Rabljeni Manzini Tehnologija Punjenja na prodaju (17.448)

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Vertikalni sustav punjenja za doziranje i punjenje praha u unaprijed izrađene velike vrećice/vreće s naknadnim brtvljenjem i/ili šivanjem vrećice/vreće. Sustav se sastoji od dovoda proizvoda (pužni transporter), pužnog dozatora s povratnom informacijom o težini, pokretnih traka za daljnji transport do stroja za toplinsko varenje i šivaćeg stroja. Unaprijed izrađene vrećice se ručno umeću u držač pneumatske stezaljke. Proizvod se dozira i puni u vrećicu. Zatim se ručno transportira pokretnom trakom do modula za zavarivanje ili šivanje i zapečaćuje ili šiva. – Specifikacije pužnog dodavača: Raspon težine: 10-50 kg (prilikom promjene puža za doziranje); Točnost: +/-0,5%; Maksimalna brzina ciklusa stroja u praznom hodu: 8 ciklusa/min; Kapacitet spremnika: 100L; Snaga: 380V, 50Hz, 3kW; Izvedba od nehrđajućeg čelika AISI 304; Dimenzije stroja: D1150xŠ1000xV2550mm; Težina: 450 kg. - Specifikacije pužni transporter: Kapacitet transporta ovisno o proizvodu: do 5m³/h; Kapacitet spremnika: 100L; Promjer cijevi: 159mm; Standardni kut: 45° (moguće prilagođeno podešavanje 30-60°); Napajanje: 3P, 380V; Dimenzije stroja: D1160xŠ890xV1000mm; Težina: 150 kg. - Specifikacije stroja za brtvljenje: Prikladno za vrećice s H: 450-750 mm; Kut brtvljenja podesiv za 20°; Dimenzije stroja: D720xŠ560xV1340mm; Težina: 100 kg. - Specifikacije šivaćeg stroja: Prikladno za vrećice s H: 400-900 mm; Širina namotavanja: 30-50 mm, duljina pokretne trake: po želji kupca. Dimenzije i ukupna težina sustava ovise o konačnom izgledu, mogu se prilagoditi. Lrodpfov Nm D Nsx Aknjr Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Potpuno automatski vertikalni sustav: automatsko vaganje, automatsko hranjenje vrećica, otvaranje vrećica, punjenje i izbacivanje. Transport do automatskog šivaćeg stroja gdje se vrećica zašije. Potpuno neaktivan proces pakiranja. Jednostavan rad zahvaljujući ekranu osjetljivom na dodir, brza promjena formata. - Specifikacije: Raspon mjerenja: 10-50kg; Materijal za pakiranje: tkane tvrde plastične vrećice; Maksimalna brzina ciklusa stroja u praznom hodu: 12 ciklusa/minuta; Komprimirani zrak: 6 bara, 0,6 m³; Težina stroja: 1.600kg, snaga: 5kW, 380V. Imajte na umu da su naše nove cijene često niže od uobičajenih cijena rabljenih. Samo pitajte i recite nam svoj zadatak pakiranja. - Obično je 30-50 različitih novih strojeva dostupno odmah sa zaliha. Osim toga, imamo vrlo kratke rokove isporuke od približno 3 tjedna za strojeve koji su proizvedeni prema specifikacijama kupaca. - Svi strojevi su dostupni s punim jamstvom. Lrodsv Nm Easpfx Aknor

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2024, Sjeckalica je namijenjena za usitnjavanje slame ili sijena zbijenih u kolute. U određenim slučajevima, nakon dobivanja dozvole proizvođača ili testiranja, moguće je usitniti kvadratne ili pravokutne prešane svežnjeve. Potrebna frakcija usitnjenog proizvoda na izlazu moguća je nakon odabira sita određene propusnosti iz asortimana koji nudi proizvođač. U slučaju da su potrebne frakcije proizvoda manje veličine, umetnite finije sito i obrnuto. Lredpstnfuzofx Aknjr Tehnički podaci Shreddera Kapacitet: 500 – 1200 kg/h Frakcija usitnjavanja: 10 – 35 mm Vlažnost sirovine:

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC579, Rabljena izobarska kompletna linija za punjenje mirnih i pjenušavih vina, kapaciteta do 4500 boca u minuti. Ova kompletna linija za punjenje razvijena je i konfigurirana kako bi osigurala visokokvalitetan i dosljedan proces punjenja za mirna i pjenušava vina. Temelji se na izobarskom triblok sustavu, integrirajući pranje, punjenje i zatvaranje u kontinuiranom procesu, čime se osigurava visoka učinkovitost, a istovremeno se očuva integritet proizvoda. Trenutno je linija dizajnirana za punjenje mirnih vina s kapacitetom od 4500 boca u minuti i pjenušavih vina s kapacitetom od 3000 boca u minuti. Već je tehnički pripremljena za proizvodnju pjenušavog vina i zahtijeva samo dodavanje uređaja za zatvaranje boca šampanjskim čepovima, uređaja za postavljanje kapa za spumante i, po potrebi, zagrijavajućeg tunela. Ljdpfx Aksw Imp Hsnsrr Sustav je opremljen posebnim transportnim trakama, centralnim sustavom podmazivanja i odvojenim upravljačkim panelima za upravljanje transportnim trakama, što omogućuje jednostavno održavanje i integraciju u postojeću automatizaciju pogona. Cijeli raspored slijedi linearnu konfiguraciju, optimiziran za iskorištavanje prostora i osigurava nesmetan prijenos proizvoda između stanica bez nepotrebnih točaka nakupljanja. Proces punjenja i glavne strojeve Na početku linije, prazne boce se automatski unose u sustav pomoću uređaja za skidanje s paleta. Ovaj uređaj nježno podiže i prenosi boce na prijemni stol, čuvajući njihovu cjelovitost. Boce se zatim usmjeravaju prema triblok sustavu, gdje se uzastopno odvijaju tri glavna procesa: pranje, punjenje i zatvaranje. Izobarska tehnologija punjenja osigurava precizne razine punjenja i konstantno zadržavanje ugljičnog dioksida u pjenušavim vinima, a istovremeno je izvrsna za punjenje mirnih vina. Ventili za punjenje dizajnirani su tako da se svede do minimuma unos kisika, što je ključno za očuvanje senzornih svojstava i trajnosti vina. Uređaj za pranje radi s čistom vodom ili dezinfekcijskim otopinom i osigurava da su boce čiste od nečistoća prije punjenja. Toranj za zatvaranje, trenutno konfiguriran za zatvarače za mirna vina, ovisno o formatu, koristi BVS navojne zatvarače ili tradicionalne plutene čepove. U liniju je integrirana jedinica za doziranje gume arabike. Ovaj sustav omogućuje precizno dodavanje stabilizatora nakon punjenja, čime se očuva bistrost vina i spriječi taloženje tijekom skladištenja. Odvojen parni generator dostupan je za sanitaciju linije i za potrebe prethodnog zagrijavanja. Prije punjenja postavljena je jedinica za mikrofiltraciju, koja osigurava da proizvod koji ulazi u triblok sustav ispunjava željene mikrobiološke standarde. Ovaj je korak od ključne važnosti za proiz...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC655, Rabljena COMAC linija za punjenje limenki za pivo, kapaciteta 6000 limenki/sat. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ova kompletna linija za punjenje limenki, izgrađena oko monobloka za punjenje i zatvaranje, dizajnirana je za učinkovitu proizvodnju pića u industrijskim okruženjima za pakiranje. Optimizirana za gazirano pivo, osigurava pouzdane performanse za standardne formate limenki, s preciznim izobarskim punjenjem i robusnom kontrolom kvalitete. Kao rabljena linija za punjenje, nudi vrijednost na tržištu rabljenih strojeva, uz profesionalne funkcije za modernu proizvodnju pića. Proizvod: Gazirano pivo Temperatura punjenja: 2–4 °C Količina CO₂: do 5,5 g/l Brzina proizvodnje (referentna): 6.000 limenki/sat za 0,33 l; 5.500 limenki/sat za 0,44 l Vrste pakiranja: Dvostruke aluminijske limenke s SOT poklopcem Formati limenki: Kompatibilna s 0,33 l i 0,44 l Promjer: 66 mm Poklopac: 202 Potreban tlak proizvoda: 3–4 bara Potreban tlak vode: 3–4 bara Potreban tlak zraka: 6 bara Potreban tlak CO₂: 6–8 bara Monoblok za punjenje: ISO 14-2 (14 izobarskih ventila, 2 stezača za zatvaranje) Lsdpfezmgccsx Aknorr Dimenzije paleta paletizatora: 1.120 × 1.300 mm (standardno), 1.120 × 1.420 mm (opcionalno) Visina izlaza depaletizatora: 3.370 mm; maks. visina palete 2.813 mm Duljina tunela za pranje: 2.380 mm; ionizirani zrak s HEPA filtracijom (99,97 % pri 0,3 µm) Automatizacija: Siemens PLC i HMI na ključnim stanicama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja. Linija integrira modernu automatizaciju s korisnički sučeljima (HMI) za jednostavan rad i ponovljivo prebacivanje formata. Električni i pneumatski sustavi dizajnirani su za pouzdanost u proizvodnji pića i omogućuju precizno rukovanje gaziranim proizvodima. Arhitektura upravljanja: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizatoru; Siemens S7-1200 PLC s Weintek 7" zaslonom na dodir na stroju za etiketiranje; Siemens zaslon na dodir i PLC na monobloku Tehnologija pogona: SEW 4 kW motor za rotaciju zatvaranja; frekventni pretvarač na važnim pogonima Automatska prilagodba visine: Bezkontaktna, prilagodba formata limenki na temelju programiranih postavki putem HMI Senzori i inspekcija: Fotoelektrični/induktivni senzor prisutnosti poklopca, rentgenski senzor razine (min/max), fotoćelija za transparentne etikete Sigurnost: Zaštitna ograda od nehrđajućeg čelika s bravama, ogradni mrežasti panel, sigurnosni uređaji za hitne slučajeve, kućište od nehrđajućeg čelika IP55 na inkjet pisaču Čist rad: Čišćenje ioniziranim zrakom i HEPA filterom; skriveno ubrizgavanje CO₂ i razbijač pjene; prazne limenke za CIP (do 80 °C) Mogućnost integracije proizvodne linije Kao koherentni paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija za punjenje podržava kontinuirani rad, od depaletiziranja do punjenja.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Horizon VAC-100m zračno-vakuumski toranj za sakupljanje VAC-100m je idealno rješenje za tiskare koje žele povećati svoje proizvodne kapacitete bez potrebe za ulaganjima u potpuno nove sustave. Njegova jednostavna integracija s VAC-100a tornjem i visoka pouzdanost čine ga vrijednim dodatkom vašoj proizvodnoj liniji. Posebne značajke: Isplativost: VAC-100m je cjenovno povoljno proširenje jer dolazi bez vlastitog ekrana i upravljačke jedinice. To smanjuje troškove nabave i omogućava vam ekonomično proširenje postojećih sustava. Proširiv kapacitet: Moguće je spojiti do 5 VAC-100m tornjeva na jedan VAC-100a toranj, što vam omogućava fleksibilno proširenje kapaciteta sakupljanja na do 60 stanica. Ovo omogućuje učinkovito izvođenje velikih narudžbi i znatno povećava vaše proizvodne mogućnosti. Pouzdanost: Lrodpfezv Ruzex Akner S funkcijama za sprječavanje pogrešaka kao što su kontrola praznog lista, dvostrukog lista i zastoja, VAC-100m osigurava nesmetan i neprekinut rad vaše proizvodnje. Specifikacije: - Tehnologija: Touch & Work (putem VAC-100a) - Broj stanica: 10 po tornju - Proširivost: do 6 tornjeva (60 stanica) - Prevencija grešaka: kontrola praznog lista, dvostrukog lista i zastoja - Memorija zadataka: 9 memorijskih mjesta za ponavljanje narudžbi - Programi: dvostruki ciklus (rad bez zastoja), umetanje (1x i 2x), program za brošure, blok program, selektivno sakupljanje - Format: Max. 500x350 mm; Min. 148x120 mm - Gramatura papira: 40-250 g/m² - Kapacitet punjenja: 55 mm po stanici - Učinak: do 9.500 setova/h - Struja: 230V; 50/60Hz - 1,86 kW - Dimenzije: 842x652x1.961 mm - Težina: 310 kg All-Inclusive paket Brinemo o svemu: od sigurne ambalaže, transporta, pa do carinskog posredovanja. Po želji, izradit ćemo i individualnu ponudu leasinga. Održivost i ekonomičnost Odaberite rabljeni stroj i ostvarite dvostruku korist: sačuvajte okoliš i vlastiti budžet. Unatoč mogućim tragovima korištenja, dobivate kvalitetan proizvod po atraktivnoj cijeni.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 759 h, broj stroja/vozila: LC644, Rabljena Krones CSD linija za punjenje staklenih boca, kapaciteta 36.000 boca/sat Tehničke specifikacije i podaci o učinkovitosti. Ova linija je izgrađena 2012. godine, kompletna Krones linija za CSD u staklenim bocama, dizajnirana za 36.000 boca/sat, format 1,0 L, s izobarnom punilicom s 70 ventila i 18 glava za zatvaranje. Spremna za rad, s 759 radnih sati. Proizvođač: Krones. Godina proizvodnje: 2012. Nazivna snaga: 36.000 boca/sat. Vrsta proizvoda: CSD (gazirana bezalkoholna pića). Vrsta ambalaže: staklene boce. Promjer grla boce: 28 mm. Volumen: 1,0 L. Glave/mlaznice za pranje: 90. Ventili za punjenje: 70 (izobarna punilica za CSD). Glave za zatvaranje: 18. Radni sati: 759. Električni podaci: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na glavnim modulima. Komponente linije: Krones Linatronic inspekcija prazne ambalaže; rotirajuća stroj za pranje (90 mlaznica); izobarna punilica (70 ventila, 18 glava za zatvaranje); Krones Checkmat inspekcija pune ambalaže; Krones Autocol stroj za etiketiranje; Krones Variopac stroj za obavijanje ambalaže; Krones Modulpal paletizer; integrirani sustav za transport. Dokumentacija: dostupni priručnici za uporabu. Raspored: dostupan raspored linije. Poboljšana automatizacija i upravljanje. Krones automatizacija sa centralnim HMI omogućuje promjenu formata na temelju recepata i sinkronizirane pogone za rad s visokom brzinom CSD linije. HMI za operatera za postavljanje i nadzor. Automatska sinkronizacija pranja, punjenja, etiketiranja, pakiranja, paletiziranja. Elektronička kontrola razine, optimizirana za izobarno punjenje CSD. Zaključana zaštitna kućišta i decentralizirana funkcija hitnog zaustavljanja. Trofazno napajanje 400 V s upravljačkim krugovima od 230 V, 50 Hz. Mogućnost integracije proizvodne linije. Dizajnirana kao cjelovita Krones platforma i stanica za punjenje, s preciznim vođenjem stakla od ulaza do paletiziranja. Rad u liniji s potpunom integracijom transportnog sustava od inspekcije prazne ambalaže do gotovih paleta. Raspon formata usmjeren na 1,0 L, 28 mm staklo. Izobarna tehnologija za gazirana bezalkoholna pića. Etiketiranje pomoću Krones Autocol za precizno nanošenje na staklo. Stroj za obavijanje ambalaže (Variopac) i paletizer (Modulpal). Stanje stroja i povijest servisiranja. Pod naponom i spreman za rad, s nekoliko radnih sati. Dokumentacija i raspored omogućuju brzu instalaciju i planiranje servisa. Operativni status: spreman za rad. Male radne sati: 759 sati. Priručnici i raspored uključeni. Operativna učinkovitost i svestranost. Konfiguriran za CSD u staklenim bocama, s stabilnim zadržavanjem CO₂ i kontrolom pjene pri 36.000 boca/sat. Kao stroj za punjenje CSD. Lrsdpfezd Uftex Akner

