Rabljeni B.braun Perfusor Space Us Spritzenpumpe na prodaju (46.937)

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Godina proizvodnje: 2021, Braun Melsungen špric pumpa Perfusor Space US. Napajanje SP US III (REF 8713112D). Space Pole Clamp (Speed Clamp) (REF 8713131). Nekorišteno u originalnom pakiranju. Uključuje garanciju funkcionalnosti. Hnodpfx Ajwutvzelxel

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas se odnosi na B.BRAUN Unita perfuzor/pumpu za infuziju špricom s mehaničkim prikazom. OBAVIJEST PRODAVATELJA: Ako imate konkurentnu ponudu za ovaj predmet, uvijek ćemo pokušati nadmašiti je. Artikli se prodaju po principu 'viđeno-kupljeno'. Perfuzor je medicinska pumpa za infuziju špricom, namijenjena za precizno i kontrolirano doziranje lijekova i tekućina pacijentima. Ovi uređaji se često koriste u jedinicama intenzivne njege, anesteziji, hitnoj pomoći, operacijskim dvoranama, neonatologiji, pedijatrijskoj i odrasloj intenzivnoj njezi za primjenu infuzija malog volumena (npr. sedativi, analgetici, vazopresori) gdje je točnost ključna. Naziv oglasa: B.BRAUN Unita S 871042-2 Perfuzor / pumpa za infuziju špricom. Hnsdpfx Aljxzibwexel

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rabljena kontejnerska jedinica, suha, nepropusna, u vrlo dobrom stanju - sastoji se od 7 komada 20-stopnih kontejnera i 1 komad 16-stopnog kontejnera = cca 117 m² - podloga od cementne vezane ploče Dimenzije po kontejneru: Dužina: 7x 6,00 m / 1x 4,89 m Širina: 2,50 m Hsdpsyy I H Ssfx Alxjnl Vanjska visina: 2,80 m Unutarnja visina: 2,50 m Izolacija: Krov: 100 mm Zid: 110 mm Pod: 100 mm Oprema: - 2x dvokrilna vanjska vrata - metalne unutarnje stijenke - akustični strop - klima-uređaji - PVC prozori s izolacijskim staklom, funkcija otvaranja/kipanja - žaluzine - električno grijanje - brtvene trake - zidna obloga - stropna obloga - prijelazne ploče - spojnice za kontejnere - Dokumentacija dostupna Jedinica je demontirana i spremna za transport. Prodaje se bez namještaja. Organizacija utovara i transporta je moguća. Odgovara se samo na ozbiljne i vjerodostojne upite s navedenim imenom, e-mail adresom i brojem telefona.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), - Dimenzije: 486x965x1219 mm - Kapacitet: 25 L ulja - Godina: 05/2015 - Model: PFG-800 Hnsdpfx Aewybzcslxsl - Temperatura: 20-200°C - Računalo s podesivim programima - Snaga: 0,6 kW - Napon: 220V - Težina: 135 kg - Obnovljena oprema: oprema se priprema po narudžbi, termini preuzimanja i povrata dogovaraju se naknadno (molimo zatražite cijenu nakon obnove)

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1986, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, ulazni napon: 220 V, dubina grla: 172 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, ukupna masa: 110 kg, radni tlak: 6 letva, ulazna frekvencija: 50 Hz, snaga: 0,12 kW (0,16 KS), hod vretena: 40 mm, duljina stola: 250 mm, širina stola: 250 mm, Stroj za zakivanje Yoshikawa US-66, 5 mm, visoka rotacija Vrsta: US 66 - Mogućnost savijanja (zakovice od konstrukcijskog čelika) φ5 mm ili manje - Rotirajuća glava: 5–40 mm Hnsdewd Uf Nepfx Alxsl - Razmak između ploče stola i pečata: 90–285 mm - Površina stola: 250 x 250 mm - Vrijeme obrade: 0,2–9 sekundi - Normalni tlak: (varira ovisno o uvjetima prešanja) 2–5 kg/cm² Potrošnja zraka: Napajanje i motor Trofazni 200 V, 0,12 kW Veličina stroja Širina 330 x Dubina 610 x Visina 800 mm, Težina stroja 95 kg

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), Rashladni agregat kupljen nov 2023. i nikad korišten. Koštalo je gotovo 2 milijuna funti, ovo je instalirano za pokretanje spiralnog zamrzivača i drugih strojeva, ali zbog bankrota tvrtke, nikada nije pušteno u rad. Izuzetno učinkovit u radu u usporedbi s konvencionalnim sustavima. Hnedpfxowcwbqo Alxsl

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2002, radni sati: 48.651 h, Mazak Space Gear-510 MKII 2,5 kW Godina proizvodnje prosinac 2002. - nakon renovacije!!! Vrlo dobro stanje! Očitavanje brojila 48651 sati Hodpfx Alowqr Tdjxsnl Operativni sustav Fanuc L-64

