Rabljeni Various Robotska Linija Za Proizvodnju Toffee Jabuka na prodaju (98.263)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazna struja: 125 A, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazni napon: 400 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Bystronic / Hegla VSG sustav za rezanje Speedcut i ProLam 3700, koji se sastoji od sljedećih komponenti: Njdpfx Akjzu Ayyonoda - Speedcut stol za rezanje float stakla s uređajem za izmjenu alata i drugim krugom za reznu tekućinu, transportni sustav s ravnim remenom i zračnim jastucima, s 2 specijalna rezača za rezanje VSG stakla (donji rezač se može isključiti za rezanje float stakla) - Hegla transportni remen TW 7833 RW - Hegla postaja za lomljenje traverzi STB I 33 - Hegla VSG most za rezanje ProLam 37, uključujući rotacijski uređaj za traverze, udaljena podrška putem interneta putem VPN-a, uključujući softver - Hegla stol s zračnim jastucima LTR 3034 s 4 podupornih krakova Cijeli sustav je u izvrsnom stanju i bit će dostupan krajem prosinca 2026. na trenutnoj lokaciji, uvjeti isporuke EXW.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Otprilike 600 m sustava za transport materijala, linija za pakiranje, SSI Schäfer – rabljeno. Cijena, isporučeno na lokaciji (neto): samo 99.500,00 €, demontirano, zapakirano i utovareno! Proizvođač: SSI Schäfer Godina proizvodnje: 2018 Tip: Sustav za transport materijala Mnoge kratke sekcije/elementi Širina valjaka uglavnom 70 cm, širina elementa cca 78 cm Valjkasta traka s motorom Izbacivač trake Tračni transporter/remenski transporter Uključuje: zakrivljeni tračni transporter tvrtke Transnorm Zakrivljena/klinasta spona (zakrivljene valjkaste trake) Stožasta valjkasta krivina Prekidač valjaka Valjkasta traka za sprječavanje zastoja Sklopivi elementi/prolazi Ndjdszpf Nyopfx Aknoa Itd. Prizemlje, 6 valjkastih traka za ulaz i izlaz robe s pogonom trake - 1. kat, pet valjkastih traka za opskrbu 80 radnih mjesta s pogonom trake - 1. kat, pet valjkastih traka za odvoz robe s 80 radnih mjesta s pogonom trake - 1. kat, stara traka za kartone za odvoz kartona s pogonom trake Uključuje: razne zakrivljene tračne transportere tvrtke Transnorm Dimenzije korištenih kartona (DxŠxV): maks. 800 x 600 x 320 mm, min.: 340 x 120 x 119 mm, maks. težina 32 kg, min. 1 kg Ponuđena cijena uključuje upravljačku kutiju, upravljanje, svjetlosne barijere, prijelaze itd. Nisu uključeni u cijenu (ali se mogu kupiti uz doplatu): 80 stolova za pakiranje, 2 spirale. Stanje: dobro Dostupnost: otprilike od kolovoza 2026., ili po dogovoru Lokacija: područje Erfurta.

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina rezanja (maks.): 500 mm, Nudimo ovu kvalitetnu liniju za rezanje i pakiranje REAC 5.609, proizvedenu 1995. godine. Proizvođač: REAC Model: 5.609 Godina proizvodnje: 1995 Stanje: dobro Kategorija: 805 Tip: 1270 Ndodpfx Aoznxffeknja Tip stroja: Linija za rezanje s linijom za pakiranje Širina ulazne trake: 500 mm Debljina trake: 0,25–2,0 mm Težina svitka na odmotalu: 5.000 kg Težina svitka na namotalu: 2.000 kg Broj rezova: 20–25 rezova (širina trake 0,8 mm) Brzina rezanja: 150 m/min Ako imate bilo kakvih pitanja ili vam je potrebno više informacija, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, broj stroja/vozila: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, duljina obratka (maks.): 2.500 mm, širina obratka (maks.): 2.500 mm, visina obratka (maks.): 160 mm, broj osovina: 4, tip pogona: električni, ukupna masa: 3.000 kg, Oprema: dokumentacija / priručnik, Prodajem kompletnu, ispravnu i korištenu proizvodnu liniju za zavarivanje i čišćenje tvrtke Rotox, godina proizvodnje 10/2007. Linija je korištena u tvrtki EUROCOLOR za proizvodnju PVC prozora i vrata (profili Schüco i Rehau). Smjer rada: s desne na lijevu (desna greda sa strane uređaja za zavarivanje je fiksna). Linija se sastoji od: ● Rotox SMK 506 4K, uređaj za zavarivanje s četiri glave ● Rotox EPA 479, automatski uređaj za čišćenje kutova (četveroosni, CNC) s rotirajućom stanicom WT 427 ● FIMTEC, stanica za hlađenje Fotografije i dokumenti dostupni su na ovoj poveznici: 1. Rotox SMK 506 4K, uređaj za zavarivanje s četiri glave ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj stroja: 506 8026 ● Fiksna strana stroja: desna (smjer rada s desne na lijevu) ● Položaj profila na stolu: vanjska strana prozora prema dolje ● Dodatni materijal za pretapanje: 6 mm ● Ograničenje protoka: 0,2–2,0 mm, automatski podesive oštrice odozgo i odozdo (koristilo se podešavanje od oko 0,2 mm) ● Maksimalna dimenzija zavarivanja: 2500 x 2500 mm (u praksi su se zavarivali okviri do otprilike 2650 x 2650 mm) ● Minimalna dimenzija zavarivanja: 320 x 420 mm, s automatskim transportom ● Zavarivanje okvira: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zavarivanje U i T profila te okvira vrata (zavarivanje tipa C) ● Oštrice za podgrijavanje, koje ograničavaju var ● Brza zamjena teflonske folije ● Zaštitna ograda stroja ● Sustav za prikupljanje podataka s uređaja za zavarivanje ● Brojač radnih ciklusa: oko 385 000 izvršenih ciklusa zavarivanja ● Parametri prema proizvođaču: maksimalna priključna snaga 10 kW, napon 400 V, struja 20 A, 50 Hz, tlak zraka 6–7 bara, potrošnja zraka oko 150 NL/zavar, visina profila 45–160 mm, maksimalna širina profila 140 mm, težina oko 3000 kg. Materijal za obradu: PVC profili 2. Rotox EPA 479, automatski uređaj za čišćenje kutova + rotirajuća stanica WT 427 ● Godina proizvodnje: 10/2007, broj stroja za čišćenje: 479 6312 Ndjdpfx Ajzp Nz Toknoa ● Rotirajuća stanica WT 427 spojena s EPA 479: broj stroja 7028, dimenzije 5700 x 2500 mm, smjer transporta udesno ● Fiksna strana stroja: desna ● Položaj profila na stolu: vanjska strana prozora prema dolje ● Maksimalne dimenzije obrađivanih okvira: 2500 x 2500 mm ● Agregat