Rabljeni Vital Fs32Nsd na prodaju (191)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, Harrison V390 tokarilica s ležajem s razmakom (2011) Maksimalna udaljenost između centara: 1250 mm Maksimalni promjer obrtaja nad ležajem: 390 mm Maksimalni promjer obrtaja u razmaku: 585 mm Promjer provrta vretena: 54 mm Brzine vretena: 25–2500 o/min Električni priključak: 415V, trofazni Isporučuje se s: Brzomijenjajućom prihvatnom glavom za alat Dvodimenzionalnim digitalnim očitavanjem položaja (DRO) Stezna glava s 3 čeljusti Stezna glava s 4 čeljusti Sustav za hlađenje Nodpfox D Uf Tex Ad Howf Na prodaju preko *Jet Machinery Ltd* Inventarski broj Jet Machinery: #79023 Serijski broj stroja: 7V0355P Cijena: £11,950.00 + PDV Premda je uloženo maksimalno nastojanje osigurati točnost navedenih informacija, njihova točnost nije zajamčena. Savjetujemo potencijalnim kupcima da provjere sve bitne detalje. Zakon o zdravlju i sigurnosti na radu iz 1974.: Kao dobavljači, nismo u mogućnosti jamčiti usklađenost stroja s navedenim zakonom za vašu specifičnu primjenu, posebno u vezi zaštite. Preporučujemo da stručnjak za sigurnosnu opremu pregleda stroj prije upotrebe.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, XYZ RMX 3500 CNC alatni stroj s krevetom, 3 osi ProtoTRAK RMX upravljačka jedinica Godina proizvodnje: 2021. Vreteno: 5 KS – programabilno 40 – 5000 o/min 2 raspona: 40 – 600 i 300 – 5000 o/min ISO40 Promjer pinole: 105 mm Radni stol: 1370 x 355 mm 4 T-utorna Veličina T-utora: 15,9 mm Maksimalna nosivost: 600 kg Pomaci: X – 787 mm Y – 508 mm Glava (vertikalni Z) – 500 mm Pinola (Z) – 127 mm Dimenzije bez pomaka – 1905 x 2069 x 2225 mm Dimenzije s pomakom – 2758 x 2869 x 2490 mm Težina: 2430 kg Električne potrebe: 22 A Pneumatske potrebe: 6 bara Nsdpfxjx D Tbme Ad Howf Godina proizvodnje: 2021. Na prodaju kod Jet Machinery Ltd Inventarski broj: #78900 Serijski broj stroja: RM310097 Cijena: £35,000.00 + PDV Iako smo poduzeli sve napore kako bi gornje informacije bile točne, njihova potpunost nije zajamčena. Preporučujemo svim potencijalnim kupcima da provjere sve bitne podatke. Zakon o zaštiti na radu (1974): Kao dobavljači, nije razumno očekivati ​​da možemo osigurati da roba zadovoljava sve uvjete Zakona vezane uz zaštitne elemente za Vašu aplikaciju. Potencijalni kupci trebaju se savjetovati sa stručnjakom za zaštitne uređaje prije korištenja opreme.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2017, XYZ 2000 toranjska glodalica (2017.) (bivši fakultet) 3-osni Newhall digitalni indikator položaja (X, Y i podnožje) Konus glavnog vretena R8 Brzine vretena od 500 – 4200 o/min Veličina stola: 1270 x 254 mm Pomak stola: X - 812 mm Y - 406 mm Vertikalni pomak podnožja: Z - 406 mm Nwsdjxxb Rrspfx Ad Hef Pomak pinole: Z - 127 mm Na prodaju kod Jet Machinery Ltd Jet Machinery šifra skladišta: #79047 Serijski broj stroja: 12907 Cijena: £9,950.00 + PDV Iako je uloženo sve kako bi navedene informacije bile točne, nije jamčeno. Savjetujemo potencijalnim kupcima da provjere sve ključne detalje. Zakon o zaštiti zdravlja i sigurnosti na radu 1974: Nije razumno očekivati ​​od nas kao dobavljača da jamčimo sukladnost robe Vašim potrebama u pogledu zaštite i sl. Potencijalni kupci trebaju angažirati stručnjaka za zaštite koji će pregledati robu prije uporabe.