Rabljeni Euromaquina Avs 63 Pointing Machine na prodaju (68.494)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 3.000 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Promjer stezne glave: 12" Promjer provrta: 500 mm Kljdpfxox Nnryj Aktot Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, brzina vretena (min.): 2.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina proizvodnje: 2014 Promjer stola: 15" Ksdpfx Akex Nwphotslt Broj osi: 3 Duljina: 500 mm Promjer grla: 450 mm Brzina vretena (o/min): 2000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Bizerba rendgenski stroj s funkcijom odbacivanja. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Testiranja su provedena pomoću certificiranih testnih uzoraka: obojenih metala, nehrđajućeg čelika i željeznih metala. Uređaj dolazi s opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10. U svakodnevnoj upotrebi. Kljdpfx Aksyivgqotst

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Ksdpfx Asinbhtektslt Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Kodeuct Ivspfx Aktjlt Bio je vrlo malo korišten

Godina proizvodnje: 1997, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 15007, Nudimo ovu spremnu za upotrebu Jeil Machine JB-150CNC Vertical, godina proizvodnje 1997. Napominjemo da je JB-150-CNC (5 osi Fanuc OM) ekvivalent modelu Kashifuji KN-150. Kledpfx Akoy Skv Tjtet Proizvođač: Jeil Machine Co., Ltd. Serijski broj: 15007 Godina proizvodnje: 1997 Status: Još uvijek u pogonu na lokaciji. Za sva pitanja ili ako trebate dodatne informacije, slobodno nam pošaljite poruku ili nas nazovite.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: Ksdpfjq N Ud Iex Aktelt - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Kljdpfx Akjxdmgvjtst Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Kodoq Nx Apspfx Aktolt Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima. Kledpfjq Nd U Hsx Aktot

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. Kledpfsq Nxz Dsx Aktot 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Weber Slicer 305 pozicioniran je kao snažno, kompaktno i ulazno rješenje za visokotehnološko industrijsko rezanje, osmišljeno za proizvodnju malih do srednjih kapaciteta uz maksimalnu fleksibilnost i higijenu. Performanse i preciznost Visoka brzina rezanja: Opremljen sustavom kružnog noža s maksimalnom brzinom rezanja do 400 rezova u minuti (o/min). Širok raspon debljina: Omogućuje veliku fleksibilnost pri izboru proizvoda zahvaljujući debljini reza od 0,5 mm do 50 mm. Različite prezentacije narezaka: Mogućnost izrade širokog spektra prezentacija kao što su složene, stepenasto složene, šašir (lepezasto jedinjenje), unakrsno šašir, beskonačne šašir te preklopljene porcije. Kapacitet proizvoda: Obrada proizvoda duljine do 800 mm, širine rezne komore 250 mm i visinskih opcija do 125 mm. Prednosti pri radu Jednostavno rukovanje: Opremljen za jednostavno korištenje i princip "Plug & Play" (za Basic model). Intuitivna kontrola: Upravljanje putem Weber Power Control-a s programabilnim, kolor dodirnim zaslonom (za Basic), što omogućuje brze promjene proizvoda. Vrhunska higijena: Izvedba po Weber Hygienic Design standardu s otvorenom konstrukcijom i komponentama jednostavnim za čišćenje radi olakšanog pranja. Brza priprema: Brze promjene formata i proizvoda zahvaljujući komponentama koje se podešavaju bez upotrebe alata. Klodpfxexxlhus Aktet Ergonomska zamjena noža: Uključuje poklopac sigurnosnog noža na zakretanje za sigurniju i ergonomsku izmjenu noža. Ručno punjenje: Pogodno za manje serije, česte izmjene proizvoda ili posebne formate, zahvaljujući ručnom punjenju.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: MGB1320E, visina centra: 180 mm, masa obratka (maks.): 100 kg, duljina brušenja: 500 mm, promjer brusnog kotača: 400 mm, ukupna širina: 14.150 mm, ukupna duljina: 18.000 mm, ukupna visina: 14.750 mm, promjer brušenja: 320 mm, duljina obratka između vrhova: 350 mm, širina brusnog kotača: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, duljina pomaka os X: 500 mm, duljina posmika os Z: 150 mm, brzina pomaka osi X: 10 m/min, brzina posmaka Z-os: 1 m/min, ukupna masa: 2.100 kg, maksimalna brzina vretena obratka: 400 okr/min, Oprema: brzina vrtnje beskonačno podesiva, Pekinški alatni stroj br. 2 Kitaji Poluautomatska cilindrična brusilica velike brzine MBS1320E Oprema za online proizvodnju; dostupan testni stroj; okruglost unutar 0,001 Ksdpfx Akstr Azketolt BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Oprema za online proizvodnju dostupno strojno testiranje Okruglost unutar 0,001

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2019, model upravljača: Siemens 840D, vrsta lasera: vlaknasti laser, snaga lasera: 2.000 W, maks. debljina lima: 8 mm, ukupna masa: 20.000 kg, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! DURMA laserski stroj za rezanje - potpuno opremljen! TEHNIČKI PODACI Maks. debljina lima: 8 mm Maks. debljina čelika: 8 mm Maks. debljina nehrđajućeg čelika: 4 mm Maks. debljina aluminija: 6 mm Maks. promjer cijevi: 170 mm Maks. duljina cijevi: 6.500 mm Maks. promjer okrugle cijevi: 170 mm Maks. četvrtasti profil: 120 x 120 mm Maks. četvrtaste cijevi: 150 x 100 mm Min. promjer cijevi (automatski): 20 mm Min. promjer cijevi (ručno): 12 mm Minimalna duljina cijevi za obradu: 185 mm Minimalna debljina zida za obradu: 0,8 mm Maks. debljina zida za obradu (konstrukcijski čelik, 2 kW laser): 8 mm Maks. debljina zida za obradu (nehrđajući čelik, 2 kW laser): 4 mm Maks. debljina zida za obradu (AlMg3, 2 kW laser): 6 mm Ponovljivost: 0,05 mm Maks. duljina profila: 6.500 mm Minimalna duljina profila kod automatskog utovara: 3.000 mm Duljina istovara (standard): 4.000 mm Maks. težina profila: 37,5 kg/m Maks. kapacitet utovara: 3.000 kg Mogući utovar profila: okrugli, četvrtasti, pravokutni, eliptični DETALJI STROJA Vrsta lasera: Vlaknasti laser Proizvođač laserskog izvora: IPG Snaga lasera: 2.000 W Snaga: 2 kW (2,72 KS) Upravljački model: Siemens 840D Stupanj automatizacije: Automatski Način upravljanja: električni Dimenzije i težina: Dimenzije (D x Š x V): cca. 16.000 x 7.400 x 2.364 mm Težina: cca. 20.000 kg OPREMA CE oznaka Dokumentacija/priručnik Kljdpfey N Rqrox Aktot Hladnjak Prekidač za hitne slučajeve Uklanjanje dima Sigurnosna svjetlosna barijera Središnji sustav podmazivanja Precitec Autofocus Procutter rezna glava F 150 (fokus) Klimatizacija elektroormara Ručno punjenje Ručno pražnjenje Laser za pozicioniranje Središnja jedinica za podmazivanje Kutija za otpad za sitne dijelove Osvijetljen rezni prostor IPG laserski izvor 2 kW Kompaktni sustav filtriranja Vanterm Automatski sustav za utovar (6.500 mm) Jedinca za istovar (6.000 mm) Transportna traka za istovar, uključujući transporter manjih dijelova (straga) Automatsko prepoznavanje rezne linije Automatski sustav mjerenja u stvarnom vremenu za steznu glavu Jedinica za doziranje kalcijevog karbonata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1992, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 610555, udaljenost pomaka osi X: 610 mm, pomak osi Y: 460 mm, pomak osi Z: 510 mm, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, proizvođač kontrolera: Fanuc, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 610 mm Hod Y-osi: 460 mm Hod Z-osi: 510 mm Brzina vretena: 60 – 6.000 okr/min Prihvat alata: BT40 Duljina stola: 950 mm Klodpfx Asy Rxu Usktot Širina stola: 560 mm DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Marka upravljačkog sustava: Fanuc Snaga: 7,5 kW Broj osi: 3 kom. Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.100 x 2.600 x 2.600 cm Težina: 3.800 kg Transportni paketi: 1 kom.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2009, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 675002, udaljenost pomaka osi X: 650 mm, pomak osi Y: 1.100 mm, pomak osi Z: 500 mm, Oprema: transporter strugotine, TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-osi: 650 mm Radni hod Y-osi: 1.100 mm Radni hod Z-osi: 500 mm Rotacija C-osi: 360° Kjdpfx Asy Rxryektjlt DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.500 x 1.800 x 2.800 mm Vlastita masa: 13.000 kg OPREMA Transporter za strugotine Magazin alata Mjernjač

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1990, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16090455, udaljenost pomaka osi X: 850 mm, pomak osi Y: 435 mm, pomak osi Z: 210 mm, širina stola: 500 mm, duljina stola: 1.570 mm, TEHNIČKI DETALJI Putovanje osi X: 850 mm Putovanje osi Y: 435 mm Putovanje osi Z: 210 mm Duljina stola: 1.570 mm Širina stola: 500 mm Snaga glavnog vretena: 3,8 kW Broj osi: 3 kom. Kjdpfx Aksy Rxq Aotjlt DETALJI STROJA Upravljanje: CNC Proizvođač upravljanja: Heidenhain Snaga: 16,0 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 2.800 x 1.800 x 2.300 mm Transportna težina: 3.500 kg Transportna pakiranja: 3 kom. OPREMA Uključeni alati Vanjsko hlađenje Dokumentacija

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1997, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 750 mm, pomak osi Z: 750 mm, maksimalna brzina vretena: 12.000 okr/min, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Putna duljina X-osi: 1.000 mm Putna duljina Y-osi: 750 mm Putna duljina Z-osi: 750 mm Prihvat alata: ISO40 Maks. brzina vretena: 12.000 min⁻¹ DETALJI STROJA Klsdpfoy Rxqvjx Aktot Upravljanje: CNC Snaga: 22,0 kW Broj osi: 3 Težina: 10.500 kg

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2010, snaga lasera: 3.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 20 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 15 mm, duljina stola: 3.000 mm, širina stola: 1.500 mm, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber s LiftMasterom! Laserska glava zamijenjena 2024. TEHNIČKI PODACI Kledpfxjy Rkz He Aktot Duljina stola: 3.000 mm Širina stola: 1.500 mm Glava plamenika: 1 Debljina lima (konstrukcijski čelik): 20 mm Debljina lima (nehrđajući čelik): 15 mm Debljina lima (aluminij): 15 mm Debljina lima (bakar): 4 mm Debljina lima (mesing): 3 mm Laserska snaga: 3.000 W Model lasera: TruDisk3001 (4C) DETALJI O STROJU Tip upravljanja: CNC Zadnje dokumentirano održavanje: 10.-12.09.2025. Radni sati (stanje 09.2025): 53.082 h (trenutno cca 54.000 h) Dimenzije i masa Potrebni prostor: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Težina stroja: 12.700 kg Električni priključak: 40 kVA / 80 A Električna potrošnja: 23 - 33 kW OPREMA CE dokumentacija i priručnici LiftMaster Automatski izmjenjivač mlaznica Sustav za odsisavanje Upute za uporabu Hladnjak + sustav za odsisavanje Kompresor nije uključen Napomena: Za transport stroja potreban je 1 standardni kamion i jedan kamion širine 3 m.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 14.434 h, model upravljača: Siemens Sinumerik 840D, snaga lasera: 4.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 20 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 15 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, Oprema: sigurnosna svjetlosna zavjesa, TEHNIČKI DETALJI Snaga lasera: 4.000 W Hod X-osi: 3.000 mm Hod Y-osi: 1.500 mm Maks. debljina lima (čelik): 20 mm Maks. debljina lima (nehrđajući čelik): 15 mm DETALJI STROJA Model upravljačkog sustava: Siemens Sinumerik 840D Radni sati lasera: 14.434 h Radni sati napajanja: 39.875 h OPREMA Zatvoreni okvir stroja s integriranom laserskom jedinicom Laserska jedinica: CO2 laser TFL 3200 s visokofrekventnim agregatom, turbinski radijalni ventilator bez održavanja, zrcalni teleskop Automatski izmjenjivač paleta Uzdužna traka za transport sitnih dijelova/otpada Pogonski motori: trofazni servo motori bez održavanja Dodatna visoko dinamička Xp-os Brza izmjena glave za rezanje Laserska glava za rezanje s lećama 5" i 7,5" Programabilno podešavanje tlaka plina za rezanje APC kapacitivna regulacija visine i procesna kontrola Automatsko podešavanje fokusa AutoLas Plus Upravljanje snagom lasera Pozicijska laserska dioda HI-LAS rezanje pod visokim tlakom Brza obrada sa SprintLAS ContourLAS za izradu manjih otvora PMS plazma senzorski sustav Automatsko prepoznavanje vanjskih rubova lima Programabilni radni ciklusi Rezanje komprimiranim zrakom PCS sustav upravljanja procesom Microweld Sustav raspršivanja za sigurnu obradu debelih limova Automatsko isključivanje Osvjetljenje radnog prostora Radioničko programiranje ToPs 100 lite Upravljanje: Siemens Sinumerik 840D Otvoreni PC-bazirani upravljački sustav, jednostavno rukovanje, online pomoć, integrirana E-trgovina, dijagnostička funkcija, dnevnik održavanja, tehnološki podaci, teleservis Sigurnosna oprema: Višezračne svjetlosne barijere, potpuno kapsulirano i ventilirano vođenje zrake, nadzorni sustav, višekomorna ekstrakcija i kompaktni usisavač prašine, zaštitna kabina Kedpfx Aoy Rk Uyjktelt

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, broj stroja/vozila: 0-250-23-0021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina obratka (maks.): 2.500 mm, širina obratka (maks.): 1.000 mm, visina obratka (maks.): 80 mm, brzina pomaka osi X: 138 m/min, brzina posmaka osi Y: 80 m/min, Podnošenje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje najkasnije do 15.06.2026.! TEHNIČKI DETALJI Brzina X-osi: 138 m/min Brzina Y-osi: 80 m/min Brzina Z-osi: 50 m/min Duljina obratka: 300–2.500 mm Širina obratka: 100–1.000 mm Visina obratka: 4–80 mm DETALJI STROJA Upravljanje: power control PC 85 T Kljdpfxey Sad He Aktjt Dimenzije (D x Š x V): 6.500 × 2.300 × 2.700 mm Elektrika: 3 × 415 V / 50 Hz Priključna snaga: 19,5 kW Osigurač: 50 A Pneumatika: min. 7 bara Potrošnja zraka: 2.500 NL/min Priključak za usisavanje: 2 × 280 mm Kapacitet usisavanja: min. 4.450 m³/h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2023, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina obratka (maks.): 2.800 mm, širina obratka (maks.): 2.100 mm, visina obratka (maks.): 60 mm, model upravljača: CNI N-Conex, maksimalna brzina vretena: 24.000 okr/min, Podnošenje ponude obvezuje na pravovremeno preuzimanje najkasnije do 15.06.2026.! TEHNIČKI DETALJI Maks. duljina obratka: 2.800 mm Maks. širina obratka: 2.100 mm Maks. visina obratka: 60 mm Duljina pomaka X-os: 2.800 mm Duljina pomaka Y-os: 2.100 mm Duljina pomaka Z-os: 250 mm Brzina pomaka X-os: 80 m/min Brzina pomaka Y-os: 80 m/min Brzina pomaka Z-os: 30 m/min Snaga elektromotora vretena: 9.000 W Broj vretena: 10 Maks. broj okretaja vretena: 24.000 o/min Kedsy Sadajpfx Aktelt Broj mjesta u izmjenjivaču alata: 12 DETALJI MAŠINE Upravljanje: CNI N-Conex Dimenzije (D x Š x V): 11.500 x 3.700 x 2.400 mm Vakuum pumpa: Becker 250 m³/h, 8 zona OPREMA Automatsko mjerenje alata Automatsko podmazivanje (Dropsa) Automatsko etiketiranje (bar kod sustav) Lift i sustav za utovar Sustav za izvoz s transportnom trakom Tlačni valjci za obradu više ploča

