Rabljeni Oto Mills Tube Mill 219X10 na prodaju (17.523)

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Ksdpfx Ajt Ixkzjllodk Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima Kdedeq Nf U Eopfx Allsk U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Kdjdpfxsq Nx Alo Alljk Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: Kdsdpjq I Nxdefx Allek - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije. Kdsdpfxevzx Aus Allsk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: Ksdpfxoq I N H Ns Alledk - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija. Kdodpfx Asq Nfbhelljk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli Kjdpfx Aleq Ngafjljdk

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Kodpfxjq I Nw Is Allodk

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Kodpsq Nyydefx Alledk Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: Kjdpfx Aloq Igiisljdk 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. Ksdpfx Aleq Nf Uwslsdk 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 19.357 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 800 mm, pomak osi Y: 520 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: Fanuc Series 31i-Model A5, TEHNIČKI DETALJI Kjdpfxsyw I Hts Alljdk Pomak X-os: 800 mm Pomak Y-os: 520 mm Pomak Z-os: 510 mm Glavna vretena za glodanje: 12.000 o/min Prihvat alata: Capto C6 Brzi hod: 60 m/min DETALJI STROJA Upravljanje: Fanuc Series 31i-Model A5 Magazin alata na lancu: 48 kom Dodatni magazin: 90 kom Radni sati Radni sati: cca 48.974 h Vrijeme obrade: 19.357 h OPREMA Sustav za hlađenje Transporter strugotine Napomena: Clara sustav za usisavanje nije uključen u opseg isporuke.

Stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, Bez minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja, i to ili između 11.05.2026. i 13.05.2026., ili između 18.05.2026. i 21.05.2026! TEHNIČKI PODACI Kedpfjyn Ecxsx Alljdk Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4000 x 1000 x 1600 mm Težina stroja: 400 kg OPREMA Podloge za odlaganje desno i lijevo Eksterna referenca: Groven - Lot 8

Godina proizvodnje: 2019, stanje: neprovjereno (rabljeno), Funkcionalnost: neprovjereno, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Y: 450 mm, pomak osi Z: 150 mm, broj stroja/vozila: 24952, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja i to između 11.05.2026. i 13.05.2026. ili između 18.05.2026. i 21.05.2026. TEHNIČKI PODACI Pomak X-os: cca 300 mm Pomak Y-os: cca 450 mm Pomak Z-os: cca 150 mm DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Kodpeyniuxofx Alljdk Dimenzije (D x Š x V): 1.300 x 800 x 1.500 mm Težina stroja: 150 kg OPREMA STEPCRAFT MM1000 jedinica za glodanje Vanjska referenca: Lot 64 / Wittner

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! Davanje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje stroja, i to ili između 11.05.2026. i 13.05.2026. ili između 18.05.2026. i 21.05.2026. TEHNIČKI PODACI Pomak osi X: 190 mm Pomak osi Y: 140 mm Pomak osi Z: 260 mm Prihvat alata: SK 30 (pretpostavka) Maks. duljina prihvata alata: 35 mm Dimenzije stola: 420 x 120 mm Širina čeljusti: 60 mm Kedpsym Ak Djfx Allodk DETALJI O STROJU Upravljanje: EMCO EASY 2 CONTROL (HEIDENHAIN TNC 640, SIEMENS SINUMERIC 840) Radni napon: 230 V Frekvencija: 50 – 60 Hz Nazivna struja: 2,8 A OPREMA Specijalna stega: EMCO stega s 2 utora Mobilna radna klupa: uključuje razne prikladne sadržaje Mjenjač alata: za 7 alata Stezne čahure Razni odgovarajući prihvati za alate Napomena: Isporučuje se građevinski ista i potpuno identična mašina, a ne točno ona koja je prikazana na fotografijama.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 61.440 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 06800003891, maksimalna brzina okretanja: 5.000 okr/min, model upravljača: Siemens 840D powerline, Oprema: dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, TEHNIČKI DETALJI Maksimalna brzina: 5.000 o/min DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens 840D powerline Kedpfxeyzqtks Alledk Električni podaci Prividna snaga: 50 kVA Nazivna struja: maks. 72 A Struja: 80 A Mrežni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Napon upravljanja: 230 V Napon: 24 V Radni sati (uključeno): cca 76.300 h Radni sati vretena: cca 61.440 h OPREMA Paletni kružni sustav Transportne trake za obrađene dijelove Transporter strugotine Dokumentacija/priručnik Napomena: Stroj se prodaje bez stezne glave, alata i nosača sirovih komada. Prodavač dodatno može ponuditi sljedeću opremu: Stezna glava KNCS225 od SMW za 1.500 € Palete Ewab (osnovna paleta) 10 komada za 500 € Produžetak transportnih traka za gotove dijelove 2.000 € Osnovni set držača VDI 40, prikladan za stroj, 10 komada za 1.000 €