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 2018, Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR CNC revolverski glodalni stroj Acu-rite Mill Power CNC upravljanje u 3 osi Dimenzije stola: 1370 x 254 mm Pomaci: X – 1050 mm Y – 390 mm Z (vreteno) – 115 mm Z (koljeno) – 355 mm Glava s promjenjivom brzinom Čahura vretena: ISO40 Brzine vretena niska: 60 – 500 o/min Brzine vretena visoka: 55 – 4300 o/min Težina: 1850 kg Trofazna električna instalacija Godina proizvodnje: 2018 Komplet s: Stolna stega Zaštite stola s međusobnim zaključavanjem Pneumatska stezna šipka Set alata (ISO40) Električni podizno-spuštajući stol (koljeno) Automatsko podmazivanje Radno svjetlo Rezervoar i zaštite za rashladnu tekućinu i strugotinu Nwedpfxjx Af I Aj Ad Hof *Na prodaju kod Jet Machinery Ltd* Inventarski broj Jet Machinery: #79028 Serijski broj stroja: TC0015 Cijena: £12.500,00 + PDV Unatoč uloženim naporima da gornje informacije budu točne, ne garantiramo njihovu potpunu točnost. Potencijalnim kupcima preporučujemo provjeru svih bitnih detalja. Zakon o zdravlju i sigurnosti na radu 1974.: Kao dobavljači, nismo u mogućnosti jamčiti da roba za Vašu namjenu ispunjava sve zahtjeve Zakona, posebice vezano uz zaštitne uređaje itd. Potencijalni kupci trebaju angažirati stručnjaka za zaštitu na radu radi pregleda stroja prije uporabe.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2005, XYZ Proturn VL425 ProtoTRAK upravljačka jedinica, tokarilica s razmaknutim ležajem ProtoTRAK VL upravljačka jedinica (revidirano 2025.) Maksimalni razmak između centara: 1250 mm Maksimalni obrtaj preko postelje: 400 mm Maksimalni obrtaj preko otvora: 700 mm Provrt vretena: 80 mm Brzine vretena: 25 – 2500 okretaja/min Motor vretena: 10 KS / 7,5 kW Brzoizmjenjiva alatna glava Konjić MT5 Promjer konjića: 75 mm Nwodjxt Ibyepfx Ad Hjf Hod konjića: 160 mm Godina proizvodnje: 2005. Nudimo dostavu i montažu, obuku operatera te jamstva. Isporučuje se s: - Stezna glava s 3 čeljusti - Alatima kao na fotografiji - Priručnicima za stroj - 3 držača alata (više dostupno na zahtjev) - Praćenjem - Sustavom za hlađenje - Radnim svjetlom - Automatskim podmazivanjem *Prodaje: Jet Machinery Ltd* Jet Machinery broj zalihe: #78938 Serijski broj stroja: L247 Cijena: 14.950,00 £ + PDV Iako je uložen sav trud da gornje informacije budu točne, ne garantiramo njihovu potpunu točnost. Preporučujemo svim zainteresiranim kupcima da provjere sve važne podatke. Zakon o zaštiti na radu 1974.: Kao dobavljači ne možemo jamčiti da oprema u vašoj primjeni ispunjava sve zahtjeve Zakona u vezi zaštite i ograđivanja. Preporučujemo svim kupcima da stručnjak za zaštitne ograde pregleda opremu prije uporabe.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2011, XYZ Proturn SLX425 tokarski stroj s CNC upravljačem ProtoTRAK ProtoTRAK SLX upravljačka jedinica (2011) Maksimalna udaljenost između centara: 1250 mm Maksimalni obradivi promjer iznad kreveta: 400 mm Maksimalni obradivi promjer iznad mosta (gap): 700 mm Provrt glavnog vretena: 80 mm Brzine vretena: 25 – 2500 okr/min Motor vretena: 10 KS / 7,5 kW Brzomijenjajući nosač alata Konjić: MT5 Promjer konjića: 75 mm Hod konjića: 160 mm Godina proizvodnje: 2011. Mogućnost dostave i instalacije, obuke operatera te jamstva. Uključeno u cijenu: - Stezna glava s 3 čeljusti - Alati kao na fotografijama - Priručnici za stroj - 3 držača alata (dodatni dostupni na zahtjev) - Praćenje