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, broj stroja/vozila: M302, Rabljeno izobarično punjenje Monoblok Filltec 8000 bph – pregled Rabljeni izobarični punjač Monoblok Filltec Varifill32/8 (godina proizvodnje 2006.), kompletan s AROL uređajem za zatvaranje krunskim čepom. Ova rabljena linija namijenjena je za proizvodnju gaziranih i negaziranih napitaka te ima nazivni kapacitet od 8.000 boca na sat. Sadrži 32 originalna mehanička ventila za punjenje i osamglavi stroj za zatvaranje aluminijskim krunskim čepovima od 26 mm, što čini robustno rješenje za korištenu liniju za punjenje u modernim industrijskim ambalažnim okruženjima. Smjer vrtnje: u smjeru kazaljke na satu. Art.-br.: M302. Tehničke specifikacije & performanse Glavni podaci Proizvođač / model: Filltec Varifill32/8 Tehnologija: Izobarični rotacijski punjač s mehaničkim ventilima Godina proizvodnje: 2006. Stanje: U proizvodnji (rabljen / korišten) Nazivni kapacitet: 8.000 bph Proizvodi: Gazirani i negazirani napitci Obrađeni formati: 5 formata Raspon promjera boce: 60–80 mm Smjer vrtnje: U smjeru kazaljke na satu Aseptična izvedba: Ne (standard izobarično) PLC: SIEMENS S7 – 300 Punjenje i zatvaranje grupa Punjač: 32 originalna mehanička ventila za punjenje Tip čepa: 26 mm aluminijski krunski čep Isporučeni sklopovi: Punjač + zatvarač (bez ispiralice) Električne specifikacije Glavno napajanje: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (neutralni vodič i zemlja odvojeni) Pomoćni pogoni: 24 VDC Instrumentacijske napone: 24 VAC – 230 VAC Stupanj zaštite: IP54 (stroj i motori) Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Monoblok koristi industrijsku upravljačku arhitekturu baziranu na 24 VDC pomoćnim pogonima i odvojenim strujnim/instr. krugovima za stabilan rad. Kućište i motori s IP54 zaštitom osiguravaju pouzdane performanse u okruženjima za proizvodnju napitaka. Zaštitne ograde s bravama i standardni sigurnosni krugovi omogućuju usklađen rad unutar rabljene linije za punjenje. Prednosti procesnog upravljanja Izobarično punjenje za stalnu kvalitetu proizvoda kod gaziranih napitaka Mehanički ventili za punjenje projektirani za ponovljivu volumetrijsku preciznost Sinkronizacija AROL zatvarajućeg revolvera s punjačem za sigurno nanošenje 26 mm krunskih čepova Mogućnosti integracije u proizvodnu liniju Ovaj monoblok je spreman za integraciju u postojeće rabljene ili nove industrijske sustave za pakiranje. Povezivost i sučelja Ulazna kompatibilnost: Ulazni transporteri, nezavisne ispiralice ili puhala (nisu uključeni) Hsdpfxjyhcgns Alxsnl Izlazna kompatibilnost: Transporteri do etiketirki, inspekcijskih stanica, pakirki i paletizatora Rukovanje formatima: Zvjezdani kotači i vodilice za boce promjera 60 do 80 mm u 5 formata Izvori napajanja: Jedna 400 V 50 Hz mreža s 24 VDC pomoćnim pogonima prema specifikaciji Stanje stroja i povijest održavanja Status rada: U proizvodnji Originalna oprema: 32 mehanička ventila za punjenje bl...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, radni sati: 47.000 h, broj stroja/vozila: LC582, Rabljena kompletna Krones PET punionica – 22.000 boca/h – Pregled Hsdpfxeyhbmto Alxonl Ova rabljena, ultra-čista Krones PET punionica je kompletno, vrlo učinkovito rješenje za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje u segmentima cidera, mineralne vode s CO2, negazirane vode i CO2-obogaćenih sokova. Izgrađena od strane Krones i GEA 2010. godine, redovito održavana od strane originalnog proizvođača, linija omogućuje kapacitet do 22.000 boca na sat (0,5 L) odnosno 18.000 boca na sat (1,5 L). Sastoji se od Contiform S12M stroja za puhanje PET boca, direktno spojenog sa ultra-čistim izobarno-volumetričkim blokom za punjenje i zatvaranje. Radi se o tržišno spremnoj rabljenoj liniji za punjenje, koja je dizajnirana za pouzdanost, visoke higijenske standarde te brze promjene PET formata. Tehničke specifikacije i performanse • Proizvođač: Krones i GEA • Godina proizvodnje: 2010. • Radni sati: cca 47.000 • Nazivni kapacitet: 22.000 boca/h (0,5 L) | 18.000 boca/h (1,5 L) • Prerađivani proizvodi: cider, gazirana mineralna voda, negazirana voda, sokovi s CO2 • Tehnologija punjenja: ultra-clean, izobarno, volumetrično PET punjenje • Trenutni proizvod: sok od jabuke s vodom i CO2 • Vrste navoja: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck • Upravljanje: Siemens Simatic S7 PLC platforma Glavna oprema • CIP sustav: Krones VarioClean F AUT, potpuno automatski CIP sustav, 4 x 5.000 l, 30 m³/h • Proces: GEA TDS postrojenje s kratkotrajnim pasterizatorom, mikserom, karbonatorom, degazatorom i procesnim spremnicima • Preforme: uređaj za naginjanje preformi i dovodni transporter; Krones Contifeed RS sustav za doziranje preformi; Prejet linearna jedinica za čišćenje preformi • Zatvarači: Cassner dovod poklopaca sa ispiranjem i sterilizacijom zatvarača • Stroj za puhanje: Krones Contiform S12M, direktno povezan s ultra-clean blokom (bez zračnog transportera) • Blok za punjenje/zatvaranje: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integriranim zatvaračem; Krones Vario Dos sustav za čišćenje bloka punjača • Kodiranje i inspekcija: Domino DDC 3 laserski koder; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola razine punjenja; Krones Checkmat 731 EM provjera etiketa • Transport i kontrole: SYNCO transporter boca; Krones Flowliner ispitivač nepropusnosti boca • Etiketiranje: Krones Contiroll OPP 720-15, dvostruki dovod kolutne folije za wrap-around etikete s Hotmelt ljepilom • Sekundarno pakiranje: Krones VarioPro FS shrink-tray pakirnica; Krones Multico S transport za pakete; Twin Pack aplikator za ručke • Kodiranje ambalaže: Leisinger Jet 3 ink-jet koder • Paletizacija: Krones Robopox Modulpal (2016) Napredna automatizacija i kontrole • Linijsko upravljanje i PLC • Siemens Simatic S7 PLC serija za koordinirano upravljanje linijom, blokadama i dijagnostikom

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2004, broj stroja/vozila: M323, Rabljeni kombi KRONES contiform S8 + mecafill triblock Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ovaj rotacijski monoblok za puhanje, punjenje i zatvaranje (Blow-Fill-Cap) projektiran je za visokokvalitetno upravljanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizveden od strane Krones-a, integrira Contiform S8 stretch-blow-molding zonu s Mecafill blokom za punjenje te Krones jedinicom za zatvaranje, nudeći učinkovite performanse za mirnu i gaziranu vodu. Namijenjen je industrijskim pakirnim postrojenjima i pogodan za integraciju u postojeću rabljenu liniju za punjenje ili kao zaseban sustav iz druge ruke, spajajući preciznost, pouzdanost i mali prostorni otisak. Proizvođač: Krones Konfiguracija modela: Contiform S8 + Mecafill (integrirani tri-blok) Godina proizvodnje: 2004 Maksimalna brzina: do 12.800 boca na sat Materijal boce: PET Trenutni formati boca: kompatibilno s 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Maks. visina boce: 350 mm Radni smjer rotacije: udesno Oblik grla: Alaska Brzi alati za promjenu kalupa (Blasformen): 8 šupljina Hsdpfoyz R H Djx Alxonl Hvataljke (ulaz/izlaz): 8 Mandrini: 220 Tlak zraka za puhanje: 40 bar Električno napajanje: 400 V, 3 faze, 50 Hz Upravljački sustav: Siemens PLC sa Krones HMI Napredna automatizacija i upravljanje Monoblok u sebi sadrži integrirani automatizacijski paket koji pojednostavljuje rad i smanjuje vrijeme za promjenu formata. Siemens PLC platforma usklađuje stretch-blow-molding, punjenje i zatvaranje, dok Krones HMI omogućuje intuitivnu vizualizaciju procesa, odabir recepata za različite formate boca i dijagnostiku za operatere. Rotacijsko gibanje osigurava glatki prijenos boca između stanica, minimizira trošenje i pogrešnu poravnatost. Elektroničke zadane vrijednosti za brzinu i temperaturne profile poboljšavaju dosljednost između smjena i serija. Sigurnosne blokade i zaštićene pristupne točke omogućuju pouzdan rad u proizvodnji pića. Integracija u liniju i pogon Projektiran za besprijekornu integraciju, ovaj monoblok može raditi inline s pripremom sirovina, silosima, transporterima, etiketirkama, inspekcijskim stanicama i strojevima za sekundarno pakiranje. Pogodan je za suvremena pogona pića i industrijska pakirna postrojenja, podržava fleksibilnu promjenu formata između 0,5 L, 1,0 L i 1,5 L PET boca. Integrirani dizajn smanjuje prostorni otisak i broj transfernih točaka u odnosu na zasebne strojeve, čime povećava učinkovitost i kod novih instalacija i kod nadogradnji postojeće rabljene linije za punjenje. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je remontiran i garantiran, spreman za rad, s dostupnim odgovarajućim rezervnim dijelovima. Isporuka je u potpunosti funkcionalna, testirana i spremna za trenutnu upotrebu. Šestomjesečno jamstvo naglašava njegovu pouzdanost i pruža dodatnu sigurnost kupcima rabljenih strojeva. Radne performanse i svestranost

