Rabljeni Scan Coin Multi Sachet Solution For Coin Packaging na prodaju (28.658)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1993, Proizvođač: PRB / Marchesini Group Model: Pocket 3 Fpjdpfox R Dapsx Akvel Godina: 1993 Tip: Pakerica za kartone Primjena: Pakiranje paketa u kutije Podaci proizvođača: Dimenzije kutije: strana a: min. 200 - maks. 550 mm strana b: min. 120 - maks. 330 mm strana c: min. 130 - maks. 350 mm Dimenzije paketa: L dimenzija: min. 20 - maks. 550 mm l dimenzija: min. 10 - maks. 130 mm visina: min. 75 - maks. 200 mm Karakteristike trake: Maksimalni vanjski promjer: 220 mm Promjer jezgre: 77 mm Širina trake: 30 - 60 mm Težina: 1350 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 380 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, GEA MultiFormer 400 je idealno rješenje za tvrtke koje žele diverzificirati svoje prehrambene proizvode. Omogućuje oblikovanje proizvoda u nekoliko oblika, kao što su pravokutni, okrugli, trokutasti ili trodimenzionalni, prikladni za različite namirnice: meso, povrće, ribu i vegetarijanske proizvode. Zahvaljujući sustavu brze izmjene kalupa, ovaj je stroj svestran i zadovoljava potrebe masovne proizvodnje. Njegov kapacitet od 2500 kg/h osigurava visok učinak za intenzivne proizvodne linije. Osim toga, njegov dizajn olakšava čišćenje i smanjuje prekide, čime se znatno štedi vrijeme. Korisničko sučelje MultiFormer, opremljeno GEA zaslonom osjetljivim na dodir, nudi veliku jednostavnost upravljanja. Svaki recept pamti bitne parametre, osiguravajući dosljednu kvalitetu i smanjujući ručna podešavanja. Ovaj stroj također uključuje opcije kao što je isprepletač papira, savršen za pripremu proizvoda spremnih za pakiranje. Patentirani sustav GEA Vario Seal ograničava otpad i poboljšava prinos, budući da praktički eliminira gubitak proizvoda. Osim toga, zahvaljujući svojoj modularnoj strukturi, MultiFormer jednostavno integrira dodatni pribor za oblikovanje. Ovi elementi jačaju njegovu prilagodljivost, čineći ga osnovnim alatom za tvrtke koje žele uvesti inovacije u stvaranje različitih proizvoda. Tehničke karakteristike: Kapacitet proizvodnje: do 2500 kg/h Dimenzije stroja: mogu se konfigurirati za prilagodbu potrebama Sučelje: GEA zaslon osjetljiv na dodir Fodpfxsu E I D He Akvjpl Modularni sustav oblikovanja Potrošnja energije: optimizirano za smanjenje troškova

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Otkrijte GEA MultiFormer 400 stroj za oblikovanje, inovativno rješenje za izradu različitih porcija mesa, ribe ili čak povrća. Zapravo, ovaj vam omogućuje izradu ravnih ili trodimenzionalnih proizvoda u samo nekoliko trenutaka, što znatno ubrzava vašu proizvodnju. Osim toga, njegova pojednostavljena izmjena alata potiče brz prijelaz s jedne vrste recepta na drugu. Na taj način štedite vrijeme dok održavate dosljednu kvalitetu svojih porcija. Nadalje, njegovo intuitivno upravljačko sučelje sprema različite recepte, što poboljšava ponovljivost rezultata. Zatim, njegov stepenasti sustav hranjenja čuva strukturu sirovina i smanjuje otpad. Osim toga, opcija GEA Vario Seal smanjuje gubitak proizvoda osiguravajući precizno poravnanje tijekom oblikovanja. Konačno, ovaj provjereni dizajn čini čišćenje lakim zahvaljujući uklonjivom spremniku i brzom pristupu ključnim komponentama. Fodpfewduxvex Akvepl Zahvaljujući svojoj svestranosti i robusnosti, GEA MultiFormer 400 savršeno zadovoljava potrebe proizvođača koji žele kombinirati brzinu, fleksibilnost i uštedu energije. Dodatno, mogućnost integriranja modula kao što je umetanje štapića ili umetanje listova papira poboljšava vaše mogućnosti proizvodnje. Odabirom ove tehnologije ulažete u stroj dizajniran da održivo podupre vaš rast i poboljša vašu konkurentnost. Tehničke karakteristike: Kapacitet: do 2500kg/h Podesivi pritisak: čuva teksturu sastojaka Uklonjivi spremnik: brzo i jednostavno čišćenje Vario Seal System: smanjuje gubitak proizvoda GEA zaslon osjetljiv na dodir: precizno upravljanje receptima FRlNJ724

