Rabljeni ❗Rabljena Linija Za Prah | 7 M | 1000 Kg❗ na prodaju (132.470)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 50 tekućih metara paletnog regala Nedcon Nova roba, pogledajte slike! Vrhunski regalni sustav renomiranog proizvođača NEDCON – poduzeće kćer austrijske Voestalpine AG sa sjedištem u Nizozemskoj. Visina: 7 m Dubina: 110 cm, boja plava Dužina nosača: 2,7 m, narančasta Nosivost po razini: 3050 kg Cijena po dogovoru: 10.950 € bez PDV-a, franko skladište Ponuda uključuje: + 19 kom montažnih okvira, dubina 110 cm, visina 7 m + 144 kom nosača, dužina 2,7 m, nosivost po razini 3050 kg + 288 kom sigurnosnih osigurača za nosače + 38 kom betonskih anker vijaka Oznake nosivosti i dokumentacija su naravno uključeni. Daljnju dodatnu opremu pronaći ćete u katalogu dodataka. Okviri plavi RAL 5019, ispunjavanje pocinčano. Visine okvira od 2 m do 7 m na skladištu. Polje nosivosti: 12 tona, veća nosivost na upit. Nosači narančasti RAL 2008. Dužine nosača na skladištu: 1,85 m, 2,7 m, 3,3 m, 3,6 m. Roba je dostupna na skladištu. Prijevoz i montaža na upit. Rcsdpfxjfkgq So Adzsb Druge konfiguracije na zahtjev. Dostupno preko 2000 metara. Pregled moguć u bilo koje vrijeme uz prethodnu najavu. Dodatne informacije na upit. Stalno više od 5000 tekućih metara paletnih regala različitih proizvođača na stanju. (Promjene i pogreške u tehničkim podacima, informacijama i cijenama te međuprodaja su mogući! Pogledajte naše Opće uvjete poslovanja. Sve cijene bez PDV-a franko skladište.) Otkupljujemo i prodajemo stalno raznu opremu: – Čisto ispražnjene poslovne prostore – Likvidacije firmi – Brzo – fleksibilno – profesionalno! Rješavamo čišćenje i/ili zbrinjavanje za stečajne upravitelje. Pošaljite nam nekoliko osnovnih informacija, povratno ćemo Vas kontaktirati. Za posjet našoj stranici kliknite na naš logo!

Stanje: rabljeno, Stol na škare, stol na škare, lift na škare, lift na škare, stol na jednostruke škare, hidraulični lift Rcsdpsu H R Dlsfx Adzsb -Stol za podizanje na škare: s transportnom trakom -Nosivost: 1000 kg -Platforme: 2420 x 710 mm - Dimenzije uvučene: visina 230 mm -Dimenzija proširena: visina 1100 mm -Valjci: promjer 40 x 495 mm, razmak valjaka 100 mm - Valjkasti transporter: s trakastom kočnicom, pneumatski - Težina: 360 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Stol na škare, stol na škare, lift na škare, lift na škare, stol na jednostruke škare, hidraulični lift -Stol za podizanje na škare: s transporterom s valjcima, na okviru tračnice -Nosivost: 1000 kg -Platforma: 2400 x 760 mm - Dimenzije uvučene: visina 225 mm -Dimenzija proširena: visina 1140 mm -Valjci: promjer 40 x 510 mm, razmak valjaka 100 mm - Valjkasti transporter: s trakastom kočnicom, pneumatski Rcodpfx Asuppidsdzeb -Razmak tračnica: 1490 mm -Težina: 350kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2003, broj stroja/vozila: LC632, Rabljena KRONES linija za punjenje žestokih pića, okrugle staklene boce 500 BPM – godina proizvodnje 2003 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna linija za punjenje okruglih staklenih boca pruža visok kapacitet za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića. Bazirana na KRONES tehnologiji, linija je konfigurirana za staklene boce formata 0,7L, 0,75L i 1,0L. S kapacitetom od 500–600 BPM (do 36.000 bph), predstavlja robusno rabljeno rješenje za proizvođače koji traže pouzdan protok i postojanu kvalitetu proizvoda. Brzina proizvodnje: 500–600 BPM (do 36.000 bph) Način punjenja: vakuumsko punjenje Format boca: kompatibilno s formatima boca od 0,7L, 0,75L i 1,0L Ambalaža: dizajnirano za obradu staklenih boca Glavne komponente (modeli): - Krones Variojet (ispiralica s 72 glave) - Krones Isofill (izobarni punjač sa 108 glava) - Krones Topmatic/Zalkin (zatvarač s 18 glava) - Etiketiranje hladnim ljepilom (prednja i stražnja etiketa) - Logics & Control Logilook inspekcija etiketa (2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound kartonažer) - Krones/Kettner Robogrip robot - Krones Multidivider laner - Amberflex spiralno dizalo sanduka - Linx 7900 ispisivač boca (2017) - Orwak 9020 kompaktor otpada (2006) Formati ambalaže: Wraparound kutije, pakiranja od 6 i 12 boca Godina izgradnje: 2003 (s nadogradnjama 2006, 2015 i 2017) Napajanje: 415 V, 50 Hz (većina glavnih agregata); dodatni uređaji na 240 V, 50 Hz Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija integrira automatizirano rukovanje materijalom i inspekciju za osiguravanje stabilnog rada i kontrole kvalitete. Krones Multidivider laner i Robogrip robotska manipulacija poboljšavaju raspodjelu toka i paletizaciju, dok Logilook sustav provjerava prisutnost i položaj etiketa. Promjena formata između kompatibilnih boca olakšana je standardiziranim Krones formatnim dijelovima i podesivim vodilicama za brzu prilagodbu. - Automatska depaletizacija, raspodjela toka i robotsko rukovanje sekundarnom ambalažom - Inline kontrola etiketa za dosljedan izgled proizvoda - HMI upravljački terminali na ključnim stanicama (tipični Krones raspored) Rsdpfoy Ud Alox Adzscb - Brze promjene formata za 0,7L, 0,75L i 1,0L - Stabilan rad na 50 Hz; široko korišteni industrijski dijelovi Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za potpuno automatizirani inline rad, od depaletizera boca do pakiranja u kutije. Pogodna je za okrugle staklene boce i integrira etiketiranje, kodiranje i inspekciju za kvalitetnu kontrolu procesa. Wraparound kartonažer omogućuje učinkovito sekundarno pakiranje u 6- i 12-komadne konfiguracije i osigurava kompatibilnost sa standardnim paletizacijskim uzorcima. Tijek procesa: depaletizer → ispiranje → izobarni punjač → zatvarač → nanošenje etiketa hladnim ljepilom → kontrola etiketa → ispisivanje → laner → kartonažer → spiralno dizalo kutija → robotska paletizacija Prikladno za proizvodnju pića sa staklenim bocama

