Rabljeni Clinker Grinding Mill / Cement Ball Mill Cement Grinding With Air Classifier na prodaju (38.614)

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Mlin za mljevenje cementnog klinkera je specijalizirana oprema koja se koristi za mljevenje tvrdih, nodularnih komada klinkera u fini prah, tj. cement. Većina cementa danas se melje u kugličnim mlinovima i vertikalnim valjkastim mlinovima, koji su, u usporedbi s kugličnim, energetski učinkovitiji. Ključne značajke i informacije o mlinovima za mljevenje cementnog klinkera: 1. Sirovine: - Glavna sirovina za proizvodnju cementa je klinker, dobiven sinteriranjem vapnenca i gline. Tijekom procesa mljevenja mogu se dodavati i druge komponente poput gipsa, letećeg pepela ili troske radi postizanja željenih svojstava. 2. Proces mljevenja: - Klinker i eventualni aditivi mljeve se u mlinu do željene granulacije. Proces mljevenja iznimno je važan korak u proizvodnji cementa, jer značajno utječe na konačnu kvalitetu proizvoda. 3. Vrste mlinova: - Kuglični mlinovi: Tradicionalno se koriste kuglični mlinovi za mljevenje klinkera. Oni rade na principu rotacije cilindra sa čeličnim kuglama, koje tijekom rotacije padaju na materijal i usitnjavaju ga. - Vertikalni valjkasti mlinovi (VRM): Ova tehnologija postaje sve popularnija za mljevenje klinkera. VRM mljevenje temelji se na rotirajućem stolu i valjcima koji mrve i usitnjavaju klinker, te tako omogućuju veću energetsku učinkovitost i manji prostorni otisak u odnosu na kuglične mlinove. 4. Dodavanje gipsa: - Tijekom procesa mljevenja često se dodaje gips radi regulacije vremena vezivanja cementa. Gips sprječava prebrzo vezivanje klinkera i omogućuje formiranje radno upotrebljive, pumpabilne cementne mase. 5. Kontrola kvalitete: - Kroz cijeli proces provode se mjere kontrole kvalitete, uključujući praćenje finoće mljevenja, kemijskog sastava i drugih svojstava cementa kako bi gotov proizvod ispunio zahtijevane norme i specifikacije. 6. Hlađenje klinkera: - Prije mljevenja, klinker se proizvodi pečenjem sirovina u rotacijskim pećima te se zatim hladi kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom mljevenja. 7. Prikupljanje prašine i zaštita okoliša: - Sustavi za prikupljanje prašine i kontrole emisija koriste se radi smanjenja zagađenja i povećanja sigurnosti na radu. 8. Pakiranje i skladištenje: - Nakon mljevenja, cement se skladišti u silosima, iz kojih se puni u vreće ili distribuiran rasut za gradilišta ili daljnju prodaju. Mlinovi za mljevenje cementnog klinkera igraju ključnu ulogu u procesu proizvodnje cementa, a tehnološki napredak kontinuirano povećava učinkovitost i održivost procesa mljevenja. Ledjq Nfbhepfx Aizoab Tehnički detalji: Za različite zahtjeve imamo dostupne različite opcije. Molimo kontaktirajte naš tim za više informacija.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Vrhunski kuglični mlin vrsta je stroja za mljevenje koji se koristi za mljevenje materijala u vrlo fine čestice. Ova vrsta kuglastog mlina ima neke karakteristične značajke koje ga čine posebno pogodnim za obradu čak i najtvrđih materijala uz nisku kontaminaciju i minimalno trošenje. Obično se koristi u raznim industrijama, uključujući farmaceutsku, mineralnu, pigmentnu i kemijsku, za proizvodnju mikro praha ili nanočestica. Evo nekih ključnih značajki i razmatranja za superfini kuglični mlin za mikro prah: 1. Visoka učinkovitost mljevenja: Superfini kuglični mlinovi dizajnirani su za postizanje visoke učinkovitosti mljevenja korištenjem medija za mljevenje relativno male veličine, što dovodi do velike površine za mljevenje. 2. Precizna kontrola: Ovi mlinovi često dolaze s naprednim kontrolnim sustavima za regulaciju parametara poput brzine rotacije, temperature i vremena mljevenja, omogućujući preciznu kontrolu nad raspodjelom veličine čestica. 3. Specijalizirani dizajn: Mlin je obično dizajniran sa značajkama za smanjenje kontaminacije, kao što je korištenje materijala otpornih na habanje i koroziju. Neki mlinovi također imaju sustave za hlađenje kako bi se spriječilo pregrijavanje tijekom procesa mljevenja. 4. Raznolikost materijala: Superfini kuglični mlinovi mogu raditi sa širokim rasponom materijala, uključujući i krte i vlaknaste tvari. Često se koriste za mljevenje tvrdih materijala koji zahtijevaju fino mljevenje, poput keramike, minerala ili pigmenata. Ledpfsq Nf Uwox Aizeab 5. Smanjenje veličine na mikro ili nano razinu: Primarni cilj mlina sa super finim kuglicama je smanjiti veličinu čestica na mikro ili čak nano razinu. To se postiže intenzivnim djelovanjem mljevenja koje se događa unutar mlina. 6. Sustav klasifikatora: Neki superfini kuglični mlinovi uključuju sustav klasifikatora za precizniju kontrolu raspodjele veličine čestica. To omogućuje odvajanje finih čestica od grubljih tijekom procesa mljevenja. 7. Serijski ili kontinuirani rad: Ovisno o specifičnom dizajnu, ovi mlinovi mogu raditi u šaržnom ili kontinuiranom načinu rada, nudeći fleksibilnost na temelju proizvodnih zahtjeva. 8. Sigurnosne mjere: Sigurnosne značajke mogu biti uključene, kao što su nadzorni i kontrolni sustavi za sprječavanje preopterećenja, pregrijavanja ili drugih potencijalnih problema tijekom rada. Prilikom odabira vrhunskog mlina s kuglicama za proizvodnju mikro praha, važno je uzeti u obzir specifične zahtjeve vaše primjene, karakteristike materijala s kojima radite i željenu konačnu distribuciju veličine čestica. Uvijek slijedite smjernice proizvođača za rad, održavanje i sigurnost kako biste osigurali optimalne performanse i dugovječnost opreme.