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 1 h, ! Dostupno od travnja ! Električni viljuškar KINGWAY ST 20 ILL je suvremen, ekološki prihvatljiv i izuzetno snažan stroj, namijenjen za intenzivnu upotrebu u skladištima, logističkim centrima, proizvodnim pogonima te svugdje gdje su preciznost, pouzdanost i niski operativni troškovi od presudne važnosti. Tehničke specifikacije Model: ST 20 ILL Nazivna nosivost: 2000 kg Ukupna dužina (s vilicama / bez vilica): 3520 / 2300 mm Ukupna širina: 1200 mm Ukupna visina: 2200 mm Težina vozila: 2800 kg Visina podizanja: 3 m Materijal konstrukcije: Pritisnuta, integrirana čelična ploča Tehnologija izrade: Elektroforske, antikorozivne prevlake Pogon motora: 6 kW, bez četkica AC motor Motor za podizanje: 6,5 kW, bez četkica AC motor Napon: 60 V Kontrola: Visokoučinkoviti kontroler s funkcijom protiv proklizavanja za uspinjanje Baterija: Super Power Dry Cell Vrijeme punjenja: 4–6 sati Radno vrijeme u neprekinutom radu: 6–8 sati Lsdpfx Aex Uppqjknsrr Pogon osovine: Potpuno plutajuća, teška niskobrzinska pogonska osovina Upravljačka osovina: Posebna stražnja osovina za viljuškare visoke nosivosti Vrsta guma: Pneumatici od pune gume, otporni na probijanje i habanje Dimenzije guma (prednje): 650–10 Dimenzije guma (stražnje): 500–8 Kočni sustav: Parkirna kočnica, hidraulička (uljna) kočnica Podizni cilindar: Ojačani dvostruki cilindar s brtvama Materijal jarma: Ojačani C-čelik, 150 mm Upravljanje: Hidraulički servo pogon Polumjer okretanja: Okretanje na mjestu za 90° Sposobnost uspinjanja: 15 % Razina buke u radu: 60 dB Glavne prednosti KINGWAY ST 20 ILL: Nosivost do 2 tone Tih i ekološki prihvatljiv rad – bez emisija Dugo vrijeme rada s jednim punjenjem: do 8 sati Bez četkica AC motori za visoku učinkovitost i pouzdan rad Robusna, antikorozivna konstrukcija Niski operativni troškovi u odnosu na viljuškare s motorima s unutarnjim izgaranjem CIJENA: 8.500€ neto 10.115€ bruto

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Lrodjyvilzopfx Aknsr Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2014, snaga lasera: 3.000 W, X Radni raspon maks.: 2500 mm Y Radni raspon maks.: 1250 mm Kontrola: IndraMotion MTX Snaga lasera: 3000 watta Standardna oprema: stroj - Koordinirano vođenje za visoko preciznu obradu - Stabilan, lako dostupan C-okvir - Linearni spremnik s 21 položajem alata i 4 stege - Pogoni s trofaznim servo motorima bez održavanja - Uređaj za praćenje s programibilnim uređajem za držanje - Nožni prekidač za zatvaranje kandži - stolovi s loptom - 2 dijela preklopa 500 mm x 500 mm - FocusLine - NitroLine - FastLine - Laserski dijelovi cilindra za izbacivanje - otkrivanje konusa pepela TRUMPF laser - Solid-state laser TruDisk 3001 s 1 LLK izlazom - Pobuda preko pumpnih dioda - LLK prema standardnom rasporedu (10m) - Laserska kontrola TruControl 1000 - rashladna jedinica - Funkcija laserskog dnevnika glava za rezanje - Laserska kompaktna jedinica za rezanje u čvrstom stanju - Kontrolna linija udarna glava - Elektrohidraulička glava za bušenje - Rotirajući mono držač alata - kompenzacija duljine alata - Programabilni uređaj za držanje (aktivno / pasivno / praćenje) - Žig brojača poteza i konac brojača poteza - Žig za podmazivanje sprejom - izvlačenje puha - Izračun razine punjenja u konzoli za probijanje - Praćenje razine oblikovanja navoja i podmazivanja alata upravljanje - Otvorena kontrola temeljena na Rexroth IndraMotion MTX - Upravljačka ploča s 17" kontrolnom pločom osjetljivom na dodir - Upravljanje programom - plan proizvodnje - Integrirani tehnološki podaci - Teleservis putem Interneta - Programabilni tlak plina za rezanje - Automatsko isključivanje s načinom buđenja prijenos podataka - USB sučelje - RJ-45 mrežni priključak Sigurnost - CE oznaka - Dvozračne svjetlosne barijere - Sustav za nadzor tlaka plina, temperature, rashladne vode itd. - Hidraulika za brzo isključivanje - Zaštita od raspršenog zračenja - Kompaktan sustav za usisavanje prašine Ljdpfx Akjy Samujnjrr - MultiTool funkcija - Funkcija MultiBend - Funkcija oblikovanja niti - Funkcija graviranja - Tehnologija funkcionalnog skidanja ivica i valjanja - SoftPunch funkcija - StripLine - Spuštajuća matrica - Matrica za podmazivanje sprejom uključujući nadzor razine -dodatna stezna kandža -4kom. Stege podesive po visini - Instalacija prigušena od vibracija - transporter strugotine sa spremnikom za prevrtanje - Uređaj za ispuhivanje sitnih dijelova otkrivanje ispupčenja SheetMaster - platforma za istovar - Okvir vakuumske čašice s 36 vakuumskih čašica - usisavač za ljuštenje - Senzori vakuuma za svaki usisavač - Detektor dvostrukih listova za kontrolu duplih listova - centralno podmazivanje - TRUMPF upravljanje temeljeno na Rexroth IndraMotion MTX - Automatski stroj za zatvaranje kandži - Utovar i istovar paralelno s glavnim vremenom - Sustav za guljenje uključujući pomoć pri pozicioniranju srednjeg formata (2500x1250) - Prvi standardni paket dodatnog usisavača - Drugi standardni paket dodatnog usisavača - Dijelovi lasera za praćenje pražnjenja GripMaster - Stanica za probijanje pokretne trake dijelova dijelovi pokretne trake laserska stanica ToolMaster sa 70 stanica (samo za probijanje) - Postavljanje ToolMastera paralelno s glavnim vremenom obrade