za bušenje rupa za šarke okvira tvrtki Siegenia i roto – jedinica sa šestovretenom glavom, pneumatski pogon ● Bušenje rupa za šarke: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (prema tehničkom crtežu) ● Oprema: 2 x jedinica za rezanje vidljive površine, 2 x druga jedinica za rezanje vidljive površine, 2 x CNC jedinica za čišćenje pod brtvom (pneumatski pogon), jedinica za rezanje unutarnje površine okomito (okvir prozora), jedinica za rezanje kose površine do 23° s dodatnim kosim rezom/lukom (čišćenje dletom), jedinica za rezanje unutarnje površine vodoravno, alati za unutarnju obradu, konturni nož 170 mm (desni), noževi za utore S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 kom.), noževi za rezanje ravno bez utora (2 kom.), produžetak kabela upravljačke ploče ● Brojač radnih ciklusa: oko 9 863 552 očišćenih kutova ● Napomena: točne minimalne dimenzije profila i zavara, koje se mogu očistiti u ručnom/automatskom načinu rada – potrebno je potvrditi izravno u tvrtki Rotox Polska 3. FIMTEC, stanica za hlađenje ● Godina proizvodnje: oko 2021–2022 ● Kupljena u GRAF-u Strojevi su ispravni, rastavljeni – u ovom trenutku ne rade – pripremljeni za transport. Kontakt: EUROCOLOR d.o.o. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Strojevi su ispravni, spremni za pregled i demonstraciju rada prije kupnje. Moguć je demontaž i p

Godina proizvodnje: 2006, stanje: rabljeno, Kompletna automatska linija za punjenje i pakiranje jestivog ulja u PET boce – 8000 boca/sat Kompletna, potpuno automatska proizvodna i pakirna linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1,0 L, s proizvodnim kapacitetom od približno 8000 boca na sat. Naša tražena cijena iznosi 520.000 EUR neto, bez PDV-a, u skladištu u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Cijena je predmet pregovora i otvoreni smo za razmatranje razumnih ponuda. Linija obuhvaća cijeli proizvodni i pakirni proces, od PET preforma do gotovih, automatski paletiranih proizvoda. Kompletna linija uključuje: SIAPI EAS 50.100/8 – stroj za ekstruzijsko puhanje PET boca, 8 kalupa Transportni sustav za zrak i transport boca Nsdpfxszmd Uio Aknjda AVE Industries RVM 30/8 – monoblok za punjenje i zatvaranje, 30 stanica za punjenje i 8 stanica za zatvaranje Sustav za ubrizgavanje dušika Transportni sustav boca AVE Industries 8T H/M E1 – automatski stroj za etiketiranje AVE Industries CP3-20 – automatski stroj za termo skupljanje / pakiranje s toplinskim tunelom Transportni sustavi AVE Industries PABR-80 – automatski sustav za paletiranje Glavne specifikacije: Namjena: Jestivo ulje Materijal boce: PET Veličina boce: 1,0 L Proizvodni kapacitet linije: približno 8000 boca/sat Godina proizvodnje glavne opreme: 2006 Potpuno automatska proizvodna i pakirna linija Oprema se nudi kao kompletna, integrirana proizvodna linija za ekstruzijsko puhanje PET boca, punjenje jestivog ulja, zatvaranje, etiketiranje, termo skupljanje i automatsko paletiranje. Kompletna linija trenutno je instalirana, u radu i potpuno funkcionalna. Zainteresirani kupci mogu pregledati liniju i vidjeti je u radu pod stvarnim proizvodnim uvjetima uz prethodni dogovor. Linija se nalazi u Shtipu, Sjeverna Makedonija. Dodatna tehnička dokumentacija, fotografije i videozapisi opreme dostupni su na zahtjev. Kompletna linija nudi se na prodaju kao jedinstvena cjelina.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 0,33 l (tip Longneck), 0,5 l (tip Euro), s metalnim poklopcima, te 0,5 l i 0,75 l (boce s poklopcem na stezaljku), sastoji se od: - stroj za punjenje boca i stroj za zatvaranje metalnim poklopcima s ventilima za punjenje s dugim crijevom, proizvođač: Markl, godina proizvodnje: 2011. - stroj za zatvaranje poklopcima na stezaljku, proizvođač: Rico. - stroj za etiketiranje, proizvođač: Krones / KOSME, godina proizvodnje: 2011. - laserski pisač za označavanje datuma, proizvođač: Domino. - stol za prikupljanje boca. Dodatna oprema: Linija za punjenje (stroj za punjenje s dugim crijevom, različiti oblici boca, različiti strojevi za zatvaranje). Kapacitet: 3000 boca/sat. Oblici boca: 0,33 l (tip Longneck), 0,5 l (tip Euro), s metalnim poklopcima, te 0,5 l i 0,75 l (boce s poklopcem na stezaljku). Ndjdpfx Aszu Rw Tsknea Oprema: Stroj za punjenje boca i stroj za zatvaranje metalnim poklopcima s ventilima za punjenje s dugim crijevom te stroj za zatvaranje poklopcima na stezaljku; stroj za etiketiranje Krones/KOSME; laserski pisač za označavanje datuma Domino; stol za prikupljanje boca.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, 479, RABLJENA, Linija za proizvodnju peciva, kruhova i pogačica W&P MUS. VANJSKE DIMENZIJE (u cm): Dijelilica s transporterom: - šir. 130 - dulj. 200 - vis. 265 Prethodna miješalica: - šir. 150 - dulj. 170 - vis. 180 Oblikač: - šir. 78 - dulj. 347 - vis. 155 TEHNIČKI PODACI: - godina proizvodnje: 2011 - težina: do 110 g - napajanje: 400V 50Hz OPREMA: - uređaj za ispražnjavanje posude Meyma HK602 VL (god. prod. 2020) - djelilica i zaokruživač Multimatic, 6 redova - prijelazni lijevak - dodatni bubnjevi za zaokruživanje - prethodna miješalica - oblikivač za pecivo Grubelnik Nsdpfx Ajzqvvgjkneda - stol s transportnom trakom Navedena cijena je neto cijena. Dostupne opcije uz nadoplatu: transport uređaja. GOVORIMO ENGLESKI, NJEMAČKI, FRANCUSKI, RUSKI I UKRAJINSKI.