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Multi-Fill MPFSH-075-01 dozator je idealno rješenje za precizno doziranje raznih prehrambenih proizvoda. Zahvaljujući svom svestranom dizajnu, može se nositi sa širokim rasponom proizvoda, kao što su kuhana tjestenina, riža, povrće, rezano voće, surimi, ohlađene salate, pa čak i kuhano meso. Zapravo, ovaj se stroj ističe svojom sposobnošću preciznog doziranja proizvoda s kojima je teško rukovati, istovremeno osiguravajući jednoliku raspodjelu u različitim vrstama spremnika. Osim toga, stroj je dizajniran za učinkovit rad, s optimiziranom potrošnjom zraka i vode, što smanjuje operativne troškove uz osiguravanje dosljednih performansi. Nadalje, njegova integracija u proizvodnu liniju omogućuje poboljšanu produktivnost i jamči rezultate visoke kvalitete. Osim toga, ovaj robusni stroj prikladan je za zahtjevna industrijska okruženja, pružajući tako trajno rješenje za potrebe prehrambene industrije. Ukratko, Multi-Fill MPFSH-075-01 stroj za doziranje bitan je dio opreme za tvrtke koje žele poboljšati učinkovitost svog procesa doziranja, istovremeno osiguravajući dosljednu kvalitetu proizvoda. Tehničke karakteristike: Model: MPFSH-075-01 Fjdpfowf D Rwsx Akvepl Marka: Multi-Fill Godina proizvodnje ovog Multi-Fill dozatora: 2006 Potrošnja zraka: 60 CPM > 80 PSI / 30-35 kubičnih FT/min / 5,5 bara / 51-60 Nm/sat Potrošnja vode: 0,75 – 1 GAL/min / 2,8 – 3,8 litara/min Ukupna potrebna frekvencija sa zračnim rasporom = 0,45 KW Mjereni proizvodi: kuhana tjestenina, riža, rezano povrće i voće, surimi, rashlađene salate u velikom broju posuda, kuhano meso. HTwLg8C1

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, REF: MM6171 1 x Audion CS-Matic 100, stroj za termo-stezanje. Audion CS-Matic 100 nudi fleksibilnost za različite veličine proizvoda. Njegov sustav za kontinuirano bočno zatvaranje prilagođava se širokom rasponu visina i širina, uz neograničenu duljinu proizvoda. Pametni, integrirani senzori automatski određuju optimalnu veličinu vrećice, dok podesiva brtvila, premazana PTFE-om, osigurava brzu ambalažu, ostvarujući do 4200 savršeno zatvorenih paketa u satu. Tehničke specifikacije: ⚙️ Proizvođač – Audion Packaging Machines ⚙️ Model – CS-Matic 100 ⚙️ Godina proizvodnje – 2017 ⚙️ Snaga – AC ulaz 380-415V | 50-60 Hz | 2330 W | 10A Prednosti: ✅ Vrlo brz ciklus – do 4200 paketa u satu. ✅ Fleksibilnost – mogućnost pakiranja pojedinačnih paketa ili više paketa bilo koje duljine. ✅ Jednostavan rad s upravljačkim sustavom na dodirnom zaslonu – vrijeme zatvaranja, temperatura zatvaranja i brzina pojasa mogu se jednostavno podesiti. ✅ Automatizirano zatvaranje – kontinuirani ciklus zatvaranja. ✅ Motorizirani sustavi – brtvila i transportni sustavi kontroliraju se inverterom i enkoderom. Fsdpfxjw Euzmo Akvopl ✅ Širok izbor folija – CS Matic 100 može obrađivati poliolefinske, polietilenske i PVC folije preklopljene po sredini. ✅ Dodirni zaslon jednostavan za korištenje – jednostavna navigacija kroz strukturu izbornika i sigurna kontrola svih parametara pakiranja. ✅ Ugrađene sigurnosne značajke – gumb za hitno zaustavljanje je standardna oprema.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naše ploče grijača saća proizvedene su i montirane prema jedinstvenom Clakovom dizajnu. Ploče grijača s 1, 2 ili 4 zone proizvodi naš inženjer tako da odgovaraju vašim Cylinder, Platen, Saroglia i Clamshell strojevima. Izuzetno robusne, otporne i dostupne u visoko kvalitetnom kaljenom čeliku ili u laganom ojačanom aluminiju, prema vašim zahtjevima. Sve naše saćaste ploče su precizno obrađene do savršene ravnine. Alatne forme (klišeji) se pričvršćuju na naše ploče pomoću niskih zapinjača. Fsdpfxoyznu Sj Akvjpl Za više informacija i cijenu kontaktirajte naš tim.