Godina proizvodnje: 2026, stanje: novo, Keramička kuglasta mlin, serijski kuglasta mlin, poznat i kao keramički kuglasta mlin, koristi se za fino usitnjavanje feldspata, kvarca, gline, rude i sličnih materijala. Keramički kuglasta mlin prvenstveno se koristi za miješanje materijala, usitnjavanje, postizanje ujednačene finoće proizvoda i uštedu energije. Može raditi u suhom ili mokrom načinu. Stroj može koristiti različite vrste obloga prema potrebama proizvodnje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi. Finoća usitnjavanja kontrolira se vremenom mljevenja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: Tijekom rada kuglastog mlina, čelične kugle unutar bubnja rotiraju zajedno s bubnjem do određene visine, a zatim padaju s materijalom, čime dolazi do usitnjavanja. Radni princip keramičkog kuglastog mlina: „Intermitentni“ rad keramičkog kuglastog mlina odvija se u cilindru. Kada se cilindar rotira, materijali se podižu do određene visine pa zatim padaju pod određenim kutem zbog sile teže kugli. Na kugle djeluju dvije sile: jedna tangencijalna, a druga suprotna promjeru kugli, proizlazi iz klizanja kugli niz stijenku cilindra. Te dvije sile zajedno stvaraju moment koji uzrokuje trenje između čeličnih kugli. Kugle, pritisnute između cilindra i susjednih kugli, ostvaruju nejednaku silu trenja. Kugle se kreću duž osi cilindra i zatim padaju, stvarajući snažan udarni efekt na rude unutar cilindra, što uzrokuje njihovo drobljenje. Zaključno, rude u cilindru pretežno se usitnjavaju kombinacijom sila ljuštenja, udarca i sabijanja. Lodpfxovzx Auo Aizsab Keramički kuglasta mlin poznat i kao intermitentni kuglasta mlin, koji radi u mokrom intermitentnom režimu, koristi se za fino usitnjavanje i miješanje materijala poput feldspata, kvarca, glinenih keramičkih sirovina. Izlazni materijal i veličina mulja mogu proći kroz sito s veličinom otvora 1000 mikrona. Ovaj stroj spada u visokoučinkovite mlinske strojeve – materijali moraju biti prethodno usitnjeni do odgovarajuće finosti kako bi se u mlinu postigla maksimalna učinkovitost i ekonomska isplativost. Cementni mlin – ključni je uređaj za završnu fazu mljevenja cementnog klinkera, nakon procesa drobljenja. Glavna mu je upotreba u industriji cementa i silikata. Dugogodišnjim projektiranjem i proizvodnjom cementnih mlina, naša tvrtka razvila je cijelu seriju cementnih mlina različitih specifikacija, prilagođenih raznim zahtjevima kupaca. Značajke cementnog mlina: Naša tvrtka primjenjuje odgovarajuće prijenosne sustave ovisno o specifikacijama: imamo prijenos na obod (brim drive) i središnji prijenos (center drive) kao vrste pogona. Cilindar koristi novu vrstu stepenaste obloge radi povećanja površine za mljevenje i lakše održavanje i zamjene. Novo dizajnirana struktura s odvojenim komorama koristi fleksibilne i fiksne lopatice za podizanje, čime se olakšava fiksiranje i servisiranje. Tehničke specifikacije: Nudimo različite modele i opcije prema potrebama kupaca. Molimo kontaktirajte nas za dodatne informacije.

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Imamo razne vrste mlinova za mljevenje kuglica kao što su šaržni mlin s kuglicama, mlin sa šipkama, mlin s kuglicama za cement, rudarski kuglični mlin, dobrodošli da kontaktirate naš tim za daljnje detalje u skladu s vašim specifičnim zahtjevima. Laedpeq I Nw Isfx Aizsb

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje 🏗️ Uvod u mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje Lodpfx Aoq Nyydjizsab U svijetu građevinarstva i obrade materijala bitno je postići pravu veličinu čestica. Predstavljamo mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje—dva ključna stroja dizajnirana za pružanje vrhunskih performansi mljevenja za proizvodnju cementa i ultrafinih materijala. Uronimo u njihove značajke i primjene! 💼 🔥 Što je mlin za cement? Mlin za cement ključni je dio opreme u proizvodnji cementa. On melje klinker, gips i druge dodatke za proizvodnju finog cementnog praha. Ovaj stroj osigurava optimalnu veličinu čestica za visokokvalitetni cement, neophodan za izgradnju robusnih konstrukcija. 🚀 🔧 Što je mlin za ultrafino mljevenje? Mlin za ultrafino mljevenje dizajniran je za proizvodnju iznimno finog praha od raznih sirovina, kao što su minerali, kemikalije i industrijski otpad. Radi s visokom učinkovitošću, isporučuje ultra-fine materijale za napredne primjene poput premaza, plastike i keramike. 🌟 💼 Ključne prednosti korištenja mlina za cement i mlina za ultrafino mljevenje 1. Visoka učinkovitost: Oba su mlina projektirana za maksimalnu učinkovitost, osiguravajući brzo vrijeme obrade i smanjenu potrošnju energije. 🌿💡 2. Vrhunska izvedba mljevenja: Postignite dosljedan izlaz visoke kvalitete uz preciznu kontrolu veličine čestica. 🏭 3. Svestranost: Prikladni za širok raspon materijala, što ih čini neophodnim za razne industrijske primjene. 🌳 4. Trajnost i pouzdanost: Izrađeni od robusnih materijala, ovi mlinovi nude dugotrajne performanse u zahtjevnim industrijskim okruženjima. 💪 📈 Primjene u industriji Primjene u mlinu za cement: 1. Proizvodnja cementa: Neophodna za proizvodnju visokokvalitetnog cementa za građevinske projekte. 2. Razvoj infrastrukture: Koristi se za izradu betona za ceste, mostove i zgrade. Primjene mlina za ultrafino mljevenje: 1. Prerada minerala: Proizvodnja ultra finih prahova za napredne primjene materijala. 2. Kemijska proizvodnja: Koristi se za stvaranje finih kemikalija za razne industrijske procese. 3. Primjene za okoliš: mljevenje industrijskog otpada za recikliranje i ponovnu upotrebu. ♻️ 🌟 Zaključak Bilo da se bavite građevinarstvom, obradom materijala ili naprednom proizvodnjom, mlin za cement i mlin za ultrafino mljevenje nezamjenjivi su alati. Njihova učinkovitost, svestranost i vrhunska izvedba čine ih vrijednim dodatkom bilo kojoj proizvodnoj liniji. Kontaktirajte nas još danas kako biste saznali više o ovim inovativnim strojevima i kako mogu revolucionirati vaše operacije! 📞

