Rabljeni Nock Cb 430 Skinning Machine na prodaju (66.051)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina modela: 2007 Širina: 1100 Dužina: 410 Visina: 640 Broj osi: 3 Držač alata: BT50 Nljdpfx Aksx Tt I Us Eob Brzina vretena (okr/min): 6.100 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 4.500 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stola: 12'' Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Promjer vrata: 500 mm Brzina vretena (o/min): 3000 Njdpfex Nhx Tjx Ak Eelb Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 4.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina modela: 2012 Promjer stezne glave: 10" Njdjx Nmm Aopfx Ak Eolb Broj osi: 2 Duljina: 500 mm Promjer vrata: 400 mm Brzina vretena (okr/min): 4.000 Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2010, brzina vretena (min.): 1.500 okr/min, pomak osi Z: 650 mm, Godina modela: 2010 Promjer stola: 17" Nlsdpfxsx N A A To Ak Eob Broj osi: 2 Duljina: 650 mm Promjer stezne glave: 650 mm Brzina vretena (okr/min): 1500 Vrsta obradivih materijala: Čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, delrin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2013, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vretena (min.): 3.000 okr/min, duljina pomaka osi Y: 500 mm, Godina modela: 2013 Promjer stezne glave: 10" Nedpfx Akox Nmuaj Eolb Broj osovina: 3 Dužina obrade: 500 mm Promjer uvlačenja: 400 mm Brzina vretena (o/min): 3000 Vrste obradivih materijala: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2015, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, promjer tokarenja: 500 mm, pomak osi Z: 800 mm, Godina proizvodnje: 2015 Promjer stezne glave: s prihvatnom čahurom Broj osi: 2 Vrsta: s upravljačem Promjer vrata: 35 mm Nljdpfx Asx Nn Eysk Esb Brzina vretena (o/min): 4.500 Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, brzina vrtnje (min.): 3.000 okr/min, duljina posmika os Z: 500 mm, vrsta goriva: električni, gorivo: električna energija, dubina grla: 500 mm, Promjer stezne glave: 12" Nljdpfx Aex Nnryok Eeb Promjer provrta: 500 mm Obradivi materijali: Čelik, Aluminij, Titan, grafit, Bakar, Invar, Kompozit, Derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2014, brzina vretena (min.): 2.000 okr/min, pomak osi Z: 500 mm, Godina proizvodnje: 2014 Promjer stola: 15" Broj osi: 3 Duljina: 500 mm Promjer grla: 450 mm Brzina vretena (o/min): 2000 Nlodpfx Akex Nwpho Ejb Obradivi materijali: čelik, aluminij, titan, grafit, bakar, invar, kompozit, derlin, Peek

Stanje: dobar (rabljeno), Bizerba rendgenski stroj s funkcijom odbacivanja. Potpuno od nehrđajućeg čelika. Testiranja su provedena pomoću certificiranih testnih uzoraka: obojenih metala, nehrđajućeg čelika i željeznih metala. Uređaj dolazi s opcijom Gamma monitora, Red Eye G20-10. U svakodnevnoj upotrebi. Nlodpfxjyivgqe Ak Eeb

Godina proizvodnje: 2018, stanje: dobar (rabljeno), Linija za pakiranje u vreće sastoji se od Nsdpfxjinbhtj Ak Eelb Nagnuti transporter s letovima i kontrolom brzine proizvoda Vaga 4 kante za točenje PLC kontroler za kompletan sustav U dobrom radnom stanju

Godina proizvodnje: 2014, stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gainsborough Vertical Form & Seal Stroj za pakiranje u vrećice Nodpfx Aouct Ivjk Eelb Kontinuirani VVF stroj za pakiranje u vrećice U kompletu s Markem-Inage SmartDate X40 koderom U izvrsnom stanju Bio je vrlo malo korišten

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 22 kW (29,91 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 315 t, hod klipa: 800 mm, radna brzina: 120 mm/s, brzina vožnje unatrag: 100 mm/s, širina stola: 1.160 mm, duljina stola: 1.260 mm, visina stola: 600 mm, širina ploče klipa: 1.160 mm, duljina ploče klipa: 1.260 mm, tablica udaljenosti do klipa: 1.250 mm, razmak između stupova: 1.160 mm, sila povlačenja: 30 t, kapacitet spremnika za ulje: 510 l, ukupna duljina: 2.000 mm, ukupna širina: 1.250 mm, ukupna visina: 3.500 mm, ukupna masa: 13.000 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, YQ32-315T Hidraulična preša Ova serija preša su univerzalne hidraulične preše, široko korištene u strojogradnji, automobilskoj industriji, proizvodnji elektromotora, električnih uređaja, industriji lake proizvodnje i drugim industrijskim granama. Pogodne su za postupke obrade metala uključujući