Rabljeni Dovod Kliještima na prodaju (2.752)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Oy Foudila Ab tvrtka je sa sjedištem u Kaskinenu, Finska, s više od 45 godina iskustva u opremi za rukovanje drvom. Posljednjih 15-20 godina aktivni smo i u industriji paleta te smo tijekom godina razvili brojne strojeve za zabijanje čavala, automatsko doziranje i slaganje drvenih elemenata. Proizvodimo standardne strojeve i prilagođena rješenja prema potrebama kupaca, bilo kao samostalne strojeve ili linijske sustave. Ovaj je stroj fleksibilan i učinkovit automatski dozator dasaka razvijen za strojeve za proizvodnju paleta, ali također je vrlo prikladan za druge primjene u drvnoj industriji. Stroj je posebno dizajniran za integraciju sa strojevima za zabijanje čavala na paletinim gredama i daskama, neovisno o marki ili kapacitetu. Automatske sustave za doziranje dasaka isporučivali smo za strojeve marke Cape, Corali, Storti, IMH, IM Hart, Viking i Mychrome. Zahvaljujući pouzdanom vakuumskom sustavu i jednostavnom izdržljivom dozirniku u jednom komadu – temeljenom na našem patentiranom rješenju razvijenom prije više od 40 godina – potrebne su minimalne prilagodbe kod promjene dimenzija dasaka. To rezultira kratkim vremenom izmjene i visokom operativnom pouzdanošću. Stroj je opremljen i platformom za podizanje i naginjanje paketa pod kutom od približno 10 stupnjeva, što osigurava stabilnost paketa dasaka i sprječava njihovo rasturanje pri uklanjanju traka, čak i ako daske nisu savršeno poravnate. Kao opcijska oprema, sustav se može dodatno opremiti: - Automatskim okretačem a- Vizijskim/kamerskim sustavom - Automatskim uklanjanjem letvica među slojevima dasaka Krajnji rezultat s ovakvim dozirnicima je pouzdano, fleksibilno i visokokvalitetno rješenje koje omogućuje produktivniju i isplativiju proizvodnju paleta. Dimenzije materijala kod standardnog stroja: Duljina daske: 600-1600 mm, širina daske: 60-150 mm, debljina daske: 16-32 mm Duljina paketa: 800-1600 mm (paketi s daskama kraćim od 800 mm trebaju biti na EUR paleti), širina paketa: 800-1200 mm, visina paketa: 0-1400 mm Kapacitet izbačaja: 50 dasaka/min (za širinu daske 100 mm) Dimenzije stroja (DxŠxV): 4300x3700x2800 mm Stroj ima CE oznaku. Djdpfx Aieyk Tlgewjwb Za dodatne informacije, slike i video materijale slobodno nas kontaktirajte.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Novi ulagač trupaca s koracima bit će izrađen po narudžbi prema vašim tehničkim zahtjevima. Dedpfx Ajyfmn Roiwjwb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Ovdje Vam nudimo TOX sustav za potpuno probušno zakivanje. TOX sustav za potpuno probušno zakivanje tip TZ-VSN Kod potpuno probušnog zakivanja, zakovica prvo probija sve spojene dijelove i istiskuje izrezani dio iz spoja. S inovativnom tehnologijom probušnog zakivanja, TOX PRESSOTECHNIK - specijalist za spajanje limova - proširuje svoju ponudu vrhunskim postupkom za budućnost. Potpuno probušno zakivanje omogućuje dodatnu mehaničku vezu limova, što je od velike važnosti za lagane konstrukcije te za spajanje hibridnih dijelova i sklopova. Dovod zakovica, prihvat kliješta i alata konstruirani su univerzalno tako da omogućuju fleksibilnu obradu potpuno probušnih zakovica s promjerima od 4,0 mm i duljinama između 3,3 i 8,1 mm te zakovica s promjerima od 5,0 mm i duljinama između 3,9 i 9,0 mm, kako s TOX ručnim kliještima tako i s TOX robotskim kliještima. Tip: TZ-VSN Tlačna sila: 55 kN Ukupni hod: 140 mm Tip zakovice: promjer 5x4,6 mm Priključni podaci: Dwodpjzdtffjfx Aiwob Snaga: 3,4 kW Priključak: 400/15/50-60 V/A/Hz Brzina: 200 mm/s Mreža: 3P+N+PE Upravljački napon: 24 V DC Osigurač: 25 A Tip: TZ-VSN Stanje: rabljeno Opseg isporuke: (vidi sliku) (Promjene i pogreške u tehničkim podacima su moguće!) Za dodatna pitanja slobodno nas kontaktirajte telefonom. Pisane narudžbe su moguće putem e-maila ili faksa.