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2013, broj stroja/vozila: LC630, Rabljena KHS linija za punjenje piva u limenke – 48.000 CPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna KHS linija za punjenje piva u limenke dizajnirana je za visoko-frekventnu proizvodnju napitaka i industrijski učinkovito pakiranje. Radi se o rabljenoj liniji podešenoj za aluminijske limenke, s robusnim komponentama za depaletizaciju, punjenje, zatvaranje, inspekciju, pakiranje i paletizaciju. Linija omogućuje stalnu propusnost i kvalitetu te je prikladna za proizvodnju velikih količina pića. Hedpey Rxx Hjfx Alxjnl Brzina proizvodnje: do 48.000 limenki na sat (0,5L); 41.000 limenki na sat (0,568L) Vrsta spremnika: aluminijske limenke Formati: kompatibilno sa 0,5L i 0,568L formatima limenki Dimenzije limenke: promjer 66,30 mm; visina 168 mm Specifikacije poklopca: aluminij, promjer 59,44 mm; visina 2,07 mm Tehnologija punjenja: Volumetrijsko punjenje pod pritiskom s MID (magnetno-induktivnim mjeračima protoka) Tehnologija zatvaranja: Višeglavi visokobrzinski zatvarač za limenke Pasurizacija: KHS INNOPRO KZE 250 šok/društveni pasterizator Inspekcija: KHS Innocheck CUB – kontrola razine punjenja i zatvorenosti Prva instalacija: 2013. (stretch omotač 2020.) Proizvođač: KHS Engineering s dodatnom opremom vodećih dobavljača Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija uključuje suvremene automatizirane funkcije, karakteristične za KHS punionice, osiguravajući stabilan rad velikih brzina i konstantnu kvalitetu proizvoda. Automatizirana dovođenja i distribucija poklopaca omogućuju neprekidno zatvaranje, dok integrirani sustavi inspekcije i označavanja osiguravaju sljedivost i kontrolu kvalitete. Automatizirana depaletizacija, transportna tehnologija i paletizacija za stalan protok materijala Rad po recepturama i brze promjene formata Inline inspekcija razine punjenja i integriteta zatvaranja Trajno inkjet označavanje serije i datuma Dinamička kontrola težine za provjeru u stvarnom vremenu Zaštitne oplate i blokade na kritičnim točkama Integracija u proizvodne linije Ovaj potpuno opremljeni strojni sustav za pakiranje osmišljen je za kohezivno upravljanje od depaletizacije praznih limenki do pakiranja gotovih paleta. Transportne trake i puferi prilagođeni su radu s visokim kapacitetom limenki, dok shrump pakirer i paletizacijska stanica osiguravaju pouzdano pakiranje u kasnijim fazama procesa. Inline rad sa sinkroniziranim transporterima: limenke, pakiranja i palete Brze preinake za 0,5L i 0,568L limenke Prikladno za proizvodnju piva, projektirano prema najboljim praksama za rukovanje aluminijskim limenkama Modularna integracija depaletizatora, punjača, zatvarača, pasterizatora, inspekcije, shrink pakera, paletizatora i omotača Stanje opreme i povijest održavanja

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2009, radni sati: 5.000 h, broj stroja/vozila: LC631, Rabljena Tetra Pak TBA19 330 Prisma linija 9000 bph - 2008 Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena punilica je konfiguracija Tetra Pak A3 Flex V300, posebno dizajnirana za Tetra Prisma kartone od 0,33 L i idealna za secondhand tržište u industriji, pakiranju i proizvodnji pića. Namijenjena za aseptički rad, omogućuje pouzdano pakiranje velikom brzinom za primjene s mlijekom i sokovima, uz konstantnu kvalitetu i visoku dostupnost. Proizvođač: Tetra Pak Glavni punilac: TBA 19, verzija 300V Brzina proizvodnje: do cca 7.500 pakiranja/sat Kompatibilnost formata: 0,33 L Prisma (330 ml) Vrsta spremnika: karton (Tetra Brik/Tetra Prisma) Godina proizvodnje punilice: 2009 Zatvarač: CAP 30 za Dream Cap (god. 2019) Pakirni stroj: TCBP 32 kartonski pakirač (god. 2012) Periferija: transportna linija, linijska upravljačka jedinica, Domino printer, kolica za papir Aseptično pakiranje: Da (za dugotrajnu robu) Prijavljeni radni sati: - Punilica: cca 5.000 h - Pakirač: cca 30.000 h - Zatvarač: cca 25.000 h Dodatna komponenta: Bonino mehanički dodavač (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, cca 0,8 kW Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija ima integrirani sustav automatizacije za sinkronizirano upravljanje punjenjem, zatvaranjem, pakiranjem i transportom. Centralizirano upravljanje linijom koordinira pokretanje/zaustavljanje, usklađivanje brzina i rješavanje smetnji, dok je Domino printer integriran za inline kodiranje bez gubitka kapaciteta. Blokadni sustavi i zaštitne obloge štite operatere i održavaju higijenski integritet pogona za pića. - Centralizirano upravljanje linijom s koordiniranim reguliranjem brzine - Integracija printera za kodiranje datuma, serija i sljedivosti - Sigurnosne zaštitne naprave i blokadni pokrovi - Postavke po formatu za brzu, ponovljivu promjenu na 0,33 L Prisma Integracijska sposobnost za proizvodne linije Kao kompletna pakirna linija, omogućuje neprekidnu integraciju od aseptičkog punjenja do sekundarnog pakiranja. Transporteri su projektirani za nježno rukovanje kartonima i stabilan dotok pakiraču. Platforma je optimizirana za mlijeko i sokove, osigurava pouzdano zatvaranje, primjenu Dream Cap čepa i pakiranje u kutije za distribuciju. - Inline rad kroz punilicu, zatvarač, printer, transporter i pakirač - Rukovanje kartonima prilagođeno geometriji 0,33 L Prisma - Pogodno za proizvodne procese mlijeka i sokova Hjdpfx Aloy Rrirsxjnl - Kaskadno pakiranje u kutije omogućeno kroz TCBP 32 Stanje stroja i povijest održavanja Linija je prethodno korištena za mlijeko i sokove te je prema navodima u održavanom stanju. Radni sati ukazuju na redovitu industrijsku upotrebu, što je tipično za rabljene punilice.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2024, broj stroja/vozila: M333, Rabljena SIG Combibloc puniona linija – 26.500 BPH Tehnički podaci i performanse Ova SIG punilica Combibloc HMR - 7478 dizajnirana je za visoko učinkovito aseptično punjenje malih pakiranja. Proizvedena 2024. godine, kombinira pouzdanost s preciznim doziranjem za zahtjevnu proizvodnju pića. Dio je SIG-2 Combibloc ekosustava i integrira naprednu sterilizaciju te brz rukovanje, podržavajući kontinuirane industrijske procese u korištenoj ili polovnoj liniji za punjenje. Proizvođač: SIG Model: HMR - 7478 Nazivna snaga: 26.500 BPH Volumeni punjenja: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sustav (SIG COMBI 2024) Kompatibilnost sustava: SIG-2 Combibloc platforma za punjenje 1224 Nadogradnje: komplet za povećanje brzine punjenja (SIG-2 2025) Formati pakiranja: 0,065L, 0,125L, 0,2L Napredna automatizacija i upravljački sustavi Combibloc koristi SIG inženjering za kontrolirani aseptični rad. Nadograđeni H2O2 sterilizacijski modul (2024.) omogućava pouzdanu dekontaminaciju puteva za pakiranje, dok sinkronizirani pogoni i servo-upravljani pokreti osiguravaju preciznost pri velikim kapacitetima. Operaterska sučelja, uključujući moderne HMI zaslone na dodir, prilagođena su za intuitivne promjene formata i nadzor, podržavajući stabilan rad u industriji pakiranja pića. Integrirana sigurnosna logika i zaključani inox poklopci štite operatere i jamče higijenu tijekom procesa proizvodnje pića. Integracija u proizvodne linije Projektirana za jednostavnu integraciju, Combibloc se može povezati s prethodnim i sljedećim strojevima unutar SIG-2 Combibloc sustava kao i s kompatibilnim pakirnim strojevima. Trenutno je u pogonu kao dio kontinuirane linije u tvornici Khurda. Podržava inline rad s transporterima, buffer zonama i sekundarnim pakiranjem. Principi brze izmjene formata pokrivaju male volumene od 65 ml do 200 ml, omogućavajući brzu promjenu proizvoda i učinkovito SKU upravljanje u složenim polovnim punilnim linijama. Stanje stroja i povijest održavanja Hnjdpfsy Rriljx Alxel Konfiguriran kao high-tier rješenje, spreman za trenutno uključivanje u proizvodnju, uređaj je izrađen prema SIG-2 Combibloc standardima i uključuje postojeću H2O2 nadogradnju. Instaliran je komplet za povećanje brzine (2025.) za dodatni kapacitet. Ova Combibloc punilica predstavlja profesionalnu investicijsku opremu, dostupnu za prodaju nakon lipnja 2026., za pogone koji traže pouzdanost bez kompromisa u aseptičkim protokolima. Radne karakteristike i svestranost O...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 5.983 h, broj stroja/vozila: LC628, Rabljeni Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Tehničke specifikacije i radni podaci Ova rabljena linija za punjenje, temeljena na aseptičnom sustavu kartonske ambalaže A3/Flex, osigurava pouzdane performanse za proizvodnju pića i industrijsko pakiranje. Optimizirana je za četvrtaste kartone od 1,0L s HeliCap 27 čepovima i kompatibilnošću s Cap30; linija integrira punjenje, postavljanje čepa i toplinsku obradu putem pasterizatora nadograđenog s novim sustavom automatizacije. Niski broj radnih sati čini ovu rabljenu liniju izuzetno privlačnim rješenjem za ekonomično proširenje kapaciteta. Glavni sustav: A3/Flex aseptična platforma za kartonsko pakiranje Format pakiranja: 1,0L četvrtasti kartoni (A3F 1000SQ) Čepovi: HeliCap 27; kompatibilnost s Cap30 Radni sati: 5.983,5 h (prema mjernom uređaju) Toplinska obrada: Pasterizator s novim sustavom automatizacije Pomoćna oprema: Potpuno novi kompresor zraka, 6–8 bara, dimenzioniran za cijelu liniju Uključeni sustav za postavljanje čepova: TCBP70 modul Status linije: Zaustavljena iz strateških razloga; povremeno pokretana od listopada; trenutno u pauzi Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Pasterizator je moderniziran novim sustavom automatizacije za poboljšanu stabilnost procesa i jednostavno upravljanje. Platforma A3/Flex konstruirana je za visokopouzdano oblikovanje, punjenje i zatvaranje kartona s automatiziranim postavljanjem čepova. Sigurnosne blokade, tipke za hitno zaustavljanje i pregledna korisnička sučelja omogućuju pouzdan svakodnevni rad te brzo otklanjanje smetnji. Hodpfjy N Aaxsx Alxsnl Nadogradnja automatizacije: Novi sustav automatizacije pasterizatora za ujednačenu toplinsku obradu Kontrola postavljanja čepova: Precizna aplikacija za HeliCap 27 i Cap30 Podrška za promjenu formata: Brza prilagodba između kompatibilnih čepova i 1,0L četvrtastih kutija Sigurnost operatera: Zaštićen pristup i krugovi hitnog zaustavljanja tipični za suvremene linije za pakiranje Integracija u proizvodne linije Projektiran za inline rad, sustav integrira formiranje/punjenje/zatvaranje s nizvodnom toplinskom obradom i pomoćnim postrojenjima. Priloženi kompresor zraka napaja pasterizator, A3/Flex modul i ostalu opremu, što olakšava instalaciju i osigurava stabilan pneumatski rad cijele proizvodne linije. Inline konfiguracija: A3/Flex s TCBP70 postavljačem čepova i pasterizatorom Integracija pomoćne opreme: Centralizirani komprimirani zrak (6–8 bar) za cijelu liniju Fokus na format: 1,0L četvrtasti kartoni, uz fleksibilnost zatvaranja (HeliCap 27, Cap30) Primjena: Industrijsko pakiranje i proizvodnja pića u aseptičnim kartonskim pakiranjima Stanje stroja i povijest održavanja Linija je u izvrsnom stanju, s niskim ukupnim brojem sati rada. Zaustavljena je iz strateških razloga, povremeno pokretana od listopada, trenutno je u pauzi. Pasterizator ima novi sustav automatizacije, a linija uključuje potpuno novi kompresor za siguran pneumatski pogon. Stanje: Vrlo dobro