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC634, Rabljena BERTOLASO Epica linija za alkoholna pića, staklo i PET – 12.000 boca/h Tehničke specifikacije i radni podaci Ova kompletna rabljena linija za punjenje temelji se na Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku za ispiranje, punjenje i zatvaranje. Projektirana je za fleksibilno rukovanje raznim vrstama pakiranja te podržava i staklene i PET boce, bočastih i okruglih formata. Linija radi do 200 boca u minuti (približno 12.000 boca/h, ovisno o formatu) i opremljena je sustavom za etiketiranje mokrim ljepilom za prednje i stražnje etikete. Komponente pokrivaju sve ključne faze pakiranja, od depaletizacije do slaganja, pakiranja i zatvaranja kutija, uz integrirane sustave za ispis i inspekciju. Proizvodni kapacitet: do 200 boca/min (ovisno o formatu) Tip punjenja: vakuumsko punjenje Formati boca: Kompatibilno s 0,1 L, 0,2 L, 0,3 L, 0,375 L, 0,5 L Rsdey Szcwspfx Adzecb Pakiranje: Dizajnirano za rukovanje PET i staklenim bocama; bočasti i okrugli oblici Ključni monoblok: Bertolaso Epica 32/32/8 (ispiranje/punjenje/zatvaranje) Etiketiranje: Mokro ljepilo, aplikacija prednje i stražnje etikete (Cavagnino & Gatti C4810) Inspekcija: Kontrola razine punjenja (Logilevel plus) End-of-line: Stroj za pakiranje kutija, stroj za zatvaranje kutija, pisač na kutije, spiralni elevatori Električni priključak: primarno 415 V / 50 Hz (sa 240 V / 50 Hz uređajima gdje je naznačeno) Ključni modeli/godine: 1994. – 2022. kroz pod-sustave Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija integrira automatizirano rukovanje i kontrolu kvalitete za dosljednu proizvodnju pića. Bertolaso monoblok omogućuje sinkronizirano ispiranje, punjenje i zatvaranje s centraliziranim upravljanjem za promjenu formata. Sistemi inspekcije Logilevel plus omogućuju automatsku kontrolu razine punjenja za osiguranje kvalitete proizvoda. Transporteri, rukovanje kutijama i etiketirnica rade u koordiniranom načinu Start/Stop, što omogućuje ujednačen i kontinuiran protok duž čitave proizvodne linije. Električna arhitektura standardizirana je na 415 V / 50 Hz, s pomoćnim uređajima na 240 V / 50 Hz radi lakše integracije u industrijske elektro-mreže. Pristupni i preklopni točke dizajnirani su za brze i učinkovite promjene formata. Integracija proizvodne linije Ovo rabljeno industrijsko pakirno rješenje pruža potpuni inline proces od depaletizacije boca do rukovanja gotovim kutijama. Konfigurirano je za PET i staklene boce, uključujući bočaste i okrugle formate, i pogodno za više manjih formata boca od 0,1 L do 0,5 L. Integrirani transporteri povezuju svaki modul, dok strojevi za slaganje, pakiranje, zatvaranje i ispis kutija osiguravaju kompletno pakiranje na kraju linije. Etiketirka na mokro ljepilo podržava aplikaciju dvostrane etikete (prednja/stražnja) sukladno zahtjevima brendiranja. Spiralne trake (Spiralveyor) omogućuju razinu visinske promjene i kompaktne rasporede. Stanje stroja i povijest održavanja Ova rabljena linija za punjenje uključuje komponente proizvedene od 1994. do 2022. godine, s

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, radni sati: 3.500 h, broj stroja/vozila: LC636, Rabljena KHS Innofill linija za punjenje limenki 16.000 CPH - godina proizvodnje 2018 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna rabljena linija za punjenje je sustav za punjenje limenki iz druge ruke, baziran na KHS sklopu za punjenje i integriran s vrhunskom tehnologijom pakiranja prije i poslije punjenja. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju pića, pruža pouzdane performanse za aluminijske limenke. Proizvodni kapacitet: do 16.000 limenki na sat (CPH) Glavna punilica: KHS Innofill Can C (2018) Zatvarač limenki: Ferrum FC03 (2018) Depaleter: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekcijski sustav: Heuft detektor razine punjenja Ispirač: AV-C500 uređaj za zračno ispiranje limenki Sušilica: Air Control Industries sušilica limenki Etiketirka: Pack Leader (Advanced Dynamics sustav) Paker za kartone: Atlanta Rafaello 726 Kodiranje kartona: SATO S86-EX printer Transporteri: KHS i AE Conveyors, plus KBR izlazni transportni trak s računalom Pomoćna oprema: Podmazivač transportera (Loewados) Vrsta ambalaže: aluminijske limenke Dokumentacija: priručnici dostupni u tiskanom obliku Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima odvojene upravljačke ormariće za transportere i etiketiranje, koji omogućuju koordiniranu logiku start/stop i nježno rukovanje proizvodom. Glavni blok za punjenje KHS Innofill Can C nudi modernu arhitekturu automatizacije s integracijom prilagođenom liniji, upravljanjem receptima i sinkroniziranim pogonima za konstantne postupke punjenja i zatvaranja. Sigurnosne blokade i zaštitne funkcije prisutne su na ključnim točkama kako bi se zaštitili operateri i osigurala pouzdanost procesa. Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova pakirna linija omogućuje potpuno integrirani proces od depaletiranja do pakiranja u kartone, omogućujući nesmetan tok limenki kroz ispiranje, punjenje, zatvaranje, inspekciju, sušenje, etiketiranje i sekundarno pakiranje. Modularni transporteri KHS, AE Conveyors i KBR osiguravaju prilagodljivo skladištenje u međuprostoru, stabilne prijelaze i pomažu održavanju kapaciteta na nazivnoj razini. Konfiguracija je prikladna za različite vrste pića i može se prilagoditi raznim veličinama aluminijskih limenki pomoću odgovarajućih setova i vodilica. Stanje strojeva i povijest održavanja Kao rabljena linija za punjenje, osnovnu opremu čine punilica KHS Innofill Can C i zatvarač Ferrum FC03 iz 2018. Popis opreme pokazuje cjeloviti i usklađeni paket stanica s dostupnim priručnicima na papiru, što olakšava puštanje u rad, održavanje i upravljanje rezervnim dijelovima. Linija se isporučuje u funkcionalnom stanju, spremna za rad, uz uvjet standardne pripreme lokacije i priključenja potrebnih medija. Rjdey Szbyspfx Adzocb Radna učinkovitost i svestranost Projektirana za vrlo učinkovito rukovanje limenkama, linija sadrži SKA Fabricating depaleter za automatsko ubacivanje, ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC630, Rabljena KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna KHS linija za punjenje piva u limenke dizajnirana je za visoko-frekventnu proizvodnju napitaka i industrijski učinkovito pakiranje. Radi se o rabljenoj liniji podešenoj za aluminijske limenke, s robusnim komponentama za depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje i paletizaciju. Linija omogućuje stalnu propusnost i kvalitetu te je prikladna za proizvodnju velikih količina pića. Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat (0,5L); 41.000 limenki na sat (0,568L) Vrsta spremnika: aluminijske limenke Formati: kompatibilno sa 0,5L i 0,568L formatima limenki Dimenzije limenke: promjer 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminij, promjer 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: Volumetrijsko punjenje pod pritiskom s MID (magnetno-induktivnim mjeračima protoka) Tehnologija zatvaranja: Višeglavi visokobrzinski zatvarač za limenke Pasurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/društveni pasterizator Inspekcija: KHS Innocheck CUB – kontrola razine punjenja i zatvorenosti Prva instalacija: 2013. (stretch omotač 2020.) Proizvođač: KHS Engineering s dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje suvremene automatizirane funkcije, karakteristične za KHS punionice, osiguravajući stabilan rad velikih brzina i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirana dovođenja i distribucija poklopaca omogućuju neprekidno zatvaranje, dok integrirani sustavi inspekcije i označavanja osiguravaju sljedivost i kontrolu kvalitete. Automatizirana depaletizacija, transportna tehnologija i paletizacija za stalan protok materijala Rad po recepturama i brze promjene formata Inline inspekcija razine punjenja i integriteta zatvaranja Rcsdpfx Adey Rxx Hszeb Trajno inkjet označavanje serije i datuma Dinamička kontrola težine za provjeru u stvarnom vremenu Zaštitne oplate i blokade na kritičnim točkama Integracija u proizvodne linije Ovaj potpuno opremljeni strojni sustav za pakiranje osmišljen je za kohezivno upravljanje od depaletizacije praznih limenki do pakiranja gotovih paleta. Transportne trake i puferi prilagođeni su radu s visokim kapacitetom limenki, dok shrump pakirer i paletizacijska stanica osiguravaju pouzdano pakiranje u kasnijim fazama procesa. Inline rad sa sinkroniziranim transporterima: limenke, pakiranja i palete Brze preinake za 0,5L i 0,568L limenke Prikladno za proizvodnju piva, projektirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijskim limenkama Modularna integracija depaletizatora, punjača, zatvarača, pasterizatora, inspekcije, shrink pakera, paletizatora i omotača Stanje opreme i povijest održavanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC625, Rabljena ALFA LAVAL S16 linija za preradu maslinovog ulja – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinira provjerene komponente za kontinuiranu i učinkovitu obradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana je oko osnovne tehnologije Alfa Laval i dodatne opreme te nudi industrijski kapacitet uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranje. Kapacitet: 2,5 – 3 t/h (tona na sat) maslina Godina izgradnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, s nosačem) Drobilica: Alfa Laval, 25 KS Pralica: Santoro-pralica s odvajačem koštica Malakser: 4 jedinice, nehrđajući čelik, svaka 500 L, s individualnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Kosi transporter (traka): Alfa Laval Pužni transporter za koštice (odvod tjeske): Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominalna snaga 130 kW Izmjenjivač topline: izmjenjivač tople vode za termičku kondicioniranje Upravljačke ploče: glavni elektroormar i zasebna upravljačka ploča za pumpe Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5 klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima centraliziranu distribuciju struje preko glavnog elektroormara i odvojenog upravljanja pumpama za modularnu kontrolu postrojenja. Operateri imaju jednostavno upravljanje ulazom, drobljenjem, malaksiranjem, dekanteriranjem i fazama odvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim dijelovima i krugovima tople vode omogućuju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućuju fino podešavanje vremena malaksiranja i temperaturnih postavki za optimalne rezultate ekstrakcije i kvalitetu proizvoda. Integracijske mogućnosti u proizvodnim linijama Namijenjena kontinuiranoj ekstrakciji, ova rabljena linija za preradu integrira prijem i pranje sirovine s kasnijim dekanteriranjem i poliranjem ulja. Kosi transporter, pralica s izdvajenjem koštica i drobilica omogućuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dvostruki separatori daju ulje visoke bistrine. Sustav se može povezati s rezervoarima, filtracijskim skidovima ili rabljenom linijom za punjenje jestivih ulja radi potpune industrijske ambalaže. Fleksibilne cijevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće proizvodne pogone prehrambene industrije. Stanje stroja i povijest održavanja Radi se o kompletnoj, rabljenoj liniji za ekstrakciju maslinovog ulja u ispravnom radnom stanju; osnovna procesna oprema je iz 2010. godine. Komponente renomiranih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Rcodpfx Aey Iz Tujdzjb

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Rjdpfx Adsyhbhqozocb Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformerska linija za pakiranje vodenih čaša – 11.500 čaša/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje nudi kompletno rješenje za formiranje, punjenje i pakiranje čaša, posebno projektirano za proizvodnju napitaka u segmentu vode. Središnji dio linije je TR-ALP 10 stroj za formiranje-punjenje-zatvaranje čaša, dizajniran za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i rezanje PET čaša uz visoku učinkovitost. Format je 5x2 (10 šupljina po ciklusu), s radnom brzinom od 17–20 ciklusa/min, što omogućava kapacitet do 12.000 čaša/sat, idealno za industrijske linije koje traže pouzdanu drugu ruku opremu za pakiranje. Integrirana oprema za kraj linije uključuje robotski kartonažer, formirač kutija, stroj za zatvaranje kutija i transportere za glatko premještanje proizvoda niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina/ciklus) Veličina izrezivanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET film, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplinski zavarivo, odvojivo Dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina filma: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja folija) Promjeri namotaja: donji 800 mm, gornji 300 mm Masa glavnog stroja: cca 2.500 kg Stroj za zatvaranje kutija: GEM F470 Stroj za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija sadrži robusnu automatizaciju za konzistentno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolirani gravimetrijski sustav doziranja s 10 ventila za ujednačene volumene punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasno definiranim zaštitnim stupnjevima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Kontrolni napon: 24 V DC Dozator: vremenski kontroliran gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirane industrijske sigurnosne sklopke i hitni prekidači Rcedpoy Icp Dofx Adzeb Integracija proizvodne linije Projektirano za industrijsko pakiranje, linija integrira proizvodnju čaša s opremom za pakiranje na kraju linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer omogućuje pakiranje više formata čaša s programiranim receptima za 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularan rad u različitim postavkama. Kraj linije: robotski kartonažer, formirač kutija F2000, stroj za zatvaranje kutija GEM F470, transporteri Konfiguracija pakiranja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: izmjenjivi alati za 100 ml i 200 ml Spremnici: PET čaše; sekundarna ambalaža u kartonima Stanje stroja i održavanje: ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. Rjdoy Icpqepfx Adzjcb - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC608, Rabljena linija za punjenje staklenih boca za cider, kapaciteta 32.000 BPH Tehničke specifikacije i radni podaci: Ova kompletna rabljena linija za punjenje staklenih boca namijenjena je proizvodnji napitaka s čepom na krunu i za industrijsku ambalažu. Integrira inspekciju, ispiranje, punjenje, etiketiranje, pakiranje te završnu paletizaciju, nudeći robusno rješenje za proizvodnju pića iz druge ruke. Depaletezer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 slojeva/min Inspekcija praznih boca (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 boca/min Stroj za ispiranje: CBI JetMatic, 72 glave, 670 boca/min Monoblok za punjenje/čepovanje: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 boca/min, 80/14 glava Inspektor boca 1: Heuft Spectrum TX Tunel za grijanje boca: CBI MCC 2000 Stroj za etiketiranje: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 boca/min Rcjdjy Ef Ttspfx Adzsb Inspektor boca 2: Heuft Spectrum TX Stroj za omatanje skupljajućom folijom: SMI SK 800F, 160 paketa/min Wrap Around pakirač: SMI WP 450, 45 sanduka/min Razdjeljivač sanduka: CBI Paletizator: Berchi Dinamatic PTF/2 Omotavač paleta: Robopac Helix HS 30, 30 paleta/sat Kodiranje paleta: Logopak LOGO Transportne trake + automatika: CBI transporteri za boce, sanduke i palete Vaga za sanduke: John White & Son Cartomat 2 Kodiranje kutija: Videojet Excel 100 Sušač/puhalo za boce: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Hladnjak: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Vrsta ambalaže: namijenjeno za rukovanje staklenim bocama Kapacitet linije (punjenje): do 850 boca/min (ograničeno kasnijom konfiguracijom) Napredna automatizacija i kontrolni sustavi: Linija uključuje centralizirane sustave upravljanja od depaletezera do paletizatora. Automatizirane podsklopove omogućuju stabilan rad: do 160 paketa/min na omotaču folije i do 850 boca/min na etiketiranju, uz brzu izmjenu između radnih procesa. Sigurnosne brave, hitni prekidači i zaštite osiguravaju siguran rad i pouzdanu proizvodnju pića. Koordinirana transportna logika i balansiranje kapaciteta osiguravaju nesmetan protok proizvoda Automatizirane inspekcije (EBI i kontrola nakon etiketiranja) za kontrolu kvalitete Kontrolirano grijanje boca za sprječavanje kondenzacije Integrirano kodiranje paleta i kutija za sljedivost na kraju linije Opcije integracije proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje dizajnirana je za inline rad od depaletezera do omotača paleta, s modularnim stanicama za jednostavno prilagođavanje.

Stanje: rabljeno, Hidraulički ravni stol na škare FLEXLIFT FLUNDER tip 1500 / 100 (bez hidraulične jedinice) Godina izgradnje 1991 Nominalna nosivost 1500 kg Snaga dizanja (praktično ispitano) 1000 kg (pri cca. 350 bara) Veličina platforme 2100 x 1400 mm Maksimalni hod 930 mm Rjdsl Nbqcepfx Adzjcb Ukupna visina - ispod 100 mm (s montažnim okvirom) Visina konstrukcije - iznad 1030 mm Hidraulički radni tlak 350 bara = nosivost 1000 kg Snaga motora hidraulike 1,5 kW Mrežni priključak 400 volti, 50 Hz - Mehanički-hidraulički sigurnosni granični prekidači zaustavljaju proces spuštanja kada se aktivira sigurnosna šipka - bez hidrauličke jedinice - bez električne kontrole Duljina ugradbenog okvira 2270 mm Širina montažnog okvira 1580 mm Visina ugradbenog okvira = ukupna visina ispod 100 mm Vlastiti stol za dizanje utega 500 kg dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: PST31, Rabljena FISCHER kompaktna pasterizacijska i rashladna linija na skidu Tehničke specifikacije i radne karakteristike Ova kompaktna pasterizatorska linija s pločastim izmjenjivačem topline dizajnirana je za visokoprotočnu toplinsku obradu uz integriranu rashladnu i CIP funkcionalnost. Proizvod FISCHER inženjeringa, postavljena na inox skid, nudi brzu instalaciju i pouzdane performanse u proizvodnji pića i industrijskim pakirnicama. Tip: Pločasti pasterizator (EUROCAL serija) Model: EUROCAL 18CFG Protok: 6.000 L/h Sekcije: 4-sekcijska pločasta grupa za zagrijavanje, regeneraciju i hlađenje Projektni tlak (PS): 6 bar Godina proizvodnje: 2004. Izvedba: Skid i procesni dijelovi od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika Rashladni modul: Zračno hlađeni toplinski pumpni sustav (Hlađenje 30,0 kW; Grijanje 32,0 kW; Radna tvar R407C) Napredna automatizacija i upravljanje Pasterizator je opremljen centraliziranom automatizacijom za precizno upravljanje toplinskim profilima i ujednačenu kvalitetu proizvoda tijekom više smjena. Upravljačka ploča: Centralni inox ormar s PLC-om i HMI sučeljem osjetljivim na dodir Instrumentacija: Manometri, regulacija protoka i temperaturni senzori za zatvorenu regulaciju Procesna