Stanje: rabljeno, masa praznog vozila: 9.315 kg, maksimalna nosivost: 25.685 kg, ukupna masa: 35.000 kg, konfiguracija osovina: 3 osovine, prva registracija: 01/2019, duljina prostora za utovar: 13.410 mm, širina utovarnog prostora: 2.490 mm, visina utovarnog prostora: 2.700 mm, volumen tovarnog prostora: 90 m³, ovjes: zrak, dimenzija gume: 385/55 R22,5, Godina proizvodnje: 2019, Oprema: ABS, hidraulična stražnja vrata,

Stanje: radionički obnovljen (rabljen), Imamo veliku zalihu elektroničkih kartica za strojeve za brizganje. Svi naši rezervni dijelovi provjeravaju se u našim pogonima. Fjdpfxofwcu Ue Akvepl

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Prodaje se tvornica ljevaonica, imanje obuhvata 15 objekata, 6 ha zemlje. Smješten u industrijskoj lokaciji Karhula pored grada Kotka u jugoistočnoj Finskoj, Karhulan Valimo osnovan je 1880-ih. Godine 1902. ljevaonica je pripojena drv mlinarstvo, tvornica stakla, tvornica opeke i inženjerski radovi u formiranju Karhula Oy. Godine 1915 tvornice Karhula prodane su korporaciji Ahlström. Sadašnja ljevaonica izgrađena je 1960., a 2000. Ahlström je prodao ljevaonicu Sulzeru Pumpe Finska. Sulzer Pumps je 2016. odlučio zatvoriti ljevaonicu i prodana je ljevaonici Karhulan Oy, koja je nažalost proglašena bankrotom u ožujku 2021. Kroz svoju povijest, ljevaonica je poznata po tome što je bila u stanju proizvesti vrlo zahtjevne odljevke, osobito u visokolegirani čelici. Godine 2022. Karhu Assets Oy kupio je objekte i strojeve ljevaonice. Većina oprema u gvozdenici je već prodana, dok je većina strojeva u g odjel za kalupljenje i talionica su netaknuti i dostupni. Sve peći za toplinsku obradu, ukupno 10 jedinica, postavljene su i dostupne za prodaju. Dobro došli posjetiti stranicu! Oprema se nalazi u Kotki, 48600, Finska, i prodaje se EXW Kotka u trenutnom stanju. Vrijeme leta od većine europskih gradova do Helsinkija u Finskoj je otprilike 2 sata, a vožnja od Helsinkija do Kotke autocestom je oko 120 km (1 sat). Dobrodošli ste da nas osobno posjetite kako biste pregledali ljevaoničke strojeve! Rabljeno stanje: Svi strojevi, oprema i artikli prodaju se u rabljenom stanju. Bez jamstva, zamjene ili jamstva: Prodavatelj ne nudi nikakva jamstva ili jamstva za prodane artikle. Ne postoji mogućnost zamjene ili povrata novca, tako da kupac prihvaća sve rizike vezane uz kupnju. Fodpeuxmt Tjfx Akvspl Pregledano na licu mjesta: Kupac mora pregledati robu na licu mjesta prije kupnje jer je prodaja konačna nakon pregleda. Prodavatelj neće biti odgovoran za bilo kakve nedostatke pronađene nakon kupnje.

Godina proizvodnje: 2021, stanje: novo, Derryglan Ltd - Sustavi za vreće nude izuzetno pouzdana, isplativa rješenja za vreće. Nudimo niz poluautomatskih i automatiziranih strojeva za vreće za mnoge primjene. Nudimo čitav niz dodatne opreme koja odgovara vašim zahtjevima i primjeni. S materijalom tijela dostupan u obojenom blagom čeliku ili nehrđajućem čeliku. T-1000 Advanced Poly-Bagger naš je "vrhunski bager". Nije ni čudo što je T-1000 ujedno i naš najprodavaniji stroj! Dizajniran za duga ili kratka trčanja, T-1000 ima sposobnost vožnje preko 60 vreća u minuti, brže nego što bi bilo koji operater mogao ručno ulagati. T-1000 je također dovoljno brz da ide u korak s automatskom dovodnom opremom, uključujući brojače vibracijskih zdjela, vage i transportere za dovod. T-1000 Advanced Poly-Bagger također je dizajniran za pokretanje u liniji s prešama za bušenje / štancanje, strojevima za ubrizgavanje kalupa, strojevima za blistere i drugom opremom za kontinuiranu proizvodnju hrane za rolne vreće. Fodsgq N Axopfx Akvepl

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Thom SI umetači grla za umetanje grla u prethodno izrađene vrećice. Model - Thom SI‐900 Poluautomatski stroj Idealan za probnu i malu serijsku proizvodnju Kapacitet: do 10 vrećica / min. Thom strojevi za punjenje i pakiranje traženi su svugdje gdje je potrebno puniti fleksibilna pakiranja (vrećice / nadopune): u prehrambenoj industriji, kozmetici i deterdžentima ili u industriji punjenja pića. Fpjdpfxox Utd Ee Akvel

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 21-oštrična trimer pila je vrlo malo korištena. Fpjdpfey Drnbjx Akvjl

