Rabljeni Cinch Mill Glodalica na prodaju (9.843)

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2000, Rabljeni glodalni stroj proizvođača L&W Machine Tools, Inc Psdpfozg U U Hox Afgspu Tip: Cinch Mill 30 Dimenzije stola: 1800 x 450 mm T utor: 5 x 16 mm Maksimalna nosivost stola: 1000 kg X: 1500 mm Y: 650 mm Z: 620 mm Automatski izmjenjivač alata Uključeno nekoliko držača alata Prihvat: BT 40 Maksimalni broj okretaja: 4000 Snaga: 7,1 / 11 kW

Stanje: rabljeno, 5-osni tokarsko-glodački centar (šipkasti automatski ulagač) Pod naponom u našem skladištu Proizvođač: CHIRON Model: MILL 800 5 axis CNC Fanuc 18iMBS (5 istovremene osi 1*) Pomaci X, Y, Z (mm): 800 – 500 - 550 Brzi posmak (Highspeed): 60 m/min Zakretna glava (B os): +/- 100° Rotacijsko vreteno Peiseler Glava za glodanje: 12.000 okr/min / 140 Nm Alatni izmjenjivač: 65 pozicija - HSK-A 63 DIN 69893 Stol: 1400x500 mm Nosivost stola: 1.200 kg Unutarnje hlađenje pod visokim pritiskom: 70 bar (podesivo) CNC upravljana stezna/rotacijska jedinica za obradu šeste strane (vidi napomenu 5) Heidenhain linearni mjerni sustav Podpfx Ajgmi Unjfgepu Transporter strugotine Pripremljena za Renishaw Godina proizvodnje: 2006 Težina: 7.500 kg Tokarski paket: Maks. promjer: 65 mm Broj okretaja: 15 / 4.500 okr/min Maksimalna snaga: 42,5 kW / 90 Nm Hidraulično stezanje: 800 Nm Automatski ulagač šipki ILS-RBK-10012 65 Min/maks promjeri šipke: 5/65 mm D= 600–1200 mm Brzi posmak: 60 m/min Vretena: 20-12.000 okr/min – 140 Nm – 12.000 rpm Snaga: 12,5 kW / Maks. 34 kW Zakretna glava CNC upravljana ± 100° Stroj pod naponom u našem skladištu. Mimu alatni strojevi (Italija)

Stanje: dobar (rabljeno), RABLJENI DEVLIEG 43H-72 SPIRAMATIC JIG MLIN Opremljen sa: Promjer vretena - 4" Ppodjimd H Nopfx Afgsu Konus vrha vretena - br. 50 NMTB Put vretena - 20" Veličina stola - 35" x 72" Horizontalni hod - 72" Uvlačenje stola - 16" Vertikalni hod glave - 52" Brzine vretena (16) - 21 do 1000 okretaja u minuti Posmaci vretena (8) - .002" do .024" Brzine napredovanja X & Y (16) - 0,5 do 36 IPM Brzi hod u svim smjerovima Približna površina - 205" x 146" x 126" Težina, Približno – 14,515 kg Dimenzije: FB X RL - 11'8" X 16' s kliznim štitnicima X Visina: 10'10" svi alati/mikroprovrti sa slika se isporučuju zajedno sa strojem i uključeni su u konačnu cijenu. Cijena 14.700 eura + PDV, po dogovoru, FCA: Oradea/Rumunjska Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Podložno greškama, promjenama i prethodnoj prodaji / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mi govorimo engleski. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stanje: novo, Bušilno-glodalica OPTIMUM OPTImill MB 4 - Izložbeni stroj - Ova ponuda odnosi se na paket opreme. Sljedeći artikli i opcije već su uključeni u cijenu: - Bušilno-glodalica OPTImill MB 4 Optimum - Postolje za stroj MSM 3 Optimum - Set steznih čaura MK 4/ER 32 – M16 Optimum - Set ravnih glodala HSS IMUM - Precizna strojna stezna klupa FMS 100 Optimum Pedpou R Tftefx Afgepu - novi izložbeni stroj -

