Rabljeni Gunter Machine Gg010 na prodaju (64.635)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model upravljača: 880W02, Promjer cijevi (maks.): 38 mm, Duljina cijevi (maks.): 3 mm, Maksimalna debljina stijenke cijevi: 2 mm, Kut savijanja (maks.): 190 °, radij savijanja (maks.): 200 mm, minimalni radijus savijanja: 2 mm, duljina trna: 150 mm, broj osovina: 2, duljina stola: 3 mm, ukupna masa: 1.300 kg, ukupna duljina: 3.900 mm, ukupna širina: 900 mm, ukupna visina: 1.400 mm, snaga: 4 kW (5,44 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 20 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, kapacitet spremnika za ulje: 80 l, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 36 mjeseci, Oprema: CE oznaka, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, uređaj za brzu zamjenu, zaustavljanje u nuždi, Potpuno automatska CNC savijačica cijevi DW38CNC-2A-1S Opremljena je zaslonom osjetljivim na dodir i CNC upravljačkim sustavom; omogućuje pohranu do 500 skupina parametara. Sadrži program za postavljanje kompenzacije povrata, s ugrađenom zaštitom povjerljivosti programa i procesnih podataka. Dcsdpfx Aoy Uuw Teb Noi Za savijanje kuta, savijanje cijevi i uvlačenje materijala koristi se servo upravljanje. Radni sustav zaštićen je lozinkom i fizičkim ključevima te podržava evidenciju količine proizvodnje i vremena rada za učinkovito upravljanje proizvodnjom. Posjeduje funkcije sporog savijanja i sporog izvlačenja jezgre. Poruke o greškama prikazuju se na zaslonu kako bi se operateri mogli pravovremeno informirati i otkloniti kvar. Zaslon osjetljiv na dodir Ova savijačica cijevi opremljena je industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir Weinview, koji omogućuje intuitivno korisničko sučelje te brzi početak rada i za nove operatere. Parametri procesa savijanja, poput udaljenosti uvlačenja, kuta rotacije i kuta savijanja, mogu se izravno uređivati na sučelju, kao i pojedinačno postavljati brzina rada za svaku fazu. Tijekom rada, sučelje prikazuje stvarne pozicije osi, napredak savijanja i ciklus proizvodnje, te automatski broji ukupnu i smjensku proizvodnju radi učinkovitog upravljanja. Sustav podržava ručno korak-po-korak otklanjanje grešaka, automatski kontinuirani rad, uređivanje programa i postavljanje parametara uređaja. Različiti modovi mogu se brzo mijenjati jednom tipkom, što pogoduje kako probnom radu stroja, tako i serijskoj proizvodnji. Hidraulični razvodnik magnetskih ventila Ovaj integrirani hidraulični razvodnik magnetskih ventila služi kao kontrolni centar hidrauličkog sustava CNC savijačice cijevi. Industrijski modularni dizajn objedinjuje više elektroventila za neovisnu kontrolu kretanja osi za uvlačenje, rotaciju, savijanje, kao i stezanje, pomoćno guranje i druge pomoćne funkcije. U suradnji s CNC sustavom, pretvara upravljačke naredbe u precizan hidraulični izlaz omogućujući glatko uvlačenje, rotaciju i oblikovanje cijevi. U kombinaciji s visokotlačnim hidrauličnim crijevima s brtvom, osigurava rad bez curenja i visoku stabilnost pri punom opterećenju, omogućujući pouzdan rad u dugotrajnoj serijskoj proizvodnji. Servo pogon Četiri Mitsubishijeva servo pogona ugrađena su u našu savijačicu cijevi i čine jezgru napajanja koja upravlja ključnim pokretima: uvlačenjem materijala, rotacijom cijevi i savijanjem cijevi. Korišteni su industrijski servo pogoni Mitsubishi MR-JE serije, s visokom preciznošću pozicioniranja i brzim odzivom. Udaljenost uvlačenja i kut rotacije kontroliraju se besprijekorno, bez odstupanja. Zahvaljujući iznimnoj stabilnosti, ne dolazi do gubitka koraka ili kvarova niti tijekom kontinuiranog višesatnog rada. To jamči dosljednu preciznost savijanja svake cijevi i visok udio finalnih proizvoda prve klase.