stroja - Rashladna tekućina - Radna svjetiljka - Automatsko podmazivanje Njdpfsw Hb T Ssx Ad Howf *Prodaje Jet Machinery Ltd* Šifra zalihe Jet Machinery: #78937 Serijski broj stroja: L507 Cijena: 24.950,00 £ + PDV Svi podaci prikupljeni su s posebnom pažnjom, ali točnost nije zajamčena. Preporučujemo svim zainteresiranim kupcima da provjere sve ključne informacije. Zakon o zdravlju i sigurnosti na radu 1974.: Kao dobavljači nismo u mogućnosti osigurati da roba zadovoljava sve zahtjeve Zakona vezano uz zaštite. Kupci trebaju angažirati stručnjaka za zaštitne ograde i sigurnost prije puštanja stroja u rad.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2012, Mori Seiki NLX2500MC CNC tokarilica (2012) Upravljanje: Mori Seiki M370BM Proizvedena i instalirana 2012. godine Isporučeni razni pogonjeni alatni držači i statički alati Ruka za podešavanje alata, konjić, stezna glava 10”, pužni transporter strugotine, sustav za ekstrakciju magle Kapacitet stroja: Maksimalni promjer okretanja iznad kreveta: 544 mm Maksimalni promjer okretanja iznad poprečnog klizača: 541 mm Maksimalni preporučeni promjer tokarenja: 366 mm Standardni promjer tokarenja: 271 mm Maksimalna dužina tokarenja: 705 mm Nwodpfsw Rrzaex Ad Hsf Maksimalni promjer štapa: 80 mm Pomak X osi: 260 mm Pomak Z osi: 795 mm Vreteno: Brzine glavnog vretena: 4000 o/min 2 raspona vretena Prirubnica vretena: A2-8 Stezna glava: 10” Revolver glava: Broj stanica za alat: 10 Visina drške kutnog alata: 25 mm Promjer držača za provrtanje: 50 mm Brzina pogonjenih alata: 6000 o/min Opće dimenzije: Dimenzije stroja: 3380 x 1980 mm Težina: 5500 kg Na prodaju kod Jet Machinery Ltd Zaliha br.: #78831 Serijski broj stroja: NL253120316 EXW cijena: £54.950,00 Iako je učinjen svaki napor kako bi gornje informacije bile točne, njihova točnost nije zajamčena. Potencijalnim kupcima savjetujemo da provjere sve ključne podatke. Zakon o zaštiti zdravlja i sigurnosti na radu 1974: Kao dobavljači, nije nam razumno moguće osigurati da roba zadovoljava zahtjeve Zakona u pogledu zaštita za vašu primjenu. Potencijalni kupci trebaju osigurati da zaštitnu opremu provjeri stručnjak prije korištenja.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, HSI drobilica i udarna drobilica: Učinkovita rješenja za drobljenje vapnenca i talka Uvod HSI drobilica (horizontalna osovinska udarna drobilica) je visokoučinkovit stroj za drobljenje široko primjenjivan u rudarstvu, kamenolomima i proizvodnji agregata. Kao ključna komponenta u postrojenju za drobljenje vapnenca, osigurava precizno oblikovanje i visoki omjer redukcije. Bilo kao drobilica za vapnenac ili za talk, HSI udarna drobilica pruža ujednačenu veličinu čestica i vrhunske performanse za različite materijale. Značajke HSI udarne drobilice Visoka učinkovitost drobljenja Udarnim mehanizmom s rotorima velikih brzina i udarnim letvama postiže se fino i ujednačeno drobljenje. Široka primjena Prikladna za srednje tvrde do meke materijale kao što su vapnenac, talk, gips i ugljen. Podesiva veličina izlaznog materijala Hidraulički ili mehanički sustavi omogućuju jednostavnu kontrolu veličine proizvoda. Izdržljive komponente Letve i obloge otporne na trošenje produljuju radni vijek i smanjuju troškove održavanja. Jednostavno održavanje Brza i jednostavna zamjena dijelova zahvaljujući pristupnim vratima i modularnom dizajnu. Energetska učinkovitost Optimiziran dizajn rotora i uravnotežen rad smanjuju potrošnju energije. Tehničke specifikacije (tipični raspon) Model: 1214 Maks. ulazna veličina: 300 mm Kapacitet: 100–140 t/h Model: 1315 Maks. ulazna veličina: 350 mm Kapacitet: 150–200 t/h Specifikacije ovise o tvrdoći materijala i veličini dovoda. Primjena Nwedpoq Ny Saefx Ad Hof Postrojenje za drobljenje vapnenca: Primarno ili sekundarno drobljenje vapnenca za proizvodnju cementa, agregata i građevinskog materijala. Drobilica za talk: Fino drobljenje mekih minerala poput talka i gipsa za dobivanje praha. Proizvodnja agregata: Proizvodnja kubičnih agregata pogodnih za asfalt i beton. Recikliranje: Pogodno za drobljenje betona, asfalta i građevinskog otpada. Zašto odabrati pouzdanog proizvođača udarnih drobilica Odabir pouzdanog proizvođača udarnih drobilica jamči kvalitetne materijale, napredan dizajn i pouzdanu postprodajnu podršku. Profesionalni dobavljač osigurava prilagođena rješenja prema vrsti materijala, poput drobilice za vapnenac ili talk, čime se postiže optimalna učinkovitost i dugotrajan rad stroja. Udarna drobilica na prodaju Suvremene udarne drobilice dostupne na tržištu nude naprednu automatizaciju, sustave za uštedu energije i poboljšanu otpornost na trošenje. Idealne su za operatere koji zahtijevaju visoku produktivnost, niske operativne troškove i ujednačenu kvalitetu proizvoda u stacionarnim ili pokretnim postrojenjima za drobljenje. Zaključak HSI udarna drobilica predstavlja svestrano i učinkovito rješenje za drobljenje vapnenca, talka i drugih srednje mekih materijala. Robusna konstrukcija, podesive postavke i visok protok čine je ključnim strojem u svakom postrojenju za drobljenje vapnenca ili industrijskoj liniji za preradu minerala. Pravilnim izborom proizvođača udarne drobilice osiguravate pouzdane performanse, manje zastoja i dugoročnu vrijednost investicije.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Njdpfx Ajq Nf U Ejd Hswf Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, Proljetni i hidraulični konusni drobilica: Dizajn, rad i tehnički uvid Konusni drobilice ključne su u rudarstvu, metalurgiji i proizvodnji agregata, dizajnirane za sekundarno i tercijarno drobljenje tvrdih i srednje tvrdih materijala. Među najčešćim tipovima su proljetni (opružni) konusni drobilica i hidraulični konusni drobilica, svaki s posebnim prednostima u konstrukciji, performansama i upravljanju. Proljetni (opružni) konusni drobilica Ovaj tradicionalni dizajn koristi mehanički sustav opruga za zaštitu od preopterećenja. Kada u komoru za drobljenje uđe nedrobivo tijelo, opružni mehanizam omogućáva pomicanje gornje obloge prema dolje, sprječavajući oštećenje drobilice. Nakon što strano tijelo prođe, opruge vraćaju oblogu u izvorni položaj, osiguravajući nesmetan rad. Strukturna kompozicija: - Glavni okvir i osnovna konstrukcija - Ekscentrično vratilo i prijenosni sustav - Fiksni i pomični konusi (mantla i konkava) - Opružni i podešavajući mehanizam Način rada: Materijal se dovodi u komoru za drobljenje i komprimira između mantla i konkave. Načelo laminarnog drobljenja rezultira formiranjem zrna pritiskom i udarom, što omogućuje dobivanje ujednačenih i pravilno oblikovanih frakcija. Nodpfx Aotxhybjd Hswf Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina materijala: ≤300 mm - Izlazna frakcija: 3–60 mm - Kapacitet: 30–700 t/h - Snaga motora: 75–400 kW Prednosti: Jednostavna konstrukcija, niski troškovi održavanja, stabilan rad i pouzdana zaštita od preopterećenja. Primjena: Široko se koristi za drobljenje granita, bazalta, željezne rude, bakrene rude i vapnenca. Prikladan je za srednje velike radove gdje su troškovna efikasnost i izdržljivost prioriteti. Hidraulični konusni drobilica Hidraulična konusna drobilica predstavlja naprednu evoluciju opružnog dizajna, integrirajući hidraulički sustav za poboljšanu automatizaciju, sigurnost i precizno upravljanje. Hidraulični cilindri zamjenjuju opružni mehanizam, omogućujući automatsku regulaciju otvora za istovar i zaštitu od preopterećenja. Strukturna kompozicija: - Glavni okvir i ekscentrična jedinica - Hidraulični cilindri i upravljački sustav - Komora za drobljenje s optimiziranim oblogama - Automatska jedinica za podmazivanje i hidrauličko podešavanje Način rada: Hidraulički sustav automatski podešava otvor za istovar i oslobađa tlak kada u komoru uđe nedrobivo tijelo. Time se sprječavaju mehanička oštećenja i omogućuje brzi nastavak rada. Kombinacija visoke brzine ekscentričnog gibanja i optimizirane geometrije komore povećava učinkovitost drobljenja i kvalitetu proizvoda. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina materijala: ≤320 mm - Izlazna frakcija: 3–50 mm - Kapacitet: 45–1200 t/h - Snaga motora: 90–630 kW Prednosti: Automatsko čišćenje komore, precizna kontrola, visoki omjer drobljenja i vrhunska kvaliteta frakcije. Primjena: Idealan je za velike rudarske pogone, proizvodnju agregata i zahtjevne linije drobljenja koje traže konstantan učinak i minimalan zastoj. Komparativni pregled Oba drobilice rade prema načelu kompresije, ali se razlikuju po upravljanju i stupnju automatizacije. Proljetni konusni drobilica nudi jednostavnost i isplativost, te je pogodan za stabilne radne uvjete. Hidraulički konusni drobilica omogućuje napredno upravljanje, brže podešavanje i veću učinkovitost, što ga čini idealnim za moderne, visokokapacitetne pogone.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 400 kW (543,85 KS), Postrojenje za obogaćivanje rude za nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom, kvarc/silika U današnjoj konkurentnoj rudarskoj i metalurškoj industriji, maksimiziranje vrijednosti rude je ključno. Naše vrhunsko postrojenje za obogaćivanje rude nudi cjelovito rješenje osmišljeno za povećanje sadržaja i kvalitete sirove rude, pretvarajući je u tržišni proizvod spreman za daljnju obradu ili izravnu prodaju. Projektirano za širok raspon minerala—uključujući nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom i kvarc/silicijev dioksid—naše postrojenje za obogaćivanje rude pruža iznimne performanse, učinkovitost i pouzdanost. Uvod Rudarske operacije diljem svijeta suočavaju se s izazovom obrade ruda koje su često niskog sadržaja i zahtijevaju opsežno pročišćavanje kako bi bile ekonomski održive. Obogaćivanje—proces povećanja koncentracije vrijednih minerala—igra ključnu ulogu u smanjenju operativnih troškova, poboljšanju oporabe i naposljetku, osiguravanju profitabilnosti. Naše postrojenje za obogaćivanje rude, poznato i kao postrojenje za preradu rude ili postrojenje za obogaćivanje rudnika, integrira naprednu tehnologiju i robustan inženjering kako bi pružio učinkovit proces drobljenja, mljevenja, klasificiranja