Rabljeni Proton Sustavi Mokrog Pjeskarenja na prodaju (2.322)

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationary-60 stacionarna betonara izvrsno je rješenje za srednje velike i dugoročne projekte pripreme svježeg betona. Opremljena potpuno automatskim upravljačkim sustavom, ova betonara omogućuje visok stupanj učinkovitosti i kontinuirani proizvodni kapacitet. Prilagodljivost u proizvodnji svih vrsta betona omogućuje joj laku prilagodbu raznim zahtjevima projekata. Zbog izdržljive čelične konstrukcije, proizvodnje u skladu s CE normama i niskih potreba za održavanjem, radi se o modelu betonare kojemu stručnjaci vjeruju. Stationary-60 se može konfigurirati s pan, jednostrukim osovinskim, dvostrukim osovinskim ili planetarnim mikserima, ovisno o uvjetima na projektu. Može raditi sa silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, a zahvaljujući integriranom puhačkom bunkeru, punjenje cementa je izuzetno jednostavno. Također, ovaj model može biti opremljen prema klimatskim uvjetima – grijanje je omogućeno za rad u hladnim područjima, a hlađenje za proizvodnju u toplim klimama. Sustavi za predubacivanje agregata eliminiraju potrebu za rampama, pružajući veću fleksibilnost na terenu. U skučenim prostorima, transportni sustav na kantar olakšava instalaciju. Tehničke karakteristike stacionarne betonare FIXED 60: Proizvodni kapacitet: 60 m³/h Težina: 38 tona (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreban elektroagregat: 200 kVA Opcije miksera: pan – jednostruki osovinski – dvostruki osovinski – planetarni Potrebna površina za rad: 700 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ Bunker za vaganje agregata: 1,5 m³ Transportna traka agregata: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Spremnik za vaganje vode: 300 litara Spremnik za admikse: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara – 5,5 kW Nodjxqgzyopfx Aafewg Silos za cement: opcije od 50 do 500 tona Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati stacionarnu betonaru Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 je betonara koja se na tržištu izdvaja performansama i dugotrajnošću. Neprekidnu proizvodnju omogućuju visokokvalitetne komponente, vrhunski automatski sustav upravljanja i pouzdani standardi izrade. Prilagodljivost raznim klimatskim uvjetima, energetska učinkovitost i modularna izvedba osiguravaju iznimno isplativu investiciju. Snažna tehnička podrška, široka mreža rezervnih dijelova i iskustvo u međunarodnoj proizvodnji čine Stationary-60 ne samo betonarom, već dugoročnim poslovnim partnerom. Ako tražite pouzdanu, visokokapacitiranu i ekonomičnu betonaru, CONSTMACH Stationary-60 je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju materijala, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki standardi kvalitete, inovativni pristup izradi i rješenja usmjerena na kupca čine Constmach prepoznatljivim i pouzdanim brendom na domaćem i inozemnim tržištima. Zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti, naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz branše.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2025, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Naše SAPI Pjeskalne Dvorane SAPI pjeskalne dvorane i sustavi s 50 godina tradicije i provjerene kvalitete. Pjeskalne dvorane dizajnirane su za industrijsku i komercijalnu upotrebu, pružajući sigurno okruženje za sve vrste pjeskarenja. Sadrže pjeskarnu komoru, sustav za povrat abrazivnog materijala s filtrom i sustavom za usisavanje prašine, rasvjetu i sigurnosne funkcije kako bi se osigurala sigurnost operatera. Sustav za povrat abraziva Naš sustav za povrat abraziva prikuplja, odvaja i ponovno koristi abrazivni materijal, čime smanjuje troškove i utjecaj na okoliš. Sustavi za ventilaciju i filtraciju osiguravaju da zrak u prostoriji ostane čist. Dovoljna rasvjeta osigurava optimalnu vidljivost za operatera. Ključne komponente naših SAPI pjeskalnih dvorana: ✅ Pjeskalna komora: Glavni prostor u kojem se izvodi stvarno pjeskarenje. 🌬️ Sustavi ventilacije i filtracije: Smanjuju razinu prašine i osiguravaju optimalnu vidljivost. 🔄 SAPI sustav za povrat abrazivnog materijala: Reciklira abrazivni materijal i smanjuje troškove i utjecaj na okoliš. Nwedpfx Aaeun R N Asfog 💡 Rasvjeta: Osigurava optimalnu vidljivost za sigurno rukovanje. 🦺 Sigurnosne funkcije: Hitno zaustavljanje, zaštita od požara i zaštitna oprema poput kaciga, kombinezona i rukavica. ⚙️ Upravljačka ploča: Kontrolni centar koji integrira sve električne komponente. 🗑️ Posuda za prikupljanje prašine: Prikuplja fin abrazivni materijal za lako odlaganje. 🛠️ Kompresor: Moćan kompresor za opskrbu komprimiranim zrakom. 💪 Mammut pjeskalni sustav: Dizajniran za tešku industrijsku upotrebu. Razlozi za odabir naših pjeskalnih dvorana: ✅ Visoka učinkovitost: Povećava produktivnost i smanjuje troškove rada. 🛡️ Sigurno i čisto okruženje: Minimizira ekološki utjecaj i osigurava sigurno radno okruženje. ⚙️ Prilagodljive opcije: Rješenja prilagođena za optimalnu izvedbu. 🔧 Visokokvalitetne komponente: Trajni dijelovi koji smanjuju potrebe za održavanjem. 🛠️ Podrška i servis: Stručna pomoć za brzo rješavanje problema. 🌱 Ekološka odgovornost: Smanjuje otpad i ekološki utjecaj