izvlačenje, savijanje, nabiranje ivica, hladnu ekstruziju i štancanje. Strojevi također omogućuju ispravljanje, prešanje te kompresijsko prešanje proizvoda od praha, brusnih materijala, plastičnih proizvoda i izolacijskih materijala. Radni tlak, brzina prešanja i hod mogu se podešavati unutar određenog raspona parametara prema zahtjevima procesa. Preša je opremljena samostalnom pogonskom jedinicom i električnim upravljačkim sustavom te koristi centralizirano upravljanje pomoću tipkala. Podržava tri režima rada: ručni, poluautomatski i automatski. Dostupna su dva načina prešanja: prema unaprijed zadanoj sili i prema unaprijed zadanom hodu. Radni slijed: Start motora → Brzi hod glavnog cilindra bez opterećenja prema dolje → Niskobrzinsko prešanje → Zadržavanje tlaka (vrijeme zadržavanja podesivo) → Oslobađanje tlaka → Povrat kliznika → Zaustavljanje rada → Potpuno zaustavljanje Glavni stroj Glavni stroj koristi vertikalnu konstrukciju s tri grede i četiri stupa, koja se sastoji od gornje grede, kliznika i donje grede, povezane s četiri stupa pričvršćena maticama, čime se formira zatvoreni, kruti okvir. Svi glavni strukturni dijelovi glavnog stroja izrađeni su od zavarenih čeličnih limova CO₂ zaštitnim zavarivanjem. Nakon zavarivanja, cijeli okvir prolazi vibracijsko otpuštanje naprezanja radi uklanjanja unutarnjih ostatnih naprezanja. Ključne komponente obrađuju se na naprednim strojevima poput portalnih glodalica, velikih podnih bušilica i glodalica te velikih preciznih tokarskih strojeva, čime se osigurava velika ukupna preciznost stroja. Glavni okvir napinje se korištenjem hidrauličnih matica. Nodpfoy Uiyvox Ak Eelb Kliznik je povezan s klipnjačom glavnog cilindra i kreće se gore-dolje vođen stupovima. T-utor je postavljen na donjoj površini kliznika i gornjoj površini pomičnog radnog stola za montažu alata. Stupovi su izrađeni od visokokvalitetnog čelika C45 s tvrdo kromiranom površinom; vodilice stupova izrađene su od kompozitnog materijala, čime se postiže izvrsna otpornost na habanje i svojstva samozalijevanja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, vrsta upravljanja: PLC upravljano, stupanj automatizacije: automatski, tip pogona: hidraulički, proizvođač kontrolera: Siemens, model upravljača: PLC, broj valjaka: 4, promjer donjeg valjka: 190 mm, promjer gornjeg valjka: 210 mm, promjer bočnog valjka: 170 mm, promjer valjka: 210 mm, duljina valjka: 2.050 mm, radna širina: 2.000 mm, podešavanje visine valjka: 700 mm, radna visina: 700 mm, maks. debljina lima: 8 mm, maks. debljina čeličnog lima: 8 mm, maksimalna debljina lima od nehrđajućeg čelika: 5 mm, maksimalna debljina aluminijskog lima: 10 mm, maks. debljina mesingane ploče: 15 mm, maks. debljina bakrenog lima: 15 mm, ukupna masa: 5.000 kg, ukupna duljina: 4.600 mm, ukupna širina: 1.400 mm, ukupna visina: 1.700 mm, snaga: 5,5 kW (7,48 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, broj digitalnih zaslona: 1, trajanje jamstva: 24 mjeseci, Oprema: daljinski upravljač na nožni pogon, dokumentacija / priručnik, kaljeni valjci, konusni stroj za savijanje, zaustavljanje u nuždi, W12-8X2000 Stroj za savijanje limova s četiri valjka Ovaj stroj opremljen je funkcijama pred-savijanja krajeva lima i CNC uvijanja. Omogućava umetanje metalnog lima u jednom prolazu, čime se dovršavaju pred-savijanje i valjanje obratka bez potrebe za okretanjem lima. Gornji radni valjak služi kao glavni pogonski valjak, dok su donji valjak i dva bočna valjka pogonjeni hidraulički. Njihovi hodovi podizanja kontroliraju se CNC sustavom, omogućujući automatsko niveliranje sa sinkroniziranom točnošću prikaza od ±0,1 mm. Nagibanje i vraćanje nagibne ležajne kućišta koristi hidrauličnu prijenosnu strukturu, a gornji valjak je opremljen uravnotežujućim mehanizmom koji olakšava uklanjanje gotovog obratka. Stroj dolazi s pomičnim neovisnim upravljačkim pultom za fleksibilno premještanje u svakom trenutku te je opremljen sigurnosnim međuspojnim uređajima za sigurnu i pouzdanu radnu okolinu. Materijal radnih valjaka Radni valjci izrađeni su od 42CrMo visokootpornog legiranog čelika premium klase, proizvedenog kovanjem, grubom obradom i termičkom obradom (kaljenje i popuštanje), čime se postiže opća tvrdoća od HB 240–300. Nakon završne obrade, podvrgavaju se srednjefrekventnom indukcijskom očvršćivanju, postižući površinsku tvrdoću HRC 