i odvajanja. Nodpfeq Nw Uqex Ad Hswf Dizajnirano za obradu širokog spektra ruda, naše postrojenje je idealno rješenje za rudarske tvrtke koje žele optimizirati svoje operacije ekstrakcije i obrade. Bez obzira prerađujete li nikal, bakar, cink, grafit, zlato, srebro, krom ili kvarc/silicijev dioksid, naše postrojenje pruža svestranost i performanse potrebne za ispunjavanje današnjih rigoroznih industrijskih standarda. ## Što je postrojenje za obogaćivanje rude? Postrojenje za obogaćivanje rude je postrojenje u kojem se sirova ruda prerađuje radi poboljšanja njezine kvalitete i povećanja koncentracije vrijednih minerala. Postrojenje obično uključuje nekoliko faza prerade: 1. Drobljenje: Veličina sirove rude je smanjena kako bi se omogućila učinkovitija daljnja obrada. 2. Mljevenje: Daljnje smanjenje veličine kako bi se oslobodili vrijedni minerali iz otpadnog materijala. 3. Klasificiranje: Razdvajanje rude na frakcije različite veličine pomoću prosijavanja i hidrociklona. 4. Odvajanje: Korištenje različitih fizičkih procesa kao što su magnetsko odvajanje, flotacija ili gravitacijsko odvajanje za koncentriranje vrijednih minerala. 5. Odvodnjavanje: Uklanjanje viška vode za pripremu koncentrata za daljnju obradu ili otpremu. Ovaj integrirani proces ne samo da povećava sadržaj metala, već i smanjuje otpad, čime se poboljšava ukupna troškovna učinkovitost i ekološka održivost.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Nwedpfxeq Ngafo Ad Hjf Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: novo, Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka: osnovno rješenje za potrebe moderne gradnje U građevinskoj i infrastrukturnoj industriji, visokokvalitetni pijesak i šljunak kritične su sirovine za izradu betona, asfalta i drugih temeljnih elemenata. Pogon za proizvodnju pijeska i šljunka temelj je učinkovite i velike proizvodnje ovih materijala. S naprednom tehnologijom, svestranošću i skalabilnošću, ova postrojenja zadovoljavaju širok raspon projekata, osiguravajući dosljednu kvalitetu i zadovoljavajući sve veću potražnju za građevinskim materijalima. Ovaj članak istražuje opći uvod, značajke i primjene postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka, uključujući stacionarne i mobilne sustave. Opći uvod u postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenje za proizvodnju pješčanog šljunka specijalizirano je postrojenje dizajnirano za preradu sirovina kao što su pijesak, šljunak i agregati u građevinske proizvode. Ova postrojenja kombiniraju različitu opremu, uključujući drobilice, sita, transportere, perilice i skladišne jedinice, za pretvaranje sirovina u agregate spremne za upotrebu. Postoje dvije osnovne vrste postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka: Stacionarni pogoni za proizvodnju: Fiksne instalacije dizajnirane za proizvodnju velikog kapaciteta. Idealno za operacije velikih razmjera i dugoročne projekte. Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka: Prijenosni sustavi koji se mogu transportirati na različita mjesta projekta. Savršeno za privremene operacije i projekte na udaljenim mjestima. Obje vrste opremljene su naprednim strojevima i sustavima automatizacije kako bi se osigurala visoka učinkovitost, preciznost i održivost. Primjena postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Postrojenja za proizvodnju pješčanog šljunka nezamjenjiva su u mnogim industrijama zbog svoje sposobnosti proizvodnje visokokvalitetnih agregata. Ključne primjene uključuju: 1. Izgradnja i infrastruktura Proizvodi pijesak i šljunak za beton, asfalt i osnovne materijale. Podržava velike infrastrukturne projekte kao što su autoceste, mostovi, zračne luke i željeznice. 