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: NC upravljanje, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Nanjing Estun, model upravljača: E21S, radna širina: 3.200 mm, kut rezanja (min.): 0,5 °, frekvencija udaraca (min.): 15 okr/min, maksimalna frekvencija hodova: 15 okr/min, maks. debljina lima: 8 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 10 mm, maks. debljina bakrenog lima: 10 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 4 mm, visina stola: 850 mm, podešavanje stražnjeg graničnika: pogonjeno motorom, stražnji graničnik: 600 mm, brzina stražnjeg graničnika os R: 40 mm/s, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, upravljački napon: 400 V, kapacitet spremnika za ulje: 220 l, ukupna masa: 7.000 kg, ukupna duljina: 3.950 mm, ukupna širina: 1.700 mm, ukupna visina: 2.150 mm, broj potpornih ruku: 3, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: CE oznaka, Dostupna tipska pločica, daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, zaustavljanje u nuždi, zaštita prstiju, QC11K-8/3200 Giljotinska škare za rezanje lima Okvir koristi potpuno zavaren čelični dizajn, što osigurava dovoljnu čvrstoću i krutost. Unutarnja naprezanja uklanjaju se normalizacijom i visokofrekventnom vibracijskom obradom, čime se jamči ukupna preciznost tijela stroja. Za preciznu strojnu obradu koristi se njemački podni alat za bušenje i glodanje velikih dimenzija, a cijela obrada izvodi se u jednom prolazu, osiguravajući iznimnu točnost obrade. Stroj je opremljen hidrauličnim sustavom s ljuljajućom gornjom oštricom, a povrat gornjeg nosača alata postignut je cilindrima ispunjenim dušikom, omogućujući brzi povratni hod. Hidraulični sustav koristi integrirani logički krug upravljan sekvencijskim ventilima, osiguravajući stabilan rad, nisku razinu buke i jednostavno održavanje. Kretanjem nosača alata upravljaju hidraulični ventili radi precizne kontrole. Pritiskač materijala sadrži integrirani krug i nezavisne paralelne cilindre za stezanje. Prilikom obrade neravnih limova, cilindri mogu slobodno kompenzirati razliku i sigurno pritegnuti materijal. Sila stezanja može se prilagoditi prema vrsti i debljini lima, sprječavajući oštećenje površine. Motorizirano podešavanje omogućuje brzo postavljanje razmaka između oštrica, čime se jednostavno prilagođava rezanju različitih debljina i materijala. Upravljanje je omogućeno pomoću numerički upravljanog (NC) sustava koji omogućuje rezanje s određenom duljinom hoda. Optički uređaj za usklađivanje olakšava rezanje po trasiranoj liniji za veću točnost. Električni sustav upravljanja je centraliziran i pouzdan, s ključnim značajkama: Svi energetski elementi smješteni su unutar tijela stroja, a njima se upravlja putem tipki na upravljačkoj ploči. Nožna sklopka omogućuje izravno i praktično upravljanje rezanjem. Dodpfxsy Uquhs Ab Neci Sve osnovne električne komponente nabavljene su od tvrtke Schneider za garantiranu kvalitetu i pouzdanost. Ugrađena zaštita od kratkog spoja za upravljački krug putem automatskih prekidača. Toplinski-magnetski prekidači motora osiguravaju zaštitu od preopterećenja i kratkog spoja motora. Hidraulični sustav razvijen je s ciljem sigurnosti i pouzdanosti: Razvodni blok hidrauličnog sustava opremljen je direktnodjelujućim sigurnosnim ventilom za precizno podešavanje tlaka. Posebno postavljen nepovratni ventil na glavi pumpe štiti uljnu pumpu od hidrauličkog udara. Gornja i donja oštrica izrađene su od visokokvalitetnih materijala te toplinski obrađene radi postizanja dovoljne tvrdoće i dugog vijeka trajanja. Radna površina s kugličnim valjcima i prednji nosivi uređaj olakšavaju ulaganje materijala i sprječavaju ogrebotine na obracima tijekom rada. CNC stražnji graničnik opremljen je visokoučinkovitim servo motorima, pogonima, preciznim kugličnim navojnim vretenima i linearnim vodilicama, s točnošću pozicioniranja ≤±0,1 mm. CNC elektro sustav: Stražnjim graničnikom upravlja jednostavni CNC sustav E21S. Korisnik izravno unosi željene vrijednosti, a graničnik se automatski pomiče na određenu poziciju nakon potvrde. Pogon je ostvaren motorom, preciznim navojnim vretenom i maticom, a digitalni prikaz osigurava brojač. Korekcija veličine finim podešavanjem nije dostupna kako bi se garantirala preciznost rezanja s pogreškom ≤0,2 mm po metru. Tri prednje potporne ruke fiksirane su na radnom stolu, omogućujući jednostavno i sigurno postavljanje materijala za rezanje.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Djdpfxoy Uiyvo Ab Njci Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Djdpfx Aboy Ugtao Neci Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Dcjdpfoy Uc Nkex Ab Nji Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. Dcodpfx Aeq N Ud Iob Nsi 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: Dcodsq Nd U Hepfx Ab Noi - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja. Dodsq Nx Apopfx Ab Neci

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: Djdpeq Nxz Dofx Ab Nsci - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm Dodpfxjxdmgvo Ab Neci - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, radni sati: 1.752 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 2052592, udaljenost pomaka osi X: 1.626 mm, pomak osi Y: 1.270 mm, pomak osi Z: 813 mm, opterećenje stola: 4.536 kg, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuditelju! TEHNIČKI PODACI Pomaci X-os: 1.626 mm Pomaci Y-os: 1.270 mm Pomaci Z-os: 813 mm Duljina stola: 1.626 mm Širina stola: 914 mm Nosivost stola: maks. 4.536 kg Dcedpfxszd Tcde Ab Noi Broj okretaja: 6.000 o/min Pogonski sustav: glava s prijenosom Maksimalni okretni moment: 610 Nm pri 500 o/min Snaga: maks. 22,4 kW Potisna sila X-/Y-os: maks. 24.910 N Potisna sila Z-os: maks. 33.362 N Brzi pomak: maks. 13,7 m/min Radni posmak: maks. 12,7 m/min Promjer alata pri punom kapacitetu: maks. 102 mm Promjer alata s praznim susjednim pozicijama: maks. 254 mm Vrijeme izmjene alata: 10,3 s Vrijeme sječke do sječke: 12,6 s DETALJI STROJA Dimenzije (D x Š x V): 3.660 x 3.880 x 3.190 mm Radni sati (prema slici): Radni sati vretena: 1.752 h Servo: 15.789 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1972, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, duljina brušenja: 4.000 mm, širina brušenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.400 okr/min, ukupna masa: 11.000 kg, TEHNIČKI DETALJI Maks. duljina brušenja: 4.000 mm Maks. širina brušenja: 500 mm Maks. udaljenost između stola i centra vretena: 900 mm Brzina stola: 3 - 25 m/min Brzina vretena: 1.400 o/min Motor brusnog vretena: 11 kW Dimenzije magnetskih steznih ploča: 4x 1000 x 500 mm DETALJI STROJA Dcjdjzd Rqljpfx Ab Nei Težina: cca 11 t OPREMA Uključuje kompletnu električnu instalaciju Permanentna magnetska ploča Lijevano postolje (obnovljeno 2011) Nova hidraulika i digitalna Z-os Zakretno vreteno

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1984, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 1.000 mm, pomak osi Y: 1.000 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, model upravljača: DIXI CNC 4400, TEHNIČKI DETALJI Hod po X-osi: 1.000 mm Hod po Y-osi: 1.000 mm Hod po Z-osi: 1.000 mm Vertikalni hod s izmjenjivačem paleta (Y-os): 880 mm Udaljenost vretenaste osi do gornje površine stola: 0 – 1.000 mm Udaljenost vretenaste osi do gornje površine stola s izmjenjivačem: 0 – 880 mm Dimenzije stola bez izmjenjivača: 840 x 1.000 mm Dimenzije stola sa standardnim izmjenjivačem: 800 x 800 mm Maks. opterećenje stola: 2.000 kg Dedpozd Rizsfx Ab Noci Maks. opterećenje stola s izmjenjivačem paleta: 1.200 kg Rotacija stola: 360° kontinuirano Brzi hod: 1.500°/min T-utor: 7 utora s jednakim razmakom, širina 18 H7 Prihvat alata: ISO 50 Brzine vretena: 8 – 3.000 okr/min (u 3 područja) Snaga pogona: 11 kW Snaga pogona u preopterećenju: 13,75 kW Maks. okretni moment: 200 kpm Radni posmici (X, Y, Z): 1 – 9.999 mm/min Brzi posmak (X, Y, Z): 9.999 mm/min Rezolucija mjernog sustava: +/- 0,001 mm / 0,001° Točnost pozicioniranja: 0,001 mm / 0,001° Udaljenost osi stola do prirubnice vretena: 390 mm do 1.390 mm DETALJI STROJA Upravljanje: DIXI CNC 4400 Instalirana ukupna snaga: 47 kW Potrošnja komprimiranog zraka: 6 kg/cm² Dimenzije & Težina Dimenzije (D x Š x V): 4.835 x 4.160 x 3.190 mm Težina stroja: cca 17 t Potrošnja komprimiranog zraka: 6 kg/cm²

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2012, model upravljača: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, snaga lasera: 4.000 W, maks. debljina čeličnog lima: 20 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 15 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, udaljenost pomaka osi X: 3.000 mm, pomak osi Y: 1.500 mm, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! TEHNIČKI PODACI Radno područje: 3.000 x 1.500 mm Snaga lasera: 4.000 W Maks. debljina lima za konstrukcijski čelik: 20 mm Maks. debljina lima za nehrđajući čelik: 15 mm Maks. debljina lima za aluminij: 10 mm Dodpszd Afzsfx Ab Neci Promjer glave za rezanje lećom: 250 mm DETALJI O STROJU Upravljački sustav Model upravljanja: SINUMERIK 840D SL Zaslon: 17" dodirni zaslon u boji Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Električni standard: IEC OPREMA Zatvoreni okvir stroja s integriranom laserskom jedinicom Pogonski sustav s torque motorima u kombinaciji s linearnim direktnim pogonima CO₂ laser TruFlow 3200 s optimiziranim standby načinom rada Pobuda visokih frekvencija Planovi i uvjeti za instalaciju, 2x Pogonska jedinica za preciznu obradu Zatvoreno vođenje laserskog snopa Strategija s jednom glavom za rezanje Rashladna jedinica Automatski izmjenjivač paleta u uzdužnom smjeru Široka uzdužna transportna traka Ergonomski upravljački pult s dodirnim zaslonom u boji Osvjetljenje radnog prostora Pozicijska laserska dioda Raspršivač PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Transportna i montažna oprema Turbopuhalo bez održavanja Integrirani mješač plina Upravljanje laserom TASC Kontrola snage lasera Funkcija log-knjige za laser Glava za rezanje lećom s lećom od 250 mm Univerzalni rezač sa magistralnom povezivošću LensLine sa sustavom za provjeru stanja ControlLine: regulacija visine i mjerenje vanjskog ruba lima Jednostavno upravljanje Jednostavno programiranje u radionici Napredno programiranje u radionici Brza ponovna proizvodnja Automatsko isključivanje ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan proizvodnje AdjustLine Teleservis putem interneta USB priključak RJ-45 mrežno sučelje CE oznaka Svjetlosne barijere Višekomorni sustav za odsisavanje Kompaktna jedinica za zamjenu Obloga stroja s Makrolon pločama TruTops Laser - prva licenca TruTops Laser - druga licenca TruTops Tube - naknadna licenca Dokumentacija TruLaser 3030 Dokumentacija 2x, 1x papir / 1x CD Napomena: Radni sati mogu se vidjeti na posljednjoj slici.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 7853, udaljenost pomaka osi X: 4.000 mm, pomak osi Y: 1.200 mm, pomak osi Z: 2.000 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, model upravljača: Heidenhain TNC 426 C, Bez minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišoj ponudi! Utovar može preuzeti prodavatelj za 750 €! TEHNIČKI PODACI Hod X-osi: 4.000 mm Hod Y-osi: 1.200 mm Hod Z-osi: 2.000 mm Vrsta vretena: ISO 50 Snaga vretena: 50 kW Broj okretaja vretena: do 3.000 o/min Duljina stola: 5.000 mm Mjenjač alata: 30-stazni ATC DETALJI STROJA Upravljanje: Heidenhain TNC 426 C Glava Zakretna: Automatski Veličina koraka: 1 stupanj / 2,5 stupnja / beskonačno promjenjivo DIMENZIJE I TEŽINA Dimenzije (D x Š x V): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Težina: 35.000 kg Dcsdpszdtxfsfx Ab Nsi OPREMA Hidrostatika u svim osima Držači alata Sustav za pripremu/filtriranje rashladnog sredstva Transporter za strugotine Rashladni sustav proizvođača Deerosdassi Upravljački ormar Napomena: Stroj je već stručno demontiran i uskladišten.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2003, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 16065, udaljenost pomaka osi X: 1.200 mm, pomak osi Y: 900 mm, pomak osi Z: 500 mm, model upravljača: HEIDENHAIN iTNC 530, maksimalna brzina vretena: 16.000 okr/min, Demontažu i utovar može preuzeti prodavatelj za 1.250 €! TEHNIČKI PODACI Pomak X-osi: 1.200 mm Pomak Y-osi: 900 mm Pomak Z-osi: 500 mm Dodpjzdttpefx Ab Nsci Brzina vretena: 16.000 o/min Prihvat alata: SK 40 Promjer glodalnog vretena u prednjem ležaju: 70 mm Površina stola za stezanje: 1.400 x 900 mm DETALJI STROJA Upravljanje: HEIDENHAIN iTNC 530 OPREMA Mjenjač alata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, radni sati: 14.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 2.300 mm, pomak osi Y: 800 mm, pomak osi Z: 600 mm, model upravljača: Heidenhain ITNC 530, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Dcodpfx Aozhn Ayeb Nsi Pomak X-osi: 2.300 mm Pomak Y-osi: 800 mm Pomak Z-osi: 600 mm Maks. broj okretaja: 8.000 o/min Prihvat alata: SK 40 DETALJI STROJA Model upravljanja: Heidenhain ITNC 530 Rad sati vretena: 14.000 h Dovod rashladnog sredstva: 20 bar Ulazni napon: 29 V Dimenzije & Težina Transportne dimenzije: 6.500 x 3.000 x 3.000 mm Ukupna masa: 15.000 kg OPREMA Dokumentacija/priručnik Besprijekorno podešavanje broja okretaja Transporter strugotine Sustav za filtriranje rashladnog sredstva Pendel način rada, montažni zid Ručno kolo Mjerni sonda Mjenjač alata

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 80400008, stezna sila: 2.800 kN, promjer vijka: 45 mm, masa ubrizgavanja: 320 g, hod izbacivača: 200 mm, otvarajući hod: 675 mm, Utovar stroja moguć je uz dodatnu naknadu od 500 €! TEHNIČKI DETALJI Zatjezna sila: 2.800 kN Broj komponenti: 1 Širina stezne ploče: 950 mm Visina stezne ploče: 950 mm Slobodan razmak šipki horizontalno: 630 mm Slobodan razmak šipki vertikalno: 630 mm Promjer centrirajućeg prstena: 160 mm Minimalna ugradbena visina: 330 mm Maksimalna ugradbena visina: 710 mm Maksimalni hod otvaranja: 675 mm Maksimalni hod izbacivača: 200 mm Dedpfxjzdiyxs Ab Nsci Maksimalna masa alata: 3.700 kg Maksimalna masa alata na pomičnoj strani: 2.500 kg DETALJI STROJA Navoj: M20 Promjer puža: EE1: 45 mm Maksimalna masa ubrizgavanja PS: EE1: 320 g Raspored agregata: EE1: horizontalan OPREMA Dvodjelno izvlačenje jezgri Šestostruka kaskada Robot Napomena: Radni sati vidljivi su na posljednjoj slici.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2014, snaga: 75 kW (101,97 KS), model upravljača: BECKHOFF CONTROL, TEHNIČKI DETALJI Broj gornjih jedinica: 4 S NC pozicioniranjem: da Bočne vodoravne grupe: da Gornje vertikalne jedinice: da Vodoravne jedinice: da Dcjdpfx Abjzf Ibwe Nji Broj gornjih vertikalnih jedinica: 4 S NC pozicioniranjem: da S NC pozicioniranjem po osi "Z": da Vretena za vertikalna bušenja: 112 Broj bočnih vodoravnih jedinica: 4 S NC pozicioniranjem: da S NC pozicioniranjem po osi "Z": da Vretena za vodoravna bušenja: 12 DETALJI STROJA Upravljanje: BECKHOFF CONTROL Ukupno instalirana snaga: 75 kW OPREMA Zaštitna ograda pričvršćena na stroj Sigurnosne svjetlosne zavjese Automatski sustav za otpad Stroj se prodaje i isporučuje u svom stvarnom i pravnom stanju ("viđeno-kupljeno") na temelju fotodokumentacije i tehničke/komercijalne dokumentacije opisnog karaktera. Kupac ima pravo pregledati robu prije preuzimanja te preuzima odgovornost za instalaciju, osiguranje i korištenje stroja na odredištu. Vanjska referenca: 8649

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: E1TAH0029, duljina brušenja: 600 mm, širina brušenja: 300 mm, promjer brusnog kotača: 304 mm, duljina stola: 600 mm, širina stola: 300 mm, TEHNIČKI DETALJI Dsdpfezgux Sox Ab Nsci Maks. duljina brušenja: 600 mm Maks. širina brušenja: 300 mm Udaljenost od površine stola do središta vretena: 585 mm Dimenzije brusne ploče: 304 x 31,75 x 76,2 mm Stol i magnetska ploča Veličina stola: 600 x 300 mm Magnetska ploča: 600 x 300 mm Kretanja osovina Uzdužno pomicanje stola hidraulički: 650 mm Poprečno pomicanje automatski: do 310 mm Obrada: potpuno automatska u 3 osi Vreteno i snaga Snaga vretena za brušenje: 3,7 kW Maks. broj okretaja s frekventnim pretvaračem: 2.100 o/min DETALJI STROJA Dimenzije i težina Dimenzije: cca 2.700 × 1.600 × 1.850 mm Težina stroja: cca 1.990 kg OPREMA Potpuno automatska obrada u 3 osi Upravljačka ploča s ekranom na dodir i upravljanjem programima Automatsko centralno podmazivanje Rashladni uređaj s automatskim papirnatim filtrom Zatvorena zaštitna kabina s rasvjetom Elektronički ručni kotačić

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2008, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 0-253-05-4317, visina obratka (maks.): 60 mm, duljina obratka (maks.): 1.250 mm, širina obratka (maks.): 800 mm, model upravljača: Powercontrol PC85T mit Woodwop software, TEHNIČKI PODACI Postup: vodoravno bušenje – ubrizgavanje ljepila – utiskivanje tiple Minimalna/maksimalna duljina obratka: 20 mm / 1.250 mm Minimalna/maksimalna širina obratka: 50 mm / 800 mm Minimalna/maksimalna debljina obratka: 10 mm / 60 mm DETALJI STROJA Upravljanje: Powercontrol PC85T sa softverom Woodwop Tipli: 8 mm x 30 mm, 8 mm x 35 mm Dcodpfxozhm Sgj Ab Noi Napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Faze: 3 faze OPREMA Bušilica: 1 jedinica za bušenje i utiskivanje tipli, slobodno programabilna Z-os ručno podesiva Dubina bušenja ručno podesiva Središnji graničnik pneumatski spuštajući 4 vertikalna pritiskača Dvostruka membranska pumpa 1:1

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: F3S171901, širina stola: 180 mm, duljina stola: 600 mm, kapacitet spremnika rashladne tekućine: 30 l, kapacitet pumpe: 15 l/min, TEHNIČKI DETALJI Dimenzije steznog stola: 600 x 180 mm Prihvat alata: SK30 Potezna šipka: M12 x 220 mm T-utori: slično DIN 650 DETALJI STROJA Spremnik rashladnog sredstva: 30 l Kapacitet pumpe: 15 l/min Podešavanje kolica: ručni kotači Dcsdpszhm Afefx Ab Nji Pogon vretena: dvo-polni motor preko višestrukog klinastog remena OPREMA Stezna glava pinole Sustav hlađenja s posudom od 30 l Spremnik rashladnog sredstva s brzim zatvaračem Upravljačka ploča Radna svjetiljka Crijevo za rashladno sredstvo CE oznaka

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.366 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11415551674, model upravljača: Heidenhain i TNC 530, maksimalna brzina vretena: 10.000 okr/min, broj mjesta u spremniku alata: 16, promjer stola: 600 mm, TEHNIČKI DETALJI Dodjzhmw Aopfx Ab Neci Brzina vretena: 10.000 o/min Promjer stola: 600 mm Broj mjesta izmjenjivača alata: 16 Sustav alata: SK40 DETALJI STROJA Model upravljača: Heidenhain i TNC 530 Radni sati – upravljač uključen: 24.237 h Radni sati – automatski način: 5.366 h

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11065357454, maksimalna brzina vretena: 6.000 okr/min, vrsta upravljanja: CNC upravljanje, broj osovina: 3, TEHNIČKI DETALJI Veličina palete: 400 mm Brzina vretena: 6.000 o/min Prihvat alata: SK40 DETALJI STROJA Dcjdjzhmvlepfx Ab Nji Vrsta upravljanja: CNC upravljano Broj osi: 3 OPREMA Izmjena alata: ručna

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 06010056, ukupna visina: 1.620 mm, ukupna širina: 910 mm, ukupna duljina: 980 mm, Na dražbi je koordinatni mjerni stroj proizvođača Tesa, model: Micro-hite 3D. DETALJI STROJA Dcsdjzhmq Nopfx Ab Noi Ukupna dužina: 980 mm Ukupna širina: 910 mm Ukupna visina: 1.620 mm Datum instalacije: 24.03.2006