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2011, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, udaljenost pomaka osi X: 760 mm, pomak osi Y: 440 mm, pomak osi Z: 460 mm, brzina pomaka osi X: 10 m/min, brzina posmaka osi Y: 10 m/min, brzina posmaka Z-os: 10 m/min, maksimalna brzina vretena: 8.000 okr/min, brzi pomak X-os: 24 m/min, brzi pomak osi Y: 24 m/min, brzi pomak osi Z: 24 m/min, ukupna visina: 2.500 mm, ukupna širina: 2.100 mm, ukupna duljina: 2.200 mm, širina stola: 410 mm, duljina stola: 900 mm, visina stola: 820 mm, vrsta ulazne struje: trofazni, opterećenje stola: 350 kg, ukupna masa: 3.630 kg, proizvođač kontrolera: Fagor, model upravljača: 8055 iA/MC, dovod rashladne tekućine: 2,7 letva, promjer alata: 100 mm, duljina alata: 300 mm, masa alata: 8.000 g, broj mjesta u spremniku alata: 16, Oprema: dokumentacija / priručnik, transporter strugotine, rabljeni obradni centar - Micromill MM 430 - upravljanje: Fagor - vreteno - 8000 o/min - prihvat DIN 69871 40 ISO - poluautomatski način rada s ručnim upravljanjem posmaka - automatski način rada s cikličkom funkcijom - DIN ISO programiranje - 10,4" kolor ekran - velika memorija za spremljene programe - motorizirani spiralni transporter strugotine - izmjenjivač alata (karusel) za 16 alata - linearna valjkasta vodilica na sve 3 osi - automatsko centralno podmazivanje - orijentacija vretena - radni stol precizno brušen s 4 T-utičnice - precizno brušene kuglične vijčane vretena na sve 3 osi - potpuno zatvoreno kućište stroja s 2 prednja klizna vrata - rashladni sustav sa sustavom za ispiranje strugotine - teleskopski pokrovi vodilica na sve 3 osi - niskonaponski sustav - separator ulja - kruto narezivanje navoja - Rigid-Tapping - - servo motori (izravni pogon) za posmake - elektronički ručni kotačić za sve 3 osi - Ethernet priključak - funkcija ispuhivanja vretena - osvjetljenje radnog prostora Stroj se može u svakom trenutku pogledati pod naponom. Pjdpfx Afozcyivsgspu

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2018, ukupna visina: 4.000 mm, ukupna duljina: 5.100 mm, ukupna širina: 3.800 mm, ukupna masa: 20.000 kg, POS POSmill H 800 U 5-axis machining centre featuring a swivelling axis in the range of -120° to +120° and a rotary table with a 360° infinite C-axis. There is no separate A-axis. The working area is realised by a high-quality Kessler rotary table with a diameter of 800 mm; a pallet changer is not installed. A particular highlight is the 96-position tool changer, making the machine ideal for series production as well as complex machining tasks. Combined with the integrated 50 bar high-pressure coolant system, the machine is perfectly suited for demanding applications in toolmaking and the automotive sector. Pjdpfx Aey An A Eefgopu Operating data: Control ON: approx. 25,280 h Machine ON: approx. 24,730 h Program run: approx. 9,150 h Spindle hours: approx. 8,555 h Spindle speed: 18,000 rpm Y-axis travel: 820 mm Dimensions (LxWxH) approx.: 5,100 x 3,800 x 4,000 mm Weight approx.: 20,000 kg Control: Heidenhain ITNC 530 Z-axis travel: 600 mm X-axis travel: 670 mm 5-axis machining: Yes Year of manufacture: 2018 Condition: functional Payment terms: 100% advance payment before collection Delivery terms: ex foundation Under power: Yes

Stanje: dobar (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, udaljenost pomaka osi X: 560 mm, pomak osi Y: 320 mm, pomak osi Z: 400 mm, brzina pomaka osi X: 2.400 m/min, brzina posmaka osi Y: 2.400 m/min, brzina posmaka Z-os: 2.400 m/min, širina stola: 450 mm, duljina stola: 950 mm, Fiksni stol 950 x 450 mm Pomak u svim smjerovima ISO-40 i 3 kW Digitalni prikaz u 3 osi CE sigurnost Sustav za hlađenje s poluzatvorenim postoljem X-os: 560 mm Y-os: 320 mm Z-os: 400 mm Dužina stola: 950 mm Širina stola: 450 mm Nosivost stola: 350 kg Brzina vretena: 2240 o/min Pomak X-os: 2400 mm/min Podpfxoxdltbj Afgjpu Pomak Y-os: 2400 mm/min Pomak Z-os: 2400 mm/min Hod vretena: 0 - 95 mm Duljina: 1800 mm Širina: 1600 mm Visina: 1900 mm Težina: 1700 kg Napomena: Podaci na ovoj stranici prikupljeni su prema našim najboljim saznanjima te, kad je to bilo moguće, od proizvođača. Podaci se daju u dobroj vjeri, ali se točnost ne može jamčiti. Sukladno tome, ne predstavljaju jamstvo niti ugovorne uvjete. Preporučujemo da provjerite sve važne detalje.

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1999, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Nagibna vretenasta glodalica MAKA SF 4510/GRIGGIO s guračem Vrlo dobro stanje, stroj dolazi iz male seoske stolarske radionice s tri zaposlenika. Sve radi besprijekorno. Sva ležišta i vodilice su u redu, stroj ima miran hod. S glodarskim graničnikom kod kojeg se jedna graničnična čeljust može podešavati po dubini, s finim podešavanjem uz skalu, što omogućuje i poravnavanje, npr. kod profila za lijepljenje. Cijeli graničnik se može dodatno podešavati pomoću vijka za precizno namještanje, što omogućuje vrlo točne postavke. S blokadom vretena pomoću ručice za stezanje. Psdpfx Afjy Rh Nzegjpu Odlazak strugotine je vrlo dobar, na glodarskom graničniku i na stroju postoje dvije priključnice za usisavač promjera 120 mm. Sa vretenom promjera 30 mm, kontinuirano zakretljivim od -5° do 45°, upravljanje rukohvatom uz preciznu skalu. S mogućnošću rada u desnom i lijevom smjeru. Osobna isporuka stroja diljem Njemačke za 220,00 EUR, uključujući demonstraciju — nema rizika pri kupnji. Isporuka u druge zemlje EU također moguća. S velikim otvorom stola koji se može smanjiti raznim prstenima (mogućnost rada s velikim glodalima, ali i sigurnog rada s malim glodalima). Brzine: 3200, 4200, 6000 i 8000 o/min. Podešavanje visine vretena također pomoću ručnog kotača i vijka za blokiranje. S izmjenjivim vretenom (mogućnost korištenja vretena Ø40 mm). Optimalan prijenos snage putem klinastog remena. Stol stroja: širina 1070 mm, dubina 940 mm. Stroj je odmah spreman za rad. 380 V, 5500 W, s motornim zaštitnim prekidačem protiv preopterećenja. Godina proizvodnje: 1999. Težina: cca 700 kg. Stroj ima CE certifikat. Uz opis, motorna kočnica i sigurnosni prekidač za nuždu, stroj udovoljava svim zahtjevima strukovnog osiguranja za obradu drva. Uz stroj dobivate i HAFFNER 3-valjkasti gurač s 8 brzina. Optimalno, jednostavno, brzo i sigurno rukovanje.

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2005, ukupna visina: 3.080 mm, širina stola: 3.275 mm, ukupna masa: 7.600 kg, duljina proizvoda (maks.): 2.000 mm, Ovaj 5-osni MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER proizveden je 2005. godine. Ima pomak X-osi od 600 mm, pomak Y-osi od 425 mm i pomak Z-osi od 450 mm. Stroj uključuje promjer stola od Ø 350 mm i maksimalnu težinu obratka od 200 kg. Ako tražite visokokvalitetne mogućnosti obrade, razmislite o vertikalnom obradnom centru MORI SEIKI ZV 400 SUPER MILLER koji imamo na prodaju. Kontaktirajte nas za više informacija. • Putovanja osi: • X os: 600 mm • Y os: 425 mm + hod CUA 75 mm • Z-os: 450 mm • Rotacija osi: 360° • Rotacija osi B: −20° / +110° • Udaljenost između stola i vrha vretena: 65 – 515 mm • Promjer stola: Ø 350 mm • Maksimalna težina obratka: 200 kg • Brzina okretanja stola: 30 – 1500 o/min • Kapacitet spremnika alata: 50 alata • Maksimalni promjer alata (sa susjednim alatima): Ø 90 mm • Maksimalni promjer alata (bez susjednih alata): Ø 125 mm Ppsdpfxsynhy Ho Afgju • Maksimalna duljina alata: 300 mm • Maksimalna težina alata: 8 kg • Brzi pomak X–Y–Z: 45000 mm/min

Stanje: rabljeno, Univerzalni alatni glodalni stroj ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunjska) tip FUS 32 Br. šasije 5591 Godina proizvodnje 2009 Hodi osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veličina stola 950 x 450 mm Prihvat alata (vertikalna glava) ISO 40 - M16 Prihvat alata (horizontalno vreteno) ISO 40 - S20x2 (kao Deckel) Brzina vretena 25-2000 o/min, 18 stupnjeva Brzina posmaka 5-400 mm/min, 18 stupnjeva Psdpfx Afex Hkd Hogjpu Brzina brzohoda 1400 mm/min Snaga glavnog motora 3 kW Priključak na mrežu 400 V, 50 Hz, 10 kW - Digitalni prikaz 3 osi s optičkim mjernim letvama HEIDENHAIN, tip ND 780 - Vertikalna glava za glodanje s bušilnom pinolom, zakretna +/- 90° - Pomicanje pinole na vertikalnoj glavi 100 mm - Ručno stezanje alata s navojem M16 - Protuležaj za horizontalno glodanje s ležajnom čahurom Ø 48 mm - Centralno podmazivanje - Električni ormar na strani stroja - Instalacija za rashladno sredstvo u postolju stroja - Strojna rasvjeta - Uključena 2 komada prihvata alata - Upute za uporabu s elektro shemom Potrebna površina D x Š x V 1800 x 1600 x 1800 mm Težina 1650 kg vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2008, Centar za glodanje Cinch Mill 40 (L et W Machine Tools, Tajvan) Godina 2008. Fagor kontrola X Y Z 1700x820x700 Vreteno 6000 o/min Konus vretena BT40 Magazin 24 alata Ppsdpovwg Tmjfx Afgsu

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2023, Čekić mlin s električnim ormarom i ciklonskim filtrom na prodaju. Stroj ima CE certifikat. Tehnički parametri: Snaga elektromotora: 45 kW Kapacitet: 1500-2000 kg/sat Dimenzije stroja: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Težina: 1300 kg. Pedpfxoxf Nw He Afgspu Nalazi se lokalno u Mađarskoj (EU)

Stanje: potreban popravak (rabljeno), Godina proizvodnje: 2019, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, U radnom stanju: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ppodoy Iyw Sspfx Afgeu

Stanje: gotovo kao novo (rabljeno), 1 neupotrijebljena univerzalna vertikalna glava za glodalicu, prikladna za ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Izvedba „MAHO“, prihvat ISO 40, hod pinole 100 mm, projektirana pogonska snaga cca 3-4 kW, maksimalan broj okretaja 2000 o/min, … Posebna oprema: - Multiplikator, prijenosni omjer 1:4, prihvat ISO 40 Cijena: 499,00 EUR Ppsdpfeddtwbsx Afgju - Prednastavak za automatsko posmično uređenje vertikalne glave glodalice pinole, sustav „MAHO“, 6 posmika 0,02 - 0,2 mm/o Cijena: 1.880,00 EUR - Poprečna glava za glodanje, dodatna glava za vertikalnu glavu glodalice s vretenastim konusom ISO 30, rotirajuća, 360 stupnjeva Cijena: 585,00 EUR Cijene su bez zakonski propisanog PDV-a. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Njemačka

Stanje: rabljeno, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: D20E/7694, Broj ponude: D20E/7694 Vrsta stroja: višestruki stroj za izvlačenje žice - suhi Proizvođač: SKET / MLIN Tip: 8 BLOK godina proizvodnje: Ppsdpfxowi S Ixo Afgou Promjer ulaza: 6,5 mm Gotovi promjer: 1,6 mm Broj vlakova: 8 Promjer diska: 550 mm i 650 mm Brzina - metara/sek: 8-12 Lokacija: U Europi

Stanje: kao novo (izložbeni stroj), Godina proizvodnje: 2021, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, BOB-Mill M8 model/kalupnica gravirni i glodalni centar u portalnoj konstrukciji TEHNIČKI PODACI X-os - hod: 700 mm Y-os - hod: 800 mm Z-os - hod: 330 mm Ppsdpfexv Su Nex Afgju Brzina vretena: 27.000 o/min Upravljanje: Mitsubishi E 80 Udaljenost od vrha vretena do stola: 110 - 440 mm Širina vrata: 760 mm Veličina radnog stola: 800 x 600 mm Nosivost stola: 400 kg Broj T-utor: 5 Veličina T-utora: 18 mm Razmak T-utora: 115 mm Konus vretena: BT30 12-pozicijski izmjenjivač alata Pomak: 0-10000 mm/min Brzi pomak X / Y / Z: 15000 mm/min Pozicijska točnost: ±0,005/300 mm Ponovljivost: ±0,003 mm DETALJI O STROJU Snaga motora vretena: 7,5 kW Snaga motora za 3 osi X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Težina stroja: 4300 kg Dimenzije: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stanje: dobar (rabljeno), Glava za glodanje, prihvat za glodalo, tvrdometalno glodalo, glodalo s izmjenjivim pločicama, čelna glava za glodanje, glava za glodanje Pedeb A Ihdspfx Afgspu - Promjer: Ø 100 mm - Broj zuba: 6 - Zamjenjive pločice: tvrdometal - Prihvat: SK50 - Težina: 4,5 kg

Stanje: dobar (rabljeno), Stroj za izvlačenje žice s jednom glavom Psdpfx Ajt Ixkzefgspu Maksimalni promjer ulazne žice: 30 mm

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Pedpjq Nf U Esfx Afgjpu Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Ppjdpfxjq Nx Ale Afgeu Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Droblilica s čekićima je stroj koji koristi čekiće visokih brzina rotacije za drobljenje i usitnjavanje materijala na manje komade. Ovaka tip drobilice široko se primjenjuje u industrijama kao što su rudarstvo, cementna industrija, građevinarstvo, metalurgija i kemijska prerada. Osnovni princip rada drobilice s čekićima temelji se na centralnom rotoru s čekićima ili oštricama koje rotiraju i udaraju materijal, pritom ga usitnjavajući o čvrstu površinu. Ključne značajke i komponente tipične drobilice s čekićima: 1. Rotor: - Rotor je središnja komponenta drobilice. Obično se sastoji od osovine s više diskova ili čekića pričvršćenih na nju. - Rotacijom rotora čekići se centrifugalno izbacuju prema van i udaraju u materijal. 2. Čekići: - Čekići su udarni ili drobilni elementi pričvršćeni na rotor (mogu biti fiksirani ili pomični). - Materijal se drobi kinetičkom energijom pri udaru čekića. 3. Kućište ili oplata: - Kućište zatvara rotor i čekiće, pružajući statičku nosivost i sigurnost. - Također služi za zadržavanje sitnog materijala i usmjeravanje istog prema željenom izlaznom otvoru. 4. Rešetkaste letve ili sita: - Postavljene na dnu kućišta, rešetkaste letve ili sita kontroliraju veličinu usitnjenog materijala; manji dijelovi prolaze, dok veći ostaju dok se dovoljno ne usitne. 5. Udarne ploče: - Smještene pri dnu drobilice, udarne ploče apsorbiraju energiju udarca i smanjuju trošenje samog kućišta. Ppjdpfxeq I Nxde Afgou 6. Pogonski sustav: - Drobilicu pokreće elektromotor povezan s rotorom preko remena ili spojke. - Motor osigurava snagu potrebnu za rotaciju rotora i time za rad čekića. 7. Podesivi izlaz: - Neki modeli omogućuju podešavanje izlazne veličine usitnjenog materijala reguliranjem razmaka između udarne ploče i čekića. 8. Primjena: - Droblilice s čekićima služe za drobljenje različitih materijala, poput ugljena, vapnenca, gipsa, agregata i raznih minerala. - U rudarstvu se koriste za primarno i sekundarno drobljenje rude. - U cementnoj industriji, koriste se za drobljenje vapnenca i drugih sirovina prije miješanja u sirovu smjesu. 9. Održavanje i sigurnost: - Redovito održavanje je ključno za efikasan rad drobilice (provjera i zamjena istrošenih čekića, inspekcija rotora, podmazivanje pokretnih dijelova). - Sigurnosni elementi poput servisnih vrata i zaštitnih rešetki ugrađeni su radi smanjenja rizika od nesreća tijekom rada i održavanja. Tehničke specifikacije (tipična serija MINGYUAN): Model, Kategorija, Maksimalna veličina ulaznog materijala, Kapacitet (t/h), Snaga motora (kW), Brzina rotora (o/min) - Mali (PC-400): ≤100mm, 5 – 10 t/h, 11 kW, 1.000 o/min - Srednji (PC-800): ≤200mm, 20 – 50 t/h, 55 kW, 750 – 900 o/min - Teški (PC-1200): ≤350mm, 80 – 110 t/h, 132 – 160 kW, 600 – 750 o/min - Teški čekić: ≤1.200mm, 500 – 1.000+ t/h, 400 – 1.000 kW, promjenjivo

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Psdpfx Afsvzx Auogopu Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. Ppedpfx Afsq I N H Nsgou 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. Pedpfx Asq Nfbhjfgspu 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: Podjq Ngafjpfx Afgepu - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli