Rabljeni Sichtermühle Hosokawa Mlin Za Klasifikaciju Hosokawa Powderplex App 400 na prodaju (99.284)

Godina proizvodnje: 1998, stanje: rabljeno, Proizvođač: Buhler Model stroja: K60 Broj: SRB 220 Godina: 1998. Vrsta: Perlični mlin / mljevilica s konusnim utornim agitatorom. Dinamička kompenzacija tlaka u mikseru Hladni sustav za stator, rotor i separacijski prsten. Volumen komore za mljevenje: 4,8 dm3 / 4,8 litre Cjdpfx Asx R A Daoirjha Volumen punjenja komore za mljevenje: 6,4 dm3 / 6,4 litre Iskorišteni volumen tlačnog sustava: 2,5 dm3 / 2,5 litre Snaga: 30 kW Pogon s promjenjivom brzinom Prodaje se s progresivnom kavitetnom pumpom PCM 2.6L10 Dostupna dokumentacija Primjer proizvoda: boje, paste, …

Stanje: novo, Širina pojasa 100 mm Dužina trake 2000 mm Brzina trake m/sek Promjer cijevi 16,5 - 76 mm Kut podesiv od - do 0 - 65 stupnjeva Priključni napon 400 V Ukupna potrebna snaga 2,2 kW Težina stroja cca 0,17 t Potreban prostor cca 1,3 x 0,7 x 1,1 m Stroj za brušenje cijevi s 10 valjaka za mljevenje: 16,5 - 18,5 - 22,5 - 29,5 - 35 - 39,5 - 45,5 - 9,5 - 57,5 - 73,5 mm Područje stezanja cijevi 90mm Cjdpfx Aiet Eaf Usroha Dokumentacija (engleski)

Stanje: novo, Širina trake: 100 mm Duljina trake: 1250 mm Promjer cijevi: 16,5 - 90 mm Kut podesiv od 0 do 65 stupnjeva Priključni napon: 400 V Ukupna potrebna snaga: 2,2 kW Težina stroja cca 0,18 t Prostorni zahtjev cca 1,2 x 0,6 x 1,3 m Stroj za brušenje cijevi s 10 kom brusnih valjaka: 16,5 - 18,5 - 22,5 - 29,5 - 35 - 39,5 - 45,5 - 9,5 - 57,5 - 73,5 mm Cedpfx Aot Eagroireha Raspon stezanja cijevi: 90 mm Dokumentacija (engleski)

Stanje: novo, Širina pojasa 200 mm Dužina trake 1600 mm Promjer cijevi 38 - 170 mm Priključni napon 400 V Ukupna potrebna snaga 3,0 kW Težina stroja cca 0,25 t Chedpfx Aot Eahisirja Potreban prostor cca 1,4 x 0,8 x 1,35 m Stroj za brušenje cijevi s 11 brusnih valjaka: 38 - 42 - 48 - 52 - 60 - 74 - 90 - 102 - 116 - 138 - 170 mm Stezna površina cijevi 170mm Dokumentacija (engleski)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2025, Širina trake 100 mm Dužina trake 2000 mm Brzina trake 15/30 m/sek Promjer cijevi 20 - 76 mm Kut podesiv od 30° do 90° Priključni napon 400 V Ukupna potrebna snaga 2,5 / 3,3 kW Težina stroja cca 0,32 t Potreban prostor cca 1,2 x 0,75 x 1,4 m Chsdpfjxcg Evex Airsa Izložbeni stroj, nekorišten. Tračna brusilica s - brusnom trakom K 40 - s 8 kom. brusnih valjaka

Stanje: novo, Širina pojasa 100 mm Dužina trake 2000 mm Brzina trake 15/30 m/sek Promjer cijevi 20 - 76 mm Kut podesiv od - do 30 - 90 stupnjeva Priključni napon 400 V Ukupna potrebna snaga 2,5/3,3 kW Težina stroja cca 0,19 t Potreban prostor cca 1,2 x 0,75 x 0,7 m Csdpfsupw Riox Airoha Tračna brusilica sa - Brusna traka K 40 - sa 7 brusnih valjaka. 20, 28, 32, 41, 48, 60 i 76 mm

