade napunjenih baterija zahvaljujući tehnologiji zaštite od plinova i višerazinskim sustavima za prevenciju požara. • Trodijelni proces drobljenja osigurava optimalno oslobađanje materijala. 2. Visokoučinkovita separacija materijala • Sustav zračne separacije s učinkovitošću do 99 % za razdvajanje lakih i teških frakcija. • Kombinacija statičkog i dinamičkog prosijavanja za optimalan povrat 'black mass'. • Precizna gravitacijska separacija bakrenih i aluminijskih granula. 3. Termička obrada – sušenje i piroliza • Sušenje na 100–150 °C uz mogućnost povrata kondenziranog elektrolita; separator folije ostaju neoštećene za daljnju obradu. • Niskotemperaturna piroliza na 450–600 °C učinkovito uklanja organsku tvar i poboljšava kvalitetu izdvojene 'black mass'. • Napredni sustav obrade ispušnih plinova koristi katalitičku oksidaciju, alkalno pranje i filtraciju aktivnim ugljenom radi ispunjenja ekoloških normi. 4. Potpuna automatizacija i operativna sigurnost • Centralizirani upravljački sustav temeljen na Siemens PLC-u, kompatibilan s MODBUS TCP/IP, PROFINET i OPC. • Modularni dizajn jamči fleksibilnost, jednostavno održavanje i skalabilnu konfiguraciju sustava. • Potpuno zatvoren transport materijala i centralizirani sustav za uklanjanje prašine osiguravaju čist i siguran radni okoliš. Kapacitet sustava i tehnički parametri: • Kapacitet obrade: 500 do 20.000 tona godišnje Guodpfxjxz A R Ej Aktjg • Instalirana snaga: 150–1280 kW Primjena: • otpadne EV i industrijske baterije, • potrošačke litij-ionske baterije (3C), • pozitivne i negativne elektrodne trake, • moduli, ćelije i proizvodni otpad. Izgled: projektira se prema zahtjevima klijenta i specifičnostima pogona. Moguća proširenja: 3E Machinery nudi i komplementarne sustave, uključujući: • linije za rastavljanje baterijskih paketa, • sustave za čišćenje i recikliranje separator folija, • sustave za rafinaciju i pročišćavanje 'black mass', • rješenja za recikliranje aluminijskih i čeličnih dijelova. Zašto odabrati tehnologiju 3E Machinery? • Više od 20 godina iskustva u tehnologijama recikliranja. • Vlastita patentirana oprema, uključujući drobilice i rezače za litijske baterije. • Visok stupanj automatizacije i napredna sigurnost procesa. • Reference širom svijeta i brojne instalacije u Europi i Aziji. • Sveobuhvatna podrška od projektiranja do puštanja u rad i postprodajnog servisa.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: Gedpfeq Nyydox Akteug 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 105 kg, Godina proizvodnje: 2025, Što je upravljani uređaj za cijevni proboj? Upravljani uređaj za cijevni proboj je tehnologija bez iskopa koja omogućuje polaganje podzemnih instalacija – kao što su vodovodne cijevi, kanalizacijski vodovi, energetski, električni, telekomunikacijski, optički kablovi, vodovodne ili kanalizacijske instalacije – bez opsežnih radova iskopa. Stroj za proboj pokreće se hidraulično te je opremljen upravljačkom glavom kojom se može korigirati smjer proboja. Zahvaljujući mjernim sustavima, operater kontrolira dubinu i smjer izvođenja proboja, čime se osigurava visoka preciznost čak i na dionicama dugim nekoliko desetaka metara, gdje je važna točnost i precizno zaobilaženje prepreka kako bi se postojeća infrastruktura zaštitila i pouzdano zaobišla. Ovo se rješenje posebno cijeni na mjestima gdje su zemljani radovi otežani ili nemogući – primjerice ispod prometnica, travnjaka, tračnica, parkirališta, nogostupa ili izgrađenih površina. Zašto se vrijedi odlučiti za upravljani proboj? Upravljani proboji predstavljaju alternativu tradicionalnim iskopima jer uklanjaju potrebu za otvaranjem površine. Ova metoda znatno skraćuje vrijeme gradnje, smanjuje troškove vraćanja u prvobitno stanje te minimalizira utjecaj na cestovni promet i okoliš. Glavne prednosti tehnologije upravljanih proboja: - nema potrebe za zahvatima na