2. Stambena i komercijalna izgradnja Isporučuje agregate za temelje zgrada, prilaze, uređenje okoliša i sustave odvodnje. Igra vitalnu ulogu u izgradnji stambenih i poslovnih objekata. 3. Izgradnja cesta Pruža visokokvalitetni drobljeni kamen i pijesak za cestovne podloge, kolnike i autoceste. Osigurava trajnost i dugotrajnost cestovnih površina. 4. Rudarstvo i vađenje kamena Učinkovito prerađuje iskopane materijale u upotrebljive agregate. Povećava produktivnost u operacijama vađenja s optimiziranim sustavima za rukovanje materijalom. 5. Obnova okoliša Isporučuje agregate za projekte kontrole erozije, melioracije zemljišta i zaštite obale. Olakšava napore održive obnove okoliša. 6. Recikliranje građevinskog otpada Mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka idealna su za recikliranje betona i asfalta. Nwjdpsvlwqlofx Ad Hef Pretvara otpadne materijale u upotrebljive agregate, smanjujući opterećenje odlagališta i promičući održivost. Stacionarna u odnosu na mobilna postrojenja za proizvodnju pijeska i šljunka Stacionarni pogoni za proizvodnju Najbolje za: dugoročne, velike projekte i industrijske operacije. Prednosti: Proizvodnja velikog kapaciteta. Robusne i izdržljive strukture. Napredna automatizacija za minimalnu ručnu intervenciju.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, FCA 80 je idealan izbor za prerađivače koji zahtijevaju najbrže i najpouzdanije zatvaranje za svoje najveće proizvode. Industrijski kapacitet: Dizajniran za kontinuirani, visokobrzinski rad kako bi savršeno pratio izlaz moderne industrijske vakuum punilice (poput Handtmann VF616), eliminirajući uska grla na kraju proizvodne linije. Vrhunsku sigurnost zatvaranja: Automatizirano postavlja dvije čvrste Poly-clip kopče, stvarajući hermetički, zračno-nepropusan spoj koji osigurava sigurnost i integritet proizvoda, te značajno produžuje rok trajanja – ključno za proizvode visoke vrijednosti. Nwodpfexv Rxaox Ad Hof Kapacitet za velike kalibre: Posebno konstruiran za obradu širokog raspona kalibara i tipova ovitaka, uključujući fibrozne, plastične i kolagenske, što ga čini idealnim za chubove, mesne rolade, formirane proizvode i kobasice velikog promjera. Optimalna prezentacija proizvoda: Sinkronizirano radi s uređajima za nadjevanje uzvodno, kako bi savršeno sabio proizvod prije klipovanja, što rezultira glatkim proizvodom bez praznina – što je presudno za brzu rezidbu i izlaganje u maloprodaji. Jednostavan za rukovanje: Opremljen je intuitivnom upravljačkom pločom (često s dodirnim zaslonom) za brzo podešavanje, precizno praćenje programa i jednostavnu promjenu receptura. Pouzdana konstrukcija: Izrađen od čelika visoke otpornosti na koroziju, s naglaskom na jednostavno čišćenje i minimalne zastoje zbog održavanja.