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Gea combiGrind 200 mlin za smrznute blokove. U odličnom stanju. Potpuno pregledan. Puževi od nehrđajućeg čelika. Chodpfoy U Hriox Airea

Stanje: dobar (rabljeno), Seydelmann GW 300 mlin za zamrznuto meso Zahvaljujući robusnoj konstrukciji i iznimno snažnom motoru, Seydelmann mlinski strojevi za zamrznuto meso jamče savršen izgled reza čak i prilikom mljevenja cijelih blokova zamrznutog mesa do -25 °C. Izuzetno veliki satni kapacitet i vrlo ujednačena veličina zrna postižu se kod svakog materijala. Seydelmann mlinovi za zamrznuto meso mogu se optimalno integrirati u proizvodne linije. Okvir stroja izrađen je od nehrđajućeg čelika i potpuno je zatvoren tako da su sve cijevi, motori i ostali dijelovi integrirani u stroj. Sve su rubove zaobljene, a sve površine stroja precizno polirane i dizajnirane pod nagibom kako bi voda za čišćenje potpuno otjecala sa svih površina. Zahvaljujući ugrađenim poklopcima i zatvorenom dnu okvira stroja, voda ne može ući u stroj te je time spriječeno onečišćenje. Prva faza smanjenja veličine odvija se u spremniku (hopperu) pomoću vijka mlina za zamrznuto meso. Sa svojim produljenim profilom i spiralama za predrezanje, vijak pri svakom okretaju reže približno 8 cm zamrznutog mesa i prenosi ga do seta za rezanje na daljnje mljevenje. Model GW 300 opremljen je pogonom s dvije brzine. Prva brzina namijenjena je za duboko zamrznute blokove mesa ili kada se koriste ploče s malim otvorima, dok je druga brzina prikladna za reduciranjem s pločama s većim otvorima. Proizvođač: Seydelmann Model: GW 300 Promjer rešetke: 300 mm Kapacitet: Do 10.000 kg/h Snaga motora: 78/105 kW Snaga AC-6 motora: 140 kW Kapacitet spremnika: 450 litara Cjdpey Dquyjfx Airjha Dimenzije stroja DxŠxV: 2.700x1.500x2.400 mm Dimenzije transportera DxŠxV: 2.500x900x2.100 mm Ukupna težina: 3.300 kg.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Debljina stakla: 3 ÷ 40 mm Minimalna radna visina brusnog remena: 50 mm Minimalna brusna formatka: 70x70 mm Instalirana snaga: 20 kW Minimalni tlak komprimiranog zraka: 6 bara Maksimalna potrošnja komprimiranog zraka: 25 Nlt/min Duljina: 7043 mm Širina: 1890 mm Visina: 2300 mm Chodpfx Asxyv Rijirsa Nosivost transportera: 200 kg/m Težina: 2800 kg Brzina obrade: 0,5 ÷ 5 m/min Kapacitet spremnika za vodu: 720 l Dodatne tehničke podatke možemo dostaviti elektroničkim putem.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2007, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 3.100 mm, pomak osi Y: 2.000 mm, pomak osi Z: 1.000 mm, maksimalna brzina vretena: 3.000 okr/min, duljina stola: 1.800 mm, širina stola: 2.000 mm, duljina pomaka os W: 700 mm, masa obratka (maks.): 12.000 kg, duljina glodačkog vretena: 700 mm, FPT CASTEL RED HEIDENHEIN TNC 430. Izgrađen 2007. godine. X=3100 mm Y=2000 mm Z=1000 mm Stol 2000 x 1800 mm, 12 Tona Hlađenje preko vretena. Hod X-stupa 3.100 mm Y Vertikalni hod glave 2000 mm Z hod vretena 700 mm W Stup u smjeru vretena 1.000 mm Promjer vretena 130 mm Cjdpfxswdiu Ee Airjha Promjer vretena ISO 50 Brzina vretena 3000 o/min Motor vretena 37 kW Rotacijski stol veličine 1.800 x 2.000 mm Nosivost stola 12 tona C-osi 360 000°