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC540, Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h. Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapaciteta do 7000 l/h, nudi napredno rješenje za aseptičko punjenje mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Ova linija puni spremnike od 200 ml, oblika Slim Brick, osigurava visoku učinkovitost proizvodnje i održava sterilnost proizvoda tijekom cijelog procesa pakiranja. Značajke linije rabljene Tetra Pak A3 FLEX: Linija za punjenje radi s kapacitetom do 7000 litara u satu i zadovoljava visoke standarde sigurnosti i kvalitete. Aseptički sustav sprječava bakterijsku kontaminaciju i stoga je idealan za pakiranje osjetljivih tekućina. Osim toga, linija uključuje sustav za transport koji omogućuje nesmetan prijenos spremnika između pojedinih faza procesa i osigurava neprekidni tijek rada. Strojevi uključeni u liniju: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (godina proizvodnje 2006.): Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX temelji se na stroju za punjenje Tetra Pak A3 FLEX, koji aseptički puni spremnike od 200 ml, oblika Slim. Ovaj stroj koristi napredni sustav sterilizacije kako bi osigurao mikrobiološku sigurnost upakiranog proizvoda. Proces punjenja radi precizno, minimizira otpad i osigurava točnu dozu. Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 (godina proizvodnje 2009.): Tetra Pak stroj za postavljanje slamki 22 automatski postavlja slamke na spremnike od 200 ml. Integracija u liniju omogućuje precizno i brzo postavljanje, te poboljšava ergonomiju proizvoda za krajnjeg korisnika. Upravljanje protokom i međuspremnik: Tetra Pak međuspremnik ACHX30-0500-47M (godina proizvodnje 2010.): Međuspremnik ACHX30-0500-47M optimizira proizvodni protok reguliranjem transporta spremnika između pojedinih faza procesa. Ova komponenta osigurava kontinuirani tijek rada, sprječava prekide i održava konstantnu stopu proizvodnje, čak i ako downstream strojevi rade promjenjivom brzinom. Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 (godina proizvodnje 2003.): Tetra Pak stroj za pakiranje kartona 70 pakira spremnike u transportne kartone. Automatizirani sustav omogućuje brzo i učinkovito pakiranje, štiti jedinice tijekom transporta i olakšava logistiku distribucije. Aseptički proces punjenja u rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Cjelokupni sustav provodi aseptičko punjenje, tehnologiju koja održava sterilnost proizvoda bez hlađenja. Prije punjenja spremnik se sterilizira, čime se sprječava bakterijska kontaminacija i produžuje rok trajanja. Sigurnost i usklađenost: Rabljena aseptička linija za punjenje Tetra Pak A3 FLEX integrira napredne sigurnosne sustave za zaštitu operatera i proizvoda tijekom obrade. Svaki stroj također udovoljava higijenskim i sanitarnim propisima prehrambene industrije i osigurava sigurnu proizvodnju prema međunarodnim standardima. Zaključak o rabljenoj liniji Tetra Pak A3 FLEX: Ova aseptička linija za punjenje idealno je rješenje za serijsku proizvodnju mliječnih proizvoda i voćnih sokova. Sa kapacitetom od 7000 l/h, nudi visoku učinkovitost, kvalitetu i sigurnost. Vrhunska tehnologija strojeva Tetra Pak osigurava... Ljdpszfzh Rsfx Aknsrr

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2026, radni sati: 6 h, Još jedan stroj odmah dostupan! Vrlo robustan stroj s visokim pritiskom prešanja – pogodan je i za proizvodnju briketa prodajne kvalitete, ovisno o materijalu. Velik dimenzionirani cilindar i briket promjera 80 mm to omogućuju. Naša najprodavanija serija preša za briketiranje: + Provjerena i jednostavna tehnologija za izuzetno nisku stopu kvarova + 25 godina iskustva, stalnog razvoja i stručnog znanja + Više tisuća strojeva u upotrebi kod zadovoljnih kupaca + Odličan omjer cijene i performansi Doplatak za rashladni uređaj: 4.995 € neto (moguća i kasnija ugradnja) * Rashladni uređaj hladi prešu i hidrauličko ulje (preporučuje se ako preša radi bez prekida dulje od cca 3,5 sata) Promjer briketa: 80 mm Prednja čaura: 125 mm Maks. hod briketa: 100 mm Optimalni hod briketa: 80 mm Kapacitet (ovisno o materijalu): do maksimalno 200 kg/h* *ovisno o nasipnoj gustoći *na temelju nasipne gustoće od 200 kg po kubnom metru Snaga motora: 9,2 kW 400 V / 50 Hz / 3 faze Duljina: 2.095 mm Širina: 1.600 mm Visina: 1.700 mm Težina: 1.250 kg Količina ulja: 220 litara Promjer silosa: 1.200 mm Kapacitet silosa: cca 1 m³ Pumpa: 75 litara Hidraulički predkomprimirajući uređaj Opcija hlađenja preše: da, sa specijalnim dodatkom – hladiva preša Opcija hlađenja hidrauličkog ulja: da Hlađenje preše i hidrauličkog ulja rashladnim uređajem (specijalni dodatak) Opcija nadzora razine punjenja: da Opcija izrade produljenih briketa: da (ovisno o materijalu) Opcija povećanog dovodnog klizača: da, sa specijalnim dodatkom – povećani dovodni klizač Lrsdpfxexfwdo Aknsr U skladu s CE normama Zahtjevi za sirovinu: - Sadržaj vlage mora biti između 6 i maksimalno 15 % - Najveća duljina strugotine: 20 mm - Temperatura prostora: grijani prostor s minimalno +5°C - Materijal za obradu mora biti bez metala i mineralnih nečistoća poput pijeska, kamenja itd. Oštećenja na prešnim alatima i/ili povećano trošenje mogu biti posljedica.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: PST36, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Lodpsznvfcsfx Aknorr Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Godina proizvodnje: 2015, stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, MOBILNA LINIJA ZA PROCESIRANJE I SUŠENJE VOĆA – RIJETKO KORIŠTENA, KOMPLETAN SET Želite li proširiti svoje kapacitete za preradu voća kompletnim i mobilnim rješenjem? Nudimo rijetko korištenu, visokokvalitetnu liniju za preradu i sušenje voća, uključujući potpuno prilagođeni kontejner. Cijeli sustav je mobilan, omogućujući brzu instalaciju i jednostavno premještanje prema vašim potrebama. Ovaj paket sadrži sve što vam je potrebno za učinkovitu proizvodnju voćnih sokova i sušenog voća – od pranja i prešanja, do pasterizacije, punjenja i sušenja. 🔹 Glavne značajke: Mobilnost: Svi dijelovi, uključujući kontejneriziranu liniju za sušenje, lako se premještaju. Stanje: Rijetko korišteno, pažljivo održavano, spremno za trenutačan rad. Cijene: Kompletna linija za preradu voća: 40.000 € Linija za sušenje voća s mobilnim kontejnerom: 20.000 € 🍏 Specifikacija Linije za Preradu Voća: 1) Prevrtač paleta WB400 Za palete: 1200x1000x800 mm Nosivost: 400 kg Nehrđajući čelik, jednostavno upravljanje 2) Drobilica za voće s perilicom i transporterom MD2000 Kapacitet spremnika: 100 kg Kapacitet prerade: 2000 kg/sat (kontinuirano) Podesiva finoća drobljenja Nehrđajući čelik 3) Trakasta preša za voće PL500 Kapacitet: do 800 kg/sat (kontinuirano) Kontinuirana ekstrakcija soka, moderna tehnologija Nehrđajući čelik 4) Prijemni spremnik FN800 Kapacitet: 800 l/sat Potpuno automatsko pumpanje u spremnike Nehrđajući čelik 5) Izlazni trakasti transporter VND3 Dimenzije: 3050 × 500 mm Mobilan, podesiv Nehrđajući čelik 6) Protočni pasterizator PP250 Kapacitet: 250 l/sat Automatska kontrola temperature i protoka Jednostavno čišćenje Nehrđajući čelik 7) Punilica Bag-in-Box BB600 Poluautomatski rad Kapacitet: do 600 kom/sat Nehrđajući čelik 🍎 Linija za Sušenje Voća s Kontejnerom -Profesionalni dehidratori s pladnjevima od nehrđajućeg čelika Ledpow N Ri Hofx Aknorr -Visok kapacitet sušenja, prikladno za različite vrste voća -Integrirani kontejner: izoliran, ventiliran, potpuno opremljen za mobilni rad -Spremna linija za sušenje, plug & play -Cijena: 20.000 € 📩 Kontaktirajte nas putem e-maila ili WhatsAppa za dogovor o razgledavanju ili dodatne informacije!