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2023, radni sati: 2.600 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna širina: 18.500 mm, ukupna duljina: 23.000 mm, priključak za komprimirani zrak: 6 letva, vrsta ulazne struje: trofazni, ulazna struja: 500 A, snaga: 275,5 kW (374,58 KS), potreban prostor duljina: 23.000 mm, potrebna širina: 18.500 mm, Na prodaju je najsuvremenija, potpuno integrirana linija za peletiranje i usitnjavanje drva (godina proizvodnje 2023) za preradu A1 starog drva i jednokratnih paleta u visokokvalitetne pelete za grijanje. Ključ-u-ruke komplet postrojenje obuhvaća cijeli proces od ulaza materijala, dvostupanjske usitnjavanja, odvajanja metala, usisno-filtracijske tehnike, peletiranja, do hlađenja i pakiranja u big-bag vreće ili male pakete. Oprema: * Automatski bunker s pomičnim dnom i sustavom doziranja * AMIS sjekač/usitnjivač ZWS 1700 * Visokoučinkovita rezačka mlinica * Nadtrakični magnet i separator metala * SPÄNEX usisno-filtracijsko postrojenje s protupožarnom zaštitom * GreCon sustav za detekciju iskri * Materijalni bunker od 10 m³ s dozatorskim sustavom * 2 × ECOKRAFT preše za pelete LP22 * Bubanj sita s transportnim trakama * Big-bag sustav i poluautomatska linija za pakiranje Tehnički podaci: * Godina proizvodnje: 2023 * Ukupna priključna snaga: 275,5 kW * Potrebno osiguranje: 500 A / 400 V Njdpfezhbf Iox Aknjda * Testirana proizvodnja: cca 460 kg/h * Potrebna površina: cca 23 × 18,5 m Postrojenje je praktički kao novo i odmah je dostupno. Detaljna tehnička dokumentacija sa svim komponentama i specifikacijama je dostupna na zahtjev.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC635, Rabljena STORK linija za punjenje staklenih boca za žestoka pića 12.000 boca/h – oblikovane, konične boce Tehničke specifikacije & performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca temelji se na Stork Rinser–Filler–Capper monobloku s vakuum punjenjem i nadopunjena je strojem za mokro lijepljenje etiketa za prednju, stražnju i vratnu etiketu. Radi se o industrijskom rješenju za pakiranje namijenjenom učinkovitoj proizvodnji pića u okruglim, oblikovanim i koničnim staklenim bocama. Tip linije: Kompletna linija za punjenje staklenih boca Proizvodni kapacitet: 200 boca u minuti (cca 12.000 boca na sat) Oblici boca: Okrugle, oblikovane, konične Formati: Kompatibilno s bocama 0,35L, 0,7L, 0,75L, 1,14L Spremnici: Namijenjeno za manipulaciju staklenim bocama Princip punjenja: Vakuum punjenje Etiketiranje: Mokro-ljepilo etiketirač za prednje, stražnje i vratne etikete Napajanje: 415 V / 50 Hz za većinu uređaja; odabrani dijelovi 240 V / 50 Hz Ključne mašine i modeli: Depaletizator: Osmeka VAE (1996) Rinser–Filler–Capper monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketirač: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (mokro ljepilo) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Paker u kutije: Stork (1996) Zatvarač kutija: 3M 800 Afe (1998) Sklopivi uređaj za kutije: Bortolinkemo s Nordson sustavom za vruće ljepilo (2013) Kontrolna vaga: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiralni transporter za kutije: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013) Napredna automatizacija & upravljački sustavi Linija integrira automatsko rukovanje bocama, sinkronizirani transport i koordinirane upravljačke sustave kroz procese depaletizacije, ispiranja, punjenja, zatvaranja, etiketiranja i pakiranja na kraju linije. Monoblok omogućuje precizno vakuumsko punjenje i konstantnu razinu punjenja u staklenim bocama. Stanica za mokro-ljepilo etiketira bocu sprijeda, straga i na vratu u brzini linije. Periferna oprema, poput Nordson sustava za vruće ljepilo na uređaju za sklapanje kutija i Logiweight kontrolne vage, podržava pouzdanu, podatkovnu kontrolu kvalitete i integritet pakiranja. Električne konfiguracije su standardizirane na 415 V / 50 Hz za tešku opremu i 240 V / 50 Hz za kontrolnu vagu. Integracija proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za besprijekoran inline rad, uključuje laner za kontrolu toka i spiralne dizala za kutije radi vertikalnog prijenosa, optimizira zauzetost prostora i održava kapacitet. Promjene formata pokrivaju staklene boce od 0,35L do 1,14L i omogućuju rukovanje okruglim, oblikovanim i koničnim geometrijama. Sustav integrira procese od depaletizacije, sklapanja kutija, pakiranja, zatvaranja pa sve do kontrole težine, pružajući tako cjeloviti kapacitet industrijskog pakiranja za proizvodnju pića. Nedpey Szb Hefx Akneda Stanje strojeva & povijest održavanja Ova rabljena oprema za punjenje uključuje dijelove proizvedene između 1996. i 2022. godine.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 100 h, Linija za obradu trupaca uključuje sljedeće jedinice: • trakasta pila za cijepanje trupaca – ELCA SNV14 • kolica za pomicanje trupaca – ELCA CMOL33 Nodpfx Akjzg Dl Isnsda • ravna blanjalica – ELCA PTL1000 • poprečna kružna pila za rezanje – ELCA TRCBT3 • višestruka pila – COSTA LEONE 2160 • profilometar za mjerenje trupaca – VISION_1200 • sustavi za rukovanje materijalom potrebni za rad linije: ◦ poprečni lančani transporter ◦ valjkasti transporter • stroj za oštrenje tračnih pila – ALIX AF 518 • sustav za odsis prašine i strugotine – izrađen od VENTIL VENETA PF/JET, projektiran za ovu liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2015, radni sati: 10.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 119, unutarnji promjer: 50 mm, duljina rezanja (maks.): 4.000 mm, Proizvodna linija za jezgre od papira s sustavom za pakiranje jezgri promjera 38-60 mm, 12 slojeva za papirnate role, višestruki rezač (5 noževa), dio za nanošenje ljepila s sustavom grijanja za dekstrin, vrlo dobro stanje – nakon održavanja. Velika količina dodatnih rezervnih dijelova. Njdezul Sfopfx Aknjda

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 1.252 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ukupna masa: 2.500 kg, radna širina: 600 mm, radna visina: 250 mm, broj prethodnih vlasnika: 1, Stroj je radio 4 godine po 5-6 sati dnevno. Uz njega dolaze 3 para noževa. Ndodpfx Aksy Ny Awonea