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, broj stroja/vozila: SO126, Rabljena linija za ekstruzijsko puhanje HDPE za 10 L — cca. 300 bph — pregled Rabljeni Uniloy Milacron HSM10/D stroj za ekstruzijsko puhanje razvijen za proizvodnju HDPE spremnika do 10 L. S glavom za pojedinačni parison i robusnom jedinicom za stezanje, ova EBM jedinica je idealna za industrijsku ambalažu i pomoćne pogone za proizvodnju pića (npr. kanistri za vodu, jestiva ulja) i može se integrirati u rabljene punilice. Dokumentacija i upute za uporabu su dostupne. Referentni broj: SO126. Tehničke specifikacije i radni podaci Glavni podaci Proizvođač/model: Uniloy Milacron HSM10/D Godina proizvodnje: 2000 Tehnologija: Ekstruzijsko puhanje (EBM), pojedinačni parison Materijal: HDPE Broj šupljina: 1 Maks. volumen spremnika: 10 L Indikativni kapacitet: do cca. 300 bph za 10 L (ovisno o primjeni) Upute za uporabu: uključene Referentni broj: SO126 Ekstruder Promjer vijka: 100 mm; L/D 24 Hedpfxeyhbt He Alxenl Brzina vijka za HDPE: 0–70 o/min Kapacitet plastificiranja (HDPE): cca. 300 kg/h Glavni motor ekstrudera: 89 kW Grijane zone: 6; Snaga grijanja cilindra: 31,4 kW Snaga hlađenja motora: 0,58 kW; Snaga hlađenja cilindra: 1 kW Glava za parison Tip: PE 1/200, pojedinačni parison Maks. promjer mlaznice: 200 mm Snaga grijanja glave: 14,2 kW Programiranje debljine stijenke parison-a: hidrauličko (programirana debljina) Stezna i puhalna jedinica Stezna sila: 200 kN Maks. veličina kalupa: 650 × 500 mm (V) Debljina kalupa: 2 × 150 mm Otvaranje kalupa: 300 mm Horizontalni hod kolica: 660 mm Hod puhalne igle: 240 ± 5 mm Puhalna sila igle pri 50 bar: 320 kg Elektrika Instalirana snaga: 156 kW (prosječna potrošnja cca. 104 kW) Napajanje: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hidraulički sustav Zapremina spremnika za ulje: 400 l Protok pumpe (1470 o/min): 123 l/min Maksimalni tlak (glavni krug): 190 bar Glavni hidraulični motor: 37 kW; Motor za hlađenje ulja: 1,5 kW Pneumatika Radni tlak (opći): 6–8 bar; Potrošnja zraka: 2000–2500 Nl/min Tlak za naknadno hlađenje: 6–8 bar; Potrošnja zraka: 1000–1500 Nl/min Hlađenje vodom Kruženje za kalup: 8–12 °C; Protok 15 m³/h Hlađenje ekstrudera i hidrauličkog ulja: 10–24 °C; Protok 4 m³/h Dimenzije i mase Približne dimenzije stroja (D × Š × V): 7600 × 7700 × 3900 mm Masa puhalne jedinice: 7600 kg; Masa ekstruderske grupe: 6400 kg Razina buke na mjestu operatera: < 85 dB(A) Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Hidrauličko programiranje debljine stijenke za precizno upravljanje parison-om, poboljšanje raspodjele mase i nosivosti kod 10 L spremnika. Wlastiti Uniloy softver za upravljanje i kontrolu (kod verzije dostupan u priručnicima) s korisničkim sučeljem za upravljanje zadanim vrijednostima i dijagnostikom. Integrirano upravljanje temperaturom kroz šest zona ekstrudera i grijanu glavu za stabilnu obradu pri temperaturama do 300 °C. Sigurnosne brave i hitni prekidači za siguran rad. Kapaciteti za integraciju u proizvodnu liniju