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, snaga: 55 kW (74,78 KS), Godina proizvodnje: 2026, Kuglični mlin za prah i rudarske pogone: Struktura, funkcija i tehnički detalji Kuglični mlin je ključna mlinarska mašina široko primjenjivana u rudarstvu, metalurgiji, cementnoj industriji, kemijskoj industriji i proizvodnji praha. Služi za usitnjavanje različitih ruda i ostalih materijala u fini prah putem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotacijskog cilindričnog kućišta. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za oplemenjivanje rude, pripremajući materijal za flotaciju, magnetsku separaciju ili izluživanje. U proizvodnji praha osiguravaju ujednačenu veličinu čestica te veliku površinu za daljnju obradu. Način rada Kuglični mlin funkcionira po učinkovitom principu: Kako se cilindrično kućište rotira oko svoje horizontalne osi, mlinarsko tijelo (čelične ili keramičke kugle) podiže se uz unutarnje stijenke centrifugalnom silom i trenjem. Kada dosegne određenu visinu, kugle slobodno padaju, udarajući i mrveći materijal ispod. Ovaj se ponovljeni pokret odvija u suhom ili mokrom postupku, ovisno o primjeni. Struktura kugličnog mlina Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Uvodni dio: Opremljen dodavačem ili pužnim transporterom za ravnomjeran unos materijala. - Izlazni dio: Može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja materijala. - Rotacijski dio: Cilindrično kućište izrađeno od čeličnih ploča, s unutarnjim oblogama otpornim na habanje. - Pogonski sustav: Uključuje motor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i električnu upravljačku jedinicu. - Mlinarsko tijelo: Čelične ili keramičke kugle različitih promjera za učinkovito usitnjavanje. Oblik obloge i raspodjela kugli optimizirani su radi maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehnički podaci Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Izlazna veličina: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina rotacije cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: Visoko-manganski čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje kuglama: 30–45% volumena cilindra Način rada: - Suho mljevenje: Pogodno za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera, vapnenca i kvarca. - Mokro mljevenje: Često u oplemenjivanju rude, gdje voda ili pulpa poboljšavaju učinkovitost i ujednačenost čestica. Primjena u rudarskim pogonima U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja za dodatno smanjenje veličine rude i oslobađanje vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasifikatorima, hidro-ciklonima i flotacijskim sustavima. Samljeveni materijal se razvrstava po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na dodatno mljevenje, što omogućuje zatvoreni krug i dosljednu finoću uz učinkovitiju potrošnju energije. Najčešće primjene: - Mljevenje rude zlata, bakra, željeza i cinka - Obrada cementnog klinkera i troske Lsdpfx Aioq Nf U Ejzeab - Proizvodnja silikatnog i keramičkog praha - Priprema ugljenog i mineralnog praha Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema u proizvodnji praha i oplemenjivanju mineralnih sirovina. Sposobnost postizanja fine i ujednačene granulacije čini ga ključnim za daljnje procese poput flotacije, sinterovanja ili kemijskih reakcija.

Godina proizvodnje: 1973, stanje: rabljeno, Marka za cementarne kuglice Marka: Polysius Tip: Mlin za kuglice Kapacitet: 100 tph Promjer OPC-a: 4000 mm Duljina: 13500 mm Broj komore: 2 Šaht: 2 Pogonski sustav: Indirektni pogon Sustav glodalica: ležaj sa osi : - Ovojnica mlina - Ležajevi mlina s kućištem - Otvor za hranjenje s potpornom šasijom - Zaptivač za ulaz svježeg zraka - Napa za izlaz mlina - Klatnasta klapna za ispušni bunker - Jedinice sustava podmazivanja za ulaz i izlazni ležaj - Obloge i dijafragma - Pomoćni pogon sa motor, mjenjač i spojnica - Obod zupčanika između prijenosnika i kugličnog mlina - Spojke između motora i mjenjača - Glavni prijenosnik (2x) - Glavni motor (2x) - Dizalica žlice - Hranilice za težinu (3x) Rezervni dijelovi - Rezervni prijenosnik 1450 kW Na zahtjev , može se podijeliti video zapis mlina. Ledpfx Asgq Daqjizjab

Stanje: novo, vrsta goriva: električni, Godina proizvodnje: 2026, broj stroja/vozila: 2700x4500, Oprema: nizak nivo buke, Glavni tehnički parametri mlina s kuglicama Promjer bubnja: 2400 mm Dužina bubnja: 4500 mm Snaga motora: 320KW Maksimalna ulazna veličina: 25 mm Kapacitet:35-60 t/h Težina: 72 tone Nosivost lopte: 30 tona Osim ovog modela, imamo i druge modele kao što su 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm, i tako dalje, a također možemo ponuditi usluge kupca, također možemo pružiti kompletno rješenje za mljevenje za razne industrije kao što su cement, kvarc, postrojenja za obogaćivanje rude i tako na, dobrodošli da nas kontaktirate za više informacija. Kuglični mlin uobičajeni je stroj za mljevenje koji se koristi za mljevenje i miješanje materijala za upotrebu u preradi minerala, uključujući rudarenje rude i proizvodnju silicija (silicijev dioksid). Kada se radi o iskopavanju rude i mljevenju silicijevog dioksida, karakteristike rude i zahtjevi za konačnim proizvodom igrat će ključnu ulogu u odabiru odgovarajućeg mlina s kuglicama. Ljdpfjq Igiiex Aizeab Evo nekoliko razmatranja za korištenje kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksida: 1. Značajke rude: - Tvrdoća: Tvrdoća rude određuje vrstu kuglastog mlina koji je najprikladniji. Tvrđe rude mogu zahtijevati robusniji kuglični mlin otporniji na habanje. - Raspodjela veličine čestica: početna veličina čestica rude utječe na proces mljevenja. Različite rude mogu zahtijevati različite pristupe za postizanje željene veličine čestica. 2. Mljevenje silicija: - Sadržaj silicijevog dioksida: ako je primarni cilj mljevenje silicijevog dioksida, važno je uzeti u obzir početni sadržaj silicijevog dioksida i željenu konačnu veličinu čestica. Mljevenje silicijevog dioksida često zahtijeva posebnu pozornost kako bi se spriječilo prekomjerno trošenje opreme za mljevenje. 3. Tip kugličnog mlina: - Preljev u odnosu na rešetkasto pražnjenje: vrsta ispuštanja iz mlina s kuglicama može utjecati na konačni proizvod i učinkovitost mljevenja. Preljevni mlinovi općenito se koriste za većinu aplikacija mljevenja, dok su mlinovi s rešetkastim pražnjenjem prikladniji za određene vrste ruda. 4. Veličina mlina i kapacitet: - Promjer i duljina mlina: Veličinu kuglastog mlina treba odabrati na temelju količine materijala koji se melje i željenog protoka. - Kapacitet: Osigurajte da odabrani kuglični mlin ima kapacitet za učinkovito rukovanje potrebnom količinom materijala. 5. Medij za mljevenje: - Materijal i veličina: Izbor medija za mljevenje (kugle ili cylpebs) i njihova veličina ovisi o tvrdoći rude i željenoj konačnoj veličini čestica. Različiti materijali medija za mljevenje mogu utjecati na čistoću silicija tijekom mljevenja. 6. Obloge i pomagala za dizanje: - Obloge: Razmotrite vrstu obloga koje se koriste u kuglastom mlinu za zaštitu ljuske i optimiziranje procesa mljevenja. - Pomoć za podizanje: Neki mlinovi koriste pomoć za podizanje kako bi poboljšali djelovanje mljevenja i pospješili bolje miješanje materijala. 7. Sustavi kontrole i nadzora: - Automatizacija: Koristite upravljačke sustave za automatizaciju procesa mljevenja i osiguranje optimalnih performansi. - Praćenje: Redovito nadzirite proces mljevenja kako biste prilagodili parametre prema potrebi za dosljedan i učinkovit rad. 8. Sigurnosne mjere: - Sigurnosni sustavi: Implementirajte sigurnosne značajke za zaštitu osoblja i opreme tijekom rada. Uvijek slijedite preporuke i smjernice proizvođača za rad i održavanje kako biste osigurali sigurnu i učinkovitu upotrebu kugličnog mlina u rudarstvu i mljevenju silicijevog dioksid

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom: vrhunska oprema za preradu praha U svijetu industrijske proizvodnje praha, preciznost, učinkovitost i fleksibilnost su najvažniji. Bilo da proizvodite ultra-fine prahove za visokotehnološke primjene ili grublje materijale za svakodnevne proizvode, kombinacija kuglastog mlina sa zračnim klasifikatorom nudi neusporedivu izvedbu. Ovaj dinamični duo pruža sveobuhvatno rješenje za industrije u rasponu od kemikalija i keramike do boja, plastike i farmaceutskih proizvoda. Ovaj članak predstavlja kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom, istražuje njegove primjene i ističe ključne prednosti ove osnovne opreme za prah. Opći uvod u kuglasti mlin sa zračnim klasifikatorom kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom je napredni sustav mljevenja i klasificiranja dizajniran za učinkovitu, visokokvalitetnu proizvodnju praha. Sustav se sastoji od dvije glavne komponente: 1. Mlin s kuglicama: cilindrični uređaj za mljevenje napunjen medijima za mljevenje (kao što su čelične kugle) koji radi rotirajući oko svoje osi. Sirovi materijal se smanjuje na manje veličine čestica kroz udarce i trenje unutar mlina. 2. Zračni klasifikator: sofisticirani uređaj koji odvaja čestice na temelju veličine pomoću protoka zraka. Fine čestice se odvode, dok se grublje čestice vraćaju u kuglični mlin na daljnje mljevenje. Kombinacija ove dvije komponente stvara sustav zatvorene petlje koji osigurava dosljednu distribuciju veličine čestica, visoku učinkovitost i minimalan otpad. Primjena kuglastih mlina sa zračnim klasifikatorom Kuglični mlin s klasifikatorom zraka je svestrano rješenje koje se koristi u širokom rasponu industrija za obradu različitih materijala. Ključne primjene uključuju: 1. Prerada minerala Sustav se široko koristi u proizvodnji minerala kao što su kalcijev karbonat, kvarc, feldspat i talk. Ovi fino mljeveni minerali neophodni su za industrije poput keramike, boja, plastike i gume. 2. Cement i građevinski materijali Cement i drugi građevinski materijali zahtijevaju preciznu kontrolu veličine čestica za optimalnu učinkovitost. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom osigurava ujednačenost i poboljšava kvalitetu građevinskih materijala. 3. Kemikalije i lijekovi Fini prašci igraju ključnu ulogu u kemijskoj i farmaceutskoj industriji. Od aktivnih farmaceutskih sastojaka (API) do industrijskih kemikalija, ovaj sustav pruža dosljednu kvalitetu potrebnu za ove primjene. 4. Boje, premazi i pigmenti Proizvodnja boja i premaza zahtijeva ultra-fine prahove za postizanje glatkih završetaka i živih boja. Kuglični mlin sa zračnim klasifikatorom proizvodi visokokvalitetne prahove za vrhunske rezultate. #### 5. Hrana i poljoprivreda Laodpfx Aiovlwkxjzeb Prašci za hranu kao što su aditivi, konzervansi i poljoprivredni proizvodi poput gnojiva mogu se učinkovito obraditi pomoću ovog sustava, ispunjavajući stroge regulatorne zahtjeve. Industrije koje imaju koristi od mlina s kuglicama sa zračnim klasifikatorom Nekoliko industrija oslanja se na mogućnosti ovog sustava za proizvodnju finih prahova sa specifičnim karakteristikama: - Keramika: proizvodi prah visoke čistoće za pločice, izolatore i naprednu keramiku. - Guma i plastika: Stvara punila i aditive za poboljšanu izdržljivost i učinkovitost. - Farmaceutika: Osigurava dosljednu veličinu čestica za API-je i pomoćne tvari. -Građevinarstvo: isporučuje materijale za beton, žbuku i druge primjene.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Suhi i mokri kuglični mlin: Konstrukcija, rad i tehnički detalji Kuglični mlin je osnovni uređaj za usitnjavanje materijala, široko korišten u preradi minerala, proizvodnji cementa, kemijskoj industriji i brojnim drugim industrijskim primjenama. Radi na principu rotacije cilindrične ljuske ispunjene medijem za mljevenje—najčešće čeličnim kuglicama—koje putem udara i trenja usitnjavaju materijal do fine prašine. Ovisno o radnom okruženju, kuglični mlinovi se dijele na suhi i mokri tip, pri čemu svaki odgovara specifičnim materijalima i tehnološkim zahtjevima. Princip rada I suhi i mokri kuglični mlinovi temelje se na istom mehaničkom principu. Rotirajući cilindar, kojeg pokreće elektromotor putem zupčastog prijenosa, podiže kuglice za mljevenje i materijal uz unutarnju stijenku. Tijekom rotacije kuglice padaju pod djelovanjem gravitacije, udaraju i usitnjavaju materijal. Razlika je u prisutnosti ili odsutnosti tekućinom ispunjenog medija za mljevenje. Suhi kuglični mlin Suhi kuglični mlin koristi se kada materijal mora ostati bez vlage ili kada voda može utjecati na kvalitetu proizvoda. Najčešće se koristi za mljevenje klinkera cementa, vapnenca, kvarca i vatrostalnih materijala. Pražnjenje materijala može biti s rešetkom ili preljevnim sustavom, ovisno o željenoj finoći. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/h - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik ili otpornosti na habanje - Pogonski sustav: zupčasti prijenos ili direktna sprega s motorom - Kontrola prašine: opremljen usisom zraka i uređajem za skupljanje prašine Prednosti: - Pogodno za materijale osjetljive na vlagu - Nema potrebe za naknadnim sušenjem - Manji rizik od korozije i jednostavnije održavanje - Lakša klasifikacija i separacija materijala Ograničenja: Suho mljevenje stvara više prašine i topline, pa zahtijeva učinkovitu ventilaciju i sustave za skupljanje prašine. Mokri kuglični mlin Mokri kuglični mlin radi s dodatkom vode ili druge tekućine u materijal. Tijekom mljevenja nastaje pulpa koja smanjuje trenje i štiti od pregrijavanja, čime se značajno povećava učinkovitost. Ovaj tip mlina široko se koristi u oplemenjivanju rude, keramici i kemijskoj industriji. Tehničke karakteristike: - Ulazna veličina zrna: ≤25 mm - Veličina izlaznog zrna: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h - Materijal obloge: guma ili visokokromirani čelik - Način pražnjenja: preljevni ili s rešetkom - Pomoćna oprema: klasifikator, pumpa i zgusnjavač za cirkulaciju pulpe Lajdpeq Nx Alofx Aizeb Prednosti: - Viša učinkovitost mljevenja i finija granulacija - Smanjena razina prašine i buke - Kontinuirani rad pogodan za flotacijske i oplemenjivačke procese - Bolja kontrola ujednačenosti čestica Ograničenja: Potrebno sušenje materijala ako je krajnji proizvod u obliku praha, uz zahtjevno upravljanje pulpom. Odabir između suhog i mokrog mljevenja ovisi o svojstvima materijala, daljnjoj preradi i uvjetima okoline. Suhi mlinski sustavi poželjni su za materijale koje valja zadržati bez vlage, dok mokri mlinovi omogućuju finije mljevenje i pogodni su za procese s pulpom. Zaključak Suhi i mokri kuglični mlinovi imaju istu osnovnu mehaničku konstrukciju, ali se razlikuju po radnom okruženju i području primjene. Suhi tip odlikuje se jednostavnošću i lakim održavanjem kod materijala osjetljivih na vlagu, dok mokri tip nudi veću učinkovitost i finiju preradu kod rudarske i kemijske industrije. Poznavanje njihovih tehničkih karakteristika i o

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 7,5 kW (10,20 KS), Serijski kuglični mlinovi nalaze primjenu u raznim industrijama gdje je potrebno procesuiranje materijala u diskretnim serijama (batch-evima). Svestranost serijskih kugličnih mlinova čini ih pogodnima za širok spektar namjena. U nastavku su navedene najčešće primjene serijskih kugličnih mlinova: 1. Keramička industrija: - *Priprema glazura:* Serijski kuglični mlinovi intenzivno se koriste u keramičkoj industriji za pripremu glazura. Sirovine poput feldspata, kvarca i gline melju se keramičkim kuglicama kako bi se postigla željena veličina čestica za formulaciju glazure. 2. Kemijska industrija: - *Mljevenje materijala:* Serijski kuglični mlinovi koriste se za mljevenje i miješanje različitih kemijskih materijala. To uključuje proizvodnju pigmenata, boja i drugih specijalnih kemikalija gdje je precizna kontrola veličine čestica ključna. 3. Farmaceutska industrija: - *Formulacija lijekova:* U farmaceutskoj proizvodnji, serijski kuglični mlinovi se primjenjuju za mljevenje i miješanje praškova radi izrade farmaceutskih formulacija. Kontrolirani uvjeti mlina izuzetno su važni za očuvanje integriteta farmaceutskih spojeva. 4. Prehrambena industrija: - *Miješanje sastojaka:* Serijski kuglični mlinovi mogu se koristiti u prehrambenoj industriji za miješanje i mljevenje sastojaka, uključujući proizvodnju prehrambenih dodataka, aroma i drugih praškastih ili granularnih proizvoda. 5. Rudarska i industrija prerade minerala: - *Mljevenje rude:* Kuglični mlinovi koriste se u rudarstvu i preradi minerala za mljevenje ruda i minerala. Kontrolirano mljevenje pomaže u postizanju željene granulacije za naknadne procese poput separacije ili ekstrakcije minerala. 6. Boje i premazi: - *Disperzija pigmenata:* U industriji boja i premaza, serijski kuglični mlinovi koriste se za disperziju pigmenata u formulacijama boja. Postizanje ujednačene veličine čestica ključno je za kvalitetu i izgled završnog premaza. 7. Građevinski materijali: - *Mljevenje sirovina:* Kuglični mlinovi koriste se pri pripremi sirovina za proizvodnju građevinskih materijala, poput cementa i betona. Mljevenje materijala kao što su vapnenac i glina omogućuje postizanje potrebne finoće za daljnju obradu. 8. Elektronički materijali: - *Obrada keramičkih prahova:* U elektroničkoj industriji, serijski kuglični mlinovi služe za obradu keramičkih prahova koji se koriste pri proizvodnji elektroničkih komponenti i izolacijskih materijala. 9. Istraživanje i razvoj: - *Testiranje materijala:* Kuglični mlinovi često se koriste u laboratorijima za istraživanje i razvoj radi testiranja i optimizacije formulacija materijala. Omogućuju kontrolirane uvjete za obradu i eksperimentiranje u malim količinama. 10. Prilagođene primjene: - *Specijalizirani procesi:* Serijski kuglični mlinovi mogu se prilagoditi za različite specijalizirane procese u raznim industrijama gdje je potrebna precizna obrada i miješanje. Moguće su posebne modifikacije prema specifičnim zahtjevima korisnika. Pri korištenju serijskog kugličnog mlina važno je uzeti u obzir vrstu materijala koji se obrađuje, željenu veličinu čestica te specifične zahtjeve konačnog proizvoda. Također, nužno je slijediti upute proizvođača i održavati odgovarajuće radne uvjete kako bi postupak mljevenja bio učinkovit i siguran. Tehnički detalji Imamo različite opcije za različite zahtjeve, za više informacija kontaktirajte naš tim. Ljdpfeq I N H Nsx Aizeab

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, snaga: 300 kW (407,89 KS), Kuglični mlin za rudarstvo i proizvodnju fine prašine: Kuglični mlin je temeljni uređaj za mljevenje koji se široko koristi u rudarstvu, metalurgiji, industriji cementa i kemijskoj industriji. Dizajniran je za usitnjavanje rude i drugih materijala u finu prašinu djelovanjem udara i trenja između čeličnih kugli i materijala unutar rotirajuće cilindrične ljuske. U rudarskim postrojenjima kuglični mlinovi su neophodni za obogaćivanje rude, a u industrijama za proizvodnju praškastih materijala osiguravaju ujednačenu veličinu čestica i veliku specifičnu površinu za daljnju preradu. Lsdpjq Ngafefx Aizeab Način rada Kuglični mlin radi na principu udara i trenja. Kako se cilindrična ljuska rotira oko svoje horizontalne osi, mljevena tijela—najčešće čelične ili keramičke kugle—podizanjem duž unutarnje stijenke dosežu određenu visinu, nakon čega slobodno padaju i udaraju materijal ispod sebe, usitnjavajući ga. Ovaj ponavljajući pokret materijal razlaže na fine čestice. Proces mljevenja može biti suh ili mokar, ovisno o primjeni. Struktura uređaja Standardni kuglični mlin sastoji se od nekoliko glavnih dijelova: - Dozni dio: osigurava ravnomjerno doziranje materijala preko pužnog transportera ili automatskog doziranja. - Izlazni dio: može biti rešetkasti ili preljevni, ovisno o načinu izbacivanja mljevenog materijala. - Rotirajući dio: cilindar od čeličnih ploča, obložen visokootpornim oblogama. - Pogonski sustav: uključuje elektromotor, reduktor, mali prijenosni zupčanik i elektro upravljanje. - Mljevena tijela: čelične ili keramičke kugle raznih promjera za optimalnu učinkovitost mljevenja. Unutarnji dizajn obloge i raspodjela veličine kugli optimizirani su radi postizanja maksimalne učinkovitosti mljevenja i minimalne potrošnje energije. Tehničke karakteristike / Tipične specifikacije: - Ulazna veličina: ≤25 mm - Veličina izlaza: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (ovisno o modelu i tvrdoći materijala) - Brzina cilindra: 18–38 o/min - Snaga: 18,5–4500 kW - Materijal obloge: visokolegirani mangan čelik, guma ili legirani čelik - Opterećenje mljevenih tijela: 30–45% volumena cilindra Načini rada: Suho mljevenje: koristi se za materijale koji moraju ostati bez vlage, poput klinkera cementa, vapnenca i kvarca. Mokro mljevenje: uobičajeno u obogaćivanju rude, gdje voda ili kaša poboljšava učinkovitost mljevenja i ujednačenost čestica. Primjena u rudarstvu i proizvodnji praškastih materijala U rudarskim pogonima kuglični mlinovi se koriste nakon drobljenja radi daljnjeg smanjenja veličine rude i oslobađanja vrijednih minerala. Integriraju se u mlinske krugove s klasificiranim uređajima, hidrociklonima i flotacijskim sustavima. Usitnjeni materijal se klasificira po veličini, a prevelike čestice vraćaju se u mlin na ponovno mljevenje. Ovaj zatvoreni sustav osigurava konzistentnu finoću proizvoda i učinkovitu potrošnju energije. U proizvodnji fine prašine, kuglični mlinovi proizvode materijale kao što su silikati, keramički prah, vatrostalni i kemijski sirovinski materijali. Ujednačena veličina čestica poboljšava kvalitetu i performanse gotovih proizvoda u daljnjim aplikacijama. Zaključak Kuglični mlin je nezamjenjiva oprema za rudarstvo i proizvodnju fine prašine. Njegova sposobnost mljevenja materijala u fine, ujednačene čestice čini ga ključnim za obogaćivanje rude i industrijsku proizvodnju praha. Sa fleksibilnim konfiguracijama, visokom učinkovitošću i pouzdanim radom, suvremeni kuglični mlinovi predstavljaju troškovno i energetski učinkovito rješenje za veli

Stanje: dobar (rabljeno), Perfecta BSB 3L uređaj za poravnavanje papira s valjkom Stroj je 100% funkcionalan i u savršenom stanju. Ovo je najnoviji model njemačkog proizvođača. Godina proizvodnje: 2016. Tehničke specifikacije: Lsdpfx Aoy Sd T Ejizoab Maksimalni format: 1150x900 mm Visina sloga: 160 mm Težina: 550 kg Napajanje: 400V Valjak za istiskivanje zraka Zračni stol s mikro-perforacijom Podešavanje kuta nagiba Regulacija učestalosti vibracija (inverter) Podesiva sila i brzina valjka za istiskivanje zraka. Površina stola kromirana Kompletna dokumentacija.

Stanje: rabljeno, Godina proizvodnje: 2010, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, rashladni kapacitet: 52 kW (70,70 KS), vrsta hlađenja: zrak, ukupna masa: 580 kg, ukupna širina: 1.000 mm, ukupna duljina: 3.700 mm, ukupna visina: 1.400 mm, trajanje jamstva: 6 mjeseci, ZRAČNI HLADNJAK (GLIKOL) PROFROID EVAP. MI 337 52 kW Rashladni kapacitet: 52 kW / 14,79 tona Godina proizvodnje: 2010 Radni fluid: Glikol Razmak između lamela: 7 mm Protok zraka: 40.200 m³/h Broj ventilatora: 3 kom. Promjer ventilatora: 762 mm Volumen: 92 dm³ Vanjska površina: 385 m² Dimenzije: 3,7 x 1 x 1,4 m Težina: 580 kg STANJE, TESTIRANJE I SPREMNOST Chiller / rashladni agregat prolazi kroz sedam faza tehničkog pregleda i provjere radnih parametara. Također se testira na vlastitoj ispitnoj stanici, s priključkom na vodu (ili glikol) i podešavanjem parametara prema Vašim zahtjevima. Nakon testiranja, dobit ćete detaljno izvješće s operativnim karakteristikama i općim stanjem rashladnog agregata. Chiller / rashladni agregat spreman je za transport i puštanje u pogon. Naši inženjeri pomoći će Vam u izračunu rashladnog kapaciteta, odabiru odgovarajuće rashladne sheme, te konfiguraciji potrebnih opcija opreme. JAMSTVO I PODRŠKA Kvaliteta opreme potvrđena je jamstvom u trajanju od 6 do 36 mjeseci. LOGISTIKA - Dostava širom svijeta - Pomoć pri utovaru, izvoznim dokumentima i logističkoj koordinaciji Ljdey Ecr Tepfx Aizjab Zatražite detaljnu konzultaciju. Fotografije, videozapisi i potpuno izvješće o testiranju dostupni su odmah na zahtjev.

Stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Godina proizvodnje: 2026, Mikrosilicijev dioksid, također poznat kao silicij-dioksid ili kondenzirani silicij-dioksid, nusproizvod je proizvodnje metalnog silicija ili legura ferosilicija. Mlinovi za mljevenje mikrosilika praha koriste se za obradu mikrosilika praha za razne primjene, uključujući proizvodnju betona visokih performansi, vatrostalnih materijala i drugih specijalnih proizvoda. Mlinovi za mljevenje igraju ključnu ulogu u smanjivanju čestica mikrosilika do željene finoće. Evo nekih ključnih aspekata povezanih s mlinovima za mljevenje mikrosilika praha: 1. Vrste mlina: - Mlin s kuglicama: Tradicionalni mlin s kuglicama obično se koristi za mljevenje mikrosilika. Oslanja se na sile udara i trošenja kako bi se smanjila veličina čestica. Učinkovit je i za mokro i za suho mljevenje. - Vertikalni mlin s valjcima (VRM): VRM tehnologija je poznata po svojoj energetskoj učinkovitosti i sposobnosti mljevenja materijala u usku distribuciju veličine čestica. Pogodan je za mljevenje mikrosilike. 2. Proces mljevenja: - Proces mljevenja uključuje dovođenje čestica mikrosilika u mlin za mljevenje. Medij za mljevenje (kuglice ili valjci) unutar mlina drobi i melje čestice mikrosilika u fini prah. 3. Raspodjela veličine čestica: - Kontrola granulometrijskog sastava ključna je za postizanje željenih svojstava u konačnom proizvodu. Mlin za mljevenje treba biti opremljen mehanizmima za kontrolu i praćenje raspodjele veličine čestica. 4. Dizajn mlina i komponente: - Dizajn mlina za mljevenje, uključujući vrstu medija za mljevenje, obloge i komoru za mljevenje, utječe na učinkovitost i performanse procesa mljevenja mikrosilika. 5. Klasifikacija zraka (izborno): - U nekim slučajevima sustavi zračne klasifikacije integrirani su u proces mljevenja kako bi se fine čestice odvojile od grubljih, čime se osigurava ujednačeniji proizvod. 6. Kontrolni sustavi: - Napredni mlinovi za mljevenje često dolaze s automatiziranim sustavima upravljanja za regulaciju različitih parametara kao što su brzina dodavanja, brzina mlina i finoća proizvoda. 7. Rukovanje materijalom: - Učinkoviti sustavi za rukovanje materijalom ključni su za transport mikrosilika do i od mlina za mljevenje. To može uključivati pneumatske ili mehaničke transportne sustave. Ljdsq Nxp Sepfx Aizsab 8. Sustavi hlađenja: - Procesi mljevenja stvaraju toplinu, a učinkoviti sustavi hlađenja često su integrirani za održavanje temperature unutar kontroliranog raspona. 9. Skupljanje prašine: - Mljevenje mikrosilika praha može proizvesti prašinu u zraku. Sustavi za sakupljanje prašine neophodni su za održavanje čistog i sigurnog radnog okruženja. 10. Osiguranje kvalitete: - Mlinovi za mljevenje mikrosilika trebaju biti opremljeni značajkama za osiguranje kvalitete, kao što je in-line analiza veličine čestica, kako bi se osigurala konzistentnost konačnog proizvoda. Prilikom odabira mlina za mljevenje mikrosilika praha treba uzeti u obzir faktore kao što su proizvodni kapacitet, energetska učinkovitost i potrebna distribucija veličine čestica. Dodatno, mlinove treba odabrati na temelju specifičnih karakteristika mikrosilika koji se obrađuje i namjeravane primjene konačnog proizvoda.

Godina proizvodnje: 2024, radni sati: 1 h, stanje: novo, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, broj stroja/vozila: 86-731-85552647/18153792542, Mi smo tvrtka iz 9000 St. Gallen (Švicarska) i 2024. godine smo iz Kine uvezli ovu planetarnu kugličnu mlinu. Uređaj je nov i nekorišten. Stroj smo uključili i pustili da radi nekoliko minuta u praznom hodu kako bismo provjerili njegovu funkcionalnost. Dostupna su 4 spremnika od po 25 litara izrađena od najlona. Dodatno, možemo ponuditi 120 kg cirkon kuglica promjera 1 mm. ~ Opis proizvođača: Serija YXQM planetarnih kugličnih mlinova za masovnu proizvodnju dizajnirana je za proizvodne primjene s fokusom na srednje proizvodne kapacitete kako bi zadovoljila zahtjeve proizvodnih poduzeća. Ovi uređaji omogućuju nesmetan prijelaz materijala iz eksperimentalnog u proizvodni segment, osiguravajući dosljednost i ponovljivost procesa, čime garantira stabilne performanse proizvedenih materijala. Uređaj se široko koristi u sektorima nove energije, metalurgije, elektronike, keramike, geologije, rudarstva, građevinskih materijala, kemijske industrije, lake industrije, kozmetike, zaštite okoliša i drugim proizvodnim odjelima poduzeća za različite materijale. Izuzetno visoke centrifugalne sile u planetarnim kugličnim mlinovima generiraju vrlo veliku energiju usitnjavanja i time skraćuju vrijeme mljevenja. Pogodni su za sve industrije u kojima je proces kontrole kvalitete posebno zahtjevan po pitanju čistoće, brzine, finoće i ponovljivosti. Ova serija može biti opremljena vakuum spremnicima koji omogućuju mljevenje uzoraka u vakuumskim uvjetima. Veoma je pogodna za istraživačke zadatke, kao što su provjere izvedivosti masovne proizvodnje u znanstvenim institutima, sveučilištima i laboratorijima poduzeća, kao i za rutinske zadatke poput miješanja i homogenizacije mekih, tvrdih, lomljivih ili vlaknastih materijala – od eksperimentalne faze do same proizvodnje. - Glavne značajke: - Visokoučinkovito mljevenje do nanometarske razine - Digitalni prikaz, jednostavno upravljanje, precizna postavka parametara Laedsyilnzepfx Aizob - Promjenjive brzine vrtnje od cca 10 do 440/360 o/min, omjer brzine 1:2 - Obrada u serijama s maksimalno 4×6/9 l uzorka, istovremena obrada 4 materijala - Električno otvaranje poklopca i integrirana dizalica za jednostavno rukovanje - Pohrana 3 načina rada i 15 programa - Zaštita od nestanka struje s funkcijom memorije i automatskim ponovnim pokretanjem - Prikladno za suho mljevenje, mokro mljevenje, mljevenje u vakuumu i mljevenje pod zaštitnom atmosferom - Stroj se zaustavlja pri otvaranju poklopca, automatska blokada sprječava nenamjerno otpuštanje - Opremljen kotačićima i zakretnim nogama za jednostavno premještanje i stabilnost tijekom rada Primjene: usitnjavanje, miješanje, homogenizacija, koloidno mljevenje, mehaničko legiranje, mehanokemija Područja uporabe: nova energija, geologija/metalurgija, staklo/keramika, inženjering/elektronika, građevinski materijali, zaštita okoliša/recikliranje, poljoprivreda, kemija, medicina, biologija Ulazni materijal: mek, tvrd, lomljiv, vlaknast – suh ili mokar Načelo drobljenja: udarni moment, trenje Ulazna veličina zrna: < 5 mm zemlje < 10 mm Završna finoća: za koloidno mljevenje, uzorak ispod 0,1 mikrona Broj mlinskih stanica: 4 Načini mljevenja: suho mljevenje, mokro mljevenje, mljevenje u vakuumu, mljevenje pod zaštitnom atmosferom

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1995, broj stroja/vozila: 47070001, Za odvajanje i odvajanje svjetla i onečišćenja Promjer x širina bubnja: 1.400 x 1.200 mm Lodpfoqi Eh Hex Aizjab Vibracijski dodavač Puhalo s V = 7.000 m³/h uključujući čeličnu konstrukciju, pozornicu, ograde itd.

Stanje: rabljeno, Mlinarske valjke kotlovnice Pfeiffer / Babcock – rabljene, obnovljene i nove na skladištu. Na prodaju teški mlinarski valjci iz valjačnog mlina. Pregled moguć po dogovoru. Lajdpfxey Ittys Aizjb

Stanje: rabljeno, Strojar za brušenje graverskih alata MBB - Maschinenfabrik Baden Baden, tip FSS Laedpfx Aijyxy S Rezeb Serijski broj 2861, godina proizvodnje 1987 Promjer brusne ploče 100 mm Brzina okretanja brusne ploče 4600 o/min Snaga motora 0,25 kW Priključak na mrežu 380 V, 50 Hz - Uređaj za stezne čahure za steznu čahuru 355E (pilani navoj M20x2 mm) - Uključuje 3 stezne čahure Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Maksimalni otvor stezne čahure = 18 mm - Uređaj za poravnavanje brusne ploče - Tanjurasta ploča Ø 100 mm - Upute za uporabu Potreban prostor D x Š x V 450 x 450 x 300 mm Težina 32 kg Vrlo dobro stanje

Stanje: rabljeno, Ovaj oglas odnosi se na generator dušika Peak Scientific Corona 1010 u kompletu s kompresorom zraka Corona. Uređaj je potpuno ispravan i spreman za trenutnu isporuku. Detalji sustava: Generator dušika Peak Scientific Corona 1010 u spoju s kompresorom zraka Corona konstruiran je za zadovoljavanje zahtjeva laboratorija kojima je potreban visokopročišćeni dušik, posebno za primjene poput kromatografije. Corona 1010 idealan je za Thermo Scientific Corona Veo Charged Aerosol Detector, kao i za LC, HPLC i UHPLC primjene, pružajući protok dušika do 5 L/min pri 80 psi. Ključne značajke: Maksimalni protok plina: 5 L/min Maksimalni izlazni tlak: 80 psi (5,5 bar) Maksimalna čistoća: Ljdpfx Ajxwc Iisizsab

Stanje: novo, Godina proizvodnje: 2026, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Dostavljamo strojeve gdje želite i instaliramo ih u dogovoru ako želite. Dodatno: ispusni element od nehrđajućeg čelika, silos za skladištenje od nehrđajućeg čelika, puhalo, cijevi cca 3 metra. Mlin za mljevenje serije 800 22 kW ili 37 kW Konfiguracija seta 3 x 2 oštrice. Bwj3E79Mpn 2 x stator prekrijte zaslon na svoj zahtjev s regulatorom promjenjive frekvencije, opcija Zbrinjavanje i skladištenje proizvoda u raznim opcijama kombinacija po posebno konkurentnoj cijeni Podesiva snaga motora. Može se razgovarati o drugim prilagodbama, kao što je prilagodba rotora za više noževa, npr. 5 redova noževa ili teška verzija Isporuka/vrijeme u dogovoru. Lsdpfx Aot Iw Huoizjab Nazovite nas ili nam pošaljite e-poštu za konzultacije ili ako imate bilo kakvih pitanja, odgovorite sa svojim imenom, nazivom tvrtke i točnim telefonskim brojem. Bez ovih točnih informacija, RSS Recycling Shredders en Solutions (Nizozemska) ne može odgovoriti.

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Kuglični mlin idealan je za mljevenje tvrdih, lomljivih, tvrdog materijala kao što su keramika, klinker, građevinski materijali, staklo, minerali, rude, minerali, silicij, troska i mnogi drugi. Ljdpsgchbmefx Aizeab

Godina proizvodnje: 2024, stanje: novo, Kuglični mlin idealan je za drobljenje tvrdih, lomljivih, tvrdo žilavih materijala kao što su katalizatori, keramika, klinker, građevinski materijali, staklo, minerali, rude, minerali, silicij, troska i još mnogo toga. Lajdpfx Aeku A H Usizeb

Stanje: vrlo dobro (rabljeno), Godina proizvodnje: 1988, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, Tehnički podaci Promjer brušenja/obratka: do cca 300 mm (djelomično do 350 mm) Duljina brušenja/hod: cca 550 mm (put kliznika) Raspon modula (pri oštrenju obodnih glodala): modul min. cca 0,5 do modul maks. cca 25 Broj spiralnih utora: tipično 1–99 komada (ovisno o setu alata) Promjer brusnog kotača: cca 150-300 mm Brzina vrtnje brusnog kotača: do cca 2.700 okr/min Udaljenost između šiljaka (vreteno obratka): tipično 400-800 mm Laedpfjxtiunex Aizob Raspon nagiba/zakretanja: npr. zakretanje brusne glave 0-15° Težina stroja i potrebni prostor: npr. oko 4,2–4,9 t; prostor cca 3 × 2,6 × 2,3 m Električni podaci: radni napon npr. 380 V trofazno, upravljanje 24 V, pomoćni napon 220 V

Stanje: spreman za upotrebu (rabljeno), Godina proizvodnje: 2006, Funkcionalnost: potpuno funkcionalan, NETZSCH LabStar LS1 izuzetno je fleksibilan i kompaktan laboratorijski mlin s mješalicom i kuglicama, namijenjen mokrom mljevenju i dispergiranju u istraživanju, razvoju i maloserijskoj proizvodnji. Dobro radno stanje. Pogledajte i ostale naše oglase. Ljdpfexmh D Usx Aizjab