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, • Proizvođač: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Srbija) • Tip stroja: RS-1200 • Serijski broj: 02 • Godina proizvodnje: 2007 • Namjena: Stroj za pakiranje pojedinačnih kartonskih proizvoda • Rezanje kartonskih listova na željenu veličinu. • Bigovanje, tj. izrada utisaka koji olakšavaju savijanje kartona. • Izrezivanje kutova i proreza potrebnih za sklapanje kutije. Stroj je u potpunosti funkcionalan. Količina proizvedenih proizvoda ovisi o veličini kartonske kutije – 250-800 kom/h. Nodjzvdf Hopfx Akneda

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Kompaktni uređaj za proizvodnju suhog leda, snage 3,75 kW | Učinkovita proizvodnja granulata, 40 kg/h Tražite pouzdan i ekonomičan uređaj za vlastitu proizvodnju granulata za čišćenje? Naš napredni uređaj za proizvodnju suhog leda (poznat i kao granulirni stroj, peletizator ili granulirka) snage 3,75 kW idealno je rješenje za mala i srednja poduzeća te radionice koje pružaju usluge čišćenja abrazivnim pjeskarenjem. Investirajte u neovisnost, smanjite troškove logistike i osigurajte stalan pristup svježem suhom ledu, točno kada vam je potreban! Glavne prednosti i tehničke specifikacije: * Učinkovitost do 40 kg/h: Optimalna propusnost koju ovaj moderni granulirni stroj nudi za radioničke, mobilne i manje proizvodne linije. * Motor snage 3,75 kW (400 V): Učinkoviti trofazni pogon osigurava stabilan i kontinuiran rad te odgovarajući hidraulički tlak (15–25 MPa) za idealno zgušnjavanje ugljikovog dioksida. * Visoka kvaliteta granulata: Profesionalna granulirka proizvodi gusti, izdržljivi suhi led s niskom stopom sublimacije, idealan za pjeskarenje i hladni transport. * Kompaktna konstrukcija: Ergonomski peletizator lako će se smjestiti čak i u ograničenom radioničkom prostoru. * Ušteda vremena i novca: Izbjegnite gubitke povezane s prirodnom sublimacijom leda tijekom transporta od vanjskih dobavljača. TEHNIČKI PODACI * Snaga: 3,75 kW * Naponski napon: 400 V AC, 50 Hz * Tlak tekućeg CO2: 13-18 bara * Učinkovitost: 40 kg/h * Dimenzije stroja (D x Š x V): 850 × 700 × 1050 mm * Težina: 315 kg Za koga je namijenjen ovaj granulirni stroj? Ovaj svestrani uređaj idealno će se pokazati u industrijama kao što su: * Industrijsko čišćenje i auto-detailing: Nezamjenjiv peletizator za poduzeća koja pružaju usluge čišćenja suhim ledom (motora, strojeva, kalupa za ubrizgavanje, fasada). Nodjzwktgjpfx Akneda * Prehrambena industrija i hladni lanac: Brza proizvodnja leda pomoću granulirnog stroja za hlađenje hrane i transport osjetljivih proizvoda. * Medicinske i farmaceutske svrhe: Sigurno skladištenje i transport bioloških uzoraka, cjepiva i lijekova zahvaljujući kontinuiranom radu koji osigurava učinkovit granulirni stroj. Zašto odabrati vlastitu proizvodnju suhog leda? Kupnja gotovog suhog leda povezana je s visokim troškovima specijaliziranog transporta i brzim gubitkom mase. Posjedovanjem vlastitog peletizatora / uređaja za proizvodnju suhog leda snage 3,75 kW, stječete potpunu kontrolu nad lancem opskrbe, eliminirate zastoje u radu i plaćate samo za sirovinu (CO2), što drastično smanjuje operativne troškove (OPEX) vašeg poslovanja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje jakih alkoholnih pića, okrugle staklene boce 36.000 boca/h – godina proizvodnje 2003. Tehničke specifikacije i podaci o učinku: Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca nudi visoku brzinu rada za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Izgrađena na temelju Krones inženjeringa, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h), predstavlja robusno rješenje iz druge ruke za proizvođače koji traže pouzdanu propusnost i stalnu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 boca/min (do 36.000 boca/h) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s formatima boca 0,7L, 0,75L, 1,0L Pakiranje: Namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Glavne komponente (modeli): Krones Variojet (72-strojna ispiralica), Krones Isofill (108-strojni izobarni punilica), Krones Topmatic/Zalkin (18-glavni stroj za zatvaranje), hladno nanošenje prednje i stražnje etikete, Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralno podizanje kartona, Linx 7900 kodirnik boca (2017), Orwak 9020 preša za otpad (2006) Formati kartona: wraparound kartoni, pakiranja od 6 i 12 Glavna godina proizvodnje: 2003 (s nadogradnjama 2006., 2015. i 2017.) Ndsdpfxsy Ud Als Aknoa Napajanje: 415 V, 50 Hz (glavne jedinice); pomoćne jedinice na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija integrira automatsko rukovanje materijalom i inspekciju radi osiguravanja stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider Laner i Robogrip robotska manipulacija optimiziraju izjednačavanje toka i kasniju paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjene formata između kompatibilnih staklenih boca podržane su standardiziranim Krones setovima za prenamjenu i podesivim vodilicama za učinkovito postavljanje. Automatska depaletizacija, raspodjela protoka i robotsko rukovanje kartonom Inline inspekcija etiketa za ujednačen izgled Operaterski HMI terminali na ključnim stanicama (tipičan Krones raspored) Brza zamjena formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L Stabilan rad na 50 Hz; široko dostupne industrijske komponente Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za učinkovit inline rad od depaletizacije boca do pakiranja u karton. Prikladna je za okrugle staklene boce, a uključuje etiketiranje, kodiranje i inspekciju za potpunu kontrolu kvalitete. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje za 6- i 12-komadne konfiguracije te osigurava kompatibilnost sa standardnim uzorcima paletizacije. Cjelokupni tok: depaletizer → ispiralica → izobarni punilica → stroj za zatvaranje → etiketer hladnim ljepilom → inspekcija etiketa → kodirnik → laner → kartonažer → spiralno podizanje kartona → paletizacijski robot Pogodno za pića.

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, KOMPLETAN POGON ZA MIJEŠANJE, MJERENJE I PAKIRANJE PRAŠAKA – RUBERG / PAGLIERANI Kompletan industrijski pogon za miješanje, mjerenje, transport i pakiranje finih suhih praškova. Oprema je trenutno instalirana, POTPUNO FUNKCIONALNA i dostupna za pregled i demonstraciju u radu. Oprema se nudi ili KAO KOMPLETAN PAKET ILI KAO POJEDINAČNI STROJEVI / SUSTAVI. Pogon se koristio za obradu i pakiranje finih mineralnih praškova. UKLJUČENA OPREMA: RUBERG CM 2000 – SUSTAV ZA MIJEŠANJE, kapaciteta 2.000 kg Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Njemačka Model: CM 2000 Kapacitet po seriji: približno 2.000 kg Industrijski miješalica za serijsku proizvodnju Glavni pogon miješalice SEW: 37 kW Brzina glavne miješalice: 35 o/min 2 bočna pogona rotora: 2 x 5,5 kW Brzina bočnog rotora: 720 o/min Njdpfszv S Tlsx Aknjda Sistem za mjerenje Georg Büttner Raspon mjerenja: 0–2.000 kg Rezolucija: 1 kg Kantilni elevator RUBERG Kapacitet elevatora: približno 17 t/h Dostupan odvojeno ili kao dio kompletnog pogona. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SUSTAV ZA MIJEŠANJE, kapaciteta 1.000 kg Proizvođač: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Njemačka Model: CM-ZE 1000 2SR Godina proizvodnje: 2001 Broj stroja: 168 / 11013 Korisna zapremina za miješanje: približno 1.000 litara Ukupna zapremina komore za miješanje: približno 1.300 litara Industrijski miješalica za serijsku proizvodnju Glavni pogon miješalice: 15 kW Brzina glavne miješalice: 40 o/min 2 bočna pogona rotora: 2 x 7,5 kW Brzina bočnog rotora: 1.455 o/min Sistem za mjerenje Georg Büttner Raspon mjerenja: 0–1.100 kg Rezolucija: 1 kg Kantilni elevator RUBERG Kapacitet elevatora: približno 10 t/h Pneumatski upravljani sistem za pražnjenje Priključak za pražnjenje: DN 630 Priključak za punjenje: DN 175 Priključak za pregled: DN 150 Dostupan odvojeno ili kao dio kompletnog pogona. STROJ ZA MJERENJE I PAKIRANJE PAGLIERANI TP35 S ULTRASONIČNIM ZATVARAJEM Proizvođač: Paglierani S.r.l., Italija Model: TP35 Tip: Stroj za mjerenje i pakiranje za vreće s ventilima Broj otvora za punjenje: 1 Primjena: Fino mljeveni suhi praškovi Glavne značajke: Jedan otvor za punjenje Turbina za punjenje s horizontalnom osi Integrirani sistem za mjerenje Mjerna ćelija Pneumatski sistem za podupiranje i stezanje vreća Pneumatska kontrola protoka proizvoda Posuda za dovod proizvoda Električni upravljački ormarić Pneumatske kontrole Raspored transportera Ultrasonični sistem za zatvaranje vreća ULTRASONIČNA JEDINICA ZA ZATVARAJEM BRANSON Proizvođač: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Model: Digital Compact 222 Serijski broj: DAB 08102435 A Paglierani TP35 također je dostupan odvojeno. STANJE: Korišteno – potpuno funkcionalno. Sva oprema je trenutno instalirana i može se pregledati i demonstrirati u radu prema dogovoru. DOKUMENTACIJA: Tehnička dokumentacija, priručnici za rad i tehnički crteži dostupni su za nekoliko komponenti. Dodatne fotografije, dokumentacija i tehničke informacije dostupne su na zahtjev. MOGUĆNOSTI PRODAJE: Kompletan pogon nudi se kao jedan paket, ali se pojedinačni sistemi za miješanje RUBERG i sistem za pakiranje PAGLIERANI također mogu kupiti odvojeno. Cijena za pojedinačne strojeve/sustave: na zahtjev. Lokacija: Grčka Dostupnost: Po dogovoru Pregled i demonstracija u radu: Po dogovoru Rastavljanje, utovar i transport mogu se dogovoriti odvojeno.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1998, Linija za proizvodnju okvira Proizvođač: Weinig Tip: Unicontrol 10-5 Godina proizvodnje: 1998 Tehnički podaci Radna širina: 40 - 220 mm Radna visina, obrada dužine: 40 - 100 mm Radna visina, poprečna obrada: 40 - 100 mm (80 mm visina kontre) Duljina obratka, obrada dužine: min. 220 mm + 2 x duljina nastavka Duljina obratka, poprečna obrada: min. 275 mm + 1 x duljina nastavka pri promjeru alata od 320 mm Pomak (poprečna obrada) Snaga motora: 0,3 kW Brzina pomaka: 3 - 25 m/min Zatezanje obratka: pomoću 2 stezne čeljusti Duljinski graničnik: s mjerilom i povećalom za vanjske dimenzije okvira, odnosno krila Kontra: pneumatski, s 4 pozicije - (ne za studijske prozore) do visine drva maks. 80 mm Paket dvostrukih dijelova: za pojedinačno ili dvostruko hranjenje. S poprečnim slaganjem i sustavom za zadržavanje 1. Drvo (ležati na graničniku) Širina drva: 55 - 90 mm 2. Drvo Širina drva: 130 mm Pomak (obrada dužine) Snaga motora: 2,2 kW Brzina pomaka: 4 - 18 m/min (kontinuirano putem frekvencijskog pretvarača) Razmak valjaka za pomak: 100/120 mm Širina valjaka za pomak: 30/50 mm Promjer valjaka za pomak: 95 mm Obradni moduli Oprečna pila Snaga motora: 3 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina vretena: 2800 o/min Promjer kruga alata: maks. 400 mm Aksijalno podešavanje: pneumatski, prema 4-stupanjskoj rotacijskoj glavi Nsdpfx Akezuyxgenjda 1. Vreteno za utore i zupce Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 50 mm Brzina vretena: 3250 o/min Promjer kruga alata: maks. 320 mm Duljina zatezanja alata: 320 mm Raspon aksijalnog podešavanja: 240 mm Broj alata: 4 x 80 mm Aksijalno podešavanje: hidraulično 1. Profilno vreteno Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 50 mm Brzina vretena: 6000 o/min Promjer alata: maks. 232 mm Promjer kruga alata (nulta pozicija): 130 do 140 mm Duljina zatezanja alata: 320 mm Raspon aksijalnog/radijalnog podešavanja: 240/80 mm Broj pozicija alata: 4 x 80 Aksijalno podešavanje: hidraulično 2. Profilno vreteno Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 50 mm Brzina vretena: 6000 o/min Promjer alata: maks. 232 mm Promjer kruga alata (nulta pozicija): 130 do 140 mm Duljina zatezanja alata: 320 mm Raspon aksijalnog/radijalnog podešavanja: 240/80 mm Broj pozicija alata: 4 x 80 mm Aksijalno podešavanje: hidraulično 2. Mehanička kočnica vretena za profilno vreteno 3. Mehanička kočnica vretena za oprečnu pilu te profilne i pilne module Profilni modul za glodanje (horizontalno, gore) ispred zadnjeg profilnog vretena Radijalno, s 2 pozicije Aksijalno, s 2 pozicije Snaga motora: 3 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina vretena: 5850 o/min Promjer kruga alata: 130 mm Duljina zatezanja