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2016, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7024NL256160890J, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, pomak osi Y: 200 mm, maksimalna brzina okretanja: 4.000 okr/min, Promjer šipke (maks.): 80 mm, udaljenost između centara: 700 mm, Stanje: kuglični navojni vretena u X, Y i Z su novi + veliki servisni paket prije cca godinu dana (od tada nije u upotrebi)! TEHNIČKI PODACI Razmak između centara: 700 mm Ksdjy A Icrepfx Alljdk Raspon broja okretaja vretena: 1 - 4.000 o/min Broj okretaja alatnog vretena: 10.000 o/min Promjer šipke: 80 mm Prihvat: MT5, s rotirajućom kontraosovinom bez centrirajućeg vrha Revolver: 12 stanica, revolver s vijčanim pričvršćenjem Izlazna duljina pogonjenih alata: ±100 mm Skupine: Integrirano ležište MK4 za centrirajući vrh Sustav za strugotinu i hlađenje: Strugač za strugotinu s magnetskom separacijom, visina izbacivanja cca. 1.000 mm Sustav hlađenja: povišeni tlak 5 bar, pumpa 800 W, kapacitet protoka 20 l/min Tuš za rashladno sredstvo na steznoj glavi, inkl. pumpa povećane snage Sustav za ispust stlačenog zraka za držače alata Sustav za ispust stlačenog zraka za centrirajući vrh u konjiću Linijski filter za sustav hlađenja DETALJI STROJA Upravljanje: M730UM, CELOS - ERGOline Touch Ukupna snaga: 18,5 / 18,5 / 15 kW (25 % ED / 50 % ED / stalno) Snaga alatnog vretena: 5,5 / 5,3 / 7 kW (3 min / 5 min / stalno) OPREMA Sučelje za separator uljne magle (promjer: 150 mm) Signalna svjetla: crveno, žuto, zeleno, plavo EtherNet/IP sučelje za automatizaciju Robotsko sučelje za portalnog robota DMG Mori Seiki Transformator: 45 kVA, trofazni autotransformator X-os: smjer prema ISO Napomena: Stroj nema steznu glavu, uređaj za prednamještanje alata niti stezne elemente.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.500 mm, pomak osi Y: 1.750 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, model upravljača: Siemens NCU 840 W Serie 2, broj osovina: 5, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-os: 2.500 mm Pomak Y-os: 1.750 mm Pomak Z-os: 1.000 mm A-os: 20 lučnih sekundi C-os: 30 lučnih sekundi Brzi hod X-os: 17 m/min Brzi hod Y-os: 17 m/min Brzi hod Z-os: 10 m/min Brzi hod A-os: 9 o/min Brzi hod C-os: 80 o/min Beskonačno podesiva posmak X i Y-os: do 15.000 mm/min Posmak Z-os: do 4.000 mm/min Radna ploča: St 52-3 Dimenzije radne ploče (D x Š): 3.631 x 1.200 mm Glava za glodanje: FK 115 – SK40 Broj okretaja: 14–1.000 o/min Ležaj: A9 LC8 CNC A-os: os zakretanja vretena A-os Kut zakretanja: ±120 stupnjeva Zakretni moment: 450 Nm Broj okretaja: 8 o/min Rezolucija: 20 lučnih sekundi Stezanje: Hidrauličko Kdodpfx Asyz Abtjlljk C-os Kut rotacije: 365 stupnjeva Zakretni moment: 580 Nm Broj okretaja: max. 8 o/min Rezolucija: 30 lučnih sekundi Stezanje: Hidrauličko DETALJI STROJA Upravljanje: Siemens NCU 840 W serija 2 CNC upravljane osi: 5 Napon: 400 V 50 Hz Snaga: cca 35 kW Težina: 18.500 kg OPREMA Pužni transporter za odvod strugotine Klizna vrata Bočni prozor Stacionarni izmjenjivač alata u sredini stroja/križna greda straga Tanjurasti magazin s 16 mjesta SK40 Heidenhain sustav za mjerenje duljine Napomena: Prodavatelj može posredovati angažiranje vanjskog pružatelja usluge za izvlačenje stroja.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, radni sati: 60.683 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 1.524 mm, promjer tokarenja: 820 mm, maksimalna brzina vretena: 3.300 okr/min, brzi pomak X-os: 40 m/min, maksimalna brzina vretena glodalice: 10.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Dužina obrade: 1.524 mm Promjer obrade: 820 mm Put X-osovine: 870 mm Put Y-osovine: 500 mm Put Z-osovine: 1.598 mm Glavna vretena Maks. brzina glavne vretena: 3.300 o/min Snaga pogona glavne vretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment glavne vretena: 588 Nm Nosač vretena: A2-11" Prolaz vretena: 104 mm Indeksiranje: 0,0001 Protuvreteno Maks. brzina protuvretena: 3.300 o/min Snaga pogona protuvretena: 30 kW / 22 kW Maks. okretni moment protuvretena: 588 Nm Nosač protuvretena: A2-11" Indeksiranje: 0,0001 Glava za glodanje Snaga pogona: 37 kW Maks. okretni moment: 260 Nm Raspon broja okretaja glave za glodanje: 0-10.000 o/min Brzo pomicanje X-osovina: 40 m/min Brzo pomicanje Y-osovina: 40 m/min Brzo pomicanje Z-osovina: 40 m/min DETALJI O STROJU Upravljanje: Mazatrol 640M PRO Prihvat alata: SK50 Broj mjesta za alate: 120 Radni napon: 400 V / 50 Hz Priključna snaga: 104 kVA Potrebna površina za postavljanje (D x Š): 7 x 3,5 m Radni sati: 60.683 h OPREMA Brzina vretena beskonačno podesiva Magacin alata s 120 mjesta Visokotlačno hlađenje 70 bar Renishaw Laserski mjerni sustav za rotacijske alate Interface set Hlađenje zrak/voda kroz vreteno Kdedpfjy Akpnjx Allsk Sustav za nadzor preopterećenja Transporter strugotine Mayfran Consep 2000 Brzomijenjajuća stezna glava SMW