Stanje: dobar (rabljeno), Stock broj: 2832 Broj stroja: 3004/73 Proizvođač: Grid Godina izgradnje: 1973 Vrsta/model: HR40NL Sila pritiska: 40 t Dedpjrdgncjfx Aiwjwb Stol: 650 x 385 mm Tučak: 350 x 190 mm Grlo: 175 mm Udaljenost stola - donji rub šipke: 300 mm Otvor za proljev: 350 x 130 mm Podešavanje klipa: 80 mm Hod bata: 0 do 70 mm podesiv Visina ugradnje: 235 do 305 mm Širina lima: 10 do 200 mm Debljina lima kontinuirani hod: mm Broj udaraca: 40 do 180 /min Priključak: 4 kW Pribor/oprema: dovod kliještima Stanje: dobro Težina: cca 4 t Dimenzije stroja: 1.400 x 1.800 x 2.250 mm

Stanje: novo, Raspon rezanja pod 90 stupnjeva: okruglo 680 mm Raspon rezanja pod 90 stupnjeva: kvadratno 640 mm Raspon rezanja pod 90 stupnjeva: pravokutno 820x610 mm Dwjdpfofgyifex Aiwsb Duljina tračne pile: 5850 x 41 x 1,3 mm Brzina trake: 15 - 100 m/min Visina stola: 800 mm Ukupna potrebna snaga: 5,5 kW Težina stroja cca 4,45 t Potrebni prostor cca 5,85 x 3,6 x 2,7 m Dvostupna tračna pila za brzo rezanje, K-tech 800H s Pusher sustavom P 15. P 30 (opcija). Brzo, tiho i ergonomsko rezanje. Posebno razvijena za rezanje profila i nosača, kao i punog materijala. Fiksiranje materijala vrši se vertikalno sa strane napajanja i rezanja. Od modela K-tech 800 H stroj je serijski opremljen dodatnom horizontalnom stezaljkom. Suradnja hidrauličnog spuštanja okvira pile, pozicioniranja materijala i sustava za guranje upravlja se CNC-om. Strojevi su serijski opremljeni ekološki prihvatljivim „B&S Clean Cut sustavom rezanja“ s minimalnim podmazivanjem. To smanjuje potrebu za čišćenjem i štedi resurse. CNC upravljanje omogućuje programiranje do 90 reznih programa s različitim duljinama rezova, količinama i kutevima rezanja. B&S sustav gurača, sustav za dovod i pozicioniranje, opremljen je "obostrano otvarajućim steznim kliještima" koja se upravljaju hidraulički. To osigurava sigurno hvatanje i transport materijala i grupe materijala koji odstupaju od idealnog oblika. Sustav gurača je odvojen, vodi se kugličnim linearnim vodilicama, brušenom zupčastom letvom i robusnim prijenosnim motorom s frekventnim pogonom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: 300584, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), visina rezanja (maks.): 360 mm, širina rezanja (maks.): 400 mm, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, Visokoučinkovita, robusna automatska horizontalna tračna pila renomiranog njemačkog proizvođača Behringer. Namijenjena preciznom i ekonomičnom rezanju punih materijala, cijevi i profila. Djdpjzbg E Iefx Aiwewb Glavne značajke: Stabilna dvostupna konstrukcija: Dvostupna izvedba jamči rad bez vibracija, geometrijsku preciznost i maksimalni vijek trajanja lista. Potpuno automatski rad: Opremljena hidrauličkim sustavom za dovod materijala i automatskim steznim kliještima za serijsku proizvodnju. Behringer NC upravljanje: Originalni digitalni upravljački panel omogućuje jednostavno programiranje duljina rezanja i veličine serija. Stanje: Stroj je u potpunosti ispravan, redovito održavan i trenutno se nalazi u aktivnom proizvodnom pogonu. CE certifikat.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 99.125.681, radna širina: 1.100 mm, ukupna masa: 2.500 kg, duljina brusne trake: 1.890 mm, širina brusnog remena: 1.110 mm, Oprema: CE oznaka, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj agregata: 2 kom. Agregat 1 Položaj: Gore Tip agregata: Kontaktni valjak Dužina brusnog remena: 1.890 mm Širina brusnog remena: 1.110 mm Promjer valjka: 175 mm Materijal valjka: Guma Snaga motora: 18,5 kW Agregat 2 Položaj: Gore Tip agregata: Kontaktni valjak Dužina brusnog remena: 1.890 mm Dwedpfx Aszxcmzsiwsb Širina brusnog remena: 1.110 mm Promjer valjka: 175 mm Materijal valjka: Guma Snaga motora: 18,5 kW Maksimalna radna širina: 1.100 mm Minimalna radna visina: 30 mm Maksimalna radna visina: 183 mm Dužina ulaznog stola: 400 mm Dužina izlaznog stola: 250 mm DETALJI O STROJU Snaga motora za dovod: 0,75 kW Napon: 380 V Struja: 36 A Osigurač: 63 A Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 1.700 x 1.800 x 2.320 mm Sopstvena težina: 2.500 kg Broj transportnih paketa: 1 kom. OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, broj stroja/vozila: 1.511.030, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina blanjanja: 240 mm, promjer vretena: 40 mm, broj vretena: 6, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Broj vretena: 6 Min. širina glodanja: 44 mm Maks. širina glodanja: 240 mm Min. visina glodanja: 18 mm Maks. visina glodanja: 150 mm Duljina stola za dovod: 1.150 mm Vreteno 1 Tip vretena: Horizontalno vreteno Snaga motora: 7,5 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Vreteno 2 Tip vretena: Vertikalno vreteno Snaga motora: 7,5 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Vreteno 3 Tip vretena: Vertikalno vreteno Snaga motora: 7,5 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Vreteno 4 Tip vretena: Horizontalno vreteno Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Vreteno 5 Tip vretena: Horizontalno vreteno Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Vreteno 6 Tip vretena: Horizontalno vreteno Snaga motora: 11 kW Promjer vretena: 40 mm Brzina glodala: 6.000 o/min Brzina pomaka: Automatska Djdpfjzxch Eox Aiwswb Min. brzina pomaka: 6 m/min Maks. brzina pomaka: 24,1 m/min Regulacija brzine pomaka: Kontinuirano Snaga motora pogona: 8,7 kW Pogonski sustav: Kardan Promjer dovodnih valjaka: 140 mm DETALJI STROJA Upravljački sustav: Schneider Napon: 415 V Potrošnja struje: 144,3 A Osigurač: 200 A Priključna snaga: 60 kW Promjer usisne mlaznice: 125 mm Sustav podmazivanja: Ručni Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 4.900 x 1.900 x 1.800 mm Sopstvena težina: 2.000 kg Pakiranje za transport: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: AA1/015315, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, širina blanjanja: 240 mm, broj vretena: 8, radna visina: 140 mm, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna širina glodala: 240 mm Maksimalna visina glodala: 140 mm Duljina stola za uvlačenje: 2.500 mm Pogonski sustav za uvlačenje: kardanski pogon Sustav podmazivanja: automatski Promjer glodala: 40 mm Dwedpfxozxcfde Aiweb Vretena Broj vretena: 8 kom. Vreteno 1 Tip vretena: dolje Alat dostupan: da Vreteno 2 Tip vretena: desno Alat dostupan: da Vreteno 3 Tip vretena: lijevo Snaga motora: 15 kW Alat dostupan: da Vreteno 4 Tip vretena: desno Snaga motora: 11 kW Alat dostupan: da Vreteno 5 Tip vretena: lijevo Snaga motora: 11 kW Alat dostupan: da Vreteno 6 Tip vretena: gore Snaga motora: 15 kW Alat dostupan: da Vreteno 7 Tip vretena: gore Snaga motora: 11 kW Alat dostupan: da Vreteno 8 Tip vretena: dolje Snaga motora: 11 kW Alat dostupan: da Sustav za dovod materijala Proizvođač: H&M Maksimalna duljina dovoda: 250 mm Sustav za izvod materijala Proizvođač: H&M Maksimalna duljina izlaza: 760 mm DETALJI O STROJU Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 20.000 x 2.400 x 2.200 mm Sopstvena težina: 6.000 kg Broj transportnih paketa: 8 kom. OPREMA Alati za svih 8 vretena Automatski sustav podmazivanja Električne sheme Tehnički podaci Dokumentacija CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 51.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 700 mm, pomak osi Y: 650 mm, pomak osi Z: 700 mm, model upravljača: FANUC 16i, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod po osi X: 700 mm Hod po osi Y: 650 mm Hod po osi Z: 700 mm Brzina vretena: 12.000 o/min Držač alata: HSK A63 Broj mjesta u spremniku alata: 295 Rotirajuća stolica: kontinuirano podesiva, 360.000 pozicija Brzina rotirajuće stolice: 65 o/min Sustav paleta: 7-struki višepaletni sustav Veličina palete: 500 x 500 mm Maksimalno opterećenje palete: 550 kg Maksimalni promjer kruga obrade: 800 mm DETALJI STROJA CNC upravljački sustav: FANUC 16i Rezervoar za rashladnu tekućinu: 750 l Sustav filtracije rashladne tekućine: samoočistiv Radna mjesta: 1 mjesto za utovar i istovar Radni sati: 51.000 h OPREMA Rashladna jedinica za regulaciju temperature vretena Vreteno pripremljeno za dovod rashladne tekućine kroz prirubnicu alata Klimatizirana upravljačka kutija s klima uređajem Potpuno kućište radnog i strojnog područja Rasvjeta radnog prostora Tračni transporter strugotine s izlazom na stražnjoj strani Transportni puž za odvođenje strugotine Zatvoreni gornji poklopac stroja, pripremljen za priključak na centralni sustav za usisavanje C301 Čišćenje obratka C303 Čišćenje kućice alata C410 Nadzor alata MCM Dwodpfxjzxztae Aiwjb C305 Odvajač ulja C333 Automatsko dopunjavanje rashladne tekućine C308 Sustav za rashladnu tekućinu pod visokim pritiskom, 65 bar C403 Nadzor prisutnosti alata pomoću lasera C412 Balluff sustav za čitanje/upisivanje podataka s JTERM-01 C408 Marposs bežični mjerni senzor MIDA T36 jFMX MCM sustav nadzora, uključujući mrežni programski modul

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 3.500 okr/min, udaljenost pomaka osi X: 300 mm, pomak osi Z: 750 mm, model upravljača: FANUC 0i-TC, Oprema: uređaj za dovod šipki, TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Hod osi X: 300 mm Hod osi Z: 750 mm Brza brzina osi X: 20 m/min Brza brzina osi Z: 24 m/min Maksimalna brzina vretena: 3.500 o/min Promjer prolaza štapa: 75 mm Snaga motora vretena: cca. 15 / 18,5 kW Broj stanica na rotirajućoj glavi za alate: 12 DETALJI O STROJU Upravljački sustav: FANUC 0i-TC Broj osi: 2 Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): cca. 3.300 × 1.800 × 1.800 mm Težina stroja: cca. 5.500 kg Uređaj za dovod štapova FEDEK DH-65L Duljina štapa: cca. 1.500 mm Promjer štapa: cca. 5–65 mm OPREMA Potporni konjus Dsdozwghmjpfx Aiwowb Uređaj za dovod štapova FEDEK DH-65L Sučelje za uređaj za dovod štapova

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 926 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 546324, promjer lista pile: 500 mm, širina rezanja (maks.): 300 mm, ukupna masa: 1.500 kg, duljina lista pile: 7.209 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja po najvišoj ponudi! TEHNIČKE KARAKTERISTIKE Maksimalna duljina oštrice: 7.209 mm Maksimalna širina rezanja: 300 mm Maksimalni promjer oštrice: 500 mm Promjer oštrice na osovini: 85 mm Duljina stola za dovod: 7.850 mm Duljina izlaznog stola: 2.400 mm DETALJI O STROJU Napon: 400 V Potrošnja struje: 22 A Osigurač: 25 A Snaga glavnog motora: 7,5 kW Priključna snaga: 11 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 11.250 x 900 x 1.800 mm Dwjdpfxjzzbfbe Aiwob Težina: 1.500 kg Radni sati: 926 h OPREMA CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 240 V, ulazna frekvencija: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – sustav za izradu tiskarskih ploča (CTP) – kompletni sustav na prodaju Dodpfszzpwrex Aiwewb Proizvedeno: ožujak 2009. | Potpuno funkcionalno | Status: Spreman za rad Pregled sustava Nudimo kompletni Kodak Magnus 800 Quantum termalni CTP (Computer-to-Plate) sustav, koji se prodaje kao potpuno funkcionalan sustav, uključujući uređaj za izradu tiskarskih ploča, automatski procesor, automatski utovarivač s više pretinaca, hladnjak i jedinicu za probijanje/savijanje. Ovaj je sustav bio u proizvodnoj uporabi i prikazan je u stanju uključenosti, pri čemu prikazuje status „Spreman“ na pripadajućem upravljačkom softveru. Komponente sustava 1. Kodak Magnus 800 Quantum – uređaj za izradu tiskarskih ploča Serijski broj: M8G0967 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00663A Električno: 200–240V, 50Hz, 15A Pneumatsko: 8 bara Laserski proizvod klase 1, certificirano prema CE / CSA (C/US) 2. Magnus 800 – jedinica s više pretinaca (automatski utovarivač) Serijski broj: M8M0488 | Proizvedeno: ožujak 2009. Kataloški broj: 010-00313A Električno: 200–240V 50Hz 5A (mrežni napon) + 200–240V 50Hz 5A (uređaj za izradu tiskarskih ploča) Pneumatsko: 8 bara Certificirano prema CE / CSA (C/US) 3. Automatski procesor tiskarskih ploča – Mercury T-HD 1250 (proizvedeno za Kodak od strane tvrtke Heights UK Ltd.) Serijski broj: ME10408 | Godina proizvodnje: 2009. Električno: 200–230V, 16A, 50/60Hz, 2W+GND Certificirano prema CE, FCC, ETL 4. Hladnjak s kruženjem – Neslab Merlin M75 Održava stabilnu temperaturu obrade radi dosljednog rezultata izrade tiskarskih ploča (jedinica prikazana u aktivnom stanju, postavljena na 16°C). 5. Jedinica za probijanje/savijanje tiskarskih ploča – hu.q CSG-125 Serijski broj: 080872092016 | Proizvedeno: kolovoz 2008. Električno: 200–240Vac, 1A, 50/60Hz Certificirano prema CE, cUL/US 6. Upravljačka radna stanica Lenovo ThinkVision zaslon + tipkovnica s instaliranim izvornim upravljačkim softverom Magnus 800 (Status / Alati / Mini prikaz / Red čekanja / Pretinci / Poruke / Sigurnost). Pretinci su napunjeni i konfigurirani za veličinu ploče TP-U 968x651x0.3. Istaknute značajke Kompletan, usklađen sustav Kodak Magnus 800 – uređaj za izradu tiskarskih ploča, procesor, automatski utovarivač, hladnjak i završna jedinica prodaju se zajedno Sve jedinice proizvedene su u istoj proizvodnoj godini (2008.–2009.), što je u skladu s jednom izvornom instalacijom Sustav je aktivan i prikazan u stanju „Spreman“ Automatsko učitavanje pretinaca s više pretinaca za ploče, konfigurirano i napunjeno Uključuje integralni valjkasti transporter/izlazni dio za rukovanje tiskarskim pločama Napomene za kupca Zahtjevi za naponom/fazom: uređaj za izradu tiskarskih ploča i procesor zahtijevaju 200–240V industrijsko napajanje (provjerite lokalnu konfiguraciju faza – procesor je naveden kao 2W+GND) Potrebno je dovod komprimiranog zraka (8 bara) za uređaj za izradu tiskarskih ploča i jedinicu pretinaca Kupac bi trebao dogovoriti pregled/uživo demonstraciju i profesionalno odspajanje, sklapanje i transport, kao i kod svake instalacije CTP sustava velikog formata Prodaje se u stanju „kakav jest”; preporučuje se funkcionalni probni rad sa stvarnim materijalom za izradu tiskarskih ploča prije kupnje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: M221, Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact 2018 Monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact 2018, model ROBOT COMPACT 7/1 Stroj je prikladan za tretiranje refermentiranog piva u bocama. Pogodan za punjenje Steinie boca od 0,33 l (visina 174 mm — promjer 70 mm). Konfiguracija: • Elvira LP Series punilica sa 7 punilnih ventila Dedpevgukrsfx Aiwewb • Zatvarač s jednom glavom za krunske čepove, model "Eagle/C" Maksimalni kapacitet: 500/1000 boca/h s bocama od 330 ml i proizvodom bez pjene. Kapacitet može varirati ovisno o vrsti proizvoda koji se puni. Napajanje: 380V, trofazno + N, 50Hz • Položaj upravljačke ploče: desno • Jezik oznaka na upravljačkom panelu: talijanski Radna površina: 1000 ± 50 • Dovod i odvod boca: desno Dimenzije boca: • Visina: od 174 do 310 mm • Promjer: 58 do 110 mm • Promjer grla: od 16 mm (unutarnji) do 30 mm (vanjski) Razlika u razini u boci: od 40 do 75 mm Visina grla: razina + minimalno 30 mm Rabljeni monoblok za punjenje Alfatek Easy Compact može se istovariti samo odgovarajućim viličarom s vilicama duljine najmanje 1.400 mm. Zaštitne opreme u skladu sa CE normama; DODATNA OPREMA UKLJUČENA U CIJENU: • CE-certificirane sigurnosne zaštite • Oprema za 1 cilindrični format boce • Stol za prihvat boca, potisna i povratna glava, stol za dolazak boca.

Godina proizvodnje: 2010, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: INS5, Tehnički podaci i specifikacije performansi Ovaj stroj za umetanje kartonskih pregrada marke OMA konstruiran je za pouzdano umetanje kartonskih separacija u sanduke visokom učinkovitošću. Izrađen 2010. godine, pruža robusne performanse za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića te predstavlja vrijednu nadopunu svakoj rabljene punilici ili polovno pakirnoj liniji kojoj je potreban poboljšan zaštita proizvoda tijekom transporta. Proizvođač: OMA Model: INS ALV Godina proizvodnje: 2010 Brzina proizvodnje: cca 1200 sanduka/sat Formati sanduka: sanduci za 6 i 12 boca Konfiguracija glave: jednostruka glava Uključena oprema: vibracijska transportna traka/transporteri za dovod pregrada Napajanje: 230 V, 50 Hz Instalirana snaga: 1 kW Težina: 1000 kg Označavanje: CE Napredna automatizacija i upravljački sustavi Stroj je opremljen dvostranim upravljačkim sučeljem s redundantnim tipkama s obje strane okvira, što poboljšava upravljivost i pristup osoblju na liniji. Takav raspored pojednostavljuje podešavanja, promjene formata i održavanje, omogućavajući sigurniji i učinkovitiji rad. Konfiguracija s jednom glavom osigurava konstantno umetanje pregrada uz manju složenost i bržu rutinsku provjeru. Integracija u proizvodne linije Projektiran za besprijekornu integraciju u industrijske pakirne linije, ovaj uložač pregrada može raditi inline s formiračima sanduka, pakerima boca/sanduka i zatvaračima kartona. Pogodan je za projekte modernizacije kao i za nove instalacije u okruženju proizvodnje pića. Kompatibilnost formata uključuje raspored sanduka za 6 i 12 boca, s jednostavnom prenamjenom pogonjenom dvostranim komandama. Jedinica obrađuje valovite i kartonske pregrade, koje se često koriste za zaštitu boca tijekom logistike, što ga čini praktičnim za punionice i složenije pakirne sustave. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj se trenutno nalazi u proizvodnji i dostupan je za probno ispitivanje. Neprekidno korištenje potvrđuje očuvane performanse i spremnost za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili industrijsku liniju za pakiranje s minimalnim vremenom puštanja u rad. Operativna učinkovitost i svestranost S kapacitetom od oko 1200 sanduka na sat, OMA INS ALV podržava srednje brze linije kojima je potreban pouzdan unos pregrada radi smanjenja kontakta boca. Uključena vibracijska traka osigurava ravnomjerno dovođenje i orijentaciju pregrada, povećava stabilnost procesa i smanjuje zastoje. Konfiguracija s jednom glavom oslanja se na preciznost i mehaničku jednostavnost, što rezultira dosljednim rezultatima i manjom potrebom za rutinskim održavanjem. Dedpfx Aisyh E Avswjwb Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Jedinica radi na standardnom napajanju od 230 V, 50 ...

Stanje: rabljeno, Rabljena linija za punjenje vina za staklene boce od 3L – 2000 BPH Tehničke karakteristike: Lanac 150 mm Proizvodnja: 2000 boca na sat Napon: 380 Niski napon: 24v Frekvencija: 50Hz Smjer rada: desno na lijevo Visina radne ploče: 1240 mm Promjer formata baze karbona: 51, 179 × 340 Ova linija uključuje velike talijanske brendove, kao što su Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linija za punjenje završava opremom za etiketiranje, tako da se prema potrebi mogu priključiti različiti sustavi pakiranja. To mogu biti standardne kartonske kutije ili ladice s folijom ili omotni sistem zatvarača. Dvije veličine boca koje se koriste su 1,5 L i 3 L, ali ako je potrebno, može se prilagoditi i za 0,75 L. Uz nadoplatu se može nadograditi u opremu za dovod i odvod, veličine boce od 0,75 L. Dwsdpfxovguwlo Aiwjb Ima čep od satenskog pluta i aluminijski čep s navojem te uređaj za etiketiranje s 8 glava i dvije ljepljive stanice. Obavlja gravitacijsko punjenje mirnih tekućina. Perilica  služi za čišćenje novih boca iznutra i izvana za jednosmjernu proizvodnju. Obavljeno je redovito održavanje cijele opreme linije, tako da se može ponovno sastaviti bez kritičnih problema. Naš stručni tim može vam pomoći u realizaciji ovog projekta, podržavajući vas kako u tehničkom odjelu tako i uz pomoć inženjerskog savjetnika.  

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 34.590 h, broj stroja/vozila: R81, Rabljeni aseptički punjač Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Pregled Ovaj rabljeni Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B je provjereni aseptički sustav za punjenje kartonske ambalaže, razvijen za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfiguriran je za Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni tipovi pakiranja) te omogućuje pouzdan, kontinuirani rad za UHT mlijeko, sokove i druga dugotrajna pića. S nominalnim kapacitetom od cca 7.000 pakiranja/sat, ova komponenta rabljene punilice kombinira visok protok sa aseptičkim integritetom za suvremenu kartonsku ambalažu. Tehničke specifikacije i radni podaci Proizvođač: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Godina proizvodnje: 2008 Način punjenja: Aseptički (neizobarno punjenje u kartonsku ambalažu) Format pakiranja: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (osnovni) Nominalna brzina: ≈ 7.000 pakiranja/sat Radni sati: ≈ 30.000 sati Utiliti zahtjevi Električni priključak: 400 V, 50 Hz, 3-fazni Instalirana snaga: do ≈ 50 kW (tipično 35–50 kW ovisno o konfiguraciji) Stlačeni zrak: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Voda/para: ≈ 0,5–1,0 m³/h (za procesne/sterilizacijske potrebe) Dimenzije i masa Tlocrt (D × Š × V): 7 × 3 × 4,5 m Približna masa: ≈ 7.000 kg (raspon modela 6.000–8.000 kg) Dwodjx H Thuspfx Aiwjb Napomena: Tehničke vrijednosti su orijentacijske za ovu A3/Flex konfiguraciju i trebaju biti potvrđene tijekom inspekcije/FAT-a. Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Platforma A3/Flex raspolaže OEM PLC upravljanjem s HMI zaslonom osjetljivim na dodir za obradu recepata, alarme i dijagnostiku. Upravljanje pokretima sinkronizira cikluse oblikovanja, punjenja i zavarivanja radi održanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja pri visokim brzinama. Tipične značajke uključuju: - Upravljanje receptima za H-mlijeko, sokove i različite napitke - Integrirano praćenje procesa i zapisi događaja/alarma - I/O opcije za povezivanje prethodnih i sljedećih uređaja - Preporučena provjera prije puštanja u rad: funkcije PLC-a, aktuatori ventila, performanse pumpi i integritet brtvi Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj aseptički punjač za kartonsku ambalažu moguće je učinkovito integrirati u rabljenu liniju za punjenje ili novi raspored proizvodnje pića: - Ulaz: Dovod ambalažnog materijala i sterilizacijski moduli prema OEM specifikaciji - Izlaz: Transportne trake za akumulaciju, apliciranje slamki/zatvarača, pakiranje u kartone, paletizacija - Energetska/procesna sučelja: CIP/SIP povezivanje s postrojenjem, sterilni zrak, voda i para - Upravljanje: Standardni digitalni/analogni I/O te fieldbus arhitektura ovisno o konfiguraciji Idealno za industrijske projekte s rabljenom opremom koji zahtijevaju aseptičke kartonske formate i stabilan rad pri velikim brzinama. Stanje stroja i povijest održavanja: Stanje: rabljeno, trenutno na skladištu Približno radnih sati: ≈ 30.000 Operativna napomena: Kontinuirana proizvodnja uz ispravnu preventivnu održavanje je izvediva Preporučene provjere prije puštanja u rad: pumpe, aseptični ventili...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 45.000 h, Rabljena mašina za puhanje KOSME KSB 4L do 6800 bph KSB 4L stroj za puhanje napravljen je posebno za proizvodnju PET boca. Naime, nudi robusno, kompaktno rješenje za proizvodnju visokih performansi. Njegov dizajn je inovativan i tehnički jednostavan. Kao rezultat toga, osigurava optimalnu učinkovitost i visok omjer kvalitete i cijene. S četiri šupljine, učinkovito proizvodi do 6800 boca na sat. Osim toga, može se prilagoditi formatima od 0,1 do 2,5 litara. Čvrsta, dobro organizirana struktura KSB 4L pruža rukovateljima fleksibilnost i smanjene potrebe za održavanjem. Nadalje, stroj je odradio 22.000 sati rada. Uključuje i dva originalna kalupa, jedan za 0,5 litara i jedan za 1 litru. Sustav grijanja i dovod preformi u stroju za puhanje KOSME KSB 4L Kako bi postigao svoje mogućnosti grijanja, sustav grijanja KSB 4L koristi četiri modula grijanja, a osam grijanja osigurava kapacitet grijanja od 46 kW. Štoviše, njegov patentirani sustav pozicioniranja precizno postavlja infracrvene lampe, čime se osigurava optimalno vanjsko zagrijavanje predformi bez otvaranja pećnice. Radi učinkovitosti, sustav pokretne trake za uvlačenje preformi usmjerava i postavlja predforme. Pojednostavlja proces zagrijavanja i time skraćuje vrijeme pripreme. Proces puhanja i učinkovitost proizvodnje Nadalje, pneumatski sustav za odvajanje preformi stroja za puhanje KOSME KSB 4L prilagođava udaljenost predformi od 40 mm u pećnici do 120 mm u kalupu. Zatim, proces puhanja radi u potpuno zamjenjivoj stanici, koja se prema potrebi prilagođava različitim promjerima boca. Nakon toga, jedinica za prijenos pomiče zagrijane predforme u šupljine kalupa, gdje se podvrgavaju brtvljenju, istezanju i puhanju. Svaka šupljina posljedično proizvodi do 1.700 boca na sat, čime se postiže visoka preciznost i stabilnost u proizvodnji. Potrošnja i energetski zahtjevi Energetski, KSB 4L radi na naponu 3 x 230/400 V, frekvencije 50 ili 60 Hz, instalirane snage 56 kW i prosječne potrošnje 36 kW. Dodatno, sustav komprimiranog zraka održava radni tlak od 10 bara i tlak puhanja do 40 bara, trošeći 470 Nm³/h zraka. Osim toga, rashladni sustav zahtijeva protok vode od 6,6 m³/h pri ulaznoj temperaturi od 5 do 7 °C, čime se postiže rashladni kapacitet od 20,8 kW. Prednosti operatera i održavanje Konkretno, dizajn omogućuje jednostavan pristup svim unutarnjim komponentama, čime se omogućuju brze promjene formata i pojednostavljuje zamjena kalupa, koja u prosjeku traje samo 30 minuta. Nadalje, njegov linearni raspored kretanja i izdržljivi građevinski materijali minimaliziraju potrebe održavanja. Dodatno, sučelje sa zaslonom osjetljivim na dodir omogućuje operaterima unos parametara za različite vrste predformi i boca, a sustav nudi zaštitu lozinkom za poboljšanje sigurnosti rada. Zaključak stroja za puhanje KOSME KSB 4L Dwjdpfx Ajvgvb Esiwjb Zaključno, KSB 4L služi kao idealno rješenje za one koji traže pouzdan i visokoučinkovit rabljeni stroj koji proizvodi PET boce s preciznim specifikacijama i optimiziranom potrošnjom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača Djdjyhbmtopfx Aiwjwb • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC667, Rabljena aseptička GEA linija, kapacitet 48.000 boca/sat – godina proizvodnje 2020. (podaci o korištenju) Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti Ova rabljena linija za punjenje je aseptična PET proizvodna linija iz 2020. godine, dizajnirana za punjenje PET vode u boce od 230 ml, s nominalnom učinkovitošću od 48.000 boca/sat. Kombinira procese puhanja PET boca, aseptičnu obradu, punjenje, zatvaranje, etiketiranje, inspekciju i sekundarno pakiranje za proizvodnju pića velike učinkovitosti. * Proizvodni kapacitet: 48.000 boca/sat * Dostupni format boca: samo 230 ml PET * Godina proizvodnje glavne linije: 2018., 2020. (podaci o korištenju) * Linija za puhanje: SIPA SFR24 EVO, 48.000 boca/sat * Linija za punjenje: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, stroj za punjenje, 48.000 boca/sat * Kompresor: AF L5S, 35 bara, 220 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija uključuje električne upravljačke ormare s HMI zaslonima, provjetrena električna kućišta i visokoučinkovitu zaštitu od visokog napona. Procesna oprema uključuje Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizator kapaciteta 17 t/h, Tetra Pak homogenizator kapaciteta 15.000 l/h i snage 90 kW, sekundarni pasterizator kapaciteta 15.000 l/h za jogurt, sterilizatore s pulsnim svjetlom, strojeve za lasersko označavanje i sustave vizualne inspekcije. Dedpfx Aszwu Uuoiwjwb Priprema proizvoda uključuje četiri centrifugalne pumpe kapaciteta 25 m³/h i snage 7,5 kW, dvije centrifugalne pumpe kapaciteta 30 m³/h i snage 18,5 kW, jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 12.000 l/h i snage 7,5 kW te jednu rotacijsku pumpu kapaciteta 20.000 l/h i snage 18,5 kW. Postrojenje također uključuje trostruki visokotlačni filter promjera 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Mogućnosti integracije proizvodne linije PET proizvodna linija integrira puhanje boca, sušenje, aseptičnu obradu, punjenje i zatvaranje, dovod poklopaca, etiketiranje, kodiranje, inspekciju, pakiranje u kartone, zatvaranje i transport. GEA sustav lančanih transportera omogućuje transport boca brzinom od 20 do 60 m/min. Uključeno je pet kompleta za sušenje boca s transporterima, kao i dva GEA sušača kapaciteta 700/840 m³/h. Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Vrsta stroja | Proizvođač / Model | Godina proizvodnje Stroj za puhanje boca | SIPA SFR24 EVO | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za punjenje | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020. (podaci o korištenju) Stroj za etiketiranje | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020. (podaci o korištenju)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: M305, Rabljeni rotacijski monoblok za punjenje i zatvaranje 24/8 za PET i HDPE boce – Pregled Ovaj rabljeni rotacijski monoblok kombinira volumetrijsku klipnu punilicu s 24 glave i osamglavi "pick-and-place" vretenasti zatvarač, dizajniran za PET i HDPE boce do 1 l. Namijenjen je industrijskim ambalažnim okruženjima te predstavlja robusnu komponentu za rabljene linije za punjenje koje obrađuju proizvode bez pritiska, poput deterdženata i tekućih sapuna. Stroj ima okvir od lakiranog željeza, panele od nehrđajućeg čelika i potpuno zatvorenu zaštitnu kapu sa sigurnosnim uređajima, što omogućuje pouzdan rad pri velikim kapacitetima. CE oznaka i potpuna dokumentacija olakšavaju integraciju u proizvodnju pića kao i u linije za kućnu i osobnu njegu, gdje nije potrebna izobarna niti aseptička punjenja. Dwedsyhb R Sspfx Aiwsb Tehničke specifikacije i performanse Konfiguracija: Rotacijski monoblok punilica-zatvarač (24/8) Vrste ambalaže: PET, HDPE Vrste proizvoda: tekući deterdženti, tekući sapun (prikladno za negazirane, neaseptične primjene) Tehnika punjenja: Volumetrijsko klipno punjenje Broj punilačkih ventila: 24 Tip mlaznica: mobilne mlaznice Maksimalni volumen punjenja: do 1 l Zatvarač: vretenasti zatvarač s pneumatskim pogonom, 8 glava Tip čepa: plastični navojni čep (trenutno jedna veličina čepa) Rotacija stroja: u smjeru kazaljke na satu Nazivni kapacitet: do 5.000 boca/sat (ovisno o proizvodu, boci i zatvaraču) Izobarno: ne (punjenje bez pritiska) Aseptično: ne Integrirani ispražnivač boca: nije uključen Odjeljak za punjenje - Puž za dovođenje boca - Središnji spremnik proizvoda s magnetskim plovnim prekidačima - 24 pneumatska cilindra, gornje i donje ploče - Unutarnje ploče s brtvama od nehrđajućeg čelika/Viton-a - Otvaranje/zatvaranje ventila po stanici Odjeljak za zatvaranje - 8 pneumatskih glava za zatvaranje s vretenastim navojem - Pick-and-place prijenos čepova - Vibracijska zdjela za čepove (jedna veličina čepa) - Dozator čepova i kanal za čepove (jedna veličina čepa) - Automatsko dizalo za čepove Mehanički i strukturalni elementi - Okvir: lakirano željezo - Vanjske obloge: nehrđajući čelik - Zaštitni pokrov: zatvoren s vratima i sigurnosnim uređajima Napredni automatizacijski i upravljački sustavi - Pneumatska upravljačka ploča za punilicu i zatvarač - Električni ormar s CE komponentama - Uključen električni dijagram za olakšanu instalaciju - Magnetska kontrola razine proizvoda u spremniku za stabilno punjenje Mogućnosti integracije u proizvodne linije Ovaj monoblok može se bez problema integrirati u rabljene linije za punjenje za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića bez pritiska. Rotacija karusela u smjeru kazaljke na satu, pužni dovod boca i sustav rukovanja čepovima omogućuju jednostavno povezivanje s prethodnim transporterima, depaletizatorima, ispiračima boca itd.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Dedjyhcgbopfx Aiwjwb Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, radni sati: 11.000 h, Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph Rabljena linija za punjenje SIDEL za negaziranu vodu 14400 bph pruža cjelovito rješenje za punjenje negazirane vode u PET spremnike. Linija obrađuje boce od 0,50 litara, 0,75 litara i 1,5 litara, nudeći fleksibilnost proizvođačima pića. Rabljena linija za punjenje SIDEL radi s nominalnim kapacitetom od 14.400 boca na sat, što je čini idealnom za okruženja srednje do velike proizvodnje. Kao rezultat toga, tehnički timovi mogu integrirati ovaj sustav u postojeće pogone ili ga instalirati kao samostalnu jedinicu kako bi postigli konzistentan izlaz visoke propusnosti. Osnovna jedinica rabljene linije za punjenje SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 U ovoj rabljenoj liniji za punjenje boca SIDEL nalazimo COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, proizveden 2006., koji izvodi puhanje, punjenje i zatvaranje u jednoj integriranoj jedinici. Prvo, SBO 8 stroj za puhanje oblikuje PET boce od predformi koristeći 8 šupljina, podržavajući sva tri formata boca. Zatim, COMBI UNIVERSAL EUROPA WM punilo koristi 40 volumetrijskih ventila za punjenje za precizno doziranje proizvoda i smanjenje otpada tijekom proizvodnje. Budući da sustav koristi volumetrijsko punjenje, pruža dosljednu točnost, posebno za proizvode niske viskoznosti kao što je negazirana voda. Zatim, jedinica za zatvaranje stavlja čepove pomoću 8 glava na boce s promjerom grla od 25 do 30 mm. Osim toga, operateri mogu izvesti brze promjene formata i održavati kompatibilnost sa industrijskim standardnim zatvaračima. Sekundarno pakiranje: CERMEX tray Packer u rabljenoj liniji za punjenje SIDEL Nakon procesa punjenja i zatvaranja, CERMEX tray packer, instaliran 2007. godine, slaže i pakira boce u unaprijed definirane konfiguracije ladica. Formira sljedeće snopove: Boce od 1,5 litara u konfiguraciji 2×3 Boce od 0,75 litara u konfiguraciji 4×3 Boce od 0,50 litara u konfiguraciji 4×3 Posljedično, jedinica osigurava dosljedno sekundarno pakiranje i podržava nizvodne operacije paletiranja. Štoviše, stroj održava ujednačenost u serijama i eliminira varijabilnost ručnog pakiranja. Stoga značajno povećava učinkovitost linije. Dwodov U Ni Sjpfx Aiweb Dovod komprimiranog zraka: visokotlačni i niskotlačni kompresori Linija uključuje dva kompresora koji podržavaju sustave puhanja i hlađenja. Konkretno, visokotlačni kompresor SIAD TEMPO 2 isporučuje 1.500 m³/h i opskrbljuje komprimiranim zrakom SBO 8 kalup za puhanje. Nasuprot tome, niskotlačni kompresor BAC F-100, koji je proizveo Baltimore Aircoil 2006., podržava proces hlađenja isparavanjem. Zajedno, ovi kompresori održavaju optimalne uvjete za kvalitetu proizvoda i mehaničku izvedbu. Sustav transporta boca: SIDEL transporteri SIDEL transporteri, postavljeni 2006. godine, prenose boce između stanica glatko i učinkovito. Kao rezultat toga, transporteri sinkroniziraju pokrete kroz module i sprječavaju nakupljanje ili začepljenje.