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), vrsta goriva: hibridni, boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: hidraulika, kabina, računalo na vozilu, CONSTMACH Stationary-60 stacionarna betonara izvrsno je rješenje za srednje velike i dugoročne projekte pripreme svježeg betona. Opremljena potpuno automatskim upravljačkim sustavom, ova betonara omogućuje visok stupanj učinkovitosti i kontinuirani proizvodni kapacitet. Prilagodljivost u proizvodnji svih vrsta betona omogućuje joj laku prilagodbu raznim zahtjevima projekata. Zbog izdržljive čelične konstrukcije, proizvodnje u skladu s CE normama i niskih potreba za održavanjem, radi se o modelu betonare kojemu stručnjaci vjeruju. Nwodexqhx Hjpfx Aafog Stationary-60 se može konfigurirati s pan, jednostrukim osovinskim, dvostrukim osovinskim ili planetarnim mikserima, ovisno o uvjetima na projektu. Može raditi sa silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, a zahvaljujući integriranom puhačkom bunkeru, punjenje cementa je izuzetno jednostavno. Također, ovaj model može biti opremljen prema klimatskim uvjetima – grijanje je omogućeno za rad u hladnim područjima, a hlađenje za proizvodnju u toplim klimama. Sustavi za predubacivanje agregata eliminiraju potrebu za rampama, pružajući veću fleksibilnost na terenu. U skučenim prostorima, transportni sustav na kantar olakšava instalaciju. Tehničke karakteristike stacionarne betonare FIXED 60: Proizvodni kapacitet: 60 m³/h Težina: 38 tona (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreban elektroagregat: 200 kVA Opcije miksera: pan – jednostruki osovinski – dvostruki osovinski – planetarni Potrebna površina za rad: 700 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ Bunker za vaganje agregata: 1,5 m³ Transportna traka agregata: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Spremnik za vaganje vode: 300 litara Spremnik za admikse: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara – 5,5 kW Silos za cement: opcije od 50 do 500 tona Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati stacionarnu betonaru Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 je betonara koja se na tržištu izdvaja performansama i dugotrajnošću. Neprekidnu proizvodnju omogućuju visokokvalitetne komponente, vrhunski automatski sustav upravljanja i pouzdani standardi izrade. Prilagodljivost raznim klimatskim uvjetima, energetska učinkovitost i modularna izvedba osiguravaju iznimno isplativu investiciju. Snažna tehnička podrška, široka mreža rezervnih dijelova i iskustvo u međunarodnoj proizvodnji čine Stationary-60 ne samo betonarom, već dugoročnim poslovnim partnerom. Ako tražite pouzdanu, visokokapacitiranu i ekonomičnu betonaru, CONSTMACH Stationary-60 je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju materijala, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki standardi kvalitete, inovativni pristup izradi i rješenja usmjerena na kupca čine Constmach prepoznatljivim i pouzdanim brendom na domaćem i inozemnim tržištima. Zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti, naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz branše.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, CONSTMACH FIXED 30 potpuno je automatska stacionarna betonara posebno dizajnirana za srednje velike ili dugoročne projekte gotovih betonskih mješavina. Proizvedena u skladu s CE standardima, ova plantaža je jedan od vodećih izbora profesionalnih korisnika zahvaljujući svojoj visokoj izdržljivosti, dugotrajnoj konstrukciji i minimalnim potrebama za održavanjem. Precizna proizvodnja svih vrsta betona omogućuje cjelovito rješenje za širok spektar potreba građevinske industrije. Ovisno o vrsti betona koja se proizvodi u modelu FIXED 30, dostupne su opcije planetarnog, pan, jednovratilnog ili dvovratilnog miksera. Sustav se može opremiti silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, prema zahtjevima projekta, a omogućena je i laka dopuna vrećanog cementa kroz opcionalnu integraciju skladišnog bunkera sa zračnim ispuhom. Također, betonara se može prilagoditi različitim klimatskim uvjetima; zagrijavanje parogeneratorom i sustavom izolacije moguće je za hladne regije, dok rashladni sustavi održavaju optimalnu temperaturu betona u toplijim klimama. Sustavi pred-doziranja agregata, koji otklanjaju potrebu za rampama za doziranje, povećavaju operativnu učinkovitost, dok izvedba s transportnom kanticom omogućuje fleksibilne tlocrtne planove u prostorno ograničenim gradilištima. Tehničke karakteristike Stacionarne betonare Stationary-30 Kapacitet proizvodnje: 30 m³/h Težina: 38 t (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreba za agregatnim generatorom: 200 kVA Opcije miksera: Planetarni – Pan – Jednovratilni – Dvovratilni Potrebna radna površina: 700 m² Skladišni bunker za agregat: 4 x 20 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Vaga za cement: 600 kg Vaga za vodu: 300 litara Nwedjxpfuijpfx Aafeg Vaga za aditive: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara, 5,5 kW Kapacitet silosa za cement: 50 – 500 t Tip upravljačkog sustava: Potpuno automatski Čime se bavi Constmach? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim portfeljem proizvoda. Naša ponuda uključuje strojeve za izradu betonskih blokova, fiksne i mobilne betonare, strojeve za drobljenje kamena, postrojenja za drobljenje i prosijavanje minerala, strojeve za pranje pijeska, linije za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne sustave s trakama, čeljusne drobilice te mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnoj proizvodnji i rješenjima prilagođenim kupcima, Constmach se izdvaja kao pouzdan brand na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 105 kW (142,76 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Compact-60 je potpuno automatska kompaktna betonara posebno dizajnirana za projekte koji zahtijevaju visoku proizvodnu učinkovitost u ograničenim prostorima. Unatoč kompaktnoj konstrukciji, zahvaljujući kapacitetu proizvodnje od 60 m³/h, zadovoljava potrebe srednje velikih i velikih projekata. Zbog svog modularnog i ergonomskog dizajna, zahtijeva minimalne pripreme na terenu i lako se instalira na ravnoj površini. Bunker za agregat