analiza: Inline nadzor kvalitete za praćenje ključnih parametara proizvoda u stvarnom vremenu CIP automatika: Pneumatski ventilski otoci i upravljačke glave za automatizirane cikluse čišćenja Integracija u proizvodnu liniju Projektirana za jednostavno povezivanje ispred punilica, ova rabljena jedinica za toplinsku obradu lako se spaja na postojeću infrastrukturu i može se integrirati s rabljenom linijom za punjenje ili novom proizvodnom linijom. Inline/samostalno: Može raditi samostalno ili kao dio kompletne linije za pakiranje Prilagodljivost formatima: Prikladno za različite tekuće proizvode prije punjenja u PET, staklene ili druge spremnike Brza instalacija: Spojevi za procesne vodove i medije omogućuju brzo puštanje u rad i promjene formata Stanje stroja i povijest održavanja Profesionalno održavan i u potpunosti spreman za rad, uređaj je prikladan za brzu relokaciju i trenutno puštanje u pogon u pogonima za proizvodnju pića ili preradu hrane. Status: Spreman za trenutnu uporabu Održavanje: Redovito servisirani, industrijski dijelovi za kontinuirani rad Radne performanse i svestranost Idealan za visokokvalitetnu toplinsku obradu s učinkovitom povratom energije, što osigurava ujednačenu pasterizaciju uz očuvanje senzorskih svojstava proizvoda. Rcjdpfxey Ai Hlj Adzeb Primjena: Pasterizacija mlijeka, prerada voćnih sokova, rukovanje sirupima, hlađenje pivske sladovine Energetska učinkovitost: Regenerativni dio povećava toplinsku učinkovitost i smanjuje potrošnju energenata Osiguranje kvalitete: Integrirani nadzor rada za pouzdane rezultate u industrijskim uvjetima

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC618, Rabljena automatska linija za flaširanje 18,9 L, kapacitet 500 boca na sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova automatska linija za flaširanje je posebno konstruisana za velike boce od 18,9 litara, osiguravajući pouzdan rad pri pranju, dezinfekciji, punjenju i zatvaranju boca. Dizajnirana kao kompletno, sinhronizovano rešenje, linija omogućuje konstantan kapacitet i precizne operacije u svim fazama procesa. Rjdpfxsy Ai Hfs Adzjcb Brzina proizvodnje: 500 boca na sat Ukupan kapacitet: 9.450 litara na sat Format boce: 18,9 L Procesne stanice: pranje, dezinfekcija, punjenje, zatvaranje Glave za punjenje: 6 Rad: potpuno automatska linija Primena: idealna za rukovanje velikim bocama u visokim proizvodnim količinama Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija funkcioniše sa automatizovanim sekvencama kroz sve stanice radi održavanja stabilnog kapaciteta i smanjenja potrebe za intervencijama operatera. Kontrolni sistemi omogućavaju jednostavno pokretanje/zaustavljanje i promenu formata uz minimalno vreme podešavanja i maksimalnu raspoloživost. - Automatska kontrola ciklusa za sinhronizovano pranje, dezinfekciju, punjenje i zatvaranje - Centralizovani korisnički interfejs za monitoring statusa i podešavanja parametara - Senzori i sigurnosne blokade za pouzdano rukovanje bocama i kompletiranje ciklusa - Brzo podešavanje za format od 18,9 L sa konzistentnim, ponovljivim parametrima Integracione mogućnosti u proizvodnim linijama Sistem je konstruisan kao kompletna linija za boce od 18,9 L i može se integrisati sa opremom za prijemne i otpremne tokove. Raspored omogućava jednostavno povezivanje sa transporterima, akumulacionim i pakirnim stanicama po potrebi. - Inline rad kao kompletna jedinica za flaširanje velikih boca - Kompatibilna sa standardnim interfejsima za dopremu i otpremu boca - Optimizovano rukovanje bocama od 18,9 L sa stabilnim transferom između stanica - Pogodna za prehrambenu industriju gde je upotreba velikih boca potrebna Stanje mašine i istorija održavanja Linija je veoma malo korišćena, isključivo za probni rad. U potpunosti funkcionalna, spremna za testiranje i rad u proizvodnji. Minimalna upotreba predstavlja izvrsnu priliku za kupce koji traže polovnu liniju sa karakteristikama skoro nove opreme. Stanje: Veoma malo korišćena (samo probni rad) Status: Potpuno funkcionalna i spremna za testiranje Operativna spremnost: Konfigurisana za proizvodnju Operativne performanse i fleksibilnost Specijalno dizajnirana za boce od 18,9 L, linija omogućava pouzdanu realizaciju ciklusa sa stabilnim izlazom. Sekcija za punjenje sa šest glava omogućava optimalan balans između kapaciteta i preciznog punjenja za veliku zapreminu. Pranje i dezinfekcija pre punjenja dodatno osiguravaju kvalitet proizvoda za prehrambenu industriju i industrijsko pakovanje. - Konstantne performanse pri punjenju boca velikog formata - Integrisan tretman pre punjenja (pranje i dezinfekcija) - Automatsko zatvaranje boca optimizovano za rukovanje od 18,9 L - Pogodna za proizvodna okruženja u kojima se koriste velike boce

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 1998, duljina pomaka os X: 1.180 mm, duljina pomaka osi Y: 644 mm, duljina posmika os Z: 480 mm, duljina stola: 1.000 mm, opterećenje stola: 1.000 kg, širina stola: 595 mm, snaga: 15 kW (20,39 KS), X-os: 1180 mm Y-os: 644 mm Z-os: 480 mm Duljina stola: 1000 mm Rsdpfxowrx Sce Adzscb Širina stola: 595 mm Nosivost stola: 1000 kg Brzina pomicanja X-osi: 30.000 mm/min Brzina pomicanja Z-osi: 30.000 mm/min Snaga: 15 kW Duljina: 4800 mm Širina: 2500 mm Visina: 2700 mm Težina: 8000 kg