47–58. Proizvodi odgovaraju standardu JB/ZG4289-86 za čelične valjke, što jamči ujednačenu krutost valjka s kontroliranom deformacijom od (1/700–1/1000)L. Napomena: L označava udaljenost između središta dva bočna okvira. Cijeli proces proizvodnje strogo slijedi standardizirani proizvodni tijek za valjke, čime su u potpunosti zajamčena sveobuhvatna mehanička svojstva radnih valjaka. Rotacija i pogonski sustav radnih valjaka Gornji valjak glavni je pogonski valjak četverovaljčne savijačice. Opremljen je zasebnim hidrauličkim motorom koji je direktno spojen na teški zupčasti prenosnik, bez srednjeg prijenosa zupčanicima. Ovo je energetski najefikasnije pogonsko rješenje. Hidraulički motor ima uređaj za trenutno kočenje, omogućujući precizno pozicioniranje osovine valjka tijekom operacija pred-savijanja. Dvoredni sferni valjkasti ležaj Izvrsne mogućnosti samozakretanja Vanjski prsten ima sfernu strukturu, omogućujući unutarnjem prstenu i sklopu valjka zakretanje unutar kuta od 1,5° do 3°. Može automatski kompenzirati ekscentricitete uzrokovane greškama pri montaži i savijanjem osovine, sprječavajući blokiranje i neuobičajeno trošenje. Otpornost na velika opterećenja i udarce Linijski kontakt između valjaka i staza omogućuje ležaju izdržavanje izuzetno velikih radijalnih te dvosmjernih aksijalnih opterećenja, što ga čini savršenim za teške radne uvjete valjka stroja za savijanje. Visoka izdržljivost Nlsdpfey Ugtasx Ak Eob Izrađen je od visokootpornog ležajnog čelika, dodatno termički obrađen (kaljen). U kombinaciji s dobro osmišljenim sustavom podmazivanja, jamči dugotrajan i stabilan rad u teškim uvjetima te značajno smanjuje vrijeme zastoja zbog održavanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), ulazni napon: 400 V, ulazna struja: 30 A, ulazna frekvencija: 50 Hz, vrsta ulazne struje: trofazni, pritiskna sila: 100 t, hod klipa: 200 mm, radna brzina: 140 mm/s, brzina vožnje unatrag: 130 mm/s, širina stola: 60 mm, duljina stola: 3.200 mm, visina stola: 850 mm, dubina grla: 500 mm, širina ploče klipa: 50 mm, duljina ploče klipa: 3.200 mm, tablica udaljenosti do klipa: 460 mm, razmak između stupova: 2.700 mm, sila povlačenja: 10 t, kapacitet spremnika za ulje: 230 l, ukupna duljina: 3.800 mm, ukupna širina: 1.800 mm, ukupna visina: 2.750 mm, ukupna masa: 7.300 kg, Oprema: CE oznaka, dokumentacija / priručnik, sigurnosna svjetlosna zavjesa, Ovaj alatni stroj dizajniran je i proizveden uz korištenje najnovije tehnologije, što jamči čvrstoću, krutost i sigurnosne performanse. Konstrukcija je izrađena od visokokvalitetnog čeličnog lima, varenog u jednu cjelinu s teškim i krutim okvirom. Površina stroja zaštićena je uvoznim antikorozivnim temeljcem i završnim premazom, što opremi omogućuje dugotrajan odličan izgled i zaštitu. Alatni stroj sastoji se uglavnom od okvira, gornje klizne letve, pozicionera (backgauge sustava), klizača, sinkronizacijskog kontrolnog uređaja, alata (matrica i držača), hidrauličkog sustava, upravljačkog sustava i ostalih komponenti. Prikaz detalja proizvoda Presjek okvira Okvir je izveden kao ramasta konstrukcija, sastavljena od radne ploče, vertikalnih ploča, lijeve i desne bočne ploče te spojnih greda. Konstrukcija je u potpunosti varena od čeličnih ploča, što osigurava visoku krutost, čvrstoću i izvanrednu otpornost na torziona izobličenja. Unutarnja naprezanja uklanjaju se postupcima kao što je pjeskarenje, čime se osigurava dugoročna stabilnost preciznosti stroja. Tijekom savijanja, deformacija gornje klizne letve i radnog stola je minimalna, što jamči izvrsnu ravnost i kutnu konzistenciju obrađenih komada. Alati i stezni uređaj Sastoji se od gornje i donje matrice visoke preciznosti, vrhunske kvalitete i dugog vijeka trajanja. Gornja matrica postavljena je na klizač i fiksirana preciznim brzim steznim uređajem. Donja matrica ima dvostruku V-koncentričnu konstrukciju, što omogućuje brzo i praktično izmjenjivanje alata, smanjuje fizički napor operatera te značajno povećava ukupnu proizvodnu učinkovitost. Uređaj za kompenzaciju otvora grla Na svakoj strani stroja instaliran je linearni enkoder za mjerenje i povratnu informaciju točne udaljenosti između klizača i donjeg radnog stola. Enkoderi su spojeni na radni stol preko C-okvira, što učinkovito eliminira utjecaj deformacije otvora grla okvira na položaj klizača. Podaci o položaju šalju