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2000, radni sati: 26.600 h, broj stroja/vozila: LC612, Polovna linija Tetra Pak, remontovana, TBA 19 200 ml Slim Tehničke specifikacije & Performanse Hsdeyvilzjpfx Alxonl Ova polovna punilica je rešenje iz druge ruke proizvođača Tetra Pak za aseptičko pakovanje u kartonske ambalaže, konfigurisana za pakovanja od 200 ml Slim. Namenjena je za industrijsku obradu i proizvodnju mlečnih i voćnih napitaka sa pouzdanim radom i efikasnim rukovanjem gotovih proizvoda. Konfiguracija: Tetra Pak TBA/19 200B Slim punilica + TSA21 aplikator za slamčice + TCP70 karton paker + transporterska linija + linijski kontroler i kolica za papir Brzina proizvodnje: do 7.500 pakovanja/sat Zapremina pakovanja: 200 ml Slim Tehnologija punjenja: aseptička Tip ambalaže: karton (brick pakovanja) Glavni modeli i šifre: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Radni sati: 26.600 Godine proizvodnje: punilica 2000, paker 2008, aplikator za slamčice 2000 Napredna automatizacija i upravljački sistemi Linija poseduje industrijsku automatizaciju pogodnu za visokodostupnu proizvodnju hrane i pića. Preporučuje se GE PLC platforma za upravljanje uređajima u nizu, uz preporučenu nadogradnju PLC i I/O sistema za dugoročnu pouzdanost. Upravljanje: centralni linijski kontroler sa integrisanom logikom transportera PLC/HMI: preporučuje se GE PLC nadogradnja za DE module Promena formata: uključeno komplet za promenu na 200 ml Slim; drugi formati zahtevaju dodatne delove Bezbednost: zaštitne ograde i blokade kao kod aseptičkih pakovanja Mogućnosti integracije proizvodne linije Ova polovna linija je predviđena za rad u liniji: od aseptičkog punjenja preko aplikatora za slamčice do pakovanja u karton. Transporteri omogućavaju nesmetan prelaz između mašina, stabilan proizvodni tok i efikasnu akumulaciju. Inline rad: punilica → aplikator slamčica → karton paker Rukovanje materijalom: transporterska linija povezana sa linijskim kontrolerom Primena: idealno za mleko i sokove u 200 ml Slim pakovanju Skalabilnost: mogućnost proširenja na druge veličine kartonskih pakovanja uz odgovarajuće delove Stanje mašina & Istorija održavanja Linija je pregledana nakon servisiranja i pre pune puštanja u rad. Punilica može da radi do proizvodnog koraka (završeni testovi sa vodom). Downstream uređaji (DE) se uključuju, ali zahtevaju dodatne intervencije za grejanje i puni rad. Preporučuje se remont sa zamenom komponenti u superstrukturi, kućištu mašine, sistemu čeljusti, finalnom pregibu, servisnoj jedinici, aplikatoru trakica i električnim sistemima. Trenutni status: u održavanju/rekonstrukciji Sumarni pregled stanja: punilica zadovoljavajući/popravljen status

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 36.090 h, broj stroja/vozila: LC626, Rabljeni Tetra Pak Cap30flex - godina 2014 Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena Tetra Pak Cap 30 Flex je visoko pouzdan stroj za nanošenje čepova, konstruiran za industrijsku ambalažu i proizvodne linije za pića. Konfiguriran za HeliCap 26 Pro zatvarače i optimiziran za format ambalaže Square 1000, što odgovara kartonima od 1,0 l. Dizajniran za kontinuirani rad, podržava modernizaciju postojećih linija za punjenje i integraciju s postojećom opremom za punjenje kartona i naknadnu ambalažu. Proizvođač: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Godina: 2014 Tip zatvarača: HeliCap 26 Pro Format ambalaže: Square 1000 (karton 1,0 l) Kompatibilnost spremnika: Karton Sukladnost: CE obilježen Primjena: Nanošenje i zatvaranje čepova za kartonsku ambalažu Napredna automatizacija i upravljački sustavi Cap 30 Flex opremljen je robusnom automatizacijom za precizno i ponovljivo nanošenje čepova. Klasične značajke uključuju PLC upravljanje, HMI zaslon za odabir recepata i upravljanje formatima, te usklađene pogone za točno pozicioniranje i kontrolu momenta. Integrirani senzori omogućuju detekciju prisutnosti čepa i rješavanje grešaka radi minimalizacije zastoja. Brzi pristup panelima i vođena dijagnostika olakšavaju rutinske provjere, dok parametri recepata smanjuju mogućnost ljudskih pogrešaka prilikom promjene formata. Integracija u proizvodnu liniju Projektiran je za jednostavno povezivanje s Tetra Pak strojevima za punjenje i standardnim transportnim sustavima, što omogućuje integraciju u cjelovito rješenje za ambalažu. Dovodnik i usmjerivač čepova dizajnirani su za stabilnu, visokopropusnu isporuku čepova s minimalnim zastojima. Mehanička i električna sučelja omogućuju sinkronizaciju s punilicom uzvodno i uređajima za inspekciju, pakiranje i paletizaciju nizvodno, čime se omogućuje fleksibilna konfiguracija rabljenih linija za punjenje u industriji pića. Stanje stroja i povijest održavanja Stroj je trenutno isključen i uklonjen iz proizvodnje te je spreman za relokaciju i ponovno puštanje u rad. CE oznaka i nedavna godina proizvodnje pružaju čvrstu osnovu za pouzdan rad nakon standardne instalacije, poravnanja i postupka validacije tijekom pokretanja rabljenih strojeva za punjenje. Operativne performanse i svestranost Hedpfxjy I R Hqo Alxjnl Konfiguriran za HeliCap 26 Pro čepove na Square 1000 kartonima, Cap 30 Flex omogućuje konzistentnu kvalitetu zatvaranja sukladnu zahtjevnim standardima ambalaže pića. Dizajn podržava precizno poravnanje čepova i sigurno zatvaranje radi očuvanja integriteta proizvoda u lancu opskrbe. Modularnost sustava olakšava prilagodbu zahtjevima rasporeda linije i omogućuje neprekidan rad u industrijskom okruženju. Zahtjevi za instalaciju i priprema postrojenja Instalacija tipično zahtijeva čvrstu podlogu, dovoljan prostor za dovodnik čepova i pristup operatera, te standardne priključke za strojeve za ambalažu, uključujući električnu energiju i komprimirani zrak. Ispravna visinska usklađenost s punilicom i transporterima osigurava nesmetano upravljanje ambalažom. Pokretanje uključuje upravljačku...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, radni sati: 30.000 h, broj stroja/vozila: LC566, Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat Uvod i proizvodni kapacitet Rabljena CFT linija za punjenje limenki za bezalkoholna pića – kapacitet 12.000 limenki na sat – predstavlja kompletno rješenje za punjenje gaziranih pića u aluminijske limenke. CFT je ovu liniju izradio 2017. godine i konstruirao za dva slim formata koja se često koriste u industriji bezalkoholnih pića. Sustav obrađuje do 12.000 limenki na sat, čime zadovoljava proizvodne zahtjeve srednje velikih pogona. Vlasnik će liniju staviti na prodaju od 30.06.2025. godine, što ovu ponudu čini vrijednom prilikom za poduzeća koja žele povećati svoj proizvodni kapacitet. Depaletizacija i inicijalna inspekcija Na početku CFT depaletizator automatski odvaja i uvodi prazne limenke u proizvodni tok. Zatim ih HEUFT jedinica pregleda na vidljive defekte i odstupanja u dimenzijama. Sustav tako jamči da u fazu ispiranja ulaze samo čiste, neoštećene limenke, čime ovaj rani korak inspekcije smanjuje rizik od zastoja u daljnjem procesu. Hnedoy I R Eaepfx Alxjl Transport limenki i ispiranje Nakon toga CFT kabelski transporteri prenose prihvaćene limenke do dvokanalnog ispirka. CFT ispirač čisti unutrašnjost svake limenke mlazom pod tlakom ili sterilnim zrakom. Tako uređaj ispunjava higijenske zahtjeve prema prehrambenim i pićarskim propisima. Dvokanalna konfiguracija povećava protočnost i smanjuje rizik kontaminacije, što je ključno za održavanje mikrobiološke sigurnosti. Punjenje Nakon ispiranja, CFT monoblok preuzima procese punjenja i zatvaranja s 12 punila i 4 glave za zatvaranje. Stroj učinkovito obrađuje limenke volumenâ 150 ml i 330 ml. Precizno regulira tlak i temperaturu kako bi spriječio gubitak CO₂ pri punjenju gaziranih napitaka, čime podržava i proizvodnu učinkovitost i kvalitetu proizvoda. Inspekcija punjenih limenki i izlučivanje Nakon punjenja, još jedna HEUFT jedinica provodi inspekciju ispunjenih limenki radi provjere razine punjenja, integriteta zatvaranja i nepropusnosti. Ako se pronađu neispravne limenke, HEUFT automatski izbacuje takve jedinice s transportera, čime se čuva kvaliteta daljnje obrade i izbjegava nepotrebno pakiranje neispravnih limenki. Time se smanjuje otpad i vrijeme zastoja. Transport i pakiranje Nakon inspekcije limenke se pomoću CFT transportera prenose do SMI stroja za skupljanje u foliju. Pakirač oblikuje pakete u nekoliko formata: 4×3 (12 limenki), 6×4 (24 limenke) i 2×2×3 (12 limenki). Ova flekisbilnost omogućuje prilagodbu raznim strategijama pakiranja i distribucije te brze izmjene proizvoda, što liniju čini pogodnom za različite zahtjeve tržišta. Miješanje, karbonizacija i označavanje Prije punjenja, CFT mješač/karbonator priprema piće podešavanjem omjera sirupa i vode te zasićenjem tekućine CO₂...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, radni sati: 1.878 h, broj stroja/vozila: LC622, Rabljeni Tetra Pak AB aplikator za slamke iz 2011. – Tehnički podaci i performanse Tetra Pak Straw Applicator 30 je specijalizirani pakirni stroj razvijen za precizno i konstantno pričvršćivanje pojedinačnih slamki na kartonske kutije. Proizvođač je Tetra Pak Packaging Solutions AB, a jedinica je idealna za integraciju u proizvodne i pakirne linije za napitke u kartonskoj ambalaži. Kao rabljena oprema s malim brojem zabilježenih radnih sati, predstavlja pouzdanu i ekonomičnu opciju za nadogradnju ili proširenje rabljene punionice ili pakirnice u kartonsku ambalažu. Tip stroja: Straw Applicator 30 Proizvođač: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Godina proizvodnje: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (tetraedarska ambalaža) PLC: PLC upravljanje s HMI upravljačkim panelom CE oznaka: Da Radni sati (brojač sati): 1.878,6 h Broj tehničkog crteža: 86335D-300 Hedpfoy Iz Tzox Alxenl Kompatibilnost spremnika: kartonska ambalaža Glavna funkcija: automatsko pričvršćivanje pojedinačnih slamki na prethodno oblikovane, napunjene i zatvorene kartone Brzina proizvodnje: ovisna o formatu i brzini linije Napredni automatizacijski i upravljački sustavi Namijenjen pouzdanom radu u zahtjevnim pakirnim okruženjima, Straw Applicator 30 posjeduje industrijsku upravljačku arhitekturu s operaterski jednostavnim HMI-jem za postavke, nadzor i dijagnostiku. Automatizirane funkcije prepoznavanja i provjere osiguravaju ispravno uzimanje, pozicioniranje te pričvršćivanje svake slamke na prolazeći karton, čime se postiže konstantna visoka kvaliteta i smanjuje potreba za dodatnim radom. - PLC upravljanje s HMI za upravljanje receptima i vizualizaciju statusa - Integrirani senzori za provjeru prisutnosti i položaja slamke - Alarmiranje i dijagnostika grešaka za brzu otklanjanje kvarova - Brzomijenjajući dijelovi za olakšanu promjenu formata - CE-kompatibilne zaštitne oplate i blokade Integracija u proizvodne linije Stroj je predviđen za inline rad s punilicama kutija i naknadnim pakirnim sustavima. Sinkronizira se s dovodnim transporterima i izlaznim grupatorima ili kartonirkama kako bi se osigurao stalan protok proizvoda i visoka ukupna učinkovitost. - Inline integracija s punilicama i transporterima za karton - Pripremljenost za razmjenu signala s pred- i postprocesima - Fleksibilnost formata za različite veličine kartona i vrste slamki - Pogodan za proizvodnje napitaka s naglaskom na kartonsku ambalažu Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica se isporučuje kao dobro očuvan rabljeni stroj s malim brojem radnih sati prema brojaču. CE oznaka i renomirani OEM dizajn jamče pouzdan rad i dugoročnu isplativost.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, broj stroja/vozila: LC625, Rabljena ALFA LAVAL S16 linija za preradu maslinovog ulja – godina proizvodnje 2010 Tehničke specifikacije i performanse Ova kompletna linija za ekstrakciju maslinovog ulja kombinira provjerene komponente za kontinuiranu i učinkovitu obradu maslinove paste u visokokvalitetno ulje. Dizajnirana je oko osnovne tehnologije Alfa Laval i dodatne opreme te nudi industrijski kapacitet uz pouzdano odvajanje i termičku kondicioniranje. Kapacitet: 2,5 – 3 t/h (tona na sat) maslina Godina izgradnje: 2010 Glavni proizvođač: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separatori: Alfa Laval 507 (2 jedinice, s nosačem) Drobilica: Alfa Laval, 25 KS Pralica: Santoro-pralica s odvajačem koštica Malakser: 4 jedinice, nehrđajući čelik, svaka 500 L, s individualnim pražnjenjem Pumpa za pastu: Bellin, veličina statora 16 Kosi transporter (traka): Alfa Laval Pužni transporter za koštice (odvod tjeske): Officine Mottola Termička jedinica (kotao): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominalna snaga 130 kW Izmjenjivač topline: izmjenjivač tople vode za termičku kondicioniranje Upravljačke ploče: glavni elektroormar i zasebna upravljačka ploča za pumpe Električni podaci (kotao): 380 V, 50 Hz, električna potrošnja 0,42 kW Standardi: CE-komponente; kotao EN 303-5 klasa 3 Napredna automatizacija i upravljački sustavi Linija ima centraliziranu distribuciju struje preko glavnog elektroormara i odvojenog upravljanja pumpama za modularnu kontrolu postrojenja. Operateri imaju jednostavno upravljanje ulazom, drobljenjem, malaksiranjem, dekanteriranjem i fazama odvajanja. Sigurnosne blokade i standardne zaštite na rotirajućim dijelovima i krugovima tople vode omogućuju siguran i pouzdan rad. Brza mehanička podešavanja omogućuju fino podešavanje vremena malaksiranja i temperaturnih postavki za optimalne rezultate ekstrakcije i kvalitetu proizvoda. Integracijske mogućnosti u proizvodnim linijama Namijenjena kontinuiranoj ekstrakciji, ova rabljena linija za preradu integrira prijem i pranje sirovine s kasnijim dekanteriranjem i poliranjem ulja. Kosi transporter, pralica s izdvajenjem koštica i drobilica omogućuju ujednačenu pripremu paste, dok dekanter i dvostruki separatori daju ulje visoke bistrine. Sustav se može povezati s rezervoarima, filtracijskim skidovima ili rabljenom linijom za punjenje jestivih ulja radi potpune industrijske ambalaže. Fleksibilne cijevi i standardni priključci olakšavaju integraciju u postojeće proizvodne pogone prehrambene industrije. Stanje stroja i povijest održavanja Radi se o kompletnoj, rabljenoj liniji za ekstrakciju maslinovog ulja u ispravnom radnom stanju; osnovna procesna oprema je iz 2010. godine. Komponente renomiranih proizvođača kao što su Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola i ... Hnjdpjy Iz Tuofx Alxjl