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 11 kW (14,96 KS), Sušilica s rotacijskim bubnjem za sušenje raznih vrsta materijala poput pijeska, biomase, piljevine, crvenog mulja, bentonita, ugljena Promjer: 1200 mm Duljina: 10000 mm Snaga: 11-13KW Gradijent: 3% Kapacitet: 1,5-3 t/h Težina: 14 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele rotacijskih bubanj sušara 1500x12000mm, 2400x20000mm, te kompletan sustav za sušenje raznih materijala, slobodno nas kontaktirajte za više detalja Naša tvornica može dizajnirati odgovarajuće rješenje prema vašim specifičnim zahtjevima. Sušare s rotacijskim bubnjem vrlo su učinkoviti strojevi koji se intenzivno koriste u preradi drvne sječke, piljevine i biomase. Rade pomoću rotirajućeg bubnja koji zagrijava i suši materijale dok se transportiraju kroz cilindar. Dizajn ovih sušara omogućuje im rukovanje širokim rasponom veličina čestica i razina vlage, što ih čini prikladnima za različite vrste biomase. Također mogu tolerirati ispušne plinove visoke temperature, što pridonosi njihovoj učinkovitosti i svestranosti u industrijskim primjenama. Sušilica s rotirajućim bubnjem za drvnu sječku, piljevinu, biomasu 🌳 Uvod u sušilice s rotacijskim bubnjem U području prerade biomase kontrola vlage je ključna. Uđite u Rotary Drum Dryer, nezamjenjiv stroj dizajniran za učinkovito smanjenje sadržaja vlage u drvnoj sječki, piljevini i biomasi. Ovaj osnovni alat povećava produktivnost, poboljšava kvalitetu goriva i ključan je u proizvodnji energije iz biomase. Istražimo njegovu funkcionalnost i prednosti! 💡 💼 Ključne prednosti korištenja sušilice s rotirajućim bubnjem 1. Energetska učinkovitost: Dizajnirane za optimizaciju korištenja energije, sušilice s rotirajućim bubnjem troše manje energije, a istovremeno pružaju visoku učinkovitost sušenja. 🌿💡 2. Veliki kapacitet: sposobni za rukovanje velikim količinama biomase, ovi su sušači savršeni za industrijske primjene gdje je potrebno sušenje velikih razmjera. 🏭 3. Poboljšana kvaliteta proizvoda: Postizanjem optimalnog sadržaja vlage, sušilica poboljšava kvalitetu biomase za gorivo, pelete i druge primjene. 🔥 4. Svestranost: Pogodan za širok raspon materijala uključujući drvnu sječku, piljevinu i razne vrste biomase, što ga čini svestranim alatom u bilo kojem postrojenju za preradu biomase. 🌳 # Područja primjene i materijali sušara s rotacijskim bubnjem II. Polja primjene A. Poljoprivreda - Sušenje žitarica, sjemena i stočne hrane. - Prerada poljoprivrednih nusproizvoda poput slame i ljuske. B. Prehrambena industrija - Dehidracija prehrambenih proizvoda kao što su voće, povrće i začini. - Očuvanje kvalitete namirnica tijekom sušenja. C. Kemijska industrija - Sušenje kemijskih prahova, granula i kristala. - Primjena u proizvodnji gnojiva i deterdženata. D. Rudarstvo i minerali - Sušenje ruda, ugljena i mineralnih koncentrata. - Smanjenje sadržaja vlage za lakše rukovanje i obradu. E. Građevinski materijali Fpsdpsq Igyvefx Akvjl - Sušenje pijeska, cementa i ostalih građevinskih agregata. - Priprema materijala za proizvodne procese. F. Farmaceutika - Sušenje farmaceutskih praškova i aktivnih sastojaka. III. Materijali obrađeni rotacijskom sušilicom A. Organski materijali - Biomasa, drvna sječka, piljevina i stočna hrana. B. Anorganski materijali - Pijesak, glina, vapnenac i gips. C. Otpadni proizvodi - Mulj iz uređaja za pročišćavanje otpadnih voda. - Industrijski nusproizvodi za recikliranje ili ponovnu uporabu.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW Fpjdsq Ngafepfx Akvjl - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Pregledi proizvoda sjeckalice za drvene palete s dvostrukom osovinom za otpadno industrijsko drvo Sjeckalice se općenito mogu koristiti za usitnjavanje teško lomljive plastike, gume, velikih guma, velikih najlonskih materijala, velikih komada ribarskih mreža, vlakana, papira, drva, električnih uređaja, kabela, PET boca, kartona, drva, plastičnih bačvi, itd. Čvrsti predmeti. Glavna funkcija opreme je istiskivanje rasutih materijala i metalnih materijala bubnja velikog promjera koji nisu prikladni za transport kroz škare drobilice i njihovo usitnjavanje u listove koji zadovoljavaju