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 111146, udaljenost pomaka osi X: 1.100 mm, pomak osi Y: 610 mm, pomak osi Z: 610 mm, maksimalna brzina okretanja: 10.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain 530, TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 1.100 mm Pomak Y-osi: 610 mm Pomak Z-osi: 610 mm Razmak vreteno-stol: 120–730 mm Stol stroja: 1.250 x 610 mm T-utor u stolu: 5 Širina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 100 mm Brzina vrtnje: 60–10.000 o/min Moment: 332 Nm Snaga: 13 kW Hlađenje vretena: hlađeno uljem Brzi pomak X/Y/Z: 32 m/min Radni posmak: 1–12.000 mm/min Točnost pozicioniranja: ±0,005 mm Ponavljajuća točnost: ±0,003 mm Prihvat alata: SK40 Prihvatni vijak: DIN 69871/72 Mjenjač alata: 30 stanica Vrijeme izmjene alata: 1,5 s Maks. masa alata: 7 kg Maks. promjer alata: 76 mm Maks. promjer alata kod slobodnog mjesta u magazinu: 140 mm Maks. duljina alata: 300 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain 530 Tlak zraka: 3/8", 6–8 bar Napajanje: 400 V / 75 A / 35 kVA Hidraulično ulje: R32 (ISO 32) Centralno podmazivanje: R68 (ISO 68) Rezervoar rashladnog sredstva: 250 l Vodilice X/Y/Z: linearne 45/45/45 mm Ležište stroja: lijevano željezo Težina stroja: 7.500 kg OPREMA IKZ 22 bara Kdjdpfeyzxz Nox Allek Mjenjač alata s 30 stanica Vreteno hlađeno uljem Centralno podmazivanje Rezervoar rashladnog sredstva Linearne vodilice X/Y/Z Transporter strugotine Ručni kotač Napomena: Stroj se prodaje bez alata i stezne glave.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 1997, radni sati: 76.447 h, broj stroja/vozila: 605970300001, model upravljača: DOC 85C, broj osovina: 5, ukupna masa: 1.500 kg, Oprema: uređaj za dovod šipki, TEHNIČKI DETALJI Broj osovina: 5 Prosječna snaga: ~ 2.400 listova/h Kapacitet savijanja okrugle cijevi R=45 kg/mm²: 4 - 12,7 x 1,5 mm Kapacitet savijanja okrugle cijevi R=35 kg/mm²: 4 - 14 x 1 mm Kapacitet savijanja okrugle cijevi Al/Cu/Ms: 4 - 18 x 1,25 mm Brzina pozicioniranja X-os: 2.000 mm/s Brzina savijanja H/Z Y-os: 500 °/s Brzina rotacije Z-os: 900 °/s Brzina rotacije Z-os: 100 °/s Brzina pozicioniranja T-os: 500 mm/s Tolerancija mjerenja X/T-os: 0,1 mm Tolerancija mjerenja Y/Z/Q-os: 0,1 mm Maksimalni doseg pri maksimalnom ubrzanju X-Y-Z: 1.000 mm - 90/90/0 - s cijevi 18 x 1,25 mm DETALJI STROJA Upravljanje: DOC 85C Napon: 380 V, 50 Hz Hidraulički tlak: maks. 120 bar Težina stroja: 1.500 kg Kdodpfx Aoyzyh Dslljk Radni sati: 76.447 h OPREMA BLM ubacivač šipki BLM CARM 7 Napomena: Stroj se prodaje bez transportne trake i zaštitne ograde.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: 611080402022, Oprema: uređaj za dovod šipki, TEHNIČKI PODACI Brzine osovina Pozicionirajuća brzina X-osi: 2.000 mm/s Brzina savijanja Y-osi: 400 °/s Brzina rotacije Z-osi: 900 °/s Brzina rotacije R-osi: 110 °/s Pozicionirajuća brzina T-osi: 400 mm/s Tolerancije Tolerancija X-osi: ±0,05 mm Tolerancija T-osi: ±0,05 mm Tolerancija Y-osi: ±0,05° Tolerancija Z-osi: ±0,05° Tolerancija R-osi: ±0,05° Kapacitet savijanja Okrugli profil (R = 35 kg/mm²): min. Ø 4 mm, maks. Ø 22 x 1,5 mm Okrugli profil nehrđajući čelik: min. Ø 4 mm, maks. Ø 20 x 1,5 mm Okrugli profil (mesing/aluminij/bakar): min. Ø 4 mm, maks. Ø 28 x 1,5 mm Prosječna produktivnost: 1.700–2.000 savijanja/sat DETALJI O STROJU Hidraulički sustav Volumen spremnika: 80 l Kapacitet pumpe: 13 l/min Tlak MR200E: maks. 140 bar Kedpfxeyzya Ts Allodk Uvjeti okoline Radna temperatura: 5 do 40 °C Temperatura skladištenja: maks. 70 °C, 24 h Relativna vlažnost zraka: 5 do 75 %, 24 h Električni podaci Napajanje: 400 V ±5 % Vrsta napajanja: trofazno bez neutralnog vodiča Frekvencija: 50 Hz ±0,1 % Priključna snaga: 9,5 kVA Nazivna struja: 15 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Težina stroja: 1.850 kg OPREMA BLM punjač šipki BLM CARM 7 Težina punjača šipki: 650 kg Transportna traka Napomena: Stroj se prodaje bez zaštitne ograde.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 3.858 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina tokarenja: 705 mm, promjer tokarenja: 275 mm, udaljenost pomaka osi X: 260 mm, pomak osi Z: 795 mm, model upravljača: MSX-850III, TEHNIČKI DETALJI Pomak X-os: 260 mm Pomak Z-os: 795 mm Dužina tokarenja: 705 mm Maks. promjer tokarenja: 275 mm Promjer tokarenja iznad kreveta: 923,8 mm Promjer tokarenja iznad poprečnog klizača: 755 mm Kapacitet obrade šipki (promjer): 80 mm Gornji revolverski nosač alata Broj pozicija alata: 12 Kedpfxsyz Aq Io Allodk Glavna vreteno Brzina vretena: 4.000 o/min Snaga pogona vretena: 18,5/18,5/15 kW (10 min/30 min/kontinuirano) Vretenasta glava: JIS A2-8 Konjić Hod konjića: 734 mm Prihvat: MT5 DETALJI STROJA CNC upravljač: MSX-850III Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.100 x 1.922 x 2.120 mm Težina: 5.800 kg Radni sati Sati glavnog vretena: 3.858 h Sati pod naponom: 21.543 OPREMA Transporter strugotine Ruka za mjerenje alata

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Proizvođač - ERW Godina - 1992. domet okrugle cijevi - 21 - 76 mm raspon kvadratnih cijevi - 20x20 - 60x60 mm debljina lima - 0,8 - 3,5 mm brzina - 60 m / min. Dužina linije - 50 m Alati: četvrtaste cijevi - okrugle cijevi 25,32,38 mm - 40, 51 mm Snaga zavarivanja - 180 KW Anodni napon - 14 kv Raspodjela anode - 70 kw Frekvencija - do 30 Mhz Kjdpfjdlqkqsx Alledk