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC596, Rabljena kompletna linija za mirna vina – 5000 boca na sat Tehničke specifikacije i operativni podaci Ova rabljena punilica konfigurirana je za rukovanje staklenim bocama i uključuje sveobuhvatan niz procesa od filtracije do kartoniranja i paletizacije. Radi se o rješenju iz druge ruke namijenjenom industrijskom pakiranju i proizvodnji pića, s integriranim komponentama poznatih europskih proizvođača. Konfiguracija uključuje ispiranje, punjenje, zatvaranje (ravno ugurani čepovi i aluminijske kapice), nanošenje kapsula (termoskupljajuće i polilaminatne), lijepljenje etiketa i završnu ambalažu. Tip spremnika: staklene boce Glavni monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (ispiranje – punjenje – zatvaranje) Filtracija: Seitz Orion grupacija za filtraciju pločama Priprema boca: SICK Blancamat 8 perilica boca (prije etiketiranja) Nanošenje kapsula: Nortan Prisma 40 (termoskupljajuće), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminatne) Etiketiranje: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: prednja/stražnja/vrat), Pago PAG.876 stroj za lijepljenje etiketa na kartonsku ambalažu Transport/akumulacija: MBF akumulacijski stol (transportna traka) Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 1: Bortolin & Kemo FOC 23 30 formirač kutija, MA 88/1 uređaj za umetanje razdjelnika, IAM 2T AP pakirač kutija, MARA HM stroj za zatvaranje kutija, PAC 2000 paletizator Rukovanje kartonskim kutijama Opcija 2: Mas Pack MAS 1200 formirač kutija (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pakirač kutija (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 stroj za zatvaranje kutija, Mas Pack Exacta R Astride uređaj za umetanje razdjelnika Pomoćne jedinice: PREO E0P051 4R2 uređaji za nanošenje hotmelta, Ber PDC 30 vaga za kartone Godine izabranih komponenti: 2011. (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015. (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001. (Ber PDC 30) Certifikati: CE-oznake na Mas Pack modulima Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Linija objedinjuje automatizirano nanošenje kapsula, višestaničnu kontrolu lijepljenja etiketa te završnu ambalažu s formiranjem, lijepljenjem i pakiranjem kartona. Moduli su opremljeni integriranim sigurnosnim krugovima i CE-sukladnim upravljanjem. Nanošenje vrućeg ljepila provodi se PREO uređajima radi pouzdanog brtvljenja kartona. Brze prilagodbe na etiketirnim stanicama i pri promjeni formata omogućuju efikasne promjene unutar obitelji staklenih boca. Lijepljenje etiketa s višestaničnim upravljanjem Automatizirano nanošenje kapsula Nanošenje vrućeg ljepila preko PREO E0P051 4R2 uređaja CE-sukladnost Mas Pack opreme Sučelje prilagođeno korisniku/HMI upravljanje na stanicama za pakiranje (po modu) Hnsdpjyhbhqefx Alxol Mogućnosti integracije proizvodne linije Dizajnirano za inline rad; sustav integrira filtraciju, monoblok ispiranja–punjenja–zatvaranja, etiketiranje i kompletnu završnu ambalažu. Akumulacijski transportni stol osigurava buffer menadžment za ravnomjeran protok između mokrog i suhog dijela linije.

Stanje: rabljeno, broj stroja/vozila: LC426, Rabljena KRONES punilica za staklene boce do 20.000 bph (boca na sat) Uvod u KRONES liniju za punjenje Rabljena KRONES linija za punjenje staklenih boca izuzetno je tražena u industrijskim okruženjima zahvaljujući svojoj pouzdanosti i učinkovitosti. Sastavljena od niza vrhunskih komponenti, kompletna KRONES linija za punjenje osigurava nesmetan rad i učinkovito ispunjava stroge zahtjeve proizvodnje velikih količina. Hjdjvgvwmspfx Alxonl Glavne komponente U središtu je KRONES K-131-669 monoblok za punjenje, proizveden 2016. godine, koji predstavlja srce kompletne KRONES linije za punjenje. S impresivnim kapacitetom od 20.000 boca na sat, ova linija uključuje i KRONES 472-072 depaletizator iz 1998. te Gronemeyer RINSER 8983-400-4 iz 2000. godine. Ovakva kompletna linija omogućuje nesmetan i kontinuiran radni proces – od otpaletiziranja boca do samog punjenja u okviru kompletne KRONES linije. Kontrola kvalitete rabljene KRONES linije za punjenje Osiguranje kvalitete proizvoda ima najveći prioritet u svakom postrojenju za punjenje. KRONES CHECKMAT inspektor iz 1999. odigra ključnu ulogu u kompletnoj KRONES liniji za punjenje. Napredne funkcije omogućuju ne samo kontrolu razine punjenja, već i temeljitu provjeru etiketa, čime se jamči da svaki proizvod zadovoljava tražene standarde. Osim toga, sušara boca ACI TA20 2 AE iz 2000. osigurava da su boce besprijekorno pripremljene za daljnje etiketiranje i pakiranje, učinkovito uklanjajući probleme uzrokovane vlagom. Etiketiranje i pakiranje Učinkovito etiketiranje i pakiranje ključni su elementi KRONES linije za punjenje. KRONES STARTMATIC K-080-669 iz 1999. godine ističe se u ovim segmentima. Zahvaljujući preciznoj aplikaciji etiketa i mogućnosti izravnog tiska na staklene boce, optimizira procese i unapređuje prezentaciju brenda na rabljenoj KRONES liniji za staklene boce do 20.000 bph. Proces dodatno podržavaju SMI SMI/7507 uvlakač sanduka iz 1999. te FRANPACK tip 121971214 omotač paleta iz 1997., što jamči sigurno pakiranje i spremnost proizvoda za otpremu. Radno stanje i specifikacije KRONES linija za punjenje nalazi se u besprijekornom radnom stanju i zadovoljava zahtjeve suvremenih proizvodnih okruženja. S izvanrednim kapacitetom od 20.000 boca na sat, linija povećava radnu učinkovitost uz očuvanje visoke kvalitete proizvoda. Dizajnirana je specifično za staklene spremnike i primarno namijenjena proizvodnji piva, osiguravajući precizno i dosljedno punjenje, što rezultira vrhunskom kvalitetom i zadovoljstvom kupaca. Zaključno, KRONES linija za punjenje predstavlja izuzetnu investiciju za poduzeća koja žele optimizirati svoje punilačke procese. Sa čvrstom konstrukcijom, suvremenim funkcijama i dokazanom učinkovitošću, spremna je pružiti izvanredne rezultate i podići proizvodne standarde na višu razinu.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2017, broj stroja/vozila: LC623, Rabljena termoformerska linija za pakiranje vodenih čaša – 11.500 čaša/sat Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova rabljena linija za punjenje nudi kompletno rješenje za formiranje, punjenje i pakiranje čaša, posebno projektirano za proizvodnju napitaka u segmentu vode. Središnji dio linije je TR-ALP 10 stroj za formiranje-punjenje-zatvaranje čaša, dizajniran za termoformiranje, punjenje, zatvaranje i rezanje PET čaša uz visoku učinkovitost. Format je 5x2 (10 šupljina po ciklusu), s radnom brzinom od 17–20 ciklusa/min, što omogućava kapacitet do 12.000 čaša/sat, idealno za industrijske linije koje traže pouzdanu drugu ruku opremu za pakiranje. Integrirana oprema za kraj linije uključuje robotski kartonažer, formirač kutija, stroj za zatvaranje kutija i transportere za glatko premještanje proizvoda niz liniju. Brzina proizvodnje: do 12.000 čaša/sat (tipično 10.200–12.000 čaša/sat) Ciklus: 17–20 ciklusa/min Konfiguracija šupljina: 5x2 (10 šupljina/ciklus) Veličina izrezivanja: 71 x 71 mm Podržani formati čaša: 100 ml i 200 ml Osnovni materijal: PET film, 500–700 mikrona Materijali poklopca: aluminij 40 µm ili 12 µm / APET + 12 µm / HSL, toplinski zavarivo, odvojivo Dijelovi koji dolaze u kontakt s proizvodom: nehrđajući čelik AISI 316 Maksimalna širina filma: 390 mm (osnova), 375 mm (gornja folija) Promjeri namotaja: donji 800 mm, gornji 300 mm Masa glavnog stroja: cca 2.500 kg Stroj za zatvaranje kutija: GEM F470 Stroj za formiranje kutija: F2000 Napredna automatizacija i sustavi upravljanja Linija sadrži robusnu automatizaciju za konzistentno formiranje čaša, precizno doziranje i pouzdano zatvaranje. TR-ALP 10 koristi vremenski kontrolirani gravimetrijski sustav doziranja s 10 ventila za ujednačene volumene punjenja. Električna arhitektura je industrijskog standarda s jasno definiranim zaštitnim stupnjevima i sigurnosnim krugovima. Napajanje: 3 x 380 V AC Instalirana snaga: 25 kW Struja: 40 A Frekvencija: 50 Hz Kontrolni napon: 24 V DC Dozator: vremenski kontroliran gravimetrijski, 10 ventila Temperatura punjenja: 15–25 °C Sigurnosna oprema: integrirane industrijske sigurnosne sklopke i hitni prekidači Integracija proizvodne linije Projektirano za industrijsko pakiranje, linija integrira proizvodnju čaša s opremom za pakiranje na kraju linije. Vakuumski pick-and-place robotski kartonažer omogućuje pakiranje više formata čaša s programiranim receptima za 100 ml i 200 ml. Automatsko formiranje i zatvaranje kutija te tri transportera omogućuju inline ili modularan rad u različitim postavkama. Hjdpfx Alsy Icp Djxjnl Kraj linije: robotski kartonažer, formirač kutija F2000, stroj za zatvaranje kutija GEM F470, transporteri Konfiguracija pakiranja: 30 čaša/karton (200 ml: 2 sloja 15x2; 100 ml: 3 sloja) Fleksibilnost formata: izmjenjivi alati za 100 ml i 200 ml Spremnici: PET čaše; sekundarna ambalaža u kartonima Stanje stroja i održavanje: ...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2021, radni sati: 274 h, broj stroja/vozila: R86, Rabljeni Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim - Tehničke specifikacije i podaci o učinku Ova aseptička punilica za kartonsku ambalažu razvijena je za visoko učinkovitu proizvodnju napitaka i industrijska pakirna okruženja. Proizvođač Tetra Pak, A3 Flex platforma poznata je po svojoj pouzdanosti i dosljednosti u aseptičkim procesima. Konfigurirana u verziji 600V i namijenjena za TBA 500 Slim format, pruža pouzdan kapacitet za rabljenu opremu te integraciju u rabljene punilice. Proizvođač: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfiguracija: 600V, TBA 500 Slim Godina proizvodnje: 2021 Radni sati: 274 h Brzina proizvodnje: do 8.000 pakiranja/sat Format kompatibilnosti: 0,5L (500 Slim) Tip spremnika: Karton (aseptični) Broj crteža: 648575-0600 Kategorija stroja: Aseptička punilica Napredni sustavi automatizacije i upravljanja Hnsdpfxoy Icpwo Alxel Platforma A3 Flex ima integriranu automatizaciju koja podržava dosljedan aseptički učinak i jednostavno upravljanje. HMI omogućuje pregled brojača u stvarnom vremenu i transparentnost procesa; profili kao TBA_500_Slim omogućuju podešavanje prema formatu za optimizaciju rada. Upravljanje strojem temelji se na PLC-u s mogućnošću postavljanja receptura i vođenih procedura radi stabilnosti procesa. - Prijazno korisničko HMI sučelje s brojačima i nadzorom proizvodnje - Upravljanje receptima/profilima za konfigurirani format (TBA 500 Slim) - PLC upravljanje s dijagnostikom i alarmima - Sigurnosne brave i zaštićeni pristupi u ključnim područjima - Dizajnirana za brzu promjenu formata unutar dopuštenih opcija Integracija u proizvodne linije Ova aseptička punilica može se jednostavno integrirati u kompletne pakirne linije ili raditi kao samostalna jedinica u industrijskim okruženjima. Pogodna je za proizvodnju napitaka s aseptičkom manipulacijom kartonskih spremnika, nadopunjuje se s opskrbom ambalažnim materijalom (upstream) te sustavima transporta i završnom opremom (downstream). - Inline ili samostalni rad za fleksibilan raspored pogona - Sučelja s ulaznim sustavima za rukovanje i sterilizaciju ambalaže - Kompatibilnost s izlaznim transporterima, kartonažerima i paletizerima - Konfigurirano za 0,5L Slim kartone; dodatni formati moguća uz odgovarajuće kitove Stanje stroja i povijest održavanja Jedinica je rabljena i spremna za rad. S obzirom na godinu proizvodnje 2021. i samo 274 radna sata, trošenje je minimalno za ovu klasu. Vizualni brojači potvrđuju evidentirano vrijeme rada. Stroj je spreman za brzu ponovnu implementaciju u profesionalnom okruženju za pakiranje pića. - Godina 2021., niska uporaba (274 h) - Rabljeni uređaj, spreman za rad - Komercijalna aseptička izvedba...