zahtjeve. Glavna struktura drobilice s dvostrukom osovinom je spremnik za punjenje, valjak s noževima, pogonski uređaj, ležaj, hidraulički sustav i sustav električne upravljačke kutije. Princip rada: Sve vrste otpadnih materijala ulaze u komoru za usitnjavanje kroz lijevak za punjenje. Valjci s dvostrukim noževima rade relativnu rotaciju za usitnjavanje i rezanje materijala, a zatim se materijali ispuštaju iz sjeckalice kako bi se postiglo usitnjavanje velikih komada materijala. Primjenjivi materijali i polja Sjeckalica s dvostrukom osovinom jedna je od eteričnih uređaja za recikliranje otpada u sljedećim područjima i materijalima: + Glomazni otpad: kauč, madrac, stolica, namještaj, prozori itd + Industrijski otpad: tekstil, koža, guma, koža, opći industrijski otpad itd. + Opasni kruti otpad: medicinski otpad, mulj boje, radioaktivni otpad, bačva za opasno otpadno ulje, velika vreća itd. + Papirni otpad: karton, karton, knjiga, novine, dokumenti, brošure, papir za pakiranje itd. +Vrtni otpad: grane, drvene palete, debla, daske itd +Kućanski otpad +Slama od biomase: slama, bambusova, kukuruzna, slama od sirka, slama od graha, voćne ljuske, palmine ljuske itd. + Otpadni metal: školjka automobila, aluminijski lijev, kućanski aparati, otpadni laki metal, čvorište automobila itd. + Otpad tvornice papira: troska tvornice papira, užad tvornice papira, otpaci tvornice papira itd. +Drvene palete, otpadni namještaj, otpadne stolice, recikliranje korijenja drveća itd. Glavno tijelo sjeckalice s dvostrukom osovinom: Glavno tijelo je zavareno s izvrsnom čeličnom pločom kako bi se osigurala stabilnost opreme pod velikim opterećenjem tijekom dugog vremena. Fpsdpfx Akevn D I Novel Ležaj: Sjedalo ležaja je podijeljeno i lako se rastavlja, a pomični nož, fiksni nož, ležaj i ostali dijelovi mogu se brzo ukloniti, a nož je lako održavati i zamijeniti. Brtvena struktura može izbjeći kontakt slomljenih materijala i masti, a također može zaštititi ležajeve i zupčanike pri rukovanju tekućim materijalima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Fjdpfx Akeq Nw Uqjvepl Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.

Stanje: novo, snaga: 250 kW (339,91 KS), Godina proizvodnje: 2025, Hidraulička konusna drobilica s više cilindara napredna je vrsta konusne drobilice dizajnirana za veću produktivnost i bolju izvedbu drobljenja od tradicionalnih jednocilindričnih konusnih drobilica. Evo nekih ključnih značajki i informacija o višecilindarskim hidrauličkim stožastim drobilicama: 1. Struktura i princip rada: - Višecilindarske hidrauličke konusne drobilice obično imaju tri ili više cilindara. - Komora za drobljenje se formira između plašta (vanjski fiksni konus) i konkavnog (unutarnji pokretni konus). - Cilindri kontroliraju kretanje unutarnjeg konusa, osiguravajući vrlo učinkovit i ujednačen proces drobljenja. 2. Hidraulički sustav: - Svaki cilindar opremljen je svojim hidrauličkim sustavom koji omogućuje neovisnu kontrolu komore za drobljenje. - Hidraulički sustav se koristi za prilagodbu veličine ispusnog otvora, kontrolu otpuštanja poluge i pružanje zaštite od preopterećenja. Fpodoq Nd Rbspfx Akvjl 3. Podesivi otvor za pražnjenje: - Otvor za pražnjenje može se lako prilagoditi za kontrolu veličine zdrobljenog proizvoda. 4. Sustav automatizacije i upravljanja: - Hidrauličke stožaste drobilice s više cilindara često imaju napredne sustave automatizacije i upravljanja. - Ovi sustavi mogu uključivati programabilne logičke kontrolere (PLC-ove) i sučelja čovjek-stroj (HMI) za praktičan rad i nadzor. 5. Primjena: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice prikladne su za drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala u industrijama kao što su rudarstvo, metalurgija, građevinski materijali i izgradnja cesta. - Posebno su učinkoviti za drobljenje materijala visoke tvrdoće i abrazivnog indeksa. 6. Prednosti: - Veća učinkovitost drobljenja i propusnost u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Bolji oblik usitnjenog proizvoda zbog ravnomjernog djelovanja usitnjavanja. - Poboljšana pouzdanost i pogodnost održavanja. - Poboljšane sigurnosne značajke s hidrauličkim sustavom koji pruža zaštitu od preopterećenja. 