alata: 40 mm Raspon aksijalnog podešavanja: 52 mm Raspon radijalnog podešavanja: 125 mm Profilni modul za glodanje (vertikalno, desno) na kraju stroja Radijalno, s 2 pozicije Aksijalno, s 2 pozicije Snaga motora: 3 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina vretena: 5850 o/min Promjer kruga alata: 210 mm Duljina zatezanja alata: 160 mm Raspon aksijalnog podešavanja: 90 mm Raspon radijalnog podešavanja: 100 mm Duljina vretena za utore i zupce s duljinom zatezanja alata od 640 mm (umjesto vretena od 320 mm) Snaga motora: 15 kW Brzina vretena: 2925 o/min Broj pozicija alata: 8 x 80 mm Raspon aksijalnog podešavanja: 560 mm Laserski pokazivač za oprečnu pilu za detekciju presjeka Oprema za studijske prozore Okretni duljinski graničnik +/- 60 s elektroničkim digitalnim prikazom i pneumatskim zatezanjem Klizna kontra-letvica Posebni pritisak za proizvodnju kosih dijelova Ograničenje: debljina drva maks. 120 mm U položaju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, SAC F4TL, proizvodni centar za izradu prozora, dizajniran je za zadovoljavanje zahtjeva moderne proizvodnje prozora. Omogućuje visoko učinkovitu i kvalitetnu proizvodnju uz minimalno vrijeme pripreme i bez potrebe za promjenom alata. Nakon obrade, radni komad se automatski vraća operateru. SAC F4TL CNC proizvodni centar za prozore – Obradne jedinice Strana za izradu spojeva 1. Nosiva platforma za izradu spojeva 2. Jedinica za obrezivanje krajeva 3. Vreteno za izradu spojeva Strana za profiliranje 4. Prvo vreteno za profiliranje 5. Drugo vreteno za profiliranje 6. Jedinica za rezanje utora za staklo 7. Jedinica za glodanje utora za okove (opcija) Sustav za dovod Strana za izradu spojeva 1. Nosiva platforma za izradu spojeva • Brzina obrade: 3–10 m/min • Brzina povrata: 45 m/min • Dimenzije stola: 290–955 mm • Snaga motora: 1,1 kW • Kut nagiba vodilice: ±60° 2. Jedinica za obrezivanje krajeva • Promjer pile: 400 mm • Promjer provrta: 30 mm • Snaga motora: 3 kW 3. Vreteno za izradu spojeva • Brzina vertikalne regulacije: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 620 mm • Vertikalni hod: 565 mm • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 350 mm Strana za profiliranje 4. Prvo vreteno za profiliranje • Brzina vertikalne regulacije vretena: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Smjer rotacije vretena: lijevo/desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 240 mm 5. Drugo vreteno za profiliranje • Brzina vertikalne regulacije vretena: 5 m/min • Promjer vretena: 50 mm • Duljina vretena: 320 mm • Vertikalni hod vretena: 295 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Smjer rotacije vretena: desno • Snaga motora: 7,5 kW • Maksimalni promjer alata: 240 mm 6. Jedinica za rezanje utora za staklo Ndjdpfx Aozl D Dnsknoa • Promjer pile: 200 mm • Promjer provrta pile: 30 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Snaga motora: 2,2 kW Opcionalna jedinica 7. Jedinica za glodanje utora za okove • Snaga motora: 3 kW • Promjer vretena: 30 mm • Duljina vretena: 100 mm • Horizontalna regulacija vretena: 60 mm • Vertikalna regulacija vretena: 60 mm • Upravljanje putem CNC-a s 2 vertikalne pozicije (maksimalna razlika: 60 mm) • Maksimalni promjer alata: 190 mm Sustav za dovod • Brzina dovoda: 4–20 m/min • Pneumatsko stezanje radnog komada CNC upravljanje i softver • 17" zaslon u boji LCD • 102-tipkovnica s alfanumeričkim tipkama • Operativni sustav: Windows XP Professional Opcije • Jedinica za glodanje utora za okove • Motorizirani NC-upravljani graničnik • Transportni valjak za povrat • Komplet alata Leitz IV 69 • Komplet alata Leitz IV 90 Ovaj stroj se nudi na prodaju u ime kupca. Razgledavanje je moguće uz prethodni dogovor. Molimo da nas kontaktirate putem sustava za slanje poruka na platformi za dodatne informacije i relevantne kontakt podatke.

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph pruža cjelovito rješenje za obradu 5-litarskih PET boca, okruglih i četvrtastih. Specijalka iz Srbije proizvela je liniju 2006. godine. Iako ju je vlasnik isključio prije osam godina, potvrđuju da je i dalje u ispravnom stanju. Nadalje, liniju možete pregledati u suhom ciklusu. Tehničke specifikacije linije za punjenje Rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike 5L 800bph postiže nominalni učinak od 800 boca na sat s 5,0-litarskim spremnicima. Konkretno, sustav uključuje ispiranje s 10 ventila, punilicu s 8 ventila i čep s 4 glave, sve integrirano u monoblok. Osim toga, etiketirni stroj s hladnim lijepljenjem nanosi papirnate etikete. Kao rezultat toga, postavka obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje u kompaktnom rasporedu. Jedinica za proizvodnju PET boca Osim linije za punjenje, ova ponuda uključuje poluautomatski puhač PET boca proizveden 2004. godine. Stroj koristi kalupe s dvije šupljine i može proizvesti 800 boca na sat od 0,5 litara, 600 boca na sat od 1,5 litara i 400 boca na sat od 5 litara. Važno je napomenuti da sustav koristi vodeno hlađenje za održavanje operativne cijene, a cijena uključuje kalupe za okrugle boce od 0,5 litara i četvrtaste boce od 5 litara. Posljedično, ova jedinica savršeno nadopunjuje liniju za punjenje i omogućuje puhanje predoblika u kući. Visokoučinkoviti kompresor za puhanje Za podršku gore navedenim komponentama dostupan je i BOGE kompresor iz Njemačke (2006.). Isporučuje 11 kilovata snage, tlak od 35 bara i protok od 1290 litara u minuti. Štoviše, sustav uključuje spremnik zraka od 1000 litara nazivnog tlaka od 40 bara. Jedinica ima samo 500 radnih sati. Stoga je u izvrsnom mehaničkom stanju. Važno je napomenuti da ova komponenta osigurava odgovarajuću opskrbu zrakom za pouzdano i učinkovito puhanje PET boca. Tehnički zaključak Ndjdpfxowr T E Do Aknsa Ukratko, ova rabljena linija za punjenje vode za PET spremnike od 5L 800 bph omogućuje malim i srednjim proizvođačima da autonomno upravljaju cijelim procesom punjenja. Konkretno, linija obavlja ispiranje, punjenje, zatvaranje i etiketiranje. U međuvremenu, uključeni puhač i kompresor pružaju potrebnu infrastrukturu za puhanje boca iz predformi. Stoga proizvođači mogu nadzirati svaku fazu punjenja vode od proizvodnje boca do konačnog pakiranja.  

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 50 h, Automat za proizvodnju lamela Automatska klamerica za akustične panele opremljena je naprednim NC upravljačkim sustavom s tri osi, što osigurava izuzetnu preciznost i fleksibilnost u proizvodnom procesu. Evo detaljnih prednosti svake osi: 1. Os X: Precizno horizontalno pozicioniranje klamera - Os X odgovorna je za točno smještanje klamera po horizontali duž panela. Time se klameri postavljaju u precizno određene točke, što jamči ujednačenu kvalitetu pričvršćivanja duž cijele duljine panela, bez obzira na njegove dimenzije. 1. Os Y: Vertikalno kretanje - Os Y omogućuje vertikalno kretanje klamerice, što dopušta klamanje panela na različitim mjestima, bez obzira na njihovu veličinu ili oblik. Tako uređaj može pouzdano raditi i s panelima nestandardnih dimenzija uz zadržavanje pune preciznosti. 1. Os Z: Kontrola dubine i sile klamanja - Os Z upravlja dubinom i silom ulaska klamera u panel. To omogućuje precizno podešavanje procesa prema debljini i tvrdoći materijala akustičnog panela. Time su klameri optimalno čvrsto ugrađeni, što osigurava trajnost i estetiku gotovog proizvoda uz minimalizaciju rizika od oštećenja materijala. ### Automatska priprema za promjenu proizvodnje Automatska promjena postavki je jedna od ključnih funkcionalnosti klamerice, značajno utječući na proizvodnu učinkovitost. Zahvaljujući toj funkciji: - Priprema osi X, Y i Z odvija se potpuno automatski. ### Optimizacija proizvodnog procesa Integracija sa sustavima upravljanja proizvodnjom poput MES-a (Manufacturing Execution System) i ERP-a (Enterprise Resource Planning) omogućuje: 1. Potpuna kontrola nad proizvodnim procesom: - Kroz integraciju s MES i ERP sustavima, moguća je potpuna kontrola svih faza proizvodnje. 2. Optimizacija potrošnje resursa i materijala. 3. Optimizacija planiranja proizvodnje. ### Značajno rasterećenje radnika Automatizacija procesa klamanja akustičnih panela izravno doprinosi rasterećenju fizičkih radnika: - Uklanjanje potreba za ručnim upravljanjem - Povećanje radne učinkovitosti ### Mogućnost izrade algoritama za analizu potrošnje medija Zahvaljujući naprednoj integraciji s proizvodnim sustavima, uređaj omogućuje izradu naprednih algoritama za analizu potrošnje proizvodnih medija: Nsdpfey Sw I Nsx Aknoda 1. Analiza potrošnje resursa 2. Prilagodba proizvodnje promjenjivim uvjetima ### Analiza OEE (Overall Equipment Effectiveness) Klamerica je ujedno alat za naprednu analizu OEE koeficijenta, ključnog pokazatelja operativne učinkovitosti: 1. Kompleksni nadzor proizvodnje 2. Automatski izračun OEE: - MES automatski izračunava OEE na temelju prikupljenih podataka, pružajući trenutačnu ocjenu učinkovitosti rada uređaja. Ovo omogućuje brzu identifikaciju područja za optimizaciju, kao što su smanjenje zastoja, poboljšanje kvalitete proizvoda ili povećanje kapaciteta stroja. 3. Pravovremena detekcija problematičnih područja 4. Optimizacija proizvodnih planova ### TPM (Total Productive Maintenance) i automatsko praćenje tehničkog stanja Klamerica također podržava implementaciju TPM filozofije usmjerene na maksimizaciju učinkovitosti i pouzdanosti strojeva.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, potreban prostor duljina: 8.000 mm, potrebna širina: 5.000 mm, Godina proizvodnje 1989., hidraulični sustav. Upravljački sustav potpuno je obnovljen 2013. (vidi sliku). Prohodna širina 1500 mm. 9 uređaja za dovod čavala. Kontrola izbacivanja čavala. Predbrojač. Ukupni brojač. Nadzor hrpa. Promjenjiva postavka brzine za hrpe i ploče. Nsdpfxoztn Dho Aknsda Kapacitet: ovisno o materijalu, između 6 i 10 komada u minuti. Vrlo dobro održavano, odlično opće stanje. Pilica za hrpe nije uključena u ponudu. Uključena su 2 podizna stola s makazama. Dugačka traka za hrpe uz stroj za nabijanje čavala. Razni rezervni dijelovi i dijelovi koji se troše. Govorimo njemački, engleski, češki i ruski.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: LC649, Rabljena kompletna linija za punjenje vina – staklo – 10.000 boca/sat. Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena kompletna linija za punjenje namijenjena je visokokvalitetnoj proizvodnji vina i industrijskim procesima pakiranja. U središtu je Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platforma iz 2005. godine; ona integrira depaletizaciju, pranje, izobaričko punjenje, zatvaranje kapsulama, postavljanje žičane mreže, etiketiranje, slaganje ambalaže, paletizaciju i završnu obradu na kraju linije. Sustav je optimiziran za staklene boce i uključuje mikrofiltraciju za osiguranje kvalitete u proizvodnji pića. Proizvođač: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Nodpezd Ucxjfx Aknoda Glavni model platforme: Master Tronic 40/48/8-8 Godina proizvodnje: 2005. Vrste ambalaže: Prilagođena za rukovanje staklenim bocama Vrste proizvoda: Idealna za proizvodnju vina (mirna i pjenušava) Način punjenja: Izobarični Kapacitet punionice: do 16.000 boca/sat Kapacitet zatvaranja kapsulama: do 7.200 boca/sat Kapacitet etiketiranja: do 5.200 boca/sat Napajanje: 380 V, 50 Hz Ugrađena snaga (glavni monoblok): 33 kW Radni tlak: do 7 bara Raspon temperature: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Norme: CE oznaka; pravila upravljanja prema EN 60204 Napredna automatizacija i upravljanje Linija ima industrijsku automatizaciju za koordinirani rad depaletizacije, pripreme boca, punjenja i završne obrade na kraju linije. Sigurnosne brave, zaštitna oprema i sigurnosni krugovi integrirani su u skladu s CE i EN 60204 propisima. Izobarično okruženje za punjenje klasificirano je prema tlaku za proizvodnju pića i podržava stabilne performanse punjenja, kao i sigurnost proizvoda. Mogućnost integracije proizvodne linije Doprema i depaletizacija, transportni sustavi, pranje/ispiranje/sušenje boca, izobarični punjač, stanice za zatvaranje kapsulama i postavljanje žičane mreže, etiketiranje, kodiranje, postavljanje/pakiranje/zatvaranje kartona, paletizacija i uvijanje folijom usklađeni su za rad u liniji. Kombinacija opreme podržava tradicionalne plutene i sintetičke čepove, a integrirana je i mikrofiltracija za kontrolu kvalitete. Uobičajeni oblici boca za vino mogu se obrađivati promjenom formata prema ugrađenim komponentama. Ukupni kapacitet linije obično određuje etiketiranje i zatvaranje kapsulama, s nominalnim kapacitetom do približno 5.200 boca/sat, ovisno o proizvodu i formatu. Stanje stroja i povijest održavanja Linija se nudi u radnom stanju, s komponentama koje su revidirane u Italiji. Redovito održavanje i popravci provedeni su kako bi se osigurale pouzdane performanse u svim integriranim stanicama. Sustav pokazuje profesionalno održavanje i zadržava kvalitetu proizvodnje za industrijsko punjenje i proizvodnju pića. Radne performanse i svestranost Dizajnirana za punjenje vina, izobarična konfiguracija punjenja u kombinaciji s namjenskim zatvaranjem kapsulama i postavljenjem žičane mreže omogućuje...