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 43.950 h, broj stroja/vozila: LC614, Rabljena KRONES PET kompletna linija za ESL 12000 BPH Tehničke specifikacije i performanse Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za PET ESL primjene s UV obradom čepova i pogodna je za aseptične uvjete. Bazirana na KRONES opremi, pruža konstantne performanse za formate od 0,5L i 1,0L. Linija je prikladna za industrijsku ambalažu i proizvodnju pića, posebno za osjetljive proizvode kojima je potrebna produljena svježina. Tip linije: PET ESL s UV obradom čepova; konfiguracija pogodna za aseptiku Maksimalna brzina linije: 12.000 boca/h (na 1,0L) Formati: kompatibilno s bocama od 0,5L i 1,0L Promjer grla: 38 mm Spremnici: za rukovanje PET bocama Puhačica: Krones Contiform S8, 8 kalupa Punilica: Krones VODM-PET protutlačna volumetrijska punilica, 32 glave Etiketirke: Krones kružna etiketirka s 10 ploča (10.000 bph) i Krones kružna etiketirka s 8 ploča (8.000 bph) Kraj linije: pakiranje u kutije i Fanuc robotski paletizator za europalete Radni sati: cca 43.950 sati Godina proizvodnje (glavna oprema): 2006 Referentni modeli: Contiform S8, VODM-PET Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija integrira modernu automatizaciju s centraliziranim HMI za upravljanje recepturama, brojačem proizvodnje i praćenjem performansi u stvarnom vremenu. Automatska kontrola ventila i pumpi omogućuje konstantne uvjete punjenja i stabilan rad pri ciljanoj produktivnosti. Rcedpfx Adjywk Srozsb Automatizirane funkcije s HMI upravljanjem Upravljanje ciljnim performansama i vizualizacija proizvodnih brojača Integrirani UV sustav obrade čepova za ESL usklađenost Dizajnirana za higijensko punjenje i stabilan rad Brz odabir recepture za formate 0,5L i 1,0L Integracijske mogućnosti proizvodne linije Ova rabljena kompletna linija za punjenje konfigurirana je za inline rad, od puhanja PET preformi do punjenja, etiketiranja, pakiranja u kutije i robotskog paletiziranja. - Inline konfiguracija od puhanja do paletizacije - Dvije kružne etiketirke za optimizaciju performansi kroz različite formate - Fanuc robotski paletizator za europalete - Brza izmjena formata između 0,5L i 1,0L uz pripadajuće izmjenjive dijelove - Primjerena za proizvodnju pića koja zahtijeva ESL uvjete Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je bila u radu do prosinca 2025. Još uvijek je spojena na električnu mrežu i može se demonstrirati u radu. Ukupni broj radnih sati iznosi cca 43.950, što ukazuje na sustavno korišten, ali održavan sustav tipičan za industrijska okruženja za pakiranje. Nisu prijavljene obnove, a oprema je bila u upotrebi do nedavnih operacija.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC595, Tehnički podaci i performanse Ova korištena punilica linija dizajnirana je za rukovanje staklenim bocama i kombinira provjerene europske strojeve za pakiranje radi učinkovite proizvodnje pića. Integrira punilicu, aplikator metalne žice, pasterizator, uređaj za zatvaranje kartona i pomoćnu opremu za podršku kontinuiranim industrijskim procesima pakiranja. Idealan za kupnju kao rabljena linija, nudi pouzdane performanse s komponentama s CE oznakom i uravnoteženom kapacitetom za srednje veliku proizvodnju pića. Spremnici: Dizajnirani za rukovanje staklenim bocama Ključna oprema i modeli: punilica Cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 aplikator metalne žice; RIVI Engineering mrežasti pasterizator 1P; SIAT SM11-S zatvarač kartona; OMAC lobna pumpa; FACCIO G. orijentator plutenih čepova Godine proizvodnje komponenti: 1986 (aplikator metalne žice), 1993 (pasterizator), 2007 (zatvarač kartona), 2008 (orijentator plutenih čepova) Kapacitet pasterizatora: Površina rešetke 6,5 m² Električni podaci (zatvarač kartona): 380/415 V, 50 Hz, trofazno, 1,08 A, 260 W Sukladnost: CE oznake na komponentama Prošireni sustavi automatizacije i upravljanja Linija je opremljena s neovisnim upravljačkim i komandnim panelima za svaku mašinu radi fleksibilnog rada i održavanja. SIAT SM11-S zatvarač kartona ima trofazno napajanje i fiksne kontrole brzine za pouzdanu završnu obradu pakiranja. Hitni prekidači i osvijetljeni prikazi nalaze se na svim radnim stanicama, čime se podržava siguran i učinkovit rad. Brze prilagodbe na zatvaraču kartona te posvećene kontrole orijentacije na orijentatoru čepova pojednostavljuju promjene formata. Elektroarhitektura: Trofazni sustavi na uređaju za zatvaranje kartona HMI/upravljanje: Posvećeni upravljački paneli na svakoj mašini Sigurnost: Hitni prekidači i zaštitna oprema sukladna CE normama Integracija u proizvodne linije Konfigurirano za inline rad, ovaj set opreme osigurava koherentan tok procesa od punjenja i primjene zatvarača, preko termičke obrade, do završnog zatvaranja pakiranja. Aplikator metalne žice je postavljen nizvodno od zatvaranja boca za sekt-proizvode, dok je pasterizator integriran za termičku obradu. Zatvarač kartona na kraju linije omogućuje nesmetanu integraciju s ranijim transporterima i rukovanjem paketa. Inline integracija između punjenja, zatvaranja, pasterizacije i pakiranja u kartone Pomoćna lobna pumpa za transfer proizvoda i cirkulaciju Orijentator čepova poboljšava logistiku zatvaranja i ergonomiju linije Stanje stroja i povijest održavanja Rcedpfx Ajyhb Ahsdzob Linija se sastoji od robusnih, industrijski provjerenih strojeva poznatih po dugom vijeku trajanja i jednostavnom održavanju. Komponente su CE sukladne i imaju standardne sigurnosne funkcije za rukovatelje. Kao rabljena linija, isporučuje se u radno spremnom stanju...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 18.625 h, broj stroja/vozila: LC598, Tehničke specifikacije i tehnički podaci: Ova kompletna Tetra Fino Aseptic linija predstavlja integrirano aseptičko rješenje za pakiranje, razvijeno od strane Tetra Pak-a za primjenu u industriji tekućih prehrambenih proizvoda. Glavni stroj za punjenje proizveden je 2006. godine i nadopunjen je naknadnim pakirnim sustavima. Dizajnirana za industrijsko pakiranje i proizvodnju napitaka, linija nudi pouzdane performanse iz druge ruke uz higijensku obradu i učinkovito rukovanje materijalom. Brzina proizvodnje: do 3.600 pakiranja/sat Rcodpfoyh E Apsx Adzsb Vrsta ambalaže: aseptička pakiranja na bazi kartona (obitelj Tetra Fino Aseptic) Podržani volumeni: 1,0 L Trenutno punjeni glavni proizvod: mlijeko Godina proizvodnje glavnog stroja za punjenje: 2006 Dodatni modul: SOCO System jedinica, godina proizvodnje 2014 Dodatna oprema: Kolica za pakiranja s držačem za rolu, ABC ventil, 1 m mrežni transporter Napredna automatizacija i upravljački sustavi: Linija uključuje industrijski upravljački ormar za centralizirano upravljanje punjenjem i naknadnim rukovanjem. Aseptični punilac integrira automatske procesne tokove za sterilizaciju, punjenje i brtvljenje pod kontroliranim uvjetima. Sigurnosne sklopke na upravljačkom panelu i kućištima stroja podržavaju siguran rad, dok standardizirana HMI navigacija olakšava odabir recepta i promjene formata. Arhitektura je optimizirana za brze ponovne pokretanja i stalnu dostupnost