7. Nedostaci: - Potencijalno veći početni trošak u usporedbi s jednocilindričnim konusnim drobilicama. - Može zahtijevati složenije održavanje i popravke. 8. Modeli i specifikacije: - Višecilindrične hidraulične konusne drobilice dolaze u različitim modelima, kao što su HPT serija, HP serija i drugi, a svaka ima različite specifikacije. 9. Proizvođači: - Različiti proizvođači proizvode višecilindrične hidrauličke konusne drobilice. Poznati proizvođači često nude pouzdanu i visokokvalitetnu opremu. Kada razmatrate višecilindričnu hidrauličku konusnu drobilicu, bitno je procijeniti svoje specifične potrebe, usporediti značajke različitih modela i uzeti u obzir faktore kao što su kapacitet, veličina punjenja i potrebne specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno provjerite reputaciju i povratne informacije kupaca o proizvođaču i modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. Fsdpfxeq Nf U Ej Akvspl - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 537, širina obratka (maks.): 1.440 mm, visina obratka (maks.): 1.500 mm, Oprema: CE oznaka, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna širina obratka: 1.440 mm Maksimalna visina obratka: 1.500 mm PODACI O STROJU Napon: 400 V Struja: 15,5 A Osigurač: 16 A Snaga glavnog motora: 8,0 kW Snaga: 8,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.900 x 1.500 x 1.850 mm Težina stroja: 300 kg Fodpezxchxofx Akvopl Transportni paketi: 1 kom. OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 13688, Godina proizvodnje: 2012, masa praznog vozila: 4.990 kg, Potpuno automatizirana, horizontalna proizvodna linija za IZO staklene jedinice i distancere! Proizvodni kapacitet od 1200 komada po smjeni! TEHNIČKI DETALJI Fpedpfxjzxgmro Akvsl Proizvodni kapacitet: 150 kom/h DETALJI O STROJU Električni podaci Napon: 480 VAC Frekvencija: 50/60 Hz Faze: 3 Najveći kapacitet motora: 2 A Struja kratkog spoja: 5.000 A Snaga: 142 kVA Težina stroja: 4.990 kg OPREMA GED Intercept Ultra-/stroj za tanke okvire i-3 - CE verzija Sustav za izradu distancera s toplim rubom Proizvodnja Intercept ULTRA nehrđajućeg čelika, ThinPlate ili BlackLine

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1261, ukupna širina: 8.500 mm, ukupna duljina: 24.000 mm, ukupna visina: 3.650 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! Na prodaju su dvije kompletne linije za punjenje/pakiranje, koje se sastoje od sljedećeg: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italija) stroja za punjenje vrećica CV 80 DN, proizvodnja 1997. 2 x Latz paletizator LHP 1800 (nova Siemens S7 upravljačka jedinica u 2025.) 1 x Latz stroj za omotavanje stretch folijom Linije sadrže različite valjkaste transportne trake. Strojevi će biti demontirani u 38. tjednu. TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Moguće volumene vrećica: 10, 15, 20, 45, 50 ili 70 l PODACI O STROJEVIMA Priključna snaga: cca 38 kW Ukupna širina: 8.500 mm Ukupna duljina: 24.000 mm Ukupna visina: 3.650 mm Fedpfjzzn I Aox Akvopl OPREMA Trake za detekciju nedostataka Valjkaste transportne trake Latz stroj za omotavanje stretch folijom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: MBI20, Rabljeni packaging-monoblok TMG COMBI 3000 BPH Tehničke specifikacije & podatci o učinku Ovaj casepacking-monoblok dizajniran je za sekundarno pakiranje boca, integrirajući slaganje kutija, pakiranje, umetanje separatora i zatvaranje u kompaktni okvir. Proizvođač je TMG, model COMBI 15 N-DA, a ova rabljena jedinica optimizirana je za proizvodne linije pića i industrijsku ambalažu koje zahtijevaju pouzdan, kontinuiran rad. Proizvođač: TMG Model: COMBI 15 N-DA Godina proizvodnje: 2008. Kategorija: Casepacking monoblok Proizvodni kapacitet: do 3000 bph (boca na sat) Formati kutija: kutije za 6 boca; kutije za 12 boca Kompatibilnost spremnika: staklene boce Oblik boce: 1,5 L Integrirani sekcijski moduli: automatsko slaganje kutija, magazin velikog kapaciteta, automatsko pakiranje, automatsko umetanje separatora, gornje i donje zatvaranje Sustav zatvaranja: traka (gore i dolje) Upravljački sustav: PLC upravljanje procesima Napredna automatizacija & upravljački sustavi Monoblok ima PLC upravljanje na svakoj stanici za sinkronizirani rad svih modula, osiguravajući stabilan protok i visoku ponovljivost rezultata u smjenama. Automatizirana kontrola procesa koordinira slaganje kutija, grupiranje boca i umetanje separatora, s minimalnom potrebom za ručnim interveniranjem. Logika upravljanja podržava brzo zaustavljanje i ponovno pokretanje, dijagnozu grešaka i konzistentan učinak kod zahtjevnih proizvodnih planova, tipičnih za rabljene linije za punjenje. Centralizirano PLC upravljanje svim stanicama Automatizirano usklađivanje i blokade između modula Konstantno, ponovljivo rukovanje za staklenu ambalažu Dizajniran za brze promjene formata između pakiranja 6 i 12 boca Integracija u proizvodne linije Ovaj monoblok lako se integrira u okruženje za proizvodnju pića, ispred paletizacije. Može raditi inline s transporterima za punjenje, etiketiranje i inspekciju, ili kao samostalni centar za pakiranje s ulaznim i izlaznim transporterima. Ugrađeni magazin velikog kapaciteta omogućuje kontinuiranu opskrbu kutijama, dok automatsko zatvaranje trakom pojednostavljuje logistiku prema dolje. Mogućnost inline ili samostalnog rada Magazin velikog kapaciteta za produženu autonomiju Pogodno za punjenje vina i druge proizvode na bazi stakla Obrađuje boce od 1,5 L; prilagodljivo za uzorke kutija s 6 ili 12 boca Stanje stroja & povijest održavanja Fpodpfx Aezb Ikrekvsl Ovaj rabljeni casepacking-monoblok prodaje se u upotrebljenom stanju i prikladan je za integraciju u postojeću liniju za pakiranje. Godina proizvodnje 2008., zadovoljava industrijske standarde ambalaže svoje generacije i konfiguriran je za obradu staklenih boca s zatvaranjem trakom. Njegov PLC-vođeni dizajn podržava moderne zahtjeve u industrijskom pakiranju.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 20.233 h, Rabljeni Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 je stroj za zatvaranje koji je dizajnirao i proizveo Tetra Pak® 2012. Ovaj je stroj posebno dizajniran za nanošenje plastičnih čepova s navojem na spremnike, osiguravajući sigurno brtvljenje i učinkovitu proizvodnju. S brzinom od 9600 boca na sat (BPH), nudi rješenje velikog kapaciteta za industriju pakiranja. Tehnički podaci: Proizvođač: Tetra Pak® Model: 30 Flex za Helicap 23 Godina: 2012 Brzina: 9600 BPH Fedpfevgufpox Akvopl Ovaj stroj za zatvaranje prikladan je za 1000 slim formata Vrsta čepa i smjer okretanja: Stroj za zatvaranje je kompatibilan s plastičnim čepovima na navoj, pružajući pouzdan mehanizam za zatvaranje. Smjer vrtnje stroja je u smjeru kazaljke na satu, osiguravajući pravilno nanošenje čepova na spremnike. Trenutno stanje i sigurnosne značajke: Trenutačno je Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 u skladištu. Opremljen je sigurnosnim značajkama koje osiguravaju dobrobit operatera i održavaju sigurno radno okruženje. Priručnici i radni sati stroja: uz stroj idu i potrebni priručnici koji daju upute za rad, održavanje i rješavanje problema. Ovi resursi olakšavaju učinkovito korištenje i održavanje stroja za zatvaranje. Što se tiče povijesti korištenja, stroj je radio otprilike 20 233 sata. Električni podaci: Stroj zahtijeva električno napajanje od V: 400, kW: 6,7, i radi na frekvenciji od 60 Hz. Ove specifikacije osiguravaju optimalnu izvedbu stroja i potrošnju energije unutar navedenih parametara. Zaključak Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex za Helicap23 pouzdan je stroj za zatvaranje koji je proizveo Tetra Pak® 2012. Sa svojom sposobnošću nanošenja plastičnih navojnih čepova brzinom od 9600 BPH, nudi rješenje velikog kapaciteta za učinkovite procese pakiranja. Opremljen sigurnosnim značajkama i popraćen priručnicima, ovaj stroj za zatvaranje je dizajniran za sigurno brtvljenje i dosljednu izvedbu, što ga čini vrijednom imovinom za industriju pakiranja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, broj stroja/vozila: FA72, Tehničke specifikacije i podaci o performansama SMI TF350 je stroj za pakiranje u ladice, namijenjen sekundarnom pakiranju PET boca. Ovaj industrijski stroj za pakiranje, izgrađen 2009. godine, formira pakete boca u ladice kako bi se omogućilo učinkovito rukovanje, transport i distribucija unutar postojeće linije