Godina proizvodnje: 2013, stanje: kao novo (izložbeni stroj), Tehnički detalji: - Pjeskarenje + Linija za elektrostatičko bojenje tekućine - Proizvođač - IKL AUSTRIA - Veličina metalnih dijelova - max. 400x 2000 mm - Dva robota - Kapacitet - 400 boca / dan - Linija se sastoji . 1. Linija za pjeskarenje 2. Linija za elektrostatičko bojenje Njdpfx Akshtlw Rsneda

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, godina zadnjeg generalnog remonta: 2022, SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 – 630 t stroj za probijanje i oblikovanje s uređajem za dovod trake Proizvođač: SCHULER / Gräbener Pressensysteme Tip: TMK 2-630-3.0-50/210 S Godina proizvodnje: 2006 Snaga preše: 6.300 kN / 630 t Konstrukcija: mehanički stroj za probijanje i oblikovanje / stupnjevana preša Na prodaju je SCHULER GRÄBENER TMK 2-630 mehanička stupnjevana preša / stroj za probijanje i oblikovanje sa snagom preše od 6.300 kN, uključujući kompletnu SCHULER automatizaciju, uređaj za vođenje, ispravljanje i dovod trake. Stroj je korišten za serijsku proizvodnju dijelova za probijanje i oblikovanje i nalazi se u potpunosti sastavljen na lokaciji. Tehnički podaci preše Nominalna snaga: 6.300 kN Nominalni hod: 12 mm Nominalni hod: 50–210 mm Broj hodova: 15–60 hodova/min maks. brzina zakretanja zamajca: 960 1/min Podešavanje klipa: 200 mm maks. visina ugradnje: 800 mm Površina stola/alatke: cca 3.000 × 1.500 mm maks. dimenzije alata: 3.000 × 1.500 × 800 mm maks. težina alata: 12.000 kg Snaga pogona: maks. 280 kW Nominalna struja: 420 A Stlačen zrak: 6 bar Hidraulika: 400 bar Spojnica/kočnica: 6 bar Dopušteni broj uključenja spojnice/kočnice: 16/min Težina stroja bez dodatne opreme: cca 138.000 kg Uređaj za traku i dovod SCHULER Automation / Gräbener Pressensysteme, godina proizvodnje 2006. Jedinica za odmotavanje/skladištenje trake: Tip AC-LH-160-0650 Ndedpfjzv Utnex Aknja Širina trake: 40–600 mm Vanjski promjer svitka: 900–1.800 mm Raspon: 470–530 mm Odmotavanje/skladištenje trake Uređaj za vođenje i ispravljanje trake Uređaji za navođenje/vođenje trake Automatizirani dovod materijala Valjci Uređaji za transport/izbacivanje Kompletno zaštitno kućište Upravljanje/rad SCHULER upravljački sustav Siemens SIMATIC upravljački elementi Siemens SIMATIC OP17 Dodirni zaslon Odvojeni upravljački panel za uređaj za dovod Uređaji za postavljanje Unidor sustav za nadzor procesa/stroja Stanje i održavanje Stroj je 2022. godine popravljen za cca 85.000 €. Povijest održavanja redovito je vođena. Također, postoje ažurni zapisi o održavanju i popravcima za 2026. godinu. Stroj se nalazi u potpunosti sastavljen na lokaciji i može se pregledati po dogovoru. Opseg isporuke Prodaje se kompletna preša, uključujući pripadajuću SCHULER automatizaciju, te postojeću opremu za traku, vođenje, ispravljanje, dovod i izbacivanje, kao i pripadajuće zaštitno kućište i upravljačke/radne jedinice, u skladu s postojećim opsegom stroja. Kompletna usluga iz jednih ruku Po želji, nudimo kompletnu provedbu projekta za ovaj stroj – od financiranja do montaže na novoj lokaciji. Moguće usluge: Individualna rješenja za financiranje i leasing Organizacija i nadzor demontaže Uklanjanje i transport teških tereta Međunarodni transport i izvoz Organizacija rada dizalica i opreme za teške terete Ponovna izgradnja i montaža na novoj lokaciji Pomoć pri puštanju u pogon Koordinacija potrebnih servisnih i specijaliziranih tvrtki Time se stroj, ovisno o želji kupca, može preuzeti ne samo s lokacije, već i kao potpuno organiziran projekt stroja. Lokacija: Njemačka Raspoloživost: po dogovoru Pregled: po dogovoru Demontaža/transport/ponovna izgradnja: po želji može se u potpunosti organizirati Financiranje/leasing: na upit Tehnički podaci prema dostupnoj dokumentaciji i oznakama, s rezervom na pogrešku i mogućnost prodaje prije.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Ndodpfx Akow Imp Hsnea Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...