Godina proizvodnje: 2009, stanje: vrlo dobro (rabljeno), IPM-TP 40 - 400 CIJEVNA PILA za PVC CIJEV Primjena: Rezanje i skošenje PVC,PE,PP CIJEVI S ventilatorom za odsisavanje strugotine Min. promjer 40 mm Max promjer 400 mm izgrađena 2009. godine Pribor: Razne stezne čeljusti Lokacije strojeva: Sachal Extrusionsmaschinen D-26345 Bockhorn-Grabstede Bahnhofstraße 6 Chedpfjvbvznsx Airsa Stroj je moje vlasništvo.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: CUM300/S-DSF, Netzsch condux mlin za mljevenje u potpuno originalnom stanju. Njegove biljke se samelju. motor: Siemens 22kw 40.5A 2945 okretaja u minuti Mlin: korišten najviše 2 godine uklj. daska za mljevenje uklj. rotor za mljevenje uklj. cijevi za usisni i padajući zrak Chsdoudygbepfx Airsa Zaključavanje: Brava Coperion 150mm. hosokawa mlin

Stanje: dobar (rabljeno), Dynomill Multilab mlin za perle 2006, 3,3 Kw, stolni mlin za perle, idealan za mokro ultrafino mljevenje i disperziju, 3 Ph Codpfxorwz Rae Aireha

Godina proizvodnje: 1995, stanje: dobar (rabljeno), Seny hidraulični mlin za valjanje navoja s 2 valjka, Mod D-44 EH, hidraulički pogon, ručni i automatski ciklus, podesiva brzina valjka. maksimalni promjer navoja 40 mm, minimalni promjer 3 mm, do koraka 3,5 mm, maksimalni korak utora 1,75 mm, maksimalna širina valjka 80 mm, promjer valjka min 80 mm maks 120 mm, brzina nosača vretena 47-94, promjer vretena nosača valjka 40 mm, udaljenost između osi min 80mm max 165mm, radni hod 7max, napredovanje od 0,5 do 6 mm/s, vrijeme valjanja od 0,1 do 100 sekundi, nagib osi držača valjka +-5º, snaga glavnog motora 3kw, ukupna instalirana snaga 4, 68kw, kapacitet spremnika 150L, težine cca 1100kg, opremljen s nekoliko valjaka Chedpfepwbvkox Airea

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 11903, duljina brušenja: 5.200 mm, promjer brusnog kotača: 660 mm, promjer brušenja: 1.600 mm, širina brusnog kotača: 50 mm, maksimalna brzina vretena: 30 okr/min, brzina vretena (min.): 5 okr/min, Churchill valjkasti brusilica Zamah: 1600 mm Između centara: 5200 mm S mogućnošću zakrivljenja (cambering) Veličina brusnog kotača: 26” x 2” Brzina valjka: 5-30 o/min Ležište i stol ponovno su brušeni i nakon toga vrlo malo korišteni, tako da su oba u savršenom stanju. Cjdpfx Aoxvrpteirsha