može biti postavljen linearno, kao kod stacionarnih betonara, ili kvadratno, kao kod mobilnih postrojenja. Odabirom kvadratnog bunkera, Compact-60 može se transportirati u jednom 40’ OT kontejneru, što značajno smanjuje troškove transporta i montaže. Proizveden u skladu s CE standardima, Compact-60 omogućuje dugotrajan i jednostavan rad s niskim troškovima održavanja zahvaljujući visokokvalitetnim komponentama. Sve kompleksne automatske procese nadzire SIEMENS – SCHNEIDER elektronika i napredni PLC upravljački sustavi, dok korisničko sučelje softvera omogućuje jednostavno upravljanje svakim korakom proizvodnog ciklusa. Compact-60 osigurava visoke performanse u pripremi gotovog betona, suhog betona ili u predgotovljenoj proizvodnji zahvaljujući mogućnosti izbora miješalica: dvostruka osovina, jednoslojna, planetarna ili pan. Compact-60 sa transporterom – Tehničke specifikacije: Nwodsxphlkspfx Aafjg Kapacitet proizvodnje: 60 m³/h Dimenzije u transportnom položaju: 13 (D) x 2,3 (Š) x 2,3 (V) m (s kvadratnim bunkerom) Težina: 28 tona Ukupna snaga motora: 105 kW Potreban agregat: 125 kVA Opcije miješalice: pan – jednoslojna – dvostruka osovina – planetarna Radna površina: 300 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 15 m³ Vaga za agregat: 1,5 m³ Transportna traka za vaganje agregata: 800 x 11.100 mm Transportna traka za agregat: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u miješalici: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Vaganje vode: 300 litara Vaganje aditiva: 20 litara Kompresor: 300 litara – 5,54 kW Silos za cement: opcije kapaciteta od 50 do 500 tona Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati Compact-60 s transporterom? CONSTMACH Belted Compact-60 nudi rješenja za sve potrebe suvremenih gradilišta zahvaljujući kompaktnom dizajnu i visokoj proizvodnoj učinkovitosti. Lakoća transporta, niski operativni troškovi i brza instalacija donose investitorima vremensku i financijsku prednost. Europske komponente korištene u električnim i automatskim sustavima jamče dugotrajan i pouzdan rad. Proizvod izrađen na temelju više od 20 godina inženjerskog iskustva CONSTMACH-a, Compact-60 je najpametniji izbor koji spaja kvalitetu, izdržljivost i performanse. Što radimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva koji servisira građevinsku i rudarsku industriju širokom paletom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju agregata, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilna postrojenja za drobljenje. Zahvaljujući visokim standardima kvalitete, inovativnom proizvodnom pristupu i rješenjima usmjerenim na kupca, Constmach se ističe kao pouzdana marka na domaćem i međunarodnom tržištu. Naši proizvodi ostaju prvi izbor profesionalaca u industriji zbog svoje izdržljivosti, učinkovitosti i dugotrajnog rada.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 125 kW (169,95 KS), boja: drugo, Godina proizvodnje: 2026, Oprema: kabina, CONSTMACH Stationary-60 stacionarna betonara izvrsno je rješenje za srednje velike i dugoročne projekte pripreme svježeg betona. Opremljena potpuno automatskim upravljačkim sustavom, ova betonara omogućuje visok stupanj učinkovitosti i kontinuirani proizvodni kapacitet. Prilagodljivost u proizvodnji svih vrsta betona omogućuje joj laku prilagodbu raznim zahtjevima projekata. Zbog izdržljive čelične konstrukcije, proizvodnje u skladu s CE normama i niskih potreba za održavanjem, radi se o modelu betonare kojemu stručnjaci vjeruju. Stationary-60 se može konfigurirati s pan, jednostrukim osovinskim, dvostrukim osovinskim ili planetarnim mikserima, ovisno o uvjetima na projektu. Može raditi sa silosima za cement kapaciteta od 50 do 500 tona, a zahvaljujući integriranom puhačkom bunkeru, punjenje cementa je izuzetno jednostavno. Također, ovaj model može biti opremljen prema klimatskim uvjetima – grijanje je omogućeno za rad u hladnim područjima, a hlađenje za proizvodnju u toplim klimama. Sustavi za predubacivanje agregata eliminiraju potrebu za rampama, pružajući veću fleksibilnost na terenu. U skučenim prostorima, transportni sustav na kantar olakšava instalaciju. Tehničke karakteristike stacionarne betonare FIXED 60: Proizvodni kapacitet: 60 m³/h Težina: 38 tona (bez silosa za cement) Ukupna snaga motora: 125 kW Potreban elektroagregat: 200 kVA Opcije miksera: pan – jednostruki osovinski – dvostruki osovinski – planetarni Potrebna površina za rad: 700 m² Bunker za skladištenje agregata: 4 x 20 m³ Nwedpfx Asxpf Dqsafsg Bunker za vaganje agregata: 1,5 m³ Transportna traka agregata: 800 x 22.000 mm Volumen mokrog betona u mikseru: 1 m³ Bunker za vaganje cementa: 600 kg Spremnik za vaganje vode: 300 litara Spremnik za admikse: 30 litara Kompresor zraka: 500 litara – 5,5 kW Silos za cement: opcije od 50 do 500 tona Tip upravljanja: potpuno automatski Zašto odabrati stacionarnu betonaru Stationary 60? CONSTMACH FIXED 60 je betonara koja se na tržištu izdvaja performansama i dugotrajnošću. Neprekidnu proizvodnju omogućuju visokokvalitetne komponente, vrhunski automatski sustav upravljanja i pouzdani standardi izrade. Prilagodljivost raznim klimatskim uvjetima, energetska učinkovitost i modularna izvedba osiguravaju iznimno isplativu investiciju. Snažna tehnička podrška, široka mreža rezervnih dijelova i iskustvo u međunarodnoj proizvodnji čine Stationary-60 ne samo betonarom, već dugoročnim poslovnim partnerom. Ako tražite pouzdanu, visokokapacitiranu i ekonomičnu betonaru, CONSTMACH Stationary-60 je pravi izbor za vas. Čime se bavimo u Constmachu? Constmach je vodeći proizvođač strojeva za građevinsku i rudarsku industriju s bogatim asortimanom proizvoda. Naš portfelj obuhvaća strojeve za izradu betonskih blokova, stacionarne i mobilne betonare, drobilice kamena, postrojenja za drobljenje i separaciju materijala, strojeve za pranje pijeska, strojeve za proizvodnju pijeska, asfaltne baze, transportne trake, čeljusne drobilice i mobilne drobilice. Visoki standardi kvalitete, inovativni pristup izradi i rješenja usmjerena na kupca čine Constmach prepoznatljivim i pouzdanim brendom na domaćem i inozemnim tržištima. Zahvaljujući izdržljivosti, učinkovitosti i dugovječnosti, naši proizvodi su prvi izbor profesionalaca iz branše.

Stanje: dobar (rabljeno), Nudimo spremnike za skladištenje svih vrsta tekućina. Primjer slike: 50 000 litara dostupno više puta Sve dok je oglas online, spremnici su dostupni. Ako tražite drugu veličinu ili trebate modifikacije spremnika, kontaktirajte nas. Dizel, lož ulje, rabljeno ulje, tekuće gnojivo, Ad-Blue, melasa, požarna voda, pitka voda... nadzemni i podzemni spremnici, ležeći i stojeći spremnici, mobilni sustavi spremnika, spremnici s jednom i dvostrukom stijenkom, Rezervoari od čelika, GFK, PVC... Njdpfx Ajffmq Eeafewg Mogu se ponuditi radovi pjeskarenja i premazivanja. Ponuda prijevoza nije obavezna

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Nsdpfx Asq Nx Alsafewg Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, radni sati: 2.607 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Oprema: dokumentacija / priručnik, Prodajem kao novu PEMTec PEM800 Godina proizvodnje: 2019. Stroj je pod naponom i može se pogledati i testirati u radu. Radni sati: 9880 PEM vrijeme: 2607 Izlazna impulsna struja: 6000A KAKO POSTUPAK FUNKCIONIRA Obrada metalnih dijelova odvija se bez dodira i izuzetno precizno. Između negativno nabijene elektrode alata (katoda) i pozitivno nabijenog obratka (anoda) dovodi se električki vodljiv elektrolit – slana voda. Ova tekućina transportira ionizirani materijal iz obratka na anodnom principu kroz radnu prazninu između elektrode i obratka. Elektroda ostavlja svoj otisak u obratku u obrnutom obliku. Ciljano pulsiranje struje, oscilirajuća alatna elektroda i vrlo mali radni razmak osiguravaju visoku preciznost tehnologije. PECM-metoda (precizno elektro-kemijsko glodanje) je daljnji razvoj elektro-kemijskog dubokog glodanja. Korištenjem sinkroniziranog strujnog impulsa i oscilirajuće alatne elektrode, PEMTec omogućuje izuzetno mali radni razmak. Time je moguće vrlo precizno i ekonomično proizvesti dijelove bez trošenja alata uzrokovanog postupkom. Obrada je potpuno bez kontakta, bez toplinskog ili mehaničkog utjecaja, pri čemu nastaju obradci s točnošću prikaza i ponovljivosti u donjem mikrometarskom rasponu te kvalitetom površine do 0,03 μm. TEHNIČKI PODACI › Okvir stroja od prirodnog granita › Upotrebljivi radni prostor: 375 - 545 mm (min./maks.) › Radni stol: 660 × 540 mm (Š×D) › Potreban prostor za instalaciju: 2.200 × 2.560 × 2.870 mm (Š × D × V), bez sustava za pripremu elektrolita › Precizna radna os bez održavanja s izravnim pogonom › Montaža alata pomoću 6 T-utornih vodilica (M10) na radnom stolu › Sustav za upravljanje procesom i detekciju kratkog spoja u stvarnom vremenu › HMI putem 21,5'' touch ekrana › Vodeno hlađeni, modularno građen generator od 1.200 A do 12.000 A › Automatski sustav za pripremu elektrolita › Opcionalna XY pomoć za podešavanje i C-os Njdpfx Aoy Etcvjafewg › Kapacitet uređaja za elektrolit optimalno se prilagođava aplikaciji. Standardni sustavi sa zapreminom od 1.000 ili 2.000 litara

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, broj stroja/vozila: M337, Rabljeni RAVECCO MORAVEC triblok za punjenje 12-12-1C za vodu Tehničke specifikacije i podaci o performansama Nodpoy Uvhmefx Aafjwg Ovaj rabljeni monoblok za punjenje proizvođača Raveco Moravec kombinira ispiranje, punjenje i zatvaranje u kompaktnoj rotacijskoj platformi namijenjenoj učinkovitoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju. Projektiran za staklene boce, predstavlja pouzdan izbor za rabljene linije za punjenje koje zahtijevaju fleksibilnu upotrebu različitih čepova i jednostavnu integraciju. Proizvođač: Raveco Moravec Model: Monoblok 12-12-1C Kapacitet: 2.500 boca/sat Konfiguracija: 12 grippera za ispiranje, 12 ventila za punjenje, 1 glava za zatvaranje Vrsta spremnika: Staklene boce Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,33L, 0,5L, 0,75L i 1,0L Završna obrada grla: Long neck Tipovi zatvarača: ROPP navojni čepovi i krunski zatvarači Godina proizvodnje: 2009–2011 Tip stroja: Monoblok ispiralica–punilica–zatvaračica Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Stroj koristi Moravec platformu za upravljanje s ručnim radom, što korisnicima pruža jednostavno i pouzdano upravljanje. Ključne funkcije ispiranja, punjenja i zatvaranja sinkronizirane su unutar monobloka radi dosljednog rukovanja bocama i pravovremenih procesa. Pristup operatera dizajniran je za brzu intervenciju i osnovne prilagodbe, što olakšava prelazak između različitih vrsta zatvarača. - Moravec sustav upravljanja s ručnim radom - Sinkronizirana vremena za sekvencu ispiranja–punjenja–zatvaranja - Korisnički orijentirane kontrole za prilagodbu formata - Standardni gumb za zaustavljanje u nuždi i zaštitne ograde s blokadom karakteristične za industrijsku ambalažnu opremu Integracija u proizvodnu liniju Ovaj punilački monoblok konfiguriran je za ravni transporterski raspored, što omogućuje jednostavnu integraciju u postojeću liniju za punjenje ili samostalni rad. Prihvaća razne formate staklenih boca i omogućuje brzu promjenu formata i tipa zatvarača, što ga čini pogodnim za fleksibilna proizvodna okruženja za pića. - Inline integracija na ravnom transporteru - Samostalni ili inline rad unutar šire linije opreme - Fleksibilnost u formatima boca od 0,33L do 1,0L - Mogućnost brze izmjene između ROPP i krunskih zatvarača Stanje stroja i povijest održavanja Oprema je trenutno u povremenom radu, korištena otprilike 25 sati tjedno, ostatak vremena je bila u standby režimu. Zadnjih godinu dana redovito održavana. Moguće je testiranje, uključujući „suhi hod” i proizvodne testove, kako bi se potvrdile radne performanse prije integracije u rabljenu proizvodnu liniju. Radni status: Povremeni rad Mogućnost testiranja: Suhi hod i proizvodni test mogući Održavanje: Redovito servisiran tijekom zadnje upotrebe Dokumentacija: Tehnički priručnici i sheme nisu dostupni Rezervni dijelovi: Nisu uključeni

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2020, broj stroja/vozila: MBI19, Korišteni APSOL automatizirani monoblok za pakiranje kutija – godina proizvodnje 2020. Tehničke specifikacije i radni podaci: Apsol Automatski Case Packer iz 2020. godine konstruiran je za pouzdano sekundarno pakiranje u industrijskim okruženjima. Robusna konstrukcija i dizajn u skladu s CE normama osiguravaju konstantne performanse uz minimalno zastoja, što ga čini izvrsnim izborom za modernizaciju rabljene linije za punjenje boca ili za proširenje korištene industrijske pakirnice. Svaki format ima vlastitu prihvatnu glavu, specifičnu za proizvod. Konfiguracija korištenih formata bila je: 6x2. Proizvođač: Apsol Godina: 2020 Brzina produkcije: 7–9 kutija/min Nwsdpfx Aoy Uvhasafsg Električni napon: 400 V AC, 50 Hz, trofazni (3ph+N+PE) Instalirana snaga: 26,5 kW Nazivna struja (full load): 49 A Prekidna moć: 10 kA Razred zaštite: IP54 Sukladnost: CE Napredni automatizirani i upravljački sustavi: Projektiran za pouzdanu automatizaciju, ovaj pakirni stroj omogućuje stabilan i ponovljiv rad u zahtjevnim uvjetima pakiranja. Električna arhitektura pruža uravnoteženu distribuciju snage i zaštitu pogonskih motora. Operaterski pristup i sigurnosne blokade održavaju produktivnost i sigurnost. • Trofazno napajanje za industrijsku primjenu • CE-kompatibilan dizajn s integriranom električnom zaštitom • IP54 zaštita kućišta od prašine i prskanja vode • Pregledna operaterska sučelja za jednostavno namještanje i nadzor Integracija u proizvodnu liniju: Ovaj uređaj se učinkovito integrira u proizvodne linije za pića te u širu pakirnu industriju. Prikladan je za inline ugradnju iza punila, etiketirki i inspekcijskih sustava te omogućuje stabilan prijelaz iz primarnog u sekundarno pakiranje. Omogućuje sinkronizaciju s ulaznim transporterima i izlaznim uređajima za zatvaranje kutija ili paletizaciju. • Besprijekorna integracija sa strojevima za punjenje i pakiranje • Kompatibilnost s modulima za punjenje, etiketiranje i inspekciju • Efikasan rad s uređajima za zatvaranje kutija, wrap-around pakirnicama i paletizerima • Prikladan za nadogradnju rabljenih linija za punjenje boca ili proširenje industrijskih pakirnih linija Stanje stroja i povijest održavanja: Izvedba iz 2020. i potvrđena električna dokumentacija označavaju modernu platformu spremnu za trenutačno puštanje u rad. Stroj se nudi kao rabljeno industrijsko rješenje za pakiranje, u stanju spremnom za rad – što minimalizira vrijeme instalacije i ubrzava pokretanje linije. Radne performanse i svestranost: Uz kapacitet od 7–9 kutija u minuti, ovaj Apsol case packer pruža optimalnu ravnotežu brzine i pouzdanosti, idealnu za male i srednje aplikacije. Konstrukcija je usmjerena na stabilnu manipulaciju kutijama i postojanu geometriju pakiranja, pridonoseći visokokvalitetnoj proizvodnji pića i općim industrijskim zahtjevima za pakiranjem. • Pouzdano baratanje kutijama za stabilnu formaciju paketa • Protok odgovarajući za proizvodne linije srednje brzine • Inženjerski dizajniran za pouzdane industrijske operacije

Godina proizvodnje: 2017, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT102, Rabljeni Tetra Pak sterilizator UHT 5000 LPH Tehničke specifikacije i performanse Ovaj UHT sterilizacijski sustav Steritherm dizajniran je za visokoprotočnu toplinsku obradu tekućih prehrambenih proizvoda i napitaka, te pruža dosljedan tretman ultra visoke temperature za aseptičko pakiranje. Razvijen od strane Tetra Pak inženjeringa, jedinica nudi pouzdane performanse za proizvodnju napitaka i industrijska okruženja za pakiranje gdje su higijena i pouzdanost od presudne važnosti. Proizvođač: Tetra Pak Model: VTIS-C4 Steritherm Godina proizvodnje: 2017 Procesni kapacitet: 5000 L/h Konfiguracija sustava: UHT sustav s homogenizacijom, prijenosom topline, pumpnom stanicom, CIP regulatorom i računalnom kontrolom Homogenizator: SHL-20, maks. tlak 250 bar, namješten na kapacitet 5000 L/h Pločasti izmjenjivač topline: H7-RC, volumen 198 L, maks. radni tlak 10 bar(g), maks. radna temperatura 140°C, ispitni tlak 13 bar(g) Pumpna stanica: sanitarne centrifugalne pumpe uključujući LKH-10 (2018) i LKH-107, plus NM038 monopupmu Nazivni radni raspon: visokotemperaturni rad do cca 148 °C s mogućnošću vakuuma i pretlaka (ovisno o primjeni) Mrežna frekvencija: 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi kontrole Sustav uključuje integriranu računalnu kontrolnu platformu za precizno upravljanje procesom. Automatizirana regulacija temperature, protoka i trajanja zadržavanja omogućava ponovljive UHT performanse od šarže do šarže. Namjenski CIP regulator podržava automatizirane postupke čišćenja, smanjuje zastoje i povećava sigurnost hrane. Operativno sučelje olakšava upravljanje recepturama, alarmima i vizualizaciju trendova za dosljednu kvalitetu i pouzdano poslovanje. Računalno upravljanje procesnim parametrima UHT-a Automatizirana CIP regulacija Nadzor procesa s podesivim zadanim vrijednostima i alarmima Dizajnirano za brz start i stabilne toplinske profile Nwsdpfx Aasy Ut Nhsfog Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ova rabljena UHT jedinica može se besprijekorno integrirati s ulaznom obradom sirovina i izlaznim aseptičkim spremnicima ili strojevima za punjenje. Prikladna je za samostalni rad ili kao dio rabljene linije za punjenje u proizvodnji napitaka. S kapacitetom od 5000 L/h podržava srednje protoke i može se konfigurirati za širok raspon viskoznosti proizvoda i procesnih zahtjeva. Inline ili samostalni načini rada Sučelja za ulaz sirovine, povratni vod i izlaz proizvoda Kompatibilno s aseptičkim sustavima za skladištenje i punjenje Prikladno za napitke na bazi mlijeka, sokove i druge tekuće prehrambene proizvode Stanje stroja i povijest održavanja Ovo je rabljena UHT instalacija koja se nudi u funkcionalnom stanju i spremna je za rad, s industrijskim dizajnom fokusiranim na dug životni vijek.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2013, radni sati: 4.400 h, broj stroja/vozila: PB8579, visina podizanja: 17.600 mm, ukupna masa: 2.530 kg, transportna duljina: 5.500 mm, transportna širina: 140 mm, transportna visina: 200 mm, građevinska visina: 2.000 mm, vrsta goriva: hibridni, kapacitet spremnika goriva: 10 l, stanje guma: 80 postotak, boja: bijela, radna visina: 18.000 mm, Samohodna teleskopska radna platforma na gusjenicama 18m radne visine, 9m bočnog dohvata, u vrlo dobrom stanju! Radio daljinski upravljač, dizel i električni pogon, brzi i spori mjenjač Automatska montaža/nivelacija 4 nosača, dobro stanje, kompletno remontovano, novo lakirano, punjač za punjenje baterije ugrađen u uređaj uključujući 2 baterije, vrlo jednostavan dizajn, stoga vrlo jednostavan za servisiranje, Dizelski motor Kubota sa sporim (tišim radom) i overdriveom Sve funkcije koje su moguće kod dizel motora rade jednako električno Struja u korpi Cjevovod za vodu i zrak od baze do košare. Nwodjvktqljpfx Aafog Okretni prsten potpuno nov!!!, hidraulična crijeva obnovljena, akcelerator za Kubota motor, regulator brzine, Novi kuglični ležaj za elektromotor, novi gumeni odbojnik, povratni filter, motorno ulje, filter goriva, filter zraka, Kompletna pozornica prefarbana,... Zadnji izvršeni popravak iznosi 7.920,75 € neto