se CNC sustavu koji upravlja hidrauličkim proporcionalnim servo ventilima, omogućujući preciznu sinkronizaciju oba cilindra. Sustav pozicionera (Backgauge) Primjenjuje najnoviji belgijski dizajn pozicionera za vrhunsku preciznost i stabilnost. Pogonjen servo motorima i kugličnim vijcima, omogućuje veliku brzinu i izvrsnu točnost pozicioniranja. Jedinstvena dvostruka linearna vodilica omogućuje dugoročnu ponovljivost pozicioniranja. Višestupanjsko pozicioniranje proširuje radno područje i pruža izvrsnu isplativost investicije. Modularni dizajn omogućuje konfiguraciju osi od jednokanalne (X) do višekanalnih opcija. Mehanički uređaj za kompenzaciju Nedpfx Akjy Uc Nks Eslb Primijenjen je integrirani mehanički kompenzacijski klin, pogonjen motorom za precizno namještanje. Sustav automatski podešava poravnavanje stola, kompenzirajući izobličenja uzrokovana silama savijanja. Ovakav sustav jamči konstantnu preciznost duž cijele duljine obratka, pouzdano ponovljivo podešavanje, eliminira potrebu za ručnom korekcijom i značajno poboljšava točnost savijanja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Stvaranje jeftinog prijenosnog ili mobilnog postrojenja za proizvodnju pijeska uključuje optimizaciju troškova uz održavanje funkcionalnosti i učinkovitosti. Ovdje je osnovni pregled komponenti i razmatranja za projektiranje isplativog prijenosnog postrojenja za proizvodnju pijeska: 1. Prijenosni stroj za izradu pijeska: - Odaberite ekonomičan stroj za izradu pijeska koji ispunjava vaše proizvodne zahtjeve. Razmotrite čimbenike poput kapaciteta, učinkovitosti i troškova održavanja. - Potražite opcije koje nude dobre performanse uz nižu početnu investiciju. 2. Oprema za probir: - Odaberite prijenosnu jedinicu za prosijavanje za odvajanje pijeska u različite veličine. Ovo je ključno za proizvodnju visokokvalitetnog pijeska sa željenom distribucijom veličine čestica. - Razmislite o modularnim jedinicama za probir koje je lako transportirati i postaviti. 3. Transportni sustavi: - Koristite transportere za transport sirovina između različitih komponenti postrojenja. Odlučite se za jednostavne i pouzdane transportne sustave. - Istražite isplative opcije pokretnih traka koje se lako održavaju. 4. Spremnik i hranilica: - Ugradite lijevak i sustav dodavanja kako biste osigurali kontinuirani protok sirovina do stroja za izradu pijeska. To pomaže optimizirati proizvodni proces. - Odaberite dizajn koji smanjuje rasipanje i rasipanje materijala. 5. Izvor napajanja: - Razmotrite energetski učinkovite izvore energije kako biste smanjili operativne troškove. To može uključivati korištenje generatora ili spajanje na električnu mrežu, ovisno o dostupnosti i cijeni električne energije na vašoj lokaciji. Nledjq N Ud Iepfx Ak Esb 6. Šasija i mobilnost: - Odlučite se za jednostavan i robustan dizajn šasije koji omogućuje jednostavan transport. Ovisno o vašim potrebama, birajte između kotača ili gusjenica za mobilnost. - Težite dizajnu koji olakšava brzo postavljanje i rastavljanje kako biste uštedjeli vrijeme i troškove rada. 7. Kontrolni sustav: - Implementirajte sustav upravljanja jednostavan za korištenje koji operaterima omogućuje učinkovito praćenje i prilagodbu procesa izrade pijeska. - Razmotrite značajke automatizacije koje poboljšavaju kontrolu i smanjuju potrebu za stalnom ručnom intervencijom. 8. Kontrola prašine i okolišna pitanja: - Integrirajte učinkovite mjere kontrole prašine kako biste bili u skladu s ekološkim propisima i osigurali sigurno radno okruženje. - Istražite ekološki prihvatljive značajke kako biste ih uskladili s ciljevima održivosti. 9. Modularni dizajn: - Razmotrite modularni dizajn za jednostavnu prilagodbu i skalabilnost. To vam omogućuje da prilagodite postrojenje različitim proizvodnim potrebama tijekom vremena. 10. Rabljena oprema: - Istražite mogućnost korištenja obnovljene ili rabljene opreme kako biste smanjili početne troškove. Osigurajte da je rabljena oprema u dobrom radnom stanju i da može zadovoljiti vaše proizvodne zahtjeve. Upamtite da je, iako je optimizacija troškova važna, ključno održavati kvalitetu i učinkovitost procesa izrade pijeska. Nadalje, usklađenost s propisima o zaštiti okoliša trebala bi biti prioritet. Uvijek uzmite u obzir specifične zahtjeve vašeg projekta i po potrebi potražite profesionalni savjet.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, promjer tokarenja iznad poprečnog suporta: 250 mm, duljina tokarenja: 730 mm, promjer tokarenja: 500 mm, maksimalna brzina vretena: 1.800 okr/min, CNC tokarilica CK 6150 s ravnim ležajem Njdpoxdmgvofx Ak Eolb Nudimo novu CNC tokarilicu model CK6150. Ovaj stroj koristimo u vlastitoj proizvodnji i moguć je pregled rada stroja prije narudžbe. Tokarilica CK 6150 ima ravni ležaj i kaljene vodilice, što osigurava dugotrajan rad opreme. Stroj je opremljen CNC sustavom, standardno se isporučuje s GSK CNC sustavom. Opcionalno, stroj može biti opremljen Fanuc ili Siemens CNC sustavom. Ovisno o želji kupca, može biti ugrađen držač alata za 4, 6 ili 8 alata. Moguća je ugradnja hidraulične stezne glave, koja značajno pojednostavljuje postavljanje obratka, te hidraulične konjičke glave. CK 6150 tokarilica može biti opremljena dodatnim potpornim okvirom za precizniju obradu dugih komada. Tehničke specifikacije: Model: CK 6150 x 1000 - Maksimalni promjer obratka iznad ležaja: 500 mm - Maksimalni promjer obratka iznad nosača: 250 mm - Maksimalna duljina obratka: 1000 mm - Maksimalna duljina tokarenja: 730 mm - Promjer provrta glavnog vretena: 82 mm - Brzina vretena: 150-1800 o/min - Snaga motora: 7,5 kW - Mehanička stezna glava (hidraulična opcionalno) - Veličina stezne glave: 250 mm - Držač alata s 4 pozicije (6 ili 8 opcionalno) - Maksimalna veličina alata: 25x25 mm - Masa stroja: 2.700 kg - Dimenzije stroja: 2650×1700×1820 mm Također, možemo isporučiti modele tokarilica CK 6140, CK 6150 i CK 6160 s različitim dimenzijama radnog dijela: - CK 6140 dimenzije radnog dijela: 550/750 mm - CK 6150 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6160 dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000 mm - CK 6152E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6165E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 6185E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000/4000 mm - CK 61100E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm - CK 61125E dimenzije radnog dijela: 1000/1500/2000/3000 mm

Stanje: novo, snaga: 110 kW (149,56 KS), Godina proizvodnje: 2025, Drobilica boksita: Boksit je aluminijska rudača, a drobilice ili mlinovi koriste se za razbijanje boksita na manje komade za daljnju obradu. U tu svrhu mogu se koristiti čeljusne drobilice, udarne drobilice ili konusne drobilice. Drobilica granita: Nodoq Nx Apjpfx Ak Eelb Granit je čvrst i izdržljiv prirodni kamen. Drobilice koje se koriste za drobljenje granita obično uključuju čeljusne drobilice, udarne drobilice i konusne drobilice. Ove drobilice mogu podnijeti različitu tvrdoću granita i proizvesti različite veličine zdrobljenih proizvoda. Drobilica za bentonit: Bentonit je vrsta gline s izvrsnim svojstvima upijanja vode i plastičnosti. Drobilice kao što su čeljusne drobilice ili konusne drobilice koriste se za razbijanje bentonita na veličinu kojom se može upravljati za daljnju obradu. Drobilica barita: Barit, poznat i kao barit, je mineral koji se sastoji od barijevog sulfata. Drobilice kao što su čeljusne drobilice i konusne drobilice obično se koriste u procesu drobljenja barita. Udarne drobilice također se mogu koristiti za oblikovanje i obradu finijih čestica. Za svaki od ovih minerala odabir odgovarajuće drobilice ovisi o čimbenicima kao što su tvrdoća materijala, potrebna veličina konačnog proizvoda i specifične karakteristike ležišta. Također je važno razmotriti je li u tijeku obrade potrebna primarna drobilica, sekundarna drobilica ili čak tercijarna drobilica. Dodatno, za određene primjene, mlinovi za mljevenje mogu se koristiti nakon početne faze drobljenja kako bi se dodatno smanjila veličina čestica. Mlinovi za mljevenje prikladni za ove minerale mogu uključivati mlinove s kuglicama, Raymond mlinove ili vertikalne mlinove s valjcima, ovisno o specifičnim zahtjevima procesa. Ne zaboravite da je izbor drobilica i mlinova često dio većeg dizajna postrojenja za preradu minerala, a proces odabira treba uzeti u obzir sveukupne proizvodne zahtjeve, karakteristike minerala i ekonomska razmatranja.