za punjenje boca. Pruža praktično rješenje za pogone za proizvodnju pića kojima je potrebno pouzdano oprema za pakiranje na kraju linije. Proizvođač: SMI Model: TF350 Godina proizvodnje: 2009. Proizvodni kapacitet: 45-50 paketa/min Rukovanje spremnicima: PET boce Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Ovaj stroj za pakiranje u ladice namijenjen je automatiziranim operacijama pakiranja, podupirući organizirano grupiranje PET boca u konfiguracije ladica. Strojovi ove vrste integrirani su sa sinkroniziranim sustavima za dovod i odvođenje proizvoda kako bi se osigurao kontinuiran protok paketa kroz fazu sekundarnog pakiranja. TF350 može podupirati pojednostavljene operacije u industrijskim okruženjima za pakiranje gdje je potrebno ponavljajuće formiranje paketa. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju SMI TF350 može se postaviti uzvodno od opreme za punjenje, zatvaranje, označavanje i transport boca u liniji za punjenje PET boca. Prikladan je za rasporede pogona za proizvodnju pića gdje se napunjene boce moraju grupirati i pripremiti za paletiranje ili daljnju distribuciju. Njegov kapacitet od 45-50 paketa/min omogućuje integraciju s odgovarajućom uzvodnom i nizvodnom opremom. Kao rabljeni stroj za pakiranje u ladice, može se razmotriti za nadogradnju linije, projekte zamjene ili proširenje postojeće opreme za punjenje boca. Ispravna integracija zahtijeva kompatibilne transportere boca, sustav za odvođenje paketa, sustav za dovod ladica i koordinaciju s nizvodnim sustavima za paletiranje ili logistiku skladišta. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je u vrlo dobrom stanju i redovito je održavan. Provedeni su opsežni godišnji servisi od strane proizvođača, čime se osigurava kontinuirana operativna pouzdanost. Stroj za pakiranje u ladice ostaje u proizvodnji do 30. rujna 2026., što dokazuje da je dio aktivnog procesa pakiranja prije demontaže. Operativne performanse i svestranost Dizajniran posebno za rukovanje PET bocama, ovaj stroj za pakiranje u ladice podupire fazu sekundarnog pakiranja u proizvodnji pića. Pakiranje u ladice pomaže u stvaranju stabilnih, lako rukovateljivih grupa boca za skladištenje, transport i naknadno rukovanje paletama. Stroj je prikladan za proizvođače koji traže rabljenu opremu za liniju za punjenje boca koja podupire organizirane operacije na kraju linije bez promjene primarnog procesa punjenja. Njegova uloga u industrijskom pakiranju je pretvaranje kontinuiranog toka boca u definirane jedinice zapakirane u ladice, čime se poboljšava rukovanje proizvodom između faza proizvodnje i distribucije. Konačna konfiguracija paketa i kompatibilnost trebaju biti usklađene s formatom boca, dizajnom ladica, rasporedom transportera i potrebnim nizvodnim logističkim protokom. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Fpedpfeztwl Usx Akvel Instalacija bi trebala biti planirana oko postojeće rute transportera boca i potrebnih visina dovoda i odvođenja. Planirana je demontaža i utovar stroja između 7. i 10. listopada 2026. Priprema lokacije trebala bi uključivati ​​odgovarajuće...

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga motora vretena: 26 W, broj vretena: 2, maksimalna brzina vretena: 5.000 okr/min, otvor glavčine: 77 mm, Oprema: dokumentacija / priručnik, Strug MAZAK QTN-250 II MSY + Robot Fanuc s automatizacijom Meccano za prirubnice Godina proizvodnje: 2015. Upravljačka jedinica: MATRIX II Fpodszz Rh Eepfx Akvjl Maksimalni promjer (kapacitet): 640 Promjer obrade / standardni promjer obrade (kapacitet): 380 Maksimalna duljina obrade*1 (kapacitet): 500 Kapacitet šipke (kapacitet): 77 Dimenzije stezne glave (glavna vretena): 250/210 Brzina vretena (glavna vretena): 4500/5000 Vrsta stezne glave (glavna vretena): Asa 8/Asa 5 Brzina vretena (vreteno s pogonom): 5000 Brzina brzog pomaka osi X (pomak): 36.000 Brzina brzog pomaka osi Z (pomak): 36.000 Brzina brzog pomaka osi C (pomak): 550 Hod (zadnja grana): 500 Motor glavne vretene (kontinuirano / 40% ED) (motori): 26 kW Rezervoar za rashladnu tekućinu (rashladna tekućina): 300 l Promjer stezne glave suprotne vretene: 210 Okretaji suprotne vretene: 5000 Hod osi X, Z, Y: 230 mm, 575 mm, 100 mm