Stanje: generalno obnovljen (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, K+G Wetter SM 65 Bowl Cutter s vakuumom je vrhunski industrijski stroj namijenjen za najkvalitetnije fino emulgiranje i usitnjavanje mesnih proizvoda. Dodatak vakuumskog sustava podiže kvalitetu proizvoda na višu razinu, što ga čini idealnim za proizvodnju premium kobasica, emulzija i specijalnih proizvoda. Prednosti vakuuma i kontrola kvalitete Nwodpfx Aoxv Sk Dod Hsf Vrhunska kvaliteta proizvoda: Integrirani vakuumski sustav uklanja zrak iz proizvoda tijekom rezanja i miješanja. Ovim se sprječava oksidacija, poboljšava stabilnost boje, povećava vezivnost proizvoda i značajno smanjuje prisutnost zračnih džepova, čime se postiže gušća i kvalitetnija završna emulzija. Visoka brzina noža: Opremljen je osovinom noža s kontinuirano podesivim brojem okretaja od 50 do 5000 o/min, što omogućuje iznimnu preciznost i postizanje željene teksture i finoće. Nadzor temperature: Ugrađen je precizan sustav nadzora temperature koji operateru pruža ključnu kontrolu i sprječava degradaciju kvalitete proizvoda. Učinkovito miješanje: Ciklus povratnog miješanja u rasponu od 50 do 500 o/min osigurava temeljitu i nježnu inkorporaciju sastojaka, čak i pod vakuumom. Snaga i operativne prednosti Konzistentna kvaliteta serija: Varijabilne brzine i kontrola vakuuma omogućuju vrlo ponovljive i ujednačene rezultate za svaku seriju od 65 litara. Snažna izvedba: Instalirana snaga od 24 kW pruža potrebnu energiju za učinkovito rezanje i emulgiranje tvrdih, ohlađenih ili smrznutih proizvoda. Sigurnost i smanjenje buke: Opremljen je zaštitnim poklopcem za buku i osovinom noža za sigurniji i tiši radni okoliš. Higijenski dizajn: Izrađen od nehrđajućeg čelika s naglaskom na pristupačnost za održavanje te jednostavno i temeljito čišćenje, prema strogim higijenskim industrijskim standardima.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Handtmann VF 100 izuzetno je pouzdan i robustan kompaktni vakuumski punjač, konstruiran kako bi omogućio vrhunsku njemačku preciznost u proizvodnji malih i srednjih kapaciteta. Idealan je, visoko učinkovit stroj za specijaliziranu preradu, mesnice ili kao namjenski uređaj za podršku postojećim pogonima. Performanse i preciznost Handtmann kvaliteta: Osigurava poznatu preciznost doziranja ovog brenda, minimalizirajući škart i osiguravajući ujednačenu masu proizvoda – što je ključno za profitabilnost. Punjenje bez zraka: Koristi pouzdani Handtmann sustav prijenosa s rotacijskim krilicama, koji nježno uklanja zrak iz proizvoda, čime se jamči homogena tekstura bez zračnih džepova i očuvanje prirodne boje. Kompaktna snaga: Omogućuje dovoljan kapacitet punjenja (tipično oko 3.000 kg/sat) i potreban tlak za širok spektar proizvoda – od mesa i kobasica do praktičnih prehrambenih artikala. Svestrano doziranje: Prilagodljiv za širok raspon veličina porcija, što ga čini fleksibilnim za sve, od malih hrenovki do velikih čevapa ili salama. Nwjdpfx Adsxv R N So Hjf Operativne prednosti Minimalni otisak: Kompaktna izvedba idealna je za radne prostore sa ograničenim površinama. Jednostavno upravljanje: Opremljen je jednostavnim i pouzdanim upravljačkim sustavom (često s digitalnim zaslonom), što omogućuje lako podešavanje recepata, brze promjene i intuitivno korištenje. Higijenski dizajn: Izrađen u potpunosti od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika s lako dostupnim komponentama za vrhunsku higijenu i jednostavno čišćenje. Sigurna investicija: Handtmann strojevi poznati su po dugovječnosti i izvrsnoj zadržanoj vrijednosti, zbog čega je VF 100 sigurni dugoročni izbor za svaku djelatnost.