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) stroj za izradu pijeska vrsta je drobilice dizajnirane za ubrzavanje drobljenja agregata i proizvodnju pijeska kubičnog oblika. Široko se koristi u području građevinarstva, rudarstva i drugim sličnim industrijama. Evo ključnih značajki i informacija o VSI strojevima za izradu pijeska: 1. Princip rada: - VSI stroj za izradu pijeska radi na principu udaranja kamena u kamen ili željeza. Materijal se dovodi u središte rotora, koji ubrzava do velike brzine kako bi izbacio materijal prema van na oblogu otpornu na habanje. 2. Rotor i komora za drobljenje: - Rotor je ključni dio VSI stroja i često je dizajniran s višestrukim džepovima kako bi se olakšalo bacanje i drobljenje materijala. - Komora za drobljenje obložena je materijalima otpornim na habanje kako bi izdržala udarce i abraziju tijekom procesa drobljenja. 3. Kontrola sirovine: - Sirovina (materijal koji se usitnjava) može se kontrolirati korištenjem sustava kontrole promjenjive brzine, što omogućuje prilagodbe kako bi se postigla željena veličina čestica. 4. Vrste materijala: - VSI strojevi su pogodni za obradu raznih materijala, uključujući tvrde i abrazivne materijale kao što su stijene, rude i minerali. 5. Kubično oblikovanje: Nlsdpfoq Nd U Hox Ak Ejb - Jedna od značajnih prednosti VSI strojeva je mogućnost izrade krajnjih proizvoda kockastog oblika, što je poželjno za kvalitetnu proizvodnju betona i asfalta. 6. Podesivo pražnjenje: - Stroj obično ima podesivi otvor za pražnjenje, što omogućuje prilagođavanje veličine konačnog proizvoda. 7. Proizvodnja pijeska: - VSI strojevi za izradu pijeska prvenstveno se koriste za proizvodnju industrijskog pijeska (M-pijeska) i drobljenog pijeska, koji su bitne komponente u građevinskoj industriji. 8. Održavanje: - Potrebno je redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i produljio životni vijek stroja. To uključuje provjeru potrošnih dijelova, podmazivanja i brzo rješavanje problema. 9. Varijacije: - Različiti proizvođači mogu ponuditi varijacije VSI strojeva s jedinstvenim značajkama ili specifikacijama. Uobičajene varijacije uključuju dizajn otvorenog i zatvorenog rotora. 10. Razmatranja okoliša: - VSI strojevi za izradu pijeska općenito se smatraju ekološki prihvatljivima jer proizvode manje prašine i buke u usporedbi s tradicionalnim drobilicama. 11. Proizvođači: - Poznati proizvođači proizvode VSI strojeve za izradu pijeska, a ključno je odabrati renomiranog dobavljača s iskustvom u pružanju pouzdane opreme. Pri razmatranju VSI stroja za izradu pijeska treba uzeti u obzir faktore kao što su veličina punjenja, kapacitet i željene specifikacije krajnjeg proizvoda. Dodatno, provjerite reputaciju proizvođača te razmotrite recenzije kupaca i povratne informacije o konkretnom modelu koji vas zanima.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Oprema za proizvodnju šljunka i agregata koristi se za drobljenje, prosejavanje i obradu kamenja, stijena i drugih materijala za građevinsku industriju. Ova oprema neophodna je u proizvodnji raznih vrsta agregata, uključujući drobljeni kamen, šljunak, pijesak i reciklirani beton, koji se koriste u izgradnji cesta, zgrada, mostova i drugih infrastrukturnih projekata. Evo nekih uobičajenih vrsta opreme koja se koristi u proizvodnji šljunka i agregata: 1. Čeljusna drobilica: - Čeljusne drobilice su primarne drobilice koje se koriste za razbijanje velikih stijena na manje dijelove kojima se lakše upravlja. Oni su neophodni za početnu fazu proizvodnje agregata. 2. Udarna drobilica: - Udarne drobilice služe za drobljenje stijena i kamenja uz pomoć udarne sile. Pogodni su za oblikovanje i proizvodnju finih agregata. 3. Konusna drobilica: - Konusne drobilice se često koriste za sekundarno i tercijarno drobljenje u proizvodnji agregata. Daju dobro oblikovane i fino sortirane agregate. 4. Udarna drobilica s okomitom osovinom (VSI): - VSI drobilice namijenjene su oblikovanju i proizvodnji visokokvalitetnog umjetnog pijeska. Prikladni su za obradu materijala s visokom abrazivnošću. 5. Zasloni: - Vibrirajuća sita se koriste za odvajanje različitih veličina agregata. Oni klasificiraju materijal na temelju veličine čestica i osiguravaju da konačni proizvodi zadovoljavaju specificirane zahtjeve stupnjevanja. 6. Zasloni za skalpiranje: - Sita za skalpiranje koriste se za uklanjanje prevelikih materijala prije nego što dođu do primarne drobilice. To pomaže optimizirati proces drobljenja i spriječiti oštećenje opreme. 7. Oprema za pranje: - Za uklanjanje nečistoća i sitnih čestica iz agregata koristi se oprema za pranje, kao što su vijci za pijesak ili podloške za trupce. Ovo je osobito važno za proizvodnju visokokvalitetnog betonskog pijeska. 