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2006, radni sati: 68.702 h, broj stroja/vozila: LC624, Polovna KRONES linija za flaširanje vode – 32.000 BPH Tehničke specifikacije i podaci o performansama Ova kompletna polovna linija za flaširanje projektovana je za visokoučinkovito rukovanje PET bocama i proizvodnju pića. Proizvedena od strane Krones-a 2006. godine, omogućava pouzdan rad za industrijsko pakovanje u velikim kapacitetima. Linija integriše izduvavanje boca, punjenje, etiketiranje, kodiranje, termo skupljajuće pakovanje, postavljanje drški, paletizaciju i etiketiranje paleta, stvarajući robusno rešenje od početka do kraja, namenjeno kupcima polovnih mašina koji traže neprekidan rad i dosljedan kvalitet proizvoda. Hnsdpfxey Icpqo Alxel Brzina proizvodnje: do 32.000 boca na sat Formati boca: Kompatibilnost sa bocama od 0,5L i 1,5L Ambalaža: Predviđeno za PET boce Proizvođač (osnovna oprema): Krones Godina proizvodnje (osnovna linija): 2006 Zabeleženi radni sati: 68.702 Upravljačka platforma: Siemens PLC Kontrola punjenja: Elektronska kontrola putem protokomera (volumetrijska) Ključni modeli i moduli: - Krones Contiform S20 izduvavač boca (2006) - Krones Volumetric punilica (2006) - Krones zatvarač boca (2006) - Krones Checkmat inspektor boca (2006) - Krones SynCo transportni sistem za boce (2006) - Krones Etima mašina za etiketiranje (2006) - Markem Smart Lase C350 laserski kodirač (2015) - Ocme Vega N70/2 termo skupljajuća mašina - Comag/Decimo HM 100/2 aplikator drški (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizer (2006) - Bema Silkworn Turbo paletna mašina za omotavanje stretch folijom (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketirka paleta (2020) - M. Tanner AG/Prologic bunker za preforme (2018) - M. Tanner AG razvrstavač preformi (2006) - Gassner bunker za zatvarače (2006) - Cryotech International dozer azota - Europool transportni sistem za pakete Napredna automatizacija i upravljanje Linija je opremljena Siemens PLC-om za koordinisano upravljanje izduvavanjem boca, punjenjem, etiketiranjem i završnim operacijama pakovanja. Punilica koristi elektronski kontrolisane protokomere kako bi obezbedila precizno volumetrijsko doziranje i dosledan nivo punjenja pri visokim brzinama. Centralizovana kontrola, sinhronizovani transporteri i integrisana inspekcija povećavaju efikasnost i smanjuju vreme zastoja i složenost promena formata. - Siemens PLC arhitektura kroz celu liniju - Volumetrijsko punjenje sa elektronskom regulacijom protoka - Integrisana inspekcija pomoću Krones Checkmat-a - Koordinisana logika transportera sa Krones SynCo - Lasersko kodiranje pomoću Markem Smart Lase C350 Integracija proizvodne linije Ova proizvodna linija omogućava kompletnu integraciju od upravljanja preformama do etiketiranja paleta. Krones SynCo i Europool transportni sistemi omogućavaju nesmetan prelaz između modula, dok mašine za termo skupljanje, postavljanje drški, paletizaciju, omotavanje stretch folijom i etiketiranje paleta zaokružuju potpuno automatizovan tok pakovanja i logistike. - Inline rad od izduvavača boca do etiketirke paleta - Kompatibilnost sa formatima: 0,5L i 1,5L PET...