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. Chsdpoq Nf U Ejfx Airja - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Chsdpfx Aisvzx Auorja Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. Chjdpjq Nfbhofx Airja 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. Cjdpeq Nxp Sofx Airjha 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Chedsq Ngafjpfx Airsa Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: Chedpfxeq Igiio Airja 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2022, radni sati: 6.000 h, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, maksimalna brzina vretena: 4.000 okr/min, brzi pomak X-os: 75 m/min, brzi pomak osi Y: 30 m/min, promjer tokarenja: 450 mm, ukupna duljina: 8.720 mm, ukupna visina: 3.888 mm, ukupna širina: 4.325 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, okretni moment: 585 Nm, ukupna masa: 18.000 kg, model upravljača: Siemens 840 D sl, Na prodaju je Hessapp DVT400, proizveden 2022. godine. Cjdpfx Aow D Apcjiroha Opremljen je upravljačkim sustavom Siemens 840 D sl. Oprema: - Pokretni alati na lijevoj rotirajućoj glavi - Transportni i izlazni transporter - Sustav za odvođenje strugotine (izbacivanje s desne strane) - 2 x nosača alata 12x VDI50 Stroj je pod naponom i može se razgledati.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2016, Rabljen stroj Godina proizvodnje: 2016. Stanje: vrlo dobro održavan Oprema i tehnički podaci: Pilna glava podesiva pod kutem do 45° 3 brzine: 3500/4500/5500 o/min Motor: 7,3 kW S6 Duljina reza: 3200 mm Širina reza: 1250 mm Visina reza (maks.): 133 mm električno podešavanje visine X-Motion upravljački zaslon s monitorom od 5,7" upravljani paralelni graničnik Paralelna zaštitna naprava, podesiva po visini, moguća je sklopiti iz radnog područja, promjer pilnog lista (maks.): 400 mm priključak za usisavanje: 80 mm Predrezna jedinica: 1,1 kW, 8500 o/min, s 2 osi Graničnik za rezanje s 2 digitalna graničnika Pretinac za alate za 5 pilnih listova Gradirani indeks s kompenzacijom duljine za produženu radnu površinu Paralelni graničnik s digitalnim zaslonom i automatskom kompenzacijom duljine pri zakretanju pilnog lista, duljina graničnika: 1200 mm, može se sklopiti Dostupnost: u kratkom roku Cedpszk N T Sjfx Aireha Lokacija: 63934 Röllbach

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2020, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Stroj se prodaje po narudžbi kupca. Formatni stol 3200 mm s visokokvalitetnim X-vodilicama električno podesiva visina, maksimalna visina reza 133 mm električno podesivo kutno naginjanje 90° - 45° snaga motora 7,35 kW (10 KS) 3 brzine rotacije pile 3500/4500/5500 o/min X-Motion upravljačka ploča s dodirnim zaslonom Chsdozp Nw Ispfx Airea elektroničko pozicioniranje: visina pile / kutno naginjanje / paralelni graničnik baza podataka alata i automatski programi rezanja programi za utore, nizove utora, falcovanje, kutni rezovi agregat za prethodno rezanje, 2 osi (visina/širina) nadvoj 1250 x 650 mm s digitalnim prikazom kuta graničnik za rezanje dužine 3200 mm, podesiv kut 90° - 45° Quick-Lock sustav za brzu izmjenu glavne pile

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2021, Promjer lista pile: 250–400 mm Visina reza: maks. 133 mm (pri 90 stupnjeva) Naginjanje kružne pile: 0 – 45 stupnjeva Brzine vrtnje: 3500 / 4500 / 5500 o/min Snaga motora: 5,5 kW (7,5 KS) Napon motora: 3x 400 V Frekvencija motora: 50 Hz Duljina pomičnog stola: standard 2500 mm Širina reza: 800 mm Chjdpfjy Nc Dkjx Airja "X-Roll" sustav (bez održavanja, valjkasti) Upravljanje: x-motion CNC upravljanje, upravljanje 3 osi Upravljački pult: TFT dodirni zaslon u boji 5,7” (145 mm) Oprema, segmenti za nagib bez održavanja: "Easy-Glide" Priključak za odsisavanje: Ø 120 mm (dolje) / Ø 80 mm (gore) Težina: cca. 900 kg Stroj je u tvornički novom stanju i nikada nije korišten.