8. Transporteri: Nledpfeq Nxz Dox Ak Ejb - Transporteri se koriste za transport materijala između različitih faza procesa drobljenja i prosijavanja. Oni igraju ključnu ulogu u povećanju učinkovitosti u rukovanju materijalima. 9. Slagači i povratnici: - Slagači se koriste za stvaranje zaliha prerađenih agregata, dok se regeneratori koriste za izvlačenje materijala iz zaliha. Oba su ključna za učinkovito skladištenje i rukovanje materijalom. 10. Postrojenja za drobljenje: - Kompletna postrojenja za drobljenje uključuju različite vrste drobilica, sita i transportera integriranih u jedinstveni sustav. Ova postrojenja su dizajnirana za učinkovito rukovanje velikim količinama materijala.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2001, radni sati: 8.200 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 28850018432, TEHNIČKI DETALJI Promjer alata: maks. 140 mm Broj okretaja pri maksimalnom promjeru: maks. 6.500 okr/min Balansna kvaliteta prema DIN ISO 1940: G 6,3 Magazin alata Broj alata: 24 Promjer standardnih alata: maks. 80 mm Promjer specijalnih alata kada su susjedna mjesta slobodna: maks. 140 mm Duljina alata: maks. 300 mm Težina alata: maks. 7 kg Ukupno opterećenje magazina: maks. 72 kg Stol Površina za stezanje s T-utorima prema DIN 650-14: 800 x 500 mm Visina utovara (gornji rub stola): 850 mm Visina obratka: maks. 240 mm Nosivost stola: maks. 500 kg Uređaj za dovod rashladno-podmazujuće tekućine Kapacitet spremnika s kutijom za strugotine (standard): 150 l Kapacitet spremnika sa hlađenjem vretena: 80 l Kapacitet pumpe (standard) - protok: 30 l/min Kapacitet pumpe (standard) - tlak: 1,2 bara Kapacitet spremnika s transporterom strugotina (opcija): 750 l Kapacitet pumpe s transporterom strugotina (opcija) - protok: 40 l/min Kapacitet pumpe s transporterom strugotina (opcija) - tlak: 3,0 bara Kapacitet spremnika uključujući transporter strugotina: 750 l Kapacitet pumpe za unutarnji dovod rashladno-podmazujuće tekućine - protok: 30 l/min Kapacitet pumpe za unutarnji dovod rashladno-podmazujuće tekućine - tlak: 15 bara Odvod strugotina Visina izbacivanja transportera strugotina: 850 mm Tip transportera strugotina: strugalica (kratzband) DETALJI STROJA Nazivna snaga: 30 kVA Nazivna struja: 42 A Prethodna osiguračka zaštita, sporo djelovanje: 3 x 50 A Radni napon: 400 V Frekvencija: 50 Hz Priključak za komprimirani zrak: 6 bara Potrebna količina zraka: 38 Nm³/h Nlodpfx Akjy Rta Es Eeb Sobna temperatura: +5 do +40 °C Prosječna temperatura u 24 h: +35 °C Relativna vlažnost zraka: 30–95 % Dimenzije i težina Transportne dimenzije stroja sa stolom (D x Š x V): 3,1 x 2,1 x 2,4 m Transportna težina: ca. 4.200 kg Elementi za postavljanje: 4 x BNV 150/4 OPREMA Kodiranje fiksne pozicije Vertikalni izmjenjivač alata Pick-up sustav putem radnog vretena Uređaj za dovod rashladno-podmazujuće tekućine Hlađenje vretena Transporter strugotina Unutarnja dovod rashladno-podmazujuće tekućine Elementi za postavljanje BNV 150/4

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1993, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: F 36905, udaljenost pomaka osi X: 7.000 mm, pomak osi Y: 1.200 mm, pomak osi Z: 1.300 mm, maksimalna brzina vretena: 2.000 okr/min, model upravljača: HEIDENHAIN TNC 360, TEHNIČKI DETALJI Pomak po X-osi: 7.000 mm Pomak po Y-osi: 1.200 mm Pomak po Z-osi: 1.300 mm Brzi hod x/y/z: 10 m/min Veličina stola: 8.000 x 1.300 mm Nosivost stola: maks. 4 t/m² Univerzalna glava: 5x90 plus ručno 1 Prihvat alata: SK 50 Raspon broja okretaja vretena za glodanje: 20 – 2.000 o/min Pogonska snaga: 30 kW Moment na vretenu: dvostupanjski mjenjač, 750 Nm DETALJI STROJA Upravljanje: HEIDENHAIN TNC 360 Ukupna potrebna snaga: 50 kW Dimenzije i težina Potrebni prostor cca: 9,0 x 3,8 x 4,6 m Težina stroja cca: 25 t OPREMA Ortogonska glava za glodanje, vodeno hlađena 3D radio mjerni uređaj M&H 20.41 Pregrada za paralelan rad/pripremu Unutarnji zrak za čišćenje Unutarnje rashladno sredstvo tlak 15 bar Adapter za brzu glodala sa osloncem za moment Nljdpfxsy Rrbho Ak Eeb Pokretna radna platforma za operatera Transporter strugotine Elektronski ručni kotačić HR 410 Nadzirane zaštitne ograde Razni dodatni dijelovi opcionalno (kutne glave za glodanje, steznici itd.)

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1989, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 1764, proizvođač kontrolera: Fanuc, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najvišem ponuđaču! DETALJI STROJA Nljdpoy Sluqofx Ak Esb Upravljanje: Fanuc OPREMA Pribor prema slikama

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2002, broj stroja/vozila: 0-250-08-1590, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.250 mm, pomak osi Y: 1.220 mm, pomak osi Z: 125 mm, model upravljača: Homatic 2000 IPC, broj vretena: 28, maksimalna brzina vretena: 24.000 okr/min, Nema minimalne cijene - zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Radno područje u X-smjeru: 200 - 3.250 mm Radno područje u Y-smjeru: 70 - 1.220 mm Radno područje u Z-smjeru: 12 - 125 mm (prolaz 150 mm) Broj mjesta za izmjenjivač alata: 18 Vretena Ukupan broj bušačkih vretena: 28 Vertikalna bušačka vretena: 22 Horizontalna bušačka vretena u X-smjeru: 4 Horizontalna bušačka vretena u Y-smjeru: 2 Snaga vretena za glodanje: 12 kW Maks. broj okretaja vretena za glodanje: 24.000 o/min C-os: 360° interpolacija DETALJI O STROJU Kapacitet vakuumske pumpe: 100 m³/h Model upravljačkog sustava: Homatic 2000 IPC Upravljački softver: WoodWop 4.5 uključujući MDE i softver za proizvodne liste OPREMA Nedpfx Aoy Rmdqsk Eslb 4-osna obrada Konzolni radni stol 8 ručno pomičnih konzola u X-smjeru 3 vakumske čaše po konzoli Vakumski priključak za šablone Laserska pomoć za pozicioniranje vakumskih čaša Laserska projekcija za pozicioniranje čaša Cirkulacijsko tekuće hlađenje Upravljački terminal Napomena: Prodaja se odnosi bez prikazanih adaptera, alata i HSK prihvata.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 37.463 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: M34216027081EHC, udaljenost pomaka osi X: 750 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: Hurco Winmax, maksimalna brzina vretena: 15.000 okr/min, TEHNIČKI DETALJI Hod X-osi: 750 mm Hod Y-osi: 510 mm Hod Z-osi: 510 mm Širina stola: 1.000 mm Duljina stola: 510 mm Maks. brzina vretena: 15.000 min⁻¹ Maks. nosivost stola: 1.350 kg Broj mjesta izmjenjivača alata: 24 DETALJI STROJA Nlsdpoy R Rn Hjfx Ak Esb Upravljački model: Hurco Winmax Prihvat alata: SK 40 Dimenzije i težina Dimenzije stroja (Š x D x V): cca 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Transportna masa: cca 4.700 kg OPREMA 4. CNC rotacijska os Transporter strugotine Sustav za dovod rashladnog sredstva

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 669, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 510 mm, pomak osi Z: 510 mm, model upravljača: MSC 502, maksimalna brzina okretanja: 12.000 okr/min, Nema minimalne cijene – prodaja zajamčena najboljem ponuđaču! Nlsdpfjy R U Ecsx Ak Eob TEHNIČKI DETALJI Radni hod X-os: 560 mm Radni hod Y-os: 510 mm Radni hod Z-os: 510 mm Udaljenost središta vretena do stola: 50 - 650 mm Udaljenost nosa vretena do središta stola: 100 - 610 mm Glavno vreteno Maks. broj okretaja: 12.000 o/min Snaga pogona: 22 / 18,5 kW Prihvat alata: MAS BT-40 Promjer ležaja vretena: 70 mm Mjenjač paleta Broj paleta: 2 Veličina palete: 400 x 400 mm Maks. promjer obratka: 580 mm Maks. visina obratka: 650 mm B-os Vrijeme zakretanja 90°: 2,5 s Vrijeme izmjene paleta: 6,0 s Promjena alata Broj pozicija za alat: 60 Maks. promjer alata: 80 mm Maks. promjer alata uz slobodno susjedno mjesto: 125 mm Maks. duljina alata: 300 mm Maks. težina alata: 8 kg Vrijeme izmjene alat-alat: 1,5 s Vrijeme izmjene strugotina-strugotina: 3,7 s Brzo kretanje (X/Y/Z): 32 m/min Brzina pomaka: 1 - 24.000 mm/min Tip-feed brzina: 0 - 1.260 mm/min DETALJI STROJA Upravljanje: MSC 502 Ukupna priključna snaga: 63 kVA Dimenzije i težina Potrebni prostor cca: 5,5 x 4,5 x 2,7 m Težina stroja cca: 9,0 t OPREMA Dokumentacija Transporter strugotine Chiller (hlađenje) Visokotlačno hlađenje Interna dovod rashladnog sredstva Magacin alata: 60 poz. Mjenjač paleta Palete: 2 Signalna lampa B-os Hidraulična jedinica Hladnjak ulja vretena Napomena: Osovina za utovar mora biti osigurana od strane kupca.