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Rabljena mašina za puhanje Sipa SFR 16 Procjena sustava grijanja i hranjenja predoblika Prvo, sveobuhvatna procjena cijelog sustava peći je imperativ, uključujući rampe za okretanje i vodilice zateznih kotača, kako bi se osigurao učinkovit i besprijekoran proces oblikovanja boca. Procjena prijenosnih krakova i ekscentra Sipa puhala Neizostavan aspekt odnosi se na kontrolu prijenosnih krakova i ekscentra. Ove komponente igraju ključnu ulogu u održavanju kontinuiranog i neprekinutog tijeka proizvodnje. Nadalje, pedantna kontrola njihove funkcionalnosti ključna je za održavanje kvalitete i preciznosti procesa puhanja. Stanje kalupa i mehanizam istezanja Jednaki naglasak stavljen je na ocjenu stanja kalupa i mehanizma istezanja. Točnost i integritet kalupa ključni su za proizvodnju besprijekornih boca visoke kvalitete. Posljedično, provođenje temeljite procjene ovih komponenti je ključno za osiguranje optimalnog rada strojeva. Dwodpfx Ajvgvtujiwsb Ispitivanje krugova vode i zraka u puhalu Sipa Nakon toga se pomno ispituje integritet vodenih i zračnih krugova, sastavnih komponenti za hlađenje predforme i kontrolu tlaka tijekom procesa puhanja. Osiguravanje pravilne cirkulacije vode i zraka ključno je za održavanje stabilnih radnih uvjeta i jamstvo kvalitete konačnog proizvoda. Tehničke specifikacije i dodatni detalji Što se tiče tehničkih specifikacija, navedeni su relevantni detalji u vezi s dostupnim SKU-ovima i težinom PET predformi po SKU-u. Naime, za 0,5 L težina je 14 g, za 1,0 L je 26 g, za 1,5 L ostaje 26 g, a za 2,0 L kreće se od 29-31 g. Važno je napomenuti da postojeći kalupi Sipa puhača neće biti isporučeni sa strojem; zamjena je po želji kupca. Dodatno, vrat predforme specificiran je kao Corvaglia 28. Daljnji tehnički detalji uključuju identifikaciju električnog ormara i PLC-a komandne ploče Sipa puhala kao Siemens S7, zajedno s ukupnim brojem šupljina, koji iznosi 16. Glavna zapažanja o stroju za puhanje Pećnica i dovod preforme Uvjeti sljedećeg:  Peć, rampe za okretanje _ kotač za vođenje i zatezanje  Moduli grijanja, ventilacija pećnice i rashladni štitovi  Prijenosne ruke i brijega  Kalupi i mehanizam za rastezanje  Krugovi vode i zraka Sve je to u odličnim uvjetima  Broj SKU-ova i težina PET predforme po SKU-u 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Postojeći kalupi bit će isporučeni zajedno sa strojem. Također se mogu dostaviti aktualni crteži boca. Zamijenit ćete ih ako želite nešto drugačije. Vrat preforme Alaska 3-start Električni ormar i komandna ploča PLC: Siemens S7, odlično opće stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: SCIAC44, Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018. Ovaj stroj predstavlja pouzdano i robusno rješenje za industrijske punionice. Aesse Service je ovaj model proizveo 2018. godine s ciljem postizanja visokih performansi uz optimalnu energetsku učinkovitost i održavanje kvalitete procesa ispiranja. Iako je perilica već korištena, radila je samo vrlo ograničeno, što je očuvalo njezino izvrsno stanje. Trenutno se stroj skladišti; model LINE6 je projektiran za staklene spremnike standardnog formata od 0,75 L i postiže kapacitet od 900 boca na sat (BPH). Dwjdpfovhcplsx Aiwsb Tehnički podaci perilice boca Aesse Service: Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018., omogućuje stalnu proizvodnju uz energetsku potrošnju od 2 kW. Stroj se napaja visokonaponskim (A.T.) izmjeničnim naponom od 400 V ±10 % s neutralnim i zaštitnim vodičem, dok je niskonaponski (B.T.) naponski krug za upravljanje na 24 V istosmjerne struje ±10 %. Stroj podržava frekvencijski raspon od 50 do 60 Hz, čime je prikladan za različite industrijske standarde. Pneumatski sustav: Za učinkovito djelovanje potrebna je dovod komprimiranog zraka od 6 bara, uz potrošnju od 500 litara u minuti. Ovaj stalan protok zraka omogućuje precizne cikluse ispiranja, što je ključno u punilnim linijama jer redovitost protoka zraka izravno utječe na kvalitetu proizvoda. Osim toga, konstantan dovod zraka osigurava dugoročnu pouzdanost stroja. Dimenzije i masa: Zahvaljujući kompaktnom dizajnu, rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina proizvodnje 2018, može se bez problema integrirati i u skučenim radnim prostorima. Dimenzije stroja su 1300 x 1300 x 1600 mm (D x Š x V), a suha masa — bez tekućina ili napunjenih vodova — iznosi između 300 i 500 kg. Umjerena masa olakšava transport i instalaciju, što model LINE6 čini praktičnim i svestranim za razne industrijske namjene. Kapacitet spremnika: Rabljena perilica boca Aesse Service LINE6, godina 2018, obrađuje boce volumena od minimalno 0,5 litara do maksimalno 1,5 litara, čime omogućuje veliku fleksibilnost u proizvodnji. Ovaj raspon pokriva standardne formate u industriji pića i odgovara raznim zahtjevima ispiranja. Promjer i visina boca: Stroj može prihvatiti boce promjera od 55 mm do 115 mm. Ova fleksibilnost omogućuje sigurno držanje raznih staklenih spremnika tijekom ciklusa ispiranja. Također su podržane visine boca od 160 mm do 345 mm. Poduzeća tako imaju mogućnost korištenja različitih formata bez čestih zamjena opreme. Izvedba i pouzdanost: Perilica jamči dugotrajan rad zahvaljujući robusnoj konstrukciji i naprednom dizajnu. Osim toga, konstrukcija smanjuje potrebu za rutinskim održavanjem, što je ključno za kontinuiranu proizvodnju na industrijskim punilnim linijama. Kako je do sada stroj bio minimalno korišten, dodatno se naglašava njegova pouzdanost. S kapacitetom od 900 boca na sat, model...