u zahtjevnim uvjetima. Integracija proizvodne linije: Ova rabljena linija za punjenje konfigurirana je za inline rad i povezuje aseptički punjač s transporterima i SOCO System pakirnim modulom. Podržava integraciju tipičnih pomoćnih uređaja kao što su sustavi za izbacivanje proizvoda, aplikatori čepova ili slamki te strojevi za završno pakiranje. Promjene formata omogućuju više kartonskih volumena u rasponu 0,2 L do 1,0 L, pružajući fleksibilnost za višestruke proizvode u proizvodnji mlijeka i sokova. Raspored transportera osigurava glatke prijenose proizvoda i uravnoteženo međuspremništvo između stanica. Stanje strojeva i povijest održavanja: Oprema je u pogonu i općenito u dobrom stanju. Kontinuirani rad s mlijekom pokazuje stabilne performanse i stalno održavanje higijenskih standarda. Punilica iz 2006. i završni modul iz 2014. redovito se održavaju radi očuvanja aseptičkog integriteta i kvalitete pakiranja, čime ova rabljena industrijska linija za pakiranje postaje jak kandidat za brzu ponovnu instalaciju. Radna učinkovitost i svestranost: Optimizirana za tekuće prehrambene proizvode, linija podržava aseptičko pakiranje proizvoda poput mlijeka i sokova u jastučić-ambalaži Tetra Fino Aseptic formata. Glavne prednosti uključuju produljeni rok trajanja na sobnoj temperaturi bez konzervansa, višeslojne materijale visoke barijere i hermetičko zatvaranje. Raspored linije osigurava preciznost punjenja, nježno rukovanje proizvodom i postojanu kvalitetu, prikladno za napitke s dugim rokom trajanja i stabilnu logistiku. Zahtjevi za instalaciju i priprema lokacije: (tekst prekinut)

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, broj stroja/vozila: LC592, Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna CSD linija za punjenje limenki je rabljena punilica, konfigurirana za aluminijske limenke i dizajnirana za pouzdanu proizvodnju napitaka. Proizvođač ZhongChen konstruirao je liniju za postizanje stalne kvalitete gaziranih bezalkoholnih pića (CSD) na industrijskoj razini pakiranja. Uključuje kompletan asortiman opreme, od miješalice do sekundarnog pakiranja, osiguravajući glatke i kontinuirane operacije. Rcjdpfxoydc Tte Adzeb Brzina proizvodnje: 18.000 bph Tip spremnika: aluminijske limenke Dostupni raspon volumena: 0,33 L Proizvod: CSD (gazirana bezalkoholna pića) Godina proizvodnje: 2018 (glavni strojevi) Glavna oprema: miješalica, punilica, zaklopnica limenki (Can seamer), čistač limenki, grijač limenki, stroj za folijsko pakiranje, depaleter, transportni sustav, COP sustav Proizvođač: ZhongChen Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija je projektirana za sinkronizirani rad kroz sve primarne faze procesiranja i pakiranja. Centralizirani sustav upravljanja omogućuje koordinirano pokretanje/zaustavljanje, upravljanje akumulacijom i rješavanje pogrešaka te osigurava stabilan kapacitet na nazivnoj brzini. Korisnička sučelja olakšavaju jednostavne promjene formata i rutinske zadatke. Sigurnosne blokade i zaštitne mjere jamče siguran rad uz istodobnu učinkovitu dostupnost za održavanje. Opcije integracije linije Ova linija za proizvodnju konfigurirana je za rad "in-line" — od početnog miješanja proizvoda, punjenja, zatvaranja, ispiranja do sekundarnog pakiranja. Transportni sustavi omogućuju glatke prijelaze i međuspremnike između strojeva za optimalan protok. Format limenke od 0,33 L podržan je cijelom linijom, s mogućnošću standardnih promjena formata. Izvedba je kompatibilna s tipičnim uzvodnim sirupnim pripremama i nizvodnim rješenjima za paletizaciju, čineći potpun sustav za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Stanje strojeva i povijest održavanja Linija je još uvijek u proizvodnji, što znači da je prilikom izrade dokumentacije bila instalirana i u funkciji. Godina izgradnje glavnih strojeva (2018.) ukazuje na suvremenu konstrukciju i aktualne sigurnosne standarde. Redovito održavanje i pristupačnost olakšani su zahvaljujući jednostavnom pristupu i standardiziranim komponentama tipičnim za ZhongChen strojeve za pakiranje. Radni sati nisu navedeni. Radne performanse i svestranost Optimizirana za obradu gaziranih napitaka, ova rabljena punilica omogućuje dosljedno zadržavanje karbonizacije i nježno rukovanje proizvodom tijekom procesa punjenja i zatvaranja. Moduli za čišćenje i grijanje limenki doprinose kvaliteti proizvoda i integritetu kasnijeg pakiranja, dok stroj za omatanje u foliju formira stabilne pakete za paletizaciju. Kontrola kvalitete podržana je stabilnim rukovanjem i sinkroniziranim prijenosom koji sprječavaju grebanje i deformacije limenki.

Stanje: rabljeno, radni sati: 54.000 h, broj stroja/vozila: LC597, Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje namijenjena je pouzdanoj proizvodnji pića i industrijskom pakiranju te postiže do 8.000 boca na sat (bph). Konfiguracija uključuje MBF punilački monoblok (2002.) koji se sastoji od ispiralice, punilice i zatvaračice, posebno projektirane za ravno umetanje čepova (poravnati čepovi). Linija dodatno obuhvaća ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002.) stroj za kapsuliranje i skupljanje, nakon kojeg slijede APE Impianti za manipulaciju kartonom i KOSME tehnologija etiketiranja. Ova oprema omogućuje robustan rad rabljenih postrojenja i fleksibilno upravljanje formatima, kao što je to uobičajeno kod staklenih i PET boca. Brzina proizvodnje: 8.000 boca/sat Rjdpfx Aoyh E Hujdzjcb Punilački monoblok: MBF (godina izgradnje 2002.) – ispiralica, punilica, zatvaračica Sustav zatvaranja: ravni čep (poravnanje) Kapsuliranje/skupljanje: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (godina izgradnje 2002.) Kompatibilni formati: tipična ambalaža 12 x 0,75 l; dodatni formati dostupni uz setove za preinaku Ambalaža: pogodna za manipulaciju bocama; konfiguracija namijenjena staklu (ciklične boce) Etiketirni moduli: KOSME STAR 720 12T (hladno ljepilo) i KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (samoljepljivo) Etiketiranje: nanošenje prednje, stražnje i ovratničke (collarino) etikete Pakirni moduli: APE FORMA 2000 (sastavljač kartona), APE INCA 2010 (pakiranje u kartone), APE INSER 2001 (umetanje pregrada) Elektrika (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; instalirana snaga 17 kW Elektrika (etiketirke): 400 V, 50 Hz; instalirana snaga 4 kW (STAR) i 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatika (MBF): 0,6 MPa (6 bar); potrošnja zraka 200 Nl/min Težine: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Sukladnost: CE certificirani dijelovi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija koristi modularnu automatizaciju na stanicama za punjenje, etiketiranje i pakiranje kartona za stabilan protok rada. MBF monoblok i Robino & Galandrino POKER Z rade u sinkroniziranom procesu kako bi osigurali precizne razine punjenja, hermetičko poravnato zatvaranje čepom i profesionalnu obradu kapsula. KOSME etiketirni uređaji podešeni su za kompleksne zahtjeve opremanja i omogućuju sinkroniziranu primjenu prednjih, stražnjih i ovratničkih etiketa. Korisnički sučeljem na svakom modulu omogućuje se brza priprema za rad i promjena formata. APE Impianti moduli za pakiranje nude sinkronizirane pokrete i zaključane sigurnosne zaštite za završne procese. Mogućnost integracije u proizvodne linije Ova proizvodna linija dizajnirana je za rad u liniji s transporterima i akumulacijskim zonama radi postizanja cilja od 8.000 bph. MBF punilačko jezgro

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, nosivost: 1.000 kg, veličina mreže: 50.100 mm, 300 x rešetkaste podloge za paletne regale (za euro palete) pribl. 88 cm x 110 cm, pocinčano Rcedpfxoyzb Acj Adzeb Nosivost 1000 kg (pri ravnomjerno raspoređenom teretu) za traverse duljine 182,5 cm i 270 cm s širinom grede 4 cm Prijevoz / Dostava: - najviše 7 radnih dana nakon primitka uplate - isporuka na gradilište / mjesto montaže - Istovar s kamiona obavlja kupac vlastitim uređajem za podizanje - Isporuka na teritoriju cijele Savezne Republike Njemačke, osim otoka! Isporuka u zemlje EU po pojedinačnom dogovoru.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: LC348, Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET boce od 1L Kapacitet: 6.000 bph x 1,0 L Mašina za puhanje boca KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 komada x 3.900 bph Kutija za preforme s transportom do mašine za puhanje Kompresor za hlađenje kalupa MTA S.R.L. – 2000 KOSME transportni zračni transporter za boce – 1999 Nehrđajući čelik AISI 304 Električni upravljački ormar s PLC-om Integrirani zračni filtri Transportira boce od puhača do punilice Monoblok punilica Punilica i zatvarač – ICS-Slovenija – 1995 – 6.000 L/h Mašina za etiketiranje Etiketirka ICS – 1995 – papirne etikete, hladno ljepilo Transportne trake ICS – 1995 Pakirnica u transportne kutije 3×5 boca – ICS – 1995 Rcedpjyhbzdjfx Adzob Stroj za termofolijsko pakiranje SMIPACK stroj za omatanje u foliju 2×5 boca – 2013 Stroj za omotavanje paleta Stroj za vezanje paleta ZLATOROG – Slovenija – 1999 Kompresor KAESER niskotlačni i visokotlačni kompresori – 2000 Sušač zraka Rezervni dijelovi u vrijednosti od [navesti iznos] Kompletna tehnička dokumentacija dostupna Potrebna površina za postrojenje: 600 m2 Potrebna instalirana snaga (postrojenja, kompresori, rashladni uređaji): 495 kW Rabljena linija za punjenje jestivog ulja u PET bocama može se pogledati u punom proizvodnom pogonu do 15. prosinca 2022.

Godina proizvodnje: 2018, stanje: rabljeno, Funkcionalnost: ograničena funkcionalnost, ABM PRESTIGE Line (2× PRESTIGE + 1× LOAD-5) Predmet prodaje: Rabljena linija za oštrenje kružnih pila Model: 2 × PRESTIGE (brusilice HSS/CERMET) + 1 × LOAD-5 (automatski utovarivač s 5 stanica) Stanje: Rabljeno, dobro tehničko i vizualno stanje Lokacija: Poljska / Katowice Dostupnost: Odmah • Visok stupanj automatizacije, minimalno sudjelovanje operatera • HSS & CERMET brušenje u jednom ciklusu • Visoka preciznost i ponovljivost • Magazin s 5 stanica (LOAD-5) • Brza i učinkovita proizvodnja • Široka funkcionalnost (brušenje čela/gornje/bočne strane, prekidač strugotine, automatsko mjerenje) • Cijena: dolje (set, tj. dvije stacionarne strojeve i automatski utovarivač s 5 stanica) • Prijevoz i demontaža: kupac Rcjdpfjy Ed Snjx Adzeb • Jamstvo: nema • Obuka: opcionalno (uz nadoplatu) • Godina proizvodnje: 2018 + 2021 (dvije Prestige brusilice mogu raditi zasebno kao samostalni stacionarni strojevi) • Nova linija: 321.000 EUR

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 1999, radni sati: 500 h, broj stroja/vozila: LC392, Rabljena kompletna linija za punjenje vode (negaziranih napitaka) 300 BPH 18,9 L CapSnap Serija CapSnap Adapta je modularni, integrirani sustav za pranje, punjenje i zatvaranje boca. Idealan je za srednje velike pogone za punjenje vode namijenjene HOD (Home & Office Delivery) tržištu. Dizajnirane su za fleksibilnost – strojevi se mogu konfigurirati za boce od 3 galona i 5 galona. Ovaj kompletan sustav učinkovito obrađuje 300 – 600 BPH (boca po satu). Proizvođač: CAP SNAP – Portola – SAD Godina proizvodnje: 1999 (u potpunosti obnovljena 2015. godine, od tada radila samo 500 sati) Kapacitet: 300 BPH (boca/sat) Rcodpovgud Sjfx Adzsb Potrebni energenti: komprimirani zrak 6 bar, električna snaga 40 kW, dovod vode za ispiranje 2 bar i dovod vode za punjenje Sastav linije: Poluautomatski uređaj za uklanjanje čepova: koristi se za uklanjanje čepova s boca. Ulazna traka: boce se ručno stavljaju na ovu transportnu traku. Predpranje hladnom vodom kroz mlaznice: prva faza pranja s hladnom vodom. Pranje toplom vodom i deterdžentom kroz mlaznice: druga faza pranja s toplom vodom na 50 °C i detergentom. Ispiranje hladnom vodom i dezinficijensom kroz mlaznice: završna faza pranja s hladnom vodom i dezinficijensom. Izlazna traka punilice: boce se ovdje pune, po dvije odjednom. UV filter: voda prolazi kroz UV filter integriran na ulazu u bocu. Transport punih boca do zatvarača: boce se premještaju od punilice do zatvarača. Dezinfekcija poklopaca nanošenjem dezinficijensa na grlo boce: poklopci se dezinficiraju i pripremaju za zatvaranje. Zatvarački cilindar: ovdje se poklopac postavlja na bocu. Izlazna traka: boce se ručno slažu na palete. Svaka komponenta ovog sustava ima svoju specifičnu ulogu u procesu punjenja boca te zajedno čine funkcionalnu, rabljenu kompletnu liniju za punjenje vode.