nadzemnoj infrastrukturi, - mogućnost izvođenja radova ispod prepreka (npr. cesta, nogostupa, travnjaka, prilaza parcelama, željezničkih kolosijeka), - smanjenje buke, vibracija i onečišćenja, - visoka preciznost izvođenja trase, - brza mobilizacija opreme i kratko vrijeme izvedbe, - manji rizik od sudara s postojećim instalacijama, - nema potrebe za korištenjem bentonitne isplake, - nema iskopa tijekom proboja. Zahvaljujući ovim karakteristikama, upravljani proboji često se koriste pri izgradnji gradskih mreža, priključaka za vodu i kanalizaciju, plinskih, optičkih i električnih priključaka. Gjdpfx Akoxxhzwotoug Primjena upravljanog proboja Upravljani proboj prikladan je svugdje gdje je potreban zahvat bez narušavanja okoliša. Najčešće primjene stroja za proboj su: - proboji ispod prometnica i glavnih prometnih pravaca, - proboji ispod željezničkih i tramvajskih tračnica, - provlačenja ispod vodotokova i kanala, - instalacije ispod nogostupa, parkirališta, trgova i industrijskih površina, - priključci na parcele bez kopanja kroz cijelu površinu zemljišta. S proizvodom ALUSTEER moguć je rad bez upotrebe isplake za bušenje (bentonit), što znatno snižava troškove izvedbe i smanjuje utjecaj na okoliš. Ova se tehnologija može koristiti i u gradovima i u neurbaniziranim područjima – svugdje gdje su važni preciznost, brzina i niska opterećenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupni i različiti modeli! 1. Promjer briketa: Ø 120 mm 2. Kapacitet: 1800 - 2200 kg/sat (željezo i čelik) Godpfx Akedfc Iketeug 3. Preliminarni udar tlaka: 15 tona 4. Tlak glavnog kompresijskog cilindra: 400 tona 5. Maksimalni radni tlak: 300 bara 6. Vrijeme ciklusa: 12 - 14 sekundi 7. Snaga elektromotora: 75 kW 8. Dimenzije stroja (širina x duljina x visina): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Težina stroja: 13 000 kg 10. Pužni dodavači automatski pune kompresijsku komoru, a ugrađeni vibrirajući lijevak osigurava sigurnost komore dopremanjem prevelikog materijala u komoru. 11. Šipke cilindra su indukcijski kaljene i kromirane. 12. Implementiran sustav hlađenja hidrauličkog ulja. 13. Pumpe i ventili hidrauličkog sustava su marke PARKER ili BOSCH-REXROTH. 14. Stroj je potpuno automatski pomoću PLC kontrole. 15. Svi električni i elektronički dijelovi su marke SCHNEIDER ili SIEMENS. 16. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš. 17. Stroj će biti pod AYMAS Makina San. Ve Tic. doo Şti. Jamstvo protiv grešaka u proizvodnji za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada.

Stanje: novo, snaga: 75 kW (101,97 KS), Godina proizvodnje: 2026, Udarna drobilica je stroj koji koristi udaranje umjesto pritiska kako bi smanjio veličinu materijala. Udarne drobilice su svestrane i naširoko se koriste u raznim industrijama za drobljenje tvrdih, abrazivnih materijala. Djeluju primjenom sile na materijal koji se drobi, lomeći ga na manje komade. Ovdje je opći uvod u udarne drobilice: Udarna drobilica je svestrani stroj koji se koristi za različite primjene u građevinarstvu, rudarstvu i industriji recikliranja. Ispod su neke od ključnih primjena udarne drobilice: 1. Primarno i sekundarno drobljenje Udarne drobilice se obično koriste u primarnim i sekundarnim fazama drobljenja. U primarnom drobljenju, oni lome velike stijene u manje, lakše upravljive veličine, au sekundarnom drobljenju dalje pročišćavaju materijal u manje stupnjeve. 2. Proizvodnja agregata Udarne drobilice imaju široku primjenu u proizvodnji agregata za građevinarstvo. Učinkoviti su u proizvodnji širokog spektra materijala, uključujući: Drobljeni kamen za izgradnju cesta. Pijesak za proizvodnju betona i asfalta. Šljunak za opću izgradnju i odvodnju. 3. Recikliranje Jedna od najznačajnijih primjena udarnih drobilica je u industriji recikliranja, posebno za obradu građevinskog otpada i otpada od rušenja (C&D), koji uključuje materijale poput betona, cigle i asfalta. Drobilice pomažu pretvoriti otpad u upotrebljive proizvode kao što su: Reciklirani betonski agregati (RCA). Asfalt. Reciklirani pijesak i šljunak. 4. Rudarska industrija Udarne drobilice koriste se u rudarstvu za obradu rudnih materijala. Ove drobilice pomažu u razgradnji velikih stijena i ruda na manje komade, što ih čini lakšim za obradu za ekstrakciju vrijednih minerala poput zlata, bakra i drugih metala. 5. Proizvodnja industrijskog pijeska U proizvodnji industrijskog pijeska za beton, udarne drobilice se koriste za razbijanje većih stijena na fine čestice, koje se zatim koriste kao alternativa prirodnom pijesku. Ovo je posebno korisno u područjima gdje je prirodni pijesak rijedak ili gdje je zaštićen okoliš. 6. Građevinarstvo i cestogradnja Udarne drobilice sastavni su dio proizvodnje materijala za cestogradnju, kao što su osnovni i podložni materijali. Ovi materijali su ključni za stabilnost i trajnost cesta, autocesta i temelja. 7. Industrijske primjene Udarne drobilice također se koriste u raznim drugim industrijskim primjenama, kao što su: Proizvodnja cementa: Drobljenje vapnenca i drugih materijala za proizvodnju cementa. Recikliranje stakla: lomljenje staklenog otpada na manje komade za recikliranje. Gjdpfx Aoq I N Iqoktoug 8. Rušenje i demontaža Udarne drobilice koriste se u projektima rušenja gdje je potrebno srušiti zgrade ili strukture, a materijale usitniti za ponovnu upotrebu ili odlaganje. Oni pomažu smanjiti veličinu krhotina poput betona, asfalta i cigli na manje komade kojima se može upravljati.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupni i različiti modeli! 1. Promjer briketa: Ø 160 mm 2. Kapacitet: 4500 - 5500 kg/sat (željezo i čelik) 3. Preliminarni udar tlaka: 50 tona 4. Tlak glavnog kompresijskog cilindra: 600 tona 5. Maksimalni radni tlak: 300 bara 6. Vrijeme ciklusa: 12 - 14 sekundi Guodpfegv I Ihsx Akteg 7. Snaga elektromotora: 170 kW ukupno 8. Dimenzije stroja (širina x duljina x visina): 5200 mm x 8000 mm x 3100 mm 9. Težina stroja: 42 000 kg 10. Pužni dodavači automatski pune kompresijsku komoru, a ugrađeni vibrirajući lijevak osigurava sigurnost komore dopremanjem prevelikog materijala u komoru. 11. Šipke cilindra su indukcijski kaljene i kromirane. 12. Implementiran sustav hlađenja hidrauličkog ulja. 13. Pumpe i ventili hidrauličkog sustava su marke PARKER ili BOSCH-REXROTH. 14. Stroj je potpuno automatski pomoću PLC kontrole. 15. Svi električni i elektronički dijelovi su marke SCHNEIDER ili SIEMENS. 16. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš. 17. Stroj će biti pod AYMAS Makina San. Ve Tic. doo Şti. Jamstvo protiv grešaka u proizvodnji za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Dostupni i različiti modeli! 1. Veličina bale: 400 mm x 400 mm x. 2. Dimenzije spremnika (širina x duljina x visina): 800 mm x 2500 mm x 800 mm 3. Kapacitet: 3000 - 4000 kg/sat (željezo i čelik) 4. Vrijeme ciklusa: 90 sekundi 5. Tlak cilindra gornjeg poklopca: 90 tona 6. Predtlak kompresijskog cilindra: 140 tona 7. Potisak glavnog kompresijskog cilindra: 210 tona 8. Maksimalni radni tlak: 300 bara 9. Elektromotor: 37 kW 10. Dimenzije stroja (širina x duljina x visina): 3400 mm x 6800 mm x 3000 mm 11. Težina stroja: 18 000 kg 12. Stjenke kontejnera su obložene materijalom HARDOX 450 - 500. 13. Osovine klipa su indukcijski kaljene i kromirane. 14. Pumpe i ventili koji se koriste u hidrauličkom sustavu su robne marke kao što su PARKER, BOSCH-REXROTH, EATON-VICKERS ili KAWASAKI. 15. Postojat će sustav za hlađenje ulja. 16. Stroj postaje potpuno automatski s PLC kontrolom. 17. Svi električni dijelovi su njemačkih marki SCHNEIDER ili SIEMENS. 18. Automatska utovarna žlica nalazi se u stroju. 19. Stroj ima CE i GOSTR certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava zahtjeve za sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš. 20. Stroj će biti pod AYMAS Makina San. ve Tic. doo Sti. Jamstvo protiv grešaka u proizvodnji jednu (1) godinu ili 2500 sati. Gsdpfxjdfc Iys Akteug

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, 1. Ukupna snaga elektromotora: 360 kW 2. Težina stroja: 44 000 kg 3. Kapacitet drobljenja: 10 - 15 tona/sat (željezo i čelik) 4. Količina oštrica: 78, debljina oštrice: 150 mm. 5. Dimenzije komore za punjenje: 2350 x 4085 mm 6. Dimenzije komore za usitnjavanje: 1500 x 2000 mm 7. Zamjena oštrice i održavanje mogu se lako izvesti s vrha komore. Gusdpfx Akedfc Uzjteg 8. Noževi za rezanje izrađeni su od materijala br. 2767 9. Glavna vratila su izrađena od materijala: 42 CrMo4, 32-34 HRC (otporan na uvijanje i lomljenje) 10. Sve stijenke komore obložene su čelikom HARDOX 500 otpornim na habanje. 11. Sve statičke letvice i distantni prstenovi izrađeni su od HARDOX 450. 12. Brzina: 4,5 - 6 okretaja u minuti 13. Pokretnu snagu osovina osiguravaju četiri planetarna reduktora koja pokreću četiri dvosmjerna hidraulička motora s kontrolom snage. Hidraulična oprema je marke PARKER ili BOSCH-REXROTH. 14. Rashladne jedinice za hidrauličko ulje i redukcijsko ulje su odvojene jedna od druge. 15. Svaki se val može kretati neovisno jedan o drugom. 16. Sjeckalica se može utovariti pomoću dizalice. 17. Stroj se zaustavlja uz zvučno upozorenje pomoću sigurnosnih senzora koji štite stroj od oštećenja. 18. Postoji automatski sustav podmazivanja mašću za automatsko podmazivanje ležajeva. 19. Svi električni dijelovi bit će marke SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Stroj je potpuno automatski s PLC kontrolom. Na upravljačkoj ploči nalazi se zaslon osjetljiv na dodir koji omogućuje jednostavan pristup postavkama stroja i praćenje procesa. 21. Stroj će biti pod AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. doo Sti. Jamstvo protiv proizvodnih grešaka za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada. 22. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, 1. Ukupna snaga elektromotora: 180 kW 2. Težina stroja: 20.000 kg 3. Kapacitet drobljenja: 10-15t/h (bakar) 4. Količina oštrica: 90, debljina oštrice: 100 mm. Gusdpfegwcc Aox Aktsg 5. Dimenzije komore za punjenje: 1600 mm x 2400 mm 6. Dimenzije komore za usitnjavanje: 1000 mm x 1600 mm 7. Zamjena oštrice i održavanje mogu se lako izvesti s vrha komore. 8. Noževi za rezanje izrađeni su od materijala br. 2767 9. Glavna vratila izrađena su od materijala: 42 CrMo4, 32-34 HRC (otporan na uvijanje i lom) 10. Sve stijenke komore obložene su oklopnim čelikom HARDOX 500 otpornim na habanje. 11. Sve statičke oštrice i odstojni prstenovi izrađeni su od HARDOX 450. 12. Brzina: 4 - 6 okretaja u minuti 13. Pokretnu snagu osovina osiguravaju četiri planetarna reduktora koja pokreću četiri dvosmjerna vodena motora s kontrolom snage. Hidraulična oprema će biti marke PARKER ili BOSCH-REXROTH. 14. Uređaji za hlađenje hidrauličkog ulja i redukcijskog ulja bit će odvojeni jedan od drugog. 15. Svaki se val može kretati neovisno jedan o drugom. 16. Utovar drobilice može se izvršiti dizalicom 17. Stroj se zaustavlja uz zvučno upozorenje pomoću sigurnosnih senzora koji štite stroj od oštećenja. 18. Postojat će automatski sustav za podmazivanje uljem za automatsko podmazivanje ležajeva. 19. Svi električni dijelovi su marke SCHNEIDER i SIEMENS. 20. Stroj je potpuno automatski s PLC kontrolom. Na upravljačkoj ploči nalazi se zaslon osjetljiv na dodir koji omogućuje jednostavan pristup postavkama stroja i praćenje procesa. 21. Stroj je pod AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti. Jamstvo protiv proizvodnih grešaka za jednu (1) godinu ili tri tisuće (2500) sati rada. 22. Stroj ima CE certifikat. Oznaka potvrđuje da proizvod zadovoljava europske direktive koje se odnose na sigurnost potrošača, zdravlje ili okoliš.