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 8.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 28850018432, TEHNIČKI DETALJI Promjer alata: maks. 140 mm Broj okretaja pri maksimalnom promjeru: maks. 6.500 okr/min Balansna kvaliteta prema DIN ISO 1940: G 6,3 Magazin alata Broj alata: 24 Promjer standardnih alata: maks. 80 mm Promjer specijalnih alata kada su susjedna mjesta slobodna: maks. 140 mm Duljina alata: maks. 300 mm Težina alata: maks. 7 kg Ukupno opterećenje magazina: maks. 72 kg Stol Površina za stezanje s T-utorima prema DIN 650-14: 800 x 500 mm Visina utovara (gornji rub stola): 850 mm Visina obratka: maks. 240 mm Nosivost stola: maks. 500 kg Uređaj za dovod rashladno-podmazujuće tekućine Kapacitet spremnika s kutijom za strugotine (standard): 150 l Kapacitet spremnika sa hlađenjem vretena: 80 l Kapacitet pumpe (standard) - protok: 30 l/min Kapacitet pumpe (standard) - tlak: 1,2 bara Kapacitet spremnika s transporterom strugotina (opcija): 750 l Kapacitet pumpe s transporterom strugotina (opcija) - protok: 40 l/min Kapacitet pumpe s transporterom strugotina (opcija) - tlak: 3,0 bara Kapacitet spremnika uključujući transporter strugotina: 750 l Kapacitet pumpe za unutarnji dovod rashladno-podmazujuće tekućine - protok: 30 l/min Kapacitet pumpe za unutarnji dovod rashladno-podmazujuće tekućine - tlak: 15 bara Odvod strugotina Visina izbacivanja transportera strugotina: 850 mm Tip transportera strugotina: strugalica (kratzband) DETALJI STROJA Nazivna snaga: 30 kVA Nazivna struja: 42 A Prethodna osiguračka zaštita, sporo djelovanje: 3 x 50 A Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Priključak za komprimirani zrak: 6 bara Potrebna količina zraka: 38 Nm³/h Sobna temperatura: +5 do +40 °C Prosječna temperatura u 24 h: +35 °C Relativna vlažnost zraka: 30–95 % Dimenzije i težina Transportne dimenzije stroja sa stolom (D x Š x V): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Transportna težina: ca. 4.200 kg Elementi za postavljanje: 4 x BNV 150/4 OPREMA Kodiranje fiksne pozicije Kljdoy Rta Eepfx Aktet Vertikalni izmjenjivač alata Pick-up sustav putem radnog vretena Uređaj za dovod rashladno-podmazujuće tekućine Hlađenje vretena Transporter strugotina Unutarnja dovod rashladno-podmazujuće tekućine Elementi za postavljanje BNV 150/4

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: F 36905, udaljenost pomaka osi X: 7.000 mm, pomak osi Y: 1.200 mm, pomak osi Z: 1.300 mm, maksimalna brzina vretena: 2.000 okr/min, model upravljača: HEIDENHAIN TNC 360, TEHNIČKI DETALJI Pomak po X-osi: 7.000 mm Pomak po Y-osi: 1.200 mm Pomak po Z-osi: 1.300 mm Brzi hod x/y/z: 10 m/min Veličina stola: 8.000 x 1.300 mm Nosivost stola: maks. 4 t/m² Univerzalna glava: 5x90 plus ručno 1 Prihvat alata: SK 50 Raspon broja okretaja vretena za glodanje: 20 – 2.000 o/min Pogonska snaga: 30 kW Moment na vretenu: dvostupanjski mjenjač, 750 Nm DETALJI STROJA Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 360 Kljdpfoy Rrbhox Aktot Ukupna potrebna snaga: 50 kW Dimenzije i težina Potrebni prostor cca: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Težina stroja cca: 25 t OPREMA Ortogonska glava za glodanje, vodeno hlađena 3D radio mjerni uređaj M&H 20.41 Pregrada za paralelan rad/pripremu Unutarnji zrak za čišćenje Unutarnje rashladno sredstvo tlak 15 bar Adapter za brzu glodala sa osloncem za moment Pokretna radna platforma za operatera Transporter strugotine Elektronski ručni kotačić HR 410 Nadzirane zaštitne ograde Razni dodatni dijelovi opcionalno (kutne glave za glodanje, steznici itd.)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1764, proizvođač kontrolera: Fanuc, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! DETALJI STROJA Klsdsy Sluqjpfx Aktjt Upravljanje: Fanuc OPREMA Pribor prema slikama