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, broj stroja/vozila: AT32, Rabljeni APV N35 pločasti pasterizator, 10246 kg/h. Tehničke specifikacije i podaci o performansama. Ovaj pločasti pasterizator dizajniran je za kontinuiranu, visoko učinkovitu termičku obradu u proizvodnji pića i mliječnih proizvoda. Model N35 tvrtke APV Products osigurava pouzdanu izmjenu topline uz kompaktne dimenzije, što ga čini idealnim za integraciju u rabljenu liniju za punjenje ili šire industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Proizvođač: APV Products Model: N35 Ljdpfx Akszndr Rsnerr Nominalni kapacitet: 10.246 kg/h Površina za prijenos topline: 54,6 m² Radni tlak: 10 bara Radni raspon temperature: 0,9 do 100 °C Ukupna širina: 1300 mm Ukupna visina (maks.): 2500 mm Ukupna dužina: 2700 mm (približno 3000 mm s upravljačkim ormarićem) Konfiguracija: Pločasti izmjenjivač topline – pasterizator (HTST/brzi proces) Prethodna primjena: Obrada mlijeka Napredna automatizacija i upravljački sustavi APV N35 pločasti pasterizator podržava moderne arhitekture automatizacije za preciznu termičku obradu. Tipične konfiguracije uključuju PID kontrolu proizvoda i medija za grijanje s instrumentacijom za temperaturu, protok i tlak, kao i sigurnosne blokade za siguran rad. Integracija s tvorničkim PLC/HMI sustavom omogućuje upravljanje recepturama, praćenje trendova i obradu alarma radi stabilizacije izlazne temperature i pridržavanja zadanog vremena zadržavanja. Sigurnosni mehanizmi za operatera i jasni pristupni punktovi olakšavaju rutinske provjere i podešavanja uz održavanje higijenskih uvjeta. Brze spojnice i dizajn ploča koji olakšava servisiranje pomažu u smanjenju vremena zastoja tijekom održavanja ili promjene formata. Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Dizajniran za besprijekornu integraciju u fazu prije punjenja i nakon primanja ili miješanja sirovih proizvoda, model N35 se uklapa u procese proizvodnje pića i mliječnih proizvoda u rabljenim i novim industrijskim okruženjima za pakiranje. Učinkovito se kombinira s homogenizatorima, kompenzacijskim tankovima, uređajima za uklanjanje zraka i CIP sustavima, te može opskrbljivati strojeve za punjenje koji koriste PET, stakleno ili kartonsko pakiranje u linijama za proizvodnju pića. Stanje stroja i povijest održavanja Ova jedinica se nudi kao rabljeni pločasti pasterizator koji se prethodno koristio u proizvodnji mlijeka. Njegov robusni dizajn od nehrđajućeg čelika i tehnologija tvrtke APV osiguravaju pouzdanu ponovnu upotrebu u novom postrojenju za proizvodnju pića ili preradu hrane. Rutinsko servisiranje brtvi, prstenastih brtvi i instrumentacije preporučuje se radi usklađivanja s protokolima kvalitete specifičnim za lokaciju prije pokretanja. Operativna učinkovitost i svestranost APV N35 osigurava stabilne izlazne temperature i konzistentno vrijeme zadržavanja, što je prikladno za HTST pasterizaciju. Paket ploča omogućuje učinkovito iskorištavanje topline, optimizirajući potrošnju energije i smanjujući termičko opterećenje na komunalnim sustavima. Karakteristike performansi jedinice čine je prikladnom za primjene u mliječnoj industriji, poput mlijeka, uz potencijalnu prilagodljivost drugim tekućim prehrambenim proizvodima ili pićima koja se mogu termički obrađivati, kada se konfiguriraju s odgovarajućim elastomerima, uzorcima ploča i termičkim profilima. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije Planirajte instalaciju uzimajući u obzir navedene dimenzije i osigurajte servisni prostor za...

Stanje: novo, broj stroja/vozila: WV3ZZZSZ8T9063275, Opis vozila - VW Crafter 35, pogon na sve kotače, automatski mjenjač, 7 sjedala - uključuje kompletnu opremu kao vozilo za prikupljanje otpada s kiperom - preinaka se može još mijenjati - ovo je vozilo s desnom upravljačkom stranom za bolji pregled i sigurno izlazak s suvozačeve strane - prikladno za korištenje zimi i ljeti Posebna oprema - priključak za vuču, fiksni (uključuje stabilizaciju prikolice) - transportni način rada deaktiviran - udobno sjedalo s desne strane, u prvoj vrsti sjedala - dupla klupa za suvozača s lijeve strane, s pretincem za odlaganje - 2. baterija (92 Ah, 520 A, AGM baterija) s relejem za odvajanje i nadzorom baterije - priprema za rotirajuće svjetlo - upravljačka jedinica funkcija - klima-uređaj s ručnim upravljanjem u kabini - verzija za komunalna vozila s do 7 sjedala Lodpfx Ajzmu Srsknerr - desna upravljačka strana - prednja osovina, ojačana (nosivost osovine 2.100 kg, kod dvostrukih guma 2.200 kg) - rezervni kotač (čelični naplatak) s cestovnim gumama, kao i alati i dizalica Preinaka - nadogradnja kao vozilo za prikupljanje otpada s bočnim štitnicima na visini kabine, uključujući pokrov - cerada na desnoj strani vozila, podijeljena, može se uvlačiti 2/3 naprijed, 1/3 nazad - kiper na stražnjoj strani za jednostavno istovar - radna svjetla prema smjeru vožnje, desno gore - rotirajuće svjetlo, žuta LED tehnologija - stražnja svjetla za upozoravanje - upozoravajuća oznaka po cijelom vozilu - bojanje vanjskih bočnih panela u komunalnu narančastu RAL 2011 - kutija za alate ispod vozila povoljne ponude za leasing i financiranje na zahtjev, uključujući i uslugu punog servisiranja Dodatna oprema: Zračni jastuk vozača/suvozača, zračni jastuk suvozača se može isključiti, audio sustav Composition (radio, zaslon u boji s dodirnom funkcijom, USB sučelje), automatska aktivacija svjetala, pod u kabini: guma, digitalni zaslon Pro (digitalni prikaz instrumenata), dvostruka svjetla, sustav pomoći vozaču: parkirni senzori naprijed i straga, vjetrobransko staklo od višeslojnog stakla, ručke na A-stupovima, pretinac za rukavice s poklopcem, informacijsko-zabavni sustav sa zaslonom u boji s dodirnom funkcijom 26 cm (10,4"), unutrašnja svjetla u kabini: LED, karoserija/nadgradnja: kabina s dvostrukom kabinom, standard, pokretanje bez ključa bez sigurnosnog sustava, spremnik za gorivo: 75 l, rešetka hladnjaka s kromiranom trakom gore, zvučnici (4), stup upravljača (volan) podesiv, podešavanje svjetlosnog snopa, sustav pomoći za osvjetljenje (Coming Home, Leaving Home), registracija kao teretno vozilo, bočna svjetla za označavanje, sučelje za mobitel Bluetooth s bežičnom funkcijom punjenja, redizajn modela, motor 2,0 l - 130 kW TDI, multifunkcionalni zaslon Plus, multimedijalno sučelje 2 USB-C (središnja konzola) s povećanom snagom punjenja, 2 USB-C priključka za punjenje (sredina, vjetrobransko staklo), stražnje svjetlo za maglu, paket za nepušače, sustav za hitne slučajeve, prijemnik radija digitalni (DAB+), međuosovinska udaljenost 3640 mm, komplet za popravak guma, emisija štetnih tvari niska prema normi o emisijama Euro 6e, brisači s intervalnim radom, podesivi, presvlaka/tapaciranje: tkanina, sjedala u kabini: sjedalo vozača podesivo, sjedala u prostoru za utovar/teret: 1. red, klupa za 4 osobe (dvostruka kabina), čelični naplatci 6,5x16, sustav Start/Stop, utičnica (12V priključak) u kabini, branik naprijed u sivoj boji, priprema za uređaj za provjeru alkohola (Alcolock), sustav upozorenja za sigurnosne pojaseve naprijed (vizualni i akust

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2012, broj stroja/vozila: LC647, Rabljena Sidel linija za punjenje vode, PET, 36.000 boca na sat. Tehničke specifikacije i performanse: Ova rabljena linija za punjenje predstavlja visoko učinkovit PET sustav za punjenje negazirane vode, dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Konfigurirana je za format od 0,55 litara i grlić 30/25 PCO1881, te postiže nominalnu brzinu od 36.000 boca na sat. Glavne komponente su Sidel SBO20 stroj za razvlačno puhanje s 20 kalupa, Sidel EUROPA WM monoblok za punjenje s 60 ventila i 15 glava za zatvaranje, te Krones Contiroll HS stroj za etiketiranje za kontinuirano etiketiranje pri visokoj brzini. Linija predstavlja robusno rješenje za proizvođače koji žele proširiti svoje PET pogone za proizvodnju vode uz dokazanu pouzdanost. Brzina proizvodnje: 36.000 boca na sat (nominalni format 0,55 L) Primarni format: 0,55 L (550 ml) Grlić: 30/25 PCO1881 Ambalaža: PET boce Stroj za razvlačno puhanje: Sidel SBO20, 20 kalupa Monoblok za punjenje: Sidel EUROPA WM, 60 ventila / 15 glava za zatvaranje Stroj za etiketiranje: Krones Contiroll HS Dozator čepova: Sidel Aidlin 24 Godina proizvodnje linije: 2012 (glavni modul za punjenje 2011) Lrodpozc Hqmjfx Aknsr Napredna automatizacija i upravljanje: Linija integrira sinkronizirano upravljanje između stroja za razvlačno puhanje, monobloka za punjenje, dozatora čepova i sustava za etiketiranje kako bi se osigurao stabilan rad pri visokoj brzini. Centralizirani korisnički sučelja koordiniraju sekvence pokretanja/zaustavljanja, promjene brzine i dijagnostiku grešaka. Sigurnosne brave, zaštitni poklopci i gumbi za hitno zaustavljanje štite osoblje i istovremeno osiguravaju visoku dostupnost. Brze prilagodbe i parametri bazirani na receptima omogućuju ponovljivo postavljanje za format od 0,55 litre, smanjuju vrijeme prebacivanja i optimiziraju ukupnu učinkovitost sustava. Mogućnosti integracije linije: Dizajnirana za rad u liniji, ova PET tehnologija za punjenje povezana je transporterima s međuspremnicima i prijelaznim sekcijama kako bi se osigurao ujednačen protok proizvoda. Konfiguracija podržava primjenu za negaziranu vodu s grlićem 30/25 PCO1881 i omogućuje učinkovito rukovanje, od dovođenja preforme i procesa puhanja, do punjenja, zatvaranja i etiketiranja. Arhitektura sustava omogućuje integraciju s opremom uzvodno i nizvodno, poput inspekcije, pakiranja u kartone i paletiranja, kako bi se stvorilo potpuno rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje stroja i povijest održavanja: Linija je i dalje u proizvodnji, što dokazuje njezinu operativnu sposobnost i kontinuiranu izvedbu u stvarnim uvjetima. Komponente su održavane u radnom stanju kako bi se podržala tekuća proizvodnja. Ova rabljena PET linija za vodu ima prednost u aktivnom stanju, što potencijalnim korisnicima olakšava procjenu izvedbe i planiranje glatkog prijelaza na nove proizvodne zahtjeve. Izvedba i svestranost: Optimizirana za negaziranu vodu, Sidel EUROPA WM monoblok kombinira precizno punjenje s konstantnim momentom.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1997, broj stroja/vozila: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblok za punjenje i zatvaranje – Pregled Krones PET Block 54/8 je rabljeni monoblok koji se nudi, a sastoji se od rotirajućeg izobarskog punjača i rotirajućeg stroja za zatvaranje vijkom za PET boce. Koncipiran za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje, ovaj uređaj idealno je pogodan za integraciju u rabljenu liniju za punjenje koja zahtijeva punjenje pod tlakom (protutlak) i primjenu PCO 1881 zatvarača. S 54 fiksna ventila za punjenje i zatvaračem s 8 glava, osigurava pouzdane performanse za velike PET formate uz precizno vođenje grla boce. Tehnički podaci i specifikacije performansi Konfiguracija: Monoblok za punjenje i zatvaranje (punjač + zatvarač; bez modula za čišćenje) Tehnologija punjenja: Izobarska, fiksni ventili s protutlakom Broj ventila za punjenje: 54 Razmak ventila (središnja udaljenost): 126 mm Zatvarač: Rotirajući zatvarač vijkom s 8 glava za plastične zatvarače Izvedba grla: PCO 1881 (kratka završna obrada) – plastični zatvarači vijkom Materijal boce: PET Nominalne performanse: 1,5 L = 9.000–10.000 bph; 3,0 L = 7.000–8.000 bph Rotacija stroja: U smjeru kazaljke na satu Ukupne dimenzije: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Približna težina: 7.500 kg Referenca: M302 Detalji modula Karusel za punjenje: 54 ventila, dizajniran za gazirana pića i rad s protutlakom; također prikladan za negazirana pića, ovisno o konfiguraciji proizvoda, po potrebi s inertizacijom. Toranj zatvarača: 8 glava za zatvaranje, optimizirano za PCO 1881 plastične zatvarače vijkom; ujednačen moment pritezanja i nježno vođenje grla za PET ambalažu. Napredna automatizacija i sustavi upravljanja PLC platforma: Siemens S7 za kontrolu procesa, dijagnostiku i integraciju. Signali i ulazi/izlazi: Priprema za standardne digitalne signale za sinkronizaciju sa uređajima za dovod/odvod u rabljenoj liniji za punjenje. Upravljanje procesom: Faze protutlaka kontrolirane su putem PLC-a za stabilne razine punjenja i zadržavanje CO₂. Mogućnosti integracije u proizvodne linije Kompatibilnost s linijom: Idealno za okruženja za proizvodnju pića koja žele nadograditi ili proširiti rabljenu industrijsku liniju za pakiranje. Uređaji za dovod: Može se spojiti na vanjske strojeve za čišćenje boca ili strojeve za brizganje (nisu uključeni). Uređaji za odvod: Kompatibilan s transporterima, strojevima za etiketiranje, strojevima za pakiranje i strojevima za paletiranje. Lredpfsyhcgbsx Akner Sustav za rukovanje: Vođenje grla PET boca za stabilnu predaju između punjača i zatvarača. Stanje stroja i povijest održavanja Status: Skladišteno; punjač rastavljen i skladišten. Spremnost za rad: Spreman za rad nakon redovitog održavanja/servisa. Napajanje: Nije spojeno. Radni sati: Nisu navedeni. Tipična dostupnost: Jedinica se može pripremiti za otpremu nakon servisa uz uobičajeno vrijeme isporuke. Radne performanse i svestranost Prednosti procesa: Izobarski dizajn s fiksnim ventilima potiče punjenje s malo pjene, minimizira apsorpciju kisika i osigurava konstantne količine punjenja za velike PET formate. Raspon formata: Optimizirano za 1,5 L i 3,0 L...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC650, Rabljena Sidel linija za punjenje za negaziranu i gaziranu vodu – 14.400 boca na sat Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za rukovanje PET bocama i optimizirana je za proizvodnju vode, kako gazirane tako i negazirane. Sustav kombinira izobaričnu tehnologiju punjenja s robusnim rješenjima pakiranja na kraju linije, nudeći pouzdane performanse za srednje brzu proizvodnju pića. Maksimalna brzina proizvodnje: 14.400 boca/h s 0,5L Dodatne brzine: 9.000 boca/h s 1,5L negazirane vode; 7.000 boca/h s 1,5L gazirane vode Formati boca: Kompatibilno s bocama od 0,5L, 1,0L, 1,5L Spremnici: Dizajnirano za PET boce s transportom praznih boca pomoću zračnih transportera Tehnologija punjenja: Izobarično; otvor 26 mm Etiketiranje: KHS Innoket 21 N (2002) i SACMI OPERA (2011) Pakiranje u skupljajuću foliju: SMI LSK45 T (2001) Omotač paleta: TOSA 125 (1995) Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Pomoćni uređaji: SIAD Macchine Impianti agregat (1999) Električne značajke (komponente): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija koristi unaprijeđene upravljačke sustave za ponovljiv rad i jednostavno upravljanje. Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja su remontirani i opremljeni novim upravljačkim pločama. Stroj za zatvaranje također je obnovljen i opremljen novom upravljačkom pločom za stabilan rad i brzu promjenu formata. Remontirana upravljačka tehnika transportera s novim upravljačkim pločama Stroj za zatvaranje remontiran 2012. s novim upravljačkim pločama CE-certificirane komponente na ključnim postajama Predodabrane postavke formata na etiketirki za više veličina boca Lodpfx Akozg In Tenjrr Integracija proizvodne linije Dizajnirana za nesmetan inline rad, ova rabljena linija za punjenje uključuje zračne transportere za rukovanje laganim PET spremnicima, precizno etiketiranje i robusno pakiranje na kraju linije. Brza promjena formata omogućena je unaprijed konfiguriranim postavkama za etiketiranje, čime se osigurava učinkovita prilagodba među standardnim veličinama boca za vodu. Inline konfiguracija od rukovanja bocama do pakiranja Zračni transporteri za prazne boce i trakasti transporteri do pakirnog stroja Etiketiranje: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA za fleksibilnost više formata Pakiranje u skupljajuću foliju (SMI LSK45 T) i stabilizacija paleta (TOSA 125) Raspon veličina boca: 0,5L, 1,0L, 1,5L Prikladno za proizvodnju vode (negazirane i gazirane) Stanje strojeva i povijest održavanja Linija uključuje više komponenti koje su servisirane i remontirane radi poboljšanja pouzdanosti i dostupnosti. Zračni i trakasti transporteri do SMI LSK45 T remontirani su i opremljeni novim upravljačkim pločama. Daljnje informacije dostupne na upit.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Doypack pakirni stroj impresionira svojom kompaktnošću s jednostaničnom strukturom i vertikalnim smjerom punjenja, omogućujući učinkovit i štedljiv proizvodni proces, posebno prilagođen ograničenim proizvodnim prostorima. Zahvaljujući promišljenom i prostorno štedljivom dizajnu, savršen je za rad u uskim okruženjima. Ručno podesiva širina vrećice osigurava visoku fleksibilnost za različite formate pakiranja. Moderni HMI upravljački panel omogućuje jednostavno i intuitivno upravljanje svim funkcijama. Robusno kućište od nehrđajućeg čelika 304 jamči dugovječnost, visoke higijenske standarde i pouzdane performanse u svakodnevnom radu. Naša najsuvremenija tehnologija pakiranja i automatizacije razvijena je kako bi optimalno podržala tvrtke s najvišim zahtjevima za kvalitetom. Zahvaljujući superiornoj izradi i širokom rasponu funkcionalnosti, naši strojevi omogućuju intuitivno rukovanje i optimiziraju vaše pakirne procese. Značajke postrojenja: 1. Jednostanična struktura 2. Vertikalni smjer punjenja 3. Prostorno štedljiv dizajn 4. HMI upravljačka ploča 5. Ručno podesiva širina vrećice 6. Kućište od nehrđajućeg čelika 304 7. Dokumentacija na lokalnom jeziku Tehnički parametri: 1. Duljina vrećice: L120-350 mm 2. Širina vrećice: B100-260 mm 3. Brzina pakiranja: do 15 vrećica/min (ovisno o proizvodu, duljini vrećice i materijalu) 4. Tipovi vrećica: - Vrećice sa četverostranim zavarom - Pretpripremljene doypack vrećice ili Lsdpfeyv H Umex Aknerr - Doypack vrećice s M-Shape dnom 5. Priključni napon: 1-fazni, 220V 50Hz 6. Ukupna snaga: cca 1,2 kW 7. Težina stroja: cca 250 kg 8. Dimenzije stroja: cca 1750x510x1350 mm 9. Potreban je priključak na stlačeni zrak.

Stanje: rabljeno, „Rasklopljeno iz proizvodne pogonske linije proizvođača dijelova za automobile, stručno demontirano” Broj komada: 5 dostupno Lodpszlubkofx Aknsrr Naziv uređaja: APC Smart-UPS 750VA LCD RM 2U 230V Broj artikla: SMT750RMI2UC Vrsta uređaja: Line-Interactive UPS (za ugradnju u rack) Snaga: 750 VA / 500 W Ulazni napon: 230 V, raspon napona 160–286 V Izlazni priključci: 4x IEC C13 Izlazni napon: 230 V Topologija: Line-Interactive s automatskom regulacijom napona (AVR) Tehnologija baterije: VRLA, ne zahtijeva održavanje Vrijeme rada s opterećenjem od 250 W: približno 13 minuta Vrijeme rada s opterećenjem od 500 W (puno opterećenje): približno 4 minute Vrijeme punjenja: približno 3 sata do 90 % Zaslon: LCD zaslon s indikatorom statusa i upravljačkim elementima Oblik: Za ugradnju u rack 2U, moguće i kao tower Dimenzije (V x Š x D): 89 mm x 432 mm x 406 mm Težina: približno 20,9 kg Sučelja: USB, serijski, SmartSlot Upravljački softver: PowerChute Business Edition Komunikacija: Podržava SNMP mrežne kartice

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, radni sati: 3.862 h, broj stroja/vozila: LC619, Rabljena Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml linija za punjenje Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna aseptička linija za kartonsko pakiranje temelji se na sustavu Tetra Pak TBA/8-1000 SQ i omogućuje pouzdane performanse za visokokvalitetnu proizvodnju pića i industrijske pakirne primjene. Projektirana za 1,0L kartonske formate, linija integrira punjenje, zatvaranje, transport, kartoniranje i shrink pakiranje, nudeći cjelovito rabljeno rješenje punilice za second-hand proizvodnju koja zahtijeva pouzdan rad i stabilan izlaz. Lrjdpfxszc Impj Aknor Glavni punjač: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptički), (3.862 radna sata). Brzina proizvodnje: do 5.000 pakiranja na sat Vrsta spremnika: Karton (Tetra Pak stil) Kompatibilnost formata: 1,0L kartoni Jedinica za zatvaranje: Tetra Cap Applicator 88 Lid (za Stream Cap zatvarače), (7.709 radnih sati). Sekundarno pakiranje: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink tunel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Transportna tehnologija: Transporteri sa sustavom za akumulaciju i Dicolube TP podmazivanjem Proizvođač: Tetra Pak engineering Primjena linije: Proizvodnja pića i industrijska ambalaža Napredna automatizacija i upravljanje Linija uključuje Tetra Pak automatizaciju na svim modulima za koordinirano upravljanje i optimizirani protok. Aseptička jedinica TBA/8-1000 SQ osigurava kontrolirane uvjete punjenja, dok su jedinica za zatvaranje, transporteri i oprema za završnu obradu sinkronizirani za neometan rad i minimalna uska grla. Sigurnosne blokade i CE-označene zaštitne mjere omogućuju siguran rad. Brze izmjene na zatvaraču i stroju za pakiranje omogućuju učinkovito rukovanje formatima unutar 1,0L područja. Centralizirano upravljanje modulima za sinkroniziran rad linije Automatsko nanošenje Stream Cap zatvarača CE-usuglašena sigurnosna arhitektura na glavnim modulima Transport sa podmazivanjem Dicolube TP Integracija proizvodne linije Dizajnirana kao usklađen paket strojeva za pakiranje, ova rabljena linija omogućuje plug-and-produce integraciju svih faza: punjenje, zatvaranje, transport, pakiranje i shrinkanje. Sustav transporta s akumulacijom osigurava stabilan protok proizvoda između modula, štiti aseptičke procese uzlazno i sekundarno pakiranje silazno. Konfiguracija je idealna za proizvođače koji standardiziraju na 1,0L kartonima. Inline konfiguracija od aseptičkog punjenja do završnog shrinkanja Transport s međuspremnikom za stabilan protok i smanjene zastoje Prikladno za proizvodnju pića s aseptičkim kartonskim pakiranjem Optimizirano za 1,0L kartone; jednostavna prilagodba unutar tog formata Stanje stroja i povijest održavanja Postrojenje je u izvrsnom radnom stanju i spremno za upotrebu, nudeći pouzdanu rabljenu liniju za brzo puštanje u rad. Detalji na razini komponenti uključuju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1985, broj stroja/vozila: R88, Rabljeni COBERT stroj za punjenje vina Tehničke specifikacije i podaci o performansama Cobert SUPREMA je izobarni stroj za punjenje, konstruiran za precizno protutlačno punjenje vina. S 24 ventila za punjenje omogućuje ujednačene razine proizvoda te čuva karbonizaciju i kvalitetu kako mirnih, tako i pjenušavih vina. Građa stroja osmišljena je za industrijska pakirna okruženja u kojima su preciznost, higijena i ponovljivost ključni za proizvodnju pića. Proizvođač: Cobert Model: SUPREMA Godina proizvodnje: 1985. Kapacitet: 3.000 boca/sat Tip stroja: Izobarni stroj za punjenje Tehnologija punjenja: Izobarni sustav (protutlačno punjenje) Broj ventila za punjenje: 24 Proizvodi: mirno vino, polupjenušavo vino, pjenušavo vino Ambalaža: staklene boce Rad u liniji: Prikladno za integraciju u rabljene linije za punjenje i proizvodnju pića Napredna automatika i upravljanje Izobarni sustav prethodno tlači svaku bocu prije doziranja tekućine, omogućujući kontrolirani prijenos proizvoda i stabilno punjenje čak i kod gaziranih vina. Sekvenciranje ventila osigurava pouzdane faze starta/zaustavljanja, dok izjednačavanje tlaka čuva integritet proizvoda. Stroj podržava standardne upravljačke panele za pripremu i nadzor, u skladu s etabliranim normama rukovanja postrojenjima za punjenje. Integracija u proizvodne linije SUPREMA je projektirana za jednostavno uklapanje u kompletnu liniju za punjenje, te se uspješno povezuje s prethodnim strojevima za ispiranje boca i naknadnim strojevima za zatvaranje, apliciranje kapsula i etiketiranje. Prilagođena je standardnim geometrijama i vratovima vinskih boca koji se koriste u industriji. Može raditi u liniji ili kao samostalni punilac s vlastitim dovodnim i odvodnim transporterima. Stanje stroja i povijest održavanja Proizveden 1985. godine, ovaj model SUPREMA odražava robusnu Cobertovu izradu i prikladan je za dugoročan rad u rabljenim linijama za punjenje. Preventivno održavanje uglavnom uključuje čišćenje i sanitaciju dijelova u kontaktu s proizvodom, redoviti pregled brtvi i garnitura ventila, provjeru setiranja tlaka i kalibraciju razine punjenja radi održavanja konzistentnih performansi. Operativne performanse i svestranost Izobarni princip punjenja omogućuje blago rukovanje pjenušavim i polupjenušavim vinima usklađivanjem unutarnjeg tlaka boce, minimizirajući pojavu pjene i očuvanje otopljenog CO2. Kod mirnih vina, kontrolirani ciklus punjenja osigurava stabilan protok i preciznu razinu punjenja. Konfiguracija s 24 ventila uravnotežuje kapacitet i pažljivo rukovanje proizvodom, što ovaj stroj čini svestranim izborom za vinarije koje nadograđuju ili proširuju rabljene linije uz provjerenu tehnologiju punjenja. Uvjeti montaže i priprema prostora Ljdpfozcf I Rsx Aknsrr Instalacija slijedi standardne prakse za opremu za punjenje: čvrsta i ravna podloga radi pravilnog pozicioniranja stroja, lak pristup za čišćenje i servis, te adekvatni priključci poput električne energije, komprimiranog zraka za pogon aktuatora iprocesne vode za sanitaciju. Za detaljne uvjete montaže i tehničku podršku preporučuje se savjetovanje s distributerom ili serviserom opreme.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, Ponuda se sastoji od: Lsdszhlu Hjpfx Aknjrr - Toranj za sakupljanje VAC-600Hm Horizon VAC-600Hm Stroj za sakupljanje s vakumskim zrakom - Tehnologija: Touch & Work kolor zaslon - Model: Toranj za sakupljanje sa sisanjem i puhanjem zraka - Broj stanica: 6 - Sprječavanje grešaka: kontrola grešaka, dvostrukih listova i zastoja - Memorija narudžbi: 9 memorijskih mjesta za ponovljene poslove - Mogućnost proširenja: do 6 tornjeva (36 stanica) - Daljinsko upravljanje: bežično Programi: - Dvostruki ciklus (neprekinuti rad) - Umetanje (jednostruko i dvostruko) - Program za brošure - Program za blokove - Selektivno sakupljanje - Format: maks. 500x350mm; min. 148x120mm - Gramatura papira: 40-350g/m² - Kapacitet punjenja: 130 mm / stanica - Brzina: do 9.500 setova/h - Struja: 230V; 10,6 A - 2,3kW - Dimenzije: 810x652x1.961mm - Težina: po 324 kg Na zahtjev možemo za vas organizirati sljedeće: Pakiranje, utovar, transport (brodom ili avionom) uključujući carinjenje Dobavljanje leasing ponude

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), 5 x aluminijskih silosa koji stoje na temeljnom prstenu (silosi od plastičnog granulata) - rabljeno - predviđeno za nasipnu gustoću od 0,6 kg/dm³ Tehnički podaci / dimenzije Dostupna količina: 5 Ljdpfxetq A Emo Aknerr Zapremina: cca 100 000 litara Vrsta spremnika: silos Stanje: rabljeno Dizajn: stojeći Vanjski promjer: cca 3.000 mm Cilindrična visina: cca 16.250 mm Ukupna visina: cca 17.500 mm Specifična težina medija: 0,6 to/m³ Materijal/tekstura Materijal plašta: aluminij Namještaj Oblik stalka: nožni prsten/okvir stalka Vrsta gornjeg dna: konusno dno Nagib: cca 15% Vrsta dna: konus Nagib konusa: 90 stupnjeva Gornji sloj tla: 1 x ulazna kupola DN 600 s poklopcem na šarkama i sigurnosnom rešetkom 1 x ventilacijska mlaznica NW 200 s pokrivačem za kišu 1 x prirubnički priključak za Silopilot (mjerenje razine punjenja) 1 x blok prirubnica za puni detektor 1 x krovna rubna ograda s rukohvatom 2 x oči za podizanje Kaput: 1 x pristupna vrata 850 x 2025 mm 1 x linija za punjenje NW 80 s tangencijalnim ulazom u silos, na dnu B završetak kvačila 1 x zaštitna cijev za kabel (19 mm) 1 x priključak za puni detektor Razni otvori u kućištu okvira za prolaz Cijevi Silos na dnu završava konusom od 90° s izlaznom prirubnicom DN 500 (visina izljeva: cca. 500 mm). Napomene: Trenutno povezana tehnologija mjerenja i upravljanja je uključena (ako je dostupna). Međutim, ne jamči se za njihovu funkciju! Jedan od silosa ima dvostupanjske pristupne ljestve sa zaštitom za leđa i platformom za odmor (dodatna cijena: 1500 € plus PDV). Inače prema slikama i crtežima