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: GD12002, masa obratka (maks.): 150 kg, duljina brušenja: 1.000 mm, promjer brušenja: 360 mm, ukupna masa: 4.700 kg, Nema minimalne cijene – zajamčena prodaja najboljem ponuđaču! TEHNIČKI DETALJI Maks. promjer brušenja: 360 mm Maks. duljina brušenja: 1.000 mm Maks. težina radnog komada: 150 kg DETALJI STROJA Snaga glavnog pogona: 5 kW Dimenzije i težina Dimenzije (D x Š x V): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Težina: 4.700 kg OPREMA PLC upravljanje Luneta Nwodpfx Ajy Ukz Uoafjg Radno vreteno Brusno vreteno s prirubnicom i brusnim kolom Uređaj za unutarnje brušenje Sustav mokrog brušenja Električni ručni kotač Radno svjetlo Centarska vrh Stezna glava Priručnik

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, Generator tople vode marke Uniconfort, snage 540.000 kcal/h Nwjdsy Ud Stspfx Aafjg Kcal/h: 540.000

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce 500 BPM – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Bazirana na KRONES tehnologiji, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 BPM (do 36.000 bph), predstavlja robusno rabljeno rješenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i postojanu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 BPM (do 36.000 bph) Način punjenja: vakuumsko punjenje Format boca: kompatibilno s formatima boca od 0,7L, 0,75L i 1,0L Ambalaža: dizajnirano za obradu staklenih boca Glavne komponente (modeli): - Krones Variojet (ispiralica s 72 glave) - Krones Isofill (izobarni punjač sa 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač s 18 glava) - Etiketiranje hladnim ljepilom (prednja i stražnja etiketa) - Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralno dizalo sanduka - Linx 7900 ispisivač boca (2017) - Orwak 9020 kompaktor otpada (2006) Nodpfxsy Ud Alo Aafswg Formati ambalaže: Wraparound kutije, pakiranja od 6 i 12 boca Godina izgradnje: 2003 (s nadogradnjama 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatni uređaji na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje materijalom i inspekciju za osiguravanje stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider laner i Robogrip robotska manipulacija poboljšavaju raspodjelu toka i paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjena formata između kompatibilnih boca olakšana je standardiziranim Krones formatnim dijelovima i podesivim vodilicama za brzu prilagodbu. - Automatska depaletizacija, raspodjela toka i robotsko rukovanje sekundarnom ambalažom - Inline kontrola etiketa za dosljedan izgled proizvoda - HMI upravljački terminali na ključnim stanicama (tipični Krones raspored) - Brze promjene formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L - Stabilan rad na 50 Hz; široko korišteni industrijski dijelovi Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za potpuno automatizirani inline rad, od depaletizera boca do pakiranja u kutije. Pogodna je za okrugle staklene boce i integrira etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kvalitetnu kontrolu procesa. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje u 6- i 12-komadne konfiguracije i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletizacijskim uzorcima. Tijek procesa: depaletizer → ispiranje → izobarni punjač → zatvarač → nanošenje etiketa hladnim ljepilom → kontrola etiketa → ispisivanje → laner → kartonažer → spiralno dizalo kutija → robotska paletizacija Prikladno za proizvodnju pića sa staklenim bocama

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1996, broj stroja/vozila: LC633, Rabljena STORK minijaturna linija za staklo & PET 200 BPM Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena punilna linija dizajnirana je za minijaturne formate i optimizirana za visokoučinkovitu proizvodnju pića. Podesiva je posebno za boce od 50 ml i obrađuje PET i staklene spremnike, podržavajući više oblika uključujući pljoske, ovalne i okrugle boce. Srce linije je Stork monoblok za ispiranje, punjenje i zatvaranje s 36-glavnim karuselom za ispiranje/punjenje i 9-glavnim tornjem za zatvaranje. Liniji dalje pripada Krones Autocol stroj za samoljepljivo etiketiranje s 3 stanice za prednje i stražnje etikete, integrirani sustavi za inspekciju i izbacivanje, kao i kompletno rješenje za pakiranje kartona – uključujući formiranje, pakiranje, zatvaranje, kodiranje i transport. Brzina proizvodnje: 200 boca/min (mini boce 0,05L) Tip punjenja: Vakumsko punjenje Format boce: kompatibilno s formatom boce 0,05L Spremnici: predviđeni za PET i staklene boce Podržani oblici: pljoska, oval, okruglo Monoblok konfiguracija: 36-glavni ispirač/punilica, 9-glavni zatvarač Zatvarači: ROPP, veličine čepa 18×12 i 20×12 Etiketiranje: Krones Autocol, 3 stanice, samoljepljive prednje i stražnje etikete Inspekcija: kontrola razine punjenja s izbacivanjem kartona, kontrolna vaga, testiranje vage End-of-line: pakiranje, zatvaranje, kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranje kartona Elektrika: 415 V / 50 Hz (glavni agregati), 240 V / 50 Hz (periferija) Glavne modelne reference: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Proizvođač: Stork (monoblok jezgra); glavne komponente od Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je opremljena moderniziranom automatizacijom s novim PLC/HMI sustavom, instaliranim 2021. na Stork monobloku, što omogućuje poboljšanu dijagnostiku, upravljanje receptima i stabilnost procesa. Integrirani inspekcijski moduli osiguravaju kontrolu razine punjenja i automatsko izbacivanje, dok kontrolna vaga i test vage osiguravaju stalnu točnost punjenja za 50 ml pakiranja. Električna raspodjela podržava miješane napone s 415 V / 50 Hz za primarne strojeve i 240 V / 50 Hz za sekundarne sustave. Formatni dijelovi i sinkronizirani transporteri omogućuju brze promjene između minijaturnih pljoski, ovalnih i okruglih formata. Nwedpsy Uduujfx Aafeg Mogućnosti integracije proizvodne linije Sustav je projektiran kao kompletno rješenje za pakiranje od dovoda boca do rukovanja kartonima. Spremnik od nehrđajućeg čelika i transporteri boca osiguravaju stabilan dotok proizvoda i spremnika. Krones Autocol etiketirka besprijekorno se integrira u rukovanje minijaturnim bocama za precizno postavljanje samoljepljivih etiketa. Naknadni, usklađeni "end-of-line" dio osigurava pakiranje, zatvaranje i kodiranje kartona s izbacivanjem, formiranjem kartona te spiralnim transporterom za učinkovito svladavanje visinskih razlika.

Godina proizvodnje: 2012, radni sati: 500 h, stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: AT107, Tehničke specifikacije i radni podaci Ovaj UHT sustav s integriranim homogenizatorom dizajniran je za kontinuirano ultra-pasteriziranje u proizvodnji napitaka i industrijskim ambalažnim pogonima. Jedinica pripada kapacitetnoj klasi 6,3T i prikladna je za aseptično punjenje kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalni rabljeni procesni modul. Konstruiran za visoke sterilizacijske temperature, osigurava sigurnost proizvoda i produljeni vijek trajanja bez hlađenja u kombinaciji s aseptičkim rukovanjem. Vrsta procesa: Kontinuirani indirektni UHT tretman s integriranom homogenizacijom Klasa kapaciteta: 6,3T Maksimalna procesna temperatura: do 144°C Konfiguracija: UHT modul plus homogenizator Rad: Kontinuirani proces za visoku dostupnost postrojenja Izvedba: Industrijski, higijenski dizajn za primjene u industriji pića i mliječne industrije Nedpfxjy Uc T Ne Aafowg Napredna automatizacija i upravljački sustavi Sustav je spreman za moderne arhitekture automatizacije i podržava PLC/HMI upravljanje s receptno vođenim kontrolama i nadziranim procesnim parametrima. Vodiči za operatere i sigurnosne blokade pomažu u osiguravanju stabilnih temperaturnih profila i ujednačenih rezultata homogenizacije. Automatska regulacija temperature za zagrijavanje, zadržavanje i hlađenje Receptno bazirane zadane vrijednosti za ponovljivu promjenu proizvoda Operatersko HMI sučelje za praćenje statusa u stvarnom vremenu, alarma i trendova Sigurnosne blokade za siguran rad i integritet procesa Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova procesna jedinica može se integrirati u ulaz sirovina ili iza njih, te u aseptične spremnike, punilice i pakirne sustave. Moguća uporaba kao samostalni modul (skid) ili integracija u šire proizvodne linije za napitke. Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored pogona Kompatibilno s aseptičkim spremnicima i punilicama Podržava rad s više proizvoda (npr. mlijeko i sokovi) preko receptnog sustava Dizajnirano za učinkovit prelazak između proizvoda iste kategorije Stanje stroja i povijest održavanja Oprema se nudi kao rabljena jedinica u as-is stanju, bez nedostajućih dijelova. Sa samo 150 radnih sati, stroj je u izvrsnom radnom stanju. Nova generacija modela garantira suvremena konstrukcijska rješenja, dok as-is prodaja omogućuje brzu puštanje u pogon za proizvodne pogone koji traže provjerenu tehnologiju s kratkim rokom isporuke. Stanje: As-is (samo 150 radnih sati) Potpunost: Nijedan dio ne nedostaje Model: Nova generacija Radna učinkovitost i svestranost Kombinacija UHT obrade i integriranog homogenizatora osigurava mikrobiološku stabilnost i kontroliranu teksturu proizvoda. Sustav je idealan za proizvodne procese napitaka koji zahtijevaju dugotrajan vijek uz očuvanje senzorskih karakteristika. Pogodno za procesne primjene s mlijekom i sokovima

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Industrijski izmjenjivač topline, rashladnik plinova, rashladnik za klimatizaciju, Güntner, rabljeni stroj Proizvođač: Güntner GmbH & Co. KG Tip: GCVC RD 035.1/13-30-0007072P Dimenzije: Širina: 2450 mm Dubina: 600 mm Visina: 760 mm Nedpsy Uda Djfx Aafswg Godina proizvodnje: 2016 Podaci ventilatora: Tip ventilatora: VT03149U Brzina: 2344 / 910 min⁻¹ Potrošnja struje: - / 0,35 A Tehničke specifikacije: Volumen: 8,9 litara Maksimalni dopušteni tlak: 32 bara / 0 bara 0 / -1 bar Dopušteni temperaturni raspon: -50 °C / +100 °C -5 °C / +40 °C Probni tlak: 35,2 bara Skupina medija: 2 / plinovito stanje

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Jedinica izmjenjivača topline, hladnjak klima-uređaja, kondenzator, Güntner GCHC industrijski hladnjak, Güntner S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600, rabljeni stroj Proizvođač: Güntner Tip: S-GFV065.2A/2-N(EC)-F4/4P-2600 Godina proizvodnje: 2017 Unutarnji volumen (V): 27,5 litara Maksimalni radni tlak (PS): 16,0 bar Dozvoljeni temperaturni raspon (TS): -50 °C / +95 °C Stanje medija: Tekućina (fluid) Tlačni ispitni tlak (PT): 17,6 bar (ispitano komprimiranim zrakom) Dimenzije: Širina: 3020 mm Nedpsy Udakjfx Aafowg Dubina: 680 mm Visina: 1260 mm

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 6 mjeseci od narudžbe Nwjdpoy Ubbfefx Aafsg Zemlja porijekla: Tajvan Cijena: 197.430 € Leasing rata: 3.731,43 € Duljina brušenja: 1010 mm Razmak vreteno – stol: 590 mm Stol: 1000 x 400 mm Magnetska stezna ploča: 1000 x 400 mm Brzina stola: 0 – 25 m/min Poprečno pomicanje: 0 – 4000 mm/min Poprečno pomicanje inkrementalno: 0,001 mm Maks. poprečno pomicanje: 450 mm Automatsko vertikalno pomicanje: 450 mm Vertikalno pomicanje: 0 – 3800 mm/min Vertikalno pomicanje inkrementalno: 0,001 mm Brzina vrtnje vretena: 600 – 3600 o/min Motor vretena: 11 kW Duljina: 3.675 mm Širina: 4.055 mm Visina: 2.480 mm Težina: 6.500 kg Maks. težina obratka na magnetskoj ploči: 423 kg Maks. težina obratka na stolu: 670 kg Dimenzije brusne ploče: 405 x 50 x 127 mm Servo motori za posmak Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Servo motor za posmak X: 5,9 kW Točnost pozicioniranja: 0,005 mm Ponavljajuća točnost: 0,003 mm Kruta konstrukcija stroja s pomičnim postoljem za visoku stabilnost i osiguranje velike učinkovitosti brušenja i preciznosti obrade Smart iControlIV upravljanje s 15” touchscreenom na zakretnom panelu, s elektroničkim ručnim kolom na kabel, PC-bazirano upravljanje s grafičkim dijaloškim programiranjem ili G-kod programiranjem Bezpječno promjenjiva brzina Radni ciklusi: površinsko brušenje, križno brušenje, brušenje uronima, višestruko brušenje utora, brušenje kontura, ciklus dresiranja Vreteno s 6 kosokugličnih ležajeva (4 naprijed, 2 straga) Sve 3 osi s preciznim kugličnim vijcima i AC servomotorima Na kućištu vretena ugrađen kompenzacijski sustav za smanjenje opterećenja strukture stroja Potpuno zatvoreno kućište s osvjetljenjem Elektro-magnetska stezna ploča Sustav za hlađenje 300 l/min s bubanj filterom za papir i magnetskim separatorom Pogonjena jedinica za dresiranje brusne ploče montirana na stolu, 1,7 kW, s dvostrukom podrškom, širina 200 mm, promjer 35 ili 52 mm Brusna ploča Prirubnica za brusnu ploču Vaga za balansiranje brusne ploče Izmjenjivač topline za upravljački ormar Stroj i oprema u skladu s CE propisima Upute za uporabu na NJEMAČKOM ili ENGLESKOM jeziku Standard točnosti: ISO 1986-1 OPCIJE (cijene na upit): Linearni mjerni sustavi za Y i Z os Aspirator uljne magle

Stanje: novo, Stanje: novo Rok isporuke: cca 6 mjeseci od narudžbe Zemlja podrijetla: Tajvan Cijena: 171.130 € Leasing rata: 3.234,36 € Duljina brušenja: 610 mm Udaljenost vreteno - stol: 590 mm Stol: 600 x 300 mm Magnetna ploča za stezanje: 600 x 300 mm Brzina pomaka stola: 0 - 25 m/min Poprečni posmak: 0 - 4.000 mm/min Inkrem. poprečni posmak: 0,001 mm Maks. poprečni posmak: 350 mm Automatski vertikalni posmak: 450 mm Vertikalni posmak: 0 - 3.800 mm/min Inkrem. vertikalni posmak: 0,001 mm Brzina rotacije vretena: 600 - 3.600 o/min Motor vretena: 11 kW Duljina: 3.103 mm Širina: 3.933 mm Visina: 2.480 mm Težina: 5.800 kg Visina stola: 810 mm Maks. težina obratka na magnetskoj ploči: 314 kg Maks. težina obratka na steznom stolu: 420 kg Dimenzije brusnog kotača: 405 x 50 x 127 mm Servo motori za posmak Y/Z: 2,4 / 3,9 kW Servo motor za posmak X: 3,9 kW Pozicijska točnost: 0,005 mm Ponovljivost: 0,003 mm Čvrsta konstrukcija stroja s pomičnim stalkom za optimalnu stabilnost i visoku točnost obrade "Smart iControlIV" upravljanje s 15'' touchscreen zaslonom na zakretnom panelu, s elektroničkim ručnim upravljačem s kabelom PC-bazirano upravljanje s grafičkim dijaloškim programiranjem ili G-kod programiranjem Bezprašno podesiva brzina Ciklusi brušenja: ravno, križno, utapanje, s više utora, konturno, ciklus ravnanja Vreteno sa 6 kosih kugličnih ležajeva (4 sprijeda, 2 straga) Sve 3 osi s preciznim kugličnim vijcima i AC servo motorima Na kućištu vretena ugrađen je sustav uravnoteženja za smanjenje opterećenja konstrukcije Potpuna zaštitna kabina s osvjetljenjem Elektromagnetska stezna ploča Uređaj za rashladno sredstvo 200 l/min s papirnim filtrom za bubanj i magnetskim separatorom Pogonjena uređaj za oblačenje brusnog kotača, montiran na stol, 1,5 kW, s dvostrukim držačem, širina 100 mm, promjer 35 ili 52 mm Brusni kotač Prirubnica za brusni kotač Utezi za balansiranje brusnog kotača Izmjenjivač topline za upravljački ormar Stroj i oprema u skladu s CE normama Upute za rad na NJEMAČKOM ili ENGLESKOM jeziku Standard točnosti: ISO 1986-1 Njdpfsy Uba Uex Aafowg OPCIJE (cijene na upit): Linearni mjerni sustavi za Y i Z os Aspiracija uljne magle

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Kondenzator, zračno hlađeni kondenzator, industrijski rashladni kondenzator, komercijalna rashladna jedinica, Güntner GCVC RD 050.1/22-51, rabljeni stroj Proizvođač: Güntner Nwedpfx Aaoy T Hq Njfsg Tip: GCVC RD 050.1/22-51 Godina proizvodnje: 2017. Ukupne dimenzije: Širina: 2700 mm Dubina: 820 mm Visina: 2170 mm

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Nodpfx Ajy Szcwjafewg Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: SO136, Rabljeni Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tehnički podaci i specifikacije učinka Ova jedinica Krones Contiform S8 Combiblase integrirana je s Krones Mecafill punilicom i Krones zatvaračem te nudi pouzdane performanse za suvremenu proizvodnju pića. Namijenjena rukovanju PET bocama, podržava uobičajene formate negazirane i gazirane vode na kompaktnom kružnom stolu. Kao dio rabljene linije za punjenje ili kao samostalna Combi stanica, nudi robusnu konstrukciju i ravnomjeran učinak za industrijska pakiranja. Proizvođač: Krones Model: Contiform S8 (combi s Mecafill punilicom i Krones zatvaračem) Godina proizvodnje: 2004 Brzina proizvodnje: do 12.800 boca na sat Materijal spremnika: PET Formati boca: Kompatibilno s bocama 0,5L, 1,0L, 1,5L Maksimalna visina spremnika: 350 mm Broj šupljina (kalupa): 8 Radni tlak: 40 bar Smjer kretanja: kazaljka na satu Dimenzije postrojenja (cca): Duljina 13.022 mm, širina 10.649 mm Dodatna mehanika: 8 hvataljki za dovod/odvod; 220 vretena u putanji rukovanja preformama Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Dizajniran za pouzdan rad, ovaj stroj za puhanje ima korisničko sučelje i modernu upravljačku arhitekturu za pojednostavljenje postavki, nadzora i promjene formata. Digitalni recepti olakšavaju ponovljivost između formata u okruženjima rabljenih strojeva. Nwodey Szb Tspfx Aafsg HMI: Krones PLC: Siemens Električni priključak: 400 V, 3 faze, 50 Hz Automatizacija: rotacijska Combi integracija sa sinkroniziranim funkcijama puhanja, punjenja i zatvaranja za stabilan protok Zaštita operatera: Zaštitne oplate i zaključani pristupi zonama održavanja Integracija u proizvodne linije Combi konfiguracija Contiform S8 omogućuje bešavnu nadogradnju na dovod preformi i naknadne punjenje i zatvaranje, minimizirajući potreban prostor i prijenosne točke. Jednostavno se integrira u rabljenu liniju za punjenje te podržava transportnu tehniku, inspekciju i naknadne strojeve za pakiranje u proizvodnji pića. Načini rada: integrirani Combi (puha–puni–zatvori) s rotacijskom sinkronizacijom Opseg formata: PET boce od 0,5L do 1,5L Primjena: idealno za punjenje vode u industrijskim linijama za pakiranje i proizvodnju Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za trenutno puštanje u pogon s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Kombinira pouzdanost remontirane opreme s vrijednošću koja se očekuje od rabljene tehnologije za punjenje. Stanje: remontiran, garantirano, spreman za rad Jamstvo: